循环水温度探究

循环水温度探究

目前，环境温度逐渐升高，导致循环水入水温度偏高，造成汽机真空下降，影响我们机组的经济运行。

由于天气原因，每当夏季我们的真空会下降一些，但是就今年看来，环境温度还未达到往年水平，但是真空下降的程度远远大于往年。当正午时高负荷下，我们的真空接近于报警值。

同时由于循环水温度原因，导致冷油器效果不佳，最近气温高时，冷却水进水温度最高36.2℃，冷油器出口接近45℃，严重影响机组安全，若冷却水温继续上升，我们只能通过压负荷来控制循环水温度了。

所以目前对我们厂来说控制循环水温度刻不容缓。

循环水冷却效果

若果把循环水的冷却系统单独拿出来看，从凝汽器出口看成循环水冷却系统的入口，凝汽器的入口看成循环水冷却系统的出口，针对循环水系统的冷却部分进行一个分析。循环水冷却系统的进出口温差则反映了循环水冷却系统的效果。

为了观察这个温降变化，选取每天0:00、8:00、13:00、20:00作为一天的平均值（0:00时一天的开始温度最低；8:00是每天交接班温度开始上升的时刻；13：00是一天环境温度最热的时刻；20:00是每天峰值的正中间，并且此时开始环境温度开始下降）同时以油库油温作为环境温度加入参考。选取2015年6月26日至30日算出一个温降平均值如下表。

由这个表可以看出主凝左侧温差平均在3.7℃，右侧在7.01℃。但是两个相差太大，实际应该两边进出口温度相差不大，温差接近一致。经查历史曲线可以看出，去年11月份大修之前两边进出口温度基本一致，大修之后左右侧进出口温度有较大偏差。就地实际测量，凝汽器左右侧进出口温度一致，温差3.5℃左右，所以选取左侧温度作为参考。左侧温差平均值3.7℃，环境温度平均值为30.15℃。

为了说明问题，将2014年6月26日至30日主凝左右侧温度按同样的方法调出来与如今进行一个对比。

这个表中，主凝左右侧进口出口温度基本一致，所以选取左右侧出口温度差的平均值4.9℃来作为参考，环境温度26.05℃。

2014年7月中旬，我厂对循环水系统进行了一次酸洗，酸洗后冷却塔的冷却效果有一定的改善，在此选取2014年7月26日至30日主凝左右侧温度按同样的方法调出做一个对比，如下表。

由这个表可以看出，主凝左右侧进出口温度基本一样，所以也选取温度差平均值5.48℃作为参考，对应的环境温度平均值为33.11℃。

通过以上三个表算出的平均值可以看出，我们目前循环水冷却系统（也就是冷却塔及循环水池）的冷却效果对比去年6月份下降了1.2℃，相对于去年7月份下降了1.78℃。若按照下降的百分比来算，冷却塔的冷却效果相对于去年7月清洗后下降了32.48%。

对循环水冷却效果的影响因素主要有以下几点:

1、冷却塔风机转速；

2、环境温度；

3、冷却塔换热效果；

目前相对于去年7月都是两台机力风机高速，并且目前环境温度远低于去年7月同期3.15℃。所以可以得出结论：目前我们的冷却塔换热效果明显下降，应该是冷却塔填料结垢严重导致冷却效果不好。

循环水进口温度对负荷的影响

当循环水温度上升时，对应的真空和负荷都有一定的影响，为了量化这个影响的大小。针对目前一抽二抽未投用的情况下，研究凝汽器循环水进水温度对负荷以及真空的影响。控制主蒸汽流量不变，选取65t和75t的两个流量工况下如下表

由于蒸汽量在65t左右上下有微小的偏差，所以选择用吨位蒸汽发电量来衡量循环水温度对负荷的影响。对循环水入口温度和吨位蒸汽发电量做一个直线拟合。

从拟合的直线可以看出，65t工况下凝汽器循环水入口温度每增加1℃，每吨蒸汽少发1.6664KW,按照每小时65t蒸汽计算，每小时负荷降低108.316KW（1.6664*65）。我们现在循环水冷却效果相对于去年少了1.78℃，也就是在同样环境温度同样凝汽器出口温度下，入口温度增加了1.78℃。如果我们的循环水冷却效果能够恢复到以前水平，则对应的每小时负荷增加192.80kw（108.316*1.78）。

从拟合的直线可以看出，75t工况下凝汽器循环水入口温度每增加1℃，每吨蒸汽少发1.5094KW,按照每小时75t蒸汽计算，每小时负荷降低113.205KW。如果我们的循环水冷却效果能够恢复到以前水平，则对应的每小时负荷增加201.505kw。

75t蒸发量是我们近期的正常运行工况（平均蒸发量）。如果我们保证了循环水入口温度值，在同等条件下，每小时负荷增加201.505kw，201.505*8000小时=1612040KW。可增加经济效益1612040*0.65=104.78万元。

解决方案

1、对循环水水质严格控制，减少结垢。

2、对冷却塔填料进行清洗，由于目前清洗方式为循环水系统酸洗，此方法对循环水系统管路有较大损坏，建议利用每年三四月份停机检修时对冷却塔填料清洗。