有限元法在汽车中的应用
基于有限元模型的汽车车身强度分析与优化设计
基于有限元模型的汽车车身强度分析与优化设计引言：汽车车身设计是整车设计中至关重要的一环。
汽车车身不仅是汽车的“外衣”，还承担着对乘员安全和行驶稳定性的极其重要的作用。
车身的强度是确保车辆在各种复杂工况下保持结构稳定、寿命可靠的关键因素。
基于有限元模型的汽车车身强度分析与优化设计具有重要的意义。
1. 有限元分析在汽车车身设计中的应用有限元分析是一种基于力学原理和数值计算方法的数值模拟技术。
它可以将复杂的连续体结构离散为有限个单元，通过求解单元之间的相互作用力，得到结构的应力、应变等力学参数。
在汽车车身设计中，有限元分析可以有效地评估车身的强度、刚度、振动特性等。
2. 汽车车身强度分析的主要内容汽车车身强度分析主要分为静态强度分析和动态强度分析两个方面。
2.1 静态强度分析静态强度分析是对车身在静态加载条件下进行强度评估。
通过有限元分析，可以得到车身各部分的应力分布情况和最大应力值，进而判断车身是否足够强度。
在静态强度分析中，需要考虑的因素包括车身的受载状态、材料的力学性质、载荷的大小和方向等。
2.2 动态强度分析动态强度分析是对车身在动态加载条件下进行强度评估。
在实际使用中，汽车车身会受到各种道路激励和振动的影响，因此需要对车身进行动态强度分析。
通过有限元分析，可以得到车身在不同工况下的应力变化规律和疲劳寿命，进而优化车身结构设计，提升车身的抗疲劳能力。
3. 汽车车身设计的优化方法基于有限元模型的汽车车身优化设计可以通过调整车身结构和材料等手段来提升车身的强度和刚度。
3.1 结构优化在车身结构优化中，可以通过增加加强筋、设置补强板和优化焊缝位置等方式来提升车身的强度。
通过有限元分析，可以评估不同优化方案的效果，并选择最佳方案进行实施。
3.2 材料优化材料的选择对车身的强度和轻量化设计起着重要作用。
目前，高强度钢材和铝合金等轻量化材料正在被广泛应用于汽车车身设计中。
基于有限元分析，可以评估不同材料对车身强度的影响，并选择合适的材料进行使用。
汽车有限元法概述
汽车有限元法概述有限元法（Finite Element Method，FEM）是一种工程数值分析方法，广泛应用于汽车工程领域，用于模拟和预测汽车结构在受力下的行为和性能。
本文将对汽车有限元法进行概述。
有限元法的基本原理是将连续结构离散化为有限个子结构，每个子结构称为有限元。
每个有限元内的应力和变形可以用简单的方程表示。
通过求解这些方程，可以推导出整个结构的应力和变形情况。
汽车有限元法主要有以下几个步骤：1.建模：将汽车的零部件、结构和系统进行建模，将其分割成有限元。
这个过程需要根据实际情况选择适当的网格划分和元素类型。
常见的元素包括线元素、面元素和体元素。
建模的准确性和合理性对于后续的分析和计算结果具有重要影响。
2.边界条件：确定模型的边界条件，包括支撑条件和外部加载条件。
支撑条件包括固定支撑和弹性支撑。
外部加载条件包括重力、加速度、风压等。
准确描述和设置边界条件是模拟计算的关键步骤。
3.材料特性：为每种材料分配相应的材料特性参数。
常见的材料特性包括弹性模量、泊松比、材料密度等。
这些参数将决定材料在受力下的行为和响应。
4.模拟计算：利用有限元软件对建模后的汽车结构进行计算和模拟。
通过求解每个有限元的位移和应变，再结合材料特性进行力学分析，得到汽车结构在受力下的应力和变形情况。
5.结果评估：根据计算得到的应力和变形结果，对汽车结构的强度、刚度、耐久性等性能进行评估和分析。
如果发现问题或不合理现象，可以进行模型修正和参数优化，以提高结构的性能。
在汽车工程领域，有限元法主要应用于以下几个方面：1.结构强度分析：通过有限元法，可以对汽车结构的强度进行评估和分析。
例如，分析车身在碰撞时的变形情况，以及主要部件在受力下的应力情况。
2.动态响应分析：有限元法可以模拟汽车在动力加载下的振动和动态响应情况。
例如，模拟车辆在行驶过程中的悬挂系统振动，以及发动机振动对车身的影响。
3.疲劳寿命评估：通过有限元法，可以分析汽车结构在复杂工况下的疲劳寿命。
基于有限元法的车架轻量化设计和仿真分析
基于有限元法的车架轻量化设计和仿真分析有限元法在车架轻量化设计和仿真分析中是一种常用的工具。
该方法基于数学模型，将结构划分成一系列小的单元，通过计算每个单元的应力、变形等物理量，反推得到整个结构的力学性能。
在车架轻量化方面，有限元法可以帮助我们快速地找到轻量化的设计方案，并通过仿真分析验证其性能，从而提高车架的安全性和可靠性。
首先，在轻量化设计中，我们需要寻找轻量化的潜在方案。
有限元法可以帮助我们划分车架结构，并计算不同部件的受力情况。
通过对受力情况的分析，我们可以找到那些不必要的部件或重量过剩的区域，从而进行删减。
例如，我们可以尝试使用高强度材料或降低材料使用量等方式来达到轻量化的目的。
其次，在设计轻量化方案后，需要通过仿真分析来验证其性能。
在有限元法中，我们可以将车架结构的物理特性输入到数学模型中，并通过计算得出其应力分布、变形情况等。
通过这种方式，我们可以在实际试验之前，快速地评估轻量化方案的性能，并进行修改和优化。
最后，有限元法还可以帮助我们改进设计方案，以进一步提高车架的性能。
例如，在仿真分析中，我们可以调整材料的类型和厚度，以达到更好的性能。
我们还可以通过优化部件的形状和尺寸，来减少结构的应力集中和变形等问题。
总之，有限元法在车架轻量化设计和仿真分析中是一种非常有效的工具。
通过使用该方法，我们可以快速地找到轻量化方案，并通过性能仿真进行验证和优化，最终提高车架的安全性和可靠性。
为了能更清楚地了解车架轻量化设计和仿真分析的数据，我们可以以一辆小型轿车为例，尝试列出相关数据并进行分析。
首先，我们需要了解该汽车原始的车架结构的总重量、尺寸和材料类型及数量等情况。
假设该汽车的车架总重量为1000千克，尺寸为4000毫米长、1500毫米宽和1500毫米高，使用的材料为钢材和铝材，其中钢材使用量为80%。
我们可以看到，该车架的重量相对较高，需要进行轻量化设计。
接下来，我们可以通过有限元法对该车架进行轻量化设计。
有限元法在汽车设计中的应用综述
有限元法在汽车设计中的应用综述有限元法（Finite Element Method，FEM）是一种常用的工程分析方法，可以用于汽车设计和研发过程中的各个方面。
它能够提供对汽车各个零部件和整车系统的结构和性能进行准确预测和评估，从而优化设计、提高质量和可靠性。
首先，在汽车设计中，有限元法广泛应用于结构分析。
通过将提供几何和材料特性的三维模型离散化为许多小单元，有限元方法可以实现复杂结构的精确模拟。
对于汽车的车架、车身和其他零部件，有限元分析可以确定和优化结构强度、刚度和耐久性，以确保在实际使用条件下的安全和可靠性。
其次，在汽车性能评估方面，有限元法也扮演着重要的角色。
例如，通过有限元分析可以预测汽车的振动和噪声水平，帮助设计师确定如何优化车辆的悬挂系统、座位和噪声隔离措施，提高驾驶舒适度。
此外，有限元法也可以用于优化车辆的气动外形，减小气动阻力，提高燃油效率。
在碰撞安全方面，有限元分析是不可或缺的工具。
通过构建模型并进行碰撞仿真，有限元法可以预测汽车在不同碰撞情况下的变形和应力分布，评估车辆和乘客的安全性能。
这有助于设计师改进车辆的安全结构，提高车辆的碰撞安全性。
有限元法还可以用于优化车辆的制造工艺。
通过在有限元模型中引入相关的制造过程，如冲压、焊接等，可以预测和解决可能出现的制造问题。
这有助于设计师优化零件和整车的制造工艺，减少制造成本和时间。
此外，有限元法还可以应用于电动汽车的设计和开发。
电动汽车的电池、电机和电控系统具有复杂的结构和作用机理。
通过有限元方法可对电池的热传导、电池盒的结构强度和散热性能进行评估和优化。
对于电机和电控系统，有限元分析可以用于确定电磁场分布、热湿度性能以及电磁振动等。
综上所述，有限元法在汽车设计中具有广泛应用的优势。
它可以用于汽车结构分析、性能评估、碰撞安全、制造工艺和电动汽车设计等方面。
通过有限元分析，汽车制造商和设计师能够在保证安全性和可靠性的前提下，最大程度地优化设计，提高汽车的性能和竞争力。
有限元法在汽车零部件开发中的应用
有限元法在汽车零部件开发中的应用汽车零部件的设计和开发是汽车制造行业中至关重要的任务，要
做到高质量、安全可靠、及时高效，就必须使用高效的设计分析工具，有效缩短设计和开发时间，减少设计缺陷和开发风险。
有限元分析（FEA）技术已成为汽车零部件的设计与开发的优势分析和设计工具，
它可以有效地为汽车零部件的设计和开发提供辅助。
有限元法是一种数值分析方法，它可以帮助用户快速、精确地检
验汽车零部件模型的有效性和可靠性，并为零部件的设计与开发提供
有价值的信息。
有限元分析技术能够提供更加准确和有效的汽车零部
件设计和开发方案，并迅速确定最佳的设计变量，使设计过程能够更
快地完成和实施。
有限元分析可以帮助汽车零部件制造商快速、准确的评估零部件
模型，预测未发生变化之前的情况，从而使建模时错误和误差最小化。
这些预测结果可以帮助制造商针对特定应用缩短设计周期，提高设计
质量，提高性能并大大减少费用支出。
此外，有限元分析还可以帮助开发人员在设计模型中针对特定应用环境识别最佳后处理和装配，以实现长远的可靠性和可持续发展。
它还可以协助结构优化，以有效减少原材料的消耗，缩短形状的设计时间，从而减少重量，延长使用寿命。
有限元分析在汽车零部件设计和开发中的应用可以帮助汽车零部件制造商提高分析精度，从而最大限度减少设计周期，降低费用，确保质量和安全；有效减少零部件模型建模时的错误和误差；进一步提升汽车零部件的性能，减少原材料的消耗，延长设备使用寿命，并有利于相关行业的可持续发展。
因此，有限元分析无疑成为汽车零部件设计和开发中有效率、准确和可靠的工具。
《汽车有限元法》课件
安全性优化
通过有限元分析，对汽车碰撞安全性能进行 评估和优化。
优化设计中的约束条件和目标函数
约束条件
包括结构强度、刚度、疲劳寿命等方 面的限制，以及设计变量本身的约束 （如尺寸限制等）。
《汽车有限元法》ppt 课件
目录
• 有限元法简介 • 汽车结构有限元分析 • 汽车零部件有限元分析 • 汽车碰撞有限元分析 • 汽车优化设计中的有限元法
有限元法简介
01
有限元法的定义
有限元法是一种数值分析方法，通过 将连续的物理系统离散化为有限个小 的单元，利用数学方法求解这些单元 的近似解，从而得到整个系统的近似 解。
结构优化
根据分析结果，可以对汽车结构进行优化设计， 提高其抗碰撞能力和轻量化水平。
碰撞模拟
在汽车开发过程中，可以利用有限元分析进行碰 撞模拟，以评估新车型的碰撞性能和安全性。
汽车优化设计中的
05
有限元法
基于有限元的优化设计方法
有限元法的基本原理
将复杂的结构分解为简单的、易于分析的单元，通过求解这些单元 的平衡方程来获得整个结构的响应。
潜在的安全问题。
动态分析
在碰撞过程中，对汽车进行 动态分析，以模拟各部件的 相互作用和变形。这一步需 要充分考虑碰撞过程中的冲
击载荷和瞬态效应。
结果后处理
对分析结果进行后处理，如 查看各部件的应力分布、变 形情况、碰撞力等，以便对 汽车结构进行优化和改进。
汽车碰撞有限元分析的应用
安全性评估
通过有限元分析，可以对汽车结构进行安全性评 估，检查是否存在潜在的安全隐患和改进空间。
有限元法广泛应用于工程领域，如结 构分析、流体动力学、电磁场等领域 。
专业知识复习大纲-有限元法在汽车中的-2013
有限元法在汽车中的应用专业知识复习大纲一、复习内容1、有限元法的基本概念，方法及分析过程（掌握）基本思想；特点；应力；应变；弹性力学的基本方程；变分法；分析过程。
2、有限元法在汽车中的应用（了解）重要性——结构性能评估、设计优化、品质改善等；广泛性——车身、车架、发动机及整车结构等；多样性——强度、刚度、模态、动力响应分析等。
3、结构单元主要类型及应用（掌握）平面单元；梁单元；板壳单元；块体单元；约束单元等。
4、网格划分要求及需注意的问题（掌握）四个基本要求；形状；材料；连接；网格疏密等。
5、模态分析与特征值分析的概念（了解）质量矩阵特性——正定、对称、稀疏；特征值解法等—移位逆幂法、蓝瑟士法、子空间迭代法。
6、应变矩阵、应力矩阵和单元刚度矩阵（掌握）应变矩阵与应力矩阵概念；刚度矩阵四个性质。
7、子结构法及其基本思想（了解）基本概念；边界处理；静力等效移置；边界刚度方程建立；求解等。
8、两类平面问题（掌握）平面应力；平面应变。
9、单元位移模式及其收敛性条件（了解）位移模式确定；常应变状态；反映刚体位移；反映位移连续性（内部连续、边界协调）等。
10、等参数单元和数值积分（了解）基本概念；矩阵变换；等参数变换条件和收敛性；坐标变换；单元形函数；插值函数。
11、热传导问题有限单元法（了解）温度场和热传导概念；热传导微分方程；热变形与热应力；温度场边值问题。
12、平面三角形单元载荷向量的推导计算（掌握）根据公式进行简单推导计算。
13、三角形单元形函数、应变矩阵、应力矩阵推导计算（掌握）根据公式进行简单推导计算。
二、参考资料1、谭继锦等编《汽车结构有限元分析》清华大学出版社2009年2、付永华《有限元分析基础》武汉大学出版社2003年3、高云凯《汽车车身结构分析》北京理工大学出版社2006年。
有限元分析在工程设计中的应用案例分析
有限元分析在工程设计中的应用案例分析有限元分析，简称FEA（Finite Element Analysis），是一种利用数值计算方法对复杂结构进行力学分析的技术。
它基于物理学原理，利用离散化方法将连续的结构在有限元上分解成多个互相联系但是局部地独立的单元，再通过数学算法进行求解，最终得到整个结构的力学行为。
因为它可以减少试错周期、降低开发成本和提高产品性能，所以有限元分析已经成为当今工程设计和生产领域一项非常重要的技术。
本文将介绍一些有限元分析在工程设计中的具体应用案例。
1.汽车发动机壳体优化汽车发动机壳体是承载引擎所有关键部件的重要结构，其制造复杂度很高。
为了减少开发过程中的试验成本和时间,一家风机厂专门利用有限元分析技术对汽车发动机壳体进行优化设计。
更改前发动机壳体在经过一定的较高频振动时会存在密封性能下降的现象，需要进行加强设计。
利用有限元分析技术，他们对发动机壳体进行了动力学分析，并计算了各部位的振动位移和应力分布，通过不断地修改控制点的位置和形状来提高振动阻尼性能和密封性能。
最终确定了优化方案，成功地减少了振动，提高了发动机壳体的防震性能和密封性能。
2.建筑物钢框架分析建筑物钢框架是建筑结构的重要组成部分，其承载能力和组装结构设计都需要严格控制。
如何选取更好的工艺和材料来设计出更安全可靠的钢框架结构，被许多建筑设计公司所思考。
有限元分析技术的应用可以帮助工程师确定结构的承载能力，最大应力极限和变形情况，进而实现结构的优化。
一家建筑设施的设计公司利用有限元分析技术来优化钢框架的结构，计算具体承载状况，最终确定钢框架结构的有效设计方案。
这一个优化设计方案进一步增强了建筑物钢框架的承载能力，提高了项目的整体优势性。
3.飞机负荷分析航空工业是重要的现代国家产业之一。
飞机设计、测试和生产都需要极高的准确性，而这需要大量的场地、人力和物资投入。
一家工程公司成功地利用有限元分析技术对飞机进行负荷分析并评估整体结构的强度和刚度。
汽车有限元法
• 常用大型通用有限元软件
ADINA、 ABAQUS、 ANSYS、 MSC/Marc、 MSC/Nastran
• 一些专用有限元软件
LS_DYNA、 PAM-CRASH、 MSC/Dytran (碰撞） Autoform、 DYNAFORM、、PAM-STAMP（冲压）、 DEFORM(体积成形)、 SysWeld（焊接） MOLDFLOW(注塑)、 ProCast (铸造)、AdvantEdge (切削) SimFact(体积成形)
结构有限元模型
结构有限元模型实例
结构有限元模型实例
结构有限元模型实例
结构有限元分析重要性
汽车CAE技术的应用面向整车开发的 全过程，在汽车开发过程（概念设计-详细 设计-样机验证-定型生产）中实现全过程、 整车及部件级虚拟样机仿真，减少原型车 试验次数，降低生产成本、缩短新车研发 周期。随着CAE应用深度及广度的提高， 实现CAE工作的规范化和制度化是提升企 业的技术能力和市场竞争力的有力保证。
• 一个新产品的问题有60%以上可以在设计阶段消 除，如果人们有先进的精确分析手段。
• 目前，国际上有90%以上的机械产品和装备都要 采用有限元方法进行分析，进而进行设计修改和 优化。
• 有限元分析已成为替代大量实物试验的数值化 “虚拟试验”，基于该方法的大量计算分析与典 型的验证性试验相结合可以做到高效率和低成本。
52
55
55 55 51
有限元软件的主要发展趋势
– 并行运算 – 单元库、材料库 – 多物理场耦合、多体耦合、多尺度耦合分析 – 增进前后处理能力及与CAD软件的集成技术 – 优化技术
有限元分析的作用及地位
• 现代工业的进步，完全得力于计算机科技 的突飞猛进。将计算机、计算机软件应用 于产品的开发、设计、分析与制造，已成 为近代工业提升竞争力的主要方法。
汽车轮毂有限元分析
汽车轮毂有限元分析汽车轮毂有限元分析是通过应用有限元方法进行轮毂结构的分析和优化。
有限元方法是一种数值分析方法，可以将复杂的连续体结构分割成为许多小的有限元单元，对每个小单元进行离散化的计算，再通过组装这些小单元，来近似求解整个结构的力学行为。
轮毂在汽车中发挥着关键的作用，不仅需要具备足够的强度和刚度，还需要考虑到其重量和制造成本。
为了实现更好的性能，有限元分析可以提供大量的设计数据和结构应力分布，从而帮助设计师确定最佳的轮毂结构。
有限元分析通常包括以下步骤：1.几何建模：通过将轮毂几何形状离散成小单元，建立起有限元模型。
这一步需要使用专业的CAD软件进行建模，以准确地描述轮毂结构。
2.材料建模：根据轮毂的实际材料特性，选择合适的材料模型，并设定材料的弹性模量、泊松比、屈服强度等力学参数。
3.网格划分：将轮毂模型网格化，将轮毂分割成小的连续单元。
合理的网格划分可以提高计算精度和计算效率。
4.边界条件：根据实际情况，设定边界条件，如轴承支撑力、轮胎压力等。
这些边界条件对于模拟真实工作状态和载荷非常重要。
5.载荷应用：模拟轮毂在实际使用过程中受到的各种载荷，如非均匀地面不平度、刹车力、加速度等。
6.求解方程：根据有限元法的基本原理，利用有限元软件对结构进行计算，求得轮毂在载荷下的应力、应变等力学响应。
7.结果分析：通过分析有限元计算结果，可以得到轮毂结构的强度、刚度、振动响应等重要性能参数，从而指导结构的优化设计。
在进行汽车轮毂有限元分析时，需要考虑到轮毂结构的复杂性和工作条件的多样性，如静载、动载、冲击载荷等。
同时，还需要考虑到材料疲劳、裂纹扩展等影响轮毂寿命的因素。
基于有限元分析的汽车轮毂优化设计可以帮助设计师实现以下目标：1.轻量化设计：通过有限元分析可以对轮毂结构进行优化，减小重量，提高车辆的燃油经济性和操控性能。
2.强度优化：有限元分析可以帮助确定轮毂结构在各种工况下的应力水平，以确保轮毂具备足够的强度和刚度，避免因应力过高而导致的疲劳损伤。
有限元分析技术在电动汽车结构设计中的应用
有限元分析技术在电动汽车结构设计中的应用在当今的汽车市场中，电动汽车已成为一种非常受欢迎的选择。
事实上，在全球范围内，越来越多的消费者倾向于购买电动汽车，并将其用于日常出行。
因此，汽车制造商需要采用新的设计技术来确保电动汽车的安全和可靠性。
有限元分析技术正是一种在电动汽车结构设计中应用广泛的新技术。
有限元分析技术是一种通过数学模型将复杂的结构分解为许多小的元素的技术。
这些元素是相互连接的，通过计算每个元素的应力和变形，可以计算整个结构的行为。
在电动汽车结构设计中，有限元分析技术可以用于强度、刚度、疲劳寿命、碰撞安全等方面的分析。
首先，在电动汽车的设计和开发过程中，有限元分析技术可以帮助工程师进行结构强度和刚度的分析。
电动汽车的底盘和车身结构需要具有高强度和高刚度，以保证安全和驾驶品质。
通过有限元分析技术，工程师可以模拟汽车在各种条件下的力学特性，并通过计算每个元素的应力和变形来确定结构的强度和刚度。
这种分析可以帮助工程师在设计阶段发现和修复结构中的弱点，并更好地优化设计。
其次，疲劳寿命也是电动汽车结构设计中需要考虑的一个重要因素。
在电动汽车的使用中，由于电动汽车的电池重量和结构设计，车身会承受更大的负荷。
因此，有限元分析技术可以用于预测汽车的疲劳寿命和寿命下降的原因。
通过这种分析，工程师可以在设计阶段发现潜在的问题，并优化结构来避免寿命损失。
第三，在电动汽车的设计和开发过程中，碰撞安全也是不可忽视的一个问题。
有限元分析技术可以用于模拟汽车在碰撞过程中的应力和变形，从而提前发现和解决碰撞安全问题。
这种分析可以帮助工程师确定各个部件的应力和应力分布，确保汽车能够在不同的碰撞条件下保持安全。
同时，有限元分析技术还可以用于优化碰撞防护装置的设计，提高碰撞安全性。
总之，有限元分析技术是电动汽车结构设计中的一项重要技术。
通过这种技术，工程师可以模拟电动汽车在各种情况下的力学特性，并确定结构的强度、刚度、疲劳寿命和碰撞安全等方面的特性。
有限元法在汽车中的应用
有限元法在汽车中的应用有限元法是随着计算机技术的应用而发展起来的一种先进的技术，广泛应用于各个领域中的科学计算、设计、分析中,成功的解决了许多复杂的设计和分析问题,己成为工程设计和分析中的重要工具。
随着计算机技术的快速发展和普及，有限元方法迅速从结构工程强度分析计算扩展到几乎所有的科学技术领域，成为一种丰富多彩、应用广泛并且实用高效的数值分析方法，有限元法在产品设计和研制中所显示出的无可伦比的优越性，使其成为企业在市场竞争中制胜的一个重要工具,有限元法在机电工程中的应用也越来越重要。
现代汽车工业技术快速发展，计算机技术不断推陈出新，使分析仿真技术以其快速高效和低成本的强大优势,成为汽车设计的重要手段,各种分析软件成为CAE技术广泛应用的工具。
有限元在机械设计中的优点是有目共睹的,在汽车的设计中这些优势得到了完美的体现,其优点如下：1、与CAD软件的无缝集成当今有限元分析软件的一个发展趋势是与通用CAD软件的集成使用，即在用CAD软件完成部件和零件的造型设计后,能直接将模型传送到CAE软件中进行有限元网格划分并进行分析计算，如果分析的结果不满足设计要求则重新进行设计和分析，直到满意为止，从而极大地提高了设计水平和效率。
2、更为强大的网格处理能力有限元法求解问题的基本过程主要包括:分析对象的离散化、有限元求解、计算结果的后处理三部分。
对于许多工程实际问题，在整个求解过程中，模型的某些区域将会产生很大的应变,引起单元畸变，从而导致求解不能进行下去或求解结果不正确,因此必须进行网格自动重划分。
有限元使用的自适应网格往往是许多工程问题如裂纹扩展、薄板成形等大应变分析的必要条件.3、由求解线性问题发展到求解非线性问题随着科学技术的发展，线性理论已经远远不能满足设计的要求，许多工程问题如材料的破坏与失效、裂纹扩展等仅靠线性理论根本不能解决,必须进行非线性分析求解,为此国外一些公司花费了大量的人力和物力开发非线性求解分析软件，它们的共同特点是具有高效的非线性求解器、丰富而实用的非线性材料库.4、由单一结构场求解发展到耦合场问题的求解理论上已经证明，只要用于离散求解对象的单元足够小，所得的解就可足够逼近于精确值。
基于有限元分析的车辆刹车系统优化
基于有限元分析的车辆刹车系统优化车辆刹车系统是汽车安全性的重要组成部分，它直接关系到行车的稳定性和减速效果。
随着汽车工业的不断发展和技术的提升，基于有限元分析的车辆刹车系统优化被广泛应用。
本文将探讨有限元分析在车辆刹车系统优化方面的应用和影响。
首先，有限元分析（Finite Element Analysis，FEA）是一种通过将复杂的物理问题离散化成简单的有限元单元，再利用数学方法求解物理现象的数值模拟方法。
它可以精确地描述受力情况和材料行为，因此成为处理工程问题的重要工具。
在车辆刹车系统优化中，有限元分析可以用来模拟和预测刹车盘、刹车片、刹车液和刹车卡钳等零部件的受力情况、变形程度和温度分布，从而评估其性能和安全性。
其次，有限元分析在车辆刹车系统优化中的应用主要可以分为三个方面：刹车盘的结构优化、刹车片的材料优化和刹车系统的热效应优化。
针对刹车盘的结构优化，有限元分析可以帮助工程师在设计阶段通过模拟不同结构参数对刹车盘受力情况和变形程度的影响，从而选择最佳的结构形式。
例如，通过有限元分析，可以分析不同刹车盘孔径、孔数和减薄程度对刹车盘受力分布的影响。
通过这些模拟结果，工程师可以在实际制造过程中针对不同的需求选择合适的结构参数，提高刹车盘的耐磨性和抗变形能力。
刹车片的材料优化也是车辆刹车系统优化中的关键一环。
有限元分析可以帮助工程师评估不同刹车片材料的性能表现，如摩擦系数、热膨胀系数和热稳定性等。
通过模拟不同材料在刹车片与刹车盘接触时的受力情况和摩擦性能，可以选择合适的刹车片材料，提高刹车效果和驾驶体验。
刹车系统的热效应优化是车辆刹车系统优化中的重要部分。
在刹车过程中，刹车盘和刹车片摩擦产生的热量需要及时散发，以防止刹车系统过热造成失效。
有限元分析可以帮助工程师模拟和预测刹车盘和刹车片的温度分布和峰值温度。
通过这些模拟结果，工程师可以调整刹车系统的散热结构和材料，提高刹车系统的热稳定性和寿命。
最后，基于有限元分析的车辆刹车系统优化还需要考虑实际制造和使用的可行性。
有限元法在汽车行业中的应用
有限元法在汽车行业中的应用【摘要】：汽车车身结构主要是由薄板冲压的覆盖件、承载骨架和各种加强件组成的。
在有限元分析中可将它看成是由许多单元所组成的整体, 或起承载作用, 或承受、传递外部载荷, 以保证整个汽车的正常工作。
【关键词】：汽车；技术；应用在当前的工程技术领域中有越来越多的复杂结构，包括复杂的几何形状、复杂的载荷作用和复杂的支撑约束等。
当对这些复杂问题进行静、动态力学性能分析时, 往往可以很方便地写出基本方程和边界条件, 但却求不出解析解。
这是因为大量的工程实际问题非常复杂, 有些构件的形状甚至不可能用简单的数学表达式表达, 所以就更谈不上解析解了。
对于这类工程实际问题, 通常有两种分析和研究途径: 一是对复杂问题进行简化, 提出种种假设, 最终简化为一个能够处理的问题。
这种方法由于太多的假设和简化, 将导致不准确乃至错误的答案。
另一种方法是尽可能保留问题的各种实际工况, 寻求近似的数值解。
在众多的近似分析方法中, 有限元法是最为成功和运用最广的方法。
1. 汽车结构有限元分析汽车车身结构主要是由薄板冲压的覆盖件、承载骨架和各种加强件组成的。
在有限元分析中可将它看成是由许多单元所组成的整体, 或起承载作用, 或承受、传递外部载荷, 以保证整个汽车的正常工作。
由于要完成各自独特的功能, 它们的结构各不相同, 并且都比较复杂。
一些结构件的工作条件比较恶劣, 长期在振动和冲击载荷下工作。
寻求有关这些结构件正确而可靠的设计和计算方法, 是提高汽车的工作性能及可靠性的主要途径之一。
在汽车结构分析中, 有限元法由于其能够解决结构形状和边界条件都非常任意的力学问题的独特优点而被广泛使用。
各种汽车结构件都可应用有限元法进行静态分析、固有特性分析和动态分析; 并且从原来对工程实际问题的静态分析为主转化为要求以模态分析和动态分析为主。
也可根据工程实际结构的特点要求进行非线性分析。
具体地说, 汽车结构有限元分析的应用体现于: 一是在汽车设计中对所有的结构件、主要机械零部件的刚度、强度、稳定性分析; 二是在汽车的计算机辅助设计和优化设计中, 用有限元法作为结构分析的工具; 三是在汽车结构分析中普遍采用有限元法来进行各构件的模态分析，同时在计算机屏幕上直观形象地再现各构件的振动模态, 进一步计算出各构件的动态响应, 较真实地描绘出动态过程, 为结构的动态设计提供方便有效的工具。
基于有限元分析的汽车车身结构优化设计研究
基于有限元分析的汽车车身结构优化设计研究近年来，汽车行业的快速发展带来了对汽车车身结构优化设计的更高要求。
借助有限元分析技术，汽车制造商可以通过精确的计算模型和可靠的仿真分析方法，对车身结构进行优化设计，以提高车辆的安全性、舒适性和性能。
本文将基于有限元分析方法来探讨汽车车身结构的优化设计。
首先，我们需要建立一个准确的有限元模型。
有限元分析是一种数值计算方法，将复杂的实体划分为有限个小单元，通过对这些单元进行数学建模和求解，得到整体结构的应力、变形等力学性能。
在建模过程中，我们需要考虑车身的各个零件和组装方式，并将其转化为几何网格模型。
然后，使用有限元软件对模型进行离散化处理，划分出适当的单元类型，并设置边界条件和加载条件。
接下来，进行有限元分析。
有限元分析是通过数值计算方法对模型进行力学性能的求解。
在此过程中，我们可以模拟车辆在各种道路条件下的受力情况，进而评估车身结构的刚度、强度和振动特性等性能。
通过有限元分析，我们可以深入了解车身结构中的应力和变形分布情况，找出可能的疲劳寿命问题，并对车身构件进行刚度和强度优化。
在优化设计中，我们可以通过以下几个方面来改善车身结构的性能：1. 材料选择：选择合适的材料对车身结构的强度和重量具有重要影响。
在有限元分析过程中，我们可以通过尝试不同的材料和材料参数，来评估车身结构的强度和刚度。
例如，使用高强度钢材可以提高车身的刚度和安全性。
2. 结构优化：通过有限元分析，可以对车身结构进行优化，以减少重量、提高刚度和降低振动。
优化设计可以通过增加或减少零件的数量、修改形状和布局等方式进行。
通过迭代，可以找到最佳的结构方案。
3. 疲劳寿命评估：车辆在使用过程中会受到不断的振动和载荷作用，这可能导致疲劳破坏。
通过有限元分析，可以对车身结构的疲劳寿命进行评估，找出可能的疲劳破坏点，并进行相应改进，以延长车身的使用寿命。
4. 碰撞仿真：在汽车设计中，碰撞安全性是一个重要考虑因素。
车辆碰撞模拟中的有限元分析研究
车辆碰撞模拟中的有限元分析研究引言车辆碰撞是常见的交通事故形式之一，对车辆和乘员造成了严重的伤害和财产损失。
为了提高车辆的安全性能和减少交通事故的发生，有限元分析逐渐成为汽车工程中的重要工具。
本文将探讨车辆碰撞模拟中的有限元分析研究，并分析其应用前景。
一、有限元分析简介有限元分析是一种数值模拟方法，可以将实际的复杂结构离散成有限个简单的单元，通过有限元格子的变形来模拟结构的变化。
有限元分析既可以用于静力学问题，也可以用于动力学问题，包括车辆碰撞模拟。
在车辆碰撞模拟中，有限元分析可以准确地预测车辆在碰撞中的受力分布和变形情况，为安全性能的提升提供科学依据。
二、有限元分析在车辆碰撞模拟中的应用1. 车身刚度分析车辆碰撞时，车身的刚度将直接影响车辆的受力分布和变形情况。
有限元分析可以通过建立车身模型，计算车身在不同碰撞条件下的刚度，从而帮助车辆设计师优化车身结构，提高车辆的安全性能。
2. 碰撞部件优化设计碰撞部件是车辆碰撞中最容易受到冲击的部分，其设计和缺陷直接影响了车辆在碰撞中的安全性能。
有限元分析可以帮助车辆制造商在设计阶段评估并优化碰撞部件，以达到碰撞力分散和最大程度吸收冲击力的目的。
3. 安全气囊设计安全气囊是车辆碰撞中最重要的被动安全设备之一。
有限元分析可以模拟车辆在碰撞过程中安全气囊的展开和充气情况，准确预测安全气囊对乘员的保护效果。
基于有限元分析结果，可以对安全气囊的设计参数进行调整和优化，提高安全气囊的性能。
4. 碰撞模拟验证有限元分析可以将车辆碰撞模拟分为两个步骤：前处理和后处理。
前处理是指对碰撞模型的建立、网格划分和加载条件的设定。
有限元分析软件可以帮助工程师进行这些操作，从而创建可靠的碰撞模拟模型。
后处理是指对有限元分析结果的处理和解读。
工程师可以通过分析结果来评估碰撞模拟的效果，并与实际碰撞测试结果进行比对，以验证模型的准确性和可靠性。
三、有限元分析在车辆碰撞模拟中的优势和挑战1. 优势有限元分析在车辆碰撞模拟中有以下优势：- 可以准确预测车辆在碰撞中的受力分布和变形情况，为车辆设计师提供重要的参考依据。
汽车前梁设计中有限元方法的应用
图 ２ 减重后 的前梁颈部和板簧座处外形及尺寸
根据材料本身特性以及 有限元 分析结果 ， 在保证
安全系数前提下对模 型板簧 座处 以及 端部尺 寸进行 三种工况下 工字 梁危 险点最 大主 应力 （ 减重 前 后） 见表 １ 。其 中， 在垂直弯曲工况下对前梁的主要部 位应力值进行详细计算对 比， 见表 ２ 。
山东交通科技
前 梁 材料 ：２ ｒ ， 料 的 屈 服 点 为 ９ ０Ｍ ａ 调 ４ ＣＭｏ材 ３ Ｐ ，
２ １ 年第 ３期 ０２
Ｂ— Ｂ Ａ—Ａ
质处理后应力范围为 ８ ０～１ ３ ａ ８ ０ＭＰ 。制 动工况 下 ， ０
板簧座附近的应力值 约为 ５ ６ ８Ｍ ａ 此时横截 面的 ２ ． Ｐ ；
发 生 裂 纹甚 至 断 裂 。
车轮不平衡 、 发动机 、 传动轴不平衡 以及车身车架等 ，
路面激励 由道路条件决定。当汽车通过不平路面时 ，
由路 面 引起 的 运 动学 激 励 大 多 属 于 ５～ ０ Ｈ 的 垂 直 ２ ｚ
振动 ； 高速公路和城市较好路面 ， 此激励多在 ３Ｈ ｚ以 下， 因车轮不平衡引起的激励频率一般低于 １ ｚ Ｈ 。 １ 从生物力学研究得到， 人体全身垂直振动在 ４～ ８
安全 系数 约为 １ ８ ； 过 初步 计算 ， 梁符 合 设计 ．６ 经 前
要求 。 １２ 结构 分 析及 优 化 改进 ．
根据三维模型 ， 使用 四面体实体单元建立有 限元 模型 ， 节点数约 １ ． 万个 ， ０１ 单元数约 ４ ． ３ ２万个 ， 分别 按照前梁 使 用 时弯 曲 、 动、 滑 工 况 进 行有 限元 制 侧
处 以及前梁颈部处应力值变化不大 ， 而主应力值都在 材料许可的应力范围内， 符合使用要求。
汽车有限元方法心得体会
汽车有限元方法心得体会有限元方法是一种用于解决工程结构问题的数值计算方法，其在汽车工程中应用广泛。
在使用有限元方法进行汽车设计和优化过程中，我积累了一些心得体会。
首先，了解结构的物理特性和边界条件是有限元分析的关键。
在进行有限元模型的建立和网格划分时，必须要对汽车结构的材料、几何形状和受力情况有深入的了解。
只有充分了解了这些信息，才能准确地将问题抽象为数学模型，并进行合理的网格划分。
其次，合理选择网格密度对结果的精度有着重要影响。
网格密度过低会导致结果精度不够，无法准确反映实际行为。
而网格密度过高则会导致计算量巨大，造成不必要的浪费。
因此，在进行网格划分时，需要根据所需精度进行合理选择，以在精确性和计算效率之间找到平衡。
另外，有限元方法还需要合理选择适当的计算模型。
在汽车的结构分析中，往往需要考虑非线性、动态和瞬态等因素。
因此，在选择计算模型时，需要根据实际情况进行合理的假设和简化。
同时，还需要根据不同问题的特点选择合适的求解算法，以提高计算效率和精度。
在进行有限元分析时，还需要合理选择边界条件。
边界条件的选择直接影响到计算结果的准确性和可靠性。
因此，在进行有限元分析之前，需要对边界条件进行充分的验证和准备，在实际问题中将其与实验数据进行对比，以保证边界条件的合理性和可靠性。
此外，有限元分析还需要合理进行结果的后处理。
在得到计算结果之后，需要通过绘制应力、应变和位移等图表来分析结构的受力和变形情况，从中找出潜在的问题和优化方向。
在进行后处理时，需要结合实际问题和经验进行判断和分析，对结果进行合理的解读和评价。
总结起来，有限元方法在汽车工程中的应用是十分广泛而重要的。
通过应用有限元方法，可以高效、准确地分析汽车结构的受力情况，优化设计方案，提高结构的安全性和可靠性。
在使用有限元方法的过程中，需要充分了解结构的物理特性和边界条件，合理选择网格密度和计算模型，准确选择边界条件，合理进行结果的后处理。
只有做到这些，才能真正发挥有限元方法的优势，为汽车工程的发展提供有力的支持。
有限元在生活中的应用例子
有限元在生活中的应用例子有限元法是一种通过将连续物体离散化为有限个小单元来近似求解连续问题的数值方法。
它在工程领域有着广泛的应用，可以用于模拟和分析各种力学行为。
下面将列举10个生活中的应用例子。
1. 汽车碰撞分析：有限元法可以用来模拟汽车碰撞时的力学行为，帮助工程师评估车身结构的强度和安全性能，从而设计更安全的汽车。
2. 建筑结构分析：有限元法可以用来分析建筑物在地震或风灾等自然灾害中的抗震和抗风性能，从而指导结构设计和改进。
3. 飞机机身设计：有限元法可以用来评估飞机机身结构的强度和刚度，从而优化设计，提高飞机的性能和安全性。
4. 桥梁结构分析：有限元法可以用来分析桥梁在荷载作用下的变形和应力分布，从而评估桥梁的安全性和耐久性。
5. 船舶结构设计：有限元法可以用来分析船舶结构在波浪和水流作用下的响应，从而指导船舶设计和改进。
6. 电子设备散热分析：有限元法可以用来模拟电子设备在工作过程中产生的热量分布，从而优化散热设计，提高设备的可靠性和性能。
7. 医学领域：有限元法可以用来模拟人体器官的力学行为，从而帮助医生诊断病情和指导手术。
8. 地下水污染传输分析：有限元法可以用来模拟地下水中污染物的传输和扩散，从而评估污染物的迁移路径和影响范围。
9. 电力系统分析：有限元法可以用来分析电力系统中的电压和电流分布，从而评估电力设备的运行状态和安全性能。
10. 摩擦材料分析：有限元法可以用来分析摩擦材料在接触过程中的力学行为，从而优化摩擦材料的设计和性能。
通过以上例子可以看出，有限元法在工程领域的应用非常广泛，可以帮助工程师和科学家解决各种力学和物理问题，优化设计和改进产品。
随着计算机技术的不断发展，有限元法将在更多领域得到应用，为人们的生活和工作带来更多便利和创新。
有限元法在国内汽车分析中的应用
有限元法在国内汽车分析中的应用(卡车铺配件平台/)我国早在年就由我国著名的数学家冯康教授在有限单元法的研究方面做了贡献,在研究变分问题的差分格式中,独立的提出了分片插值的思想,并把它用于工程结构的分析,为有限元法的形成做出了贡献。
目前,我国利用有限元法进行汽车分析已发展到普遍应用有限元法静强度计算和模态分析阶段。
黄金陵曾经在对影响车架结构强度和刚度的因素在理论分析的基础上,运用惩罚函数法寻得了汽车车架各梁截面参数的最佳值口,但是由于影响汽车车架结构强度和刚度的因素很多,如纵梁及横梁的布置,各梁所采用的截面形状和尺寸犷纵、横梁联接接头的型式等等。
再者,车架结构和载荷都比较复杂,难以形成较好的数学模型,因此该文作者并未对车架进行全面分析,这势必影响结果的可靠性。
冯国胜曾经在有限元分析的基础上,采用复合形法和惩罚函数法对汽车车架结构参数进行了实例优化计算。
但作为基础的有限元分析采用了梁单元不仅增加了工作量,同时结果误差也随之增加,优化的设计变量也只涉及到了截面的参数,并未考虑到同样比较重要的布置参数。
在车架的有限元的动态分析方面郑兆昌等人应用大型结构软件对货车车架进行了动态分析，提出利用车架模态分析结果直接对结构动态特性进行评价的方法田。
冯国胜对模态分析技术在汽车车架故障诊断中的应用进行了较深入的研究。
虽然前人在车架的有限元分析方面已做了大量的工作,但之前的研究在静态分析方面大都集中在对车架在弯曲和扭转两种工况下,对车架在其它工况下的研究还相对较少一。
由于汽车在行使过程中要经历各种复杂的工况,如紧急制动和紧急转弯等,因此必然要求在相应工况下做出更深入的研究一,。
在有限元动态响应分析方面,对模态分析作了较多的研究,而对车架在各种随机载荷下的响应情况方面的研究较少,模态分析的结果只能用来评价车架的固有属性,要更好的评价车架的动态响应情况,就需要车架在各种随机载荷下的响应情况一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有限元法在汽车中的应用
有限元法是随着计算机技术的应用而发展起来的一种先进的技术，广泛应用于各个领域中的科学计算、设计、分析中，成功的解决了许多复杂的设计和分析问题，己成为工程设计和分析中的重要工具。
随着计算机技术的快速发展和普及，有限元方法迅速从结构工程强度分析计算扩展到几乎所有的科学技术领域，成为一种丰富多彩、应用广泛并且实用高效的数值分析方法，有限元法在产品设计和研制中所显示出的无可伦比的优越性，使其成为企业在市场竞争中制胜的一个重要工具，有限元法在机电工程中的应用也越来越重要。
现代汽车工业技术快速发展,计算机技术不断推陈出新,使分析仿真技术以其快速高效和低成本的强大优势,成为汽车设计的重要手段,各种分析软件成为CAE技术广泛应用的工具。
有限元在机械设计中的优点是有目共睹的，在汽车的设计中这些优势得到了完美的体现，其优点如下：
1、与CAD软件的无缝集成
当今有限元分析软件的一个发展趋势是与通用CAD软件的集成使用，即在用CAD软件完成部件和零件的造型设计后，能直接将模型传送到CAE软件中进行有限元网格划分并进行分析计算，如果分析的结果不满足设计要求则重新进行设计和分析，直到满意为止，从而极大地提高了设计水平和效率。
2、更为强大的网格处理能力
有限元法求解问题的基本过程主要包括：分析对象的离散化、有限元求解、计算结果的后处理三部分。
对于许多工程实际问题，在整个求解过程中，模型的某些区域将会产生很大的应变，引起单元畸变，从而导致求解不能进行下去或求解结果不正确，因此必须进行网格自动重划分。
有限元使用的自适应网格往往是许多工程问题如裂纹扩展、薄板成形等大应变分析的必要条件。
3、由求解线性问题发展到求解非线性问题
随着科学技术的发展，线性理论已经远远不能满足设计的要求，许多工程问题如材料的破坏与失效、裂纹扩展等仅靠线性理论根本不能解决，必须进行非线性分析求解，为此国外一些公司花费了大量的人力和物力开发非线性求解分析软件，它们的共同特点是具有高效的非线性求解器、丰富而实用的非线性材料库。
4、由单一结构场求解发展到耦合场问题的求解
理论上已经证明，只要用于离散求解对象的单元足够小，所得的解就可足够逼近于精确值。
用于求解结构线性问题的有限元方法和软件已经比较成熟，发展方向是结构非线性、流体动力学和耦合场问题的求解。
需要对结构场和流场的有限元分析结果交叉迭代求解，即所谓"流固耦合"的问题。
由于有限元的应用越来越深入，人们关注的问题越来越复杂，耦合场的求解必定成为CAE软件的发展方向。
5、程序面向用户的开放性
有限元软件允许用户根据自己的实际情况对软件进行设置和扩充，包括用户自定义单元特性、用户自定义材料本构（结构本构、热
本构、流体本构）、用户自定义流场边界条件、用户自定义结构断裂判据和裂纹扩展规律等，这些极大地提高了有限元的可操作性。
在现代化要求越来越高的今天,汽车数字化设计成为必经之路。
现代设计方法表明,产品设计虽然只占产品整个成本的5%,但它却影响整个成本的70%,CAE模拟分析技术可以很好地解决产品设计中的问题,并做到快速修正。
在汽车的三大构成中，车身总成比底盘和发动机总成要复杂得多，车身的设计过程也相对复杂，涉及到工业造型、工程材料、生产工艺、结构力学、人机工程等众多学科,所以在概念设计完成后,只有通过CAE仿真分析,才可以快速、全面了解车上各零部件受力和相互影响情况,并指导优化设计,以保证零部件具有足够的刚度和强度,同时满足结构型式要求，因此，有限元法的应用将会给汽车行业的发展做出越来越大的贡献。
有限元方法在汽车上主要有以下几种应用:
1．结构静力分析:这是在车辆及其发动机的各种零部件设计中最常见的问题，也是应用最为广泛的领域，即分析计算结构与时间无关的应力分布与变形情况。
例如齿轮轮齿、钢板弹簧、车架、发动机缸体、缸套、进(排)气阀、活塞、飞轮的静力分析。
2.结构动力学问题:可分为两类问题:一类是求解结构或系统本身的动态特性，如固有频率、振型等，这对分析与解决振动问题是十分重要的；另一类是强迫响应分析，即结构在动载荷的作用下的响应，这较静力分析更接近于车辆及其发动机中的许多零部件的实际工作情况，但一般计算量也将增加许多倍。
随着对环境问题的日益重视，
在车辆及发动机的设计中已普遍采用各种分析工具，采取各种有效措施，来改善和减少车辆的振动和噪声。
例如车辆动力装置的动态性分析等。
3.温度场分析:分析结构内部温度的分布情况以及热应力和热变形的情况，包括稳态和瞬态的问题，例如可应用于发动机中的活塞、气缸盖等燃烧室附近的零部件。
在进行这类零部件的强度刚度分析计算时，不仅要考虑机械负荷.而且还要同时考虑热负荷。
4.流场分析:是有限元方法在流体力学领域中的应用。
一般流场分析是非线性问题，较为复杂。
解决流体力学中的问题应用较多的是有限差分法与可以认为是介于有限差分法和有限元方法之间的有限容积法。
这一类问题的应用实例有:车辆外形对行驶阻力的影响的分析、对发动机冷却系统的分析等。
其他还有断裂力学问题、接触问题等，例如为提高车辆的安全性而进行的车辆碰撞情况的动态模拟等。
车身有限元分析中难点及解决方法
建立车身有限元模型时要如实反映车身实际结构的重要力学特性，保证较高的计算精度。
有限元分析计算结果的可信度高低，直接受分析模型、载荷处理、约束条件等和实际工程结构力学特性符合程度的影响，若有失误则会造成很大误差，严重时将使计算、分析失败。
汽车车身一般是薄钢板焊接或铆接的整体结构，所以在进行有限元分析时，一般而言，也是将车身作为一个整体来考虑。
选取较稀疏的网格进行计算，得到零部件处的位移，然后将该位移施加在具体零
部件的边界，作为该零部件的边界条件，然后分析单元的力学性质，根据单元的材料性质、形状、尺寸、节点数目、位置及其含义等，找出单元节点力和节点位移的关系式，这是单元分析中的关键一步。
此时需要应用弹性力学中的几何方程和物理方程来建立力和位移的方
程式，从而导出单元刚度矩阵，最后计算等效节点力学数值。
综上所述，在汽车设计中充分利用有限元分析技术可以改善设计质量，提高了设计的一次成功率，从而可以提高汽车厂家的自主开发能力。
从有限元分析的实际情况来看，有限元分析在车身零部件和车身整体的结构分析、模态分析和碰撞分析等领域中都有着广阔的应用前景，因此有限元法在汽车中的应用将会成为汽车设计的主流。
参考文献
[1]许尚贤.机械设计中的有限元方法.北京:高等教育出版社.1992
[2]王勖成,邵敏.有限元基本原理和数值方法.北京:清华大学出版社,2000
[3]冯国胜，贾素梅.轻型车有限元分析及应用.机械强度，1996，18.。