通风与空调工程常见质量通病及解决办法
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(3)根据施工质量验收规范要求，风管翻边必须平 整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不得小于6mm， 咬缝与四角不应有开裂与孔洞，如出现开裂或孔 洞，可采用密封胶封堵。
风管咬缝与四角开裂，有孔洞
通病7：风管的密封垫片及风管连接不 符合要求
规范要求：6.3.1 风管的安装应符合下列规定：1 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和 保护工作；2 风管安装的位置、标高、走向，应 符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小 其有效截面；3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其 螺母宜在同一侧；4 风管接口的连接应严密、牢 固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求， 厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜 突出法兰外；
防止措施：
(1)应根据施工质量验收规范要求对于不同功能的 风管系统选用不同的合格的密封垫片（如防排烟 风管可选用石棉绳做为密封材料），严格按照施 工工艺要求进行施工；
(2)法兰周边的螺栓紧固不得对某个螺栓一次拧紧， 须按对称、依次拧紧，每次拧紧螺栓的程度应该 一致。
通病8：不按规范和设计进行通风空调
现象：风管法兰连接处漏风，风管系统的 噪声增大。如下图。
排烟风管安装未按照规范要求采用不燃 材料。严密性不好，风管与法兰连接用 拉铆钉）
产生的原因分析: (1) 通风、空调系统选用的法兰垫片材质不
符合《施工验收规范》的要求；
(2) 法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及 紧固程度；
(3) 法兰垫片凸入风管内； (4) 法兰的周边螺栓压紧程度不一致。
防治措施：（1）制作风管的钢板厚度，如 果图纸无特殊要求，必须遵守现行的《通 风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243－2002中的有关规定；同时原 材料的控制也应符合GB-T 2518-2004规 定。见表4.2.1-1所示。
（2）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采 用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所 使用的不同系统风管（如空调系统、空气 洁净系统等）采用按扣式咬口、联合角咬 口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位， 以增大风管的刚度。
铁皮风管转角过渡比较顺畅
通病4：法兰互换性差
规范要求：4.3.2 金属法兰连接风管的制作 还应符合下列规定：1 风管法兰的焊缝应熔 合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面 度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相 同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互 换性。
现象：法兰表面不平整，圆形法兰旋转任 何角度和矩形法兰旋转180°后，与同规格 的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度 差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰 内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收 规范》和《质量检验评定标准》的允许偏 差。
(3)风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严 格角方无误后，方可进行铆接翻边。
风管翻边不足，不均匀
风管翻边不平整
通病6：法兰铆接后风管不严密
现象：铆接不严，风管表面不平，漏风量 过大。
产生的原因分析: (1) 铆钉间距大，造成风管表面不平； (2) 铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，
铁皮风管法兰螺栓长度、方向一致，排布均匀
通病5：风管翻边宽度不一致
规范要求：4.3.2金属法兰连接风管的制作 还应符合下列规定：2 风管与法兰采用铆接 连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆 现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应 一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不 应有开裂与孔洞。
现象：法兰与风管轴线不垂直，法兰接口 处不严密。
防治措施： (1)法兰的下料尺寸必须准确，角钢画线后，可采用角钢切断机或联合
冲剪机切断，切断后的角钢还须进行找正调正并磨光； (2)采用角钢卷圆机或其他机械煨制圆形法兰时，应根据法兰直径的大
小，搬动丝杠，对齐辊轮上下位置进行调整试煨，待法兰直径符合要 求后，可连续煨制； (3)胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四 边垂直度的关键位置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角 线误差不得大于0.5mm； (4)法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。胎具制作的接口焊接 更为重要，应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度； (5)法兰螺栓的相隔间距要满足施工质量验收规范的规定，即对于通风、 空调系统不应大于150mm；对于洁净空气系统不应大于120mm。法 兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置进行正反方向旋转， 以检验其互换性。如孔的重合误差小于1mm，则可采用扩大孔径的办 法补救，否则应重新分孔； (6)为便于传装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm。在法兰上冲 孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法 兰钻孔时，可将定位后的螺栓孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生 位移。
通风与空调工程常见质量通病 及防治措施
前言
近几年来，国内经济形势良好，建筑市场发展迅猛，通风 空调行业也发展得较快，通风空调工程的质量不仅取决于 设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关 系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。随着大型空调 工程越来越多，新技术越来越多，对施工安装单位、劳务 施工作业人员的规模化、规范化、作业水平、管理能力、 技术能力都势必面临更高的要求。通风空调工程中经常会 出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使 用功能和效果，使其受到不应有的损失。本文将列举部分 常见质量通病，通过对照质量规范要求，进行产生原因及 后果，提出防治措施和手段，供各位同行参考。
（2）风管板材采用机械剪切时，最好在剪 板平台两边测量相同的长度，并设置明显 的标识，以方便剪切时板材边对准标识， 同时也可以加快生产速度；
（3）咬口的宽度主要依 据风管的板材厚度决定， 咬口的宽度、留量以及重 叠数与使用的机械有关， 一般来说，咬口留量对于 单平咬口、单立咬口、单 角咬口在第一块板材上等 于咬口宽，而在第二块板 材上是两倍宽，这样咬口 的留量就等于三倍的咬口 宽。另风管的咬口宽度应 符合下表：
使铆钉松动，铆合不严； (3) 风管在法兰上的翻边量不够； (4) 风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
防治措施: (1)一般通风空调工程的风管铆接的铆钉间距不应
大于120mm，对于洁净等级为1～5级的不应大于 65mm，为6～9级的不应大于100mm； (2)铆钉应选用长度合适的铆钉，铆钉的直径应根 据铆钉孔进行选择，或者铆钉孔的大小应根据铆 钉直径进行选择。
原因分析： (1)风管下料时没有严格角方； (2)风管与法兰的尺寸偏差过大； (3)风管与法兰没有角方。
防治措施:
(1)为了保证管件的质量，防止管件制成后出 现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过 程中应对矩形风管严格进行角方；
(2)法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外 边尺寸负偏差也过大，应更换法兰；在特殊情况 下可采取加衬套管的方法补救；
现象：风管的大边上下有不同程度的下沉， 两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
产生的原因分析：
（1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验 收规范的要求；
（2）咬口的形式选择不当； （3）没有采取加固措施；
后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不 按规定加固，造成风管强度不够，当风机 启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声 音；风机正常运行时，风管壁也会发生振 动声（不保温风管）。
通病3：薄钢板矩形弯头角度不准确
现象：弯头的表面不平，管口对角线不相 等，咬口不严。
规范要求：4.2.12 矩形风管弯管的制作， 一般应采用曲率半径为一个平面边长的内 外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管， 平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导 流片。
产生的原因分析：
（1）弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料 尺寸不准确；
产生的原因分析：
（1）矩形板料下料后，未对四个角进行严 格的角方测量；
（2）风管的大边或小边的两个相对面的板 料长度和宽度不相等；
（3）风管的四个角处的咬口宽度不相等； （4）手工咬口合缝受力不均
防治措施：（1）矩形板下料时应最好采用 机械下料（如剪板机），使用牛头剪板机 时，应准确测量剪板机的固定边与平板台 的垂直度；
产生的原因分析：
(1) 下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直， 致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；
(2) 圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生 的表面不平和圆度差的弊病；
(3) 圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未 调整好处于非正常状态；
(4) 矩形法兰胎具的直角不准确； (5) 法兰接口焊接变形； (6) 法兰螺栓分孔样板分孔时有位移； (7) 法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
（3）风管加固的措施如图410所示。矩形风管边长大于或 等于630mm和保温风管边长 大于或等于800mm，其管段 长度大于1200mm时，均应采 取加固措施。对边长小于或等
于800mm的风管，宜采用楞 筋、楞线的方法加固。当中压
和高压风管的管段长度大于
1200mm时，应采用加固框的 方法加固。高压风管的单咬口
缝应有加固补强措施。当风管
的板材厚度大于或等于2mm时， 加固措施的范围可放宽。
(4) 风管加固形式可 采用楞筋、立筋、角 钢、加固筋和管内支 撑等（如图4-11）
(4) 风管加固形式可采 用楞筋、立筋、角钢、 加固筋和管内支撑等 （如图4-11）
通病2： 薄钢板矩形风管扭曲、翘角
现象：风管表面不平；对角线不相等；相 邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两 管端平面不平行等。
本文中指明规范要求的条款均指《通风与 空调工程施工质量验收规范》（GB502432002）
四 主要内容
（一）风管制作
通病1： 薄钢板矩形风管的刚度不够
规范要求：4.2.1金属风管的材料品种、规 格、性能与厚度等应符合设计和现行国家 产品标准的规定。当设计无规定时，应按 本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得 小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不 得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得 小于表4.2.1-3的规定。
后果：业主或设计人员（包括非本专业人 员从事通风设计）为了追求有效利用房间 的净高，或因各专业之间缺少协调，不严 格执行规范要求，随意设计或任意扩大风 管的宽高比。造成有些通风工程系统阻力 加大，影响系统风量分配，达不到使用功 能。
系统风管规格深化设计，任意扩大风管
的宽高比。
规范要求：《采暖通风与空气调节设计规 范》GB50019-2003 5.8.1通风、空气调节 系统的风管，宜采用圆形或长、短边之比 不大于4的矩形截面，其最大长、短边之比 不应超过10。风管的截面尺寸，宜按国家 现行标准《通风与空气调节工程施工质量 验收规范》GB50243中的4.1.4规定执行。 金属风管管径应为外径或外边长；非金属 风管管径应为内径或内边长。
（2）两大片料未严格角方； （3）弯头背和弯头里的弧度不准确； （4）如采用手工进行联合角型咬口，咬口
部位的宽度不相等。
防治措施： （1）矩形弯头的展开，它的侧壁展开用R1和R2
画线，其展开宽度应加折边咬口的留量；防止法 兰套在圆弧上，其展开长度应另外留出法兰角钢 的宽度和翻边量。弯头背和弯头里的展开长度分 别为1.57R2和1.57R1。其展开后的长度和宽度的 留量与侧壁相同； （2）两个大片展开下料后，应对片料的两端严格 角方； （3）弯头的背和里展开下料后，片料在卷板机上 卷弧时，必须控制弧度的准确性； （4）手工进行联合角咬口时，必须按照预留的余 量进行操作，严格掌握咬口的宽度，并延全长保 持宽度相等，以保证弯头的外形尺寸。
咬口型 式
咬口宽度（mm）
板厚0.5～ 板厚0.7～ 板厚1.0～
0.7
0.9
1.2
Байду номын сангаас
平咬口 6～8
8～10
10～12
立咬口
转角咬 口
联合角 咬 口
扣式咬 口
5～6 6～7 8～9
12
6～7 7～8
7～8 8～9
9～10
10～11
12
12
（4）手工咬口合缝应该由单人完成单缝的 合缝工作，应采用木锤依次击打合缝，用 力均匀，合缝工作严禁一次完成，必须在 三次以上，方能使合缝平、直、滑。
风管咬缝与四角开裂，有孔洞
通病7：风管的密封垫片及风管连接不 符合要求
规范要求：6.3.1 风管的安装应符合下列规定：1 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和 保护工作；2 风管安装的位置、标高、走向，应 符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小 其有效截面；3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其 螺母宜在同一侧；4 风管接口的连接应严密、牢 固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求， 厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜 突出法兰外；
防止措施：
(1)应根据施工质量验收规范要求对于不同功能的 风管系统选用不同的合格的密封垫片（如防排烟 风管可选用石棉绳做为密封材料），严格按照施 工工艺要求进行施工；
(2)法兰周边的螺栓紧固不得对某个螺栓一次拧紧， 须按对称、依次拧紧，每次拧紧螺栓的程度应该 一致。
通病8：不按规范和设计进行通风空调
现象：风管法兰连接处漏风，风管系统的 噪声增大。如下图。
排烟风管安装未按照规范要求采用不燃 材料。严密性不好，风管与法兰连接用 拉铆钉）
产生的原因分析: (1) 通风、空调系统选用的法兰垫片材质不
符合《施工验收规范》的要求；
(2) 法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及 紧固程度；
(3) 法兰垫片凸入风管内； (4) 法兰的周边螺栓压紧程度不一致。
防治措施：（1）制作风管的钢板厚度，如 果图纸无特殊要求，必须遵守现行的《通 风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243－2002中的有关规定；同时原 材料的控制也应符合GB-T 2518-2004规 定。见表4.2.1-1所示。
（2）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采 用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所 使用的不同系统风管（如空调系统、空气 洁净系统等）采用按扣式咬口、联合角咬 口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位， 以增大风管的刚度。
铁皮风管转角过渡比较顺畅
通病4：法兰互换性差
规范要求：4.3.2 金属法兰连接风管的制作 还应符合下列规定：1 风管法兰的焊缝应熔 合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面 度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相 同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互 换性。
现象：法兰表面不平整，圆形法兰旋转任 何角度和矩形法兰旋转180°后，与同规格 的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度 差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰 内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收 规范》和《质量检验评定标准》的允许偏 差。
(3)风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严 格角方无误后，方可进行铆接翻边。
风管翻边不足，不均匀
风管翻边不平整
通病6：法兰铆接后风管不严密
现象：铆接不严，风管表面不平，漏风量 过大。
产生的原因分析: (1) 铆钉间距大，造成风管表面不平； (2) 铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，
铁皮风管法兰螺栓长度、方向一致，排布均匀
通病5：风管翻边宽度不一致
规范要求：4.3.2金属法兰连接风管的制作 还应符合下列规定：2 风管与法兰采用铆接 连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆 现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应 一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不 应有开裂与孔洞。
现象：法兰与风管轴线不垂直，法兰接口 处不严密。
防治措施： (1)法兰的下料尺寸必须准确，角钢画线后，可采用角钢切断机或联合
冲剪机切断，切断后的角钢还须进行找正调正并磨光； (2)采用角钢卷圆机或其他机械煨制圆形法兰时，应根据法兰直径的大
小，搬动丝杠，对齐辊轮上下位置进行调整试煨，待法兰直径符合要 求后，可连续煨制； (3)胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四 边垂直度的关键位置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角 线误差不得大于0.5mm； (4)法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。胎具制作的接口焊接 更为重要，应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度； (5)法兰螺栓的相隔间距要满足施工质量验收规范的规定，即对于通风、 空调系统不应大于150mm；对于洁净空气系统不应大于120mm。法 兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置进行正反方向旋转， 以检验其互换性。如孔的重合误差小于1mm，则可采用扩大孔径的办 法补救，否则应重新分孔； (6)为便于传装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm。在法兰上冲 孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法 兰钻孔时，可将定位后的螺栓孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生 位移。
通风与空调工程常见质量通病 及防治措施
前言
近几年来，国内经济形势良好，建筑市场发展迅猛，通风 空调行业也发展得较快，通风空调工程的质量不仅取决于 设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关 系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。随着大型空调 工程越来越多，新技术越来越多，对施工安装单位、劳务 施工作业人员的规模化、规范化、作业水平、管理能力、 技术能力都势必面临更高的要求。通风空调工程中经常会 出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使 用功能和效果，使其受到不应有的损失。本文将列举部分 常见质量通病，通过对照质量规范要求，进行产生原因及 后果，提出防治措施和手段，供各位同行参考。
（2）风管板材采用机械剪切时，最好在剪 板平台两边测量相同的长度，并设置明显 的标识，以方便剪切时板材边对准标识， 同时也可以加快生产速度；
（3）咬口的宽度主要依 据风管的板材厚度决定， 咬口的宽度、留量以及重 叠数与使用的机械有关， 一般来说，咬口留量对于 单平咬口、单立咬口、单 角咬口在第一块板材上等 于咬口宽，而在第二块板 材上是两倍宽，这样咬口 的留量就等于三倍的咬口 宽。另风管的咬口宽度应 符合下表：
使铆钉松动，铆合不严； (3) 风管在法兰上的翻边量不够； (4) 风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
防治措施: (1)一般通风空调工程的风管铆接的铆钉间距不应
大于120mm，对于洁净等级为1～5级的不应大于 65mm，为6～9级的不应大于100mm； (2)铆钉应选用长度合适的铆钉，铆钉的直径应根 据铆钉孔进行选择，或者铆钉孔的大小应根据铆 钉直径进行选择。
原因分析： (1)风管下料时没有严格角方； (2)风管与法兰的尺寸偏差过大； (3)风管与法兰没有角方。
防治措施:
(1)为了保证管件的质量，防止管件制成后出 现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过 程中应对矩形风管严格进行角方；
(2)法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外 边尺寸负偏差也过大，应更换法兰；在特殊情况 下可采取加衬套管的方法补救；
现象：风管的大边上下有不同程度的下沉， 两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
产生的原因分析：
（1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验 收规范的要求；
（2）咬口的形式选择不当； （3）没有采取加固措施；
后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不 按规定加固，造成风管强度不够，当风机 启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声 音；风机正常运行时，风管壁也会发生振 动声（不保温风管）。
通病3：薄钢板矩形弯头角度不准确
现象：弯头的表面不平，管口对角线不相 等，咬口不严。
规范要求：4.2.12 矩形风管弯管的制作， 一般应采用曲率半径为一个平面边长的内 外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管， 平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导 流片。
产生的原因分析：
（1）弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料 尺寸不准确；
产生的原因分析：
（1）矩形板料下料后，未对四个角进行严 格的角方测量；
（2）风管的大边或小边的两个相对面的板 料长度和宽度不相等；
（3）风管的四个角处的咬口宽度不相等； （4）手工咬口合缝受力不均
防治措施：（1）矩形板下料时应最好采用 机械下料（如剪板机），使用牛头剪板机 时，应准确测量剪板机的固定边与平板台 的垂直度；
产生的原因分析：
(1) 下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直， 致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；
(2) 圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生 的表面不平和圆度差的弊病；
(3) 圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未 调整好处于非正常状态；
(4) 矩形法兰胎具的直角不准确； (5) 法兰接口焊接变形； (6) 法兰螺栓分孔样板分孔时有位移； (7) 法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
（3）风管加固的措施如图410所示。矩形风管边长大于或 等于630mm和保温风管边长 大于或等于800mm，其管段 长度大于1200mm时，均应采 取加固措施。对边长小于或等
于800mm的风管，宜采用楞 筋、楞线的方法加固。当中压
和高压风管的管段长度大于
1200mm时，应采用加固框的 方法加固。高压风管的单咬口
缝应有加固补强措施。当风管
的板材厚度大于或等于2mm时， 加固措施的范围可放宽。
(4) 风管加固形式可 采用楞筋、立筋、角 钢、加固筋和管内支 撑等（如图4-11）
(4) 风管加固形式可采 用楞筋、立筋、角钢、 加固筋和管内支撑等 （如图4-11）
通病2： 薄钢板矩形风管扭曲、翘角
现象：风管表面不平；对角线不相等；相 邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两 管端平面不平行等。
本文中指明规范要求的条款均指《通风与 空调工程施工质量验收规范》（GB502432002）
四 主要内容
（一）风管制作
通病1： 薄钢板矩形风管的刚度不够
规范要求：4.2.1金属风管的材料品种、规 格、性能与厚度等应符合设计和现行国家 产品标准的规定。当设计无规定时，应按 本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得 小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不 得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得 小于表4.2.1-3的规定。
后果：业主或设计人员（包括非本专业人 员从事通风设计）为了追求有效利用房间 的净高，或因各专业之间缺少协调，不严 格执行规范要求，随意设计或任意扩大风 管的宽高比。造成有些通风工程系统阻力 加大，影响系统风量分配，达不到使用功 能。
系统风管规格深化设计，任意扩大风管
的宽高比。
规范要求：《采暖通风与空气调节设计规 范》GB50019-2003 5.8.1通风、空气调节 系统的风管，宜采用圆形或长、短边之比 不大于4的矩形截面，其最大长、短边之比 不应超过10。风管的截面尺寸，宜按国家 现行标准《通风与空气调节工程施工质量 验收规范》GB50243中的4.1.4规定执行。 金属风管管径应为外径或外边长；非金属 风管管径应为内径或内边长。
（2）两大片料未严格角方； （3）弯头背和弯头里的弧度不准确； （4）如采用手工进行联合角型咬口，咬口
部位的宽度不相等。
防治措施： （1）矩形弯头的展开，它的侧壁展开用R1和R2
画线，其展开宽度应加折边咬口的留量；防止法 兰套在圆弧上，其展开长度应另外留出法兰角钢 的宽度和翻边量。弯头背和弯头里的展开长度分 别为1.57R2和1.57R1。其展开后的长度和宽度的 留量与侧壁相同； （2）两个大片展开下料后，应对片料的两端严格 角方； （3）弯头的背和里展开下料后，片料在卷板机上 卷弧时，必须控制弧度的准确性； （4）手工进行联合角咬口时，必须按照预留的余 量进行操作，严格掌握咬口的宽度，并延全长保 持宽度相等，以保证弯头的外形尺寸。
咬口型 式
咬口宽度（mm）
板厚0.5～ 板厚0.7～ 板厚1.0～
0.7
0.9
1.2
Байду номын сангаас
平咬口 6～8
8～10
10～12
立咬口
转角咬 口
联合角 咬 口
扣式咬 口
5～6 6～7 8～9
12
6～7 7～8
7～8 8～9
9～10
10～11
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（4）手工咬口合缝应该由单人完成单缝的 合缝工作，应采用木锤依次击打合缝，用 力均匀，合缝工作严禁一次完成，必须在 三次以上，方能使合缝平、直、滑。