20万KVA铁合金基地电炉初步设计方案
年产万吨钢坯电炉炼钢车间初步设计
年产万吨钢坯电炉炼钢车间初步设计1. 背景介绍随着工业化进程的不断加快和钢铁产业的不断发展，需要建设能够满足大规模钢铁生产需求的电炉炼钢车间。
本文档旨在对年产万吨钢坯的电炉炼钢车间进行初步设计，以满足生产效率和质量的要求。
2. 设计目标年产万吨钢坯电炉炼钢车间的设计目标包括以下几点：•实现高效、稳定的钢铁生产，确保产能达到年产万吨的要求。
•优化生产布局，提高生产效率，同时保证安全生产。
•具备灵活性和可扩展性，便于应对市场需求的变化。
3. 车间布局设计3.1 主要区域划分年产万吨钢坯电炉炼钢车间的主要区域划分如下：•炼钢区：包括电炉和炼钢设备，进行铁水冶炼和钢水精炼的工艺过程。
•过程控制区：设有集中控制室，用于监控和控制整个炼钢过程。
•原料处理区：包括原料仓库、原料预处理设备等，用于对原料进行处理和配料。
•辅助设施区：包括办公区、设备维修区、库房等，用于支持炼钢生产和管理运营。
3.2 工艺流程设计年产万吨钢坯电炉炼钢车间的工艺流程如下：1.原料处理：通过原料仓库将原料（铁矿石、废钢等）送入预处理设备进行初步处理和配料。
2.炼钢过程：将预处理后的原料投入电炉，经过加热、冶炼和精炼等工艺过程，得到优质的钢水。
3.出钢：将钢水流入连铸机，通过连铸机成型，形成钢坯。
4.表面处理：对钢坯进行表面除油、喷砂等工艺处理，提高表面质量。
5.检测和质量控制：对钢坯进行物理和化学检测，保证产品质量符合标准要求。
6.包装和出货：对合格的钢坯进行包装，并按订单要求进行出货。
4. 设备选型和布置4.1 电炉选型年产万吨钢坯电炉炼钢车间的主要设备之一是电炉。
根据生产需求和技术要求，选用适当容量和高效率的电炉。
4.2 其他设备选型根据车间的实际情况，选用适当的设备，如炉盖起重机、原料处理设备、连铸机等。
选型时需要考虑设备的性能、稳定性、能耗和维护等因素。
4.3 设备布置根据车间布局和工艺流程，合理布置设备，保证生产流程的顺畅和安全。
电炉工程施工方案
电炉工程施工方案一、工程概述电炉是一种利用电力来加热物料，进行熔炼、热处理或其他热工生产的设备。
本项目是一座新建的电炉工程，主要用于炼钢和熔铁的生产。
本工程施工方案将对电炉工程的施工计划、施工过程、安全措施等进行详细规划。
二、施工计划1. 施工前准备在正式开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是组织施工团队，明确各个施工工种的分工和责任。
其次是进行现场测量和勘察，确定电炉的具体位置和施工范围。
另外，还需要准备施工所需的材料和设备，并制定详细的施工计划和进度安排。
2. 施工阶段（1）土建工程施工电炉工程的土建施工是整个工程的基础。
在施工过程中，需要按照设计图纸进行基坑开挖、地基处理、地下管道敷设等工作。
同时，还需要进行基础混凝土浇筑和围护墙建设。
（2）设备安装电炉设备的安装是整个工程中的重要环节。
在进行设备安装之前，需要进行设备的验收和调试工作。
然后按照设备安装图纸，进行设备的吊装、定位和连接工作。
安装过程中需要严格按照操作规程进行操作，保证设备的安全性和稳定性。
（3）电气工程施工电气工程是电炉工程中的一个重要部分，对整个生产过程起着关键作用。
在电气工程施工中，需要进行电缆的铺设、接线和调试工作。
同时，还需要进行配电柜、控制柜等设备的安装和调试。
（4）试车和调试在施工完成后，需要进行电炉的试车和调试工作。
试车工作主要包括设备的开机试运行、系统的检查和调试，以及生产工艺参数的调整和优化等工作。
三、施工过程1. 施工过程中的注意事项（1）安全生产在整个施工过程中，安全生产是首要考虑的问题。
施工现场的安全防护措施必须做到位，严格遵守施工安全操作规程，杜绝各类事故的发生。
（2）质量控制在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
对土建工程、设备安装和电气工程等进行全程质量检查，并及时进行整改和修复。
（3）进度控制施工过程中需要按照施工计划的安排进行工作，保证施工进度。
对各个工序的施工进度进行跟踪和监控，及时处理施工中出现的问题，确保工程按时竣工。
电炉施工方案范文
电炉施工方案范文1.项目背景和目的电炉作为一种常见的加热设备，在冶金、化工、材料加工等领域得到广泛应用。
本项目旨在设计和施工一座电炉，用于化工企业的材料加热和熔化工艺，提高生产效率和产品质量。
2.设计要求-炉体尺寸：根据实际需求确定炉体尺寸，确保能容纳需要加热和熔化的材料。
-加热方式：采用电加热方式，电炉使用电能转化为热能进行加热和熔化。
-温度控制：电炉需要具备温度控制功能，能够根据工艺需求设定并维持恒定的温度。
-炉衬材料：选择耐高温、耐腐蚀的材料作为炉衬材料，确保电炉能够承受高温和化学腐蚀等条件。
-安全性能：电炉需要具备过载保护、漏电保护、过热保护等安全功能，确保运行安全可靠。
3.施工流程和步骤-设计阶段：根据项目要求，进行电炉的结构和参数设计，包括炉体尺寸、加热器选择、温度控制系统设计等。
-材料采购阶段：根据设计要求和施工计划，采购所需的电炉主要材料，如钢板、保温材料、电炉加热器等。
-制造阶段：根据设计图纸和工艺要求，对电炉进行制造、焊接、组装等工艺流程。
需特别注意炉体的密封性和结构强度。
-安装阶段：将制造好的电炉安装到指定位置上，并与相应的电源和温度控制系统连接。
确保安装平稳牢固，电源和控制系统的接线正确可靠。
-调试阶段：对安装好的电炉进行功能性的调试，包括加热功能、温度控制功能、安全保护功能等。
确保电炉可以正常运行和达到设计要求。
-试运行阶段：对电炉进行试运行，模拟实际工艺情况，测试电炉的加热和熔化效果。
根据试运行结果进行调整和优化，确保电炉的性能和质量。
-正式运行阶段：在经过试运行验证后，可以将电炉投入正式使用，根据实际工艺需求进行生产操作。
4.管理措施为确保电炉施工质量和安全，需要制定相应的管理措施：-建立施工项目组，负责组织、管理和监督电炉施工的全过程。
-制定施工计划和施工工艺，明确每个阶段的工作内容、时间和责任部门。
-严格控制材料采购和使用，确保材料质量符合要求。
-建立质量检验制度，对电炉的制造和安装过程进行检查和验收，确保符合设计要求。
铁合金电炉技改项目可研报告省级立项用(定制版)
铁合金电炉技改项目可研报告（省级立项用/定制版）普慧投资研究中心铁合金电炉技改项目可研报告（省级立项用/定制版）项目负责人：齐宪臣注册咨询工程师参加人员：郑西芳注册咨询工程师胡冰月注册咨询工程师王子奇高级经济师杜翔宇高级工程师项目审核人：张子宏注册咨询工程师普慧投资研究中心目录铁合金电炉技改项目可研报告常见问题解答 ........ 错误!未定义书签。
1、铁合金电炉技改项目应该在经信委还是发改委立项？ (1)2、编制铁合金电炉技改项目可研报告企业需提供的资料清单 (1)一、总论 (2)（一）项目背景 (2)1、项目名称 (2)2、建设单位概况 (2)3、可研报告编制依据 (2)4、项目提出的理由与过程 (3)（二）项目概况 (3)1、拟建项目 (3)2、建设规模与目标 (3)3、主要建设条件 (3)4、项目投入总资金及效益情况 (4)5、主要技术经济指标 (4)（三）主要问题说明 (6)1、项目资金来源问题 (6)2、项目技术设备问题 (6)3、项目供电供水保障问题 (6)二、市场预测 (7)（一）铁合金电炉技改市场分析 (7)1、国际市场 (7)2、国内市场 (7)（二）主要竞争企业分析（略） (8)（三）目标市场分析 (9)1、目标市场调查 (9)2、价格现状与预测 (10)（四）营销策略 (10)1、销售队伍建设 (10)2、销售网络建设 (10)3、销售策略 (10)三、建设规模与产品方案 (12)（一）建设规模 (12)（二）产品方案 (12)四、场址选择 (13)（一）场址所在位置现状 (13)1、地点与地理位置 (13)2、场址土地权属类别及占地面积 (13)3、土地利用现状 (14)（二）场址建设条件 (14)1、地理环境位置 (14)2、地形、地貌 (14)3、气候、水文 (14)4、交通运输条件 (14)5、公用设施社会依托条件 (14)6、环境保护条件 (15)7、法律支持条件 (15)8、征地、拆迁、移民安置条件 (15)9、施工条件 (15)五、技术方案、设备方案和工程方案 (16)（一）技术方案 (16)1、生产方法 (16)2、工艺流程 (17)（二）主要设备方案 (18)1、设备选配原则 (18)2、设备选型表 (19)（三）工程方案 (20)1、土建工程设计方案 (20)2、主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案 (21)3、建筑及安装工程量及造价 (22)六、主要原材料、燃料供应 (23)（一）主要原料材料供应 (23)（二）燃料及动力供应 (23)（三）主要原材料、燃料及动力价格 (23)（四）主要原材料、燃料年需要量表 (24)七、总图运输与公用辅助工程 (25)（一）总图布置 (25)1、平面布置 (25)2、竖向布置及道路 (25)3、总平面图 (25)4、总平面布置主要指标表 (28)（二）场内外运输 (28)1、场外运输量及运输方式 (28)2、场内运输量及运输方式 (28)3、场外运输设施及设备 (29)（三）公共辅助工程 (29)1、供水工程 (29)2、供电工程 (30)3、通信系统设计方案 (35)4、通风采暖工程 (36)5、防雷设计 (37)6、防尘设计 (37)7、维修及仓储设施 (38)八、节能措施 (39)（一）节能措施 (39)1、节能规范 (39)2、设计原则 (39)3、节能方案 (39)（二）能耗指标分析 (42)1、用能标准与能耗计算方法 (42)2、能耗状况和能耗指标分析 (43)九、节水措施 (44)（一）节水措施 (44)（二）水耗指标分析 (44)十、环境影响评价 (45)（一）场址环境条件 (45)（二）项目建设和生产对环境的影响 (45)1、项目建设对环境的影响 (45)2、项目生产对环境的影响 (46)（三）环境保护措施方案 (47)1、设计依据 (47)2、环保措施 (47)（四）环境保护投资 (49)（五）环境影响评价 (49)十一、劳动安全卫生与消防 (50)（一）劳动安全与职业卫生 (50)1、设计依据 (50)2、设计执行的主要标准 (50)3、设计内容及原则 (50)4、职业安全 (50)5、职业卫生 (51)6、辅助卫生用室 (51)7、职业安全卫生机构 (51)（二）消防 (51)1、设计依据 (51)2、总平面布置 (52)3、建筑部分 (52)4、电气部分 (52)5、给排水部分 (52)十二、组织机构与人力资源配置 (53)（一）组织机构 (53)1、项目法人组建方案 (53)2、管理机构组织方案 (53)（二）人力资源配置 (53)1、生产作业班次 (53)2、项目劳动定员 (53)3、职工工资福利 (53)4、员工来源及招聘方案 (54)5、员工培训 (54)十三、项目实施进度 (55)（一）建设工期 (55)（二）项目实施进度安排 (55)（三）项目实施进度表 (55)十四、招标方案 (56)（一）编制招标计划的依据 (56)（二）招标内容 (56)十五、投资估算 (58)（一）投资估算依据 (58)（二）建设投资估算 (58)1、建筑工程费 (58)2、设备及工器具购置费 (58)3、安装及装修工程费 (58)4、土地购置及整理费 (59)5、工程建设其他费用 (59)6、基本预备费 (59)7、涨价预备费 (59)8、建设期利息 (59)（三）流动资金估算 (59)（四）项目投入总资金 (59)（六）投资使用计划 (59)十六、融资方案 (60)（一）资本金筹措 (60)（二）债务资金筹措 (60)（三）融资方案分析 (60)十七、财务评价 (61)（一）计算依据及相关说明 (61)1、项目测算参考依据 (61)2、项目测算基本设定 (61)（二）销售收入、销售税金及附加和增值税估算 (62)1、销售收入 (62)2、销售税金及附加费用 (62)（三）总成本费用估算 (62)1、直接成本 (62)2、工资及福利费用 (62)3、折旧及摊销 (62)4、修理费 (62)5、财务费用 (63)6、其它费用 (63)7、总成本费用 (63)（四）财务评价报表 (63)1、项目损益及利润分配表 (63)2、项目财务现金流量表 (63)（五）财务评价指标 (63)1、投资利润率，投资利税率 (63)2、财务内部收益率、财务净现值、投资回收期 (64)（七）不确定性分析 (64)1、敏感性分析 (64)2、盈亏平衡分析 (64)（八）财务评价结论 (65)十八、项目经济效益与社会效益 (66)（一）经济效益 (66)（二）社会效益 (66)十九、风险分析 (67)（一）项目风险因素识别 (67)1、法律及政策风险 (67)2、市场风险 (67)3、建设风险 (67)4、环保风险 (67)（二）项目风险防控措施 (67)1、法律及政策风险防控措施 (67)2、市场风险防控措施 (67)3、建设风险防控措施 (68)4、环保风险防控措施 (68)二十、结论与建议 (69)（一）结论 (69)（二）建议 (69)二十一、附件 (70)（一）附表 (70)（二）附图 (78)普慧投资研究中心（ ）10附 表：1、附表1 项目建筑工程费估算表2、附表2 项目设备及工器具购置费估算表3、附表3 工程建设其他费用估算表4、附表4 流动资金估算表（万元）5、附表5 项目投入总资金估算表（万元）6、附表6 项目投入总资金使用计划表（万元）7、附表7 项目销售税金及附加费用（万元）8、附表8 项目直接成本表（万元）9、附表9 项目摊销估算表（万元）10、附表10 项目折旧估算表（万元）11、附表11 项目总成本费用估算表（万元）12、附表12 项目损益及利润分配表（万元）13、附表13 项目财务现金流量表（万元）附 图：1、建设项目地理位置图2、项目厂区平面布置图附 件：1、企业法人营业执照2、项目备案请示铁合金电炉技改项目可研报告常见问题解答1234567891011121314151、铁合金电炉技改项目应该在经信委还是发改委立项？不在政府核准目录内的内资工业项目、信息化项目需要到经信委立项。
铁合金冶炼厂项目可行性研究报告
铁合金冶炼厂项目可行性研究报告1、总论1.1项目名称项目名称：广西某矿业有限公司年产6万吨铁合金冶炼厂项目（2×16500KVA矿热炉）。
1.2项目业主概况本项目建设业主为广西某矿业有限公司（以下简称奥得利公司），奥得利公司是一家从事矿产品贸易、生产、加工、销售为一体的综合性企业。
其投资人长期从事矿产品的经营，已在国内外各地尤其是东南亚地区建立起可靠、通畅、稳定的营销、供求网络体系，为项目的确立、推进、发展奠定了基础。
1.3编制依据的原则（1）编制依据A、根据国家发改委2004年第76号公告要求。
B、崇左市环保局“关于广西某有限公司铁合金冶炼厂项目建设”的意见。
C、江州区发改局“关于2×16500KVA矿热炉工程初步设计”的批复。
D、奥得利公司提供的基础资料。
（2）编制原则A、严格执行国家有关法律、法规、设计标准、规范程序及新开工项目管理规定。
B、严格按照国家产业、政策、发展建设规划、土地供应政策和行业准入标准。
C、工艺技术、主要设备选型与行业同比先进、科学、适用、稳靠。
D、严格执行国家和地方有关环境保护、劳动安全、工业卫生和消防有关规定。
E、充分注重能源、资源、综合利用、节能减排。
着重体现循环经济、资源节约型、环境友好型、生态文明型的新型现代企业格局。
F、力求注重经济效益、社会效益、国家利益、企业利益、统筹兼顾、持续发展的原则。
1.4项目确定的理由和依据(1)地方性江州区位于广西壮族自治区西南部，是崇左市政府所在地，人口33.8万，壮族占80％。
工业以制糖产业为龙头，建材、矿产、电力、食口加工等多种优势产业并举的产业布局。
（2）产业性国家实行铁合金行业准入制度后，由于传统工艺的局限，全国绝大部分铁合金企业处于限期整改、转产和淘汰。
硅锰合金生产企业大幅减少。
据国家发改委公告发布目前为止已准入铁合金企业462个，只占应准入企业总数的30.8％。
因生产企业减少、供求关系发生变化、供求比例失调，经测算产品缺口达50％，为项目的确立、建设显示出广阔市场。
20万KVA铁合金基地电炉初步设计方案
20万KVA铁合金基地电炉初步设计方案目录1、总论————————————————————————42、项目建设条件—————————————————————53、建设范围及生产线组成————————————————64、电炉冶炼——————————————————————65、车间组成及布置——————————————————156、主要生产设备————————————————————167、电气及供水部分————————————————————248、土建部分—————————————————————309、劳动生产定员————————————————————3210、烟气净化系统————————————————————3311、检验化验——————————————————————3712、总图运输——————————————————————3813、工程建设——————————————————————3914、硅铁合金生产工艺流程————————————————4015、消防安全—————————————————————4016、劳动安全卫生————————————————————41附件1：车间平面布置图附件2：车间剖面图20万KVA铁合金基地初步设计方案1、总论为促进甘肃地区经济的发展，结合国家产业政策，充分利用当地资源，在甘肃陇南建设20万KVA硅铁电炉。
1.1 项目名称（请业主按照项目定性填写）1.2 项目实施单位--------------------（业主单位名称）1.3项目编制单位1.4设计指导思想和主要原则(1) 铁合金行业准入条件。
(2) 根据当前的国家产业政策，发展循环经济。
(3)采用国内先进可靠的技术和设备，使项目建成后的各项经济指标达到同行业领先水平。
(4) 充分利用当地资源，积极增加就业岗位，减少项目的建设投资和运营成本,为企业创造最大利益。
(5) 设计严格执行国家关于环保、安全、工业卫生、消防等法律、法规，“三废”达标排放等。
(立项备案)电炉铁合金冶炼项目投资方案说明
电炉铁合金冶炼项目投资方案说明一、项目总论（一）项目名称电炉铁合金冶炼项目（二）项目建设单位xxx有限公司（三）法定代表人韩xx（四）公司简介公司致力于一个符合现代企业制度要求，具有全球化、市场化竞争力的新型一流企业。
公司是跨文化的组织，尊重不同文化和信仰，将诚信、平等、公平、和谐理念普及于企业并延伸至价值链；公司致力于制造和采购在技术、质量和按时交货上均能满足客户高标准要求的产品，并使用现代仓储和物流技术为客户提供配送及售后服务。
公司具备完整的产品自主研制、开发、设计、制造、销售、管理及售后服务体系，依托于强大的技术、人才、设施领先优势，专注于相关行业产品的研发和制造，不断追求产品的领先适用，采取以直销为主、代理为辅的营销模式，对质量管理倾注了强大的精力、人力和财力，聘请具有专项管理经验的高级工程师负责质量管理工作，同时，注重研制、开发、设计、制造、销售、管理及售后服务全方位人才培养；为确保做好售后服务，还在国内主要用户地区成立多个产品服务中心，以此辐射全国所有用户，深受各地用户好评。
公司高度重视技术人才的培养和优秀人才的引进，已形成一支多领域、高水平、稳定性强、实战经验丰富的研发管理团队。
公司团队始终立足自主技术创新，整合公司市场采购部门、营销部门的资源，将供应市场的知识和经验结合到研发过程，及时响应市场和客户的需求，打造公司研发队伍的核心竞争优势。
强有力的人才队伍对公司持续稳健发展具有重大的支持作用。
上一年度，xxx有限责任公司实现营业收入11629.49万元，同比增长27.11%（2480.56万元）。
其中，主营业业务电炉铁合金冶炼生产及销售收入为10468.48万元，占营业总收入的90.02%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额2280.10万元，较去年同期相比增长553.89万元，增长率32.09%；实现净利润1710.07万元，较去年同期相比增长240.17万元，增长率16.34%。
铁合金还原电炉车间的设计
铁合金还原电炉车间的设计（1）时间:2007-7-30 15:37:33 来源: 本站原创浏览次数: 51332 发表评论所属分站:锰系所属产品: 硅锰硅锰合金锰铁高碳锰铁中碳锰铁关键词:还原电炉车间设计文章摘要:一、车间设计概述（一）车间设计应具备的基本条件…一、车间设计概述（一）车间设计应具备的基本条件（1）必须保证供电、供水、交通运输与铁合金生产相适应的条件。
铁合金生产是一个很大的电力用户，一个每昼夜生产25吨含硅75%的硅铁的电炉所消耗的电能几乎等于十个中型机械制造工厂所消耗的电能。
铁合金工厂所在地区应有足够大的电源供应。
（2）必须有可靠的原料来源。
（3）必须明确产品品种与其销售对象，工厂未来发展规划，企业上级主管部门对该厂所规定的设计标准。
（4）设计者必须了解并掌握厂址的地质、土壤、水质等技术资料。
（5）设计者必须了解生产设备的制造供应情况及其规格。
（二）设计要求设计铁合金冶炼车间时，必须满足以下要求：（1）布置应该合理，设备利用率高；（2）应具有较高的机械化、自动化程度；（3）全部生产应具有最高的技术经济指标和最好的经济效益；（4）要重视环境保护，保证操作人员有良好的劳动条件。
（三）车间组成还原电炉车间主要由原料间、炉子和变压器间、浇注间、炉渣间、成品间组成。
考虑生产工艺特点，一般熔炼车间各跨间是相互平行排列的（见图1），图2为开口固定式矿热炉车间。
图1 车间平面布置(1—胶带运输机上料；2—斜桥卷扬机上料；3—原料间； 4—炉渣间；5—变压器间；6—炉子间；7—浇注间；8—成品间；9—胶带输送机通廊；10—斜桥上料机)图2 开口固定式成矿热炉车间断面图(1—炉壳；2—碳砖；3—铜瓦；4—电极；5—电极夹紧环；6—导电铜管；7—活动接线板；8—固定接线板；9—软电缆；10—铜排；11—炉用变压器；12、13—下料管；14—把持筒；15—烟罩；16—烧穿器；17—炉预料仓；18—电极升降装置；19—单轨；20—配料小车；21—料仓；22—移动式卸料车；23—烟囱) 因生产规模大小等原因，在一个车间里可能包括上列各部分，或仅包括其中几个组成部分。
20万KVA石油炼厂蒸馏塔初步设计方案
20万KVA石油炼厂蒸馏塔初步设计方案
概述
本文档旨在提供一个初步的蒸馏塔设计方案，用于20万KVA
石油炼厂。
该设计方案将涵盖塔的结构、材料、尺寸、操作条件等
关键方面。
塔的结构
蒸馏塔将采用传统的直立式结构，包括底部塔座、塔体、塔盖
和塔顶。
材料选择
塔体主要采用高强度碳钢，以满足对承压和耐腐蚀性能的要求。
塔座则采用混凝土材料，以提供足够的稳定性。
尺寸设计
塔体的尺寸将根据厂房空间和工艺需求进行综合考虑。
通过适
当的计算和模拟，确定合适的直径和高度，以实现最佳的蒸馏效果。
操作条件
塔体将设计为能够在不同操作条件下进行稳定和高效的操作。
这包括适当的温度、压力和液位控制，以及调节设备的安装和使用。
安全措施
在设计过程中，将充分考虑安全因素，确保塔体在使用过程中
的安全性。
这包括灭火系统、泄压装置、防爆装置等的设计和配置。
维护和检修
设计方案将考虑到维护和检修的便利性。
对于关键部件和设备，将提供易于拆卸和更换的设计，以确保设备处于良好的工作状态。
结论
该初步设计方案提供了一个基本框架，供20万KVA石油炼厂
进行蒸馏塔的设计。
在实际设计过程中，应该根据具体情况进行细
化和优化，确保最终方案的可行性和可靠性。
20万KVA铁合金基地电炉初步设计方案
20万KVA铁合金基地电炉初步设计方案目录1、总论————————————————————————42、项目建设条件—————————————————————53、建设范围及生产线组成————————————————64、电炉冶炼——————————————————————65、车间组成及布置——————————————————156、主要生产设备————————————————————167、电气及供水部分————————————————————248、土建部分—————————————————————309、劳动生产定员————————————————————3210、烟气净化系统————————————————————3311、检验化验——————————————————————3712、总图运输——————————————————————3813、工程建设——————————————————————3914、硅铁合金生产工艺流程————————————————4015、消防安全—————————————————————4016、劳动安全卫生————————————————————41附件1：车间平面布置图附件2：车间剖面图20万KVA铁合金基地初步设计方案1、总论为促进甘肃地区经济的发展，结合国家产业政策，充分利用当地资源，在甘肃陇南建设20万KVA硅铁电炉。
1.1 项目名称（请业主按照项目定性填写）1.2 项目实施单位--------------------（业主单位名称）1.3项目编制单位1.4设计指导思想和主要原则(1) 铁合金行业准入条件。
(2) 根据当前的国家产业政策，发展循环经济。
(3)采用国内先进可靠的技术和设备，使项目建成后的各项经济指标达到同行业领先水平。
(4) 充分利用当地资源，积极增加就业岗位，减少项目的建设投资和运营成本,为企业创造最大利益。
(5) 设计严格执行国家关于环保、安全、工业卫生、消防等法律、法规，“三废”达标排放等。
16.5MVA铁合金电炉的电气设计
的提高有着 潜在 的经济效益 。铁合金 电炉属高耗 能用 电 设备 ，电能的消耗 占主导成本 ，随着铁 合金行业 的发展 与竞争 。如何 提高功率 因数 ，降低单位 电耗 ，已成为铁 合金行 业关注的难题 。
本文根据一座 １． ＭＶ ５ Ａ铁合金 电炉设备进行分析探 ６
额定容 量 １５ＭＶ ６ Ａ
一次 电压 ３ Ｖ ５ｋ Nhomakorabea一
次 电流 ＝
２２Ａ －
讨，从 电炉 变压 器及短 网两方面 设计优化 ，降低 系统 电 抗，提高有功 功率输 出，提高 自然功率 因数，减 少无功 补偿 电容器组 的投入量 ，不仅 达到供 电系统 对功率 因数 的要求 ，而且 帮助企业取得较好 的经济效 益 。
入炉 内冶炼 。各 项工艺参数直 接影 响铁合金产 品单位 电 耗 的高 低 。特 别是铁合金 电炉变压器 及短 网两 大部分 设 计参数 的取值 范围尤为重要 ，它 的各 项参数及 制作工 艺
决定着 电炉有功功 率输 出的大 小， 电能损耗 的高低 ， 自 然功率 因数 的高低 ，需要投入 电容器 组多少 。现从 电炉
Ｅｌ ｃ ｒ ｃ ｌＤｅｓｇ ｏ ６． ＶＡ ｒ ｏ ａｌｏ Ｅｌｃｔ ｃ Ｆｕｒ ｅ ｔ ｉ ａ ｉ ｎ ｆ１ ５ Ｍ Ｆｅ ｒ — ｌ ｙ ｅ ｒｉ ｎａｃ ｅ
ＭＡ ｉ － ｉ ＹＡＮＧ ｕ ＬＩ ｉｎ ｚ ａ ｇ ＹＡＮ ａ ｈ ｎ Ｌ ｎ ｗｅ ， Ｗ ， ａ —ｈ ｎ ， Ｊ Ｘｉ ｏ ｃ ｕ
维普资讯
睾 技 交 术流
《 加 ３ ２ 年 ３ 工 热第７ ０ 第期 业 卷０ ８
１． ＭＶ ６５ Ａ铁合金 电炉 的 电气设计
麻林 伟 ，杨 武 ，李建 中 ，阎小春
（．河南奥鑫合金有 限公司，郑州 １
铁合金矿热电炉电气系统设计
极 之 间 的炉 料 在 电极 下 端产 生 电弧 ，在 电弧 的 高温
１ 前 言
随着 世 界 钢铁 工业 的发 展，铁合 金 产 品 的种 类 已达 ２ ０余种 ， 量也 高达 ４０ ０万 ｔ和 世界 铁合 金 ０ 产 ０ 。
下， 炉料 产 生化 学反 应 生成 各 种 化合 物 、 生产所 需 的 产 品和 渣 。
市场 走 强 同步 ，中 国钢 铁 企业 亦 积 极发 展 镍铁 合 金 的 生产 ， 使得 矿 热 电炉 的应 用 日趋 广泛 ， 热 电炉 这 矿 有着 更加广 阔的发展 前 景 。 矿 热 电炉 品种繁 多 、 结构 繁杂 ， 于大 量 消 耗 电 属 能的冶 金设 备 。为使 其做 到 热效 率 高 、 作 稳 定 、 操 单 位 产 品 电耗 低 、节省 运 行成 本 、合 金元 素 挥 发损 失 小， 热 电炉 的 电气 系统 设 计成 为重 要 因素 。 矿
２ 矿热炉 电气系统 的构成
从 电气 系 统 上 看 ， 热 炉 主要 由变 压 器 、 网 、 矿 短 电极 和熔 池 四大部 分 组成 。其 主 要 电气 设备 有 供配 电装置 、 变压 器 、 网 、 短 电极和 无 功 功 率 补偿 装 置 及 滤波 装置 。这些 设备 均在 重 负荷及 恶 劣环 境下 运行 ， 设备 的 电气 结 构及 参数 选择 将 决 定矿 热炉 电气系 统 的优 劣 。交 流 电流 由 电极 导入 炉 内， 电流 经 电极 与 电
矿 热 电炉 运 行 消耗 大 量有 功功 率，有 功功 率 变 成熔 炼 矿 热 炉 的热 能 ，同时从 矿 热 电炉 电弧 到系 统 电源 点 之 间存在 的 电抗 还 需要 消耗 一 定量 无 功 。若 将矿 热 电炉 本体 等 效 为 一个 可 变 电阻 Ｒ ，则 矿 热 电 炉及 其 电源 系统 的等 效单 相 电路 如 图 １ 示 ，其 中 所 所 有 电抗 均 归算 到矿 热 电炉变 压 器 低压 侧 ，可 变 电 阻 Ｒ 的 大 小 由 电极 在 炉 内的 高 度 及 电极 周 围 的炉 料 成 分所 决 定［ １ ］ 。
电炉工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述本工程为电炉升级改造工程，旨在提高电炉生产效率、降低能耗、提升产品质量和降低生产成本。
工程内容包括主厂房建设、设备安装、电气系统改造、自动化控制系统升级等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：由具有相应资质和经验的施工单位负责整个工程的建设施工。
2. 施工队伍：根据工程特点和需求，组建专业施工队伍，包括土建、电气、自动化、设备安装等人员。
3. 施工进度：按照工程总体进度计划，分阶段、分批次完成施工任务。
三、施工准备1. 技术准备：施工单位需提前熟悉工程图纸、施工规范、技术要求等，做好技术交底工作。
2. 材料准备：提前采购、检验工程所需的各种材料、设备，确保材料质量符合要求。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、排水畅通，满足施工条件。
四、施工工艺1. 土建工程：按照施工图纸和规范要求，进行桩基、承台、基础等土建施工。
2. 设备安装：按照设备安装规范，进行设备安装、调试和试运行。
3. 电气系统改造：对电气系统进行改造，包括电缆敷设、设备配电、照明系统等。
4. 自动化控制系统升级：对自动化控制系统进行升级，确保生产过程的自动化、智能化。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保工程质量。
2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案和操作规程。
3. 定期对施工人员进行培训，提高施工人员的技术水平。
4. 做好施工过程中的质量检验，确保工程质量符合要求。
六、安全措施1. 制定安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
3. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 对施工现场进行封闭管理，防止非施工人员进入。
七、环境保护1. 严格执行国家环保法规，确保施工过程中不产生环境污染。
2. 对施工现场进行合理规划，减少施工对周边环境的影响。
3. 对施工产生的废弃物进行分类处理，确保环境保护。
八、进度控制1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
电炉工程施工设计方案
目录1综合说明 (7)1.1前言 (7)1.2编制依据 (7)1.3工程质量目标 (7)1.4工期目标 (7)1.5安全生产及文明施工目标 (7)1.6环保施工目标 (7)1.7工程施工指导思想 (8)2工程概况 (9)3施工部署总体概述 (12)3.1 施工程序总体设想 (12)3.1.1 各生产线投产的先后顺序 (12)3.1.2 施工区域的划分 (12)3.1.3 施工部署设想 (12)3.2 施工段划分 (13)3.2.1 打桩施工阶段 (14)3.2.2 土建施工阶段 (14)3.2.3 厂房结构及起重设备安装阶段 (14)3.2.4 机电设备及管道安装阶段 (15)3.2.5 单体调试及无荷联动调试阶段 (16)4 施工进度计划、各阶段进度的保证措施 (17)4.1 工期目标 (17)4.2 施工进度计划主要节点安排 (17)4.3 施工进度网络计划图 (17)4.4 各阶段进度保证措施 (17)5 施工准备 (25)5.1 组织准备 (25)5.2 技术准备 (25)5.3 劳动力投入计划、持证上岗及保证措施 (28)5.3.1 劳动力计划表 (28)5.3.2 劳动力投入保证措施 (29)5.4 施工机械设备及检测设备投入计划 (29)6 施工平面布置和临时设施布置 (46)6.1 施工平面的管理 (46)6.2 施工平面布置的原则 (46)6.3 施工用电 (46)6.4 施工用水与消防用水 (46)6.5 施工道路 (47)6.6 临时设施布置 (47)6.7 施工场地排水 (47)6.8 施工平面布置图 (47)7 主要分部、分项工程施工方案 (48)7.1 施工测量方案 (48)7.2 打桩施工方案 (49)7.3 土建工程施工工艺 (52)7.3.1 基础施工降水、排水 (52)7.3.2 地下管廊、冲渣沟组合支撑施工技术 (53)7.3.3 土方施工方案 (55)7.3.4 钢筋工程 (56)7.3.5 模板工程 (58)7.3.6 混凝土工程 (59)7.3.7 砌筑工程 (60)7.3.8 脚手架工程 (61)7.3.9 装饰工程 (62)7.3.10 门窗安装 (65)7.3.11 楼地面工程 (66)7.3.12 设备基础地脚螺栓固定 (68)7.3.13 大体积混凝土施工裂缝防治技术 (68)7.3.14 漩流井施工 (69)7.3.15 沉降观测 (75)7.4 厂房钢结构制作工艺 (76)7.5 厂房钢结构安装工艺 (83)7.5.1 工程概况 (83)7.5.2 厂房钢结构安装施工安排 (83)7.5.3 结构安装工艺 (84)7.5.4 压型板施工工艺 (87)7.6 工艺设备、管道安装、调试施工工艺 (89)7.6.1 行车安装方案 (89)7.6.2 设备安装总体施工程序 (91)7.6.3 设备安装通用施工方法 (92)7.6.4 炼钢主要设备安装工艺 (98)7.6.4.1 电炉设备安装工艺 (98)7.6.4.2 LE炉设备安装工艺 (101)7.6.4.3 VD炉设备安装工艺 (101)7.6.4.4 原料投放系统安装工艺 (103)7.64.5 连铸机钢包回转台安装工艺 (103)7.6.4.6 方坯连铸机组设备安装工艺 (106)7.6.4.7 板坯连铸机组设备安装工艺 (112)7.6.4.8 布袋除尘器设备安装工艺 (118)7.6.5 主要介质管道安装 (119)7.6.5.1 液压润滑管道安装工艺 (119)7.6.5.2 煤气管道安装 (127)7.6.5.3 给排水管道安装 (128)7.6.5.4 压缩空气管道 (129)7.6.5.5 蒸汽管道 (130)7.6.5.6 介质管道的压力实验、吹扫及清洗 (132)7.7 电气、仪表、计算机安装、调试施工工艺 (135)7.7.1 电气安装总程序 (135)7.7.2 大、中型变压器安装 (136)7.7.3 行车滑触线安装 (139)7.7.4 电缆桥架安装 (140)7.7.5 配管工程 (141)7.7.6 盘、箱、柜等电气设备安装 (141)7.7.7 防雷接地和设备接地 (141)7.7.8 电缆敷设及电缆头的制作 (142)7.7.9 自动化仪表安装 (143)7.7.10 计算机安装工程 (149)7.8 保证单体、联动试车的方案及保证措施 (149)7.8.1 高压供配电系统的调试 (149)7.8.2 传动系统调试、检查 (151)7.8.3 三相交流整流装置调试、检查 (152)7.8.4 自动化 (152)7.8.5 无联锁手动试运转 (155)7.8.6 单机带联锁手动试运转 (159)7.8.7 设备综合试运转 (159)8 项目管理 (161)8.1 现场组织机构 (161)8.2 主要职责分配 (162)9 质量保证措施 (164)9.1 质量目标 (164)9.2 项目质量管理体制及组织机构 (164)9.3 工程质量管理措施 (167)9.4 各专业具体质量保证措施 (169)9.5 部降罚措施 (177)10 安全生产和文明施工目标 (178)10.1 安全生产和文明施工目标 (178)10.2 安全生产保证措施 (178)10.2.1 施工安全保证体系 (178)10.2.2 安全管理制度 (181)10.2.3 桩基工程保证措施 (182)10.2.4 土建工程 (183)10.2.5 钢结构安装 (184)10.2.6 机械安装工程 (185)10.2.7 电气安装工程 (186)10.2.8 筑炉工程 (187)10.3 文明施工措施 (187)11 新技术应用 (190)12 冬、雨期施工措施 (191)12.1 雨期施工措施 (191)12.2 冬期施工措施 (193)13 针对环保采用的措施 (197)1综合说明1.1前言本文依据本工程初步设计资料,结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。
铁合金电炉设备合理参数的选择与计算
铁合金电炉设备合理参数的选择与计算 电炉通常分为三类:电弧炉’电弧电阻炉’电阻炉.除对碳含量要求较低碳微碳产品外绝大部分粗炼产品的生产都是用电弧电阻炉---矿石电热还原炉,通常称矿热炉进行生产.炉子连续作业使用低电压大电流的操作方法,功率一般在冶炼中保持变.矿热炉一般以碳质材料<有时也用镁质的>做内用自培电极,采用埋弧连续作业.一般用碳质还原剂,通过电弧电阻加热产生高温将矿物中有用的氧化物还愿成金属组成合金.炉用变压器小于5000KVA为小容量电炉,小于10000KVA为中容量电炉.大于己于10000KVA的为大容量电炉.按电极分成单相一根电极电炉,单相三根电极电炉,三相长方形电炉,三相园形电炉,三相六根电极电炉.一.矿热炉参数计算新方法计算公式及计算步骤<适用于硅75电炉>1.已知设计产量G<吨/日>2.计算熔池冶炼功率P熔池P熔池=G/0.0031<KW>3.功率密度变量r=a+bP熔池当P熔池≤5000KW时r=0.0502+7.3×10.-6P熔池<KW/CM2>当P熔池>5000KW时r=0.092+1×10-6P熔池<KW/CM2>4.电极直经D电D电=( P熔池x102/3πr)1/2毫米5.电极常用工作电压V2=a1+b. P熔池当P熔池≤3420KW时V2=69.5+0.011P熔池<V>当P熔池>3420KW时V2=97.6+0.0053P熔池<V>6.电极极心圆直经D极心当P熔池≤3420KW时D极心=2.4 D电+1.283<V2－36>毫米当P熔池>3420KW时D极心=2.4 D电+0.642<V2－36>毫米7.电极中心间距L=0.866 D极心 <mm>电炉熔池工作电阻<操作电阻>R操=K’.10/πD电<Ω>式中D电-----电极直径<mm>K’----电阻变量K’=<﹙ρ1－ρ2﹚/﹛﹙ρ2＋﹙ρ2－X’﹚/Lnl’/D电﹜>1/2<Ω/cm>式中ρ1,ρ2值根据冶炼品种分别实测求得的.ρ1熔容炉料及金属液平均比电阻<Ω/cm>ρ2热炉料平均比电阻<Ω/cm>l’两电极中心距离<cm>X’电极插入炉料深. 对硅 75配料正常情况下ρ1=10<Ω/cm>. ρ2=0.5<Ω/cm> 所以硅75 K’=﹙ρ1－ρ2﹚÷﹛﹙ρ2＋﹙ρ2－X’﹚÷Lnl’/D电﹜当P熔池≤5000KW时X’=0.42+5.5×10-5P熔池当P熔池>5000KW时X’=0.542+2.5×10-5P熔池11.电炉总电阻R总=R操+R损<Ω>12.电炉总电抗X总=a2±b2 P熔池当P熔池≤6900KW时X’总=0.0019-1.6×10-7P熔池<Ω>当P熔池>6900KW时X’总=0.0083+5.4×10-9P熔池<Ω>13.功率因数cosΦ=R总/(R2总+X2总)½14.电效率η= R操/R总15.变压器容量S=3I2 R操/<ηcosΦ.1000><KVA>16.有功攻率P有=S. cosΦ<KW>.17.校核电炉有功功率P有= P熔池+P损=<3I2 R操+3I2 R损>/1000<KW>18.电炉无功功率Q=3I2 X总/1000<千乏>19.电极电流密度δ=4I电极102/πD2〈A/CM2〉校核δ值δ=6.545-4.7×10-5 P熔池〈A/CM2〉允许误差P熔池〈32000KWδ=0.5〈A/CM2〉P熔池〉32000KWδ=0.9〈A/CM2〉20．电流电压比δ=I电极/V21．炉膛直径D膛=1.866D极心+1.1D电〈mm〉22．炉膛深度H=β.D电<mm>β为系数冶炼硅铁取2.1-1.9.23.电极极心圆单位面积功率P1=4P有.106/πD2极心<KW/M2>24.炉膛单位面积功率P2=4P有.106/πD2膛<KW/M2>25.炉膛单位面积功率P3=4P有.109/πD2极心H<KW/M3>26.单位产品冶炼电耗A=24P有/G<KW.h/T>通过这公式可以看到:<1>从炉内操作电阻公式: R操=K’/πD电和K’=ρ1ρ2/<ρ2+3ρ1X’/(lnl’/D电)>中得知炉内操作电阻与电极直经成反比例.当电炉容量增大时炉内电阻值减少,所以大容量电炉更要注意增大炉内电阻否则造成操作困难.<2>对现有电炉而言选择比电阻大的还原剂,对增大K’值,提高R 操是有利的,这样电极还能深插料层,使高温区下移,热损失减少,能收到较好的效果,因此是降低电耗的重要途径.<3>随着电炉容量的增加cosφ则明显减小,设计时要设法降低炉子电抗以提高cosφ.二.常规计算方法1.变压器容量的选择S=GA/24cosφK1K2K3S---变压器容量<KVA>G---要求的电炉日产水平<吨/日>A---冶炼产品的单位电耗<度/吨>cosφ:功率因数. 主要取决于炉子大小及短网配置情况,一般中小炉子取0.8—0.95炉子越小cosφ越高.K1:实际工作时变压器利用系数,决定冶炼方法.连续作业取0.98,间歇作业取0.8.K2:实际工作时间与日历时间之比,主要取决于炉子工作情况,硅铁取0.96,碳素铬铁取0.93.K3:供电线路上实际供给的平均电压与额定电压之比一般取0.95.。
甘肃瑞驰电炉节能技术改造项目建议书
项目建议书1 总论1.1 项目名称甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司节能技术改造工程1.2 企业概况甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司，位于甘肃省兰州市皋兰县城西北约30公里处的西岔镇。
占地面积235亩，是甘肃省外贸生产出口75%硅铁的定点企业。
企业始建于1984年，原为兰州市皋兰铁合金厂，2004年甘肃锐驰贸易公司全资收购并投资新建2台12500KVA矿热炉，生产能力达到3万吨/年。
资产总额6000余万元，从业员工426人，其中技术管理人员31人。
产品主要出口美国、日本、韩国、台湾等国家和地区，年创汇额1300万美元。
2007年企业完成工业总产值（现价）12262.7万元，销售收入11876万元，工业增加值3543.92万元，实现利税252万元。
硅铁实物产量完成26782吨，折合标准75%硅铁25995吨。
产品达到GB2272-08《硅铁》标准，根据用户要求还可生产75%低铝硅铁。
企业主要生产设备为2台6300kVA和2台12500kVA半封闭铁合金矿热电炉、及相应的变压器、电力传输系统、除尘系统等。
2台6300kVA电炉计划在2010年淘汰。
甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司现代企业制度完善、安全质量体系健全。
2004年取得工矿企业国家进出口企业资格证书。
2006年公司通过了ISO9000：2000质量体系认证。
2007年评为兰州市“十强企业”和“甘肃省集体经济50强工业企业”。
国家农业部、商务部评为“全国乡镇企业出口创汇先进单位”。
公司于2007年5月通过甘肃省环保验收，2007年7月通过省发改委组织的铁合金行业准入审核，2009年7月通过国家工信部现场复核，等待国家第四批行业准入公告。
1.3 项目内容与规模1.3.1 2×12500KVA硅铁电炉节能改造（1）2×12500KVA硅铁电炉二次短网进行节能改造。
对短网改造后，达到了降低短网电阻和短网电损的目的。
（2）改进2×12500KVA硅铁电炉炉变二次出线方式，提高电炉自然功率因数，降低无功损耗。
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20万KVA铁合金基地电炉初步设计方案目录1、总论————————————————————————42、项目建设条件—————————————————————53、建设围及生产线组成————————————————64、电炉冶炼——————————————————————65、车间组成及布置——————————————————156、主要生产设备————————————————————167、电气及供水部分————————————————————248、土建部分—————————————————————309、劳动生产定员————————————————————3210、烟气净化系统————————————————————3311、检验化验——————————————————————3712、总图运输——————————————————————3813、工程建设——————————————————————3914、硅铁合金生产工艺流程————————————————4015、消防安全—————————————————————4016、劳动安全卫生————————————————————41附件1：车间平面布置图附件2：车间剖面图20万KVA铁合金基地初步设计方案1、总论为促进地区经济的发展，结合国家产业政策，充分利用当地资源，在陇南建设20万KVA硅铁电炉。
1.1 项目名称（请业主按照项目定性填写）1.2 项目实施单位--------------------（业主单位名称）1.3项目编制单位1.4设计指导思想和主要原则(1) 铁合金行业准入条件。
(2) 根据当前的国家产业政策，发展循环经济。
(3)采用国先进可靠的技术和设备，使项目建成后的各项经济指标达到同行业领先水平。
(4) 充分利用当地资源，积极增加就业岗位，减少项目的建设投资和运营成本,为企业创造最大利益。
(5) 设计严格执行国家关于环保、安全、工业卫生、消防等法律、法规，“三废”达标排放等。
2 项目建设条件（建设地水文地质气象条件，请业主填写）3 建设围及生产线组成3.1 建设围5台12.5MVA、两台8MVA铁合金电炉及相应上料系统、烟气净化系统、供电系统、供水系统、化验、机修等公辅设施。
3.2装备水平电炉装备属国同类型先进水平；经济技术指标为全国同类型电炉先进水平。
电炉结构型式为矮烟罩半封闭、全液压、固定式电炉。
3.2.1冶炼电炉a 电炉变压器采用35kV进线，二次侧端管式出线；b 短网采用铜管、水冷母线；c 采用锻造铜瓦；d 采用波纹管夹紧装置；e 电极升降采用液压方式；3.3.2烟气净化a除尘器采用正压大布袋形式，滤袋采用覆膜滤料；b系统应用计算机自动控制:c烟气经净化后烟尘排放浓度小于50mg/Nm3，符合国家排放标准；d采用自动装袋技术。
4 电炉冶炼4.1生产工艺流程主要产品为高纯硅铁，其工艺流程见图一。
图一、生产工艺流程简图4.2 生产工艺简述采用装载机将炉料装入配料仓，每个料仓下面设有给料机,送至称重料仓进行配料，通过斜桥输送机输送到炉顶料仓平台上，炉料通过加料装置加入炉进行冶炼。
硅铁冶炼为连续生产，约2小时出一次铁，铁水出炉后装入铁水包中进行炉前精炼，然后用双钩吊车浇入锭模，在浇注过程中取样进行化学分析，产品冷却后精整入库。
4.3 电炉生产能力4.3.1产品产量计算（一台12.5MVA硅铁电炉）变压器容量：P=12.5MVA电源波动系数：K1=0.98变压器利用系数：K2=0.98时间利用系数：K3=0.99功率因数：Cosφ=0.9(考虑低压补偿)冶炼电耗：W＜8400KWh/t平均日产量：Q = P×K1×K2×K3×Cosφ×24/W = 12500×0.98×0.98×0.99×0.9×24/8400≈30.1（吨）考虑最低超负荷30%（设计超负荷大于40%），则其日产量为40吨。
5台电炉日产量为200吨。
年生产能力电炉年工作时间：330天电炉年停修时间：30天电炉平均日产量(一台)：40吨电炉年产量(一台)：Q=40×330= 13200(t)5台电炉年产量：按66000吨计。
4.3.2产品产量计算（一台8MVA硅铁电炉）变压器容量：P=8MVA电源波动系数：K1=0.98变压器利用系数：K2=0.98时间利用系数：K3=0.99功率因数：Cosφ=0.9冶炼电耗：W＜8400KWh/t平均日产量：Q = P×K1×K2×K3×Cosφ×24/W= 8000×0.98×0.98×0.99×0.9×24/8400≈20（吨）考虑最低超负荷30%（设计超负荷大于40%），则其日产量为26吨。
2台电炉日产量为52吨。
年生产能力电炉年工作时间：330天电炉年停修时间：30天电炉平均日产量(一台)：26吨电炉年产量(一台)：Q=26×330= 8580(t)2台电炉年产量：按17160吨计。
工厂年产量：66000 + 17160 = 83160 (吨)4.3.3 产品质量产品质量应符合硅铁合金(GB2272－87)的要求。
本标准适用于炼钢和铸造作脱氧剂或合金元素加入剂用的硅铁；同时适用于金属镁的生产需要。
硅铁按硅及其杂质含量，分为十六个牌号，分别为：FeSi90Al1.5、 FeSi90Al3、 FeSi75Al0.5－A、 FeSi75Al0.5－B、FeSi75Al1.0－A、 FeSi75Al1.0－B、 FeSi75Al1.5－A、 FeSi75Al1.5－B、 FeSi75Al2.0－A、 FeSi75Al2.0－B、 FeSi75Al2.0－C、 FeSi75－A、 FeSi75－B、 FeSi75－C、 FeSi65、 FeSi45 。
4.4 原材料技术条件4.4.1 硅石标准符合（ZB D53 001－90）中对硅石的有关要求，化学成份见表1规定。
硅石化学成份表1硅石入炉粒度围 60～120㎜。
不得混入废石、表面应清洁，不允许有其它杂物聚附。
4.4.2 焦炭焦炭的理化指标应符合标准（YB/T 034－92、GB/T 1996－2003）中对铁合金用焦炭及冶金焦炭的有关要求，技术指标应符合表2规定。
焦炭技术指标表2焦炭的粒度应符合表3规定。
粒度围表34.4.3 电极糊电极糊的技术指标条件按（YB/T 5215－1996）中电极糊的规定执行。
电极糊技术指标4.5 电炉主要参数（见表4）8000KVA电炉和12500KVA电炉参数分别如下。
4.5.1 8000KVA电炉的主要参数本期工厂建设的8000KVA矿热炉为低碳高质硅铁，应建设方要求电炉可长期超负荷40%运行。
其电炉主要参数如下表。
电炉主要参数表44.5.2 12500KVA电炉的主要参数本期工厂建设的12500KVA矿热炉为低碳高质硅铁，应建设方要求电炉可长期超负荷40%运行。
其电炉主要参数如下表。
电炉主要参数表44.6 冶炼炉台消耗(见表5)冶炼炉台消耗表55 车间组成及布置车间平面布置见附件一工厂布局图。
四台8000KVA电炉为一车间，其中每两台电炉为一组，两组之间保留6米距离。
两台8000KVA电炉和一台12500KVA电炉为二车间。
其中两台8000KVA电炉为一组，一台12500KVA电炉为一组，两组之间保留6米距离。
车间由变压器跨、炉子跨、浇注跨、成品跨组成，每跨具体布置见附图一。
变压器跨，跨距6米，长114米；炉子跨，跨距15米，长114米；浇铸跨，跨距15米，长114米；成品跨，跨距24米，长114米（二车间长度120米）。
6 车间主要生产设备6.1 配料、上料系统6.1.1上料系统工艺流程如下：装载机→日料仓→振动给料机→斜桥(带卸料小车)→过度料仓→炉顶运料小车→炉顶料仓→加料机→炉冶炼。
设置40m3的日料仓4个，其中硅石仓1个，备用仓1个，合金焦1个，铁矿球团仓1个。
系统能力为90吨/小时。
上料斜桥示意图6.1.2 加料系统每台电炉设5个炉顶料仓，每个容积2m3。
其中3个料仓通过3根主料管将料直接加入炉膛，两个料仓连接辅助料管。
6.2 电极把持器及升降压放系统6.2.1 电极把持器电极把持器的作用是将大电流输向电极，并使电极保持在一定高度上。
本设计采用外置波纹管压力环式把持器。
波纹膨胀管的充油压力可在0～45MPa之间调节，以满足电极压放或倒拔操作的要求电极把持系统主要由压力环、铜瓦、保护套、底部环以及导电铜管和下把持筒组成。
波纹管式压力环示意图。
本设计中12500KVA电炉电极直径为1080mm，每根电极设置8块铜瓦。
铜瓦采用锻造铜瓦。
其特点是：载流密度大，使用寿命长，一般可使用五年以上，铜瓦损耗量减少，减少热停炉时间，从而降低了电耗、增加了产量。
（锻造铜瓦示意图）6.2.2 电极升降装置电极升降装置采用液压缸升降机构。
液压缸升降机构结构紧凑，传动平稳，便于实现自动化操作等诸多优点。
液压缸根据安装形式的不同，可设计成活塞式吊挂缸和柱塞式座缸两种，目前部分大容量电炉用活塞式吊挂缸，液压缸连接方式为绞接，电极在升降过程中有时对液压缸产生的水平力比较大，导致液压缸发生摆动，进而影响电极的稳定性，可能会造成停产危害。
而此次柱塞式座缸的设计就克服了大容量电炉在电极升降时的不稳定情况，基于这种优点，因此本次设计电极升降采用液压座式油缸升降，电极行程为1200mm。
每根电极配备一对液压缸，装在平台上。
采用座缸式的电极升降，大大提高了电极在升降时的稳定性，又降低了厂房标高，节约投资。
6.2.3 电极压放装置电极压放装置的作用是用来夹紧电极并通过压放机构加长或减少电极工作端的长度。
自焙电极在生产过程中随着自身消耗，工作端逐渐变短，因而要定时补给。
压放装置采用液压机械抱闸。
对电极的抱紧力靠蝶形弹簧的弹力。
松开电极时是用液压力克服弹簧的弹力。
压放电极使用PLC程序压放和PLC手动压放两种形式。
液压机械抱闸示意图。
压放程序：上抱闸打开→上抱闸上升→上抱闸抱紧→下抱闸打开→上抱闸下降→下抱闸抱紧→压放结束。
要求上、下抱闸不能同时打开。
倒拔程序：压力环松开→下抱闸打开→上抱闸上升→下抱闸抱紧→上抱闸打开→上抱闸下降→上抱闸抱紧→压力环抱紧→倒拔结束。
要求上、下抱闸不能同时打开。
6.3 短网系统电炉短网为管式，软连接部分为水冷电缆，与板式短网相比电流密度提高几倍，相应的短网重量减轻很多。
同时，短网、电极上的导电铜管以及铜瓦可组成一个冷却水回路，管式短网的温度比板式短网低得多。
电损失相应减少，短网铜管外均包有绝缘层，防止了短网短路事故发生。