钢筋加工机械操作安全管理规定
钢筋加工机械安全管理规定范本
钢筋加工机械安全管理规定范本第一章总则第一条为了加强对钢筋加工机械的安全管理，确保生产安全，保护劳动者的生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用钢筋加工机械的单位和个人。
第三条钢筋加工机械包括但不限于钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
第四条所有使用钢筋加工机械的单位和个人应当按照本规定的要求进行安全管理。
第五条所有使用钢筋加工机械的单位应当建立健全安全管理制度，落实安全管理责任，切实保障工人的安全生产。
第六条所有使用钢筋加工机械的单位和个人应当配备必要的防护设施，并定期对设备进行维护和检测，确保设备安全运行。
第七条所有使用钢筋加工机械的单位和个人应当开展安全教育培训，提高工人的安全意识和应急处置能力。
第二章安全管理职责第八条钢筋加工机械的设备使用单位应当明确安全管理人员，并负责指导和管理安全工作。
第九条钢筋加工机械的设备使用单位应当定期组织安全演练，提高工人的应急处置能力。
第十条钢筋加工机械的设备使用单位应当建立健全事故应急预案，并定期组织演练，确保能够及时有效应对各类突发事件。
第十一条钢筋加工机械的设备使用单位应当加强设备维护和定期检查，确保设备的正常运行。
第十二条钢筋加工机械的设备维护和检修人员应当具备相应的专业技术和安全知识，确保设备的安全运行。
第三章安全操作规程第十三条钢筋加工机械的设备操作人员应当熟悉设备的使用说明书和操作规程，严格按照规程操作。
第十四条钢筋加工机械的设备操作人员应当穿戴符合要求的个人防护装备，并按照要求对设备进行检查。
第十五条钢筋加工机械的设备操作人员应当经过必要的培训，并取得相应的操作资格证书。
第十六条钢筋加工机械的设备操作人员应当遵守安全操作规程，禁止超负荷工作，禁止擅自拆卸设备。
第十七条在使用钢筋加工机械过程中，应当保证设备稳定，避免发生滑动、倾覆等安全事故。
第十八条钢筋加工机械的设备操作人员应当及时清理设备周边的杂物和积水，确保操作环境清洁和安全。
钢筋加工厂安全操作规程(3篇)
钢筋加工厂安全操作规程一、入厂及离厂操作规程1. 操作人员进入加工厂之前，需要穿戴好安全帽、安全鞋及其他个人防护设备。
2. 操作人员进入加工厂后，应首先进行安全教育培训，了解加工厂的安全操作规程。
3. 离厂时，操作人员需要将工作区域整理好，清除工作区内的杂物和危险物品。
二、机械设备操作规程1. 使用机械设备之前，操作人员需要对设备进行检查，确保其正常工作状态。
2. 操作人员在使用机械设备时，应保持专注，并按照操作指南进行操作。
3. 操作人员不得擅自改动机械设备的各个部分，如有故障应及时报修。
4. 机械设备使用完毕后，应关闭设备电源，并进行清洁、维护。
三、起重机械操作规程1. 操作人员在驾驶起重机进行操作时，必须具备相应的驾驶证书和经验。
2. 操作人员在使用起重机械进行起重作业时，应遵循相关的操作规范。
3. 在起重作业过程中，操作人员应保持与信号人员的良好沟通，确保操作的安全进行。
4. 每次起重作业之前，操作人员需要对起重机械进行检查，确保设备的正常运行。
四、防护措施操作规程1. 加工厂内部应设置明显的警示标识，提醒员工注意危险因素。
2. 操作人员需要佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋等。
3. 加工厂应设立可疏散通道，确保员工在紧急情况下的安全疏散。
4. 加工厂应配备灭火器和其他消防设备，并定期进行检查和维护。
五、作业现场操作规程1. 操作人员进入作业现场之前，应穿戴好相关的个人防护设备，并确保设备正常使用。
2. 在作业现场内，操作人员应保持整洁，并且不能丢弃任何杂物。
3. 操作人员不得擅自更改作业现场的布局，如有需要应及时与主管沟通。
4. 在作业现场内，操作人员应保持稳定姿势，注意周围环境，避免发生意外事故。
六、紧急情况处置操作规程1. 在发生紧急情况时，操作人员需要立即向相关人员报告，并启动相应的应急处置方案。
2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照事先制定好的应急预案进行处置。
3. 在紧急情况得到控制后，操作人员需要进行事故分析和评估，并采取相应的措施防止事故再次发生。
钢筋加工机械安全管理规定
钢筋加工机械安全管理规定
是为了确保钢筋加工机械操作过程中的安全性，保护操作人员的生命财产安全而制定的管理规定。
具体包括以下内容：
1. 设备选用：根据加工需求和安全要求，选择符合国家标准的钢筋加工机械设备，并确保设备的使用寿命和性能稳定。
2. 设备安装：根据设备使用说明书和安全规范，正确搭建和安装钢筋加工机械设备，确保设备的牢固和稳定。
3. 人员培训：对操作人员进行安全培训，包括设备操作方法、安全操作规程和事故应急处理等，确保操作人员熟悉设备的使用和安全规范。
4. 设备维护：定期对钢筋加工机械设备进行维护和保养，包括设备的清洁、润滑和零部件的更换等，确保设备的安全性和可靠性。
5. 安全防护：设备周围设置安全防护设施，包括防护栏、保护罩等，防止操作人员接触到设备的危险部位。
6. 使用规范：严格按照设备使用说明书和安全规范操作钢筋加工机械设备，禁止超载操作、乱动设备或进行未经授权的维修等行为。
7. 安全检查：定期进行设备的安全检查，发现安全隐患及时进行整改和修复，确保设备的安全可靠。
8. 应急预案：制定设备操作的应急预案，包括事故报告、应急救援和事故处理流程等，确保发生事故时能够及时处理。
以上是钢筋加工机械安全管理规定的基本内容，具体的管理规定还需根据实际情况进行细化和完善。
在实际操作中，还要遵守相关的职业健康安全法规和标准，确保操作人员的安全。
钢筋加工机械安全管理规定
钢筋加工机械安全管理规定随着建筑业的发展，钢筋加工机械越来越广泛地使用，为人们的生产生活带来了便利，但也给工作人员的安全带来了一定的风险。
为了保障工人的安全，严格规范钢筋加工机械的使用，制定详细的安全管理规定势在必行。
一、钢筋加工机械的选择和安装1.选择钢筋加工机械应当根据机械的类别、性能和技术标准要求进行，如在使用电动弯曲机械时，应当考虑其弯曲的钢筋直径范围、弯曲机械的脚踏开关和限位、送料机械的直径和长度等。
2.检查钢筋加工机械的安装和固定是否牢固，是否满足使用条件，防止机器在使用时发生异动。
3.对于移动式钢筋加工机械，应当采取固定好制动器，防止机器在滑动过程中发生危险。
二、钢筋加工机械的操作规定1.操作钢筋加工机械的人员应当经过专业的培训，并取得工人操作证书。
2.操作人员应当按照机械的使用说明和正确的操作标准进行操作，如在电动弯曲机械中，应当防止钢筋与传送链发生碰撞，使用机械时要考虑钢筋的长度和弯曲角度。
3.遇到机械设备故障时，应当立即停机，检查故障原因，维修或更换机械。
4.禁止在使用过程中将手部、头部、衣服等物品放入机械设备内部，并确保机械设备周围的安全空间不受影响。
三、钢筋加工机械的维护保养1.钢筋加工机械应当定期进行保养和检修，特别是对电动机、传动轴、基础部分等部分进行重点保养。
2.维护保养应当由专业人员进行，对于自行进行的维修保养可能造成的风险、损坏后果，公司将概不负责。
3.在使用前需要检查设备运行部件是否正常，如出现异常即时停机检查，不得强行使用。
四、钢筋加工机械的保险措施1.钢筋加工机械应当配置严格的安全保护设备，如安全门、安全限位开关等。
2.对于高危风险的钢筋加工机械，如电动切割机、弯曲机等，应当额外配备保护罩、防护网等设备，从而预防伤害。
3.操作人员的安全防护具也应当配备到位，如手套、防护服、安全帽等，以迎接紧急情况的来临。
五、钢筋加工机械的安全培训与检查1.新员工进入公司时，应当进行安全培训，重点阐明安全的重要性、安全禁止事项和规定、机械操作方法和维护方法等方面，以便避免发生危险事件。
钢筋加工机械操作安全管理规定范本
钢筋加工机械操作安全管理规定范本一、前言钢筋加工机械是建筑行业中常用的设备之一，主要用于加工和预制钢筋，使其符合建筑工程的需求。
然而，由于机械设备的特殊性质和一定的安全风险，操作人员必须严格遵守安全管理规定，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文旨在制定一套钢筋加工机械操作安全管理规定，以提高工作效率，预防事故发生。
二、操作人员的安全培训1. 所有钢筋加工机械操作人员必须接受合格的安全培训，了解机械设备的基本工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 安全培训应包括但不限于机械设备的操作方法、安全操作规范、急救措施等，培训内容应定期更新，确保操作人员始终掌握最新的安全知识。
3. 操作人员必须通过相关的安全考试并获得合格证书，方可上岗操作。
三、安全设备和防护措施1. 钢筋加工机械必须配备完善的安全设备，如紧急停机开关、安全防护罩等，以保护操作人员的安全。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞等。
佩戴个人防护装备是操作人员必须要遵守的基本要求。
3. 钢筋加工机械工作区域必须设立明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
四、安全操作规程1. 在使用钢筋加工机械前，操作人员必须检查设备是否正常运行，并确保所有安全设备和防护措施处于良好状态。
2. 操作人员在操作时必须站在机械设备正面或侧面，切勿站在钢筋运行的方向上，以防止钢筋飞出伤及人员。
3. 操作人员不得擅自修改机械设备的工作参数，必须按照正确的操作方法进行操作，以免造成设备故障和人员伤亡。
4. 操作过程中，操作人员应集中注意力，禁止与他人聊天、嬉闹或分散注意力的行为，以保证操作的安全性和准确性。
5. 操作人员禁止将手、脚或其他身体部位伸入机械设备内部，以免发生夹伤或严重损伤。
6. 操作人员应按照工作要求，正确选择和使用工具，切勿随意使用不符合要求的工具，以免发生意外事故。
五、紧急情况的处理1. 在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停机开关或其他安全设备，停止机械设备的运行。
钢筋加工机械安全操作规程范本
钢筋加工机械安全操作规程范本一、总则1. 本规程的目的是为了保障钢筋加工机械的安全运行，减少事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备的正常使用。
2. 所有使用钢筋加工机械的人员必须自觉遵守本规程的各项规定，并且配合领导、操作人员等相关人员的工作。
3. 钢筋加工机械的使用和维修必须由经过培训并取得相应操作证书的人员进行，未经培训和证书的人员禁止操作和维修机械。
4. 在使用钢筋加工机械时，务必严格按照操作手册和本规程的相关要求进行操作，不得擅自更改设备的任何参数和设置。
二、安全操作规定1. 操作前的准备（1）操作人员在操作前应穿戴好工作服和安全帽，并佩戴好防护用品，如手套、护目镜等。
（2）检查钢筋加工机械的电气设备是否正常，如电线是否漏电、插头是否松动等，如有异常情况应及时报修。
（3）检查机械的各个零部件是否完好，如刀片、轨道等是否磨损，如有损坏应及时更换。
（4）清理工作区域内的杂物和障碍物，确保工作区域整洁。
2. 操作时的注意事项（1）在操作钢筋加工机械时，必须按照操作手册的规定进行操作，并严格按照操作步骤进行。
（2）操作人员要保持清醒的状态，切勿饮酒、吸烟或疲劳操作。
（3）操作人员在操作过程中要注意周围环境的安全，确保没有人员靠近作业区域。
（4）操作人员在使用刀具进行切割时，要将刀具固定好，确保切割时不会飞出伤人。
（5）禁止将手或其他物品放入机械内部进行检修或操作，应待机器完全停止后方可接近。
3. 机械维修及保养（1）机械的维修和保养必须由专业人员进行，严禁未经授权的人员进行维修和保养。
（2）定期检查机械的电气设备，如电线、插头等是否损坏，如有损坏应及时更换。
（3）定期清洁机械的各个部件，如切割刀片、导轨等，在清洁时务必切断电源。
（4）机械的维修过程中，必须切断电源，并将相关的危险部位标识清晰可见。
三、常见事故的防范措施1. 电气事故防范（1）操作人员在操作前要检查机械的电气设备是否正常，如有异常情况应及时报修。
钢筋加工机械施工安全规程（3篇）
钢筋加工机械施工安全规程钢筋加工机械是建筑施工中常用的机械设备之一，其操作安全对工人的生命安全和施工质量起着重要作用。
为了保证钢筋加工机械的施工安全，需要遵循以下规程。
一、操作前的准备工作1. 确保钢筋加工机械的运行环境安全和稳定，检查设备是否处于正常工作状态。
2. 检查机械设备的电气系统和润滑系统，确保其正常运行，并进行必要的维修和保养。
3. 核对机械设备的操作手册，了解机械设备的使用方法和注意事项。
二、操作中的安全措施1. 操作人员必须具备相关的操作技能和经验，熟悉钢筋加工机械的使用规程和操作程序。
2. 在操作过程中，要保持机械设备的稳定，避免机械设备的晃动和震动，以免发生意外。
3. 在操作过程中，应注意材料的搬运和放置，确保安全可靠，并避免材料掉落引发事故。
4. 当机械设备停止工作时，应立即切断电源，并进行机械设备的检修和维护保养工作。
三、安全管理措施1. 加强钢筋加工机械的维护管理，定期对设备进行检查和维修，保证设备的正常工作状态。
2. 配备合格的操作人员，对操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
3. 在施工现场设置明显的警示标志和安全警戒线，防止无关人员接近机械设备作业区域。
4. 定期组织安全技术会议，交流机械设备使用中的安全经验和措施，提高施工安全管理水平。
5. 加强对施工现场的监督和巡查，及时发现并处理安全隐患，保障人员和设备的安全。
四、事故应急预案1. 制定钢筋加工机械的应急预案，明确事故发生时的应急措施和责任分工。
2. 确保施工现场配备必要的应急设备和器材，如急救箱、灭火器等，以应对可能发生的事故。
3. 对施工人员进行应急救护培训，提高其处理事故的能力和应变能力，确保事故时的应急处理及时有效。
五、安全防护意识1. 提高所有参与施工的人员的安全意识，强调施工过程中的安全第一原则，确保人员自身的安全。
2. 加强对施工现场的安全教育和培训，提高员工对施工安全的认识和重视程度。
钢筋机械操作规程（3篇）
钢筋机械操作规程一、安全操作要求1. 进入工作区域前，必须具备相关的操作资格和技能，并经过相应的培训和考核；2. 操作前，必须检查机械设备的运行状态和安全装置是否完好，并做好个人防护措施；3. 在操作过程中，严禁穿拖鞋、长发松散、衣物过宽松等不安全因素存在；4. 禁止未经授权人员操作机械设备，一人一机原则，严禁多人同时操作；5. 在操作中发现异常情况或存在安全隐患时，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
二、机械设备操作规程1. 开机准备a. 检查机械设备的动力源是否正常，操作系统是否正常启动；b. 检查机械设备各部位的润滑情况和清洁度；c. 检查机械设备的传动部件是否牢固，无异响和松动现象。
2. 上料操作a. 将待加工的钢筋放置在指定位置，并确保垛位的平整度和安全性；b. 根据工艺要求选择合适的钢筋加工规格和长度，并在操作面板上进行调整；c. 开始加工前，必须确保上料区域没有杂物和人员，避免发生事故。
3. 加工操作a. 按照加工要求调整刀位和刀具，确保切割精度和效率；b. 在操作过程中，保持机械设备的稳定性和平衡性，避免发生晃动和滑移事故；c. 观察加工过程中的动态参数，如刀具转速、进给速度等，及时调整并进行必要的维护。
4. 卸料操作a. 加工完毕后，将钢筋移到卸料区域，并确保安全固定，防止滑动或掉落；b. 将卸料区域清理干净，避免杂物和水泥渣等对钢筋造成损坏和污染。
5. 关机操作a. 完成加工任务后，关闭机械设备的电源，并断开与动力源的连接；b. 清理机械设备表面的粉尘和污垢，保持设备干净整洁；c. 处理好切削产生的废料和剩余材料，做到无残留。
三、维护保养要求1. 每班操作结束后，必须对机械设备进行清洁和维护保养；2. 定期检查机械设备各部位的润滑情况和紧固程度，并及时补充润滑油；3. 对机械设备的刀具进行定期更换和磨削，确保切削效果和安全性；4. 定期检查机械设备的运行状态和安全装置的可靠性，并进行必要的维修和调整；5. 做好设备维护记录和故障处理记录，及时汇报并解决机械设备故障。
钢筋机械加工安全操作规程(3篇)
钢筋机械加工安全操作规程钢筋机械加工是建筑施工中非常重要的一项工作，对于工人来说，安全操作是至关重要的。
以下是钢筋机械加工安全操作规程，供参考：第一章总则第一条为了确保钢筋加工机械在施工过程中的安全运行，保护机械操作人员的人身安全，根据《建筑施工安全生产管理规定》和相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用钢筋加工机械进行施工作业的工人。
第三条钢筋加工机械操作人员必须经过培训并持有相应证书，方可上岗操作，未经培训并持证者严禁操作机械。
第四条钢筋加工机械操作前必须检查设备是否正常，并保持机械设备的清洁与整洁，确保机械的正常运行。
第二章安全操作规定第五条钢筋加工机械操作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作手套等。
操作过程中切勿穿着宽松衣物，以免被机械的传动部分拉进。
第六条在钢筋进入机械后，准备切割钢筋时，操作人员必须确保手指远离切割部位，并保持稳定的姿势。
第七条在操作过程中，严禁将身体靠近刀具，以免发生割伤事故。
操作人员必须保持适当的距离，并注意观察机械运行情况。
第八条在操作完成后，必须切断电源，关闭机械设备。
在清理机械时，切勿直接使用手触碰机械刀具，应使用专门的工具进行清理。
第九条发现机械设备发生异常响声或其他不正常情况时，操作人员必须立即停止操作，检查机械设备，排除故障后才能继续操作。
第十条禁止在无人看管的情况下，将钢筋加工机械交给未经培训的人员操作。
操作人员必须当场监督机械的操作。
第三章紧急处理第十一条在操作过程中，如发生机械设备突然停机、刀具卡住、冒烟等异常情况，操作人员应立即关闭机械设备，并向负责人报告事故情况。
第十二条在发生人身伤害事故时，施救人员应及时采取急救措施，并迅速送往医院进行治疗。
第十三条发生重大事故时，应根据现场情况采取相应的紧急救援措施，并及时报告相关部门。
第四章监督与责任第十四条钢筋加工机械的操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自违反规程进行操作。
钢筋机械安全操作要求(三篇)
钢筋机械安全操作要求1、使用钢筋除锈机应遵守以下规定：1）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
2）操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和保护眼睛。
3）严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。
弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
4）操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。
整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。
2、使用钢筋调制机应遵循以下规定：1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护。
2）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调制机前端的导孔内。
当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
5）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机内。
6）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3、使用钢筋切断机应遵守以下规定：1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
2）钢筋切断应再调直后进行，断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时，总截面积应再规定范围内。
3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。
断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
再钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
4、使用钢筋弯曲机应遵循以下规定：1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡驾有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
钢筋加工机械安全技术操作规程（4篇）
钢筋加工机械安全技术操作规程一、简介钢筋加工机械是建筑施工中常用的设备之一，用于加工和修整钢筋，以满足建筑结构的要求。
然而，钢筋加工机械在操作过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
二、设备检查和维护1. 在使用钢筋加工机械之前，必须进行设备检查，确保设备正常运转。
2. 检查电源线和插头是否损坏，若有损坏必须及时更换。
3. 检查设备传动部分是否润滑良好，如发现不良应立即进行维护。
4. 定期对设备进行维护，保持设备的正常运转。
三、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中应集中注意力，严禁分心，确保人员和设备的安全。
3. 操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作方法和技巧。
4. 操作人员应熟悉设备的各项功能，确保操作正确。
5. 在操作钢筋加工机械时，严禁穿插操作其他设备，以免发生危险。
6. 当设备发生故障或异常时，应立即停机，排除故障后方可继续使用。
7. 禁止在设备运转时触摸机器部件，以防被夹伤或电击。
8. 在清理设备内部或更换刀具时，必须在停机的情况下进行，严禁在运转时操作。
9. 使用钢筋加工机械的工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物，防止发生意外事故。
10. 在暴雨、大风或雷雨天气时，禁止使用钢筋加工机械，以免引发安全事故。
四、应急措施1. 如果发生设备故障或异常，应立即停机并切断电源，排除故障后才能重新投入使用。
2. 如遇到人员受伤事故，应立即停机，提供急救，并及时向上级汇报。
3. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑救，如无法控制火势，应迅速疏散人员，确保安全。
五、安全培训和提升1. 对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 定期组织模拟演习，检验操作人员在紧急情况下的反应和处理能力。
3. 在发生事故后，应及时总结教训并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
六、结语钢筋加工机械的安全操作是保障施工人员和设备安全的重要环节。
钢筋加工场安全操作规程
钢筋加工场安全操作规程一、基本安全规定1.严禁未经培训的人员或未取得操作资格的人员擅自进行作业。
2.操作人员必须穿戴工作服、鞋、帽等防护用品，并做好个人防护措施。
3.操作前，必须对设备进行检查，确定设备完好无损。
4.作业时，必须按照要求使用工具和设备，禁止超负荷作业、使用有缺陷或不合格的工具、设备。
5.在作业现场应保持清洁卫生，对易滑倾斜地面应进行处理。
6.严禁在作业中吸烟、饮食等非作业行为，严禁随身携带易燃易爆等危险品。
二、专业工具操作规定1.钢筋剪切机的安放应平稳，并按规定固定好，钢筋切割时应有人员看管，严禁超过允许切割极限。
2.捆扎机的操作人员必须熟练掌握操作方法，避免与其它机械设备、人员等发生碰撞、摩擦等情况。
3.叉车的操作人员必须熟悉叉车结构、性能和操作规程。
运输时，必须保证钢筋不掉落，车速不得太快，严禁超载超高超宽行驶。
4.其它专业工具使用时需按照行业规范、设备说明及作业指导书的规定使用，并无障碍物料、严禁在作业中擅自变更设备结构、配置。
三、常规作业规定1.在气象、地质等自然条件不利的情况下，要切实做好安全防范工作。
2.加工钢筋时，应保持严密的观察，防止钢筋质量出现问题。
3.处理切割废钢，必须按照规定的处理方式进行。
4.在设备检修时，必须做到停电、停车、标识，严禁在环境空气中作业。
检查维修后须在检查、试验后首次作业前，进行质量检验和安全检查。
5.缝焊机在使用时应保持室内通风良好。
在焊接时，必须戴好防护眼镜、焊接手套，做好防火措施。
6.设备维护保养时应根据规定周期进行，设备保护要做到重要性顺序选择、定期检查并采取措施。
四、应急措施1.出现安全事故或发生危险情况时，立即向负责人汇报情况，同时立即采取措施避免事故扩大化。
2.在操作过程中因工具或设备故障导致异常情况时，应立即停止作业并请求相关人员协助。
3.在发生火灾情况时，应正确认识火情的性质，试图采取可靠有效的措施将火势扑灭，如情况严重，应立即向消防部门报警。
钢筋加工机械操作安全管理规定范文
钢筋加工机械操作安全管理规定范文一、总则为确保钢筋加工机械的安全运行和操作人员的人身安全，特制定本安全管理规定。
二、机械设备的检查与维护1. 操作人员在使用钢筋加工机械之前，应仔细检查设备的各部位是否完好，如有发现异常情况应立即报告维修人员，并在维修完成后再进行操作。
2. 设备的固定件和连接件应经常检查是否松动，发现松动的应及时拧紧，以确保设备的稳定运行。
3. 定期对设备的操作系统进行检修，并确保各项操作指示灯和报警装置的正常运行。
4. 设备表面应保持清洁干燥，以免积尘或油污影响其正常运行。
三、操作人员的安全要求1. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁连续工作时间过长，避免疲劳操作。
2. 操作人员在操作过程中应集中注意力，切勿分心，如遇有突发情况应立即停止操作并报告上级。
3. 操作人员在操作过程中应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其有效使用。
4. 操作人员禁止擅自解除或改动设备的安全措施，如发现设备出现异常情况应及时报告相关负责人。
四、作业现场的安全要求1. 钢筋加工机械的作业现场应清洁整齐，杂物应及时清理，以确保操作的顺利进行。
2. 钢筋加工机械周围应设有明显的警示标识，以提醒他人注意周围的安全区域。
3. 如有需要在作业现场使用电气设备，应确保设备的绝缘情况良好，并避免雨水直接接触设备。
4. 钢筋加工机械操作时产生的废料和副产品应及时清理，以防止其对设备和人员造成伤害。
五、应急措施1. 钢筋加工机械操作人员应熟悉应急通道和应急装置的位置及使用方法，以便在紧急情况下迅速采取相应的措施。
2. 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即关闭设备电源，并报告上级，同时呼救并按照已制定的应急预案进行紧急疏散。
3. 遇到操作问题或异常情况时，操作人员应及时停止操作，并向技术负责人请教或报告，以避免操作错误引发事故。
六、安全培训和考核1. 钢筋加工机械操作人员应接受相关的安全培训，确保其熟悉并掌握设备的操作规程和安全要求。
钢筋加工机械操作安全管理规定(四篇)
钢筋加工机械操作安全管理规定包括以下内容：1.操作人员应经过专门的培训，掌握正确的操作技能和安全防护知识，熟悉钢筋加工机械的结构和性能。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作。
3.操作人员在操作过程中，应注意机器、设备的运行情况，如发现异常情况应及时报告，并采取相应的安全措施。
4.操作人员应佩戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
5.加工机械在使用过程中应定期进行维护保养，并保持设备清洁，确保机器设备的正常运行。
6.加工机械应具备安全保护装置，如防护罩、限位装置等，以减少人员的伤害风险。
7.加工机械应远离易燃易爆、腐蚀、有尘等环境，确保操作安全。
8.加工机械应固定在稳定的基座上，并保持良好的工作平衡状态。
9.严禁未经授权的人员擅自操作加工机械，确保操作人员的专业素质和操作安全。
10.加工机械故障时，应立即停机并报告维修，不得进行临时修复，确保设备的正常运行。
11.加工机械应定期进行安全检查，发现问题及时修复，保障操作人员的安全。
12.加工机械操作现场应保持干净整洁，防止杂物堆放，确保操作人员的安全。
以上是钢筋加工机械操作安全管理规定的一些主要内容，具体规定应根据国家和行业的相关标准进行制定。
钢筋加工机械操作安全管理规定（二）A、一般规定1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按相关规定执行。
2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3、机械应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5、作业后，应堆放好成品。
清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
B、钢筋切断机1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
钢筋加工的安全管理制度
一、总则为加强钢筋加工现场的安全管理，预防事故发生，确保员工的生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有钢筋加工区域，包括钢筋调直、切断、弯曲、焊接等加工环节。
三、安全责任1. 单位领导对本单位钢筋加工安全工作负总责，各部门负责人对本部门钢筋加工安全工作负直接责任。
2. 安全管理部门负责钢筋加工安全工作的组织、协调和监督。
3. 各部门负责人应定期组织安全检查，发现问题及时整改。
4. 员工应自觉遵守本制度，发现安全隐患及时报告。
四、安全管理措施1. 设备管理（1）设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行保养和维修。
（2）操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁违章操作。
（3）设备操作区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 人员管理（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
（2）操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 作业环境管理（1）加工区域应保持整洁、干燥，通风良好。
（2）作业现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。
（3）作业现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。
4. 安全操作规程（1）钢筋调直机操作：启动前检查设备，确认正常后，方可作业。
操作时保持手与曳轮距离，严禁打开防护罩。
（2）钢筋切断机操作：启动前检查设备，确认正常后，方可作业。
操作时使用切刀的中下部位，严禁剪切不符合规定的钢筋。
（3）钢筋弯曲机操作：启动前检查设备，确认正常后，方可作业。
操作时注意安全，严禁操作人员站在弯曲区域内。
（4）钢筋焊接操作：操作人员必须取得焊接操作资格，严格遵守焊接操作规程。
五、安全教育与培训1. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
2. 新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 定期进行安全知识竞赛和应急演练，提高员工的应急处理能力。
六、奖惩制度1. 对严格遵守本制度、安全意识强的员工给予表彰和奖励。
钢筋加工机械安全管理规定
钢筋加工机械安全管理规定钢筋加工机械是建筑等领域不可或缺的设备，钢筋加工机械安全管理是保障人身安全和设备稳定运行的必要措施。
本文将重点介绍钢筋加工机械安全管理规定。
一、钢筋加工机械使用前的准备工作：1、员工必须接受相关培训，熟悉工作流程和安全规范。
2、设备必须符合国家安全标准，得到专业人员的安装和调试。
3、准备好作业场地，确保场地平整、洁净、通风良好。
4、检查设备有无不良现象，有无松动、缺陷，确保无影响设备稳定运行的问题。
5、准备好必要的传动部件、夹具、电源插头等设备。
二、钢筋加工机械使用时的安全措施：1、穿戴安全防护服，加劲帽等，确保头部、手部、脚部安全。
2、严格遵守正常的工作程序，不得随意操作设备。
3、操作前必须检查设备和附属物的完整性，并保证夹具和传动机构的安全齐全。
4、禁止操作人员将手、头、衣物、工具等伸入钢筋加工机械内部，因为这可能会危及生命。
5、保持一定的安全距离，以防危险事故发生。
6、纠正那些违反安全规章的员工，该员工应重新接受培训或被停止操作该设备。
7、钢筋加工机械操作应由经过正规培训的专业人员来完成，禁止未经过专业培训的人员操作或触摸设备。
8、钢筋加工机械务必保持规范的维护操作，避免由于设备损坏而导致意外伤害。
三、钢筋加工机械使用后的安全措施：1、工作完成后，立即停止设备运行，拔掉电源插头，以防止设备继续运行而导致人员受伤。
2、清理加工机械周围的杂物防止下次操作时的错误。
3、记录维护工作常规情况，进一步维护、管理加工机械。
4、钢筋加工机械需要定期进行检测和维护，以确保设备的稳定性和安全性。
5、将设备与其他物品隔离，以减少碰擦和损坏的可能性。
四、钢筋加工机械安全管理标准：1、设备的使用和维修必须符合国家安全标准和规定，不得超过该设备的规定工作和使用负荷，不得在室外潮湿和挤压条件下存放。
2、设备维护、保养工作必须上定期计划。
3、设备必须进行安全检查，红色、坏绿色标志必须更换或标出该设备被禁用。
钢筋加工机械安全管理规定
钢筋加工机械安全管理规定一、引言钢筋加工机械是建筑行业中不可或缺的设备，其作用是将钢筋进行切割、弯曲、连接等操作，以满足建筑结构的需要。
然而，由于钢筋加工机械的操作涉及到高速旋转的机械部件和复杂的工艺流程，因此，对钢筋加工机械的安全管理显得尤为重要。
本文将针对钢筋加工机械的安全管理进行规定，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、设备安全保护措施1. 设备周围应设置明显的警示标识，以提醒人员注意安全。
2. 设备的工作区域应有牢固的防护栏杆，防止人员意外接触到旋转部件。
3. 紧急停机按钮应设置在操作人员容易触达的位置，一旦发生紧急情况，可以立即停机。
4. 设备应配备有效的安全装置，如防护罩、安全开关等，以确保操作人员的人身安全。
三、操作规范1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员不得穿着松散的衣物，以免被机械部件卷入造成伤害。
4. 操作人员应保持专注，严禁操作时玩手机、吸烟等行为，以确保操作的准确性和安全性。
5. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运动部件，禁止用手或其他工具清理设备。
四、设备维护与检修1. 定期对设备进行维护，包括润滑机件、清洁设备、检查电气线路等。
2. 设备维修和检修工作应由专业人员进行，并按照操作手册的要求进行。
3. 在维修和检修过程中，必须切断电源，确保操作人员的安全。
4. 维修和检修后，必须进行试运行，确保设备的正常工作。
五、应急响应措施1. 当设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并及时报告相关负责人。
2. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行紧急疏散。
3. 设备周围应设置灭火器等消防设备，以备紧急情况下使用。
4. 操作人员应熟悉应急通道和逃生路线，以保证及时疏散。
六、设备管理责任1. 设备管理员应定期检查设备的工作状态，并记录相关信息。
2. 设备管理员应组织对操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
钢筋加工机械安全管理规定(三篇)
钢筋加工机械安全管理规定第一章总则第一条为了保障钢筋加工机械操作人员的人身安全，防止意外事故的发生，根据相关法律法规，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有使用钢筋加工机械的单位和个人。
第三条钢筋加工机械指用于加工钢筋的设备和工具，包括但不限于钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
第四条钢筋加工机械的操作人员应经过专业培训，持有相关岗位证书，并依法办理相应工作手续。
第二章安全管理要求第五条钢筋加工机械的使用单位应组织专业技术人员对机械进行定期检查和维护，确保其运行正常，不存在安全隐患。
第六条钢筋加工机械的操作人员应按照相关操作规程正确操作设备，严禁违反操作规程进行操作。
第七条钢筋加工机械的操作人员在操作前应检查设备是否完好，是否存在异常情况，如发现异常情况应及时上报。
第八条钢筋加工机械使用过程中，应定期进行设备的维护和保养工作，保持设备的正常运行状态。
第九条钢筋加工机械的使用单位应建立健全安全管理制度，包括但不限于安全生产责任制、设备使用管理制度、事故隐患排查制度等，确保安全管理工作的有序进行。
第三章风险防控措施第十条钢筋加工机械的使用单位应购买符合国家安全标准的设备，并确保设备的安全性能符合相关规定。
第十一条钢筋加工机械的操作人员在使用设备过程中，应穿戴符合相关规定的个人防护装备，如头盔、手套、护目镜等。
第十二条钢筋加工机械的使用单位应将设备放置在固定的工作台上，防止设备倾斜或摇晃。
第十三条钢筋加工机械操作过程中，应确保周围环境的整洁和安全，防止有杂物、水坑等情况导致人员滑倒或设备故障。
第十四条钢筋加工机械的使用单位应建立事故应急预案，确保发生事故时能够及时做出应对和处置。
第四章监督检查第十五条监督部门应定期对钢筋加工机械的使用单位进行检查，确保其按照规定开展安全管理工作。
第十六条钢筋加工机械的使用单位应积极配合监督部门的检查工作，对发现的问题及时整改。
第十七条监督部门对发现的违反本管理规定的行为，应及时制止并依法进行处理。
钢筋加工机械安全管理规定
钢筋加工机械安全管理规定一、总则为了确保企业生产过程中的安全稳定，合理规范钢筋加工机械的使用和维护，减少事故发生概率，确保员工身心健康，在法律法规的基础上，订立本规定。
二、适用范围本规定适用于我公司钢筋加工机械设备的使用和维护，以及全部与该设备相关的人员，包含管理人员、操作人员和维护人员。
三、责任和义务1.管理人员应订立明确的责任分工，确保每个环节的责任人清楚，并落实到位。
2.管理人员应定期对设备进行检查和评估，及时修复设备中的缺陷和故障，并保持设备运行的稳定性和安全性。
3.操作人员应依照操作规程进行操作，确保设备的正常运转。
同时，对设备的异常情况应及时上报，并采取相应措施。
4.维护人员应具备相应的技术本领，定期对设备进行维护和保养，并及时修复故障，确保设备的正常运行。
四、设备管理1.设备购置：对钢筋加工机械设备的购置应符合国家标准和相关规定，确保设备质量合格，并保持相关购置证明的备案。
2.设备验收：在新设备购置后，应进行严格的验收程序，包含设备外观检查、性能测试等，确保设备完好无损、功能正常。
3.设备命名：对每台设备应进行独立命名，并在设备上进行标识，以便于管理和维护。
4.设备保养：依据设备的使用要求和维护手册，定期对设备进行保养和检修，确保设备的性能稳定和安全运行。
5.设备更新：当设备实现使用寿命或无法连续维护和修理时，应及时更新设备，并进行相应记录和备案。
五、操作规程1.操作人员必需熟识钢筋加工机械的操作规程，并掌握正确的操作方法。
2.操作人员在使用设备前，应检查设备的状态，包含电源线、传动装置、保护装置等，确保设备正常。
3.操作人员应穿着好防护装备，包含防鞋、手套、护目镜等，保证操作安全。
4.操作人员在操作设备时，应注意察看设备运行情况，发现异常情况应及时停机并上报。
5.操作人员离开设备时，应切断电源，并进行设备的清洁和维护，确保设备干净乾净。
六、维护保养1.维护人员应依照设备的维护手册，定期对设备进行检修和保养，包含润滑油更换、传动装置调整等。
钢筋加工机械安全管理规定范文
钢筋加工机械安全管理规定1. 引言钢筋加工机械是在钢筋加工行业中广泛使用的重要设备，其安全使用直接关系到工作人员的生命安全和生产效率。
为了确保钢筋加工机械的安全运行，减少事故的发生，制定本规定，以明确钢筋加工机械的安全管理措施。
2. 机械设备管理2.1 机械设备的选择在购买钢筋加工机械时，应考虑以下因素：•机械设备符合国家标准和行业规范；•机械设备具备相应的安全保护装置和报警系统；•机械设备的技术参数与工作需求相匹配。
2.2 机械设备的安装与调试安装和调试机械设备时，应遵循以下步骤：1.确保设备安装在平稳的基础上，并采取稳定固定措施，防止设备晃动或倾倒；2.检查设备的电气系统是否正常，确保接地良好；3.检查润滑系统是否正常，设备各部位是否润滑良好；4.确保设备安装区域的通风良好，并具备足够的安全距离。
2.3 机械设备的运行监测为确保钢筋加工机械的运行安全，应进行定期的运行监测和维护工作，具体包括：•定期检查设备的主要零部件是否磨损、松动或损坏，及时更换或修复；•定期对设备进行润滑和清洁，确保设备正常运行；•定期检查设备的电气系统和安全保护装置，确保其正常工作；•定期对设备进行安全评估和测试，确保设备符合安全要求。
2.4 机械设备的维护保养机械设备的维护保养是确保设备长期安全运行的重要措施，包括：•按照设备的维护手册进行定期保养；•定期清洁设备，清除积尘和杂物；•检查设备的电气接线是否正常；•定期更换设备的易损件，如刀具、皮带等。
3. 人员安全管理3.1 培训和教育为了提高工作人员对钢筋加工机械安全操作的认识和技能，应进行相关培训和教育，包括：•培训工作人员正确操作机械设备的方法和步骤；•教育工作人员掌握机械设备的安全使用标准和规程；•培训工作人员快速排除常见故障和应急处理方法。
3.2 安全操作要求为了保障工作人员的安全，应制定以下安全操作要求：•工作人员在操作机械设备之前，应穿戴好相关的劳动防护用品；•工作人员应按照操作规程，严格执行操作步骤，遵守操作指南；•工作人员应注意设备运行状态，如有异常情况应及时报告。
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钢筋加工机械操作安全管
理规定
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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钢筋加工机械操作安全管理规定
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A、一般规定
1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按相关规定执行。
2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3、机械应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5、作业后，应堆放好成品。
清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
B、钢筋切断机
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整
切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
C、钢筋弯曲机
1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、作业前检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铬牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
D、钢筋冷拉机
1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。
严禁无关人员在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。
配重框提起时高度应限制在离地面300m以内，配后果架四周应有栏杆及警告标志。
4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀地进行，
随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。
7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8、作业后，应放松卷扬钢丝绳子，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
E、预应力钢筋拉伸设备
1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具、钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。
2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。
3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7-1mm，并保护有足够强度使锚具不致变形。
4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表
上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。
检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。
5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人。
拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6、测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
7、电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9、作业后，切断电源，锁好电闸箱。
千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。
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