污水处理设备施工组织设计

污水处理厂工艺设备安装施工方案

一、通用设备的安装

通用设备一般在设备出厂时都对设备标有说明，而且，由于通用设备是较为常见的设备，其安装要求已经具有行业规范性质条文。风机、泵的安装及验收可参照国家标准GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》进行。

1 水泵的安装

1.2 泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙。

1.3 填料盒与泵轴间的间隙在周围方向应均匀，并压入接产品说明书规定类型和尺寸的填料。

1.4 油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。

2 风机的安装（罗茨式）

软茨式鼓风机安装允许偏差：

二、专用设备的安装

污水处理专用设备针对性强，每种设备都有自身的特点。专用设备的安装可参照制造厂所提供的随机（设备）出厂的说明书、装配图和技术要求进行。

1 格栅除污机安装

2 搅拌设备安装

2.2 介质为腐蚀性溶液时,轴及浆板宜采用环氧树脂3 度、丙纶布二层包

涂，以防腐蚀。

3 刮泥机安装

3.1 刮泥耙刮板下缘与池底距离为50mm，其偏差为±25mm。

3.2 当销轮直径小于5m时，销轮节圆直径偏差为-2.0mm；销轮端面跳动偏差为5mm；销轮与齿轮中心距偏差为+5,-2.5mm。

4 曝气机的安装

三、设备安装的一般要求：

无论是通用设备还是未用设备，其正确的安装是设备正常工作的前提和保证。水处理设备的安装，必须严格按设备安装工艺及要求进行。

1 设备基础：

1.1 依照设计要求和图纸规定浇筑机械设备基础。

1.2 基础的混凝土标号，基面位置高程应符合说明书和技术文件规定。

1.3 混凝土强度应符合龄期后的规定（设计强度的75%）。

1.4 基础施工后要求平整坚实，并有隔离吸振的措施，防止运转中产生滥振现象。

2 开箱

根据安装要求，开箱逐台检查设备外观，按照装箱单清点零件、部件、

工具附件，合格证和其他技术文件，检查有否因运输送中受到震动而损坏脱落、受潮等情况并做出记录。

3 定位

设备在室内定位的基准线以柱子的纵横中心线或墙的边缘为准，其允许

偏差为±10mm。设备上定位基准的面，线或点对定位基准线平面位置和标高

的允许偏差，一般应符合以下要求。

设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1mm/m，纵向水平度偏差为0.5mm/m。设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。

4 地脚螺栓和灌浆

地脚螺栓上的油脂的和污泥垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于

15mm。其底端应碰孔底螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺

母1.5~5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿除，以保证灌浆质量。灌浆

宜用细碎石混凝土，灌浆时应捣固实心密实。

5 清洗

设备上需要装配的零部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑

加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应清洗洁净并

畅通。

6 装配

6.1 过盈配合零件装配。装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。

每处在同一径向平面上互成90°位置上各测量一次，得平均实测过盈值。压

装前，在配合表面均需加今适的润滑剂。压装时，必须与相关限径抽肩等靠

紧，不准有串动的可能。

6.2 螺纹与绡连接装配。螺纹过接件装配时，螺栓头、螺母与过接件接触

紧密后，螺栓应露出2~4螺。不锈钢螺纹过接的螺纹部分，应加涂润滑剂。

用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在原螺母下。设备上装配的定位绡，绡与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，

并能顺利取出。

6.3 滑动轴承装配，同一传动中心上所有抽承中心应在同一条直线上，即具有同轴时，轴承座必须紧密牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座

不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内

径边缘不宜超过1mm。

6.4 滚动轴承装配。滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承

卒的接合面间应无空隙，但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定的间隙。凡衡

油润滑的轴承，不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后的轴承空腔

内应注入相当于65%—80%空腔的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

6.5 联轴的装配。各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标识的规定。各类联轴口的轴向（△x）、（△y）、角向（△）许用补偿量见下表：

6.6 传动皮带条和齿轮装配。每对皮带轮或链轮装配两轴平行度不应

大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。

链轮必须牢固地装在轴上，并且抽肩与链轮端面的间隙不大于0.10mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧。当链条水平线夹角≤45°时，从动边的驰垂度应为两轮中心距离的2%，＞45°时驰垂度应为两链轮中心距离的

1%~1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。

安装好的齿轮和螺杆传动的啮合间隙应符合相应标准或设备技术文件规定。可逆转动齿轮，两面均应检查。

6.7 密封件装配，各种密封毡圈、毡垫，石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水泡软。O型橡胶密封圈用于固定密封，预压量为橡胶圈圆条直径的25%，用于运动密封预压量显橡胶圆条直径的15%。装配V 型、Y 型、U型密封圈，其唇边应对名称密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根、防止油渗出，盘根圈的切口宜切成小于45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。H润滑的液压管中装配。各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应有感于倍管子外径。吸油调试应根据泵的类型决定，一般超过500mm；回曲管子水平路装配后，应进行

试压、试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。

四、设备安装后试车运转

1启动运转应平稳，运转中无振动和异常响声。启动时注意依照有标注箭头方向旋转。

2各运转啮合与差动机械运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞，碰撞现象。

3在转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。

4在试运转之前或之后以手动或自动操作，全程动作各5 次以上，动作

准确无误，下卡、不碰、不抖。各传动件运行灵活（包括条与钢丝绳等柔质机件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持紧张状态。

5各限位开关运转中动作及时，安全可靠。

6电机运转中温升在正常值内。

7滚动轮与导向槽轨各啮合运转，无卡齿、发热现象。

8一般空车转2h，带负荷运转4h，保证运转正常、不振颤、不抖动、无噪声、不卡塞，各传动灵活可靠。

9各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于60℃。

10运转中要测定转速，动及其他电压、电流等。参数，应符合设计规定，并填写记录表格。

11水泵的调整和试运转

11.1 查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求。

12 风机调整试运转

罗茨式风机连续运转不得少于 4h ，正常运转后调整至公称压力下，电动机的 电流不得超过额定值。

13 格栅调整和试运转

搅拌设备安装后，必须用水作质进行试运行和用工作介质试运行。这两种试运行都必须在 溶器内装满 2/3 以上容积的容量。试运转中设备应运作平稳，无异常振动，的噪声。以水 作振动的噪声。以水作介质的试运转时间不得少于 2h ，；以工作介质的试运轮对小型搅拌 机为 4h ，其余不少于 24h 。

15 刮泥机的调整和试运转

试运转时设备运行平稳，无异常啮合杂音，试运作时间不得少于 2h ，带负荷试运行时， 其转速、功率应符合有关技术条件。

轴承温度

滚动轴承＜70℃，滑动轴承＜60℃

运转温升＜35℃