钢烟囱内壁防腐施工方案要点
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案1. 背景介绍烟囱作为工业生产设施中重要的排烟通道，长期暴露在高温、高湿、化学腐蚀等恶劣环境下，容易导致内壁腐蚀，影响其使用寿命和排烟效果。
为了延长烟囱的使用寿命和提高其安全性能，对烟囱内壁进行防腐处理至关重要。
2. 问题分析烟囱内壁腐蚀主要原因包括湿气、酸雨、化学气体等因素的长期侵蚀。
常见的烟囱内壁材料有混凝土、钢材、玻璃钢等，不同材质需要采用不同的防腐施工方案。
3. 防腐施工方案3.1 混凝土烟囱内壁3.1.1 表面清理首先要对混凝土烟囱内壁进行彻底清理，去除污垢、锈迹等杂物，确保表面干净。
3.1.2 底漆处理选择合适的底漆对烟囱内壁进行处理，增强附着力，提高防腐效果。
3.1.3 防腐涂料涂覆采用高温耐酸碱的防腐涂料进行涂覆，形成保护膜，提高烟囱内壁的抗腐蚀能力。
3.2 钢材烟囱内壁3.2.1 表面处理对钢材烟囱内壁进行除锈处理，去除锈迹和氧化物，保持表面清洁。
3.2.2 防腐底漆涂刷选择适合钢材的防腐底漆进行涂刷，形成防护膜，提高烟囱内壁的耐腐蚀性能。
3.3 玻璃钢烟囱内壁3.3.1 表面处理对玻璃钢烟囱内壁进行表面清洁和打磨处理，保证表面平整。
3.3.2 玻璃钢层涂刷采用特制的玻璃钢涂料对烟囱内壁进行涂刷，形成保护层，提高其防腐性能。
4. 施工注意事项•防腐施工过程中要注意通风，确保施工环境良好。
•施工人员要穿戴好防护用具，避免接触有害化学物质。
•严格按照防腐施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
5. 结语通过科学的防腐施工方案，可以有效延长烟囱的使用寿命，提高其抗腐蚀性能，保障工业生产设施的安全稳定运行。
在实际施工中，应根据烟囱内壁材质和环境情况选择合适的防腐措施，确保施工效果和安全性。
烟囱防腐维修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱防腐维修工程，烟囱高约60米，直径约4米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱长期受高温、腐蚀性气体等环境因素的影响，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全运行。
为确保烟囱的长期稳定运行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 清除烟囱内壁的腐蚀物质，恢复内壁的平整度；2. 采用合适的防腐材料对烟囱内壁进行防腐处理，提高烟囱的使用寿命；3. 确保施工过程中的安全、环保、文明施工。
三、施工方法及工艺1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、腐蚀物质进行清洗，清除内壁上的油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的内壁进行打磨处理，确保内壁平整。
2. 防腐涂料选择及施工（1）根据烟囱的使用环境和腐蚀程度，选择合适的防腐涂料。
本次工程采用高性能环氧树脂防腐涂料。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）采用刷涂法对烟囱内壁进行防腐涂料施工，涂刷均匀，涂层厚度控制在1.5mm左右。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保护烟囱内壁，避免碰撞和划伤。
（2）施工过程中，保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工环境符合环保要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基面处理阶段：3天3. 防腐涂料施工阶段：5天4. 施工验收阶段：2天总计：15天五、安全、环保及文明施工措施1. 安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 环保措施（1）施工过程中，严格控制施工现场的粉尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保环保要求。
3. 文明施工措施（1）施工现场设置文明施工标语，营造良好的施工氛围。
（2）施工人员文明施工，不乱扔垃圾，保持施工现场整洁。
六、施工验收1. 施工结束后，对烟囱内壁防腐效果进行验收，确保达到设计要求。
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案1. 引言烟囱是工业设备中常见的一种构筑物，用于排除烟雾和废气。
然而，由于烟囱内部常年受到烟气的腐蚀和污染，内壁容易出现腐蚀和磨损现象，严重影响烟囱的使用寿命和排放效率。
为了延长烟囱的使用寿命并提高其工作效率，采取内壁防腐施工是必要的措施。
本文将介绍一种常用的烟囱内壁防腐施工方案，旨在提供一种可行的解决方案，以确保烟囱内壁的保护和使用寿命。
2. 施工前的准备工作在进行烟囱内壁防腐施工前，需要完成以下准备工作:2.1 清洁烟囱内壁首先，必须清洁烟囱内壁的表面，去除附着在其上的粉尘、油污和其他杂质。
可以使用高压水枪、刷子或喷洒清洁剂等方式进行清洁。
2.2 检查修复烟囱内壁在施工前，应仔细检查烟囱内壁是否存在磨损、腐蚀或裂缝等问题，如有需要，及时进行修复。
修复方法可以根据实际情况选择，例如填补裂缝、喷涂防腐涂料或更换受损部分等。
2.3 确定防腐涂料种类根据烟囱内壁的具体情况和要求，选择适合的防腐涂料种类。
常用的防腐涂料包括耐酸碱涂料、耐高温涂料和耐蚀涂料等。
选择时需考虑烟囱内部烟气的特性和工作环境等因素。
3. 施工步骤3.1 涂刷底漆首先，在清洁并修复好的烟囱内壁上涂刷底漆。
底漆的作用是增强涂料附着力，并提供一个均匀的涂料基层。
底漆的选择应与所选用的防腐涂料相兼容。
3.2 涂刷防腐涂料待底漆干燥后，开始涂刷防腐涂料。
根据涂料的要求，可以选择喷涂、滚涂或刷涂等施工方式。
在施工过程中，应注意涂料的均匀性和厚度的控制，以确保涂覆效果和防腐效果。
3.3 耐酸碱处理对于特殊要求的烟囱内壁，如需要耐酸碱的防护，可以在涂刷防腐涂料后，进行耐酸碱处理。
一般采用喷涂或刷涂耐酸碱涂料，提供更加强化的防护层。
3.4 涂刷防火涂料如果烟囱内壁需要防火处理，可以在完成防腐施工后，再涂刷防火涂料。
防火涂料能够在火灾发生时起到保护和延缓烟囱受损的作用。
4. 施工验收及维护完成烟囱内壁防腐施工后，应进行相应的验收工作。
钢烟囱防腐施工方案
钢烟囱防腐施工方案简介钢烟囱是指用于工业设施、发电厂、冶金工业等场合烟气排放的烟囱，其承受着高温、腐蚀等严酷的工作环境。
针对钢烟囱的防腐施工非常重要，能够有效延长烟囱的使用寿命，保障设备的正常运行。
本文将介绍钢烟囱防腐施工方案，以确保烟囱的耐久性和安全性。
施工准备在进行钢烟囱防腐施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
如下是具体的施工准备步骤：1.清理烟囱表面：首先，需要清理烟囱表面的灰尘、油污等杂物，可以使用清洗剂和清洁布进行清理。
确保烟囱表面干净无尘。
2.检查烟囱表面缺陷：仔细检查烟囱表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，如有则需要进行修补或处理。
3.测量烟囱尺寸：测量烟囱的高度、直径等尺寸数据，为后续的施工计划和材料准备提供参考。
4.确定防腐材料：根据烟囱的工作环境、温度等要求，选择适合的防腐材料，如涂料、涂层等。
施工步骤在准备工作完成后，可以按照以下步骤进行钢烟囱的防腐施工：1.喷涂底漆：首先，在烟囱表面涂刷一层底漆，以提供防腐涂层的附着力。
底漆的选择应根据烟囱表面材料和防腐涂料的兼容性进行。
2.涂刷防腐漆：在底漆干燥后，根据烟囱的高温和腐蚀要求，选择合适的防腐涂料进行涂刷。
可以选择耐高温的涂料、耐蚀涂料等，确保烟囱的耐久性和安全性。
3.添加玻璃纤维增强材料：根据需要，可以在防腐涂料中加入适量的玻璃纤维增强材料，以增强防腐涂层的抗拉强度和耐久性。
4.防腐涂层修补：在涂刷完防腐涂料后，需要进行涂层的修补。
对于有裂纹、麻点等缺陷的涂层，可以使用合适的修补材料进行处理，以确保涂层的完整性和防腐效果。
5.检查和测试：在防腐施工完成后，需要对烟囱进行检查和测试，确保防腐涂层的质量和性能。
可以使用检测工具和设备进行涂层的厚度、附着力等测试。
施工注意事项在进行钢烟囱防腐施工时，需要注意以下几点：1.安全防护：施工人员应佩戴好防护装备，如手套、防护眼镜等，确保工作安全。
2.施工温度：施工温度应在指定范围内进行，过高或过低的温度会影响防腐涂层的质量。
优质烟囱防腐维修工程施工
优质烟囱防腐维修工程施工随着我国经济的快速发展，工业生产过程中的排放问题日益受到关注。
烟囱作为工业排放的重要设施，其防腐维修工程至关重要。
优质的烟囱防腐维修工程施工不仅能够延长烟囱的使用寿命，降低企业的维护成本，还能有效减少环境污染。
本文将从施工准备、施工工艺、施工要点和施工质量控制四个方面，详细介绍优质烟囱防腐维修工程施工的相关内容。
一、施工准备1. 材料准备：根据烟囱的腐蚀状况和设计要求，选择合适的防腐材料。
常用的防腐材料有环氧树脂、玻璃钢、陶瓷砖、橡胶衬里等。
2. 设备准备：准备喷涂、刷涂、焊接、吊装等施工设备，确保设备性能良好，满足施工要求。
3. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，对施工人员进行安全和技术培训，确保施工人员了解防腐维修工程的工艺要求和操作规程。
4. 现场准备：对烟囱进行清洗、打磨，去除表面的油污、灰尘、锈迹等，确保烟囱表面干净、平整。
对烟囱内部进行通风、照明、安全防护等措施，为施工创造良好的条件。
二、施工工艺1. 喷涂施工：采用喷枪将防腐材料均匀喷涂在烟囱表面，形成一层防腐涂层。
喷涂前应进行试喷，调整喷枪压力、喷涂速度等参数，确保喷涂质量。
2. 刷涂施工：使用刷子将防腐材料均匀涂抹在烟囱表面，注意不要漏涂、挂涂。
刷涂前应进行试刷，调整刷涂角度、刷涂速度等参数，确保刷涂质量。
3. 焊接施工：对于烟囱的金属部件，采用焊接工艺进行修复和加固。
焊接前应进行焊接试验，确定合适的焊接参数，确保焊接质量。
4. 衬里施工：将陶瓷砖、橡胶衬里等材料敷设在烟囱内壁，形成防腐衬里。
衬里施工前应进行试铺，调整铺设角度、铺设速度等参数，确保衬里质量。
三、施工要点1. 施工过程中，应严格按照施工工艺要求和操作规程进行操作，确保施工安全、质量。
2. 施工过程中，应随时检查防腐材料的使用情况，如发现异常，应及时采取措施予以处理。
3. 施工过程中，应定期对施工质量进行检查，确保工程质量符合设计要求。
4. 施工过程中，应做好安全防护措施，防止高处坠落、触电等事故的发生。
湖北钢制烟囱防腐工程施工
湖北钢制烟囱防腐工程施工随着我国工业化的快速发展，越来越多的企业采用了钢制烟囱作为排放废气的设施。
然而，长期处于高温、高压和腐蚀性气体的作用下，烟囱容易出现腐蚀、磨损等问题，严重影响了烟囱的使用寿命和企业的正常生产。
为了保证烟囱的安全稳定运行，延长其使用寿命，提高企业的经济效益，进行烟囱防腐施工显得尤为重要。
本文以湖北钢制烟囱防腐工程施工为例，介绍烟囱防腐施工的流程、技术要求及注意事项。
一、工程概况本次湖北钢制烟囱防腐工程施工对象为一家化工企业的钢制烟囱，烟囱高度为70米，直径4米。
根据烟囱内壁的腐蚀情况，确定采用内壁防腐施工方案，主要包括干式喷砂除锈、双层耐高温VEDF玻璃鳞片防腐加3油2布等工艺。
二、施工流程1. 现场踏勘：了解烟囱的结构、运行状况及环境条件，确定施工方案和施工设备。
2. 制作施工平台：根据烟囱直径和高度，制作适用于烟囱内壁的施工平台，保证施工人员的安全。
3. 干式喷砂除锈：采用干式喷砂设备，对烟囱内壁进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。
4. 玻璃鳞片防腐施工：在喷砂除锈后的烟囱内壁上涂抹双层耐高温VEDF玻璃鳞片防腐涂料，单层玻璃鳞片的厚度为3mm，品牌为上海富晨。
5. 油布施工：在玻璃鳞片防腐涂料干燥后，进行3油2布的施工，即涂抹两层环氧树脂一层玻璃丝布，以增强防腐效果。
6. 检查验收：施工完成后，对烟囱内壁进行验收，确保防腐效果达到预期目标。
三、技术要求1. 除锈等级：烟囱内壁除锈等级达到Sa2.5级，确保除锈干净、彻底。
2. 玻璃鳞片防腐涂料：双层耐高温VEDF玻璃鳞片防腐涂料，单层厚度为3mm，品牌为上海富晨。
3. 油布施工：涂抹两层环氧树脂一层玻璃丝布，以增强防腐效果。
4. 施工环境：在适宜的温度和湿度条件下进行施工，确保防腐涂料的附着力和干燥时间。
四、注意事项1. 施工安全：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
2. 施工质量：严格把控施工过程中的各个环节，确保防腐效果达到预期目标。
烟囱内壁防腐施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程资料：熟悉设计图纸、施工规范、施工技术要求等相关资料，确保施工质量。
2. 材料设备：准备防腐涂料、耐磨鳞片胶泥、混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等材料，以及施工工具、设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关施工技能。
二、施工工艺1. 基面处理：使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、残余物进行清除，确保表面洁净、无油、无开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。
2. 涂刷界面剂：涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹，封闭内衬表面的细微孔隙，增强腻子的附着力。
3. 滚涂腻子：厚度不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米5mm，有利于增强涂料的附着力。
4. 滚涂底涂：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.2mm。
5. 粘贴玻璃纤维布：粘贴均匀，厚度为0.2mm。
6. 滚涂面涂：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.2mm。
7. 滚涂OM-5涂料：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.4mm。
8. 检查验收：对施工质量进行检查验收，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员佩戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
2. 施工过程中，注意防火、防爆、防中毒等安全措施。
3. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保符合设计要求。
四、工程总结烟囱内壁防腐施工工程是一项技术要求高、施工难度大的工程。
通过合理的施工工艺和严格的施工管理，确保烟囱内壁防腐工程的质量，延长烟囱使用寿命，为我国环保事业做出贡献。
第2篇烟囱内壁防腐施工工程概述烟囱内壁防腐施工工程主要是针对工业锅炉、电厂等排放烟气的烟囱内部进行防护处理，以防止烟气中的酸性物质对烟囱内壁造成腐蚀。
这一工程不仅关系到烟囱本身的安全，也关乎环境保护和能源利用效率。
施工准备1. 现场勘查：在施工前，必须对烟囱内壁进行详细的勘查，了解烟囱的结构、材质、受损情况以及腐蚀程度，以便制定合适的施工方案。
烟囱内壁防腐改造工程施工方案
工程名称：某电厂烟囱内壁防腐改造工程工程地点：某电厂工程规模：烟囱高度100m，内径3.5m工程内容：烟囱内壁防腐改造，包括清理、涂装、保温等工序。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员，并进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：准备防腐涂料、保温材料、辅助材料等，确保质量合格。
3. 施工设备准备：准备高压水枪、喷枪、滚筒、刷子等施工设备。
4. 施工方案编制：根据现场实际情况，编制详细的施工方案。
三、施工工艺1. 清理（1）采用高压水枪对烟囱内壁进行清洗，清除灰尘、油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的烟囱内壁进行打磨，使表面平整，便于涂装。
2. 涂装（1）涂装前，对烟囱内壁进行基层处理，确保基层平整、干燥、无油污。
（2）涂装顺序：底漆、面漆、保温层。
（3）涂装方法：采用刷涂、喷涂、滚涂等方法，确保涂层均匀、无漏涂。
3. 保温（1）保温材料选用岩棉板，厚度根据设计要求确定。
（2）保温材料铺设：将岩棉板切割成适当尺寸，粘贴在烟囱内壁上，确保保温层平整、无空隙。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和设计要求，选用合格的防腐涂料、保温材料等。
2. 施工质量：按照施工工艺和质量标准进行施工，确保涂层均匀、无漏涂，保温层平整、无空隙。
3. 检查验收：施工过程中，定期进行自检、互检，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业安全规程。
3. 施工现场严禁烟火，确保施工安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 清理：5天3. 涂装：10天4. 保温：5天5. 检查验收：3天总计：26天七、总结本工程采用先进的防腐保温技术，确保烟囱内壁防腐改造工程的质量和效果。
在施工过程中，严格执行施工工艺和质量标准，确保工程顺利进行。
湖北钛钢烟囱防腐施工方案
湖北钛钢烟囱防腐施工方案1. 引言湖北钛钢烟囱是一种常用于工业场所的烟囱结构，它具有耐高温、抗腐蚀等特点，使其在石油化工、电力等领域得到广泛应用。
然而，长期暴露在恶劣的环境中，湖北钛钢烟囱容易受到腐蚀的影响，降低其使用寿命和安全性。
为了确保湖北钛钢烟囱的持久使用和安全运行，本文为您提供一份详细的防腐施工方案。
2. 施工材料和设备准备在进行湖北钛钢烟囱的防腐施工前，需要准备以下材料和设备：•防腐涂料：选择符合相关标准的高效抗腐蚀涂料，如环氧涂料、氟碳涂料等。
•防腐底漆：用于提供基层附着力和抗腐蚀性的底漆。
•溶剂：用于稀释和清洗涂料。
•涂刷工具：如刷子、辊筒等。
•清洁设备：如高压清洗机、喷淋器等。
•安全设备：如防护服、手套、面具等。
3. 防腐施工步骤3.1 表面准备1.清洁表面：使用高压清洗机清洗湖北钛钢烟囱表面，去除污垢和杂质，确保表面干净。
2.去除锈蚀：使用钢丝刷或砂纸去除湖北钛钢烟囱上的锈蚀，使表面光滑。
3.2 底漆涂刷1.搅拌底漆：将防腐底漆充分搅拌均匀，确保底漆质地一致。
2.均匀涂刷：使用刷子或辊筒将底漆均匀涂刷在湖北钛钢烟囱表面，注意不要漏刷或多刷，确保底漆层均匀。
3.干燥时间：让底漆在规定的时间内干燥，通常为24小时。
3.3 防腐涂料涂刷1.搅拌涂料：将防腐涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
2.均匀涂刷：使用刷子或辊筒将防腐涂料均匀涂刷在湖北钛钢烟囱表面，注意不要漏刷或多刷，确保涂料层均匀。
3.涂刷层数：根据涂料的要求，确定需要涂刷的层数。
4.干燥时间：让每层涂料在规定的时间内干燥，通常为24小时。
3.4 涂层检查和修复1.检查涂层：在每一层涂料干燥后，进行涂层质量的检查，确认涂层的平整度和附着力。
2.修复涂层：如果发现涂层有起泡、剥离等问题，及时进行修复，确保涂层质量。
4. 安全注意事项在进行湖北钛钢烟囱的防腐施工时，需要注意以下安全事项：•确保操作人员使用适当的防护装备，包括防护服、手套、面具等。
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案一、前期准备工作1.安全准备：在施工前，必须设置警示标识，并确保施工现场安全。
2.清理烟囱内壁：首先，必须清除烟囱内壁的灰尘、油脂和颗粒等，可以使用专业的清洗工具，如高压清洗机、刷子等。
3.烟囱内壁干燥处理：清理完烟囱内壁后，必须确保其完全干燥，否则会影响防腐涂料的附着力。
4.防腐涂料准备：选用适当的防腐涂料，要求抗腐蚀性能好、附着力强、耐高温、耐化学腐蚀等。
二、防腐涂料施工工艺1.刷涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在烟囱内壁上，使用刷子或刷辊进行施工。
首先，将涂料用刷子沾取后，再均匀地刷在烟囱内壁上，刷子须均匀用力，并确保涂料的厚度均匀。
2.喷涂施工法：将防腐涂料倒入喷涂设备中，按照规定的压力和喷涂时间进行喷涂施工。
在喷涂时，需要保持喷涂设备与烟囱内壁的垂直角度，并保持适当的距离，以确保涂料均匀喷涂在烟囱内壁上。
3.滚涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在涂料辊上，然后将辊轴固定在涂料槽上，使其在涂料槽中滚涂，并在烟囱内壁上进行滚涂施工。
滚涂时，需要保持辊轴与烟囱内壁的平行，并确保辊轴间距的均匀。
4.浸涂施工法：将烟囱内壁浸泡在防腐涂料中，使其充分浸润防腐涂料。
浸涂时，需要确保涂料的涂层厚度均匀，并在固化后形成坚固的保护层。
三、施工要点与注意事项1.施工环境要求：防腐涂料施工时，需要保持施工现场通风良好，确保涂料的挥发性物质及时散去，避免对环境和施工人员的危害。
2.涂料搅拌均匀：防腐涂料在使用前需进行充分搅拌均匀，以使其中的固体颗粒、沉淀物等都能够均匀分散在涂料中，以提高涂料的涂覆性能。
3.涂层厚度控制：在施工过程中，需要根据涂料的性能要求和烟囱内壁的实际状况，控制防腐涂料的涂层厚度。
一般来说，涂层厚度越厚，防护效果越好，但过度厚涂会造成涂层干燥时间延长。
4.上下料控制：为了确保施工质量，需要进行上下料的控制。
特别是在刷涂或滚涂施工时，需要控制每次涂刷或滚涂的涂料量，以保证每一规定面积的烟囱内壁都能均匀涂覆。
安徽烟囱防腐内壁施工方案
安徽烟囱防腐内壁施工方案背景介绍烟囱是工业生产过程中常见的设备，其内壁的防腐施工对于保护烟囱结构和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍一种适用于安徽地区烟囱防腐内壁施工的方案，以保证施工的安全性和效果。
施工方案1. 施工材料准备在进行烟囱防腐内壁施工前，需要准备以下材料：•防腐涂料：选择质量稳定、具有良好的耐酸碱性能的防腐涂料。
常用的涂料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
•砂浆：用于填补烟囱内壁的不平整处，以保证施工的平整度。
•工具：包括刷子、滚筒、刮刀等。
2. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：•清洁：彻底清洁烟囱内壁的污垢、油脂等，保证内壁干净无尘。
•整修：修复烟囱内壁的破损处，如裂缝、松动等。
•遮盖：对于烟囱内部需要保护的设备、管道等，进行覆盖保护，避免涂料污染。
3. 施工步骤步骤一：底漆涂刷在烟囱内壁完成清洁和修复后，开始进行底漆涂刷的施工。
1.搅拌底漆：根据底漆涂料的使用说明，进行充分的搅拌。
2.涂刷底漆：使用刷子或滚筒，将底漆均匀地涂刷在烟囱内壁上，确保涂层均匀、厚度适宜。
3.干燥：底漆涂刷完成后，根据底漆涂料的干燥时间，等待底漆完全干燥。
步骤二：面漆涂刷底漆干燥后，开始进行面漆的施工。
1.搅拌面漆：将面漆搅拌均匀，确保涂料中的颜料充分分散。
2.涂刷面漆：使用刷子或滚筒，将面漆均匀地涂刷在烟囱内壁上，确保涂层均匀、厚度适宜。
3.干燥和固化：面漆涂刷完成后，根据面漆涂料的干燥时间进行等待，确保涂刷的涂层完全干燥和固化。
4. 施工注意事项•施工环境：在进行烟囱防腐内壁施工时，确保施工环境干燥、通风良好，并避免直接阳光照射。
•施工温度：根据所选用的防腐涂料的要求，控制好施工温度，避免在高温或低温环境下施工。
•施工厚度：根据烟囱内壁的实际要求和防腐涂料的要求，控制好施工的涂层厚度。
•施工过程中及时清洗工具：为避免涂料干结，施工过程中要及时清洗使用的刷子、滚筒等工具。
结束语通过合理的施工方案和选择合适的材料，烟囱防腐内壁施工可以有效地保护烟囱的结构和延长使用寿命。
烟囱内壁OM防腐施工方案
烟囱内壁OM防腐施工方案
在烟囱内壁进行OM（有机硅-有机金属复合）防腐施工时，需要考虑以下几个方面的内容：
1.施工准备
首先需要对烟囱内壁进行清洁，除去灰尘、油污等杂质，以确保防腐涂层能够附着牢固。
然后进行检查，排查烟囱内壁是否存在裂缝、破损等情况，以便在施工前修复。
2.防腐涂层选择
在烟囱内壁OM防腐施工中，可以选择有机硅-有机金属复合涂料作为防腐层。
这种涂料具有良好的抗腐蚀性能，能够有效防止烟气对烟囱内壁产生腐蚀作用。
3.施工过程
首先，需要按照涂料产品说明书的指导，将涂料充分搅拌均匀。
然后使用刷子或者喷涂设备，在烟囱内壁上进行涂覆。
涂层的厚度应根据具体情况确定，通常为200-300μm。
涂覆完成后，需要确保涂层平整、无气泡、无漏涂的情况。
4.固化与养护
在涂覆完成后，需要给涂层充分固化和养护。
通常情况下，涂层需要进行一段时间的常温固化，以保证涂层的性能发挥到最大。
同时，在涂层固化期间，应注意避免外力冲击、刮擦等情况，以免对涂层造成损伤。
5.质量控制与验收
在施工过程中，需要进行质量控制，包括对施工材料的检查与采样、
涂层厚度的测量、涂层外观的检查等。
施工结束后，还需要进行验收，检
查涂层的质量是否符合要求，以确保施工效果达到预期目标。
总结来说，烟囱内壁OM防腐施工需要进行施工准备、防腐涂层选择、施工过程、固化与养护以及质量控制与验收等步骤。
在施工过程中，需要
严格按照涂料产品说明书要求进行操作，注意保证施工质量。
这样可以有
效地延长烟囱的使用寿命，提高运行安全性。
甘肃钢制烟囱防腐施工方案
甘肃钢制烟囱防腐施工方案1. 引言钢制烟囱是工业生产过程中常见的设备，它具有耐高温、耐腐蚀等特性，被广泛应用于各个行业中。
然而，由于工业环境的特殊性，钢制烟囱容易受到腐蚀的影响。
为了确保钢制烟囱的长期稳定运行，必须进行防腐施工。
本文将介绍甘肃钢制烟囱防腐施工方案。
2. 施工准备在进行钢制烟囱防腐施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备在进行施工前，需要准备以下材料：•腐蚀防护涂料：选择适合烟囱的耐高温、耐腐蚀的腐蚀防护涂料。
•清洗剂：用于清洗烟囱表面的杂质和油污。
•涂料稀释剂：用于调整涂料的稠度。
•涂刷工具：选择适合施工的刷子或喷枪等工具。
2.2 环境准备在施工前，需要做好以下环境准备：•清理施工现场：清除施工现场的杂物，确保施工区域干净整洁。
•通风处理：由于施工过程中会产生一定的废气，需要确保施工现场有良好的通风条件。
3. 施工步骤3.1 清洗烟囱表面首先，需要将钢制烟囱表面的杂质和油污清洗干净，以确保涂料能够附着在烟囱表面。
清洗时可以使用清洗剂和清洗工具，彻底清洗烟囱表面并彻底冲洗干净。
3.2 涂刷第一遍防腐涂料清洗干净的烟囱表面需要先涂刷一遍防腐涂料，以提高表面的防腐性能。
涂刷时需要注意涂料的均匀性和厚度的控制，确保整个表面都被涂料覆盖到。
3.3 补漏与修复在涂刷第一遍防腐涂料后，需要仔细检查表面有无漏涂等情况，并及时进行补漏与修复。
对于一些破损或腐蚀严重的地方，可以使用特殊的补漏材料进行修复，确保烟囱表面的完整性。
3.4 涂刷第二遍防腐涂料在补漏与修复完成后，需要再次涂刷一遍防腐涂料，以加强表面的防腐性能，并确保整个表面都被涂料覆盖到。
3.5 完善施工记录在施工完成后，应及时完善施工记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料和涂刷工艺等信息，以便日后的维护和管理。
4. 施工质量控制为了保证施工质量，需要进行相应的质量控制措施。
4.1 涂料质量检验在使用涂料前，需要对涂料进行质量检验，包括涂料的规格、颜色、耐温性能等方面的检查。
烟道及烟囱内壁防腐保温施工方案
烟道及烟囱内壁防腐保温施工方案一、前期准备工作1.施工前，对烟道及烟囱内壁进行全面检查，排除隐患和杂物。
2.准备好所需的工具和材料，包括防腐涂料、绝热材料、施工设备等。
3.现场搭建安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、烟道内壁防腐工程1.清洗烟道内壁：先用高压水枪或刷子将烟道内壁的污垢清洗干净，保证内壁干净无尘。
2.检查疏通烟道：检查烟道内是否有灰尘、脱落杂物等，进行清理和疏通。
3.防腐涂料涂刷：选用具有良好耐酸碱性、耐高温性能的防腐涂料，按照施工要求进行涂刷。
一般可采用刷涂、喷涂或滚涂等方式涂刷，保证涂层的均匀性和密实性。
4.防腐涂料干燥：根据涂料的干燥时间，等涂料完全干燥后，进行下一步施工。
三、烟囱内壁保温工程1.绝热材料施工：选用合适的绝热材料，如矿棉、硅酸铝、玻璃棉等，根据烟囱的形状和尺寸进行切割和铺贴。
注意保证绝热材料的密实性和附着性。
2.密封材料施工：在绝热材料之间的接缝处使用专用的密封材料进行密封，确保绝热层的完整性和隔热效果。
3.外包装施工：使用防腐材料或不锈钢板进行外包装，保护绝热层。
外包装应具有耐酸碱性和耐高温性能，并保证外包装的牢固性和紧密性。
四、施工安全措施1.施工过程中应戴好个人防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等，避免化学物质对人体的伤害。
2.施工现场应设置明显的警示标志，提示施工区域的危险性。
3.施工现场应有消防设备，并随时保持有效状态。
4.施工时应注意操作规范，避免人为操作失误导致意外事故发生。
以上就是烟道及烟囱内壁防腐保温施工方案的完整内容。
在施工过程中，要确保操作规范，严格按照施工要求进行操作，保证施工的质量和安全。
烟囱防腐涂装工程施工方案
一、工程概况本工程针对烟囱结构进行防腐涂装，以延长烟囱使用寿命，确保其安全运行。
烟囱为钢筋混凝土结构，高约120米，出口内径3米，混合烟气温度在60℃以下，烟道为矩形混凝土烟道。
本次施工主要针对烟囱内壁、牛腿、积灰平台、水平烟道等部位进行防腐处理。
二、施工目的1. 防止烟囱因烟气腐蚀而导致的结构损伤。
2. 延长烟囱使用寿命，降低维护成本。
3. 保证烟囱安全稳定运行，减少环境污染。
三、施工材料1. UFC杂化聚合物涂料：用于烟囱内壁防腐。
2. VEGF耐磨鳞片胶泥：用于烟囱内壁耐磨保护。
3. 混凝土专用底涂、耐磨面涂：用于烟囱内壁涂层系统。
4. 预硫化丁基胶板、硅胶：用于烟囱特殊部位的密封。
四、施工工艺1. 基面处理：使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、残余物等进行清除，确保表面洁净、无油污。
2. 涂层施工：a. 涂刷界面剂：均匀涂刷，封闭内衬表面细微孔隙，增强腻子附着力。
b. 滚涂腻子：厚度不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米不超过5mm。
c. 滚涂底涂：采用OM-4涂料底涂，厚度0.2mm。
d. 粘贴玻璃纤维布：厚度0.2mm，增强涂层强度。
e. 滚涂面涂：采用OM-4涂料面涂，厚度0.2mm。
f. 涂刷OM-5涂料：涂刷两道，厚度0.4mm。
3. 特殊部位处理：a. 烟囱出口、正压区、牛腿及积灰平台处等特殊部位，采用FUCHEM UFC杂化聚合物涂料进行防腐处理。
b. 预硫化丁基胶板、硅胶等材料用于密封处理。
五、施工质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制施工质量，确保涂层厚度、平整度等符合设计要求。
3. 施工完成后，对涂层进行检测，确保防腐效果达到预期。
六、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 基面处理：3天3. 涂层施工：7天4. 特殊部位处理：2天5. 总计：17天七、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
烟囱内壁防腐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程针对某工厂烟囱内壁进行防腐施工，烟囱高度为50米，直径为4米。
烟囱内壁由于长期受到烟气腐蚀，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全。
本次施工旨在通过合理的防腐措施，延长烟囱使用寿命，确保工厂生产安全。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解烟囱结构、尺寸及防腐要求。
- 熟悉各种防腐材料的技术性能和施工工艺。
- 编制详细的施工方案，包括施工步骤、材料使用、施工设备等。
2. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工负责人、技术员、工人等。
- 对施工人员进行防腐施工技术的培训，确保其掌握相关技能。
3. 材料准备- 防腐涂料：选择符合国家标准的耐高温、耐腐蚀涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆等。
- 施工工具：高压无气喷涂机、刷子、滚筒、砂纸、切割机、梯子等。
4. 设备准备- 高压无气喷涂机：用于涂料喷涂。
- 刮刀、铲刀：用于涂料涂抹和刮平。
- 砂纸：用于表面打磨。
三、施工工艺1. 施工前处理- 清理烟囱内壁：使用高压水枪将烟囱内壁上的灰尘、油污等杂物冲洗干净。
- 打磨：使用砂纸对烟囱内壁进行打磨，去除锈蚀、氧化层等。
2. 防腐涂料施工- 底漆施工：使用高压无气喷涂机将环氧富锌底漆均匀喷涂在内壁上，涂层厚度约为50微米。
- 中间漆施工：待底漆干燥后，使用高压无气喷涂机将环氧云铁中间漆均匀喷涂在内壁上，涂层厚度约为100微米。
- 面漆施工：待中间漆干燥后，使用高压无气喷涂机将环氧面漆均匀喷涂在内壁上，涂层厚度约为100微米。
3. 施工质量控制- 涂层厚度：使用涂层测厚仪对涂层厚度进行检测，确保涂层厚度符合设计要求。
- 涂层附着力：使用划格法检测涂层附着力，确保涂层与基材牢固结合。
- 涂层外观：检查涂层表面是否存在气泡、裂纹、脱落等现象，确保涂层外观平整、美观。
四、施工安全措施1. 高空作业安全- 施工人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。
- 施工平台必须牢固可靠，防止坠落事故发生。
烟囱防腐施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场准备：确保施工现场安全、整洁，清理烟囱周边杂物，搭建施工平台，确保施工人员安全。
2. 材料准备：根据工程需求，准备烟囱防腐材料，如水泥、钢筋、涂料、钢丝网、膨胀螺栓等。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
二、施工步骤1. 清理烟囱：首先对烟囱进行彻底清理，包括清除表面积灰、污垢，打磨露出结实混凝土基材，清洗晾干。
2. 基层处理：对烟囱内壁进行局部修补，选用75水泥砂浆修复钢筋混凝土墙体的内壁，并按500mm的间距固定310钢丝网。
3. 抹糊层施工：采用《钾水玻璃耐酸砂浆》对烟囱内壁进行3道程序抹糊，总厚度15mm。
4. 防腐涂料施工：选用《OMI型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》，进行3道程序的内壁防腐措施。
5. 外壁处理：对因烟气外渗而腐蚀、龟裂、空鼓、露筋的外壁腐蚀层进行凿除，清洗干净。
6. 外壁修复：在外壁龟裂、空鼓、露位置上，挂310钢丝网，用8100膨胀螺栓按500mm的间距固定，选用75水泥砂浆抹第一道面，厚度10mm。
7. 干燥固化：待内外壁施工完成后，进行人工烘干，确保材料充分固化。
8. 工程验收：按照相关标准和规范，对施工完成的烟囱进行验收，确保工程质量。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护烟囱周边设施，避免对周围环境造成污染。
2. 严格按照施工规范和操作流程进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
4. 施工过程中，密切关注施工进度和质量，发现问题及时处理。
5. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
总之，烟囱防腐施工工程是一项复杂而重要的工作。
通过合理的施工方案、严谨的施工过程和严格的质量控制，可以有效延长烟囱的使用寿命，确保其安全稳定运行。
第2篇一、工程背景烟囱防腐施工工程适用于各种工业烟囱，包括但不限于火力发电厂、水泥厂、钢铁厂等。
这些烟囱在长期使用过程中，由于高温、高湿和腐蚀性气体的侵蚀，导致烟囱结构出现不同程度的损坏。
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钢烟囱内壁玻璃钢防腐报价单施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。
根据现场实际情况，我公司报价为：钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐施工方案一、编制依据1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87二、施工准备2.1 材料准备：2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。
2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。
2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。
2.2 施工组织计划：2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。
2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作；2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。
2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。
具体工种及数量见下表：2.3 施工机械设备的准备：施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表本工程拟采用的施工设备及工器具一览表三、工艺流程基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上四、施工方法4.1 技术要求：4.1.1 钢筒预处理：采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。
4.1.2 内壁防腐：内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。
4.2 表面处理：4.2.2 喷砂除锈：4.2.2.1 除锈方法：内壁均采用干式喷石英砂的方法进行除锈。
4.2.2.2 除锈标准达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88规定的Sa2.5级。
4.2.2.3 所用磨料必须干燥，不得含有油污，其含水率不应大于1％。
使用前必须过筛，磨料应全部通过10筛号，不通过45筛号，30筛号筛余量不得小于40％。
磨料堆放场地及施工现场应平整、坚实，并搭设有防雨棚或临时房等防止磨料受潮、雨淋或混入杂质的设施。
4.2.2.4 喷砂施工时操作人员应穿上砂衣、砂帽等劳防物品；操作时按照先送气再送砂的程序进行；停止施工时开始程序的逆向顺序操作，以防止磨料一次排出量过多而降低工效或堵塞枪嘴。
当出现枪嘴堵塞，进行疏通时，可用捅条疏通或停气后打开枪嘴，但枪嘴不得朝向自己或他人。
4.2.2.5 施工时压缩空气的工作压力不小于0.5-0.6Mpa，外壁除锈时，喷射距离应控制在80mm-200mm之间，喷射角度为30°-75°。
当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距离为80mm，喷射角度60°-90°，喷嘴最小直径6mm。
内壁除锈时，将枪头深入关内，并来回移动，以达到良好的除锈效果。
4.2.2.6 压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹，否则不得使用。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
每次操作时，应先关上磨料控制阀，先空喷一会，以驱去可能积聚在管道内的水分。
4.2.2.7 机械操作人员与喷砂操作人员要服从第三人的指挥，反应灵敏、行动迅速、敏捷。
当开机时要给喷砂人员发出开始信号，待接受信号方作好准备，并发出指令后再开机送气和砂。
4.2.2.8 当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20％时，要更换喷嘴，经回收的磨料再次使用时，其质量要达到上述条款的相关要求。
4.2.2.9 无论是空气软管还是喷砂软管，在喷射施工时应尽可能顺直，若转弯过多或盘绕，必然加快软管磨损，增大压力降，影响工作效率。
4.2.2.10 相对湿度大于80％，金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止喷砂作业。
4.2.2.11 喷砂结束后，经检验合格，并办理隐蔽工程记录后方可进行涂料的涂装施工。
4.3玻璃丝布粘贴：4.3.1底漆涂刷：基层处理合格后，尽快进行底漆涂刷，底浆应能满足对基层有良好的粘接强度，对基层无腐蚀作用。
4.3.2贴衬玻璃布（1）贴衬玻璃布，应在底浆干燥后进行；并及时压实赶净气泡。
（2）涂刷胶夜应与贴布同时进行，即边涂胶液,边进行贴布’每次涂刷胶液的面积应不大于贴布面积的10%.（3）树脂胶液稠度,应满足既能浸透玻璃布,又无流淌现象为宜.（4）玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃的尺寸;厚度为0.4mm,布的幅面宽度为1m,其布的质量应符合无蜡,无矸,无捻的要求.（5）胶液的涂刷方法,涂刷,通常使用毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态;毛刷的倾斜角度不小于六十度.每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面,使玻璃布(或玻璃纤维制品)全部浸透,同时,赶出残存于布面中的气体.（6）面漆:面漆所用材料应与衬布胶液的材料相同,其稠度由浓依次涂刷,涂刷遍数为一遍.为了提高面漆的强度,降低收缩率,在面漆中应加入适量的充填剂。
4.4补口4.4.1玻璃钢防腐施工时，必须两侧预留30cm焊口部位，钢筒焊接达到要求后，再进行焊口的补口防腐。
4.4.2焊口补口防腐采用吊板进行施工。
4.5吊板施工（1）为确保施工安全,在施工时分别采用了能承受600斤重的工作绳，20mm粗的麻绳、能承受400斤重的安全绳(20mm粗的尼龙绳)、吊料绳、20mm粗的麻绳等三根绳索。
三根绳索在使用前均进行了检查、试拉,确保绳索本身质量。
工作绳一端牢固的栓在烟囱顶部,绳和顶部接触部位用软质东西垫衬,防止因绳索受磨损而断开。
工作绳的另一端帮扎在吊板的钢丝绳扣上,在人为的松动一端绳头时可向下滑动,反之则为锁死状态。
涂刷人员所背的安全带系挂在该绳索上,必须系挂牢固。
（2）安全绳一端帮扎在井架或平台靠近筒身的三角支撑上,根据涂刷平台上部或下部而定,如果帮扎在井架上,安全绳另一端帮在涂刷人员背挂的安全带(环带)上,该绳索一直处于拉直状态,随着涂刷人员的下滑,上面的配合人员及时松放绳索,确保在安全绳索有问题时,该绳索能保证涂刷人员的安全。
（3）吊料绳是用来吊挂材料的,它的一端帮在顶部固定部位上,另一端帮扎在物料筒上,配合人员根据涂刷人员的位置松放绳索,保证物料合适的高度,无论是帮扎在井架或平台一端,还是帮扎在物料筒一端,均须帮扎牢靠,防止坠物伤人。
4.6滑轮架组装由于烟囱直径大，无法人工进行翻转，为了方便防腐施工，在钢管下方铺自调式滚轮架。
1.根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。
2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。
不允许有爬行现象。
3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。
4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。
7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8级精度要求。
滚轮架应采用优质钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。
8. 滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
9. 筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。
10. 滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。
12.滚轮最好是聚氨酯或舜丁橡胶材质。
设滑轮。
五、施工注意事项5.1 表面处理施工注意事项：5.1.1 施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。
5.1.3 施工人员应配带必要的劳动防护用具。
以免发生人生事故。
5.1.4 照明采用低压电源。
5.2 涂料涂装注意事项：5.2.1施工时的气温通常应在15℃以上，湿度应小于80%。
同时钢管表面温度应在露点以上3℃。
5.2.2 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
5.2.3施工时应有良好的通风条件。
禁止一切明火，照明应采用低电压电源。
5.2.4 施工用具应清洁。
每次施工完后，各种工具应清洗干净以备再用。
5.2.5应对施工人员进行安全教育配备必要的劳动保护用品和消防器材，注意施工人员的人身安全。
5.2.8 每道工序施工前应对施工表面进行清扫，以确保被涂表面清洁干净。
5.2.9 防腐施工全部完成后，应对涂层加以保护及养护。
5.2.10在吊装及安装时，应避免撞击、敲打，以免造成涂层的损伤或脱落。
5.2.11每节钢筒两层预留30cm焊口，等焊接合格后进行玻璃钢防腐补口。
5.3吊装注意由于烟囱做完防腐后进行吊装，为保证因吊装钢筒变形对防腐层造成损坏，吊装时应注意钢管的弯曲度，横向弯曲不能超过5%，纵向弯曲不能超过1%。
六、质量检查6.1 基层处理：喷砂除锈后，金属面应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
即：除锈后，管道表面无可见的油脂、锈皮、松疏的氧化皮、浮锈等杂，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
6.2 涂料涂层：6.2.1 内壁玻璃钢防腐厚度均匀，无漏涂现象。
6.2.2 厚度检查：涂厚度应均匀，其层数和厚度应符合设计要求，用磁性测厚仪进行检测，任何部位的厚度都不应小于设计规定的厚度。
七、安全施工措施7.1 建立安全保证体系：7.2建立安全体系，加强安全教育，提高现场施工人员的安全意识。
强化“四不伤害”（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、保护他人不被伤害）、“三不放过”（事故原因不清不放过、群众和责任人没有受到教育不放过、没有防范措施不放过）的安全理念。
7.3 所有的电器设备必须接地，照明灯是及开关应选用防爆型，电压不得高于24V，灯线必须有皮线，不得漏电。
一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。
7.4 喷砂施工时，禁止枪口对人。
定期检查枪头的磨损程度，当磨损达到一定程度时，要及时更换枪头。
7.5刷圆管时，用垫块将两端塞牢，防止被涂物滚动而轧伤人员。