沉淀硬化不锈钢的热处理工艺
17—7ph热处理参数
17—7ph热处理参数摘要：1.热处理参数的背景和重要性2.17-7PH 不锈钢的特点3.17-7PH 热处理参数的具体介绍a.退火处理b.固溶处理c.时效处理d.冷加工硬化处理4.热处理参数对17-7PH 性能的影响a.硬度b.强度c.韧性d.耐腐蚀性5.实际应用中热处理参数的选择与优化6.总结正文：热处理参数对于17-7PH 不锈钢的性能和应用至关重要。
作为一种马氏体沉淀硬化不锈钢，17-7PH 具有高强度、高硬度和良好的耐腐蚀性。
为了充分发挥这些性能优势，需要对17-7PH 进行合适的热处理。
17-7PH 不锈钢的热处理主要包括退火处理、固溶处理、时效处理和冷加工硬化处理。
退火处理主要是为了消除内应力和改善加工性能，通常在900-1100℃进行，保温时间视厚度而定。
固溶处理是为了使不锈钢中的马氏体相完全溶解，提高强度和韧性，通常在1000-1100℃进行，保温时间约为10 分钟/mm。
时效处理是为了形成沉淀硬化效果，提高强度和硬度，通常在400-500℃进行，保温时间视强度要求而定。
冷加工硬化处理是在固溶处理后，通过冷加工提高强度和硬度，但会降低韧性，需注意控制冷加工量。
这些热处理参数对17-7PH 不锈钢的性能有着显著影响。
适当的退火处理可以消除内应力，提高加工性能。
固溶处理能够使不锈钢中的马氏体相完全溶解，从而提高强度和韧性。
时效处理则可以形成沉淀硬化效果，进一步提高强度和硬度。
冷加工硬化处理可以在保持高强度和硬度的同时，降低韧性。
在实际应用中，选择和优化热处理参数是关键。
需要根据具体的应用要求和材料性能，合理选择热处理工艺。
例如，对于需要高强度和高硬度的部件，可以选择时效处理和冷加工硬化处理；对于需要良好耐腐蚀性的部件，可以选择合适的退火处理和固溶处理。
总之，17-7PH 不锈钢的热处理参数对其性能和应用具有重要影响。
17-4沉淀不锈钢真空热处理工艺流程
17-4沉淀不锈钢真空热处理工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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热处理对新型沉淀硬化不锈钢1Cr16Ni3Cu1MoW组织与性能的影响
第 ２ 卷第 ２ ７ 期 ２Ｏ 年 ３月 Ｏ６
特殊 钢
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热 处理 对 新 型 沉淀硬 化 不锈 钢 １ ｒ６ ｉＣ １ Ｗ Ｃ １Ｎ ３ ｕ Ｍｏ
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０． ６ ０． ４ ＜０． ０ ０ ９ ５． ９ １ ３ ３． ４ ＜０． ０ ０ ８ １ ４ １ ４ ０ ５ ． ７ １ ６ ．４ ５ ０ ２ ０． ７ ． ３
在所有的不锈钢 中， 沉淀硬化不锈钢 由于具
有高强度和相对好 的韧性而得到快速发展。为开 发新型的高强高韧不锈钢， 研究了热处理工艺对 新型沉淀硬化不锈钢组织与性能 的影响。
沉淀型不锈钢的热处理工艺
沉淀型不锈钢的热处理工艺
沉淀型不锈钢的热处理工艺主要是通过热处理过程对材料进行强化和改善性能。
常见的沉淀型不锈钢热处理工艺包括固溶处理、析出硬化和时效处理。
1. 固溶处理：将沉淀型不锈钢加热到高温区，使金属中的晶粒溶解和固溶体溶解度增大，然后迅速冷却，形成均匀的固溶体结构。
固溶处理可以消除材料中的残余应力和晶界碳化物，提高材料的塑性和韧性。
2. 析出硬化：在固溶处理后，将材料再次加热到较低的温度区，使晶粒内析出沉淀相，如硬质马氏体、硬化相等。
这些沉淀相的形成使材料的强度和硬度提高，但会降低塑性。
3. 时效处理：在析出硬化后，将材料保持在低温下一段时间，以达到理想的力学性能。
时效处理可以进一步提高材料的强度和硬度，并改善材料的耐腐蚀性能。
以上热处理工艺的具体参数，如加热温度、保温时间等，需要根据具体材料的成分和应用要求进行调整。
AMS 2759-3C 沉淀硬化型不锈钢与马氏体时效钢零件热处理(中文)
7． 拒收 参见 AMS 2759
8． 注意： 必须根据 8.1,8.2,8.3 和 AMS 2759
8．1 位于左边空白处的更改条（|）是为了方便用户定位技术更改的位置，不是编辑更改， 在本规范上一版已经做出。符号（R）在文件标题的左边，表示本规范完全修订版， 包括技术修订。更改条和（R）不用于原始版本，也不出现在不包含编辑更改的版本。
3．2．3 在温度低于 1300°F（704°C）：±10°F（±6°）使用的炉子。
3．3 气氛
气氛必须进行控制，以使正在热处理的零件不受污染。炉子正在使用气氛来热处理 其他种类的钢，可能该气氛会污染沉淀硬化或马氏体时效钢零件，诸如：吸热、放 热、含碳的氮基。气氛必须清除循环使用，并且必须测试以确保零件的表面不受污 染而低于 3.5.3 规定的限制。能破坏或污染金属的材料不能接触零件。 盐浴的成份和维护必须防止零件的污染，盐浴必须根据 AMS2759 进行实验，在空气 中进行热处理必须是自然的马弗炉气氛。
1．1 应用：
本规范适用于由表 1 所列的钢制造的零件
表 1——钢种列表
15-5 PH 17-4 PH 17-7 PH
PH 13-8 Mo PH 14-8 Mo PH 15-7 Mo
A-286 普通型 450 AM-350 普通型 455 AM-355
马时体时效型 250 马时体时效型 300
以上牌号作为商标或商业标志并仅用于合金识别。
3．4．2
保温：在固溶热处理和奥氏体化状态期间，保温必须至所需的时间并且无中断。 加热必须根据 AMS 2759 所描述的进行控制，不管是热处理介质还是零件的温度， 作为适用的，应保持在表 3 的设置温度，保温时间表示在 2.3.4 或 6。当所有的 控制、指示、记录热电偶达到规定的设置温度，或使用的负载热电偶是由 AMS 2759 确定的，当零件热电偶在设置温度达到炉温均匀性的最小值，保温必须开始。
AMS 2759-3C 沉淀硬化型不锈钢与马氏体时效钢零件热处理(中文)
氮或氮氢混和物作为真空炉再充气淬火，在最高至 1925°F（1052°C）充许使用。 禁止使用从氨气中分离出来的氮气，对于无尺寸、无变色要求的零件，应避免使 用空气气氛和空气冷却。
3．3．2 保护涂层：当认定的工程组织批准后，充许使用补充涂层，以使完工机加表面的 氧化最小。
3．4 程序
3．4．1 酸洗：在随后的由铅、锌合金，或其它低熔温材料制成的模具成形前，零件必须 根据 ASTM A380 酸洗。
3．5．3．1 除非特别通知零件将全部机加，否则加热处理装置必须处理零件即使一些表 面没有后续的金属去除物，并且因此必须在受控的气氛中热处理至高于 1350
°F（730°C），该气氛必须符合表面污染要求，除非规定，受控的气氛对于仅 具有原材料表面零件不是必须的，除非零件是同薄板或条带制成。
3．5．3．2 专门用于热处理已去除污染的零件的炉子，不须试验。
表 2—碳化物固溶热处理时间
截面厚度
保温时间
毫米
小时，最小
<25
1
25-76（包括 25 和 76）
2
>76
3
3．4．6
校直： 当由认定的工程组织批准，校直必须或者是在环境温度，在时效期间，或 者是在加热至不高于 50°F（28°C）低于时效温度时完成。 在时效后，室温校直和热或暖校直必须随后进行应力释放。 充许校直后，在时效期间进行应力释放。
7． 拒收 参见 AMS 2759
8． 注意： 必须根据 8.1,8.2,8.3 和 AMS 2759
8．1 位于左边空白处的更改条（|）是为了方便用户定位技术更改的位置，不是编辑更改， 在本规范上一版已经做出。符号（R）在文件标题的左边，表示本规范完全修订版， 包括技术修订。更改条和（R）不用于原始版本，也不出现在不包含编辑更改的版本。
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺规程
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沉淀硬化不锈钢旳热处理工艺规程
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A
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根据according to:BAC5619（H）
说
明
controls shall be set between1025°Fto1075°F）, if the process temperature range is equal to the certified
equipment tolerance range, set the control at the mid-point of the required process range.
设备
EQUIPMENT
操作说明OPERATION DESCRIPTION
备注
REMARK
成分COMPOSITION
温度TEMP
时间TIME
其它要求
OTHER REQUIREMENT
shall be cleaned in accordance with BAC5625 prior toprecipitationhardening.
Parts that are contaminated with low melting point metals (e.g. lead, tin, bismuth, zinc, wood’s metal etc.)
CEC维表21-2
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沉淀硬化不锈钢常用的热处理工艺有如下几种
沉淀硬化不锈钢常用的热处理工艺有如下几种
（1）均匀化处理一般指铸、锻件，加热到1150℃左右，促成合金元素和组织的均匀化。
（2）固溶处理通常在1000℃以上析出相才能分解并固溶入基体组织中，为其他热处理做准备。
（3）调整处理处理温度在760 ~1000℃，调整钢中合金元素的分布，以控制马氏体的相变温度。
（4）时效处理处理温度在460 ~620℃，处理温度与保温时间定。
对组织及力学性能影响很大微信公众号：hcsteel，可以根据对组织及力学性能的要求而决
（5）冰冷处理处理温度在-50 ~-80℃，使具有较低马氏体转变温度的钢也能完全转变为马氏体。
（6）转变冷却处理在一定时间内冷却到某一温度并保持一定时间的处理，以确定下一步的强化或时效处理。
只有半奥氏体沉淀不锈钢一类，也只有一个牌号0Cr17Ni7Al，供货状态为固溶处理加时效处理。
它具有高的屈服确定和良好的塑性。
这类钢在退火状态下塑性和韧性较好，焊接性较好，可以进行冷压成形、冷拉。
轧制成形。
沉淀硬化马氏体不锈钢焊接时，为了获得等强度的焊接接头，应当采用与母材化学成分相同的焊条和焊丝作为焊接材料，焊前勿须预热，焊后也勿须后热，焊后热处理也可按母材的热处理制度进行，
就能够获得与母材等强度的焊接接头。
在不要求沉淀硬化马氏体不锈钢焊接接头与母材等强度的情况下，可以采用奥氏体不锈钢作为焊接材料，焊前勿须预热，焊后也勿须后热及焊后热处理。
在多层焊的情况下，由于各焊道的焊缝金属和焊接热影响区所经历的热循环不同，其组织和性能也有差异，不过，经过焊后热处理之后这种差异即将消失。
沉淀硬化不锈钢的热处理
沉淀硬化不锈钢的热处理沉淀硬化不锈钢热处理沉淀硬化不锈钢相对发展较晚，是在人类实践中经过试验、总结、创新的不锈钢种。
先期出现的不锈钢中，铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢有较好的耐蚀性，但不能通过热处理方法调整机械性能，限制了它的作用。
而马氏体不锈钢可以运用热处理方法，在较大范围内调整机械性能，但耐蚀性较差。
特点：其具有较低的C量（一般≤0.09％），较高的Cr量（一般≥14％以上），另加Mo、Cu等元素，这就使其具有较高的耐蚀性，甚至可同奥氏体不锈钢相当。
通过固溶和时效处理，可以获得在马氏体基体上析出沉淀硬化相的组织，因而有较高的强度，并可根据时效温度的调整，在一定范围内调整强度、塑、韧性。
另外，先固溶，再依沉淀相析出强化的热处理方式，可以在固溶处理后，硬度较低的情况下加工基本成型，再经时效强化，降低了加工成本，优于马氏体钢。
分类：①马氏体型沉淀硬化不锈钢及其热处理马氏体型沉淀硬化不锈钢特征是：奥氏体向马氏体转变的开始温度Ms在室温以上。
加热奥氏体化并以较快的速度冷却后，获得板条状马氏体基体，时效后从板条马氏体基体上析出Cu的细质点而强化。
例：在GB1220标准中，典型牌号为：0Cr17Ni4Cu4Nb（PH17-4）成分（%）如下：C≤0.07、Ni:3~5、Cr:15.5~17.5、Cu:3~5、Nb:0.15~0.45；Ms点约120℃；Mz点约30℃。
固溶处理：加热温度为1020-1060℃，保温后水冷或油冷，组织为板条状马氏体，硬度320HB左右。
加热温度不宜过高，如果大于1100℃，会使组织中铁素体量增多、Ms点下降、残留奥氏体增多、硬度下降，热处理效果不好。
时效处理：依据时效温度不同，沉淀析出物的弥散度、粒度不同，而有不同的机械性能。
GB1220标准中规定，不同时效温度时效后性能(N/mm2)σs(N/mm2)δ(％)Ψ(%)HBσb1040℃固溶≤363 480℃×4h≥1310≥1180≥10≥40≥375 550℃×4h≥1060≥1000≥12≥45≥331 580℃×4h≥1000≥865≥13≥45≥302 620℃×4h≥930≥725≥16≥50≥277②半奥氏体型不锈钢热处理这种钢的Ms点一般略低于室温，所以固溶化处理冷却到室温后，得到奥氏体组织,强度很低，为提高基体强度、硬度，需要再次加热到750-950℃，保温，这个阶段，奥氏体中会析出碳化物，奥氏体稳定性降低，Ms点提高至室温以上，再冷却时，得到马氏体组织。
17-4PH沉淀硬化不锈钢加工及其应用
固 溶 态
１．７８ １．７８
４．５８ ４．６９
０．２５ ０．２８
０．５１ ０．５Ｏ
Ｏ．８３ ０．７９
时 效态
４．３１ ４．２７
６．３Ｏ ６．２７
Ｏ．３ｌ Ｏ．２７
Ｏ．５０ ０．４９
０．１Ｏ ０．１５
２．１７－４ＰＨ 钢 的 加 工 性 能 可 以对 淬火 硬化 状态 下 的 １７－４ＰＨ 钢进 行 机 械加 工 ，加 工条 件 随 材 料 硬 度 的 变 化 而 变 化 。通 常使 用 高 速钢 刀具 或经 过润 滑 的硬质 合金 刀具进 行加 工 。 （１） 热成 形 热 成 形 的温 度 范 围 ９５０～１２００ｏＣ。 完 整 的热处 理工 艺应 该包 括 固溶处理 和 时效处 理 。 （２） 冷 成 形 冷 成 形 只 能 在 软 化 状 态 下 进 行 ， 条 件 限制 比较 严 格 。 在 冷加 工后 ，通 过 固溶 处 理 及 时 效处理 ，抗 应 力 腐 蚀 能 力 得 到增 强 。轧 制 、弯 曲 等 加工工 序应 在 软化状 态下 进行 ，以免引起 开 裂 。 （３）切 割 热切 割 （等离子 、锯 等 ）。考 虑到 热 变 质部分 ，切 割 程 序 要 适 当控 制 。 切 割后 ，要 进 行 研磨 以清 除 氧 化 层 。机 械 切 割 可 采 用 剪 切 、冲 压 、
及控 制 出血等 。
常用 的 电 外 科 器 械 能 像 手 术 刀 一 样 进 行 切 割 ，
因此 常被称 为 “电刀 ”，由于是 使 用高 频 电流 来实 现 其功 能 ，因 此 又 常 被 称 为 “高 频 电刀 ”。适 合 于 普 外 、胸外 、泌 尿外 科 、妇 科 等 外 科 手 术 。在 外 科 临
不锈钢及其热处理
二、不锈钢的开发与发展
• 关于不锈钢的发现和报导，最早出现在英
国，之后，美国、德国、法国相继取得研 究成果。最先出现的是铁素体不锈钢，随 后发展了马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢。 • 随着社会发展和人类的需求，这些钢也满 足不了要求了，如奥氏体不锈钢、铁素体 不锈钢耐蚀性好，但力学性能差;马氏体不 锈钢可调整力学性能，但耐蚀性受到限制。 所以，开发了沉淀硬化不锈钢。
第二部分 不锈钢的热处理
不锈钢以Cr为主的大量合金元素构成的 成分特点，是其具有不锈、耐蚀的基本 条件。要想充分发挥合金元素的作用， 获得理想的力学和耐蚀性能，还必须通 过热处理方法实现。
（一）铁素体不锈钢的热处理
一、热处理的目的 ●铁素体不锈钢一般情况下是稳定的 单一铁素体组织 ●加热、冷却不发生相变，故不能用热 处理方法调整力学性能，其主要目的 是减小脆性和提高抗晶间腐蚀能力
●
二、稳定化热处理
• 稳定化热处理只限于含稳定化元素Ti
或Nb的奥氏体不锈钢，如1Cr18Ni9Ti、 0Cr18Ni11Nb等
1、稳定化热处理作用
• 如前所述，Cr与C结合成Cr23C6型化合物，并
在晶界析出，是引起奥氏体不锈钢耐蚀性 下降的原因。Cr是强碳化物形成元素，只 要有机会，就与C结合并析出 ，所以钢中 填加比Cr与C亲合力更强的元素Ti、Nb，并 创造条件，使C优先与Ti、Nb结合，减少C 与Cr结合的机会，使Cr稳定的保留在奥氏 体中，因此保证了钢的耐蚀性。稳定化热 处理，起到的就是使Ti、Nb与C结合，使Cr 稳定于奥氏体中的作用。
（2）σ相 • 奥氏体钢如果在500-900℃区间长时间加热，或钢 中加入Ti、Nb、Mo等元素时，都会促进σ相析出， 使钢增加脆性和降低耐蚀性，消除σ相的手段也是 在高于其可能析出温度使其溶解，再快速冷却， 防止再析出。
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺1. 什么是沉淀硬化不锈钢？嘿，大家好，今天咱们聊聊沉淀硬化不锈钢，听起来是不是有点高大上？其实呢，它就是一种通过特殊热处理工艺，让不锈钢的性能变得更好、更坚固的材料。
大家想象一下，一块平常的不锈钢，就像一块普通的豆腐，软软的，但经过沉淀硬化处理后，它就变成了块儿坚硬的石头，简直就是“豆腐变金刚”！这玩意儿可在航天、军工等领域大显身手，真是非同小可。
1.1 沉淀硬化的原理那么，沉淀硬化到底是咋回事呢？简单来说，就是通过加热和冷却的方式，让不锈钢内部的合金元素析出，形成一种强大的微观结构。
这个过程就像一场“变魔术”，把一些不易察觉的小粒子组合起来，让它们变得更加牢固。
想象一下，你把一堆小石子拼在一起，最后变成了坚固的石墙，毫无破绽！这个原理就是利用了材料中的析出相，增强了它的抗拉强度和耐腐蚀性能。
1.2 沉淀硬化的特点这种不锈钢还有个好处，就是它的硬度高、耐磨性强，虽然造价略高，但用久了，绝对是物超所值。
更重要的是，它在高温和腐蚀环境中也能保持很好的性能，真是个万金油的材料。
说到这儿，有点想给它打个广告了：“沉淀硬化不锈钢，耐磨又耐腐，简直就是钢铁侠的选择！”哈哈，开个玩笑，其实它真的是很多工业应用中的“超级英雄”呢。
2. 热处理工艺的步骤好了，咱们接下来聊聊沉淀硬化不锈钢的热处理工艺，听起来复杂，但其实就是几个简单的步骤，来吧，跟着我一起看看吧！2.1 预热阶段首先，得把不锈钢先预热，这一步就像给小朋友穿衣服，慢慢来，别急。
通常情况下，预热的温度在600℃到800℃之间，目的是为了让钢材的内部应力释放，避免后面热处理的时候出现裂纹。
这一环节可得小心翼翼，毕竟谁也不想让自己的“不锈钢宝宝”受伤，对吧？2.2 主热处理接下来就是主热处理了，也就是让不锈钢真正“升华”的时候。
这个过程一般在1000℃到1100℃之间进行，加热一段时间后，再迅速冷却。
这个冷却过程就像是过山车，快得让人心跳加速，既刺激又紧张！冷却的方式可以选择水冷、油冷，或者气冷，具体看需求和材料的性质而定。
17-4ph 沉淀硬化处理工艺
17-4ph 沉淀硬化处理工艺17-4PH是一种耐热耐腐蚀的不锈钢，被广泛应用于航空发动机和炮管等高温高压环境中。
沉淀硬化是17-4PH不锈钢的一种热处理工艺，可以显著提高其力学性能和耐蚀性。
本文将详细介绍17-4PH沉淀硬化处理的过程和效果。
首先，让我们了解一下17-4PH不锈钢的组成和性能。
17-4PH是一种奥斯申体不锈钢，由铁、铬、镍、铜和钼等元素组成。
其主要特点是高强度、硬度和抗腐蚀性能。
然而，在退火状态下，17-4PH不锈钢的强度和硬度并不理想。
为了提高其力学性能，需要进行沉淀硬化处理。
17-4PH的沉淀硬化处理一般分为两个步骤：固溶处理和时效处理。
首先进行固溶处理，将17-4PH加热到约1040℃左右，保持一段时间，使其充分溶解。
然后迅速冷却至室温，以固定硬化元素的状态，形成固溶体。
接下来是时效处理，将固溶体加热到约480-620℃的温度，保持一段时间。
在此过程中，硬化元素在晶间析出，形成微小且均匀分布的沉淀相，提高了17-4PH的强度和硬度。
沉淀硬化处理后的17-4PH不锈钢具有优异的力学性能。
其抗拉强度可达到1100MPa以上，屈服强度可达到1000MPa以上，硬度可达到HRC40-50。
同时，17-4PH经过沉淀硬化处理后，其耐腐蚀性也得到了显著改善。
在常见的腐蚀介质中，如海水、酸液和盐溶液等，17-4PH都能够保持良好的抗腐蚀性能。
沉淀硬化处理对17-4PH不锈钢的微观组织产生了重要影响。
在固溶处理过程中，固溶体中的晶粒得以长大，晶界得到清理和修复。
而在时效处理过程中，硬化元素在晶界和晶内析出，形成细小的颗粒，称为沉淀相。
这些沉淀相的尺寸和分布对17-4PH的力学性能和耐腐蚀性能起着关键作用。
因此，沉淀硬化处理的时间和温度需要严格控制，以确保获得理想的沉淀相。
总之，17-4PH的沉淀硬化处理是一种重要的工艺，可以显著提高其力学性能和耐蚀性。
通过固溶处理和时效处理的过程，17-4PH不锈钢的强度、硬度和抗腐蚀性能得到了明显改善。
05Cr17Ni4Cu4Nb
05Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢国标GB-T标准05Cr17Ni4Cu4Nb是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
这个等级具有高强度、硬度(高达300º C/572º F)和抗腐蚀等特性。
经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到专高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。
这个等级不能用于高于300º C (572º F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的属抗腐蚀能力。
05Cr17Ni4Cu4Nb化学成分：【上海奔来金属材料有限公司】碳C：≤0.07硅Si：≤1.00锰Mn：≤1.00磷P：≤0.040硫S：≤0.030铬Cr：15.00～17.50镍Ni：3.00~5.00铜Cu：3.00~5.00Nb:0.15~0.4505Cr17Ni4Cu4Nb物理性能：密度7.78g/cm3熔点1400-1440℃05Cr17Ni4Cu4Nb在常温下合金的机械性能的最小值：合金抗拉强度Rm N/mm2 屈服强度RP0.2N/mm2 延伸率A5 % 布氏硬度HB 480℃时效≥1310 ≥1180 ≥10 ≥40550℃时效≥1060 ≥1000 ≥12 ≥35580℃时效≥1000 ≥865 ≥13 ≥31620℃时效≥930 ≥325 ≥16 ≥2805Cr17Ni4Cu4Nb特性：05Cr17Ni4Cu4Nb具有高强度、硬度、较好的焊接性能和耐腐蚀性能。
05Cr17Ni4Cu4Nb应用范围应用领域有：用于具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。
05Cr17Ni4Cu4Nb应用领域海上平台、直升机甲板、其他平台食品工业纸浆及造纸业航天(涡轮机叶片)机械部件核废物桶05Cr17Ni4Cu4Nb热处理工艺为固溶处理十时效处理，05Cr17Ni4Cu4Nb合金含量高、淬透性极好，空冷即可获得马氏体组织，但组织中还存在一定量残余奥氏体。
17-4 热处理工艺
标准：GB/T 1220-1992●特性及应用：0Cr17Ni4Cu4Nb是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
0Cr17Ni4Cu4Nb有较高的强度、耐蚀性、抗氧化性，0Cr17Ni4Cu4Nb这个等级具有高强度、硬度(高达300℃/572℉)和抗腐蚀等特性。
经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300MPa(160-190 ksi) 的耐压强度。
这个等级不能用于高于300℃(572℉) 或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304和430一样。
●应用领域:1.海上平台、直升机甲板、其他平台2.食品工业3.纸浆及造纸业4.航天(涡轮机叶片)5.机械部件6.核废物桶●化学成分：0Cr17Ni4Cu4Nb化学成分：C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb 其他≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -美国ASTMS17400，AISI630,UNS630化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb 其他≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -日本SUS630化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb+Tao 其他≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -欧洲X5CrNiCuNb16-4化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb+Tao 其他≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930条件屈服强度σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725伸长率δ5 (％)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16断面收缩率ψ (％)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC●热处理规范及金相组织：热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷; 4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺1.固溶处理经固溶处理(1000～1050℃，1h，空冷)获得的组织是奥氏体加少量铁素体，在随后500～800℃进行调整处理时，由于原子在铁素体中扩散速度要比在奥氏体中快，且铁素体内含铬量高，碳化物(Cr23C6)易沿着α(δ)和r的相界面析出，又降低了奥氏体中碳及合金元素的含量，从而提高这类钢的Ms点，使之获得更多的马氏体。
α(δ)铁素体量不能过多，否则不利于热加工，也不参与马氏体转变，会降低钢的强度。
2.调整处理固溶处理后进行的中间处理，一般又称调整处理，目的是获得一定数量的马氏体，从而使钢强化，常用以下三种方法：(1)中间时效法(简称T处理法)固溶处理后再加热至(760±15)℃，保温90min，因有Cr23C6碳化物从奥氏体中析出，降低了奥氏体中的碳及合金元素含量，使Ms点升高到70℃，随后冷却到室温便得到马氏体+α铁素体+残余奥氏体组织，残余奥氏体在随后510℃时效才分解完。
(2)高温调整及深冷处理法(R处理法)固溶后，行先加热到950℃保温90min。
由于升高了Ms点，冷却到室温，可得到少量马氏体；之后再经-70℃冷处理，保温8h，就可获得一定数量的马氏体。
(3)冷变形法(C处理法)固溶处理后，在室温下冷变形，冷变形时形成马氏体的数量与变形量及不锈钢的成分有关。
一般变形量在15%～20%就能获得必要数量的马氏体，过大的变形量会使马氏体发生加工硬化，使塑性显著下降。
3.时效处理(H处理)调整处理后，均须进行时效处理。
时效处理是这类钢进行强化的另一途径。
当时效温度高于400℃，会从马氏体中析出金属间化合物(如Ni3Ti等)，呈高度弥散分布，起沉淀硬化作用。
一般在约500℃进行时效，可获得高的强度及硬度。
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不锈钢热处理工艺及注意事项【干货】
不锈钢热处理工艺及注意事项内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.不锈钢从20世纪初发明至今不足百年的时间，但其发展和应用的势头却异常迅猛。
特别是从20世纪60年代末以来，全世界不锈钢的产量基本保持年均4％的增长率，不锈钢的应用范围逐步扩大到了国民经济的各个领域。
不锈钢之所以能得到如此迅猛的发展，一个重要的因素是其具有耐蚀、耐热性。
不锈钢热处理工艺的优劣对不锈钢的耐蚀、耐热性有很大影响，而且对不锈钢的加工性能起着决定性的作用。
因此，不锈钢的热处理工艺在不锈钢的生产过程中一直处于十分重要的地位。
1. 不锈钢热处理的特点不锈钢的热处理是为了改变其物理性能、力学性能、残余应力及恢复由于预先加工和加热受到严重影响的抗腐蚀能力，以便得到不锈钢的最佳使用性能或者使不锈钢能够进行进一步的冷、热加工。
所谓的热处理就是针对不同组织、不同类型的不锈钢进行相应的退火、淬火与回火、正火等处理。
不锈钢是一种特殊的钢种，钢中的镍、铬含量很高，由于镍、铬等合金化元素的存在，其热处理具有普通钢热处理所不具备的特点：1、加热温度较高，加热时间也相对较长。
2、不锈钢的导热率低，在低温时温度均匀性差。
3、奥氏体型不锈钢高温膨胀较严重。
4、炉内气氛控制很重要，要防止出现渗碳、渗氮及脱碳和过氧化现象。
5、不锈钢的表面光泽对产品的使用及价格有决定性的影响，热处理时产生的氧化铁皮，将严重影响表面光泽。
要确保避免不锈钢表面的划伤及防II：热处理时产生变形。
不锈钢按其组织可以分为奥氏体、马氏体和铁素体三类（此外还有沉淀硬化型、铁素体奥氏体型等），这三类不锈钢的热处理无论是处理方法还是目的都不尽相同。
①奥氏体型不锈钢这类不锈钢应用最广泛，使用量也最大。
304不锈钢可以热处理加硬吗
304不锈钢可以热处理加硬吗304不锈钢，是美国的标准叫法。
SUS304则是日本的叫法。
也就是我国的0Cr18Ni9，常温下为奥氏体，淬火工艺无法实现硬化，可采用渗氮处理表面强硬化，但深度是很有限的。
304一类的奥氏体不锈钢，不能通过高温热处理提高硬度，一般采用固溶处理，提高耐蚀性与降低硬度。
奥氏体提高硬度有以下方法：一、QPQ处理，硬度高，但表面呈黑色，无本色，耐蚀性较好二、对于变形大的产品，可以采用时效处理，基本上在基体的基础上提高200（Hv）视变形程度而定三、形变硬化410一类的马氏体不锈钢：采用高温热处理可以提高硬度，也可采用退火工艺降低硬度17-4一类的沉淀硬化型不锈钢：先固溶，再时效可提高硬度316不锈钢可以热处理调质吗？要求抗拉强度大于800N/mm2。
不锈钢热处理知识淬火将金属或其制品加热到给定温度，并保温一定时间，然后快速冷却（常在水、油中冷却），称为淬火。
一般经淬火处理后硬度大大增加，但塑性降低。
回火将经过淬火的金属重新加热到给定温度，并保温一定时间后进行冷却的工艺叫回火。
其目的是消除淬火所产生的内应力，降低硬度和脆性，获得所需要的机械性能（高温回火也叫调质）。
正火将金属加热到一定的温度，并保温一定时间，然后在空气中冷却，这种工艺叫正火。
正火可以细化组织，消除内应力，改善机械性能和切削加工性能。
退火将金属加热到一定的温度，并保温一定时间，然后缓慢冷却，这种工艺叫退火。
退火可消除内应力，降低硬度和脆性，增加塑性，改善切削加工性能。
时效金属或其制品在热处理或铸造、锻造等加工后，在室温下（自然时效）或较高温度（人工时效）下搁置较长时间的一种热处理。
其作用是消除内应力，稳定组织、强化机械性能。
渗碳将碳渗入金属件表面层，以增加其淬火后硬度的化学热处理工艺叫渗碳。
经渗碳及淬火处理后，零件具有表面硬度高，心部韧性好的性能。
渗氮（氮化）将氮渗入金属件表面层，以增加其硬度，耐磨性和抗腐蚀性的化学热处理工艺叫渗氮。
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沉淀硬化不锈钢的热处理工艺
1.固溶处理
经固溶处理(1000～1050℃，1h，空冷)获得的组织是奥氏体加少量铁素体，在随后500～800℃进行调整处理时，由于原子在铁素体中扩散速度要比在奥氏体中快，且铁素体内含铬量高，碳化物(Cr23C6)易沿着α(δ)和r的相界面析出，又降低了奥氏体中碳及合金元素的含量，从而提高这类钢的Ms点，使之获得更多的马氏体。
α(δ)铁素体量不能过多，否则不利于热加工，也不参与马氏体转变，会降低钢的强度。
2.调整处理
固溶处理后进行的中间处理，一般又称调整处理，目的是获得一定数量的马氏体，从而使钢强化，常用以下三种方法：
(1)中间时效法(简称T处理法)固溶处理后再加热至(760±15)℃，保温90min，因有Cr23C6碳化物从奥氏体中析出，降低了奥氏体中的碳及合金元素含量，使Ms点升高到70℃，随后冷却到室温便得到马氏体+α铁素体+残余奥氏体组织，残余奥氏体在随后510℃时效才分解完。
(2)高温调整及深冷处理法(R处理法)固溶后，行先加热到950℃保温90min。
由于升高了Ms点，冷却到室温，可得到少量马氏体；之后再经-70℃冷处理，保温8h，就可获得一定数量的马氏体。
(3)冷变形法(C处理法)固溶处理后，在室温下冷变形，冷变形时形成马氏体的数量与变形量及不锈钢的成分有关。
一般变形量在
15%～20%就能获得必要数量的马氏体，过大的变形量会使马氏体发生加工硬化，使塑性显著下降。
3.时效处理(H处理)
调整处理后，均须进行时效处理。
时效处理是这类钢进行强化的另一途径。
当时效温度高于400℃，会从马氏体中析出金属间化合物(如Ni3Ti等)，呈高度弥散分布，起沉淀硬化作用。
一般在约500℃进行时效，可获得高的强度及硬度。