焊接与切割作业常见安全问题,附标准依据T
焊接设备的安全操作与常见问题解决
焊接设备的安全操作与常见问题解决随着工业的发展和技术的进步，焊接设备在各行各业中得到了广泛的应用。
然而，由于焊接操作涉及高温、高压和有害气体等危险因素，焊接操作中的安全问题也随之而来。
本文将介绍焊接设备的安全操作措施，并解决一些常见的问题。
一、焊接设备的安全操作1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接操作之前，焊工应穿戴合适的个人防护装备，包括焊接面罩、手套、工作服和防火鞋等。
这些装备可以有效地保护焊工的身体免受火花溅射和有害气体的侵害。
2. 确保工作区域通风良好：焊接操作会产生大量熔化金属的气体和有害烟雾，如果工作区域通风不良，这些有害物质会对焊工的健康造成威胁。
因此，在进行焊接操作之前，需要确保工作区域有良好的通风设施，或者配备适当的排风设备，以及使操作在室外环境下进行。
3. 清理工作区域：焊接操作中会产生大量的金属渣和焊渣，这些杂质如果没有及时清理，会给焊工的操作带来困难，并增加安全风险。
因此，在进行焊接操作之前和之后，应及时清理工作区域，保持干净整洁。
4. 检查设备是否正常：在进行焊接操作之前，需要对焊接设备进行全面的检查，确保设备正常运转，并检查焊接电缆是否磨损或老化。
同时，还需要确认焊接设备的接地是否良好，以防止电击事故的发生。
5. 控制焊接电流和电压：焊接操作中，过高的电流和电压会导致焊材熔化不良和焊接不牢固，同时也会增加安全风险。
因此，在进行焊接操作时，需要根据具体焊接材料和要求，合理调整电流和电压，确保焊接质量，并降低安全风险。
二、焊接设备常见问题解决1. 焊接接头出现气孔：气孔是焊接过程中常见的质量问题之一，它会降低焊接接头的强度和密封性能。
气孔的产生与焊接操作过程中的空气和水分有关。
解决的方法包括增加焊接电流，预热焊接材料，以及增加氩气保护等。
2. 焊缝出现裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中另一个常见的质量问题，它会导致焊接接头的强度降低，甚至引起断裂。
焊缝裂纹的产生与焊接材料的选择、焊接温度和焊接速度等因素有关。
焊接、切割作业中的安全规定和制度
焊接、切割作业中的安全规定和制度焊接、切割作业涉及高温、火焰和电流等危险因素，为了确保作业人员的安全，需要有以下安全规定和制度：
1. 作业人员必须经过专业培训和合格认证，并严格按照操作规程进行作业。
2. 在作业现场必须设立明显的安全警示标识，并配备必要的消防器材和防护设施。
3. 在进行焊接、切割作业时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防火服等。
4. 确保作业区域周围无易燃物和易爆物，保持作业区域清洁整齐，并进行防火处理。
5. 在进行高温作业前，检查氧气和燃气设备的连接是否安全，防止泄漏导致火灾或爆炸。
6. 使用可靠的电气设备和工具，并确保其接地良好，防止电击事故的发生。
7. 在作业过程中，禁止在易燃物上进行焊接或切割，必要时要把易燃物移开或采取防护措施。
8. 在切割金属时，要采取适当的通风措施，防止有毒气体的积聚。
9. 定期检查和维护焊接、切割设备，确保其工作正常，及时更换损坏的设备。
10. 作业完成后，要彻底清理作业现场，关闭相关设备，并妥善存放焊接材料和气瓶，防止事故发生。
以上是一些常见的焊接、切割作业的安全规定和制度，具体情况可能会根据不同的工作场所和作业要求有所不同，严格执行相关安全规定和制度，保护作业人员的安全是至关重要的。
焊接——电焊切割工作中的安全常识隐患以及预防措施
焊接——电焊切割工作中的安全常识隐患以及预防措施焊接和切割是工业生产中常见的工艺，但由于其涉及高温、电流、火花等危险因素，必须严格遵守安全操作规程以保证施工人员和设备的安全。
以下是关于焊接和切割工作中的安全常识、隐患以及预防措施的详细介绍。
1.焊接和切割工作的安全常识：-必须对操作人员进行相关技术培训，确保其具备必要的焊接和切割技能。
-操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊帽、手套、护目镜、防火服等。
-工作区域必须通风良好，以防止有害气体积聚。
-在进行电焊时，必须与地面、工件等物体保持良好的接地连接，避免电击和火花引发事故。
-在切割工作结束后，需要清理工作区域，防止残留的火花引发火灾。
2.焊接和切割工作的隐患：-火花引发火灾：焊接和切割过程中会产生大量火花，需要保持周围没有易燃物，避免火灾发生。
-高温伤害：熔化金属和电弧均产生高温，可能造成皮肤烫伤和热辐射伤害。
-有害气体中毒：焊接和切割过程中会产生有害气体，如一氧化碳和二氧化氮，长时间暴露可能导致中毒。
-电击伤害：电焊作业中，电流可能造成电击伤害，甚至引发电击事故。
3.焊接和切割工作的预防措施：-在进行焊接和切割工作前，需要详细检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
-工作区域必须有足够的灭火器材以及紧急报警装置，并保持通畅的逃生通道。
-在焊接和切割工作现场设置防护屏或隔离帘，以防止火花飞溅。
-必须正确使用个人防护装备，并定期检查其状态，并及时更换破损或过期的装备。
-在进行高处焊接或切割作业时，必须采取适当的防护措施，如设置安全护栏或安全绳索。
-工作人员必须经过定期的健康检查，以避免由于健康问题导致的意外事故。
总之，焊接和切割工作涉及多种危险因素，必须严格遵守操作规程和安全要求。
操作人员需要经过培训，并佩戴适当的个人防护装备，同时工作现场必须设置相应的防护设施和措施。
通过正确的操作和预防措施，能够有效降低焊接和切割工作中的事故风险，保障施工人员和设备的安全。
焊接、切割作业中的安全规定和制度(三篇)
焊接、切割作业中的安全规定和制度在焊接和切割作业中，安全是至关重要的。
以下是焊接和切割作业中的一些安全规定和制度。
1. 人员培训和授权在执行焊接和切割作业之前，所有参与人员都必须接受适当的培训，并获得相应的授权。
培训应包括有关安全操作规程、装备使用和紧急情况处理等方面的内容。
2. 现场布局在焊接和切割作业现场，应按照安全要求进行布局。
确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
设立明显的标志和警告标志，以提醒人员注意安全。
3. 火源控制和防火设备焊接和切割作业中使用明火，因此必须采取必要的预防措施来控制火源。
保持工作区域周围的可燃物低，配备合适的消防器材，并确保所有工作人员了解其使用方法。
4. 个人防护装备所有参与焊接和切割作业的人员必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括焊接面罩、耳塞、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。
确保所有装备都符合安全标准，并经过定期维护。
5. 检查和维护设备在进行焊接和切割作业之前，必须对所使用的设备进行检查和维护。
确保设备正常工作，没有损坏和故障。
定期进行设备的维修和保养，以确保其安全可靠。
6. 防止光电性损伤焊接和切割过程产生的强光和紫外线对人眼有损害。
因此，必须采取必要的措施来防止光电性损伤。
使用适当的防护眼镜和面罩，确保所有人员的眼睛得到充分保护。
7. 安全距离和防护屏障在焊接和切割作业现场，必须设立安全距离和防护屏障。
确保工作人员远离危险区域，防止烟尘和火花飞溅伤害到其他人员。
8. 紧急救援和应急计划在焊接和切割作业中，必须制定合适的紧急救援和应急计划。
确保所有人员知道紧急情况的应对措施，包括火灾、人员伤害等。
进行定期演习和培训，提高人员的应急处理能力。
9. 检查和记录对焊接和切割作业的安全情况进行定期检查和记录。
发现问题及时整改，确保作业过程中的安全性。
建立完善的安全记录和档案，以备后续参考和审查。
10. 安全审核和改进定期进行安全审核和改进，以确保焊接和切割作业安全规定和制度的有效性。
焊接切割作业中的安全规定和制度
焊接切割作业中的安全规定和制度1. 前言焊接和切割是常见的工业作业，包括但不限于汽车修理、金属加工、建筑等领域。
虽然这些作业提供了方便和效率，但它们也是极具风险和危险的。
为了保障工人的安全和健康，以下是焊接切割作业中的安全规定和制度。
2. 安全设备和装备2.1 焊接安全设备焊接时需要使用适当的安全设备。
以下是需要使用的设备：•防火防护: 焊接时会有明火，应该用耐热材料（如金属）覆盖周围的物品，以防火灾。
•烟雾排放: 应该使用通风设备，将烟雾从工作区域排出。
•防护衣服: 工人需要穿戴耐火、耐热、防护性强的衣服，以保证在进行焊接时工人的身体得到保护。
•眼睛防护: 应该使用焊接面罩来保护眼睛，防止弧光对眼睛造成伤害。
2.2 切割安全设备切割时也需要使用适当的安全设备。
以下是需要使用的设备：•防火防护: 切割时也会有明火，应该用耐热材料（如金属）覆盖周围的物品，以防火灾。
•防护衣服: 工人需要穿戴耐火、耐热、防护性强的衣服，以保证在进行切割时工人的身体得到保护。
•眼睛防护: 应该使用面罩或者安全镜来保护眼睛，防止金属碎片对眼睛造成伤害。
3. 焊接切割设备的操作规定焊接切割是非常危险的工作，一定要谨慎。
以下是几个操作规定：•不要在有易燃物品或者电器设备周围进行焊接或者切割。
•避免焊接或者切割时被物品所遮挡，这样很容易引发火灾。
•操作前，仔细检查设备是否正常工作，检查有没有漏气或者漏电等问题。
•一定要保持焊接和切割作业区域的清洁和整洁，以防止意外伤害。
4. 急救系统和紧急处理突发意外事件时需要能够进行准确的应急处理。
以下几点需要注意：•工作人员应该知道紧急电话号码，如火灾、急救等联系方式。
•应制定紧急处置流程，以应对可能的紧急事件。
•当事故发生时，应立即停止工作，向管理层或公司报告此事故。
•在有焊接和切割作业时，现场应配备消防器材，以备突发火灾事件。
5. 焊接切割设备护理每种工具都需要特定的维护。
以下几点需要注意：•焊机应经常保养，更换热管或者内部清洗等操作。
焊接与切割设备的安全要求与工具安全要求
焊接与切割设备的安全要求与工具安全要求一、焊接与切割设备的安全要求无论是焊条电弧焊、氩弧焊还是CO2气体保护焊道焊，在焊接操作中，人体不可避免地会碰触到焊接设备，当焊接设备的绝缘损坏时外壳带电，就有发生触电事故的可能。
为保证安全，焊接设备必须采取保护性接地或接零装置。
所有交流、直接焊接设备的外壳都必须接地。
在电网为三相四线制中性点接地的供电系统中，焊机必须装设保护性接零装置；在三相三线制对地绝缘的供电系统中，焊机必须装设保护性接地装置。
1.焊接设备保护性接地与接零（1）焊接设备保护性接地。
在不接地的低压系统中，当一相与机壳短路而人体触及机壳时，事故电流I，通过人体和电网对地绝缘阻抗Z形成回路，如图3-1所示。
保护性接地的作用在于用导线将弧焊机外壳与大地连接起来，当外壳漏电时，外壳对地形成一条良好的电流通路，当人体碰到外壳时，相对电压就大大降低，如图3-2所示，从而达到防止触电的目的。
电源为三相三线制或单相制系统时，弧焊机外壳和二次绕组引出线的一端，应设置保护接地线。
接地装置可以广泛用自然接地极，如与大地有可靠连接的建筑物的金属结构，敷设于地下金属管道，但氧气与乙炔等易燃易爆气体及可燃液体管道，严禁作为自然接地极。
（2）焊接设备保护性接零。
安全规则规定所有交流、直流焊接设备的外壳都必须接地。
电源为三相四线制中性点接地系统中，应安设保护接零线。
如果在三相四线制中性点接地供电系统上的焊接设备，不采取保护性接零措施，如图3-3所示，当一相带电部分碰触弧焊机外壳，人体触及带电的壳体时，事故电流I经过人体和变压器工作接地构成回路，对人体构成威胁。
保护性接零装置很简单，它是由一根导线的一端连接焊接设备的金属外壳；另一端接到电网的零线上，如图3-4所示。
保护性接零站址的作用是当一相的带电部分碰触焊机外壳时，通过焊机外壳形成该相对零线的单相短路，强大的短路电流立即促使线路上的保护装置迅速动作（如保险丝熔断），外壳带电现象立刻终止，从而达到保护人身和设备安全的目的。
施工现场焊接切割作业安全隐患控制要点及规范要求
施工现场焊接切割作业安全隐患控制要点及规范要求一、焊接与切割安全隐患类型1.焊接切割作业人员未经培训上岗，未取得相关主管部门颁发的焊接、切割作业操作证，无证上岗作业。
2、焊工不熟悉焊接切割安全操作规程，未严格执行和落实安全防护措施。
3、焊接切制作业现场没有警示标志、消防器材，没有设置疏散通道，或作业场所通风条件不良。
4、焊接切割设备没有完好的隔离防护装置。
比如，配电箱体外的接线端部位防护盖缺失、焊把绝缘体破损、电焊机一次侧线电源进线处无缘保护套缺失、采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线、电工人员的防护用品破损、违规进行露天冒雨进行电焊作业、电焊机械未放置在防雨干燥和通风良好的地方、焊接现场存在氧气瓶和乙快气瓶等。
5、焊工在暂停焊接作业或作业完毕的情况，焊条未从焊焊钳上及时取下。
6、手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线存在破裂、老化、损坏。
7、在易燃易爆区域、有限空间等危险场所焊接切割作业前，未办理作业许可票，未制定安全应急处置措施。
8、焊接切割设备没有独立的电器控制箱，箱内缺少熔断器、过载保护开关或漏电保护装置和空载自动断电等装置。
9、焊接切割设备外壳、电器控制箱外壳等没有设置保护接地或保护接零装置。
10、焊工更换焊条或焊丝时，没有使用焊工手套，直接用手从焊钳上的焊条，或焊工手套未保持干燥、绝缘可靠。
11、对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作业时,焊工没有使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。
尤其夏天由于身体出汗后衣服在潮湿的情况下，焊工靠在焊件上很容易发生触电事故。
12、焊接切割作业前，焊工没有检查焊接切割设备及附件、工具、工件的安全状态；没有对作业环境的安全状态进行检查，比如作业地点与热源、明火、易燃易爆危险品（氧气乙焕气瓶、液化气瓶、油漆桶等）、电气设施之间的安全距离。
13、焊接切割设备的安装、检查和修理没有由持证的电工来完成，而是焊工自行检查和修理焊接切割设备。
焊接与切割安全标准
焊接与切割安全标准焊接与切割是工业生产中常见的金属加工工艺，然而这两项工作也是潜在的危险源。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守焊接与切割的安全标准。
本文将就焊接与切割的安全标准进行详细介绍，以便操作人员能够正确理解和遵守相关规定，确保工作安全。
首先，焊接与切割作业前，必须对操作人员进行专业的安全培训。
操作人员应了解相关的安全操作规程和应急处理措施，掌握正确使用个人防护装备的方法，并严格按照操作规程进行操作。
在进行焊接与切割作业时，操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备，确保自身的安全。
其次，在进行焊接与切割作业时，必须对作业场所进行严格的安全检查。
作业场所应保持通风良好，避免有易燃易爆物品存在，确保作业环境的安全。
同时，对焊接与切割设备也要进行定期的检测和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
另外，在进行焊接与切割作业时，必须严格按照操作规程进行操作。
在进行焊接作业时，应使用符合要求的焊接材料和设备，避免在没有防护措施的情况下进行焊接作业。
在进行切割作业时，应使用合适的切割设备，并严格遵守切割操作规程，避免发生意外事故。
此外，对于焊接与切割作业中可能出现的危险源，操作人员应能够及时发现并采取相应的措施。
在作业过程中，如发现有燃烧物品或有可燃气体泄漏时，应立即停止作业并通知相关部门处理。
在作业结束后，应对作业场所进行清理，清除焊渣和切割废料，确保作业环境的整洁和安全。
总之，焊接与切割作业是工业生产中常见的工艺，然而这两项工作也存在一定的危险性。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守焊接与切割的安全标准，进行专业的安全培训，对作业场所进行严格的安全检查，严格按照操作规程进行操作，并能够及时发现并采取相应的措施。
只有这样，才能确保焊接与切割作业的安全进行，保障操作人员的生命财产安全。
焊接和切割中的安全作业
焊接和切割中的安全作业焊接和切割是工业生产中常见的操作，但它们也是高风险的工作。
不正确的操作和缺乏安全措施可能导致事故和伤害。
因此，在进行焊接和切割作业时，必须遵守一系列的安全规定和操作程序，以确保工作人员和环境的安全。
本文将介绍焊接和切割中的安全作业，并提供一些建议和方法，以确保工作场所的安全。
一、焊接安全1.选择合适的焊接设备和材料：在进行焊接作业之前，必须确保选择和使用合适的焊接设备和材料。
这包括选择合适的焊接电源、焊丝、电极等。
同时，还需确保这些设备和材料在正常工作范围内，且符合相关安全标准。
2.个人防护装备：焊接过程中会产生强烈的光辐射、高温和金属飞溅等危险物质。
因此，必须佩戴个人防护装备，如焊帽、面具、手套、防护服等。
这些装备必须符合相关标准，能有效地保护工作人员的头部、眼睛、手部和身体等。
3.工作场所准备：在进行焊接作业之前，必须对工作场所进行充分的准备。
首先，确保工作区域没有易燃物品和易燃气体等危险物质。
其次，对工作区域进行防护，如设置防护板、遮挡物等，以防止辐射、飞溅和火光等对周围人员和设备的危害。
4.焊接操作规范：焊接过程中，必须按照相关操作规范进行操作。
首先，确保电源和设备接地良好，以减少触电风险。
其次，控制好焊接电流和电压等参数，以确保焊接的稳定性和质量。
同时，还要注意焊接时间和焊接位置等因素，以避免过度加热和不合适的焊接位置等问题。
5.应急预案和疏散措施：在焊接作业中，必须制定应急预案和疏散措施。
首先，设立火灾报警器和灭火器等消防设备，以应对突发火灾等危险情况。
其次，制定疏散路线和逃生计划，以确保工作人员在紧急情况下能够安全疏散。
二、切割安全1.选择合适的切割设备和材料：在进行切割作业之前，必须确保选择和使用合适的切割设备和材料。
这包括选择合适的切割工具、切割片、气体等。
同时，还需确保这些设备和材料在正常工作范围内，且符合相关安全标准。
2.个人防护装备：切割过程中会产生高温、火光和金属碎片等危险物质。
从事焊接工作中的安全要求与常见风险防范措施
从事焊接工作中的安全要求与常见风险防范措施焊接是一项常见的工艺，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
然而，焊接工作涉及到高温、高压和有害气体等危险因素，如果不遵守安全要求和采取适当的风险防范措施，可能会导致严重的事故和伤害。
因此，了解焊接工作中的安全要求以及常见的风险防范措施是非常重要的。
首先，焊接工作中的安全要求包括个人防护、工作环境和设备安全等方面。
个人防护是最基本的安全要求之一。
焊接工作时，焊工应佩戴适当的防护眼镜、手套、工作服和安全鞋等个人防护装备，以保护自己免受火花、飞溅物和有害气体的伤害。
此外，焊接工作区域应保持通风良好，以防止有害气体积聚，同时要确保工作区域的光线充足，以减少操作错误和事故的发生。
另外，焊接设备的安全性也是焊接工作中的重要要求之一。
焊机和相关设备应定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
其次，焊接工作中存在一些常见的风险，需要采取相应的防范措施。
首先是电击风险。
焊接过程中产生的电流和电压很高，如果不小心触及裸露的电极或导线，会导致电击事故。
为了防止电击，焊工应确保焊接设备的接地良好，并使用绝缘手套和工具等防护措施。
其次是火灾和爆炸风险。
焊接过程中产生的高温和火花可能引发可燃物的火灾和爆炸。
为了防止火灾和爆炸，焊工应确保焊接区域没有易燃材料，并使用防火毯和灭火器等灭火设备。
此外，焊接过程中产生的有害气体也是一个重要的风险因素。
焊工应佩戴适当的防毒面具和呼吸器，确保自己不会吸入有害气体，同时应在通风良好的环境中进行焊接。
除了以上提到的安全要求和风险防范措施，焊接工作中还有其他一些值得注意的事项。
首先是焊接材料的选择和储存。
焊工应选择符合要求的焊接材料，并妥善储存，以防止材料受潮或受损。
其次是焊接工艺的控制。
焊工应熟悉焊接工艺规程，并按照规程进行操作，以确保焊接质量和安全性。
此外，焊接工作中的协作和沟通也是非常重要的。
焊工应与其他工人和监管人员保持密切联系，共同确保工作区域的安全和协调。
焊接、切割作业安全要求
二、焊接切割作业“十个不准”：
案例：无证违章操作，酿本世纪末特大火灾 （1）事故经过 2000年12月25日晚，圣诞之夜。位于洛阳 市老城区的东都商厦楼前五光十色，灯火通 明。台商新近租用东都商厦的一层和地下一 层开设郑州丹尼斯百货商场洛阳分店，计划 于26日试营业，正紧张忙碌地继续为店貌装 修，商厦顶层4层开设的一个歌舞厅正举办 圣诞狂欢舞会，然而就在大家沉浸于圣诞节 的欢乐之时，楼下几簇小小的电焊火花将正 在装修的地下室烧起，火势和浓烟顺着楼梯 直逼顶层歌舞厅，酿成了本世纪末的特大灾 难，夺走了309人的生命。
3.电焊烟尘和有害气体 电焊作业产生的电焊烟尘是一种无机性混合性 烟尘。长期吸入这种以氧 化铁为主，并有无定 形二氧化硅、氧化锰、氟化物等电焊烟尘会引 起电焊工尘肺。电焊工尘肺的症状有气短、咳 嗽、咳痰和胸痛。这些症状的出现除因长期吸 入大量电焊烟尘外，也与焊烟中的有害气体 （如氟化物、氮氧化物、臭氧等）的长期刺激 有关。 焊接过程还应注意使用气体存在的危险，大多 数气体，包括氩、氦和二氧化碳均为窒息性气 体，使用不当会引起头晕、意识丧失，甚至因 大脑缺氧造成死亡。 为避免或减少电焊烟尘和有害气体的危害，应 采用机械通风、安装固定或移动式的排气罩等 安全保护设施。
2.电弧光辐射 金属焊接电弧放电时，将产生熔化金属的高温 高热，同时产生强烈的 电弧光。电弧光主要包 括可见光、红外线和紫外线。 红外线能引起皮肤灼伤和白内障。紫外线会引 起急性角膜结膜炎，即“电光性眼炎”；长期 重复接受紫外线的照射，可引起慢性睑缘和结 膜炎。甚至可发生角膜点状浸润或溃疡，转变 为慢性射光后眼炎。因此必须采取措施，加强 对作业人员眼睛的防护。 为避免电弧光的辐射，应采用盔型电焊面罩或 手持型电焊面罩，这种防护面罩可以提供较全 面的辐射防护。面罩一般采用硬质塑料或玻璃 纤维制成，它不但能保护眼睛免受弧光辐射， 还可以保护头、面和颈部免受过热及火花的伤 害。
焊接、切割作业中的安全注意事项
焊接、切割作业中的安全注意事项焊接和切割是工业生产中常见的作业活动，但是这些活动同时也存在着安全隐患。
为了避免因为安全问题引起的事故，需要加强对焊接、切割作业中的安全注意事项的学习和掌握。
焊接作业中的安全注意事项环境安全•必须在防火防爆的地方进行焊接作业，投入使用的设备和工具必须符合工业规范。
•进行焊接作业时，要在周围设置防火墙、防火门等防护措施，避免因焊接引起火灾。
•在进行焊接作业时，必须使用适用的个人防护装备，如带有自动变色镜片的防护镜、防护服、手套等。
操作安全•在进行焊接作业时，要保持操作平稳，不要过度冲击电极或工件，避免产生火花。
•操作焊接设备时，应严格遵守操作规程，特别是电源开关应该切断电源。
离开现场时，要及时关闭电源，杜绝电源泄漏。
•在焊接位置开展作业时，应该选择合适的位置，远离易燃、易爆物品。
不可在有制动、启动机械或电气设备附近进行作业。
电弧焊接安全•进行电弧焊接时，不要穿过于薄或松散的衣物。
操作焊接设备时，更不要在潮湿的环境中进行。
•对于焊接材料的选择应符合电弧焊接材料选择规范。
若选择不当，则很容易使焊缝出现开裂、变形等现象。
•在操作时，尽量减少焊接时间。
若焊接时间过长，可能会导致材料变脆，从而影响了焊接效果。
切割作业中的安全注意事项环境安全•切割作业必须在通风良好的地方进行，避免有害的气体积聚。
必要时可以添加空气净化物质来提高环境清洁度。
•操作前应检查设备是否处于正常状态，检查电源开关是否切断，刀具是否能正常工作，避免设备故障引发事故。
操作安全•注意避免加工物折断飞出伤人的可能。
尽可能设置合适的支架和卡紧螺柱来保护切割的加工物，避免在切割时失去平衡。
•为了避免操作时发生安全事故，应该事先查明材料的性质和加工条件，并进行相应的安全操作。
•切割时不宜超额使用，应该根据加工材料的硬度、厚度等情况来选择合适的切割量。
若加工量过大，则切割刀可能耗尽，并破坏切割表面。
氧气切割安全•氧气切割容易引起爆炸或火灾，因此在进行氧气切割时，应先了解燃烧的特性，避免发生意外事故。
常见安全隐患及整改依据标准
14.
配电箱体与箱门之间无跨接线；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 -2005 8.1.9
金属电气安装板与金属箱体应做电气连接。
15.
配电箱内电器件安装在木板和可燃材料上；
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015 6.2.8
26.
不经过专用插头接线，裸线直接插入插座孔内取电；
《用电安全导则》 GB/T13869-2008 6.16
移动使用的用电产品，应采用完整的铜芯橡皮套软电缆或护套软线作电源线；移动时，应防止电源线拉断或损坏。
27.
手持照明未使用36V安全电压及以下电源供电
《建筑照明设计标准》GB 50034－2013 7.1.3
21.
在潮湿场所使用Ⅰ类手持电动工具；
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 一2005 9.6.2
在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用II类或由安全隔离变压器供电的III类手持式电动工具。金属外壳II类手持式电动工具使用时,必须符合本规范第9.6.l条要求;其开关箱和控制箱应设置在作业场所外面。在潮湿场所或金属构架上严禁使用I类手持式电动工具。
10.
导线垂直敷设至地面低于1.8m时，未穿管保护。
导线水平敷设至地面低于2.5m时，未穿管保护；
《低压配电设计规范》GB 50054-2011 7.2.1
当导线垂直敷设时，距离地面低于1.8m段的导线，应用导管保护导线与接地导体及不发热的管道紧贴交叉时，应用绝缘管保护，敷设在易受机械损伤的场所应用钢管保护。
GB 50169-2016 4.2.3
焊接切割作业安全技术标准
焊接切割作业安全技术标准焊接和切割作业是一种常见但危险的工艺，因此有必要制定一套安全技术标准来保护工人的安全。
以下是焊接和切割作业安全技术标准的一些重要内容：1. 工作场所安全：- 确保工作区域干燥、通风良好，并清洁不堆积杂物，以防止火灾和事故发生。
- 安装火灾报警器和灭火设备，并确保设备经常检查和保养，以提供及时的火灾保护。
- 在切割作业期间制定标志和防护措施，以确保其他工人和过路人的安全。
2. 个人防护措施：- 所有从事焊接和切割作业的工人都必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接头盔、呼吸防护器、耳塞、防护手套和防护眼镜等。
- 确保穿戴符合国家标准和指导要求的个人防护装备，以减少火焰、火花和有害物质对工人身体的伤害。
3. 设备和材料的安全：- 选用符合标准的焊接和切割设备，并定期检查和保养设备，以确保其正常运行和安全使用。
- 使用经过验证合格的焊接电源和燃气以确保工作的稳定和安全。
- 使用测试领域合格的材料，以确保焊接和切割的强度和质量。
4. 操作规程和培训：- 建立清晰明确的操作规程，并将其提供给所有从事焊接和切割作业的工人。
- 提供适当的培训和教育，包括安全操作、危险物品的识别和紧急情况的处理等方面，以提高工人的安全意识和技能水平。
- 确保工人理解操作规程，熟悉处理紧急情况的程序，并实施模拟演练以提高应对紧急情况的能力。
5. 环境保护和卫生：- 尽量使用环保材料和工艺，并遵守国家和地方政府的环境保护法规，减少对环境的污染。
- 确保工作场所卫生，及时清理焊渣、碎片和化学物质等，以减少杂物对工作的干扰和事故的发生。
- 对有害气体和有害物质进行测试和监测，并采取相应的措施进行控制和防护。
总之，焊接和切割作业是一项具有风险的工艺，必须严格执行安全技术标准。
这些标准涵盖了工作场所安全、个人防护措施、设备和材料的安全、操作规程和培训以及环境保护和卫生等方面。
通过遵守这些标准，可以最大限度地保护工人的安全和健康。
焊接过程中的危害因素及卫生标准
焊接过程中的危害因素及卫生标准安全生产包括两个方面:一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械事故;二是要预防职业病危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。
一、焊接过程中的危害因素及卫生标准1.焊接过程中的危害因素焊接过程中的危害因素主要有触电、焊接烟尘、有毒气体、弧光辐射、噪声、放射性物质及高频电场等。
1）触电触电事故是指人体接触带电体，从而导致电流通过人体的电气事故。
电流对人体的危害有3种形式：（1）电击：电流通过人体内部时，会破坏人的心脏、肺部以及神经系统的正常功能，使人出现痉挛、呼吸窒息、心颤、心脏骤停以至危害人的生命。
绝大部分触电死亡事故都是由电击造成的。
（2）电磁场生理伤害：在高频电磁场的作用下,人会感觉头晕、乏力、记忆力衰退、失眠多梦等神经系统的症状。
（3）电伤：电流的热效应、化学效应或机械效应对人体外部组织造成局部伤害。
电流对触电者的伤害有4种影响因素：（1）流过人体的电流：电流通过人体的持续时间越长，触电的危险性越大。
电流通过人体心脏，会引起心室颤动。
因为人的心脏每收缩扩张一次，中间要间歇0.1s,在这0.1s的间隙时间里，心脏对电流最为敏感。
通过的持续时间过1s,将与心脏的间隙时间重合，引起心室颤动，更大的电流会促使心脏停止跳动，这些都会中断血液循环，造成死亡。
电流通过中枢神经，会引起中枢神经强烈失调而导致死亡;电流通过头部，使人立即昏迷，若通过的电流过大，会使人脑产生严重损坏，甚至在昏迷中死亡;电流通过脊髓，将导致关节肢体瘫软。
从左手到胸部，电流流经心脏的途径最短，是最危险的触电途径;从脚到脚的电流途径虽然危险性较小，但可能因痉挛而摔倒在地，导致电流通过全身、摔伤或坠落等二次事故发生。
造成以上触电事故的电流有3种:即感知电流、摆脱电流和致命电流。
感知电流：触电时，能使触电者感觉到的最小电流。
工频交流电为1mA,直流电约为5mA。
摆脱电流：人体触电后，能够自己摆脱触电电源的最大电流。
焊接与切割作业危害及预防对策措施
焊接与切割作业危害及预防对策措施(一) 焊割作业操作人员必须经专门培训考核合格，并取得《特种作业操作资格证》后，持证上岗。
(二) 作业前必须按规规定办理“三级动火”手续。
进行焊割作业时，作业现场必须配备灭火器材，并指派监护人员。
(三) 作业人员必须穿戴劳动防护用品，如面罩、手套、安全鞋等。
(四) 作业场所应设备防护挡板，防止焊花四溅或对其他人员的电弧辐射伤害。
动火设备和运行设备应有效隔离，如管道上用盲板，加封头塞头，或拆掉一节管子的防范办法。
(五) 在有易燃易爆物品场所进行作业时，必须对周围环境采取清理、遮挡等安全措施。
(六) 对于禁火区内需要动火的设备、管道及其附件，应从主体上拆下，移至安全处动火检修。
(七) 电焊设备必须有良好的接地保护或接零。
(八) 使用气瓶要谨慎，不要砰撞、抛掷，乙炔瓶、氧气瓶的防止回火器等安全防护装置必须齐全有效。
(九) 使用中的气瓶应垂直存放，与明火等热源的距离不少于10米，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于5米。
(十) 不应在潮湿或雨雪天气等环境下进行焊接作业，以防发生触电事故。
(十一) 在进行焊割作业时，操作人员应站在上风向操作。
需要动火的设备或在狭小仓库内作业时，凡有条件打开的锅盖、人孔、料孔等，必须立即打开，要加强通风，避免有害气体对人体造成危害。
(十二) 盛装过油料等易燃易爆物品的窗口进行焊接作业时，必须采取清洗、置换等安全措施，经检查符合安全要求后才可进行焊割作业。
(十三) 严禁焊割密闭容器。
(十四) 焊割作业结束前，应对作业地点进行清理。
凡发现火星或还在冒烟的焊渣，要用水将火星扑灭，不留后患。
3、焊接切割作业“十个不准”：(1) 无特种作业操作证者，不准焊割;(2) 在重点要害部门和重要场所未经办理动火审批手续，不准焊割;(3) 在容器内作业不具备相应条件的，不准焊割;(4) 不了解焊件内部情况的，不准焊割;(5) 盛装过易燃易爆物质窗口管理未经彻底清洗的，不准焊割;(6) 用可燃材料作保温层的部位未采取安全措施，不准焊割;(7) 对承压管道或密闭容器、管道不准焊割;(8) 焊割场所附近有易燃易爆物品，未作清理或无安全措施的，不准焊割;(9) 在禁火区内未采取严格隔离等安全措施，不准焊割;(10) 周围有与焊割明火操作相抵触的人员作业时，不准焊割。
焊接与切割安全标准规定
焊接与气割操作安全标准为保障焊接与气割作业安全，杜绝安全事故的发生，保证作业人员身体健康，防止工伤事故以及减少经济损失，特制定本标准。
一、气焊与气割设备及操作安全1、一般安全要求（1）氧气瓶、乙炔瓶以及减压器、回火防止器等一旦冻结应用热水解冻，严禁止用明火烘烤或用棍棒敲打。
（2）氧气瓶、乙炔瓶应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。
（3）禁止用气瓶做登高支架和支承重物的衬垫。
（4）工作完毕、工作点转移之前应关闭瓶阀，戴上瓶帽。
2、乙炔瓶（1）乙炔瓶使用时应竖立放稳，严禁在地面上卧放使用。
如果使用卧放的乙炔气瓶，必须先直立静止20分钟后。
（2）开启乙炔瓶瓶阀时应缓慢，一般只开启四分之三转，不可超过一转半。
（3）严禁在乙炔瓶上放置物件、各种工具或缠绕、悬挂橡皮管以及焊、割炬等。
4、氧化瓶（1）使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污，然后再使用。
（2）开启瓶阀时，应避免氧气流朝向人体，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面缓慢开启，严禁氧气流向易燃气体或火源喷出。
（3）严禁用粘有油、脂的手套、棉纱和工具等物品与氧气瓶、瓶阀、减压器以及管路等接触。
（4）操作过程中，氧气瓶、乙炔瓶、明火或热源距离应大于5m。
（5）禁止单人肩扛氧气瓶。
气瓶无防震圈或在气温-10℃以下时，禁止用转动方式搬运氧气瓶。
5、气体减压器（1）减压器在气瓶上应安装牢固，禁止换用或替用。
（2）禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。
（3）减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位。
（4）不准在气瓶及减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。
6、气焊、气割用胶管（1）氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。
（2）乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。
（3）氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时，管径必须互相吻合，并有管卡严密固定。
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《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.2.4条
强制
3
电缆完整
构成焊接回路的电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1 MΩ)。用于高频、高压振荡器设备的电缆，必须具有相应的绝缘性能。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.4.2条
强制
7
防护屏板设置
为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.1.3条
强制
8
焊接隔间设置
在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.1.4条
在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火设备。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.4.1条
强制
氧燃气焊接及切割安全
序号
项目名称
标准要求
依据条款
效力
1
氧气与可燃物的隔离
氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。
强制
7
气瓶与作业点距离
气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。气瓶必须距离实际焊接或切割作业点足够远(一般为5m以上)，以免接触火花、热渣或火焰，否则必须提供耐火屏障。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.4条第一款
强制
8
乙炔瓶与明火距离
乙炔瓶的放置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.6条
强制
电弧焊接及切割安全
序号
项目名称
标准要求
依据条款
效力
1
接地要求
焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.3条
强制
2
外露带电部分采取保护措施
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第3.2.3条第二款
强制
4
在指定区域进行作业
焊接及切割应在为减少火灾隐患而设计、建造(或特殊指定)的区域内进行。因特殊原因需要在非指定的区域内进行焊接或切割操作时，必须经检查、核准。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.2条
强制
5
焊接和切割区域设置警告标志
推荐
9
防护用品选择原则规定
依据《个体防护装备选用规范》（GB/T-11651）选择防护用品。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.2条
强制
10
防护用品选择பைடு நூலகம்体规定
强光作业可以使用的劳动防护用品：1、防强光、紫外线、红外线护目镜或面罩；2、焊接面罩；3、焊接手套；4、焊接防护鞋；5、焊接防护服；6、白帆布类隔热服。
焊接与切割作业安全通用要求
序号
项目名称
标准要求
依据条款
效力
1
设置现场管理和安全监督人员
焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第3.2.2条
强制
2
设置火灾警戒人员
在下列焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点，应设置火灾警戒人员：
1、靠近易燃物之处：建筑结构或材料中的易燃物距作业点10m以内。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.4.4条
强制
6
电缆检查及修复
焊接电缆必须经常进行检查。损坏的电缆必须及时更换或修复。更换或修复后的电缆必须具备合适的强度、绝缘性能、导电性能和密封性能。电缆的长度可根据实际需要连接，其连接方法必须具备合适的绝缘性能。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.6.3条
强制
强制
4
电缆接线
焊机的电缆应使用整根导线，尽量不带连接接头。需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.4.3条
强制
5
对电缆采取保护措施
构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶等易燃品上，禁止与油脂等易燃物质接触。在经过通道、马路时，必须采取保护措施(如：使用保护套)。
《个体防护装备选用规范》（GB/T-11651）第6.1条
推荐
11
头罩或护目镜选用
作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜；
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.2条
强制
12
防护手套佩戴
所有焊工和切割工必须佩戴耐火的防护手套。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.2条
《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十三条第1项
强制
9
乙炔和氧气瓶同运规定
移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开。
《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十四条第7项
强制
10
气瓶上端禁放物品
气瓶在使用时，其上端禁止放置物品，以免损坏安全装置或妨碍阀门的迅速关闭。使用结束后，气瓶阀必须关紧。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.1.2条
强制
2
气瓶储存温度要求
气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过40℃的地方。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.3条第一款
强制
3
气瓶储存位置及固定
气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道，不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的指定地点。在储存时，气瓶必须稳固以免翻倒。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.3条第二款
强制
4
气瓶储存远离可燃物
气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易引燃的材料(诸如木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.3条第三款
焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.1.2条
强制
6
职业危害警告标志设置
在焊接及切割作业所产生的烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声可能导致危害的地方，应通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了解。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第9条
强制
13
消除火灾隐患
焊接或切割作业只能在无火灾隐患的条件下实施：
1、有条件时，首先要将工件移至指定的安全区进行焊接；
2、工件不可移时，应将火灾隐患周围所有可移动物移至安全位置；
3、工件及火源无法转移时，要采取措施限制火源以免发生火灾。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.3条
强制
14
灭火设备配备
强制
5
气瓶现场安放
气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.4条
强制
6
作业现场乙炔气瓶储存量规定
使用乙炔瓶的现场，乙炔气的储存量不得超过30m3（相当5瓶，指公称容积为40L的乙炔瓶，下同）；
《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十三条第1项
2、开口：在墙壁或地板有开口的10m半径范围内(包括墙壁或地板内的隐蔽空间)放有外露的易燃物。
3、金属墙壁：靠近金属间壁、墙壁、天花板、屋顶等处另一侧易受传热或辐射而引燃的易燃物。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.4.2条
强制
3
焊接和割切审批要求
操作者只有在规定的安全条件得到满足；并得到现场管理及监督者准许的前提下，才可实施焊接或切割操作。在获得准许的条件没有变化时，操作者可以连续地实施焊接或切割。