电除尘电气控制设计探讨

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基于单片机的电除尘控制系统的设计

由于在过去的电除尘电气控制系统中,是高,低压分开控制系统即细化为高压供电控制和低压控制两个系统,也就是两个独立的子系统。由于高、低压控制系统功能互相独立,互不影响,因此,高、低压系统的构成可根据用户要求灵活调整。但高、低分开控制系统割裂了高低压控制系统之间工作过程中的联系,使得此类系统的性能提高受到约束。所以本文依据电除尘工作原理,提出了一种基于单片机的电除尘高低压一体化控制器。本文完成了对高低压一体化电除尘控制器的硬件和软件的设计、实现过程,并进行了硬件、软件的调试。该控制系统以以8051单片机为核心,对数据采集系统电路、过零检测电路、可控硅触发脉冲电路、火花及闪络检测电路过流检测电路、过零检测电路、振打控制电路等外围电路进行了硬件设计，并对每一部分都做了详细的分析。本控制系统采用自动控制模式，在自动方式下，控制系统通过采集调理电路电流、电压参数值，再结合火花跟踪等控制方法，控制触发脉冲的输出，以调节可控硅的导通角，达到对除尘器电极间电压的调节，从而实现闭环控制。
辽宁科技大学信息技术院本科生毕业设计（论文）第I页
基于单片机的电除尘控制系统的设计
摘要
随着经济的飞速发展,工业化和现代化进程的不断加快,工业粉尘排量也日益增加,大气污染也变得越来越严重。随着人类环保意识的不断增强,除尘也越来越为人们所重视。电除尘控制器器以除尘效率高、能耗低、占地面积小、可处理大烟气量气体等特点广泛应用于电力、冶金、建材、石油等行业。本文正是在这种背景下设计了以单片机为核心的电除尘控制系统。

电气自动控制技术在除尘器控制系统中的应用探究

自动控制和光电隔离固态继电器，每件电磁脉冲阀轮流喷吹。

电磁脉冲阀控制回路如图1所示。

每个分室设2件提升阀，2个提升阀同时启停，共件提升阀，提升阀常开，通电时关闭。

提升阀主要用来打开或关闭各分室的进风口，现场设有操作箱,可在操作箱上控制各阀门的打开和关闭，方便、灵活。

清灰方式袋区的控制，主要就是清灰控制，目前，我们的清灰方式有以下几种：在线清灰、离线清灰、定阻清灰、在离线清灰，这些清灰方式，都是在低压控制柜的柜门上，由旋钮开关进行选择。

（1）在线清灰的意思是提升阀不通电，保持开启状态，然后每组的脉冲阀依次动作，进行清灰。

分室清灰顺序：1→2→3→4；各室脉冲阀喷吹顺 3→4→5→6→7→8→9→10→11→12（一、两侧同时喷吹）；1→2→3→4→5→→10→11（二、四室喷吹，两侧同时喷吹）；分室喷吹顺序一室→二室→三室→四室→下一循环。

（2）离线清灰的意思是各清灰室提升阀按顺序依清灰室处于关闭状态,每个脉冲阀依次动作，（3）定阻清灰的喷吹模式和在线清灰是一样的，区别在于当进出口压差大于我们设定的上限时，自动调整脉冲阀的喷吹间隔，将喷吹间隔缩小至原来的目的是加快喷吹的频率，减小进出口压差。

当进出口压差小于我们设定的下限时，将喷吹间隔恢复至（4）在离线清灰的模式是在线清灰和离线清灰相结合，我们会设定一个在离线喷吹次数，比如，按照在线清灰4次，然后离线清灰1次的方式进行清灰。

2.2 硬件选型根据设计要求，系统采用西门子SIMATIC系列产品，可十分高效、精确地完成任S7-1200控制器设计集齐模块化和紧凑型两大特点，功能十分强大、运行可靠安全。

根据设计理念，PLC有7个RTD输入，7输入，38个开关量输入和42个开关量输出。

CPU CPU1215C，可连接 8 个信号模块。

1块6ES7 231-5PF32-0XB0具有8个输入点；1入模块6ES7 231-4HF32-0XB0具有8个输入点；2字量输入输出模块6ES7 223-1BL32-0XB0，每块具有个输入点和16个晶体管输出点；1块数字量输出模块6ES7 222-1BH32-0XB0具有16个晶体管输出点。

电除尘电气控制的自动化设计与探索

本的同时，获得最佳的工作效率。在计算机技术不断发展与创生。但是这种监控方式相对于自动化控制系统的技术要求较
新的今天，电气控制自动化的实现已经具备了良好的技术基高，由于需要将不同的监督管理功能集中到同一个系统中，对
如果某一目标得到客户的确认，则根据其ＧＰＳ信息和时间
［４］ＳｈａｒｅｆＢＴ，ＡｌｓａｑｏｕｒＲＡ，ＩｓｍａｉｌＭ．Ｖｅｈｉｃｕｌａｒｃｏｍｍｕ—
标签等数据，系统会将目标出现的轨迹绘制在以ＧｏｏＳｅＭａｐ为ｎｉｃａｔｉｏｎａｄｈｏｃｒｏｕｔｉｎｇｐｒｏｔｏｃｏｌｓ：Ａｓｕｒｖｅｙ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＮｅｔｗｏｒｋ
牌，与客户所要搜寻的目标进行比对，反馈一组可能的人或车ｆｅｒｅｎｃｅｏｎＣｏｍｐｕｔｉｎｇ，ＮｅｔｗｏｒｋｉｎｇａｎｄＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ（ＩＣＮＣ）．
辆，以及相应的地理位置和时间信息。
ＩＥＥＥＣｏｍｐｕｔｅｒＳｏｃｉｅｔｙ，２０１３：１１２３ — １１２７．
摘要：社会经济的不断发展在推动我国综合国力提升的同时，也为我国的环境带来了污染，国家在发展经济的同时逐渐将生态保护放到重要位置。因此，电除尘器的市场需求量不断增加。近年来，有关电除尘电气控制的自动化设计一直处于不断探索创新状态，以便于在提升电除尘器的工作效率的同时为企业节约能源，增加经济收益。
科技风２０１６年２月上
科技创新

电除尘器控制系统的设计

电除尘器控制系统的设计作者：耿宇遇广宇才媛媛来源：《科学与财富》2016年第01期摘要：电除尘器作为一种广泛应用于水泥、电力、冶金、建材等行业的环保装置，投入工业以来为大气污染的治理和生态环境的保护做出了重要的贡献。

随着国家对环保要求的日益提高，开发高效、节能型电除尘具有极其重要的意义。

因此，研发电除尘供电控制系统对于提高电除尘器的除尘效率具有重要意义。

关键词：电除尘；三相电源；控制功能第1章绪论1.1 课题背景随着我国经济发展过程中环境问题日益严重，国家把环境保护定为基本国策，而环境污染问题的解决在很大程度上取决于环境工程技术。

电除尘器由于除尘效率高、处理烟气量大等特点而被工业生产尤其是电力工业广泛应用。

目前，电除尘器已广泛应用于火力发电、钢铁、有色冶金、化工、建材、机械、电子等众多行业。

电除尘器技术从设备本体到计算机控制的高低压电源，以及绝缘配件、振打装置、极板极线等已全部实现国产化[1]。

1.2 静电除尘三相电源与单相电源的比较1、电源的转换效率单相直流电源的输出功率与输入功率之比的转换效率低于70%；三相高压直流电源输出功率与输入功率之比的转换效率达到95%；三相电源可提高转换效率25%，大大减少电网供电的负荷空损率，有利于节约能源。

2、输入供电单相高压直流电源采用单相供电，相对输入的电流大，无法保证三相供电的平衡；三相高压直流电源输入采用三相供电，每相输入的电流相等，输入供电平衡，输入的电流小。

3、输出的直流平均电压单相电源输出的电压脉动范围大于25%，线性度差，容易出现阻抗不匹配，极易触发火花放电，造成电晕电流低，难以提高除尘效率；三相电源输出的电压波动小于5%，其直流平均电压接近峰值电压，线性度好，施加到电除尘器上的直流电压比单相电源要高得多，从而提高除尘效率。

第2章电除尘器的工作原理2.1 电除尘器的基本工作原理电除尘器是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来并加以捕集的除尘装置。

燃煤企业除尘设备电气控制系统的技术分析

燃煤企业除尘设备电气控制系统的技术分析燃煤企业除尘设备电气控制系统是燃煤电厂中非常关键的一部分，它主要用于对烟气中的颗粒物进行捕捉和过滤，从而达到减少环境污染和保护大气质量的目的。

在燃煤企业中，除尘设备电气控制系统的技术分析具有重要的意义。

在技术层面上，除尘设备电气控制系统主要包括电气控制板、电气元件和监测仪表等。

电气控制板作为核心部件，它通过接收来自传感器的实时数据，控制电磁阀和风机等设备的运行状态。

电气元件主要用于实现电路的连接和控制功能，如电磁阀、接触器和变频器等。

监测仪表主要用于监测除尘设备的运行状态和烟气排放情况，如温度、气压和浓度等。

在技术原理上，除尘设备电气控制系统主要通过信号交互和数据处理来实现对除尘设备的精确控制。

传感器将烟气流量、温度和浓度等数据转化为电信号，然后通过模拟信号处理和模数转换，将其转化为数字信号。

接着，数字信号通过数据总线传输到电气控制板，再经过信号解码和运算处理，最终控制设备的动作。

在此过程中，除尘设备的运行状态和烟气排放情况可以通过监测仪表进行实时监测和记录，实现对除尘效果的实时评估。

在技术特点上，除尘设备电气控制系统具有自动化和智能化的特点。

自动化主要体现在系统对除尘设备的全过程进行自动控制，避免了人工干预带来的误操作和安全风险。

智能化主要体现在系统的自学习和优化功能，系统能根据不同的工况和排放要求，自动调整参数，提高除尘效率和节能效果。

除尘设备电气控制系统还具有故障诊断和报警功能，能及时发现设备故障并采取相应的措施，保证设备的安全运行。

在技术应用上，除尘设备电气控制系统广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂和水泥厂等燃烧锅炉系统中。

在这些行业中，烟气中的颗粒物含量较高，需要通过除尘设备进行处理，以满足环保排放标准。

除尘设备电气控制系统能够实现对除尘设备的精确控制，提高除尘效果和能源利用效率，减少对环境的影响。

它还能与其他关键设备进行联动，如SO2 喷射控制装置和脱硝装置，实现对全系统的一体化控制和运行优化。

论水泥厂电除尘系统电气控制节能改造

科学论坛
Ｉ ■
论水泥厂电除尘系统电气控制００（福建龙净环保股份有限公司福建
［摘要］泥厂在生产的过程中难免会出现粉尘，以现在所有的水泥厂都安装了电除尘系统，用除尘系统收集粉尘，护环境。但是现在很多水泥厂水所利保的电除尘系统，存在电力耗用大的情况，普遍给企业生产带来成本负担，如何尽可能在减少电除尘系统的电能耗用，效的进行电除尘系统电气控制节能改造是当有前水泥厂电气技术人员需要解决的一个重要的技术问题。笔者在本文中分析当前水泥厂电除尘系统耗电多的主要表现，在分析其原因的基础上提出相应的电气控制节能改造。［键词］关电除尘电气控制节能中图分类号：Ｕ３．＋２Ｔ８４６３文献标识码：Ａ文章编号：０９９４（００１０２０１０ — １Ｘ２１）５０６ —２
１３传统配电室的控制方式节能效果差．在水泥厂，对总电的管理采用机箱式配电室的管理方式，电除尘系统也是这种方式，通过传统的开关式控制方法，仅反应速度慢、电力浪费大，且不而由于开关的数量多掌握起来也比较难。并且在多个生产线同时工作的情况下，这一种落后的管理方式不能针对生产及时作出反映，电除尘系统的控制对不及时，可能导致某条生产线不生产，电除尘系统仍然在工作。在此种情况而下，由于供电得不到有效的控制，不必要的电力消耗将会增加，电力资源浪费严

基于单片机的电除尘控制系统的设计毕业论文

基于单片机的电除尘控制系统的设计毕业论文目录摘要 (I)Abstract ........................................ 错误!未定义书签。

第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2电除尘技术的发展情况 (2)1.2.1国外电除尘发展状况 (2)1.2.2国内电除尘发展状况 (3)1.3主要设计内容 (3)1.3.1设计目标 (3)1.3.2硬件部分设计 (4)1.3.3软件部分设计 (4)第2章电除尘控制系统的设计 (5)2.1总体设计方案 (5)2.2高压部分 (5)2.3低压控制部分 (6)第3章电除尘控制系统硬件设计 (7)3.1硬件总体设计 (7)3.2单片机的选型 (8)3.3启停控制电路设计 (9)3.4数据采集电路设计 (10)3.4.1一次电流采集电路设计 (13)3.4.2一次电压采集电路设计 (13)3.4.3二次电流采集电路设计 (14)3.4.4二次电压采集电路设计 (14)3.5过零检测电路设计 (15)3.6可控硅触发电路设计 (15)3.7火花检测电路设计 (17)3.8过流保护电路设计 (18)3.9振打控制电路 (19)第4章系统软件设计 (21)4.1软件总体设计 (21)4.2模拟量采集设计 (22)4.3过零中断及输出脉冲设计 (23)4.4火花跟踪控制设计 (25)4.5启停控制设计 (27)4.6振打控制设计 (27)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)附录1 (33)附录2........................................... 错误!未定义书签。

附录3........................................... 错误!未定义书签。

第1章绪论1.1概述随着工业化、城市化进程的快速发展，我国将面临各种环境问题的严重挑战，大自然和人类生存的环境受到越来越多的破坏。

火电厂静除尘器电气控制设计

山东华宇工学院高职毕业生毕业设计（论文）课题名称火电厂电除尘系统电气控制设计专业机电一体化技术班级 2014级4班学号 20142080436姓名张铭指导教师赵兴娜毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：火电厂电除尘系统电气控制设计专业：机电一体化姓名：张铭毕业设计（论文）工作起止时间： 2016.4-2016.6毕业设计（论文）的内容要求：本设计以单片机为中心，设计出一种单片机的电除尘系统控制装置，此电除尘控制装置能使除尘效率相比传统除尘器有较大提高，可靠性和安全性都有显著提高，同时节能效果出众。

电网电压通过采样电路AC|DC转换，再经A|D转换。

指导教师（签名）：年月日毕业设计开题报告一、课题设计（论文）目的及意义本课题针对传统的静电除尘器的缺点和不足对除尘控制系统进行改造。

改造原则利用新的设计方法，针对当前除尘设备的问题进行改造，使改造后的系统不仅除尘效率有较大提高，可靠性和安全性都有显著提高，同时更加的节能。

本文主要完成的工作:1、熟悉静电除尘工作的过程。

2、熟悉现场参数的测量检测方法。

3、查阅相关文献，经分析论证后确定设计方案。

4、完成该系统的硬件电路设计和相关软件设计。

5、实现除尘系统的各种功能。

6、按照规范要求撰写毕业设计说明书。

8．应具备的条件：个人计算机及相关资料和软件。

二、课题设计（论文）提纲（1）系统方案的比较与选择方案一：利用单片机的电除尘系统控制装置。

方案二：基于STC89C52单片机的电除尘控制系统的设计。

（2）理论的分析与计算1.测量与控制方法2.理论计算（3）电路与程序设计1.检测与驱动程序设计2.总体电路图3.软件设计与工作流程图（4）系统调试1.单片机的电除尘控制系统2.提高精度的方案与系统设计3.测量结果（5）创新发挥（6）设计结论三、课题设计（论文）思路、方法及进度安排思路方法：利用校内实训楼的模拟、数字设备进行硬件检测模拟。

进度安排：第一周：选题方案论证，采购元器件。

电除尘控制系统的设计

电除尘控制系统的设计【摘要】本文设计以8051单片机为核心电除尘控制系统，实时检测电路的状态，对数据采集电路、可控硅触发脉冲电路、火花检测电路、振打控制电路等电路进行了硬件设计，并做了详细的分析。

本系统采用自动控制模式，在自动方式下，通过采集调理电路电流、电压参数值，再结合火花跟踪等控制方法，控制触发脉冲的输出，以调节可控硅的导通角，达到对除尘器电极间电压的调节，从而实现闭环控制。

【关键词】电除尘;单片机;数据采集Abstract：Subject of this article is based on the 8051 single-chip design of electrostatic precipitator control system，real-time detection circuit of the state，the data acquisition circuit，SCR trigger pulse circuit，spark detection circuit，such as vibration control circuit to the external hardware circuit design，and a detailed analysis.The control system of automatic control mode，in automatic mode，the control system through the acquisition processing circuit current，voltage parameters，and then combined with spark control method of tracking and controlling the output trigger pulse to regulate the conduction angle of SCR to between the voltage on the collector electrode of the regulation，in order to achieve closed-loop control.Key words：electrostatic precipitator;single-chip;data Acquisition1.引言随着工业化和现代化进程的不断加快，大气污染也变得越来越严重;随着人类环保意识的不断增强，除尘也越来越为人们所重视[2]。

电除尘电气控制的自动化设计要点分析

电除尘电气控制的自动化设计要点分析自动化设计在电除尘系统中起到了至关重要的作用。

通过合理的电气控制设计，可以实现电除尘设备的高效运行和稳定性，提高清洁效率，降低能耗和维护成本。

本文将对电除尘电气控制的自动化设计要点进行详细分析。

一、电除尘电气控制系统总体设计1. 系统可靠性设计电除尘系统是一个连续工作的设备，其控制系统应具备高可靠性。

在设计过程中，需要考虑到电气元件的选择、冗余备份和故障检测机制等方面。

合理的备用电源和断路器设计可以保证系统在电力供应中断时仍能正常运行。

2. 安全性设计电除尘系统在运行过程中会产生高压电场，对操作人员和设备安全构成潜在威胁。

因此，电气控制系统的设计必须充分考虑安全因素。

例如，安装电气隔离开关和过载保护器等装置来预防电气事故的发生。

3. 灵活性设计电除尘系统在实际运行中，可能会因为工艺调整或设备维护等原因需要灵活性的控制。

因此，电气控制系统应具备灵活的控制接口和参数调节功能。

采用可编程控制器（PLC）作为控制核心，可以实现控制逻辑的灵活编程和参数的实时调整。

二、电除尘电气控制的关键要点1. 启停控制电除尘系统的启停控制是控制系统的基本功能之一。

启停控制的设计应考虑到设备的安全性和稳定性需求。

通过集成启动按钮、停止按钮和紧急停止按钮等装置，可以实现对电除尘设备的快速控制和紧急停机，保护设备和操作人员的安全。

2. 清灰控制清灰是电除尘系统中一个重要的过程，影响着清洁效率和设备寿命。

电气控制系统应具备清灰周期的设定功能，并能根据不同的工况和污染情况自动调整清灰周期和清灰方式。

采用时间控制或差压控制等方式，可以实现精确的清灰控制，提高系统的清洁效率。

3. 高压电源控制电除尘设备中的高压电源是产生电场的关键组件。

电气控制系统应实现高压电源的自动控制和监测功能。

通过合理的电源控制策略，可以实现对电场电压和电流的精确控制，保证电除尘设备的稳定运行。

4. 故障监测和报警电气控制系统应具备故障监测和报警功能，及时发现和处理设备故障，避免因故障而影响清洁效果和设备寿命。

探讨电气自动控制技术在除尘器系统的应用

探讨电气自动控制技术在除尘器系统的应用随着社会发展和经济建设，工业化、城镇化水平的推进，人类赖以生存和发展的环境正发生着急剧的变化。

无节制地使用资源、能源来进行大批量生产，不顾后果地进行过度开发以及无序的大量废弃是本世纪以来环境日趋恶化的主要原因。

因此环境治理是企业不可推卸的责任，我厂结合本省提出的“碧水蓝天”工程，为净化厂区环境和减少对员工身心健康的伤害，满足国家环保要求，以成熟、可靠、高效、先进为前提，采用国际国内行之有效的技术和装备，突破关键技术，确保环保指标达到相关部门的要求。

1 炼钢公司除尘系统的现状本钢北营炼钢公司除尘系统于2004年11月陆续投产运行，均采用排烟罩或封闭罩捕集烟气，脉冲布袋式除尘清灰，除尘器收集的粉尘采用除尘器高架布置（除尘电气室布置在除尘器下面）。

由脉冲喷吹，卸灰阀，刮板输送机（又叫输灰电机）把粉尘输送到高位储灰仓中，由粉尘自卸车运出。

本厂共有以下七套除尘器，其电气设备见表1。

2 布袋除尘器的工作原理当烟气进入除尘器，首先碰到挡板，气流流入灰斗，同时气流速度减慢，由于惯性的作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗。

进入灰斗中气流向上通过布袋，粉尘被搜集在布袋的表面，净化后的气体进入布袋内，集中到出风口排出，随着时间的增加，吸附在布袋上的粉尘越来越多，增加布袋的阻力，导致风力逐渐减少，为了正常工作，要控制阻力范围，必须对布袋及时清灰，清灰时由PLC 定时顺序触发各控制阀并打开脉冲阀，压缩空气由喷吹管喷吹到各个布袋内，使吸附在布袋表面的粉尘脱落。

清下粉尘落入灰斗，保证了除尘器系统运行。

3 脉冲布袋式除尘器的特点脉冲布袋除尘器是目前国际上最普遍、最高效的除尘器，具有以下特点：（1）应用灵活，设计合理，集中控制，易于操作；（2）可在线或离线脉冲清灰；（3）结构简单，维护方便；（4）脉冲阀工作寿命长，布袋使用周期长；（5）设备成本费用低，运输便捷。

4 电气自动控制系统的功能与应用电气自动控制系统分为清灰控制系统、卸灰控制系统，全部由PLC控制。

火电厂电除尘控制优化研究

火电厂电除尘控制优化研究摘要：在火电厂的众多设备之中除尘器是最为主要的控制烟尘含量的设备，因此对除尘器的效率及可靠性提升就显得特别重要。

然而目前常用电除尘的控制原理也一般集中在两个方面：一方面为开环控制，运行监控人员通过观测烟尘含量实时控制二次电压及电流的大小，来手动调节烟尘含量；另一方面闭环控制，通过使用二次电流、二次电压或者二者的结合，通过调整二次电压、二次电流的给定，形成单闭环控制。

两种方式虽然在烟尘控制方面有各自的特点，但缺点也很突出：除尘效率较低、对监控人员职业技能要求较高、监控工作人员劳动量较大、用电率较高。

本文提出内环二次电压最优控制原理，外环为浊度、火花率控制，通过对浊度、火花率的处理形成变化的二次电压给定。

一方面可以提高电除尘的除尘效率，另一方面可以较低运行监盘人员的劳动强度，提高工作效率。

关键字：电除尘；高频电源；闭环控制；监控系统1、电除尘技术电除尘是利用粉尘吸附空气电离出的电子与正离子在电场中定向移动，在积尘极放电而沉积的原理达到烟气过滤目的的除尘方式。

由于电除尘中烟气运行的阻力小，因此需要的配套风机功率小，从而整个除尘系统的能耗较小。

目前，普遍应用与发电、冶金、水泥等行业。

气体放电中，负电晕起晕电压低，击穿电压高。

因此，在工业上一般采用负电晕，即放电极为阴极，集尘器为阳极并接地。

电除尘采用直流电源在集尘极和放电极间创造高电压，气体在电极附近发生电晕发电，电离出的自由电子和正离子。

含尘气体通过含有自由电子和正离子的空间时发生粉尘荷电而带电，在电场作用下向电极运动。

遇到电极发生电荷中和，在电极放完电的微粒落在电极上。

2、影响电除尘除尘效率的因素2.1多依奇公式多依奇公式是参考理想情况下的电除尘除尘效果的公式，假设在任何断面上的烟气浓度都是均匀的，各个断面的烟气速度处处相等，在接近底部有一个边层，设厚度为未知数，而且进入该变成的所有烟尘都可以被吸附，则烟尘在单位时间内移动了单位距离的长度，以此，在单位的时间内边层烟尘的沉降距离为考虑到每个断面的烟气浓度均匀，烟尘的减少量应该等于边层的吸附量，故：烟尘浓度由变化，长度由变化，因此对上式进行积分计算，故：这由于效率的定义即可得到多依奇公式由多依奇公式得出，影响电除尘除尘效率的主要因数为烟尘的体积与烟尘流动的速度，当烟尘流动的速度越慢时，除尘效果越好；单位时间内流入电场中的烟尘体积越小时，除尘效果越好。

电除尘器的设计与探讨

由于简化了工艺流程及对输送系统的改造 ,整
个系统的密封性大大改善 ,减少了煤粉泄漏对操作环境的污染。整个系统采用的 DCS 操作系统 ,设在主控室内 ,减少了操作岗位 ,同时也减少了噪音污染。 5 结语
我公司氧化铝厂煤粉制备与称量输送系统已于 2001 年 9 月下旬投料 ,经过半个多月的调试 ,现系统产能达到 31 tΠh ,排风机出口烟气含尘浓度为 43. 5 mgΠ m3 ,整个系统设备运转正常 ,全部达产达标 ,取得了较为满意的效果。水泥行业、钢铁行业及其他冶金行业也有煤粉制备与称量输送系统 ,在新建或技改工程中 ,均可参考本生产线的设计。
临界电晕电压计算是按圆柱形导线推导的 ,而实际上电晕线断面是星形的 ,没有考虑尖端放电的效应 ,因此实际上电压值比计算值高 ,当电压大至某一值时 ,则在电极间某处完全电离而发生放电 ,即所谓电击穿 ,这时的放电强度极不稳定 ,故应避免 ,
随着人们对生态环境质量要求的不断提高 ,电除尘器可广泛使用于冶金、化工、轻工、水泥和矿山等工业部门 ,电除尘器将成为环保的重要设备。
1 引言 1911 年起 ,美国科学家 W·W·Strong 开始了电除
尘初步的研究 ,在诸如尘粒荷电、电场形态、除尘效率等方面作出了很大贡献。随着世界工业化水平的
提高 ,西欧各工业发达国家在本世纪初都开始了电除尘器的研究 ,50 年代是电除尘技术和电除尘器被推广使用的年代 ,到了 60 年代 ,电除尘器的应用领域已遍及各工业部门。我国在 50 年代就开始研究电
水管路及水雾式灭火系统 ,并在收集器和煤粉仓上设有蒸汽灭火管路作为备用。 4. 4 输送系统
输送系统在正压下运行 ,其管路连接尽量采用焊接 ,弯头采用大曲率半径的钢铁陶瓷复合管耐磨弯头 ,以减少煤粉在输送过程中的泄漏。 4. 5 环保

除尘安全技术电气自动化的设计与探索

除尘安全技术电气自动化的设计与探索摘要：社会经济的不断发展在推动我国综合国力提升的同时，也为我国的环境带来了污染，国家在发展经济的同时逐渐将生态保护放到重要位置。

因此，电除尘器的市场需求量不断增加。

近年来，有关电除尘电气控制的自动化设计一直处于不断探索创新状态，以便于在提升电除尘器的工作效率的同时为企业节约能源，增加经济收益。

关键词：电除尘：电气控制；自动化设计电除尘控制自动化能最大限度地减少静电除尘器的人力和财力支持，同时降低企业的投资成本，获得最佳的工作效率。

今天，计算机技术的不断发展与创新，为电气控制自动化的实现夯实了一个良好的技术基础，电除尘电气控制自动化要想达到一定的高度，必须要基于自动化的设计原则，将自动控制的理念贯穿于整个电除尘控制的全过程。

本文作者将根据多年的实际工作经验，对电除尘控制的自动控制的设计进行详细的探讨，希望为从事电除尘自动化控制工作的工程技术人员提供理论参考。

1.電除尘电气自动化控制系统设计1.1电除尘控制系统总体方案设计电除尘控制系统总体设计有着严格的方案，特别是电除尘工艺对控制系统的要求。

电除尘工艺对控制系统的要求主要表现在，根据锅炉运行状况的不同，不同电厂的工作时序不同，对所有的高低压供电设备的工作情况进行集体的操作与管理，如果出现故障，要进行及时的报警。

电除尘控制系统的总体设计方案主要包括高低压供电设备控制部分，还包括变压器及电气设备以及除尘本体之间的控制关系。

电除尘控制技术的每个环节之间应该相互协调，在实施每个环节时都应该遵循电除尘电气控制设计与实施的总体方案。

其中高压供电设备的控制方案在整个电除尘控制系统总体方案中占据重要的位置，也会在整个电除尘电气控制与设计过程中发挥举足轻重的作用，高压供电设备电气控制方案设计的质量或者是好坏在很大程度上会直接影响到电除尘电气控制系统的除尘效果。

低压供电设备电气控制方案设计主要分为主回路设计和控制回路设计两部分，前者主要是负责控制与加热，后者主要是负责要求选择手动操作或者是自动操作。

基于PLC的静电除尘控制系统设计超究毕业设计(论文)

图书分类号：密级：毕业设计(论文)基于PLC的静电除尘控制系统设计DESIGN OF CONTROL SYSTEM FOR ELECTROSTATIC PERECIPITATOR BASEDON PLC学生学号学生姓名学院名称专业名称指导教师2013年6月10日摘要高压静电除尘器是一种具有成熟的技术、简单的结构、维护的费用较低的工业净化烟气的设备，长久以来广泛应用于大气污染治理行业中。

静电除尘振打控制系统本身具有时序控制的特点，恰好能够较好的发挥出PLC的优势。

所以，电除尘振打PLC控制系统被广泛应用于工业电除尘中。

本文较为详细的概述了可编程控制器PLC在静电除尘器中的应用，设计将以静电除尘器电极振打清灰PLC控制系统的设计作为核心部分，以PLC为核心设计了系统结构图、梯形图、I/O口接线图以及就地操作箱原理图，在电极振打除尘的同时又添加了一些比较的实用的功能，而且简化了电路的结构，使之变得更为灵活且方便控制。

关键词PLC；静电除尘；控制系统AbstractHigh voltage electrostatic precipitator is a purification equipment for industrial flue gas.It has been widely used in the air pollution control industry because of mature technology, simple structure and low maintenance cost. ESP rapping control system has the characteristic of timing control, it can give full play to the advantages of PLC. ESP rapping PLC control system has been widely applied in industrial electrostatic precipitator.This paper summarizes the application of programmable controller of PLC in electrostatic precipitator. A control system is designed with PLC. The system structure diagram, ladder diagram, I/O diagram and local operation box diagram are designed.At the same time, some more practical function are added, and the circuit structure is simplified to make the control become more flexible and convenient.Keywords PLC electrostatic precipitator control system目录1绪论 (1)1.1课题研究的背景及意义 (1)1.1.1静电除尘的背景 (1)1.1.2静电除尘的意义 (1)1.2静电除尘研究现状 (1)1.3课题研究的主要内容 (1)2 PLC的原理和电除尘清灰原理 (3)2.1PLC的原理 (3)2.1.1PLC的原理 (3)2.2静电除尘振打清灰原理 (3)2.2.1静电除尘器的结构 (3)2.2.2静电除尘工作原理 (3)2.2.3气体电离和电晕放电 (4)2.2.4尘粒的荷电 (4)3 PLC硬件设计 (6)3.1PLC的选择 (6)3.1.1PLC静电除尘基本原理 (6)3.1.2PLC的选择确定 (6)3.1.3高压供电控制系统原理框图 (6)3.1.4元器件的选择与型号 (7)3.2系统主电路图设计 (8)3.2.1主电路图设计 (8)3.2.2振打电动机的选型 (9)3.2.3就地操作箱设计 (9)3.3I/O分配和PLC接口电路设计 (10)3.3.1I/O分配 (10)3.3.2I/OPLC接口电路设计 (11)4 软件设计 (13)4.1软件设计流程图 (13)4.2振打电动机的控制要求 (14)4.2.1振打控制作用分析 (14)4.2.2振打制度的选取原则 (14)4.2.3振打工作时序图 (14)4.2.4振打时序图的绘制 (15)4.3振打控制程序设计 (16)4.3.1编程语言的选用 (16)4.3.2梯形图 (16)5 MCGS组态仿真 (21)5.1MCGS概述 (21)5.1.1MCGS简介 (21)5.1.2MCGS的特点 (21)5.2静电除尘MCGS监控系统设计 (21)5.2.1设计画面 (21)5.2.2定义数据变量 (23)5.2.3动画连接 (24)5.2.4模拟设备设置 (26)5.2.5编写程序 (27)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)附录1 (31)附录2 (34)1绪论1.1课题研究的背景及意义1.1.1静电除尘的背景随着人民的社会生活水平和环保意识的逐步提高，环境问题已成为全球关注的焦点。

关于除尘器电控系统的优化设计研究

设备代入不同的地址，可以在一个块中写程序，用程序把参数传给程序块。在程
序中，写一个通用模块，使得多设备或过程可以调用此模块。当使用结构化编程方法时，需要管理程序存储和使用数据。第三章模糊控制应用的探究
除尘系统的被控设备相对较多，并且设备间具有很强的逻辑关系，一般采
用ＰＬＣ进行控制。
ＰＬＣ编程语言是用户用来编写ＰＬＣ应用程序的工具，即用户根据控制系统的要求，通过ＰＬｃ编程语言编写程序，实现ＰＬＣ的控制逻辑功能。只要用户能够掌握某种标准编程语言，就能够使用ＰＬＣ在控制系统中，实现各种自动化控制功能。根据工业控制编程语言标准（ＩＥＣ１１３１ —３），以下五种编程语言均为ＰＬＣ的标准编程语言：梯形图语言（ＬＤ）、指令表语言（ＩＬ）、功能模块语言（ＦＢＤ）、顺序功能流程图语言（ｓｒｃ）、结构文化本语言（）。多数ＰＬＣ厂商所采用的结构化文本语言与通用的计算机编程语言相类似，但为了应用方便，一般都在语句的表达方法及语句的种类等方面都进行了简化。这五标准编程语言，十分简单
周期较短，也就是循环过快，则清灰次数过频，则会降低除尘器布袋及脉冲阀的使用寿命。工程中的控制数据就是通过在实验室反复试验，以及现场多次调试而设定的。所以如果对它的设定采用模糊控制算法。那么就解决了这个问题，在

浅谈电除尘节能优化控制系统的设计

浅谈电除尘节能优化控制系统的设计“节能减排”是我国的一项重要决策，是国家经济社会发展的必然选择。

电除尘器作为重要的环保设备，也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占电厂厂用电的3‰～5‰。

在实际运行中，电除尘器作为一个耗电大户，降低电除尘消耗功率引起电厂高度重视，电除尘器耗能指标已经成为投标的一个重要技术参数，近年来的研究与实践表明：在满足排放要求的前提下，电除尘器具有很大的节电潜力，经济效益明显。

而如何在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度的同时，大幅度降低电除尘器的能耗，是目前需要解决的重要课题。

1 需要解决的问题1.1 电除尘器的复杂性在燃煤电厂，电除尘器是最广泛使用的工业系统，用于收集燃烧后的飞灰。

它同时是一台机械（振打系统，电晕线结构，收尘板等），一台电气机械（高压电源、放电等），一台流体动力机械（气流分布和调节等），一台“化工机械”（灰特性和烟气调质）。

因此电除尘器是一个多参数的复杂系统，掌握各种重要参数对电除尘器工况特性和对电除尘器性能的影响是十分关键的。

通过对电除尘器节能潜力的分析，选择正确的方法，设计一个多参量反馈闭环、保证电除尘器性能不降低、可靠有效的节能控制系统来满足节能减排的需求是一项非常急迫的工作。

1.2 煤种的多变性由于煤炭资源缺乏，发电厂燃用煤种经常变化，导致电除尘器工况特性变化较大。

如果缺乏了解煤种、飞灰特性对电除尘器性能影响的经验，又没有电除尘器运行工况分析软件的支持，设计的控制系统就不能正确地自动跟踪工况的变化，系统虽然可以有一定的节能，但电除尘器除尘效率经常受到较大影响，有的排放严重超标。

1.3 手工节能的局限性在有些现场和其他的公司的产品，他们采用的节能方式是手工设定电除尘器或者采用停电场的方式进行节能，这种方式不仅要时时刻刻进行人工干预，而且不能保证电除尘器的高效率运行，其效果显然是不好的。

1.4 浊度闭环控制系统的局限性浊度闭环控制的电除尘节能系统（简称：EMS系统）已投入使用多年且有成功应用、节电率可以达到50%。

电除尘电气控制及原理

电除尘电气控制原理及功能一、电除尘系统原理介绍电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。

气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。

荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。

当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗中，主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程：(1)气体的电离。

(2)悬浮尘粒的荷电。

(3)荷电尘粒向电极运动。

(4)荷电尘粒沉积在电极上。

以下简要介绍这四个物理过程。

空气在正常状态下几乎是不能导电的绝缘体，但是当气体分子获得能量时就可能使气体分子中的。

电子脱离而成为自由电子，这些电子成为输送电流的媒介、气体就具有导电的能力了。

使气体具有导电能力的过程就称之为气体的电离。

尘粒的荷电机理基本有两种，一种是电场中离子的依附荷电，这种荷电机理通常称为电场荷电或碰撞荷电。

另一种则是由于离子扩散现象产生的荷电过程，通常这种荷电过程为扩散荷电。

哪种荷电机理是主要的，这要取决尘粒的粒经。

对于尘粒大于0.5μm 的尘粒，电场荷电是主要的。

对于粒径小于0.2μm 的尘粒，扩散荷电是主要的。

而粒径在0.2～0.5μm 之间的尘粒，二者均起作用。

但是，就大多数实际应用的工业电收尘器所捕集的尘粒范围而言，电场荷电更为重要。

1、电场荷电将一球形尘粒置于电场中，这一尘粒与其它尘粒的距离，比尘粒的半径要大得多，并且尘粒附近各点的离子密度和电场强度均相等。

因为尘粒的相对介电常数εr 大于1，所以，尘粒周围的电力线发生变化，与球体表面相交。

沿电力线运动的离子与尘粒碰撞将电荷传给尘粒，尘粒荷电后，就会对后来的离子产生斥力，因此，尘粒的荷电率逐渐下降，最终荷电尘粒本身产生的电场与外加电场平衡时，荷电便停止。

这时尘粒的荷电达到饱和状态，这种荷电过程就是电场荷电。

电除尘器设计

电除尘器设计1. 简介电除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的固体颗粒物。

它通过电场作用将颗粒物带电后，再利用电场力将其收集起来。

本文将对电除尘器的设计进行详细讨论。

2. 功能要求电除尘器的主要功能是去除空气中的固体颗粒物。

因此，设计中需要考虑以下几个方面的要求：2.1. 去除效率电除尘器的去除效率应尽可能高，以保证空气中的颗粒物含量达到标准要求。

设计时应考虑各种参数的调节，以获得最佳的去除效果。

2.2. 电场稳定性电除尘器的电场稳定性对于去除效率至关重要。

因此，在设计中需要考虑如何保持电场的稳定性，避免电场波动导致去除效果下降。

2.3. 高压电源设计电除尘器需要高压电源来提供工作所需的电压。

设计中需要考虑如何设计高压电源以满足电除尘器的工作要求，并确保其安全可靠。

2.4. 维护性电除尘器在使用一段时间后可能会出现故障或需要更换部件。

设计中应考虑如何方便地维护和更换部件，以减少维修时间和成本。

3. 设计思路根据以上功能要求，我们可以提出以下设计思路：3.1. 定义设计参数首先，需要定义电除尘器的设计参数，包括电场强度、电极间距、电极形状等。

这些参数对于电除尘器的去除效率和电场稳定性有重要影响。

3.2. 优化电场结构根据定义的设计参数，可以进行电场结构的优化设计。

通过优化电场结构，可以提高电除尘器的去除效率和电场稳定性。

在设计过程中，可以借助模拟软件进行仿真分析，以找到最佳的电场结构。

3.3. 设计高压电源根据电除尘器的工作电压要求，设计高压电源。

高压电源的设计需要考虑电源类型、电压稳定性、电流调节等因素。

同时，也需要考虑电源的安全性，避免电击等安全问题。

3.4. 部件选择和布局在设计过程中，还需要选择合适的部件，并进行合理的布局。

例如，电极材料的选择、收集器的设计等。

合理的部件选择和布局可以提高电除尘器的维护性，并减少维修时间和成本。

4. 结论电除尘器设计是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的综合影响。