框架结构模板现场施工方法

模板施工方案一、工程概况：

开来·都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区，是武汉龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼，总用地面积82000m2，地上40层，地下1层，建筑高度为116.3m。

地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成；本工程建筑耐火等级为：一级。

年。

二、

（一）作业条件

1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁术节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、

零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装：

(1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

(2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

(3）

3、

4

5

1

2

3、对拉螺栓：采用φ14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235）,双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。

5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

（三）工器具

1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。

2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

三、质量要求

严格按施工方案进行，并且满足甲方及监理单位验收规范。

四、工艺流程

（一）柱子模板安装

1、模板组片后，安照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整

度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并

做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两

个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。（二）梁模板安装

1

2

3，采用梁

4，采

增设一道Φ

5、），

5、注意事项：

（1）、梁高＜600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。

（2）、梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边木枋立撑做背楞。

（3）、在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。

梁高＜600梁侧模示意图

梁高＜600梁模板照片

梁高≥600mm侧模示意图

梁高≥600mm梁模板照片

二、板模板

1

2

距为

3

4

（1

（2

（3）、立杆底部设置厚度为50mm的垫木，垫木宽度不小于200mm。

（4）、顶托自由高度（钢管顶部到顶托U型槽平直段高度）不大于200mm。（5）、板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。

（6）、在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。

（7）、在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。

（8）、板钢筋设置成品垫块，间距为800mm*800mm，呈梅花形布置。

板模板示意图

板模施工照片

5、梁板模板验收检查

（三）、梁板支撑体系的计算

（1

（2

（3

（4

q=7.56 KN/M

7

板厚δ=10cm，拆模时混凝土强度C25 fcm=6.7N/mm2·fc==6N/mm2·E=2.0×10N/ mm2。

（2）、楼板荷载值

下层楼板拆模时，楼板承受上部支撑传递的荷载及自重，换算成均布荷载。

q=1.2×1.1÷1.4×1.0÷2×1.2×[2.4+0.11+(2.7×4+0.17×4+17.56)]=12.4KN/m2。

3.3.2板内最大弯矩

Mz=(1+1/6) ×0.0176×2ql=1.82KN/·m

Mb=-0.0511×ql2

3.3.3模板承载能力

hu=h-(c+d/2)=100-(15+2/10)=80mm

x=fy·As/fmc·b=(210×393)/(6. 7×1000)=12.3mm

井字梁载面为T形梁，翼宽b5′取120=1200mm，截面惯性矩I=1/3×[250×3673÷1200×1833-950×(183-100) 3]=6.4×10mm4 Mmux=0.48a4b/Eiq=6.4mm

X=h·As/fmc·bf=[(1472.7-603.3) × 310]/(6.7×1200)=33.5mm

Mu= Mu1+Muz=(h-2c) ×As1×f1+fmc·bf′·x·(h0-x/2)

=219.37KN·m>Mmdx=118.01KN·m

V=0.07fc·b·h0+1.5·[(h·AvI) /s] fr·h0

=135.58KN>Vmax=66.3KN

Wmax=6.4mm

强度和钢度均满足要求。

（6）、大梁支撑及强度验算

8

作用在

12.4

（7）、最不利情况下大梁内力

Mmn=0.077·q·L2=0.077×56.72×7.32=232.74KN·m

Mmn=0.607·q·L=0.607×56.72×7.3=251.33KN

钢筋弯矩Mmax=0.107qL2=-0.107×56.72×7.32=-323.42KN·m 六、模板拆除