风电机组预应力锚栓基础局部承压分析
浅谈风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术
浅谈风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术风力发电是一种清洁、可再生的能源，被广泛应用于世界各地。
风力发电机组是发电站的核心设备，而其基础预应力锚栓防腐技术是其重要的一环。
本文将就风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术进行浅谈，以期能够加深对这一技术的了解，为风力发电行业的发展提供一些参考。
风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术是指在风力发电机组的基础中，通过一定的预应力锚栓布置和防腐涂层等工艺措施，确保风力发电机组基础的稳定和耐久性。
这一技术的目的是通过预应力锚栓的连接和防腐处理，防止基础受到外部环境的侵蚀、破坏，提高风力发电机组的使用寿命和稳定性。
在风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术中，预应力锚栓的布置是至关重要的。
预应力锚栓的布置要按照设计要求进行，保证锚栓的数量、位置和预应力力值的准确性。
这样可以有效地提高基础的受力性能，保证风力发电机组在运行时的稳定性和安全性。
在布置预应力锚栓时，还需要考虑其与基础的结合方式，确保预应力锚栓与基础之间的紧密连接，以提高整体的承载能力和抗风能力。
防腐涂层是风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术中不可或缺的一环。
由于风力发电机组基础常常处于潮湿、多风等环境条件下，锚栓容易受到氧化、腐蚀等问题的影响。
选择合适的防腐涂层对于保护锚栓不受腐蚀起着至关重要的作用。
通常情况下，防腐涂层要具有良好的附着力和耐候性，能够抵抗日晒雨淋、海水侵蚀等外部因素，确保锚栓长期处于良好的工作状态。
在风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术中，还需要对锚栓的材料进行选择和防腐处理。
一般来说，预应力锚栓的材料以及其表面的防腐处理都对锚栓的性能有着直接的影响。
高强度、耐腐蚀的材料可以提高锚栓的使用寿命，减少维护成本，提高风力发电机组的可靠性和经济性。
除了以上几点外，风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术还需要定期的检测和维护。
通过定期的检测，可以发现锚栓出现的腐蚀、裂纹、松动等问题，并及时采取相应的维护措施，确保风力发电机组基础的稳定和安全。
风机基础预应力锚栓施工工法(2)
风机基础预应力锚栓施工工法风机基础预应力锚栓施工工法一、前言风机基础预应力锚栓施工工法是一种在风机基础施工中常用的技术方法，通过预应力锚栓的施工，提高了风机基础的抗震性能和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以供读者参考。
二、工法特点风机基础预应力锚栓施工工法具有以下几个特点：1. 抗震性能强：采用预应力锚栓施工，可以大大提高风机基础的抗震性能，增加其稳定性和安全性。
2. 施工工艺简单：该工法的施工工艺相对简单，易于操作和实施，降低了施工难度。
3. 施工周期短：预应力锚栓施工工法的施工周期相对较短，可以提高工程的进度。
4. 施工成本低：相比其他施工方法，风机基础预应力锚栓施工工法的施工成本较低。
5.应用范围广：该工法适用于不同类型和规模的风机基础，具有广泛的适应范围。
三、适应范围风机基础预应力锚栓施工工法适用于各种规模的风机基础，无论是小型风机基础还是大型风机基础。
对于地质条件较差、地震频繁的地区，该工法尤为适用，可以提高风机基础的抗震能力。
四、工艺原理风机基础预应力锚栓施工工法的核心原理是通过应用预应力锚栓将风机基础与地面固定连接，从而增加基础的稳定性和抗震性能。
具体来说，施工过程中需要首先钻孔，然后在孔内注浆，将预应力锚栓与注浆材料连接，形成一个固定的连接系统。
通过调整锚栓的预应力，可以使风机基础与地面产生相对移位，从而吸收地震力量，提高基础的抗震能力。
五、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在风机基础与地面之间预先钻好孔位。
2. 注浆：在钻孔中注入浆液，填充孔洞，增加地基的承载能力。
3. 安装预应力锚栓：在孔洞中安装预应力锚栓，并与注浆材料连接，形成固定的连接系统。
4. 调整预应力：通过调整预应力锚栓的拉紧程度，使得风机基础与地面产生相对移位，从而达到预应力效果。
六、劳动组织在风机基础预应力锚栓施工过程中，需要合理组织施工人员和管理人员，明确各自的责任和任务，确保施工顺利进行。
新型风力发电机组梁板式预应力锚栓基础应用分析
新型风力发电机组梁板式预应力锚栓基础应用分析摘要：风力发电机简称风机，风机基础一般为大直径独立扩展基础，并采用预应力锚栓基础，以承受巨大的上部荷载。
预应力锚栓基础包括上下锚板及锚栓，每台基础的锚栓接近200根，锚栓环形布置呈笼状，形成锚栓笼，为了实现风机首节塔筒的顺利吊装，锚栓的铅直度和同心度要求极高。
主要本文以三峡新能源白云河梁子风电场风机及箱变基础预应力锚栓基础应用为例，对其施工进行了详细的阐述和分析，旨在为同行提供一些借鉴和参考。
关键词：新型风力发电机组；梁板式；预应力锚栓；基础应用；分析1、引言预应力锚栓替代了基础环，风机基础的形式仍为普通的基础形式。
预应力锚栓基础形式并不是将锚栓和混凝土浇筑在一起，它是由上锚板、下锚板、锚栓、PVC 护管等组成，在上锚板和下锚板之间用PVC护管将锚栓与混凝土隔离，而且要密封，浇筑过程中水不能进入到护管内，以免对锚栓造成腐蚀。
当锚栓受到拉力时，锚栓的下锚板以上部分会均匀受力，整个锚栓是一个弹性体，没有弹性部分和刚性部分的界面，从而避免应力集中。
由于对锚栓施加预应力，混凝土基础始终处于受压状态，因此采用预应力锚栓的风机基础就不会出现基础环两侧混凝土出现应力集中而产生破坏的情况。
2、风力发电机预应力锚栓基础现状分析风力发电机简称风机，风机基础一般为大直径独立扩展基础，并采用预应力锚栓基础，以承受巨大的上部荷载。
预应力锚栓基础包括上下锚板及锚栓，每台基础的锚栓接近200根，锚栓环形布置呈笼状，形成锚栓笼，为了实现风机首节塔筒的顺利吊装，锚栓的铅直度和同心度要求极高。
一方面，锚栓较长，锚固不够稳固，尤其是超长型锚栓，例如长7.12m、8.12m的锚栓笼在安装过程中，上锚板重约1.85t，锚栓自身保持铅直度较差，固定不牢靠，容易产生一定的挠度变形，且锚栓规格越长，其挠度变形越大，使得锚栓笼可能发生同心度偏差。
另一方面，锚栓笼的上下端分别连接环状的上锚板和下锚板，由于锚栓直径较上锚板中预留的锚栓孔直径小一些，且需要施加预应力，在施工过程中，由于基础结构钢筋的绑扎及混凝土的浇筑的影响，使锚栓出现铅直度方便的变形，锚栓不完全处于锚栓孔的正中间，这也是影响锚栓铅直度和同心度的原因之一。
风机基础用预应力锚杆笼受力分析与研究
个锚杆所 占法兰面积施加的力。
风机 基础 同塔筒 法兰连 接 方式为Ｔ 法 兰 连 接 ，如 图 ４
ｃ ｄ ｇ ｃ ０ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ —— 受压面截 面中心轴与 完整圆环面 中
心轴 间距 ：
ｌ ｃ ｃ ｄ ｇ —— 相 对 于 受 压 面 中心 轴 的 截 面 惯 性 矩 ； ｖ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ
ｌ
（ ｂ） 锚 杆 笼 局 部
图１ 锚 杆 笼 示 意 图
＿ ＿ １ ３１ —
中 羊 建 投 建 设
啊 施 工
据所受弯矩、竖向力和预应力得出。此种计算方法可 以精
确 地 对 每 一 根锚 杆 的 受 力 进 行计 算 分析 。
：一
ｃ ｌ Ｘ ｌ ￣ ｄ ｇ Ｉ Ｙ ｌ ｃ ￣ ” （ 一 ＋ ＋ 一ｖ 幢）
的距 离 ， Ｎ ｃ ｄ ｇ ——竖 向力 ；
受 压 面 截 面 中 心轴 至 较 大 受 压 侧 边缘
Ａ ｈ ｃ ｄ ｇ 一 一 考 虑锚 杆 在 内 的 均质 化 后 的 截 面 面 积 ； Ｍｃ ｄ ｇ 一 一 相 对 于 均 质 化 后 受压 面 中 心轴 的弯 矩 ， Ｉ ｈ ｃ ｄ ｇ — — 均 质 化后 的截 面 对 对其 中 心轴 的惯 性 矩 ； ｖ 。 — — 均 质 化 后 的截 面 中 心轴 至 较 小 受 压 侧 边 缘 的距 离。
一
、
预 应 力锚 杆 笼 计 算 理 论
在 基 础 中塔 架 连 接 锚 栓 施 加 预 应 力 的 目的 为 保 证 在 任
杆 和底 环三 部 分组成 ，如 图１ 所 示。其 中Ｔ 型法 兰直接 与 上 部 风 电 机 组 塔 筒 连 接 ，Ｔ 型 法 兰 下 方 为 高 强灌 浆 ，灌 浆 下方为基础混凝土 ；预 应力锚杆 提供固定上部塔筒 的预 紧 力 底环嵌在 混凝 土基础 中 ，用于固定预应力锚杆 。作 为
高原型风机新型梁板式预应力锚栓基础应用
高原型风机新型梁板式预应力锚栓基础应用摘要：风能是一种清洁、安全、绿色无污染的可再生能源，近年来风力发电得到了长足的发展。
风电机组基础具有承受360°方向重复荷载和大偏心受力的特点，随着风电机组荷载越来越大，环式基础由于施工时易倾斜、锚固作用有限、易产生裂缝等缺点，已逐渐不能适应新型风机受力的需要。
锚栓式风机基础由于先对锚栓进行预张拉，使机组在运行期间锚板始终与基础呈受压状态，受力特性明确，吸能性能更好，因此得到了较多的应用。
但是在预压力的作用下，锚固区混凝土将承受较大的局部压力，若设计或施工处理不当，构件将产生较大的裂缝，甚至会将混凝土局部压碎。
因此，研究风电机组预应力螺栓基础的局部受力情况对风机在服役期内的安全与使用有着非常重要的意义。
基于此，本篇文章对高原型风机新型梁板式预应力锚栓基础应用进行研究，以供参考。
关键词：高原型风机；新型梁板式；预应力锚栓；基础应用引言海上风机由于操作负荷复杂、抗台风性强、耐蚀性要求高，风机基础锚栓应能在海上作业环境中稳定运行至少25年寿命，对锚栓基础的综合性能提出较高的要求。
当前，大多数海上风机基础采用普通的螺纹锚栓总成。
在该应用环境下，结合锚栓基础的施工性能要求，优选应力集中程度较低的圆弧锚栓，以提高产品的承载和疲劳性能。
锚栓总成采用复合防腐技术满足海上作业环境的要求，锚栓螺栓距离大，能够满足现场快速设计安装，可为海上风机全生命周期的运行提供基本保障。
1预应力锚栓基础特点预应力风机基础采用预应力锚栓笼作为风机塔筒和基础的连接，预应力锚栓笼主要由T型法兰、预应力锚栓和工装底环3部分构成，其中T型法兰上部直接与风机塔筒连接，而T型法兰下部为高强度灌浆，灌浆下方为基础混凝土，预应力锚栓提供固定上部塔筒的预紧力，底环镶嵌在混土基础中，用于固定预应力锚栓。
预应力锚栓基础埋置深度一般在2～5m之间，是基于传统风机基础的连接件改进，不采用基础环连接方式，依靠基础及附加土的重力作用抵抗外部的荷载，是在满足安全性的基础上对重力式风机基础的彻底优化。
浅谈风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术
浅谈风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术1. 引言1.1 引言风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术在风力发电领域中具有重要的应用价值。
随着风力发电行业的快速发展，风力发电机组基础预应力锚栓的防腐问题变得越来越突出。
本文旨在探讨风力发电机组基础预应力锚栓的防腐技术，为风力发电行业的发展提供技术支持和参考。
风力发电机组基础预应力锚栓是风力发电机组的重要组成部分，承担着支撑和固定发电机组的重要作用。
由于外部环境和运行条件的影响，锚栓易受到腐蚀的影响，导致锚栓的安全性和可靠性受到威胁。
开展对风力发电机组基础预应力锚栓的防腐技术研究具有重要意义。
通过对风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术的深入研究，可以有效提高锚栓的抗腐蚀能力，延长锚栓的使用寿命，保障风力发电机组的安全运行。
本文将结合实际案例，分析不同的防腐技术选型、防腐处理方法以及防腐效果评价，为风力发电行业提供可靠的技术支持。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术在风力发电行业中的应用和意义。
通过对锚栓防腐技术的研究，可以更好地保护风力发电机组基础结构，延长设备的使用寿命，提高设备的安全性和稳定性。
深入研究预应力锚栓的优势和防腐技术选型，可以为风力发电厂选择合适的防腐技术提供参考依据，提高设备的抗腐蚀能力，降低设备的维护成本，提高设备的经济效益。
本研究的目的在于探讨风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术的相关问题，为风力发电行业的发展提供技术支持和参考依据。
1.3 研究意义风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术的研究意义在于提高风力发电机组的稳定性和可靠性，延长其使用寿命，降低维护成本，促进风力发电产业的可持续发展。
随着风力发电技术的不断发展和应用，风力发电机组基础预应力锚栓作为关键部件，在长期风吹日晒、潮湿环境下易受到腐蚀，严重影响其使用效果。
研究风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术具有重要的现实意义和应用前景。
通过对风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术的研究，可以探索适合不同环境条件下的防腐技术选型和防腐处理方法，提高锚栓的耐腐蚀能力，保障风力发电机组基础结构的安全稳定运行。
浅谈风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术
浅谈风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术随着全球对可再生能源的日益重视，风力发电成为了一种重要的清洁能源来源。
风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术是风力发电领域中一个重要的技术问题，对于风力发电机组的长期稳定运行和减少维护成本具有非常重要的意义。
本文将对风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术进行探讨，希望对相关领域的研究人员和技术工作者提供一些参考和帮助。
风力发电机组基础预应力锚栓的作用十分重要。
基础预应力锚栓是固定风力发电机组基础的重要组成部分，其主要作用是将风力发电机组的基础牢固地固定在地面上，以便能够承受来自风力发电机组的巨大的静态和动态荷载。
基础预应力锚栓的质量和性能直接关系到风力发电机组的安全稳定运行。
由于风力发电机组一般建设在海滨或者多雨地区，基础预应力锚栓容易受到海水腐蚀、雨水侵蚀等问题，导致锚栓的使用寿命大大缩短，甚至出现严重质量问题，从而影响风力发电机组的安全性能和稳定性。
如何有效地进行基础预应力锚栓的防腐技术成为当前风力发电领域中一个急需解决的技术难题。
一种常见的基础预应力锚栓防腐技术是表面防腐处理。
表面防腐处理主要是通过对锚栓表面进行一系列的喷涂、镀层、渗碳等处理，形成一层坚固的防护膜，阻止锚栓表面受到海水、雨水等液体的侵蚀，达到防锈、防蚀的目的。
这种防腐技术成本低、操作简单，但由于其处理在锚栓表面形成的防护膜一般较薄，因此其持久性不高，容易受到外部环境的影响而脱落、破损。
表面防腐技术的使用寿命有限，且维护成本较高，一般情况下适用于临时性的防腐保护。
除了表面防腐处理外，还有一种更为有效的风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术，即采用防腐涂层。
防腐涂层是在锚栓表面涂覆一层具有良好防腐能力的化学涂层，在形成一个密封的保护层后，可以防止锚栓受到外界液体的侵蚀，延长锚栓的使用寿命。
防腐涂层技术的优势在于其涂覆的防护层较厚、密封性好、能够有效地阻止锚栓受到腐蚀的侵害。
防腐涂层技术的使用寿命也相对较长，一般可以达到十年以上，大大降低了维护成本，提高了风力发电机组的长期稳定运行性能。
风力发电机组预应力锚栓基础施工技术
风力发电机组预应力锚栓基础施工技术摘要：现阶段随着我国综合实力的不断增长，对电力的发展也越加关注起来，现阶段我国风力发电厂的规模逐渐扩大，并且在数量上也有了非常大的进步，在这样的情况之下，风力发电一些基础施工质量就变得尤为重要。
现在我国风机的基础与上部相连接，由此其基础环所到的作用主要是将风机上部结构所承受的全部荷载传递给地基。
但是在实际的施工过程中，基础环环壁上的开孔少，埋的浅，这就导致其所能穿插的钢筋较少，并且不设栓钉，最终不能够与钢筋进行焊接，这样就降低整体施工的耐久性以及荷载能力。
然而预应力锚栓的基础就有所不同，它主要是让锚栓贯穿整个基础，不仅如此，预应力锚栓的整个钢筋以及锚栓方面采用交叉架设的方式，基础性能较强；还有一点就是其有高强的螺栓对其进行预拉力的操作，这就给为此基础增强了实用的耐久性和此基础抗疲劳荷载的能力。
关键词：风力发电机组；基础；预应力锚栓；施工技术1预应力锚栓安装的难点分析在进行风机基础施工的一系列操作中，使用预应力锚栓技术对整体施工都有非常重要的积极影响，但是在采取此方法的时候要对预应力锚栓进行精确的测量，这样才能够在使用的过程中物尽其用，但是在对预应力锚栓进行测量的时候会有一定的困难，为了能够让预应力发挥其做大的作用，需要相关技术人员积极对这些难点进行发现和克服。
其主要的难点有：其一是在锚栓的安装及调整方面，因为经常会有一些超高的预应力锚栓基础混凝土教主之后，其顶部会出现当先偏斜的情况，这就为后期的安装造成了一定的困难。
不仅如此，相关技术人员都需要了解的一点是当锚栓调整检测、安装钢筋这一系列操作结束之后就不能够再次对同心度以及其垂直高度进行比较和调整，因此在混凝土进行浇筑之后，一旦锚栓发生形状上的改变以及出现同心度设计要求并没有达到相应标准的时候，风机将面临无法进行安装的情况，一旦出现这种情况，有两种结果，其一就是，如果其形状的改变不是非常大，相关技术人员积极对其锚颈进行相应的处理之后就能够进行正常的安装；另外一种就是，其形状改变较为严重，不能够进行安装，造成不可逆转的后果，最终不能够投入使用，最终造成经济损失。
塔筒采用预应力锚栓连接的风电机组基础局压验算方法及案例分析
塔筒采用预应力锚栓连接的风电机组基础局压验算方法及案例分析摘要：风机塔筒采用预应力锚栓连接基础，锚栓可与基础钢筋交叉锚固，有利于提高基础结构的整体性、安全性，近年来在风电工程中得到广泛应用，优点比较明显。
但是，风机基础在极端荷载作用下，预应力锚栓的锚固区基础混凝土将承受较大的压应力，目前风力发电规范暂无相关验算方法。
以某风电机组厂家机型为例，根据现有设计规范计算理论，探讨塔筒采用预应力锚栓连接基础的风电机组基础设计要点。
关键词：风电机组基础；基础设计；预应力锚栓；环形截面；局部承压；承载力；验算方法Design Main Points of Wind Turbine Generator Tower FoundationConnected by Prestressed Anchor BoltsLIANG Jiancong1（1.Power China Planning & Design Institute Co.Ltd,Guangzhou,China）Abstract: Through the prestressed anchors connected to the wind turbine tower and the foundation, anchor bolts can be cross-anchored with the steel to improving the integrity and safety of the structure. In recent years prestressed anchor bolts have been widely used in the wind power farm with comparative advantages. However, under the action of extreme load, the concrete of the foundation in the prestressed anchoring area is bearing higher local pressure and there is no relevant checking method in the current codes for wind power generation . Taking the model of a wind power farm as an example, thedesign main points of the wind turbine generator tower connected by prestressed anchor bolts is discussed based on the existing standard calculation theory.Keywords: wind turbine generator foundation; design of foundation; prestressed anchor bolts; ring section; local pressure; bearing capacity; checking method1前言目前，国内风电机组塔筒与基础的连接型式主要有基础环连接和预应力锚栓连接两种型式。
风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法(2)
风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法一、前言随着可再生能源的重要性日益突显，风力发电作为其中的一种代表，并且在近年来得到了广泛的应用和发展。
而风力发电工程中的预应力锚栓组合件安装施工工法作为一项重要的技术手段，对于保障风力发电设备的安全和稳定运行具有重要作用。
本文将对风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法进行详细的介绍和分析，以期为实际工程提供参考。
二、工法特点风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法具有以下几个特点：1. 采用预应力锚栓组合件进行基础施工可大幅提高结构的稳定性和抗风性能。
2. 工法灵活多样，可根据实际工程需求进行调整和优化，以适应不同情况下的施工要求。
3. 施工效率高，能够大幅度缩短施工周期。
4. 施工质量可靠，能够保证基础结构的强度和稳定性。
三、适应范围风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法适用于各类风力发电项目中的基础施工，特别适合于土层较软或者地质条件较为复杂的场地。
该工法适用于各种基础形式，如钢筋混凝土基础、承台、桩基等。
四、工艺原理风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法是基于预应力技术的基础施工方法。
通过在基础中安装预应力锚栓组合件，利用预应力作用将基础与土体牢固连接，并提高基础的稳定性和抗风性能。
在施工过程中，根据实际工程要求，采取相应的技术措施，如调整预应力锚栓的预应力大小、安装数量和位置，以确保工程的质量和安全。
五、施工工艺风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法一般包括以下几个施工阶段：1. 基础准备：清理基础表面、进行基础验收和前期测量工作。
2. 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔工作，确保预应力锚栓的安装位置和数量。
3. 预应力锚栓组合件安装：将预应力锚栓组合件安装到孔洞中，并进行固定和调整。
4. 预应力张拉：根据设计要求对预应力锚栓进行张拉，使其达到设计预应力数值。
5. 预应力锚栓灌浆：对预应力锚栓进行灌浆固化，增强与土体的连接性和稳定性。
风力发电预应力锚栓基础施工技术探讨
风力发电预应力锚栓基础施工技术探讨摘要：风力产生的能源属于新能源的一种，这种风力能源具有绿色清洁的特性。
在当代社会的快速发展中，绿色低碳和可持续发展是当下最为流行的议题，因此风能作为新能源中的主要能源是具有重要地位的。
然而目前的风力发电设备因为长期受到风化和雨水等自然环境因素影响，会在一定程度上造成性能缺失。
预应力锚栓能够有效的解决这一问题的发生。
关键词：风力发电；预应力锚栓；基础施工技术一、工程概况风力发电预应力锚栓基础施工时风力电厂的建设项目之一，这项工程首先要进行实地勘察，然后得知施工区域是地势平坦的路段，适合于大范围的项目施工，并且水电的供给较为方便后在实际的风力发电预应力锚栓施工中首先要把升压站设计在东南侧，并将电力设备设计在升压站的西侧。
这样就可以确保两者的相互协调。
在施工中220KV的配电装置是一种主要的电气设备，并且设计方式应该采取敞开式，同时在风电场的风机基础设施施工的过程中，将应用预应力锚栓基础施工技术。
二、主要工作人员责任和权限1、施工管理人员的责任和权限（1）主要的责任权限完全按照国家制定的政策和规章制度，并且严格按照施工企业的内部规定执行。
（2）主要负责公司的合同执行和合同的签订，并合理的进行生产流程的安排，在施工过程中和乙方建立起良好的关系，并且保证建设资源不出现短缺情况，积极的履行合同内的项目。
（3）时刻监督施工工程的安全，质量和进度以及成本投入。
（4）合理的分配生产材料，并使得生产材料的分配能够满足不同施工项目的不同需求，积极的履行计划中的各项任务，对领导和员工进行协调管理，并采取激励和监督等职能，从而促使项目顺利的完成，对施工项目的安全性，质量安全，施工进度要求和最终的经济效益进行统筹，并将统筹的结果算作最终要达到的目标。
（5）严格的按照公司的内部质量监督手册和相关的管理制度规范进行施工督导，从而促进项目的质量计划如期执行。
（6）项目的安全主要负责人，安全生产是每一个建设项目要做到的头等大事，要在项目建设施工中做到人员的安全督导，使得他们的施工规范达到安全生产规定的规范，不触碰安全红线，从而保障建设施工人员的人身安全。
浅谈风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术
浅谈风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术风力发电是一种利用风能转化为电能的新兴清洁能源。
现如今，随着对可再生能源的需求日益增长，风力发电机组已成为人们关注的焦点之一。
而在风力发电机组建设过程中，基础预应力锚栓的防腐工作显得尤为重要。
本文将就风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术进行探讨，并提出相关建议。
风力发电机组的基础预应力锚栓是支撑整个发电机组的重要承载结构，其质量直接关系到发电机组的安全可靠运行。
而基础预应力锚栓在长期使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此必须采取有效的防腐措施，保障其使用寿命和安全稳定运行。
关于预应力锚栓的防腐工作，主要包括材料选用、防腐涂层、以及定期检测与维护等方面。
首先是材料选用。
针对风力发电机组基础预应力锚栓的材料选用，应当考虑其在恶劣环境下的腐蚀性能。
一般情况下，选用耐腐蚀性能好的不锈钢材料作为基础预应力锚栓的材质，这样能够有效降低锚栓受腐蚀的风险，提高其使用寿命。
其次是防腐涂层。
对于已经安装好的基础预应力锚栓，采用防腐涂层是一种常见的防腐手段。
防腐涂层通常是采用耐腐蚀性强的环氧树脂涂层或者聚酯粉末涂层，这样可以有效隔离锚栓与外界腐蚀介质的接触，延长锚栓的使用寿命。
在选择涂层材料和涂层工艺上，应当注意涂层的附着力和耐腐蚀性能，确保其在恶劣环境下能够长期有效地发挥防腐作用。
最后是定期检测与维护。
风力发电机组基础预应力锚栓在使用过程中，必须进行定期的检测与维护工作，及时发现并处理锚栓的腐蚀问题。
定期检测可以采用超声波探伤、磁粉探伤等技术手段，对锚栓进行全面的检测，及时发现潜在的腐蚀问题。
对于已经出现腐蚀的锚栓，应当采取相应的修复措施，保障其使用安全。
定期的清洁工作也是非常重要的，保持锚栓表面的清洁能够减少其受腐蚀的风险。
预应力锚栓风机基础施工与质量控制
预应力锚栓风机基础施工与质量控制摘要：某风电场工程位于安徽省来安县东北部，共布置24台风力风力发电机组。
工程基础形式为板式独立基础，底部法兰为T型法兰，其中预应力锚栓组合件由金海股份制造。
采用预应力锚栓连接塔筒和基础,具有基础整体性好、无刚度和强度突变。
预应力锚栓从张拉完毕直至使用的整个过程中,应力值的变化幅度小,因而其抗疲劳荷载作用性能优异等特点。
但其对施工质量要求也很高。
本文结合现现场的实际施工情况，对预应力锚栓风机基础施工与质量控制中重要的几点做以阐述。
【关键词】风机基础预应力锚栓质量控制引言：风电场工程风机基础开工前，项目技术部根据风机基础工程的特点，经过详细的技术论证，在厂家的指导下结合现场实际工作情况，编制了缜密、合理的施工组织设计和施工方案，总结出预应力锚栓基础施工质量控制中的关键节点，并在该工程取得了不错的施工效果。
风机锚栓基础施工顺序为：定位放线→土方开挖→清槽→验槽→预埋件坑混凝土浇筑→锚栓组合件安装→垫层混凝土浇筑→钢筋绑扎→模板安装（预埋管件、接地网等安装）→整体验收→浇筑基础主体混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→回填土→二次灌浆→风机基础交付安装在上述施工流程中有几点是保证施工质量的重中之重。
一、锚栓组合件安装中的注意事项1、上、下锚板的同心施工中采用经纬仪测定成90°的四个锚栓的垂直度以保证上下锚板同心。
锚栓垂直度超标时，用钢丝绳连接上锚板锚筋和基坑外钢桩，调节钢丝绳使锚栓垂直。
具体的调整方法是：在基础外侧每90°位置定一桩，然后使用φ10钢丝绳及手动电葫芦将上锚板与桩连接在一起，调节四个方向钢丝绳，使上下锚板垂直对齐（以上下锚板螺栓孔的中心线为基准，用经纬仪测垂直度，共测4个点，每90°一个点，使上下锚板中心对中，同心度允许偏差3mm）。
2、上锚板水平偏差在锚栓组合件安装完成后、混凝土浇筑后、二次灌浆前，要对上锚板平面的水平进行测量，水平偏差不满足要求时（标准：上锚板水平偏差≤2mm），用千斤顶顶起上锚板后调节尼龙螺母使水平偏差满足设计要求。
风力发电预应力锚栓基础施工的关键技术分析
风力发电预应力锚栓基础施工的关键技术分析发布时间：2022-12-28T05:09:36.769Z 来源：《中国电业与能源》2022年第17期作者：杨册[导读] 随着我国风电场规模的扩大杨册华润新能源投资有限公司广西分公司工程部广西南宁 530029摘要：随着我国风电场规模的扩大，各类设施的数量持续增加，为确保整体运行成效最佳，还需在细节中加大监管力度，其中就包括预应力锚栓的基础施工，对该项施工内容与技术要点全面掌握，经完善的施工方案与管理机制实施，施工进度加快，质量与效率提高，增强结构可靠性与稳定性，在施工工艺方面加大管理力度，满足风力发电项目建设要求，创造更大的综合效益。
关键词：风力发电；预应力锚栓；基础施工；关键技术引言：风能是一种清洁型、环保型新能源，以可持续发展理念为主，在多个领域中发挥着重要作用。
由于自然因素、人为因素等影响，风力发电机在长时间使用过程中会出现故障问题，为消除隐患，还需加大预应力锚栓基础施工质量的控制力度，依据施工技术要点在细节上严谨检测、验收、管理等，最大程度地保证风电机组运行稳定性。
一、实例分析某风电场使用的是板式独立基础的风机，直径为17m，深埋32m，作业中应用预应力锚栓技术，经组合、安装、验收等，保证各项工作进度与质量均符合项目验收标准。
尤其是对上锚板平整度的误差处理，在二次灌浆后会面临众多因素影响出现质量或误差问题，建议工作人员能把各环节中所产生的信息数据详细记录，对比各环节中的信息数据，误差要控制在2mm以内，提升综合成效。
其中，在预应力锚栓基础施工阶段，依据工艺流程标准作业。
准备→留置→定位→组对→组装→安装→调整→施工→验收。
二、风力发电预应力锚栓基础施工的关键技术（一）准备一方面，是对锚栓组合件数量清点，检查上、下锚栓及螺纹无损坏，也能在此环节中把不合格的产品及时剔除，避免影响后续工作质量与进度。
另一方面，把确定后的锚栓组合件运输到作业现场中，为避免在运输过程中对锚栓组合件造成损坏，建议使用软木支垫进行保护。
浅谈风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术
浅谈风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术近年来，随着清洁能源的发展，风力发电机组在能源领域中扮演着越来越重要的角色。
风力发电机组的基础预应力锚栓却存在着防腐问题，影响着其安全稳定运行。
为了解决这一问题，本文将从风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术的角度展开讨论，以期为风力发电产业的发展提供一定的借鉴与参考。
风力发电机组是一种利用风能转换为电能的设备，其主要组成部分包括风叶、发电机、塔架、基础等。
基础作为风力发电机组的支撑和固定部分，起着关键的作用。
而基础上的预应力锚栓则是保证风力发电机组安全运行的关键之一。
基础预应力锚栓是将预压力利用螺纹传导到地基深处，与地基产生摩擦力，将风电机组整体牢固地固定在地基上。
而预应力锚栓的质量直接影响着风力发电机组的安全性和稳定性。
一旦锚栓出现腐蚀等问题，将会对风力发电机组的安全运行带来极大隐患。
二、当前风力发电机组基础预应力锚栓防腐存在的问题1. 防腐技术不够成熟。
目前市面上的大多数防腐技术并不能完全满足风力发电机组基础预应力锚栓的防腐需求，长期使用容易产生腐蚀问题。
2. 腐蚀速度快。
风力发电机组所处的环境恶劣，基础预应力锚栓容易受到高温、潮湿、盐雾等因素的影响，加速了锚栓的腐蚀速度。
3. 维护成本高。
由于现有防腐技术的不足，风力发电机组基础预应力锚栓的维护成本高，大大增加了风电厂的运营成本。
以上问题使得风力发电机组基础预应力锚栓的防腐技术面临较大挑战，如何有效解决这一问题成为了风力发电行业亟待解决的难题。
为了解决风力发电机组基础预应力锚栓防腐问题，许多厂家与科研人员积极探索和应用新的防腐技术。
以下是目前应用比较广泛的风力发电机组基础预应力锚栓防腐技术：1. 高分子防腐涂层技术。
高分子防腐涂层是将防腐材料通过特定的工艺涂覆在预应力锚栓表面，形成一层保护膜，起到隔离氧化物质与锚栓接触的作用。
这种技术在防腐效果和使用寿命上都有不俗的表现。
2. 金属化学成分调节技术。
通过对锚栓表面进行金属化学成分调节，使锚栓表面形成一层耐蚀的保护膜，提高了锚栓的抗腐蚀能力。
预应力锚栓风机基础环形局压承载力研究
1引言预应力锚栓连接方式通过其预压力的施加,使得风机基础台柱核心区混凝土处于预压状态,避免了在受水平力作用时,部分基础混凝土受拉发生开裂。
由于其优良的力学性能,近年来,预应力锚栓连接逐渐取代基础环连接成为风机塔筒与风机基础的主流连接方式。
通常,预应力锚栓连接式基础的锚栓在直径为4~5m 的圆环范围内,两两一组,环形均布近百组,并通过后张拉法施加预应力。
锚栓的预应力也就在基础表面形成了一条环形条带的局部受压面。
虽然GB 50010—2010《混凝土结构设计规范》(2015年版)[1](下文中简称《混规》)给出了混凝土结构局部受压承载力计算公式,但《混规》中仅列举了圆形及矩形局部受压面的计算方法,与风机基础的环形局压特征不符。
针对上述问题,本文利用混凝土的套箍强化理论,结合工程中常见的局压配筋方式,对风机基础局压区进行受力分析,推导给出了适用风机基础局压承载力计算的环形局压承载力计算公式。
2混凝土的套箍强化理论《混规》采用的局压计算公式来源于套箍理论,理论认为:局部挤压区的混凝土可以看作是同时受侧压力作用的混凝土,当挤压应力超过某一限值以后,局部挤压区的混凝土内部会出现微观裂纹,随着挤压应力的继续增大,微观裂纹急剧展开,局部挤压区的混凝土外观体积亦不断增大而往侧向膨胀。
但其周围的钢筋混凝土却起着套箍作用,阻止其横向膨胀。
在这种情况下,微观裂纹的发生和发展都受到限制,因而局部局压区混凝土的抗压能力显著提高,直至其周围的套箍环向拉应力达到抗拉极限而发生破坏。
基于套箍理论并利用极限平衡法求解出了配筋混凝土的局部受压承载力F l 的计算公式为[2]:F l =A ln (βl f c +1.5αρv βcor f yv )(1)式中,F l 为局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值,kN ;A ln 为混凝土局部受压净面积,m 2,对后张法构件,应在混凝【作者简介】李宇翔（1996~），男，湖南常德人，工程师，从事风电行业结构工程设计与研究。
风电机组预应力锚栓基础局部承压分析
风电机组预应力锚栓基础局部承压分析摘要：本文对风电机组基础型式进行了简单介绍，着重阐述了预应力锚栓基础及其局部承压问题。
提出风电机组预应力锚栓基础局部承压的计算方法，并结合工程案例，对风电机组预应力锚栓基础局部承压计算结果进行探讨与研究，以供参考。
关键词：风电机组；预应力锚栓；局部承压引言：当前新型能源的开发与利用取得了重大突破，其中风能具有绿色无污染、清洁、安全等特点，因此在新能源领域有着巨大的发展潜力。
利用风能进行发电，是当前风能应用的一个重要方向。
风能发电涉及到的学科领域非常多，其技术应用的综合性与技术性非常强。
在风能发电工程中，风电机组是至关重要的设备，而对于风电机组而言，其基础结构则承受着所有上部结构的荷载，并将荷载传递至地基，使整个风电机组结构保持稳定。
相较于普通的建筑工程，风电机组的基础结构所受荷载源自于360°方向，并且其偏心受力情况也相对特殊，因此这就要求风电机组的基础具有较高的质量。
可以说风机的整体稳定性在很大成程度上取决于地基设计以及施工质量。
其中预应力锚栓在风电机组基础中具有较高的应用价值，为了保障其设计与施工质量，首先就是对基础局部承受的压力进行准确计算。
鉴于此，我们有必要围绕风电机组预应力锚栓基础局部承压问题展开探讨与研究。
1.概述现阶段，我国生产的风电主机中风电机组的基础连接型式主要分为两种，即预应力螺栓连接与基础环连接。
后者在工程实践中的应用趋于广泛，在技术层面上拥有相对丰富的经验。
然而基础环基础的缺点在于直径大、埋深欠，难以明确受力机理。
该结构型式的一个主要问题还在于基础环与顶面混凝土防水密封以及下法兰周边存在应力集中现象。
这些问题成为了工程建设中的一个技术瓶颈。
而预应力螺栓连接形成的风机基础，拥有比较明确的受力特性以及良好的吸收能力，在短期内即可完成施工，因此具有较高的推广价值。
当然，受限于预应力作用，锚固区的混凝土的局部承压问题一直比较突出，这就要求设计人员以及施工人员对此予以高度关注，在工程实践中对构件开裂问题加以严格控制，如果控制不当，情况严重时还有可能导致混凝土局部压碎。
风力发电机组预应力锚栓基础施工技术分析
风力发电机组预应力锚栓基础施工技术分析发布时间：2022-10-10T03:29:09.596Z 来源：《中国电业与能源》2022年6月11期作者：袁小彬[导读] 在社会和经济快速发展的今天，风电作为一种新型的可持续发展的建筑项目，在国内的应用中占有举足轻重的地位。
而风电机组的预应力锚杆地基的施工，对风电项目的工期有很大的影响。
袁小彬中国葛洲坝集团电力有限责任公司湖北宜昌 443000摘要：在社会和经济快速发展的今天，风电作为一种新型的可持续发展的建筑项目，在国内的应用中占有举足轻重的地位。
而风电机组的预应力锚杆地基的施工，对风电项目的工期有很大的影响。
在风电机组建设中，对安装工程提出了更高的需求，因此，预应力锚杆地基的施工与施工具有十分重大的意义。
本文从风电场的预应力锚杆地基入手，对其进行了详细地分析。
关键词：风力发电机组；预应力锚栓；基础施工技术引言：在节能日益增加的今天，可循环利用的价值日益受到重视，而对环境保护的认识也日益加深。
因此，如何合理地开发和使用可持续发展的能源已成为当前的热点问题。
风力发电不但清洁、环境友好，而且可以减少能耗。
风电机组建设是风电机组建设中的重中之重，特别是预应力锚杆的建设技术，对此进行了深入的探讨，以防止出现的各种不良因素对整体工程的影响，从而使风电机组的使用性能得到进一步的改善。
一、新型预应力锚栓基础在风力发电系统中，水泥结构既要抵御最大的倾翻负荷，又要承担起塔架和设备的自重，保证其在多种负荷下的安全工作。
风力发电设备是风力发电项目中的关键环节，它直接关系到风力发电项目的投资和风场的稳定。
传统风力发电设备的地基都是在基座上嵌入一节基础环，在机组装配时，将基础环形凸缘与塔筒凸缘相结合。
采用预应力锚杆地基作为一种经典的米字形地基，对地基进行了荷载和受力分析，对地基进行了优化，降低了地基的钢筋和砼的使用率，节省了施工费用[1]。
锚栓与混凝土的灌浆并不是这样的地基，而是下锚板、上锚板、 PVC护管、锚栓等，用PVC护管将水泥与锚栓隔开，防止水流渗入到护管的内部，防止其被侵蚀。
预应力锚栓风机基础设计局压承载力探讨
预应力锚栓风机基础设计局压承载力探讨Discussion on Local Compression Bearing Capacity of Prestressed Bolt Wind Turbine Foundations Design吴强1，贺广零1，邹庆水2（1.湖南三一智慧新能源设计有限公司，长沙415000；2.北京京能清洁能源电力股份有限公司华南分公司，广东湛江534000）WU Qiang 1,HE Guang-ling 1,ZOU Qing-shui 2(1.Hunan Sanyi Smart New Energy Design Co.Ltd,Changsha 415000,China;2.Beijing Jingneng Clean Energy Power Co.Ltd.,South China Branch,Zhanjiang 534000,China)【摘要】预应力锚栓连接是目前最常用的一种风机基础与上部塔筒连接型式，这种型式较基础环式连接最大的差异在于，预应力锚栓风机基础台柱区域混凝土受预应力紧固，锚栓上、下锚板与混凝土接触面存在较为明显的局部受压现象。
而NB/T10311—2019《陆上风电场工程风电场风电机组基础设计规范》未给出该位置高强灌浆料与混凝土明确的强度验算方法，如何计算预应力锚栓风机基础局部受压承载力成为设计人员急需解决的问题。
论文以实际工程为例，给出预应力锚栓风机基础局部受压验算（灌浆料强度验算、灌浆料下方混凝土强度验算、下锚板上方混凝土强度验算）的具体算法，同时还给出了高强灌浆料抗压强度设计值建议计算方法，锚杆预拉力修正系数建议值。
【Abstract 】Prestressed bolt connection is the most commonly used connection type between the foundation and the wind turbine tower,compared with the foundation ring connection,the biggest difference of this type is that the concrete in the center area of the foundation is fastenedbytheprestress,thecontact surfacebetween the anchor plate and the concrete is obviously under local pression.However,NB/T 10311—2019theCode for Design of Wind Turbine Foundations for Onshore Wind Power Projects does not provide a specific calculating method for high-strength grouting material and concrete at this location,therefore,how to calculate the local compression bearing capacity become an urgent problem for the designer.Taking a practical project as an example,this paper provides a specific calculation method (including the strength calculation of high-strength grouting material,the strength calculation of concrete under the high-strength grouting material and the strength calculation of concrete on the anchor plate at the bottom of foundation)for calculating local compression of prestressed bolt wind turbine foundation,also provides recommended calculation method of the design value of design value of compressive strength for the high-strength grouting materials and recommended value ofcorrection factor ofanchor bolt pretension.【关键词】预应力锚栓；风机基础；局部受压承载力【Keywords 】prestressed bolt;wind turbinefoundations;local compression bearingcapacity 【中图分类号】TM315；TU757.2【文献标志码】A【文章编号】1007-9467（2022）02-0032-04【DOI 】10.13616/ki.gcjsysj.2022.02.008【作者简介】吴强（1989~），男，湖南长沙人，工程师，一级注册结构工程师，从事风电行业结构工程设计与研究。
预应力锚栓和基础环对风机安全运行影响对比分析
预应力锚栓和基础环对风机安全运行影响对比分析摘要：风电场风机基础常用预应力锚栓和基础环两种形式。
锚栓贯穿基础整个高度并通过下锚板将锚栓锚固在基础底板，结构连续、无刚度和强度突变；基础混凝土长期处于受压状态，混凝土不产生裂缝，其耐久性得到提高；基础环与基础主体混凝土连接部位存在刚度突变，在长期交变荷载的作用下，基础环附近的混凝土存在疲劳破坏的风险。
综上所述，预应力锚栓类基础受力更合理、施工方便等优点，将会得到越来越广泛的应用。
关键词：锚栓；基础环；安全运行前言：近几年来，国家加大对新能源产业特别是风电产业的扶持，我国风电装机规模不断扩大。
随着大型风电场的陆续建成投产，风电场因风机基础问题造成的事故不断出现，特别是沿海水系发达的风电场运行几年后，多台风机陆续出现报警停机情况，维护人员发现很多基础环与混凝土基础承台接缝喷浆，部分风机基础承台上表面出现开裂现象。
1 典型故障分析某风电场于2012年建成投产，装机规模为3.8万千瓦。
运行3年后，风机基础环接缝泛浆现象，根据现勘察和综合分析，认定基础环与混凝土接缝已经形成，推论基础环与混凝土间已经产生破碎带，基础环下法兰处可能形成空腔，存在严重安全隐患。
故障原因分析：基础法兰环与底端基础台是一个钢筋混凝土整体组合结构，受工程结构特点，在基础大体积混凝土浇注过程中度应力、混凝土自收缩、法兰环与混凝土不同材质的温缩差、环形结构等各种因素组合无法避免的使法兰与混凝土间产生微量间隙；风机基础环（法兰筒），由于雨水（有明水时）灌入塔筒内或砼基础缝内，导致部分塔筒内、外出现泛浆现象。
泛浆物呈灰状液体，不凝结，该泛浆现象随着时间推移将进一步加剧基础环受力结构恶化，随着泛浆量加大，钢结构基础环与混凝土基础结构间隙将不断扩大，势必对风机基础及风机安全造成严重影响，可能造成风机倾倒的安全生产事故。
整改措施：将风机的基础环与混凝土接缝泥浆杂物清理干净，压缩空气吹扫干。
在风机基础承台上斜向下打孔至基础环下法兰处，打孔处进行环氧注浆加固。
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风电机组预应力锚栓基础局部承压分析
发表时间：2018-07-02T11:22:13.620Z 来源：《电力设备》2018年第7期作者：耿树旭
[导读] 摘要：国家社会经济的不断进步与发展，极大地促进了风电机组建设的飞跃，研究其预应力锚栓基础局部承压问题，对于提升其整体建造水平具有极为关键的意义。
（中国十七冶集团有限公司安徽马鞍山 243000）
摘要：国家社会经济的不断进步与发展，极大地促进了风电机组建设的飞跃，研究其预应力锚栓基础局部承压问题，对于提升其整体建造水平具有极为关键的意义。
本文首先概述了相关内容，分析了预应力锚栓基础的力学分析，并研究了预应力锚栓基础的结构计算，望对相关工作的开展有所裨益。
关键词：风电机组；预应力；锚栓基础；局部承压
1前言
随着风电机组建设条件条件的不断变化，对预应力锚栓基础局部承压提出了新的要求，因此有必要对其相关课题展开深入研究与探讨，以期用以指导相关工作的开展与实践。
基于此，本文从概述相关内容着手本课题的研究。
2概述
用于固定机组的混凝土结构是风电机组基础，它不仅要对机组的最大倾覆载荷进行抵抗，而且要承受塔筒及机组的重量，在各种载荷下确保机组的安全运行。
作为风电场建设重要组成部分的风电机组基础，不仅关系风场的投资，还影响着风场的安全可靠运行。
传统的风电机组基础是埋入一段塔筒（基础环）在承台式基础中，机组安装时，将基础环法兰和塔筒法兰连接。
改为预应力锚栓基础是典型的米字梁基础，通过载荷计算和受力分析将基础结构优化，使得整个基础的钢筋用量和混凝土用量减少了30%的，为业主节约了投资成本。
将混凝土浇筑和锚栓固定在一起并不是这种基础形式，它是由下锚板、上锚板、PVC护管、锚栓等组成，用PVC护管在下锚板和上锚板之间将混凝土与锚栓隔离，而且要密封，水不能进入到护管内在浇筑过程中，对锚栓以免造成腐蚀。
当锚栓承受拉力时，会均匀受力在锚栓的下锚板以上部分，整个锚栓成为弹性体，没有刚性部分和弹性部分的界面，从而应力集中的现象可以避免，增强风机运行的安全可靠性。
3预应力锚栓基础的力学分析
对于采用传统基础环连接方式的风机基础，基础环埋入混凝土中的部分是一个刚性结构，而露出部分以及整个塔筒又是一个柔性体，在基础环和混凝土基础最上面的交线，就形成了一个应力集中部位，如果基础环在这个部位材料有缺陷或承受的应力过大，就很容易在这个部位造成疲劳破坏。
在实际运行的风电场中，有部分风电场的风机基础已经出现了基础环两侧混凝土出现疲劳破环，基础环与两侧混凝土直接出现肉眼可见的脱开缝隙，在风机运行时基础环有明显的晃动，直接影响风机设备的安全。
预应力锚栓的出现，则完全避免了风机基础出现以上问题的可能。
预应力锚栓替代了基础环，而风机基础的形式仍为普通的基础形式。
预应力锚栓基础形式并不是将锚栓和混凝土浇筑在一起，它是由上锚板、下锚板、锚栓、PVC护管等组成，在上锚板和下锚板之间用PVC护管将锚栓与混凝土隔离，而且要密封，浇筑过程中水不能进入到护管内，以免对锚栓造成腐蚀。
当锚栓受到拉力时，锚栓的下锚板以上部分会均匀受力，整个锚栓是一个弹性体，没有弹性部分和刚性部分的界面，从而避免了应力集中。
由于对锚栓施加预应力，混凝土基础始终处于受压状态，因此采用预应力锚栓的风机基础就不会出现基础环两侧混凝土出现应力集中而产生破坏的情况。
4预应力锚栓基础的结构计算
以某风电场单机容量2.0MW的预应力锚栓基础为例，对预应力锚栓基础进行结构设计。
4.1设计参数
混凝土材料的计算参数：混凝土强度等级为C40，混凝土抗冻等级为F150，裂缝控制等级为三级；钢筋为HRB400三级钢。
基础混凝土保护层厚度为：基础底面钢筋保护层80mm，顶面及侧面保护层厚度均为50mm。
预应力锚栓采用8.8级M42高强螺栓，分两圈沿圆周均匀布置，每圈布置80根，一共160根。
单根锚栓预张力为502KN。
基础采用天然地基，基础持力层强风化或中风化砂岩，承载力特征值≥220Kpa。
工程所在地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。
4.2预应力锚栓作用力计算
由于风机荷载中弯矩值较大，对于锚栓及风机基础来说所受荷载为偏心荷载，由故上部风机传递至每个锚栓上的作用力是不同的，我们需要计算出所有锚栓中作用力最大的一个，用来验算锚栓的预张力是否满足要求。
预应力锚栓作用力计算可采用上面的公式，但由于是校核锚栓强度，公式里的荷载标准值均采用设计值（极端工况），Fk取风机荷载竖向力设计值即1.2Fz=3665.8KN，Gk取0KN，Mxk取风机荷载弯矩值1.5Mxy=91177.5KN.m，锚栓数量为160即n=160，yi根据锚栓布置半径计算确定。
4.3预应力锚栓基础的其他结构设计
4.3.1基础形式的选择
在风机基础设计时，采用基础环的风机基础上部圆柱受到基础环的压力、剪力、弯矩及局部抗压，受力很复杂，需考虑几种荷载的共同作用，所以圆柱外部及内部的钢筋配置较多且较复杂；而预应力锚栓基础的上部圆柱只受压，钢筋只需进行构造配置即可。
整板式基础与梁板式相比钢筋用量较小，锚栓间距较大，基础钢筋穿插、绑扎方便。
基础模板为上、下两个环形模板，支模、拆模工作量小，且较方便。
基础底板坡度较小，混凝土浇注较方便，但混凝土量较大，浇注时间较长。
虽然梁板式基础较整板式基础混凝土方量小，但钢筋绑扎及混凝土模版相对复杂，且对施工质量要求较高。
故在实际工程应用时，笔者推荐采用整板式基础。
4.3.2上锚板下部灌浆结构设计
由于预应力锚栓在施加预应力后，锚栓的预拉力是通过上锚板及下锚板传递至风机基础上，而锚栓的后张拉工作是在锚栓的上端进行的，且基础上部直接暴露在外部，所以上锚板下部基础混凝土的抗压强度尤其重要。
一般会在上锚板下部开槽灌浆或直接在基础顶面进行
灌浆，厚度约80mm。
5质量控制措施
①严格按照质量检查及质量验收制度监控工程实施的全过程，达不到质量标准的工序，必须监督其整改合格后方可进入下一道工序。
②按部就班地落实“钢材跟踪单”工作制度，对照质量控制指标检查基础环的施工质量，保证质量全程可控。
③焊工应经过培训，合格证书合格后，钢焊前应进行焊接试验，焊接接头应按要求进行取样试验。
④明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立了班组质量奖惩制度，提高了班组员工的质量意识。
6 作业的安全技术措施及环境保护措施
①参建人员必须参加岗前培训和三级安全教育，施工单位要对每一位进场的工人进行身体检查，防止员工带病上岗后引发安全事故。
②工程的参建方，在操作前一定要进行全面的安全技术交底，施工中严格按照技术规程操作。
③参建人员一律穿戴安全防护服和安全保护用具进场，并且要穿软底防滑鞋。
④从事电焊作业的人员一律经过岗前培训，持证上岗。
⑤基坑周边应设防护围栏，并挂设警示牌。
⑥大风、大雨等恶劣天气时，应停止吊装作业。
⑦施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。
⑧吊车停放在坚实平整的地面，支好吊车的所有外伸支腿，使用警示标识，以防止其他人员进入吊装的危险区域。
⑨吊装过程中，要确保吊物始终处于平衡稳定状态。
吊装人员不能站在吊臂下，禁止将悬吊着的重物从人员上方经过。
起吊时要始终保持吊臂在吊物的正上方，确保吊臂不要倾斜或撞击其他物体。
⑩现场管理人员有责任确保吊装设备处于良好的工作状态，任何时候都可以安全的操作。
吊装作业完毕，清理施工现场，清查人员和工机具，拆除警示标识，撤离施工现场。
7结束语
通过对风电机组预应力锚栓基础局部承压问题的研究，我们可以发现，该项工作理想效果的取得，有赖于对其多项影响因素与关键环节的充分掌控，有关人员应该从客观实际出发，充分利用既有优势资源与条件，研究制定最为符合实际的实施方案。
参考文献
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