钢烟囱内壁防腐施工方案要点

钢烟囱内壁玻璃钢防腐

报价单

施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为：

钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐

施工方案

一、编制依据

1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87

二、施工准备

2.1 材料准备：

2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。

2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。

2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。

2.2 施工组织计划：

2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。

2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作；

2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和

安全工作。

2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表：

2.3 施工机械设备的准备：

施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表

本工程拟采用的施工设备及工器具一览表

三、工艺流程

基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻

璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上

四、施工方法

4.1 技术要求：

4.1.1 钢筒预处理：

采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。

4.1.2 内壁防腐：

内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。

4.2 表面处理：

4.2.2 喷砂除锈：

4.2.2.1 除锈方法：内壁均采用干式喷石英砂的方法进行除锈。

4.2.2.2 除锈标准达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88规定的Sa2.5级。

4.2.2.3 所用磨料必须干燥，不得含有油污，其含水率不应大于1％。使用前必须过筛，磨料应全部通过10筛号，不通过45筛号，30筛号筛余量不得小于40％。磨料堆放场地及施工现场应平整、坚实，并搭设有防雨棚或临时房等防止磨料受潮、雨淋或混入杂质的设施。

4.2.2.4 喷砂施工时操作人员应穿上砂衣、砂帽等劳防物品；操作时按照先送气再送砂的程序进行；停止施工时开始程序的逆向顺序操作，以防止磨料一次排出量过多而降低工效或堵塞枪嘴。当出现枪

嘴堵塞，进行疏通时，可用捅条疏通或停气后打开枪嘴，但枪嘴不得朝向自己或他人。

4.2.2.5 施工时压缩空气的工作压力不小于0.5-0.6Mpa，外壁除锈时，喷射距离应控制在80mm-200mm之间，喷射角度为30°-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距离为80mm，喷射角度60°-90°，喷嘴最小直径6mm。内壁除锈时，将枪头深入关内，并来回移动，以达到良好的除锈效果。

4.2.2.6 压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹，否则不得使用。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。每次操作时，应先关上磨料控制阀，先空喷一会，以驱去可能积聚在管道内的水分。

4.2.2.7 机械操作人员与喷砂操作人员要服从第三人的指挥，反应灵敏、行动迅速、敏捷。当开机时要给喷砂人员发出开始信号，待接受信号方作好准备，并发出指令后再开机送气和砂。

4.2.2.8 当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20％时，要更换喷嘴，经回收的磨料再次使用时，其质量要达到上述条款的相关要求。

4.2.2.9 无论是空气软管还是喷砂软管，在喷射施工时应尽可能顺直，若转弯过多或盘绕，必然加快软管磨损，增大压力降，影响工作效率。

4.2.2.10 相对湿度大于80％，金属表面温度低于露点以上3℃时，

应停止喷砂作业。

4.2.2.11 喷砂结束后，经检验合格，并办理隐蔽工程记录后方可进行涂料的涂装施工。

4.3玻璃丝布粘贴：

4.3.1底漆涂刷：基层处理合格后，尽快进行底漆涂刷，底浆应能满足对基层有良好的粘接强度，对基层无腐蚀作用。

4.3.2贴衬玻璃布

（1）贴衬玻璃布，应在底浆干燥后进行；并及时压实赶净气泡。

（2）涂刷胶夜应与贴布同时进行，即边涂胶液,边进行贴布’每次涂刷胶液的面积应不大于贴布面积的10%.

（3）树脂胶液稠度,应满足既能浸透玻璃布,又无流淌现象为宜.

（4）玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃的尺寸;厚度为0.4mm,布的幅面宽度为1m,其布的质量应符合无蜡,无矸,无捻的要求.

（5）胶液的涂刷方法,涂刷,通常使用毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态;毛刷的倾斜角度不小于六十度.每次用毛刷蘸取少许胶液

敲击布面,使玻璃布(或玻璃纤维制品)全部浸透,同时,赶出残存于

布面中的气体.

（6）面漆:面漆所用材料应与衬布胶液的材料相同,其稠度由浓依次涂刷,涂刷遍数为一遍.为了提高面漆的强度,降低收缩率,在面漆中

应加入适量的充填剂。

4.4补口

4.4.1玻璃钢防腐施工时，必须两侧预留30cm焊口部位，钢筒焊