钻孔灌注桩与墩柱钢筋连接施工方案

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钻孔灌注桩专项施工方案

钻孔灌注桩专项施工方案

钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的,施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。

二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法,包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。

2.工艺流程(1)洞口施工准备:根据设计要求确定施工孔位,并按照土方开挖施工进度进行标示。

(2)钻孔施工:采用旋转钻孔法,选择适当直径的钻头进行钻孔。

钻孔深度按照设计要求确定,同时根据地质勘察资料进行调整。

(3)清孔工艺:钻孔完成后,需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。

(4)钢筋焊接:根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量,对钻孔进行钢筋焊接。

(5)桩筒灌注砼:采用配合比合适的C30砼,通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内,同时进行充实工作。

(6)桩顶处理:桩筒灌注完成后,对桩顶进行必要的处理,包括修整、养护等。

三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性:根据地质勘察资料调整钻孔深度,以确保桩基的承载力满足设计要求。

2.清孔工艺的掌握:清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量,务必严格按照施工规范进行操作。

3.钢筋焊接的注意事项:钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固,焊接工艺应符合相关标准。

4.砼浇筑的控制:砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜,并采取充实措施,以避免桩身存在空洞。

5.桩顶处理的重要性:桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。

四、施工组织及管理1.施工组织:成立专项施工小组,包括施工负责人、技术员和作业人员。

负责协调、指导和监督施工工作。

2.施工管理:严格按照施工图纸进行施工,制定详细工艺操作规程并告知作业人员。

同时进行日常巡查和质量检查,确保施工质量。

3.安全管理:施工过程中要加强安全教育和培训,提高作业人员的安全意识。

严格执行施工现场的安全操作规程,确保施工安全。

五、质量控制措施1.施工前准备:严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作,包括洞口标示、施工孔位确认等。

钢筋混凝土钻孔灌注桩接桩方案

钢筋混凝土钻孔灌注桩接桩方案

钢筋混凝土钻孔灌注桩接桩方案背景钢筋混凝土钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,用于增加地基的承载能力和稳定性。

为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性,正确的接桩方案至关重要。

接桩方案1. 定位和测量在确定接桩位置之前,必须进行定位和测量。

使用专业测量设备确定桩的坐标和高程,确保准确性和一致性。

2. 钻孔根据设计要求,选择适当的钻孔设备和工具。

注意以下要点:- 钻孔应位于设计要求提供的范围内,以确保遵守结构设计。

- 钻孔的直径和深度应根据设计规定进行选择。

确保钻孔符合要求的质量和尺寸。

- 在钻孔过程中,要及时清除钻孔中的碎屑和杂物,确保孔内保持清洁和无障碍。

3. 钢筋安装根据设计要求和孔的尺寸,选择适当的钢筋,并按照以下步骤进行安装:- 钢筋应切割成适当的尺寸,并将其放置在孔内。

- 在需要连接钢筋时,使用合适的连接件,如扣件或焊接,确保连接牢固。

- 钢筋的布置应符合设计要求,以提供所需的强度和刚度。

4. 灌注混凝土在安装完钢筋后,可以开始灌注混凝土。

以下是关键步骤:- 选择适当的混凝土配合比,并确保混凝土的质量满足设计要求。

- 使用合适的设备将混凝土注入孔中,确保充分填充孔内并排除空洞和气泡。

- 在灌注过程中,要注意控制混凝土的流动和温度,以确保浇灌质量和孔的完整性。

5. 后续处理在灌注完成后,需要进行一些后续处理工作,以确保桩的质量和稳定性:- 保持灌注桩的湿润,防止过快的干燥和开裂。

- 定期进行验收和检查,确保桩的质量和安全性。

- 根据需要,进行后续的基础建设工作,如地面平整和固结。

总结钢筋混凝土钻孔灌注桩接桩方案是确保桩的质量和安全性的关键步骤。

通过正确的定位、钻孔、钢筋安装、混凝土灌注和后续处理,可以实现设计要求并提高地基的承载能力和稳定性。

在执行接桩方案时,务必遵循相关的法律和规定,确保施工过程的合法性和合规性。

钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)

钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式,具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。

本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件,包括砂土、粘性土、岩层等。

二、施工准备1. 技术准备:熟悉工程地质资料,了解桩基设计要求,掌握钻孔灌注桩施工工艺。

2. 材料准备:钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求,并经过检验合格。

3. 机械设备准备:钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全,并处于良好状态。

4. 人员准备:组织施工队伍,明确施工任务和职责,进行技术交底。

三、施工工艺1. 桩位定位:采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样,确保桩位准确无误。

2. 护筒埋设:根据设计要求,在桩位处埋设护筒,护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。

3. 钻孔施工:根据地质条件选择合适的钻孔方法,如冲击成孔、旋挖成孔等。

4. 清孔:钻孔完成后,进行清孔,确保孔底沉碴厚度满足设计要求。

5. 钢筋笼制作与吊装:根据设计要求制作钢筋笼,吊装至孔口,确保钢筋笼位置准确。

6. 浇注混凝土:在钢筋笼上方安装导管,进行混凝土浇注,控制导管埋深。

7. 终孔处理:混凝土浇注完成后,进行终孔处理,确保桩顶标高满足设计要求。

四、施工质量控制1. 材料检验:对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验,确保符合设计要求。

2. 钻孔质量:控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标,确保钻孔质量。

3. 清孔质量:清孔过程中,检查孔底沉碴厚度,确保满足设计要求。

4. 混凝土质量:控制混凝土配合比,确保混凝土强度和耐久性。

5. 桩顶标高:确保桩顶标高满足设计要求。

五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程,确保施工安全。

2. 定期对机械设备进行检查、维护,确保设备安全运行。

3. 设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

4. 加强施工人员安全教育,提高安全意识。

六、环境保护1. 合理安排施工时间,减少对周边环境的影响。

2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物,防止污染环境。

桩接柱、墩柱施工方案

桩接柱、墩柱施工方案

桩接柱、墩柱施工方案一、前言在桥梁、高架桥等工程中,桩接柱和墩柱是支撑结构的重要组成部分,施工方案的合理性直接影响到工程质量和安全。

本文将结合桩接柱、墩柱的特点,探讨其施工方案及注意事项。

二、桩接柱施工方案2.1 桩基施工2.1.1 桩基定位•根据设计要求,确定桩基的位置和间距。

•使用定位工具,精确标定桩基的中心位置。

2.1.2 桩基钻孔•选用合适的桩机和钻头,确保桩基钻孔质量。

•控制钻孔深度和直径,符合设计要求。

2.1.3 桩基灌浆•在钻孔中进行灌浆,填补孔隙,提高桩基的承载力。

•选择适宜的灌浆材料,确保灌浆质量。

2.2 桩柱连接2.2.1 桩柱制作•制作符合设计要求的桩柱,尺寸、强度符合规范要求。

•对桩柱进行防腐处理,延长使用寿命。

2.2.2 桩柱安装•使用专用设备或工具,精准安装桩柱。

•检测桩柱的垂直度和水平度,确保安装质量。

2.2.3 桩柱焊接•采用焊接技术,连接桩柱与桥梁上部结构。

•确保焊接质量,提高连接强度。

三、墩柱施工方案3.1 墩台浇筑3.1.1 墩基准备•充分清理墩基表面,清除杂物、积水等。

•搭建模板支撑,确保模板稳固。

3.1.2 混凝土浇筑•选择适宜的混凝土配合比和浇筑工艺。

•控制浇筑速度和厚度,防止裂缝产生。

3.2 墩柱施工3.2.1 墩柱浇筑•采用分段浇筑的方式,控制浇筑质量。

•确保墩柱与桩柱连接牢固。

3.2.2 梁柱连接•采用预埋连接件或钢筋连接,加固墩柱与梁的连接处。

•检测连接质量,确保结构稳固。

四、总结通过合理的桩接柱、墩柱施工方案,能够提高工程质量,确保工程安全。

在施工过程中,应严格按照设计要求和规范操作,定期检测施工质量,及时处理问题,保证工程顺利完成。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案第一节施工要点(一)、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作,必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作,确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。

(二)、施工测量1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有:(1)对测量仪器进行精度标定和检校。

(2)对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。

(3)建立满足精度要求的施工控制网,并进行平差计算。

(4)补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。

(5)测定墩(台)纵横向中线及基础桩的位置。

(6)进行高程测量和施工放样。

(7)桥梁进行施工变形观测和精度控制。

(8)测定并检查施工部分的位置和标高。

(9)对已完工程进行竣工测量。

2、施工放样的主要内容有:(1)墩台纵横向轴线的确定;(2)桩基础的桩位放样;(3)基坑的开挖及墩台的放样;(4)承台及墩身立柱结构尺寸,位置放样;(5)台帽及支座垫石的结构尺寸,位置放样;(6)各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样;(7)桥面系结构的位置,尺寸放样;(8)各阶段高程放样。

3、使用的测量仪器DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪,使用前按要求进行标定。

4、测量过程中应注意的问题:(1)测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。

(2)测量控制点包括:设计单位元元交给的线路控制桩、水准点,施工单位线路复测加密控制点、水准点;桥梁施工控制网点、水准点等。

(3)测量控制点的埋设地点必须远离施工现场,不能受到现场施工的干扰,并且要有保护措施。

(4)桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等,采用混凝土包木桩或混凝土包铁心,但要随放随用,不作长期测量的依据。

路基边桩用长木桩钉设。

(5)在进行施工测量前,必须对测量控制点进行检查。

(6)必须对测量控制点作定期和经常性的检查,发现问题及时纠正,避免给工程施工造成不良影响。

(三)桩基施工1、钻孔灌注桩施工水中墩桩基采用钻孔灌注桩。

根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点,为避免或减少水位变化对基础施工影响,均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工;航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通,避免采用搭设固定工作平台的施工方法;钻孔施工工艺以冲击成孔为主。

钻孔灌注桩钢筋施工方案

钻孔灌注桩钢筋施工方案

钻孔灌注桩钢筋施工方案一、概述钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式,在建筑工程中广泛应用。

钻孔灌注桩钢筋施工方案是确保桩基质量的关键步骤。

本文将详细介绍钻孔灌注桩钢筋施工的步骤和注意事项。

二、施工步骤1. 准备工作:确定桩的布置图纸并清理施工现场,确保施工区域的安全。

2. 钻孔:根据设计要求,使用钻机进行钻孔。

钻孔直径和深度需符合设计要求。

钻孔完成后,应及时清理孔内杂物。

3. 钢筋制备:根据设计要求,制作符合规范的钢筋筐。

确保每根钢筋的长度、直径等参数符合设计要求。

4. 钢筋布置:将钢筋筐放入钻孔中,确保钢筋的垂直度和位置准确。

钢筋的间距和长度应符合设计要求。

在放置钢筋筐的过程中,需注意避免钢筋与孔壁发生接触或受到损坏。

5. 灌注混凝土:使用泵车将混凝土泵送到钻孔中,确保混凝土均匀地填充到孔中。

灌注过程中需注意避免空隙和气泡产生。

为了保证混凝土质量,灌注完毕后需进行充分的振捣。

6. 桩头处理:在混凝土还未完全凝固前,应按设计要求加固桩头。

通常采用悬挂式垂直钢管或加设预制构件等方式进行加固。

7. 消毒处理:钻孔灌注桩施工完毕后,应进行消毒处理,防止污染环境和带来健康风险。

三、安全注意事项1. 严格遵守施工现场的安全规定,佩戴防护用品。

2. 钢筋作业时,注意避免钢筋与人员受力区域接触,以免造成人员伤害。

3. 在进行钻孔作业时,应确保周围没有人员进行作业,以免发生钢筋扎人等事故。

4. 在混凝土灌注过程中,应保持泵送管道通畅,避免堵塞。

5. 注意混凝土的浇筑方式,保证混凝土的均匀分布,避免产生空隙。

6. 施工现场应保持整洁,定期清理废弃材料和工具,以减少安全隐患。

四、施工质量控制1. 钢筋筐的制作应符合规范要求,确保钢筋的质量和尺寸准确。

2. 钢筋的布置应按照设计要求进行,注意避免钢筋之间的纠缠和交叉。

3. 混凝土的配合比应按照设计要求进行,确保混凝土的强度和耐久性。

4. 灌注混凝土时需进行振捣,消除空隙和气泡。

桩、墩系梁施工方案

桩、墩系梁施工方案

桩、墩系梁施工方案一、前期准备工作在进行桩、墩系梁施工前,必须进行充分的前期准备工作。

这些工作包括但不限于设计方案的制定、场地勘察、材料准备、施工设备的检查和准备、安全措施的制定等。

只有做好前期准备工作,才能保证施工过程的顺利进行和施工质量的保证。

二、桩基施工1. 桩基施工的种类桩基施工种类有很多种,包括打桩和钻孔灌注桩等。

选择合适的桩基类型取决于工程所处地质条件,荷载要求和施工方便程度等因素。

在进行桩基施工时,必须严格按照设计要求和相关规范进行施工,确保桩基的承载力和稳定性。

2. 桩基施工的步骤桩基施工的步骤通常包括桩基定位、设置施工桩位标志、施工设备的就位、打桩或钻孔、注浆、固结等。

在进行打桩或钻孔时,要注意控制振动和噪音,避免对周围环境和建筑物造成影响。

注浆和固结要严格按照设计要求进行,确保桩基的质量和承载力。

三、墩柱施工1. 墩柱的种类墩柱根据不同的设计要求和使用功能可以分为短柱、中柱和高柱等不同类型。

不同类型的墩柱在施工时需要采取不同的工艺措施,以确保墩柱的强度和稳定性。

2. 墩柱施工的步骤墩柱施工的步骤包括设置施工标志、搭设脚手架、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

在进行墩柱施工时,要保证模板的密实性和承载能力,避免漏浆和开裂等质量问题。

钢筋的绑扎要符合设计要求,混凝土的浇筑要均匀充实,确保墩柱的整体质量。

四、系梁施工1. 系梁的种类系梁根据不同的跨度和荷载要求可以分为简支梁、连续梁和悬臂梁等不同类型。

不同类型的系梁在施工时需要采取不同的支座和施工工艺措施,以确保系梁的承载能力和稳定性。

2. 系梁施工的步骤系梁施工的步骤通常包括施工标志设置、搭设脚手架、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

与墩柱相似,系梁的施工也需要注意模板的安装和承载能力、钢筋的绑扎质量以及混凝土的均匀充实等因素,以确保系梁的整体质量和稳定性。

五、总结桩、墩系梁是桥梁工程中的重要部分,其施工质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。

桥墩柱施工方案

桥墩柱施工方案

桥墩柱施工方案1. 背景介绍在大型桥梁工程中,桥墩柱是桥梁的重要组成部分,起到支撑桥梁的作用。

桥墩柱的施工需要经过详细的规划和设计,以确保施工过程安全高效,并能够满足工程质量要求。

本文将针对桥墩柱施工方案进行详细讨论。

2. 施工前准备工作2.1 环境评估在开始施工前,需要对施工环境进行评估。

首先,需要评估土质情况,确定土壤稳定性,以便选择合适的桥墩柱基础类型。

其次,需要考虑施工地的地形地貌,确定合适的施工方案。

2.2 材料准备针对桥墩柱的施工,需要准备一系列的材料,包括钢筋、混凝土、模板等。

这些材料需要根据设计要求进行选购,并进行检验,确保其质量达标。

2.3 设备准备桥墩柱施工需要使用一系列的设备,如起重机、混凝土泵等。

在开始施工前,需要检查设备的运行状态,确保其正常运行,以减少施工过程中的故障和延误。

3. 桥墩柱施工步骤3.1 基础施工桥墩柱的基础施工是整个施工过程的重要环节。

通常,桥墩柱的基础采用钻孔灌注桩,其施工步骤如下:•桩基定位和标志桩•进行钻孔,根据设计要求确定孔径和孔深•清理孔内杂物,并进行孔内清洁•在孔内及孔壁喷浆,以增强土体的承载能力•灌注混凝土,形成钻孔灌注桩基础3.2 桥墩柱身施工桥墩柱身施工是指对桥墩柱主体进行砌筑的过程。

施工步骤如下:•搭建支模,根据设计要求搭建合适的支模系统•进行钢筋绑扎,根据设计要求对桥墩柱进行钢筋配筋•浇筑混凝土,按照设计要求进行混凝土浇筑•进行养护,对刚浇筑的混凝土进行养护,保证其充分硬化和强度发展4. 施工安全措施在桥墩柱的施工过程中,需要采取一系列的安全措施,以确保施工人员的安全。

这些安全措施包括:•施工现场要设立合适的警示标志,提醒其他人员注意施工区域•施工人员必须进行安全培训,熟悉施工规范,掌握相关操作技能•设备操作人员必须持证上岗,确保设备的合理操作和使用安全•施工现场要定期进行安全检查,消除安全隐患5. 质量控制桥墩柱的质量控制是施工过程中的重要环节。

桩系梁、墩柱施工工艺方案

桩系梁、墩柱施工工艺方案

延庆新城世园路(百康路~延康路)道路工程西拨子河东支大桥桩系梁、墩柱施工方案编制:审核:审批:北京城建集团有限责任公司延庆新城世园路(百康路~延康路)道路工程项目经理部2017年10月20日延庆新城世园路(百康路~延康路)道路工程桩系梁、墩柱施工方案一、编制依据(1)延庆新城世园路(百康路~延康路)道路工程施工设计图纸;(2)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)(3)《工程建设强制性条文》;(4)《中华人民共和国建设工程安全生产管理条例》。

二、工程概况2.1工程简介世园路位于延庆区2019年北京世界园艺博览会会址南侧,全长1436.929m,规划为城市次干路,道路红线宽40m,起点为百康路,终点为延康路,道路起点接百康路,向南依次与世园会停车场内部路、圣百街、大小路相交,终点接延康路。

本标段世园路道路工程包括新建道路、桥梁、市政管线、交通、照明及绿化。

世园路跨西拨子河东支处设置长147米跨河桥一座,桥跨形式为4×35米预应力混凝土简支T梁桥。

下部结构采用桩接柱形式,桥墩直径1.4m,桥墩桩基础直径为1.6m;桥台桩基础直径为1.5m。

桩基础为钻孔灌注桩。

因本工程桥梁桩系梁工程和墩柱工程需交叉施工,因此本施工方案将桩系梁施工与墩柱施工合并在一起进行阐述。

桩系梁、墩柱平面图2.2工程量2.3主要施工措施2.3.1 为保证外观质量,桩系梁、墩柱模板均采用定型钢模板;2.3.2 墩身混凝土施工前,应事先完成试验墩柱的工作,以确定混凝土坍落度、砂率、外加剂及脱模剂等重要参数与工艺;2.3.3 墩身混凝土采用商品砼,由混凝土运输车运至现场,由混凝土泵送入仓进行浇注。

三、施工准备3.1人员准备设施工负责人1名,技术负责人1名,质控和试验人员2名,测量人员2名和三个作业班组:模板组、钢筋组、砼班组。

其中模板组负责墩柱的模板安装工作,钢筋组负责墩柱钢筋的加工工作,砼班组负责墩柱砼的浇筑。

(完整版)钻孔灌注桩施工方案

(完整版)钻孔灌注桩施工方案

第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。

钻孔桩施工区域铺设20~30cm厚的砖渣。

3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。

4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。

5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。

1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。

1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。

1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。

2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。

护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。

2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。

2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。

泥浆池的容积为钻孔容积的1.2~1.5倍, 一般不宜小于4m3。

2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。

在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。

3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1~1.3;以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2~1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3~1.5, 泥浆的控制指标:粘度18~22S;含砂率不大于8%;胶体率不小于90%。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案1.准备工作:(1)平整场地,测量定位。

测量采用全站仪进行座标定位,中线偏角法进行校核。

桩位放样严格按各桩位控制桩号、几何尺寸及座标进行双控,以确保桩位的准确性。

开钻前还应进行临钻复核,钻进过程中随时进行检验。

(2)人工明挖法埋设钢护筒,护筒直径比桩径大30cm,每节长1.5m,根据地质情况及地下水位设1~3节。

护筒口高出施工地面0.3m以上。

埋设护筒后,检验其平面位置偏差及倾斜偏差,校正孔位,周边用粘土回填密实。

(3)挖制泥浆池,准备膨润土,拌制泥浆,泥浆比重1.1~1.3。

泥浆池采用长6.0米,宽1.8米,高1.5米的铁箱盛泥浆,然后用泥浆泵抽入泥浆运输车运出处理,避免污染道路。

(4)安机就位。

就位前要对钻机检修,钻机对正孔位后底座以枕木垫实塞紧,顶端用缆风绳固定平稳,并在钻进过程中经常检查。

钻机周围设置围护,沿围护设置0.3米高浆砌单砖防止泥浆溢出,确保行车、机械设备和人员安全。

(5)安接用水、用电管线。

(6)开钻前进行技术交底。

技术人员书面通知各机组,交待该机所钻孔径、孔深、钢筋笼种类、地面标高等。

只有在中心距离5m 以内的任何桩的砼浇注24h以后,才能开始施钻。

2、钻孔(1)开钻前在护筒内加入适量优质粘土进行造浆,并用泥浆泵向孔内注入泥浆,反复加固造壁。

(2)开钻时,控制钻进速度,待孔壁稳固后再加快。

(3)钻孔过程中注意的事项a.钻孔中注意钻机是否稳定,钻头中心是否偏移。

b.根据当地的潮汐变化规律调节护筒内的水位,使孔内泥浆顶部始终保持高出筒外潮汐水位或地下水位1.5米以上,并经常测定泥浆的比重。

随时根据地质情况控制钻进速度,调整泥浆稠度。

c.做好钻进记录,准确反映施钻情况,钻孔连续作业,一次成孔中途不停顿。

d.终孔时对桩位、孔径、深度、倾斜度等情况进行检验,并报请监理工程师核查。

3.清孔(1)钻孔至设计标高经检查后及时清孔,灌注水下砼前,孔底沉渣厚度不大于10cm。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一、钻孔机具钻孔灌注桩成孔设备主要采用GM20型大口径回转循环钻机和6PS泥浆泵配合钻进施工桩孔。

钻孔的机具主要有泥浆罐、泥浆泵、排污泵及排污管等。

二、钻孔工艺及施工要点采用循环钻机,泥浆护壁,循环清孔,安装钢筋笼,采用吊车提升导管法灌注桩身水下填充混凝土。

(1)埋设护筒:先进行测量放样,准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩,用循环钻机配合人工埋设,就位后再次校核其位置。

(2)钻机就位及钻进钻孔用循环钻机成孔,钻机就位前应对钻机就位场地的平整度和密实度等进行检查和加固,供水供电等配套设备的安全运行情况进行检查。

钻机就位时要支垫平整、密实,开钻前必须用水平尺调节水平,保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。

请质检工程师检查合格,再报请监理工程师检查合格后,同意开钻方可进行钻孔施工。

在桩位旁边开挖一个2立方米左右的方坑作为泥浆循环池,用泥浆泵将其倒入泥浆沉淀箱中,将经过沉淀后的优质泥浆循环至孔内,多余的泥浆采用20立方米的泥浆罐车拉走。

由于地质情况为亚粘土及沙层,为保证成孔质量采用正循环钻进方法。

在钻进过程中,由于地质情况的变化,同时为了控制钻进速度,需随时调整钻头压力。

旋转钻孔除根据地层土质调整泥浆比重外,还应控制旋转和进尺速度。

开孔阶段,应先使钻头在悬空状态下空转,以制备泥浆,加固护筒下的孔壁,待拌出一定数量的浓泥浆后,在以低档慢速旋转,缓缓进尺,钻至护筒下1m以后,再转入正常钻进。

在粘性土中钻进,切削土层的阻力不太大,可以中速钻进。

如果钻渣过多或者颗粒过大,不能及时悬浮外流,则孔底泥浆过浓将使钻杆扭矩过大,有可能导致钻杆折断或其他机械事故,因此,必须控制进尺,不能太快,并加大泥浆泵量,促使循环加快。

在砂土、软土或含少量小卵石的松散土层中钻孔,应以保持孔壁不坍塌为主要目标。

应采用优质泥浆,并严格控制进尺速度,缓慢钻进。

由于土质松软,切削容易,应以低档慢速旋转,以尽可能减少对土层的扰动,还应特别注意保持孔内水压,防止塌孔。

桥梁墩柱施工方法

桥梁墩柱施工方法

桥梁墩柱施工方法一、地基处理在桥梁墩柱施工前,需要进行地基处理。

地基处理的目的是为了提高地基的承载能力,保证桥梁墩柱的稳定性。

地基处理的方法主要有以下几种:1.挖土加固法:主要采用挖土回填的方式,通过填充砂土和石料来提高地基的承载能力。

2.土石灌注法:通过灌注水泥浆或其他材料,将地基中的松散土壤固结成坚硬的土石体,从而提高地基的承载能力。

3.压实法:采用振动压实机对地基进行振动压实,使地基变得更加坚实。

二、墩柱基础施工在地基处理完成后,进行墩柱基础的施工。

墩柱基础的施工方法主要有以下几种:1.钻孔灌注桩法:首先在地基中钻孔,然后将钢筋放入孔中,最后以水泥浆或混凝土灌注钢筋孔洞,形成桩基。

2.钢筋混凝土桩法:将预制的钢筋混凝土桩打入地基中,形成桩基。

3.预制桩法:将预制的混凝土墩柱基础运至现场,然后通过吊装等方式将其放入地基中。

三、墩柱本体施工当墩柱基础施工完成后,进行墩柱本体的施工。

墩柱本体的施工方法主要有以下几种:1.钢筋混凝土模板施工法:首先进行墩柱的钢筋绑扎工作,然后搭建钢筋混凝土模板,在模板内浇筑混凝土,待混凝土硬化后拆除模板。

2.拼装式模板施工法:将预制的拼装式模板放入墩柱位置,然后进行墩柱的钢筋绑扎工作,最后浇筑混凝土。

3.钢结构墩柱施工法:采用钢结构墩柱来替代传统的混凝土墩柱,在现场进行钢结构墩柱的组装和安装。

四、施工质量控制在桥梁墩柱施工过程中,需要进行严格的施工质量控制,以确保墩柱的稳定性和安全性。

主要的施工质量控制包括以下几个方面:1.材料控制:对使用的水泥、砂石、钢筋等材料进行质量检查,确保材料符合标准要求。

2.施工工艺控制:对施工工艺进行严格控制,确保施工过程中的各项操作符合规范要求。

3.现场监控:在施工过程中设置监测设备,对墩柱的变形和应力进行实时监测,及时采取相应措施进行调整。

4.施工记录:记录施工过程中的各项数据和情况,以备后期查验和维护。

总结桥梁墩柱施工是桥梁工程中的关键环节,它直接关系到桥梁的稳定性和安全性。

钻孔灌注桩、系梁施工方案

钻孔灌注桩、系梁施工方案

钻孔灌注桩、系梁施工方案钻孔灌注桩:沈阳市浑河胜利桥墩台基础均为钻孔灌注桩,按摩擦桩设计,桥墩桩基础直径1.5米,横桥向8根,一柱对一桩,桩基础横向间以横系梁连接.桥台桩基础直径1.3米,纵向两排,每排10根,以承台连接.钻孔桩采用R-518型旋挖钻机施工,部分桥台桩采用冲击钻钻机施工。

施工方案:1、施工放线钻孔桩中心位置要经过三次施工放样:1、挖护筒坑之前确定中心;2、挖完坑之后下护筒校正,调整护筒中心;3、确定钻机钻孔中心,如果埋设护筒后与钻孔时间相隔较长时,在钻孔之前再进行校正.钻孔桩高程:由测量人员测出护筒顶高程,依据测量高程确定吊笼高度、钻孔深度等(注意实际灌孔高度:桥墩桩桩顶高为系梁底向上50-100CM,桥台桩顶为承台底向上70—120CM)。

2、埋设护筒护筒采用钢护筒,由于有部分护筒不是太圆,埋设时取直径中心为孔中心,埋设偏差大时要即时调整,埋设时注意中心及垂直度。

一般高于地面0.3—0。

5米,防止杂物及地面水流入,平面位置偏差不大于50mm,竖直线倾斜不大于1%.处于水中时,要高出水位1米以上,位置正确后,在护筒周围对称均匀地回填含水量适中的粘土,对称夯实,防止护筒偏斜,护筒埋深不宜小于1.5米.3、机架安装冲击钻钻机机架安装时注意保证钻机底脚稳固,如不稳固易造成孔中心挪位或孔倾斜,对成孔及下笼不利.4、泥浆护壁1、钻孔之前备足泥浆用的合格粘土。

2、钻孔前制作泥浆池.为保证泥浆不外溢污染浑河河水,泥浆使用时采用3”排污泵向孔内输送泥浆,灌孔时边灌孔边用排污泵向泥浆槽排放泥浆,泥浆经泥浆净化装置净化后重复使用.泥浆池用完后逐个清理。

全部钻孔工作结束后,最后剩余的泥浆抽出,并掺入土成泥浆采用自卸汽车运出现场。

3、泥浆采用膨润土、工业用碱、羟甲基纤维素(CMC)加水经机械搅拌制成.其配合比为:每立方米泥浆中含10~20%的膨润土,0。

5~1。

0%的工业用碱,0。

1%的羟甲基纤维素(CMC),其余为自来水.泥浆的主要性能为:比重 1.05~1。

钻孔灌注桩接桩方案

钻孔灌注桩接桩方案

钻孔灌注桩接桩方案钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式,通常用于土壤较差或承载力要求较高的场合。

在进行钻孔灌注桩工程时,接桩方案的设计和实施至关重要,直接影响整个工程的质量和安全性。

下面将介绍钻孔灌注桩接桩方案的相关内容。

1. 接桩前准备工作在进行钻孔灌注桩接桩前,需要做好充分的准备工作。

首先要对接桩位置进行勘测,确认地基的情况和周围环境的条件,以便制定合理的接桩方案。

其次要检查施工设备和材料的准备情况,确保施工过程中不会出现不必要的延误。

2. 接桩方案设计接桩方案的设计是钻孔灌注桩工程中至关重要的一环。

在设计接桩方案时,需要考虑以下几个方面:(1)桩基质量要求:根据设计要求确定桩基的承载力、抗拔力等技术指标;(2)桩基施工条件:考虑地质情况、施工设备和材料等因素,确定最佳的施工方案;(3)周围环境情况:考虑周围建筑物、地下管线等因素,确保接桩过程中不会对周围环境造成不良影响。

3. 接桩施工过程接桩的施工过程需要严格按照设计方案进行操作,确保施工质量和安全。

在施工过程中需要注意以下几个方面:(1)桩基开挖:根据设计要求对桩基进行开挖,并保持桩基内部的清洁,避免杂物对桩基质量的影响;(2)钢筋安装:根据设计要求在桩基内安装钢筋,确保桩体的受力性能;(3)灌注混凝土:将混凝土灌注至桩基中,确保桩基的承载能力和抗拔能力;(4)固化养护:在灌注混凝土后进行适当的固化养护,确保桩体的强度和稳定性。

4. 接桩验收和监测在接桩完成后,需要对桩基进行验收和监测,以确保工程质量。

验收和监测的内容包括桩基的承载力、抗拔力等技术指标,以及周围环境的变化情况。

同时要及时处理和记录监测数据,确保工程的安全可靠。

综上所述,钻孔灌注桩接桩方案的设计和实施对工程质量和安全性具有重要影响。

在进行钻孔灌注桩工程时,需要充分考虑接桩方案的设计和施工过程,并严格按照设计要求进行操作,以确保工程的质量和安全。

希望以上内容能对您有所帮助。

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清平高速第六合同段
钻孔灌注桩与墩柱钢筋连接施工方案
编制:
审核:
审批:
新疆兴达公路工程部
深圳清平高速第六合同段项目经理部
2011年4月13日
钻孔灌注桩与墩柱钢筋连接施工方案
一、设计情况说明
清平高速第六合同段主要工程为金龙立交主线1号桥。

该桥的11#墩与74#墩设计为:上部结构为跨径30米装配式简支箱梁、下部结构为门式大挑臂桥墩、钻孔灌注桩基础。

钻孔桩桩径为2.0米、墩身直径为1.8米。

设计桩基础与墩身的连接方式为单桩单柱,墩柱钢筋主筋与桩基础钢筋主筋型号及根数一致。

由于桩径比柱径大20厘米,桩基础钢筋笼与墩柱钢筋笼的变截面连接过渡段设在桩顶下1.7米范围。

该桥的大部分墩位位于环观南路上,沿环观南路中央分隔带平行高架,环观南路正在进行道路改造施工,相互施工干扰严重,相互协调存在一定的难度。

二、目前采用的钻孔桩钢筋与墩柱钢筋的连接方式
因为设计中存在桩、柱钢筋笼变截面的情况,为进行墩柱钢筋的连接与定位,目前的施工方法是:桩基础钻孔桩施工水下砼灌注采用将设计桩顶下1.7米处作为实际桩顶标高,在桩基检测合格并安装固定好墩柱钢筋笼后再进行浇筑桩头砼接桩。

采取这种施工方法,好处是墩柱钢筋笼定位居中容易控制;其缺点一是需进行接桩而导致多了一个砼施工接缝、二是增加工作量及砼量导致施工成本增加。

三、下一步施工中拟采取的钻孔桩钢筋与墩柱钢筋的连接方式
因为采用目前的钻孔桩施工及接桩施工存在如下缺点:
1、接桩多了一个砼施工缝对桩身砼质量有一定的
影响;
2、由于接桩达高度1.7米,从地面开挖基坑深度一般都在2米以上、基坑开挖宽度(基坑底宽)一般在4.5米以上。

而设计的桩、墩柱紧靠着环观南路的主车道(墩柱边距路缘石1米,届时车道已通车),基坑开挖需封闭一个车道并必然会破坏主车道路面,且由于基坑边上车辆通行存在动荷载,基坑需采取支护加强及防护措施。

因此、存在施工增加成本、协调难度增加、交通疏解及安全防护等问题。

为克服上述施工接桩的缺点,我标段拟采取施工方法及措施:
1、钻孔桩一次性灌注至设计桩顶标高。

2 、为解决设计桩顶部位与墩柱连接段钢筋笼变截面的问题,将钻孔桩钢筋笼顶部变截面段按设计制作,并将主筋加长预留出桩顶,待后续施工中与墩柱主筋焊接,主筋预留长度要满足规范要求。

预留长分别取50厘米及150厘米,交错布置长短根数各占50%。

3、严格钢筋笼顶部居中定位。

钢筋笼吊装下孔完成后,将护筒内泥浆抽取一部分,露出钢筋笼顶部加强箍筋,由项目部测量人员重新进行桩位测量,将钢筋笼顶部加强箍筋严格居中,误差控制在5毫米以内,用四根¢28短钢筋焊接于箍筋及护筒将钢筋笼固定牢固,以确保墩柱钢筋定位的准确。

钢筋笼定位过程中要注意安全,砼灌注过程中要注意防止导管碰撞钢筋笼,导致钢筋笼偏位。

这样的施工方式其优点是不言而喻的,而缺点是钢筋笼的定位要求高、要特别准确,并且在水下砼灌注过程中要严禁导管碰撞钢筋笼,防止钢筋笼偏位。

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