混凝土工程作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书1、混凝土材料使用（1）地基与基础混凝土：井桩采用C35，承台采用C35，环境类别为五类，井桩、承台、承台梁采用普通硅酸盐水泥，最大水饺比为0.45，最小水泥用量为300kg/m3，水泥中最大氯离子含量为0.08%，同时参入抗硫酸盐外加剂和参入矿物掺合料，不应使用高钙粉煤灰，不得加入石灰石粉，水泥中氯酸三钙含量不大于8%，并参入钢筋阻绣剂，抗渗等级为P8。
（2）主体部分混凝土：−0.030以下：基础：C35；上、下支墩：C35；梁、板C35；−0.030以上梁、板、柱为C30；其余构件采用C202、混凝土工程质量控制（1）混凝土施工前质量控制。
①、使用商品砼的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；砼浇筑前施工单位必须向监理工程师提交混凝土的配合比及原材料的材质证明和试验报告。
②、混凝土浇筑前，施工单位必须编制砼施工专项方案，报监理审批，同意后方可施工。
③、混凝土浇筑前认真组织水暖、电气、土建联合检查，做好隐蔽验收。
④、监理工程师在浇筑过程中对关键部位进行旁站监理，对砼进行随机抽查，发现缺陷及时处理。
⑤、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
⑥、浇筑厚度要按施工规范规定。
当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。
在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过2m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
（2）混凝土的振捣。
①、在浇筑混凝土时，施工方采用正确的振捣方法，要求认真交底，避免出现蜂窝麻面等通病，必须认真对待，精心操作。
②、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
（3）混凝土的养护。
①、规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作；②、养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行；③、有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d，对普通混凝土养护时间不小于14d。
混凝土施工作业指导书
本工艺合用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工。
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况。
根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
确定设计配合比后，填写报告单，提交施工监理批准。
混凝土生产前，对场内材料进行试验，确定施工配合比。
计量器具必须经过有效检定。
经大修、中修或者迁移至新的地点后，应重新进行检定。
施工前，将暂时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及顺序、养护的方法和标准要求，有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底。
混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
混凝土运输设备：混凝土罐车。
配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
安全设备：安全帽、安全护拦等。
通讯设备：手机、对讲机。
原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》 (JTG E30)的有关规定。
水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有创造厂的品质试验报告等合格证明文件。
袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
散装水泥的储存，采用水泥罐或者散装水泥仓库。
水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
混凝土的坍落度应满足施工要求，普通水下灌注桩混凝土坍落度位180~220mm，基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70~90mm。
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混凝土工程作业指导书一、钢筋工程施工1、钢筋的保管和存放（1）钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，限于条件必须露天堆放时，应在地势较高，地形平坦，土质坚实处，并须采取排水措施。
钢筋下面应设置垫块使钢筋离地面30cm，并要用塑料膜或彩条布进行遮盖。
（2）为避免使用时混淆，成品以及半成品钢筋应按不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。
（3）钢筋在运输、加工、使用的过程中，应避免锈蚀或污染。
2、钢筋的接头钢筋的接头分焊接接头和绑扎接头，原则上要尽量采用焊接接头。
钢筋的接头应设置在受力较小处，并尽量互相错开，同一截面的钢筋接头占钢筋截面面积的百分率应符合下表的规定。
钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋的焊接接头又主要采用连续闪光对焊和搭接电弧焊。
（1）连续闪光对焊①连续闪光对焊的施工工艺连续闪光对焊包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端轻微接触，此时端面的间隙中喷出火花般的金属微粒—闪光，接着即徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
待闪光达到规定程度（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化）即以一定的压力迅速顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接头即告完成。
②连续闪光对焊的操作要点和注意事项A、焊接前应先调整变压器级次，接通冷却水，检查对焊机各部件和接地情况后，方可开始工作。
B、工作前和变换钢筋级别或直径时，均应按有关规定先进行试焊，作拉力和冷弯试验，合格后方可成批焊接。
C、焊接前应将钢筋端头电极钳口部位处的铁锈，污物清除，以利电流通过，防止钳口处接触不良而引起“打火”。
D、钢筋接头应保持顺直，如有弯扭应调直或切除，电极钳口应固定牢靠，并使两钢筋处在同一轴线上。
E、对Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。
F、焊接完毕，应待接头处由红色转黑色之后才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以防接头发生弯曲。
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混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料(1)砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
(2)集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
(3)粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥(1)水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
(2)水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
(3)各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
(4)水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
(2)所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为± 2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
商品混凝土作业指导书【范本模板】
商品混凝土作业指导书致xxx 项目部尊敬的客户,感谢您使用我们的混凝土，为保证您的工程质量，我公司根据配制的混凝土性能,参照《预拌混凝土》GB/T14902混凝土施工有关标准以及施工过程中常见的问题制定出本说明书和技术交底。
敬请认真阅读并按本说明书和技术交底等规定的有关操作规程执行。
如有更好的意见或建议，请及时联系我们，以便更好的为您服务，谢谢合作！一、您购买的混凝土的分类1、普通混凝土：(包括人工挖孔桩砼），一般坍落度在80—120mm,凝结时间一般在6-8小时。
2、泵送混凝土：砼坍落度一般在120—180mm之间，凝结时间一般在8-10小时。
3、水下混凝土：坍落度一般都大于200mm，凝结时间一般在8-10小时。
4、道路混凝土：坍落度一般在80—120之间,凝结时间一般在4—6小时。
注：混凝土凝结时间在规范规定的试验条件下测定,施工现场因气温、风速、湿度等气候变化而有所差异。
二、时间要求：从搅拌出厂到工地浇筑完,宜在90分钟内完成，一般不宜超过3小时，避免混凝土因坍落度、流动度减小而影响混凝土自身质量和施工质量。
三、现场检验:如需要现场检验，请按如下操作：1、卸料前，让搅拌车快速搅拌均匀后卸料。
取样检验应连续抽样取卸至搅拌车1/4至3/4部位的混凝土，并搅拌均匀后检验,做同一组（批）试件的混凝土应在同一车中抽取.交货检验的坍落度试验应在混凝土到现场后20min内完成，强度试验制作应在40min 内完成,每次抽取数量不得少于0。
02m3。
2.采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中成型、静置、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室中养护，切不可让试件日晒雨淋.3.混凝土立方体试件的制作方法：（见图表）四、使用操作要求：1、禁止加水：禁止往混凝土内任意加水,现场砼坍落度损失过大，或待料时间长坍落度小而不能满足施工时，可采取少量多次后掺外加剂的方式进行调整，并搅拌均匀，在混凝土和易性符合要求后才方可使用.2、振捣:混凝土应振捣密实，避免漏振，少振或过振.3、抹面：混凝土收水后，对板面砼（楼板、底板)加强二次或多次抹面，特别是临近终凝时的抹面，能够有效消除表面的旱期微细裂缝。
混凝土工程施工作业指导书
为标准合用于混凝土 (含素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土) 工程的搅拌、浇筑、捣固、养护等作业。
1、技术准备1 ) 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。
2) 采集、备齐有关混凝土施工技术标准。
2、人员准备1 ) 确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。
2) 施工人员主要以混凝土工和瓦工为主，人员数量根据工程实际大小、施工段大小及混凝土浇筑量来确定。
3、原材料使用及材料要求1 ) 水泥○1 水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
在充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。
○2 水泥的技术要求应满足国家标准的有关规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
2) 矿物掺和物矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。
粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
3) 细骨料○1 细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，除有耐久要求的混凝土外也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下钢筋混凝土不得使用海砂。
○2 配置混凝土时宜优先选用中砂。
当采用粗砂是，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。
○3 细骨料的吸水率应不大于2%；当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或者硫化物杂质，应进行专门检验，确定其能满足混凝土的和易性方能使用。
4) 粗骨料粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50 及以上的预应力混凝土是，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
房建混凝土工程作业指导书
1.合用范围合用于长荆铁路电化改造房建工程项目混凝土工程作业。
2.作业准备2.1施工现场准确备委托当地有资质的试验单位提供各种混凝土强度等级的试验配合比，2.1.1按配合比对材料的要求准备好足够的水泥、砂、卵石（碎石）；水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（或者散2.1.2装仓号）、出厂日期等，并按其试验结果使用；水泥进场时，用专门的库房堆放，防水防潮。
骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
骨料中严禁混入煅烧过的2.1.3白云石或者石块钢筋的进场要检查清晰牌号、规格、炉号以及产品合格证，分类堆放，2.1.4并应垫木堆放。
工、机具准备2.2本工序施工前，所需施工机具应运至工地。
并检校其性能、状态等，确保本工序的施工顺利进行。
特别是一些重型装备设备，如挖土机、载重汽车、搅拌机等。
3.施工流程图4.技术要求4.1现场各工序由专人负责把关，每道工序制定岗位职责，做到分工明确，责任到人。
4.2关键、特殊工程由各项工程技术主管编制作业指导书，经总工审批后执行；4.3开工前由技术人员向全体人员作详细技术交底；4.4各工序设质量负责人、质量检查人，岗位明确，责任落实； 4.5不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员，严禁上岗操作； 4.6严把材料进场关，搞好复检、抽检，确保材料质量； 4.7作业队长定期召开安全质量会议，严格管理。
5.材料要求5.1混凝土工程用到的材料主要有水泥、砂、石、水和外加剂。
5.1.1对于不同构件及所需强度的要求选取合适的水泥，根据配合比配出不同要求的混凝土。
对于有特殊要求的混凝土，尚应采用特种性能的水泥。
施工准备 配料 振捣 搅拌 拆模运输 质量检查 浇灌 养护 修补缺陷支模绑钢筋5.1.2混凝土用砂的质量须符合细度模数、孔隙率、坚固性、有害杂质最大含量等方面的要求。
此外要限制砂中活性氧化硅的量，以防止与水泥发生碱-骨料反应。
5.1.3碎石的选取主要是考虑其级配和最大粒径对混凝土质量的影响，以满足节约水泥用量，混凝土和易性、密实性和强度的要求。
混凝土施工作业指导书
编制说明:本作业指导书(混凝土工程作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三份部，分部所属各施工度必须遵照执行。
混凝土工程作业指导书一、目的对我管段内的桥涵混凝土工程施工进行有效的控制，确保桥涵混凝土施工质量及安全生产满足铁路桥涵混凝土施工规范和验收标准及安全操作规程的要求。
二、适用范适用于全管段内的桥涵混凝土工程施工。
三、职责主管工程师：认真阅图、审图、理解和掌握设计标准和设计要求，依据设计文件和规范规定做好交底和施工放样工作。
项目负责人（工地负责人）：认真领会和掌握技术交底书的要求，组织作业人员严格按技术交底和规范、规程、规章的要求实施。
砼作业班长：按技术交底和规范要求搞好砼配料、拌制、运输、浇筑、捣固和养护工作，严把五关质量，搞好砼施工。
机械操作手：运输车司机、振捣工严格执行各种机械操作规程，按技术交底的要求认真做好各环节工作。
材料员：按技术部门提出的物资计划采购合格产品（并随带产品合格证和检验资料）用于工程施工。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
试验员:按工作职责的要求及时搞好各项检验、试验工作，及时积累有关资料。
质检工程师：按规定认真做好对砼工程质量的检验和评定：四、本作业指导书引用的规范：1、《铁路桥涵施工规范》TBJ203-20022、《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》TBJ0210-20033、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-20034、《铁路混凝土强度检验评定标准》TBJ10425五、原材料的一般要求（一）、水泥1、拌制砼用的水泥，应根据砼结构或构件所处的环境条件和工程需要，分别选用符合现行国家标准水泥。
2、复合硅酸盐水泥不宜用于特殊要求或重点工程的混凝土。
混凝土结构工程作业指导书
混凝土结构工程作业指导书一、作业概述混凝土结构工程是土木工程的重要分支, 该作业旨在通过对混凝土结构的设计、施工和质量控制等方面进行探索和研究, 培养学生的实际操作能力和综合分析能力, 提高他们在工程实践中的综合素质。
二、作业内容1.混凝土结构设计: 学生需要根据给定的工程要求和结构参数, 完成混凝土结构的设计。
设计包括结构布置、截面尺寸、受力分析和钢筋配筋等方面。
2.混凝土施工: 学生需要对混凝土结构进行施工操作。
包括混凝土搅拌、浇筑、振捣、养护等工序。
在施工过程中, 要注意操作规范, 确保工程质量和施工安全。
3.混凝土质量控制：学生需要对混凝土材料进行质量控制。
包括对水泥、骨料、矿粉等材料进行试验分析，确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
4.工程实践报告：学生需要撰写工程实践报告，对混凝土结构的设计、施工和质量控制等方面进行总结和分析，提出改进意见和建议。
三、作业要求1.队伍组建: 每个队伍由3-5名学生组成, 要求队内成员专业分工明确, 互相协作。
2.任务分配: 根据每个队员的特长和兴趣, 合理分配任务, 确保每个队员有参与感和责任心。
3.数据采集: 学生需要准确收集和记录混凝土结构设计、施工和质量控制等方面的数据, 确保数据的真实性和完整性。
4.报告撰写：学生需要按照规定的格式和要求，撰写工程实践报告。
报告要求条理清晰，内容详实，逻辑严密。
5.安全意识：学生在进行混凝土施工操作时，要高度重视安全事故的防范和处理，遵守规定的操作流程和安全规范。
四、作业流程1.组队阶段: 学生根据兴趣和专业背景自愿组队, 队伍组成后需报备给指导教师。
2.简要方案: 学生组织开会, 讨论并制定简要的作业方案, 在确定方案的同时, 明确任务分工和时间节点。
3.资料收集: 学生根据作业要求, 收集和整理混凝土结构设计、施工和质量控制等方面的相关资料。
4.设计阶段: 学生根据给定的工程要求和结构参数, 分析和计算混凝土结构的受力情况, 完成结构设计。
混凝土施工作业指导书
混凝土作业指导书1 总则通过实施本作业指导书，对混凝土施工全过程（包括清基、冲毛、埋件安装、钢筋安装、立模、浇筑、养护等）进行有效控制，从而确保混凝土成品符合设计要求。
本作业指导书适用于我局在嘉陵江流域水电工程中承担的混凝土工程施工。
2 职责2.1 技术办为施工局施工技术管理部门，负责土建施工技术措施的制订，负责埋件施工技术措施的制订，负责本作业指导书的编写、修订；2.2 质检办负责混凝土施工过程的质量检查（终检）和控制，负责混凝土盯仓和记录；2.2 财劳办负责提供合格的劳务，负责特殊作业人员的培训、取证、换证等工作；2.4 施工部负责混凝土施工协调和所需资源的调配；2.5 测量队负责混凝土施工过程中样点施放和测量检查；2.6 综合厂负责按钢筋配料表要求及时提供合格的钢筋和按图纸加工各类异型模板，提供合格的板枋材。
2.7 土木队负责按合同、规程规范及本作业指导书要求进行施工，并设置专职质检员对混凝土施工过程进行质量检查（复检）和控制，负责施工仓面设计。
3 工作程序3.1 基本要求3.1.1 混凝土工必须经过培训合格后方可上岗从事混凝土浇筑。
3.1.2 电焊工必须持证上岗。
3.1.3 工序验收实行项目三检、监理核检制度。
3.1.4 混凝土浇筑实行准浇（开仓）证制度，即准备工作验收合格，监理签发准浇证后方可浇筑混凝土；三检过程中每一环节必须由相关部门负责人签字后才能进入下一环节的检查、验收工作。
3.1.5 实行浇筑仓面设计和技术交底制度，开仓浇筑之前对浇筑仓面进行仓面设计，明确浇筑方法，机械人员配置等，复杂仓面、关键部位开浇之前必须进行技术交底。
3.1.6 混凝土浇筑实行挂牌施工，执行盯仓员盯仓制度。
3.2 准备工作3.2.1 钢筋加工与安装⑴钢筋配料：土木队必须根据混凝土浇筑分层图和钢筋设计图决定钢筋的配料长度，一般一个浇筑层配一次料，但对于浇筑层厚度较小，或不影响混凝土下料的部位，可两层甚至三层配一次料。
(完整word版)混凝土浇筑施工作业指导书
目录第一章欠挖处理、清基作业指导书第二章钢筋施工作业指导书第三章模板施工作业指导书第四章拉筋施工作业指导书第五章止水设施、伸缩缝施工作业指导书第六章混凝土浇筑作业指导书第七章混凝土面冲毛施工作业指导书第八章混凝土缺陷处理施工作业指导书第九章混凝土施工质量检查及验收作业指导书第一章欠挖处理、清基作业指导书本作业指导书根据龙滩地下厂房发电系统欠挖处理、清基施工进行编写，适用于水电工程地下洞室和斜竖井的欠挖处理，主要的指导对象为欠挖处理、清基工作的人员。
在开挖结束后砼浇筑前的施工项目主要有：初清（底板）→欠挖检查处理→开挖断面测量→地质编录→地质缺陷处理→岩面清理→基础终验一、初清在开挖结束后即可进行砼浇筑前的准备工作，把底部大量的松碴清除，对于量较大的地方可用反铲进行粗清，量小、角落等反铲无法清到的地方用人工清理，主要工具为三角扒、撬棍、土箕等。
对于松动的岩块应撬除。
二、欠挖检查处理在初清后应通知测量队对欠挖情况进行检查，在检查时应有专业技术人员跟随测量人员对欠挖部位作标识。
以便更好地控制超欠挖，减小欠挖处理次数及砼回填量。
对于底板等大面积部位检查时可将高程点画在边墙上，采用拉线的方法检查。
对于欠挖较大的地方，采用手风钻造孔，松动爆破的方法来处理；造孔深度应按实际情况进行控制，尽量减少超挖或欠挖；爆破将岩石松动即可，尽量减少炸药用量，保证施工安全，如附近有不安全因素应对炮孔进行铺设竹片板等物。
三、开挖断面测量在欠挖处理完后，清除松查，然后通知测量队进行开挖断面的测量，测量时应选择较能如实反映开挖体型的断面，在必要时应对断面进行加密测量。
四、地质编录在欠挖处理完后，对基岩面进行冲洗，然后通知地质工程师对基础作地质编录，由地质工程师对发现的地质问题会同监理及设计地质工程师作出处理措施。
五、地质缺陷处理如有断层等不利的构造，监理及设计地质工程师提出处理方案后应严格按要求执行。
六、岩面清理以上工序完后，清理岩面上的杂物碎石等，并进行清洗，主要用竹刷进行清理然后用高压水进行冲洗。
混凝土作业指导书
目录一、目的二、范围三、职责分配四、作业程序1、施工准备2、混凝土拌制3、混凝土运输4、混凝土灌注5、混凝土水下灌注6、混凝土振捣7、混凝土养护8、混凝土结构拆模五、质量记录六、相关文件一、目的指导混凝土施工队进行混凝土施工操作，使其明了和清楚规范要求，并熟练掌握及应用，保证混凝土施工质量。
二、范围适用于水界公路A12标段所有的混凝土圬工施工。
三、职责技术负责人：根据设计图纸要求进行交底并监督检查混凝土施工质量。
施工队长：按照施工规范，技术标准进行施工安排和控制施工。
试验员：对施工现场的混凝土质量进行检查控制、现场试验调整和施工过程检查监督。
四、作业程序4.1施工准备4.1.1工程所用原材料经试验合格后，选定配合比，方可进行施工。
4.1.2原材料如水泥、外加剂、砂子、碎石、水等准备齐备。
4.1.3拌和机、计量工具安装、调整就绪，输送车准备就绪。
4.1.4砂子、碎石含水量现场测定完成后，方可进行施工。
4.1.5模板、钢筋检查合格后，方可进行施工。
4.2混凝土拌制4.2.1搅拌混凝土前，应先加水空转数分钟，然后将积水倒净，使拌筒润湿。
搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定数减半。
4.2.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
4.2.3混凝土配料应采用质量比，并将配合比换算成每盘材料用量并在搅拌机旁挂牌明示，便于检查。
砂石应经常测定含水率，并随时由试验员调整配合比的用水量和砂石用量。
混凝土配料称量应准确，材料按质量计的允许偏差不得超过下列规定：4.2.4投料顺序主要采用一次投料法和两次投料法。
一次投料法是在上料斗中先装石子、再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机中。
二次投料法一种是将全部砂子、水泥及1/3的水投入搅拌20～30s 后再投入石子和剩余的2/3水进行搅拌；另一种是将水泥和部分水进行净浆搅拌，然后再投入全部砂石和剩余的水进行搅拌。
4.2.5混凝土搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。
混凝土工程作业指导书
目录1.编制说明 (2)2.混凝土工程概况 (2)3.施工准备 (2)4.梁体混凝土配合比的选择 (4)5.混凝土搅拌 (6)6.混凝土运输 (6)7.混凝土浇筑 (6)8.收尾工作 (9)9混凝土蒸汽养护 (9)10.混凝土自然养生 (13)11.混凝土冬夏季施工 (14)12.试件制作及养护 (16)13.混凝土灌注应急应预案 (19)1.编制说明梁体混凝土的施工是经过配料、计量、搅拌、运输、浇筑以及养护等一系列工艺过程完成的。
其中任何一个工艺过程出现的质量问题，都会对砼质量产生不同程度的影响。
哈大铁路双线整孔箱梁采用高性能耐久混凝土，结构设计年限为100年，混凝土工程施工质量直接关系到箱梁的耐久性，因此必须精心施工。
为控制好混凝土工程的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我场实际施工工艺，制定本作业指导书。
2.混凝土工程概况中铁XXX制梁场承担XXXX范围内的箱梁预制运架工程，包含的桥梁有XXXX大桥。
目前，共配置3套拌合站及3套配套混凝土输送设施，正常情况下灌注一孔32米箱梁正常条件下约6小时，灌注一孔24米箱梁约4.5小时，混凝土一次性灌注方量大，施工作业难度大。
因此，施工时必须严格按照设计要求进行，确保预制箱梁的质量。
根据“通桥(2008)2322A”桥梁设计图纸，我场生产的桥梁各部位混凝土强度等级、弹性模量及混凝土性质见下表：桥梁各部位混凝土强度等级、弹性模量及混凝土性质梁体混凝土配合比见下表：梁体混凝土配合比(kg/m3)3.施工准备梁体混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。
1.每片梁灌注开盘前，首先由质检员对钢筋、模型等工序进行检查整修、签证，确认无任何质量问题方可进行灌注；同时调度，相关部门、班组人员必须对下列项目进行检查确认，检查合格后才能进行混凝土的灌注。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书1.编制目的..........................................................12.编制依据..........................................................13.适用范围..........................................................14.施工准备..........................................................14. 1工序质量经验收合格...............................................14.2设备满足方案要求.................................................14.3供水供电及原材料的保证...........................................15.施工方法..........................................................16.工艺流程..........................................................26. 1施工程序.........................................................26.2明挖基础验槽.....................................................26.3施工缝处理.......................................................26.4模板工程.........................................................26.5钢筋工程.........................................................36.6混凝土工程.......................................................36.7大体积混凝土.....................................................96.8高温施工........................................................106.9冬季施工........................................................117.主要机具及设备...................................................118.劳动力组织.......................................................119.质量标准及注意事项...............................................129.1质量控制要点....................................................129.2实体质量........................................................129.3缺陷处理........................................................1210.安全措施........................................................1411.文明环保措施 (14)1.编制目的规范混凝土生产、运输、浇筑、养护等过程施工工艺，指导混凝土结构施工。
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混凝土工程作业指导书一．工程概况1、工程地理位置及地形、气候特点科威特位于阿拉伯半岛东北部，波斯湾的西北隅，与沙特阿拉伯接壤，东部临海隔波斯湾与伊朗遥遥相对，海岸线长290公里。
大部分地区为沙质平原，北部地区有很多丘陵，境内无山川湖泊。
科威特属热带沙漠气候，常年高温少雨，炎热干燥，年降水量25-170毫米，年平均温度为33℃。
5-11月为夏季，干旱无雨，常刮大风，最高气温在50℃以上；12月至次年2月为冬季，气候温暖，时有小雨，最低温度达零度。
地势西高东低。
无常年有水的河流和湖泊。
地下水资源丰富，但淡水极少，饮水主要来自伊拉克及淡化海水。
本工程位于科威特DOHA区，为80号公路和DODA公路的改扩建项目，其中80号公路上新建一座跨越式连续梁桥IC18和拆建一座单跨简支梁桥IC5、DOHA公路上新建一座跨越式连续梁桥IC15和一座下穿式通道涵IC14，IC15-IC14-IC18-IC5相距距离约为1km、5km、2km。
详见如下RA211平面位置图。
2、工程地理水文情况本项目所处区域地质状况，根据实地勘测，地表3米以内为松散沙土层，3-6米为中密层，6-9米为高密层，9米以上为质密层，15米左右地质层坚硬；施工区域含地下水，最浅处为IC14通道涵区域，地表以下1.7米左右为地下水位线，最大为IC5地下水位线为地表下5.5米左右。
二．施工准备1、技术准备：劳务队管理人员带领班组长熟悉图纸，明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感。
2、机具设备平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、水、鞋标尺杆、照明灯具。
3、人员准备本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，故劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。
4、砼浇筑前的准备工作1）、砼浇筑前必须签署砼浇灌令，砼浇灌令签署执行以下十项规定：①施工地点安全设施是否健全，操作平台、二次卸料平台是否搭设完善。
②隐蔽工程（钢筋、预埋）是否通过正式验收，钢筋预埋、模板是否做好质量评定。
③商品砼供应站准备工作是否充分。
④天气情况及必要措施。
⑤是否有意外停电、停水及必要的应付措施。
⑥工人精神状态如何，是否进行过本次施工、技术、安全事项交底。
⑦机械设备的配置及运行情况是否良好。
⑧是否有新的技术、质量要求，班组及施工人员是否领会。
⑨值班人员（总指挥、质检、技术、试验、后勤）及工人班次是否安排好。
⑩浇灌令作为工程管理一项最基本制度，各部门必须高度重视，认真对待，没有技术、质安、生产主管及监理工程师讨论并签署浇灌令，任何人不得擅自下令浇灌，谁违犯规定处罚谁，谁出了事故追究谁。
2）、商品混凝土浇筑时，应填写砼搅拌通知单，提前一天通知搅拌站本批浇筑砼的强度等级、用量、浇筑时间等。
3）、每次商品混凝土施工时，安排一名专人进行商品混凝土的登记，认真填写和审核发车及到场时间，同时安排一名技术员对砼质量进行检查，主要检查其工作性能（坍落度、和易性、保水性）和出站到场时间，做好混凝土施工记录，发现问题及时与商品砼搅拌站联系处理。
三、施工工艺1、混凝土施工工艺流程如图2、混凝土运输2．1混凝土应以最快的速度以最小的转载次数迅速地从搅拌地点运往浇注地点以便浇注能连续作业。
在浇注临近混凝土，已浇注的混凝土无初凝现象。
2．2在脚手架上铺设轨道运输混凝土时，应注意不使钢筋受到移动、模板变形或位移。
2．3车辆制动及其他安全装置必须灵敏可靠，不得违章行车（违章载人），每天做好保修工作，驾驶员持证上岗。
3混凝土浇注与振捣3．1在对将要浇注混凝土的模板、钢筋、锚具及其他预制构件的设置进行检查合格，取得批准后，才能开始混凝土浇注。
3．2任何构件的混凝土浇注都必须一次浇注完成，直至要求或批准的施工缝，并做好记录，依照规范、相关标准图认真处理。
3．3每层混凝土必须在前一层混凝土初凝之前浇注、振捣。
对混凝土表面应仔细操作，使砂浆紧靠模板。
混凝土浇注层厚度3．4工程任何部位的混凝土浇注，在没有充分照明系统的情况下，不得在夜间作业。
3．5混凝土浇注应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。
对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不超过2小时；当温度高达30℃左右时，不应超过1.5小时；当温度低于10℃左右时，可延至2.5小时。
当超过允许间隔时间时，应按混凝土中断处理，同时预留施工缝。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
3．6在混凝土施工缝处继续新浇混凝土时，应符合下列要求：3．6．1前层混凝土强度不低于1.2MP。
3．6．2施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松软混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润、但不得存有积水。
3．6．3新浇混凝土前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm，并与混凝土灰沙比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm 的混凝土，其粗骨料比新浇混凝土减少10%，然后再继续浇注新层混凝土。
3．6．4施工缝处的新浇混凝土必须捣实。
3．7滑槽、串筒3．7．1不允许采用铝制的滑槽、导管或串筒。
3．7．2混凝土不得在模板中从超过2米高处落下。
应尽可能将混凝土浇注到其要求位置，使四周模板部位充满混凝土。
3．8捣实3．8．1混凝土应由有经验、能胜任的人员用机械振捣器充分捣实，使完成的工程是无空隙无分离无蜂窝的均匀体，拆模后能显示光滑的平面。
3，8．2混凝土受震要均匀，不能因过分振捣而产生骨料离析。
振捣器应与模板保持5~10cm距离，不能应振捣而使模板产生位移。
3．8．3不能用振捣器在模板中运送混凝土。
3．8．3振捣器必须在现场准备两个以上，并独立安装电路保护器，橡皮电线不得破损。
3．9锚固螺栓墩台或支座的锚栓应准确固定于浇注的混凝土或浇注的混凝土所形成的孔穴中，或固定于已凝固的混凝土中所钻出的孔穴中。
钻孔直径至少应比螺栓大25mm。
锚栓准确定位后，用不收缩的灰浆填满孔穴，使锚栓永久固定。
3．10预埋件包在混凝土中的管子、导管、钢筋或螺栓等所有预埋件按设计要求，在浇注混凝土前安装好。
浇注时，应将预埋件牢固或支撑好，以防位移。
3．11早期荷栽未经养护结硬成型的混凝土在任何时候都不得承受荷载，包括由他自身重量产生的荷载超过设计荷载0.33倍。
4混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当无设计要求时，应符合下列要求：4．1侧模应在混凝土强度达到2.5MP以上，且其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模。
4．2底模应在混凝土强度符合下表后，，方可拆模。
4．3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并应减少模板破损。
当模板和混凝土脱离后，方可拆模、吊运模板。
拆模底模时所需混凝土强度4．4拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋件时，应采取措施，保证混凝土不受损。
4．5拆模后的混凝土结构，应在混凝土获得100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
5混凝土表面休整及修补5．1由于不良模板间相互错缝而引起的表面高低不平整，称为突变不平整，它由直接测量测定，由模板的凸出或其他原因引起的不平整，称为渐变不平变，用2米尺测得。
5．2对于一般休整，应使混凝土具有均匀纹理及外观，即处于相邻模板缝之间的表面无不平整或粗糙相象，休整的表面应光滑，符合图纸所示外形。
5．3施工过程中使混凝土因约束而产生收缩开裂，其宽度等于或大于0.2mm时，应对这些开裂截面进行休整。
即在混凝土中插入螺纹套管并压入环氧树脂溶液，使环氧树脂溶液贯入全部开裂截面。
环氧树脂硬化后，必要时应摸平加色，使之与相接混凝土色泽一致。
四、质量要求1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用刮杆刮平。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表）：五、安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2、现场严禁吸烟。
严禁上下抛掷物品。
3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
8、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
11、混凝土振捣器使用安全要求。
（1）、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
（2）、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
（3）、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（4）、振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
（5）、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（6）、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
（7）、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
（8）、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
（9）、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（10）、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
12、混凝土泵送设备使用安全要求。
（1）、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。