图解丰田生产方式
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《图解丰田生产方式》
(4)动作上的浪费
(5)搬运的浪费 (6)加工本身的浪费 (7)库存的浪费
认识七大浪费
动作
MOTION
搬运
MOVE IT OVER THERE UNTIL WE NEED I
ONVEYANCE
不良
CORRECTION
生產过剩OVER
PRODUCTION
过度作业 OVER PROCESSING
等待
WAITING
（5）员工多能化
少人化
彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者 都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少 对作业者技能的过度依赖。 员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配 的困难，有利于提高整体效率。
（6）站立作业、走动作业 员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走 动，一边进行加工动作。
(2)纯作业:是指组装零件等能够产生附加价值的作业。
(3)附加作业:是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着
纯作业一起实施的作业。
5. 丰田消除浪费的基本思想
在当前阶段 不可避免的 浪费
可产生附加 价值的动作
M1
VA
M2
可以用正确方 法去除的浪费
6. 丰田的7种浪费
1.8丰田的7种浪费
2.15看板管理的目的:提高产品质量，改善作业，降低库存。 2.16看板分为生产指示看板（半成品加工看板）、领取看板（搬运看 板）。
6、看板
2.17看板的三种功能
（1）现品票：表示是什么产品，和现货在一起的状态。 （2）生产指示票：指示在什么时候、在什么地方、生产什么样的产品、生产多少。 （3）搬运指示票：指示把什么东西从什么地方搬到什么地方。
（4）确定流向各工序的产品品种和产品型号，必须改善妨碍均衡化生产的各种问题。
图解丰田生产方式_第2章
具体事例
①活用工作设计；
按产品一个一个地流动，装配产线实施小 批量生产； 实现各道工序之间的产品同期化（U形生产 线、二字形生产线）； 把机械设备按照作业顺序依次排列。
生产流程化
③ ④
根据需求的变化，按 照所需求的产品数量 来确定生产线的节拍 时间（tact time）
①彻底实施标准作业（节拍时间顺 序、标准存货量）； ② 建立能够传达生产线异常信息的生产 结构。 ② ③
第1个的时间（秒） 第100个的时间（秒）
10 1000
20 1010
2010 3000
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一 个 流 生 产 的 含 义
一个流生产是按照一定
的作业顺序，一个一
个地加工或组装产品
的方法
Hale Waihona Puke 通过一个流生产，在各工序间所产生的问题和瑕疵都会暴露出来。在 丰田，就是把各道工序间的物流看作河流一样处理。如果河水流速快， 就能发现哪里有淤泥，哪里挂住了某些东西。如果将引发这些问题的 原因消除掉，河流就会恢复原样畅流无阻。
19
1天的工作时间（8小时） 负荷时间（计划作业时间） 工作时间 实际工作时间 停止的损失
不合格产品造成的损失
计划作业时间 停止的损失 ①
有效工作时间
③
②
工作率：从负荷时 间中扣除①和② 休息日、休息时 间（正规）、因 调整生产而停止 了计划等超出了 生产计划以外的 时间
① ② ③
故障造成的损失、调整作业程序造成的损失、更换刀 具时造成的损失、重新启动机器造成的损失 异常停止时造成的损失、速度慢造成的损失 调试机器造成的损失
仔细分析计划进行 一个流生产的产品
方 法
机器设 备
③生产线上配置专用机器；
图解丰田生产方式
第1章丰田生产方式的本质1丰田生产方式的架构——完全剔除浪费的思维丰田生产方式的目的，确实是基于完全剔除浪费的思维，致力追求制造方式的合理性，也确实是减少工作负担、提升生产能力的连续串步骤。
丰田生产方式最重要的两大主轴确实是“恰好及时”(Just in Time, JIT)与“自働化”。
“恰好及时”假设以制造业的语言来翻译，确实是“在必要的时刻，到必要的地址，拿取必要数量的必要物品”。
从前制程所制造出来的物品送到后制程的方式和为了从后制程在必要的时刻取得必要的物品，在更改零组件移动顺序的进程中，所产生出来的确实是“恰好及时”的思想。
旧日制造业的观念老是尽可能不让人员与机械闲置，尽能够地制造、以提升生产量，达到降低本钱、取得利润的目的，事实上，过度制造所带来销售剩余的库存，却常常成为企业经营上的潜在要挟。
尔后要改变方式，记住东西要卖出去后才有利润，以接到定单后才制造的“接单后生产”为尽力方向，以“后制程领取”将库存紧缩到最低限度。
第二，丰田不断强调的“自働化”，并非单纯的自働化，而是加了人了旁的“自働化”。
当问题发生时，丰田的做法是把机械或生产线停下来，让问题显现出来，以防后制程显现不良品。
自支机械发生问题时会自动停止，因此可不能制造出不良品，同时一个人能够治理好几台机械，也确实是能够做到一对多。
丰田生产方式的大体原那么如左面图表所示。
在此将重点整理成以下项目：①完全排除浪费，制造利润。
②只制造能销售出去的数量。
③平准化生产。
④人字旁的自働化。
⑤不依托量产的制造。
⑥重视工厂及现场的物品。
⑦尽可能激发人的能力。
2如何制造获利——消灭本钱才是优先课题消费者老是希望产品既好用又方便，既可不能故障又能增添生活乐趣。
而且最好是一订购马上就能够得手，花的钱比预期的少，又有完整的尔后效劳。
一旦消费者决定要购买某种产品，第一个考虑的因素必然是，产品的价钱究竟是比“市场行情”高仍是低。
假设是考虑到制造商的“本钱＋利润”，消费者是可不能下手的。
丰田生产方式.pptx
19
标准作业组合
标准作业是在标准时间内，一个作业者担当一 系列多种作业标准化的组合 标准作业的三个要素 1.周期时间(节拍)，是实现均衡化的基础 2.作业程序，是指操作工人装卸工件、取送工件、 走路移动等按时间顺序的动作规定(区分作业 标准则是工艺文件，它是为进行标准作业而制 订) 3.标准在制品，是指各工序规定数量、放置地点 和位置与器具
11
典型的工序看板
前工序 部件1-3线 出口位置
POS.12-2
部件号A232-605C 箱号:003
箱内数量:100 看板编号:2/5
使用工序 总装1-3 入口位置
POS.12-8
12
均衡化同步同节拍生产
同步化节拍生产是按照生产工艺规定和 物流顺序确定生产提前期条件下和产品 总装配线保持同步地进行生产
16
缩短作业切换时间
调正、试加 工 50%
基准变换、找 正 15%
更换材料、刀具、模具 等 30%
文件更换5%
切换时间:前一品种加工结束，到下一品种加工 出合格产品 ， 快速切换工具、工装它是保证
生产节拍的同步、准时的重要因素。
17
内部换线和外部换线
内部换线 是指必须停止生产才能进行 转换作业 外部换线 是指预先所做的转换准备作 业和转换后的扫尾工作， 生产线不受影 响 换线的三个阶段 1.数个小时 2.个位分钟 3.一分钟内瞬间
20
标准作业的制定方法
工序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工序内容
车平面 车内孔 镗6~Φ12孔 铣槽3 铣槽5 精镗3~Φ16孔 精镗6~Φ12孔 去毛剌 清洗 检验 包装
标准作业组合表
时间 手动 机动 2 4 6 8 10 12 14 16 18
标准作业组合
标准作业是在标准时间内，一个作业者担当一 系列多种作业标准化的组合 标准作业的三个要素 1.周期时间(节拍)，是实现均衡化的基础 2.作业程序，是指操作工人装卸工件、取送工件、 走路移动等按时间顺序的动作规定(区分作业 标准则是工艺文件，它是为进行标准作业而制 订) 3.标准在制品，是指各工序规定数量、放置地点 和位置与器具
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典型的工序看板
前工序 部件1-3线 出口位置
POS.12-2
部件号A232-605C 箱号:003
箱内数量:100 看板编号:2/5
使用工序 总装1-3 入口位置
POS.12-8
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均衡化同步同节拍生产
同步化节拍生产是按照生产工艺规定和 物流顺序确定生产提前期条件下和产品 总装配线保持同步地进行生产
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缩短作业切换时间
调正、试加 工 50%
基准变换、找 正 15%
更换材料、刀具、模具 等 30%
文件更换5%
切换时间:前一品种加工结束，到下一品种加工 出合格产品 ， 快速切换工具、工装它是保证
生产节拍的同步、准时的重要因素。
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内部换线和外部换线
内部换线 是指必须停止生产才能进行 转换作业 外部换线 是指预先所做的转换准备作 业和转换后的扫尾工作， 生产线不受影 响 换线的三个阶段 1.数个小时 2.个位分钟 3.一分钟内瞬间
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标准作业的制定方法
工序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工序内容
车平面 车内孔 镗6~Φ12孔 铣槽3 铣槽5 精镗3~Φ16孔 精镗6~Φ12孔 去毛剌 清洗 检验 包装
标准作业组合表
时间 手动 机动 2 4 6 8 10 12 14 16 18
图解丰田生产方式 第一章
对策
生产工序流程化 U字型设备配置 教育和训练经济活动原则， 并且坚持贯彻这一原则 善于发现和消除表面作业 活用标准作业组合表 根据是否产生附加价值研 究相应对策
动 作 上 的 浪 费
• • • •
②
的动作
15
新鸿鹄之志 筑天地通途
浪费
内容
① 在不同的仓 库间移动产 品和转运 空车搬运 搬运的产品 有瑕疵 空间的浪费 使用 搬运距离和 搬运次数 增加搬运设 备
步骤⑤
要消除搬运的浪费，就要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。
步骤⑥
对于加工过程本身的浪费，要认识到不产生附加价值的一切东西都 是浪费。 步骤④~⑥可以根据消除浪费的着眼点从可以实施的部分开始实施。
20
新鸿鹄之志 筑天地通途
消 除 7 种 浪 费 的 步 骤
步骤⑦
如果按照①~⑥步骤操作，库存必然会减少。虽然这些问题堆积如 山，但是如果追求库存为零将会产生许多问题。根据企业的水 平，最后在最后阶段消除库存的浪费。
原因
对策
丰 田 的 7 种 浪 费
•
搬 运 的 浪 费
② ③
④
• • •
⑤
⑥
欠缺“搬运和寻 找不是工作”这 一观念 生产布局不合理 活性指数低 与生产顺序组合 时，研究商讨不 足
• • • • •
• •
培养不要搬运的观念 确定最佳搬运次数 U字型设备配置 小容量话 活用各种搬运方式（豆支 虫搬运方式等） 成套搬运零件 提高活性指数
丰 田 的 7 种 浪 费
停 工 等 活 的 浪 费
② ③ ④ ⑤
在生产过程中的作业 能力不平衡 • • 大批量生产 •
14
新鸿鹄之志 筑天地通途
图解丰田生产方式学习要点ppt文档
3
3.通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体 制。
3MU：muri(超负荷的人员或设备) muda(浪费) mura(不均衡)
3MU的对立面就是效率
4
4.真正的效率和表面效率 效率可以通过“生产数量/人数”表示。 引起生产过剩的浪费原因之一：无视顾客的需 求数量，任意提高生产数量的表面效率。 表面效率提高会引起生产过剩的浪费，结果只 是增加了库存。
8
8.为了消除生产过剩的浪费 在丰田，一直都把“生产过剩的浪费”当作诸 多罪恶的根源而加以训诫。在“生产过剩的浪 费”中还包括“提前生产”。 要消除生产过剩的浪费，实现均衡化生产，就 必须消除引起生产过剩发生的诸多因素。(见 书本P20)
9
9.库存是罪恶吗？ • 丰田生产方式的基本思想是，在需要的时候生
ห้องสมุดไป่ตู้13
盘点库存的主要目的 (1)核查记录在账簿上的库存数量和现货数量 是否有差异。 (2)在确认现货数量的过程中，如果发现留存 了很久的、无法再使用的死藏品，就要去找出 质量正在恶化的库存品，从而实现库存商品的 有效利用。
14
盘点的主要理由 (1)把握和确认现货的管理状态 (2)研究常备库存是否合理 (3)研讨库存保管方法和事务处理方法 (4)如果账簿上的库存数量和现货的数量一致， 管理体制就会加强。
7
7.消除7种浪费的步骤 (1)在需要的时候适时生产需要的产品 (2)要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪 费 (3)消除停工等活的浪费，有效利用人力资源。 (4)减少工时数(人×时间)会对消除浪费产生很大 影响。必须注意进行动作分析。 (5)要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。 (6)要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费。 (7)根据企业的水平，最好在最后阶段消除库存的 浪费。
3.通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体 制。
3MU：muri(超负荷的人员或设备) muda(浪费) mura(不均衡)
3MU的对立面就是效率
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4.真正的效率和表面效率 效率可以通过“生产数量/人数”表示。 引起生产过剩的浪费原因之一：无视顾客的需 求数量，任意提高生产数量的表面效率。 表面效率提高会引起生产过剩的浪费，结果只 是增加了库存。
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8.为了消除生产过剩的浪费 在丰田，一直都把“生产过剩的浪费”当作诸 多罪恶的根源而加以训诫。在“生产过剩的浪 费”中还包括“提前生产”。 要消除生产过剩的浪费，实现均衡化生产，就 必须消除引起生产过剩发生的诸多因素。(见 书本P20)
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9.库存是罪恶吗？ • 丰田生产方式的基本思想是，在需要的时候生
ห้องสมุดไป่ตู้13
盘点库存的主要目的 (1)核查记录在账簿上的库存数量和现货数量 是否有差异。 (2)在确认现货数量的过程中，如果发现留存 了很久的、无法再使用的死藏品，就要去找出 质量正在恶化的库存品，从而实现库存商品的 有效利用。
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盘点的主要理由 (1)把握和确认现货的管理状态 (2)研究常备库存是否合理 (3)研讨库存保管方法和事务处理方法 (4)如果账簿上的库存数量和现货的数量一致， 管理体制就会加强。
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7.消除7种浪费的步骤 (1)在需要的时候适时生产需要的产品 (2)要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪 费 (3)消除停工等活的浪费，有效利用人力资源。 (4)减少工时数(人×时间)会对消除浪费产生很大 影响。必须注意进行动作分析。 (5)要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。 (6)要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费。 (7)根据企业的水平，最好在最后阶段消除库存的 浪费。