天车工--安全操作培训PPT课件
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▪ 2、滑轮组:分为动滑轮组和定滑轮组。注意: 表面是否有裂纹;工作滑轮是否转动灵活,滑轮 轮缘是否破碎。滑轮破损后,用户常采用硬钎焊 (黄铜水焊)或电焊修补,以继续使用。由于不 均匀加热,使滑轮变形,且硬度不均匀,会造成 钢丝绳不正常磨损,焊接质量也不易保证,故不 允许焊补。
▪ 3、钢丝绳:注意:断丝、断股、打结、生锈、 点蚀。在卷筒上涂抹锂基润滑脂润滑。
▪ 7、作业中常常需要多人配合,共同进行一个操作,要求 指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调,互相 照应,作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业 人员之间的密切配合,存在较大的难度。
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▪
操作者必须严格遵守安全技术操作规程,并对自
己所操纵的起重机做到全面了解其性能、结构、工作原理,
并熟练掌握其操作方法和技巧。要严格按照交接班程序对
天车工安全操作培训
第一部分:起重机的工作 特点和基本知识
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▪ 起重机械是现代化生产不可缺少的设备,被广泛地应用于 冶金、煤炭、电力等各行业的各种物料的起重、运输、装 卸安装和人员输送等作业中,从而大大减轻了体力劳动的 强度,提高了劳动生产效率。同时一些起重机械还能在生 产过程中进行某些特殊的工艺操作,使生产过程实现机械 化和自动化。
▪ 3、跨度:起重机两端车轮垂直中心线间的 距离
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▪ 4、机构工作速度(最高档速度) ▪ (1)起升速度:是指起升机构电动机在额
定转速时,取物装置满载起升的速度。 ▪ (2)大车运行速度:是指大车运行机构电
动机在额定转速时,起重机的运行速度。 ▪ (3)小车运行速度:是指小车运行机构电
动机在额定转速时,起重小车的运行速度。
▪ 2、金属结构部分:由桥架和小车架组成。 ▪ 3、电气部分:由电气设备和电气线路组成
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பைடு நூலகம்
二、主要技术性能参数:
▪ 起重量、起升高度、下放深度、跨度、机 构工作速度、工作级别、及起重机总重或 轮压。
▪ 1、起重量:起重机正常工作时允许最大起 吊重量。
▪ 2、起升高度:吊具的上极限位置与下极限 位置之间的距离。
▪ 5、操作室:起重机操作者工作的地方。里面设 有控制设备(联动台或凸轮控制器)、配电保护 箱、信号装置和照明设备。舱门关闭好之后,起 重机才能开动。这样可以避免车上有人工作或人 还没进入操作室时就开车,造成人身事故。
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▪ 四、起重机的主要零部件: ▪ 1、吊钩组:是取物装置。注意:吊钩表面
不得有裂纹;钩口部位的磨损和滑轮轮缘 的破碎。
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▪ 2、所吊运的重物多种多样,载荷是变化的。有的重物重 达几百乃至上千吨,有的物体长达几十米,形状很不规则, 还有散粒、 热融状态、易燃易爆危险物品等,使吊运过 程复杂而危险。
▪ 3、大多数起重机械,需要在较大的范围内运行,有的要 装设轨道和车轮(塔吊、桥吊等)有的要装设轮胎或履带 在地面上行走(如汽车吊、履带吊等)还有的需要在钢丝 绳上行走(如客运、货运索道)活动空间大,一旦造成事 故的影响面积也较大。
结构三大部分组成。桥式起重机外形象一 个两端支承在平行的两条架空轨道上 平移 运行的单跨平板桥。
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▪ 1、机械部分:分为三个机构即起升机构、 小车运行机构和大车运行机构。起升机构 是用来垂直升降物品,小车运行机构是用 来带着载荷作横向移动;大车运行机构用 来将起重小车和物品作纵向移动,以达到 三维空间里做搬运和装卸货物用。
设备进行检查、保养和记录,发现问题要及时反馈通知维
修。
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▪ 双梁起重机操作者应具备以下要求:
▪ 1.操作者必须身体健康,年满18周岁,视力(包括矫
正视力)在1.0以上,无色盲症,听力能满足具体工作条 件的要求。 ▪ 2.操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事 项。 ▪ 3.操作者应熟悉双梁起重机的基本结构和性能。
▪
起重机是以间歇、重复的工作方式,通过起重吊钩或
其他吊具起升、下降,或升降与运移物料的机械设备,它
在搬运物料时,经历上料、运送、卸料及返回原处的过程,
工作范围大,危险因素很多,因而要求的安全程度较高。
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工作特点:
综合起重机械的作特点,从安全技术角度分析,可 概括如下:
▪ 1、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构,能 完成一 个起升运动,一个或几个水平运动,例如,桥 式起重机能完成起升、大车运行和小车运行三个运动;门 座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行四个运动, 作业过程中,常常是几个不同方 向的运动同时操作,技 术难度较大。
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▪ 三、构造: ▪ 1、桥架:由两根主梁和两根端梁及走台和
护栏等零部件组成的。其结构形式有两种: 箱形的和桁架的。 ▪ 2、大车运行机构:由电动机、制动器、减 速器、联轴器、传动轴、角型轴承箱、车 轮等零部件组成。
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▪ 3、起重小车:由小车架、起升机构和小车运行 机构组成的。
▪ 4、起升机构由电动机、制动器、传动轴、联轴 器、减速器、卷筒、定滑轮组和钢丝绳等零部件 组成的。分单制动器和双制动器。
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▪ 4.操作者应熟悉双梁起重机安全装置的作用,掌握相
应的吊装作业知识。 ▪ 5. 司机须持有特殊工种操作证,严禁非驾驶人员操作。 ▪ 6. 所有操作者须参加设备办特种作业考试培训,经设备
办考核备案并通过的方可独立操作。
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第一部分:双梁桥式起重机基本知识
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▪ 一、组成: ▪ 桥式起重机一般由机械、电气和金属
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▪ 5、工作级别:表示起重机起吊载荷的满载 程度和起吊工作次数多少的繁忙程度的整 机工作状况指标,起重机的工作级别分为 A1-A8共8个级别,轻级(A1-A3)、中级 (A4、A5)、重级(A6、A7)特重级 (A8)。
▪ 6、轮压:桥架自重和小车处在极限位置时 小车自重和额定起重量作用在大车车轮上 的最大垂直压力。
▪ 4、有些起重机械,需要直接载运人员在道轨、平台或钢 丝绳上做升降运动(电梯等)其可靠性直接影响人身安全。
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▪ 5、暴露的活动的零部件较多,且常与吊运作业人员直接 接触(吊钩、钢丝绳等)潜在许多偶发的危险因素。
▪ 6、作业环境复杂。从大型钢铁联合企业,到现代化港口、 建筑工地等都有强磁等危险因素,对设备和作业人员形成 威胁。
▪ 2、滑轮组:分为动滑轮组和定滑轮组。注意: 表面是否有裂纹;工作滑轮是否转动灵活,滑轮 轮缘是否破碎。滑轮破损后,用户常采用硬钎焊 (黄铜水焊)或电焊修补,以继续使用。由于不 均匀加热,使滑轮变形,且硬度不均匀,会造成 钢丝绳不正常磨损,焊接质量也不易保证,故不 允许焊补。
▪ 3、钢丝绳:注意:断丝、断股、打结、生锈、 点蚀。在卷筒上涂抹锂基润滑脂润滑。
▪ 7、作业中常常需要多人配合,共同进行一个操作,要求 指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调,互相 照应,作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业 人员之间的密切配合,存在较大的难度。
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▪
操作者必须严格遵守安全技术操作规程,并对自
己所操纵的起重机做到全面了解其性能、结构、工作原理,
并熟练掌握其操作方法和技巧。要严格按照交接班程序对
天车工安全操作培训
第一部分:起重机的工作 特点和基本知识
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▪ 起重机械是现代化生产不可缺少的设备,被广泛地应用于 冶金、煤炭、电力等各行业的各种物料的起重、运输、装 卸安装和人员输送等作业中,从而大大减轻了体力劳动的 强度,提高了劳动生产效率。同时一些起重机械还能在生 产过程中进行某些特殊的工艺操作,使生产过程实现机械 化和自动化。
▪ 3、跨度:起重机两端车轮垂直中心线间的 距离
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▪ 4、机构工作速度(最高档速度) ▪ (1)起升速度:是指起升机构电动机在额
定转速时,取物装置满载起升的速度。 ▪ (2)大车运行速度:是指大车运行机构电
动机在额定转速时,起重机的运行速度。 ▪ (3)小车运行速度:是指小车运行机构电
动机在额定转速时,起重小车的运行速度。
▪ 2、金属结构部分:由桥架和小车架组成。 ▪ 3、电气部分:由电气设备和电气线路组成
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பைடு நூலகம்
二、主要技术性能参数:
▪ 起重量、起升高度、下放深度、跨度、机 构工作速度、工作级别、及起重机总重或 轮压。
▪ 1、起重量:起重机正常工作时允许最大起 吊重量。
▪ 2、起升高度:吊具的上极限位置与下极限 位置之间的距离。
▪ 5、操作室:起重机操作者工作的地方。里面设 有控制设备(联动台或凸轮控制器)、配电保护 箱、信号装置和照明设备。舱门关闭好之后,起 重机才能开动。这样可以避免车上有人工作或人 还没进入操作室时就开车,造成人身事故。
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▪ 四、起重机的主要零部件: ▪ 1、吊钩组:是取物装置。注意:吊钩表面
不得有裂纹;钩口部位的磨损和滑轮轮缘 的破碎。
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▪ 2、所吊运的重物多种多样,载荷是变化的。有的重物重 达几百乃至上千吨,有的物体长达几十米,形状很不规则, 还有散粒、 热融状态、易燃易爆危险物品等,使吊运过 程复杂而危险。
▪ 3、大多数起重机械,需要在较大的范围内运行,有的要 装设轨道和车轮(塔吊、桥吊等)有的要装设轮胎或履带 在地面上行走(如汽车吊、履带吊等)还有的需要在钢丝 绳上行走(如客运、货运索道)活动空间大,一旦造成事 故的影响面积也较大。
结构三大部分组成。桥式起重机外形象一 个两端支承在平行的两条架空轨道上 平移 运行的单跨平板桥。
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▪ 1、机械部分:分为三个机构即起升机构、 小车运行机构和大车运行机构。起升机构 是用来垂直升降物品,小车运行机构是用 来带着载荷作横向移动;大车运行机构用 来将起重小车和物品作纵向移动,以达到 三维空间里做搬运和装卸货物用。
设备进行检查、保养和记录,发现问题要及时反馈通知维
修。
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▪ 双梁起重机操作者应具备以下要求:
▪ 1.操作者必须身体健康,年满18周岁,视力(包括矫
正视力)在1.0以上,无色盲症,听力能满足具体工作条 件的要求。 ▪ 2.操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事 项。 ▪ 3.操作者应熟悉双梁起重机的基本结构和性能。
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起重机是以间歇、重复的工作方式,通过起重吊钩或
其他吊具起升、下降,或升降与运移物料的机械设备,它
在搬运物料时,经历上料、运送、卸料及返回原处的过程,
工作范围大,危险因素很多,因而要求的安全程度较高。
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工作特点:
综合起重机械的作特点,从安全技术角度分析,可 概括如下:
▪ 1、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构,能 完成一 个起升运动,一个或几个水平运动,例如,桥 式起重机能完成起升、大车运行和小车运行三个运动;门 座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行四个运动, 作业过程中,常常是几个不同方 向的运动同时操作,技 术难度较大。
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▪ 三、构造: ▪ 1、桥架:由两根主梁和两根端梁及走台和
护栏等零部件组成的。其结构形式有两种: 箱形的和桁架的。 ▪ 2、大车运行机构:由电动机、制动器、减 速器、联轴器、传动轴、角型轴承箱、车 轮等零部件组成。
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▪ 3、起重小车:由小车架、起升机构和小车运行 机构组成的。
▪ 4、起升机构由电动机、制动器、传动轴、联轴 器、减速器、卷筒、定滑轮组和钢丝绳等零部件 组成的。分单制动器和双制动器。
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▪ 4.操作者应熟悉双梁起重机安全装置的作用,掌握相
应的吊装作业知识。 ▪ 5. 司机须持有特殊工种操作证,严禁非驾驶人员操作。 ▪ 6. 所有操作者须参加设备办特种作业考试培训,经设备
办考核备案并通过的方可独立操作。
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第一部分:双梁桥式起重机基本知识
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▪ 一、组成: ▪ 桥式起重机一般由机械、电气和金属
13
▪ 5、工作级别:表示起重机起吊载荷的满载 程度和起吊工作次数多少的繁忙程度的整 机工作状况指标,起重机的工作级别分为 A1-A8共8个级别,轻级(A1-A3)、中级 (A4、A5)、重级(A6、A7)特重级 (A8)。
▪ 6、轮压:桥架自重和小车处在极限位置时 小车自重和额定起重量作用在大车车轮上 的最大垂直压力。
▪ 4、有些起重机械,需要直接载运人员在道轨、平台或钢 丝绳上做升降运动(电梯等)其可靠性直接影响人身安全。
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▪ 5、暴露的活动的零部件较多,且常与吊运作业人员直接 接触(吊钩、钢丝绳等)潜在许多偶发的危险因素。
▪ 6、作业环境复杂。从大型钢铁联合企业,到现代化港口、 建筑工地等都有强磁等危险因素,对设备和作业人员形成 威胁。