精益管理在供应链研究
供应链精益化管理技术研究
供应链精益化管理技术研究侯磊131813（东南大学系统工程研究所，江苏南京210096）摘要：供应链精益化管理是一种发展趋势，为实现精益技术从生产管理到供应链层面的扩展,从精益原则出发,论述了精益思想和供应链管理之间的关系,通过整合精益技术和供应链管理方法,建立了由目标层、运作策略层和方法工具层所构成的精益供应链管理技术框架,阐述了各层面的关联关系和运用模式,为实现供应链信息流、物流、价值流的精益化提供了技术指导和依据关键词：供应链精益化竞争力集成化供应链管理已经成为企业在国际化市场上保持竞争力的必备能力。
加强同伙伴企业的合作,可以避免重复性的运作,同时保持各自企业的核心能力。
随着横向一体化的不断发展,供应链结构变得愈加复杂,对供应链管理也提出了更高的要求。
如何保证供应链的柔性和快速响应能力,如何以双赢的方式实现企业之间的协作,如何在满足客户需求的同时,把库存和不必要的活动降到最低限度等问题,成了供应链管理者研究和思考的焦点。
在众多的供应链管理理论和方法中,采用精益的原则、方法和工具对供应链进行分析和优化,成为目前一个新兴的研究和实践方向。
精益思想起源于丰田生产系统,其主要思想是不断地消除各种浪费,实现持续改进。
许多企业在采用精益技术之后,内部的生产和业务流程得到了很大改进。
然而,对最终的客户而言,只有企业内部的精益所带来的效果是有限的。
精益的首要原则强调,价值是由客户定义的。
而现如今能否满足最终客户的需求,取决于企业同上游供应商和下游分销、零售商共同组成的供应链的能力和效率。
如果供应链各企业之间缺乏良好的协作和同步化管理,便会产生各种低效和浪费而这对满足最终消费者的需求是极为不利的。
因此,需要跳出单个企业的范畴,把精益技术从供应链整体和系统的角度加以运用,才能真正更好地发挥精益所带来的价值。
1、精益技术与供应链管理精益生产已经在工业界进行了大量的实施和验证,并取得了良好的效果。
单个企业内部实施精益生产的典型路线如图1所示[3]。
精益供应链管理
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一、精益供应链管 理的概念
精益供应链管理，英文Lean Supply Chains Managment)，简称 LSCM，源于精益生产管理。是指对整个供应链的环节包括上游和 下游的链条进行优化和改造，免除不必要的步骤、耽搁、等待以 及消耗，消除企业中的浪费，最大限度地减少成本最大程度地满 足客户需求的一系列对供应链计划、实施和控制的过程。
通过深入细致的问卷调查，了解精益供 应链的特点以及如何建立的流程。专家 们发现了各企业想要真正建成一条精益 的供应链就必须首先建立"六项基本要 求"。
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三位专家Kate Vitasek， Karl Manrodt和Jeff Abbott专门进行了调查研 究，专家表示六项能力应 该同时同等重要地加以关 注。
文化的变革能否成功是实施精益供应链的 关键挑战。
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6、跨企业合作
通过互相合作的实践以及流程，供应链中的合作伙伴必须共同努力，以让 "价值链"最大化，满足消费者的需求。为了达到此目标，首先要了解消费者是 如何定义价值的。企业所提供的任何附加服务，只有消费者认为是有价值的， 那么这些服务才能物有所值。
●协调国内和国际间的安全事务流程，并使之标准化。
●建立安全和反干扰措施，作为良好的供应链管理实践的有益补充， 而且必须是增值性的
上述七项要求可以用于评估供应链安全措施的有效性
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六种策略消除违反安全政策的事项的发生
1、全面追踪，严密监控 2、供应网络，信息通透 3、采购策略，灵活运用 4、库存管理，权衡把握 5、产品、流程，重新设计 6、产品管理，随需而变
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关健：
精益管理对供应链运作的优化
精益管理对供应链运作的优化现代企业面临着日益复杂的供应链运作挑战，而精益管理作为一种倡导最大化价值、减少浪费的管理方法，正逐渐成为提高供应链运作效率的重要工具。
本文将探讨精益管理对供应链运作的优化，并从流程改进、库存管理和供应链协同等方面进行分析。
一、流程改进供应链中的流程冗余、环节繁复往往是效率低下和浪费的根源。
精益管理通过全面的价值流分析和价值流映射，帮助企业识别出在价值创造过程中的非价值增加环节，从而实现流程优化。
例如，汽车制造业使用精益生产系统将先进的生产方式引入到供应链中，通过实时信息共享和紧密协调，实现了从原材料生产到整车组装的无缝衔接，有效地减少了库存和交付周期，提高了生产效率。
此外，精益管理还可以通过标准化操作程序、流程优化培训等方式来降低操作失误和人员培训成本，提高流程可控性和一致性。
二、库存管理库存是供应链中极具挑战的问题之一。
传统的库存管理常常存在过多和过低的问题，既浪费资金又无法满足客户需求。
精益管理则通过精细的需求预测、供需平衡和快速补货等方式，实现库存优化。
例如，一家电子产品制造商通过引入精益生产系统，实现了库存的零库存管理。
他们与供应商建立了紧密的合作关系，实行“Just-In-Time”生产方式，根据订单需求进行精确生产，并及时将产品发运给客户。
这种方式不仅减少了库存积压的问题，还提高了生产灵活性和企业的响应速度。
三、供应链协同供应链中各环节之间的协同合作是保证供应链高效运转的关键。
精益管理强调全员参与和跨部门协同，通过建立产业链伙伴关系，实现供应链各环节之间的紧密协同和信息共享。
例如，以丹纳赫公司为代表的企业采用精益生产系统，通过全员培训和持续改进来实现所有员工的共同目标。
他们还建立了供应链的通信平台，使供应商、制造商和经销商之间能够实时沟通和协商，从而快速解决问题并提高整个供应链的可靠性和灵活性。
总之，精益管理对供应链运作的优化具有重要作用。
通过流程改进，可以减少无效环节和浪费，提高效率和质量；通过库存管理，可以降低库存成本和交付周期，提高客户满意度；通过供应链协同，可以提高资源利用效率和整个供应链的响应速度。
精益求精优化供应链管理的实际操作与案例探讨
精益求精优化供应链管理的实际操作与案例探讨精益求精：优化供应链管理的实际操作与案例探讨供应链管理在现代企业中扮演着至关重要的角色，它关乎着企业的竞争力和效率。
为了提高供应链的效率、精确度和灵活性，精益求精是一种被广泛采用的方法。
本文将探讨精益求精在供应链管理中的实际操作，并通过案例分析展示其实际应用效果。
一、精益求精：理论基础和原则精益求精是由日本的丰田汽车公司首先引入并推广的管理方法。
它的主要目标是消除浪费、提高质量，并通过不断地改善和创新来优化整个供应链的运作。
精益求精的核心原则包括以下几点：1. 价值流的优化：精益求精强调对供应链中的每一个环节都进行全面的分析和改进，确保每一个环节都能为客户创造价值，消除不必要的环节和浪费。
2. 持续改进：精益求精的核心理念是通过不断地改进和创新来提升供应链的效率和质量。
这需要企业持续关注市场需求和技术变化，并不断寻求改进的机会。
3. 全员参与：精益求精要求企业中的每一个员工都参与到改进过程中，发挥自己的创造力和智慧。
只有通过全员的参与和合作，才能实现供应链管理的最佳效果。
二、精益求精在供应链管理中的实际操作1. 价值流图谱分析：通过绘制供应链中的价值流图谱，识别和分析每一个环节中的浪费和不必要的活动。
并基于这些分析结果，制定改进计划和措施。
2. 库存管理的优化：精益求精强调“拉动”式生产和库存管理，即根据市场需求来进行生产和库存管理，避免过度生产和库存积压。
3. 供应商管理的优化：通过建立长期合作关系和密切合作，与供应商共同优化供应链的效率和质量。
采用供应商评估体系和供应链绩效评估来识别潜在的问题和改进机会。
4. 运输和物流管理的改进：通过优化运输路线、减少运输时间和提高运输效率，降低物流成本，并确保产品和信息的快速、准确地流动。
三、精益求精在供应链管理中的应用案例以某电子产品制造企业为例，该企业在采用精益求精方法优化供应链管理后，实现了显著的改进和效益。
提升供应链物流管理精益化
提升供应链物流管理精益化随着全球市场的竞争日益激烈，企业对供应链物流管理的要求也越来越高。
在这样的背景下，精益化成为了提升供应链物流管理效率和降低成本的重要手段。
精益化管理是一种以最小化浪费为目标的管理方法，通过不断地优化流程、提高效率和降低成本来实现持续改进。
本文将探讨如何提升供应链物流管理的精益化，以应对日益激烈的市场竞争。
1. 流程优化供应链物流管理涉及到多个环节，包括采购、生产、仓储、运输等。
流程优化是精益化管理的核心，通过对每个环节的流程进行分析和优化，可以减少不必要的环节和浪费，提高效率。
例如，采购环节可以通过与供应商建立长期合作关系，减少中间环节，降低采购成本；生产环节可以通过精细化管理和自动化设备来提高生产效率；仓储环节可以通过合理规划仓库布局和采用先进的仓储设备来提高仓储效率；运输环节可以通过优化路线和运输方式来降低运输成本。
2. 资源整合在供应链物流管理中，资源整合是非常重要的一环。
通过合理整合供应链上的各种资源，包括人力资源、物流设施、信息系统等，可以实现资源的最大化利用，提高整体效率。
例如，可以通过信息系统来实现供应链上各个环节的实时监控和协同，及时发现问题并进行调整；可以通过合理规划人力资源和物流设施的利用，提高资源利用率。
3. 质量管理在供应链物流管理中，质量管理是至关重要的一环。
通过建立严格的质量管理体系，可以确保产品和服务的质量，减少因质量问题而引起的浪费和成本。
例如，可以通过建立供应商评价体系，选择质量稳定的供应商；可以通过建立质量检测体系，及时发现和解决质量问题；可以通过建立售后服务体系，提高客户满意度，减少因质量问题而引起的成本。
4. 信息化在当今信息化的时代，信息系统在供应链物流管理中扮演着至关重要的角色。
通过建立先进的信息系统，可以实现供应链上各个环节的实时监控和协同，提高整体效率。
例如，可以通过建立供应链管理系统，实现供应链上各个环节的信息共享和协同；可以通过建立物流信息系统，实现货物的实时跟踪和管理；可以通过建立客户关系管理系统，实现客户需求的及时响应和管理。
精益思想在企业供应链管理中的应用
精益思想在企业供应链管理中的应用在智能制造时代，制造企业的供应链管理需要具有更多的市场要素、技术要素和服务要素。
如果缺乏精益管理思想的供应链建设引导，智能制造仅仅是生产模式的转变，无法形成商业模式的创新与升级。
首先需要了解的是，相对于传统供应链，在智能制造时代，制造企业的供应链运营不再是“头痛医头，脚痛医脚”式的救火模式，更多强调系统优化与全供应链的绩效，而不是局部优化的部门绩效，强调“牵一发而动全身”，完全协同性。
同时将更加看重相对于客户服务满意度的精准性、有效性。
制造企业更加具有时代感和存在感，不再是躲在代理商后面或者企业销售部门后面被动“提供”产品，而是主动分析、主动服务。
这时将会更多地邀请客户进行体验式的开发、测试客户要求，进行符合客户个性化的产品和服务模式整合，以保证该产品或服务客户对于的“黏性”，从而反过来促进产品和服务的迭代升级。
供应链也就能进行自我反馈、自我补偿，从而智能化迭代升级。
传统的精益生产理论强调只有制造才是增值的，那是产品时代的思维。
在智能供应链管理时代，是以客户为中心的时代了，强调的是有效订单交付，也就是OTD，那么增值的是实现客户价值。
因此精益供应链物流强调的是有利于实现客户价值，由此而言，物流的包装、搬运、运输、配送、信息等都是增值的。
于是有了如下逻辑：不仅仅生产才是增值的（物流、研发当然也是）、不是所有的生产都是增值的（过量生产就是浪费）。
有利于完成OTD的有效交付的物流与供应链过程都是增值的。
实际上，在企业供应链过程中，生产占据了5%的时间，却承担了95%的压力，而这些压力应该可以通过供应链智能化来化解。
从精益生产开始，拉动精益物流、精益采购、精益配送等等，全过程都必须是精益精准的，并且是在运营标准的基础上联动展开，达到量化管理，并在管理过程中不断减少甚至消灭“标准-计划-执行”之间的差异，形成一体化控制体系。
并且更加强调以制造企业为切入点的平台功能，只不过这个平台功能不再是单一维度，而是具有立体性，涉及到产品生命周期、市场、供应商、工厂建筑、流程、信息等。
精益思想在供应链管理中的应用
企 业 的原 材 料 库 存 压 缩 到 最 低 、甚 至 取 消 库存 ，说 服供 应 商增 加送 货频 次 ， 减少 每 次 送 货 量 ，并尽 量 做 到 随 要 随 到 、要 什 么 送 什 么 、 要 多 少 送 多 少 。
必 要零 部件 ” ，而前道 工序 则 “ 在必要 的时 刻 生产 必 要数 量 的 必要 零 部件 ” ，
以补 充 被 后 道 工 序 领 取 走 的零 部 件 。 这 样 ，看 板 就在 生 产 过程 中的 各工 序
首 先 ，分 包 协作 企 业 在 地 理 位 置
上 要集 中，如 果分 包 协 作企 业 距 离 总
舟共 济才能 实现供 应链整 体 的优 化 。
应 生产 的物 品 的数 量 等 信 息。 准 时化 生产 方 式 以逆 向 “ 拉动 式 ” 方 式控 制
着整 个 生 产 过 程 ，即从 生 产 终点 的 总
汽车 的平 均总 装时 间为 ｌ 时 ，而 美 ９小
国厂 家需 要 ２ ７小 时 ，西 欧厂 家平均 需
间 开展 准 时供 应 的基 本 思 路 是 ： 本 将
精 益思 想 是在 丰 田生 产 系统 基 础 上 发展 来 的 ，但 在 范 围 、理 念 和 应 用 上 都 超 出 了丰 田生 产 系 统 。对 精 益 思 想 较 严 密 的 描 述 是 通 过 杜 绝 生 产 全 过 程 的 一 切 浪 费 以持 续地 改 进 生 产 系 统、实现客 户最 大满意 的一组原 则、 观 念 和 技 术 。 在 精 益 思 想 中 ，“ ” 精 表 示 精 良、 精 确 、精 美 ；“ ” 表 示 益 利益 、效 益 等 等 。精 益思 想 就 是 及 时 制 造 ，消 灭 故 障 ，消 除一 切 浪费 ， 向 零 缺 陷 、零库 存 进 军 。 企 业 在 实 施 精 益 生 产 时 ，一 个 重 要环 节 就 是要 减少 库 存 、缩 短 生 产周 期 ，要 做 到 这 些 ，采 购及 供 应商 的管
如何通过精益生产优化供应链管理
如何通过精益生产优化供应链管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想在市场中立足并取得持续的发展，优化供应链管理是至关重要的。
精益生产作为一种有效的生产管理理念和方法，能够为供应链管理带来显著的优化和改进。
那么，如何通过精益生产来优化供应链管理呢？让我们一起来探讨一下。
一、精益生产的核心概念精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。
它强调价值流的分析，识别并消除在生产过程中不增值的活动，如过度生产、库存积压、等待时间、运输浪费、过度加工、缺陷和返工等。
通过持续改进和追求完美，精益生产旨在实现高质量、高效率、低成本和快速响应客户需求的目标。
二、供应链管理的重要性供应链管理涵盖了从原材料采购到产品交付给最终客户的整个过程。
一个高效的供应链能够确保企业在正确的时间、以正确的数量和质量，将产品或服务提供给客户，从而提高客户满意度，增强企业的竞争力。
同时，良好的供应链管理还能够降低成本、减少库存、提高资金周转率，为企业创造更多的利润空间。
三、精益生产在供应链管理中的应用1、需求预测与计划精益生产要求建立准确的需求预测模型，以减少因预测不准确而导致的库存积压或缺货现象。
通过与客户的密切沟通和市场调研，收集实时的需求信息，并结合历史销售数据和趋势分析，制定合理的生产计划和采购计划。
同时，采用滚动计划的方式，根据实际情况及时调整计划，以提高计划的灵活性和准确性。
2、供应商管理选择优质的供应商是实现精益供应链的关键。
与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定质量标准、交货期和价格等条款，实现互利共赢。
通过共享信息和协同工作，供应商能够更好地了解企业的需求，提前做好准备，确保原材料和零部件的及时供应。
此外，对供应商进行定期评估和考核，激励其不断提高质量和服务水平，也是精益生产在供应商管理中的重要举措。
3、生产过程优化在生产过程中，运用精益生产的方法，如价值流图分析、单件流生产、准时化生产等，消除浪费，提高生产效率和质量。
精益求精打造高效供应链的策略
精益求精打造高效供应链的策略在当前全球市场竞争激烈的环境下，企业要保持竞争力并实现可持续发展，构建高效的供应链系统至关重要。
供应链是企业运营的关键环节，它直接影响到产品的质量、交付时间和成本等方面。
因此，精益求精成为构建高效供应链的重要策略之一。
1. 精益生产理念精益生产是一种优化流程、减少浪费的管理方法。
基于精益生产理念，企业应通过优化供应链的每个环节，减少非必要的时间、物料和人力资源的浪费。
例如，通过精确的需求预测和准确的库存管理，企业可以避免过多或过少的库存，减少资金的占用和仓储成本。
此外，企业还可以通过精细化的生产计划和物料调度，降低生产过程中的各类浪费，最大限度地提高生产效率。
2. 合理的供应商管理供应商是构建高效供应链的关键环节之一。
合理的供应商管理包括供应商选择、合同签订、交付管理等方面。
首先，在供应商选择阶段，企业应根据自身需求和供应商的能力、质量控制和交付能力等方面进行评估和筛选，确保选择到合适的供应商。
在合同签订阶段，企业应明确双方的权责，并建立明确的供应商绩效评估机制，确保供应商按时交付优质产品。
此外，企业还能够通过与供应商建立紧密的合作关系，进行信息共享和持续改进，实现供应链的协同管理和优化。
3. 信息技术的应用信息技术在现代供应链管理中的应用不可忽视。
企业可以通过应用信息技术，实现供应链的可视化管理和数据共享，提高供应链的协同性和预测能力。
例如，企业可以建立一个信息平台来集中管理供应链的各类数据，如库存状况、销售数据、供应商绩效等，从而实现供应链的实时监控和分析。
此外，企业还可以利用电子商务平台和物联网技术，与供应商、物流商和客户实现信息共享和快速响应，优化供应链的速度和灵活性。
4. 持续改进和协同合作构建高效供应链需要持续改进和协同合作的精神。
企业应加强对供应链各个环节的跟踪和监控，定期进行评估和改进。
不断优化供应链的流程和管理方法，通过减少浪费和增加价值，实现供应链的持续改进。
精益生产如何实现供应链的协同优化
精益生产如何实现供应链的协同优化在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，不仅需要在生产环节追求精益，还需要在整个供应链中实现协同优化。
精益生产作为一种以减少浪费、提高效率和质量为核心的生产方式，已经被众多企业所采用。
然而，要真正发挥精益生产的优势，实现供应链的协同优化至关重要。
精益生产的理念强调消除各种形式的浪费，包括过度生产、库存积压、等待时间、运输浪费、过度加工、缺陷和未充分利用的员工创造力等。
通过精确地定义价值、识别价值流、让价值流畅通无阻、按照客户需求拉动生产以及追求尽善尽美，精益生产能够显著提高生产效率、降低成本并提升产品质量。
要实现供应链的协同优化，首先需要在供应商关系管理上下功夫。
与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系是关键。
传统的供应商关系往往是基于短期的交易，双方在价格上进行博弈，这种模式容易导致供应商为了降低成本而牺牲质量，或者在供应的及时性上出现问题。
而在精益生产的理念下，企业应与供应商共同合作，共同追求精益。
这意味着企业要与供应商分享自己的生产计划和需求预测，帮助供应商更好地规划其生产和交付。
同时，企业也应该积极参与到供应商的生产过程中，提供必要的支持和改进建议，帮助供应商提升其精益水平。
例如，如果供应商在生产过程中存在库存积压的问题，企业可以与其共同分析原因，可能是由于生产计划不准确、生产流程不合理或者质量控制不严格等。
通过共同解决这些问题，不仅能够降低供应商的成本，提高其供应的稳定性和质量，也能够为企业自身的生产提供更好的保障。
另外，信息共享是实现供应链协同优化的重要手段。
在精益生产中，及时准确的信息对于生产决策至关重要。
同样，在供应链中，各个环节之间的信息流通也必须顺畅无阻。
通过建立有效的信息共享平台，企业可以实时获取供应商的生产进度、库存水平、质量数据等信息，从而能够更加精准地安排自己的生产计划，减少因信息不透明而导致的等待和库存浪费。
例如，一家汽车制造企业如果能够实时了解其零部件供应商的库存情况和生产进度，就可以在零部件即将缺货之前提前调整生产计划，或者及时催促供应商加快生产，避免因零部件短缺而导致的生产线停工。
制造业供应链中的精益生产与优化
制造业供应链中的精益生产与优化在当今全球竞争激烈的制造业市场中，为了提高效率、降低成本并增加竞争力，制造企业越来越注重供应链的管理和优化。
在这个过程中，精益生产理念成为了制造业供应链优化的重要方法之一。
本文将探讨精益生产在制造业供应链中的应用和优势，以及优化供应链的关键因素。
1. 精益生产的概念与原则精益生产，又称为精确生产，是一种通过消除浪费、提高效率和优化价值流的方法，以实现更高质量、更低成本和更快交付的目标。
其核心原则包括价值流分析、流程优化、持续改善和人员培训。
在制造业供应链中，精益生产的应用不仅能够提高生产效率，还能优化供应商之间的协作，减少库存和订单交货时间。
2. 精益生产在供应链中的应用在制造业供应链中，精益生产的应用主要包括以下几个方面：2.1 价值流分析通过对供应链各个环节的价值流进行分析，可以识别出价值添加和非价值添加的活动。
进而，制造企业可以通过优化非价值添加活动，减少浪费和生产成本。
2.2 流程优化精益生产注重优化供应链的流程，以减少不必要的环节和等待时间。
通过流程优化，制造企业能够快速响应市场需求，降低生产周期，并提高供应链的灵活性和敏捷性。
2.3 持续改善持续改善是精益生产的核心理念之一。
制造企业需要与供应链各个环节的参与者密切合作，共同寻找改善机会，并实施改进措施。
这样可以不断优化供应链的效率和质量，提高客户满意度。
2.4 人员培训实施精益生产需要员工具备相应的技能和知识。
因此，制造企业需要通过培训和教育，提高员工的专业素质和操作技能。
只有这样，才能更好地应用精益生产理念，推动供应链的优化与发展。
3. 可能影响供应链优化的因素除了精益生产，还有一些其他因素可能影响制造业供应链的优化。
这些因素包括：3.1 供应链可见性供应链可见性是有效管理和优化供应链的基础。
只有通过信息共享和沟通，制造企业才能更好地掌握供应链各个环节的动态信息，及时调整和优化供应链的运作。
3.2 供应商管理供应商是供应链中不可或缺的一部分。
供应链环境下精益物流管理研究
05
供应链环境下精益物流管理的挑战与 对策
供应链环境下的物流管理风险
供应商风险
库存风险
供应商可能出现供货不及时、货品质量不稳 定、无法满足需求等问题，导致供应链中断 或生产受阻。
由于市场需求变化、预测不准或人为因素， 可能导致库存积压、缺货或滞销等问题。
运输风险
信息风险
运输过程中可能出现交通事故、货物丢失或 损坏等问题，导致供应链受损。
仓库布局优化
合理规划仓库的布局，减少库内商品搬运和损耗，提高库存管理效率。
拓展物流信息平台，实现信息共享
建立物流信息平台
通过建立物流信息平台，实现供应链各环节的信息共享 和协同作业，提高供应链的透明度和响应速度。
集成供应链管理系统
应用供应链管理系统，将采购、库存、销售、运输等各 环节的数据和信息进行集成和共享，提高信息的准确性 和及时性。
精益物流管理的原则与目标
精益物流管理的原则
以客户需求为导向，追求持续改进和不断完善，注重预防和 过程控制，以降低成本和提高效率为目标。
精益物流管理的目标
通过消除物流过程中的浪费和降低成本，提高物流服务质量 和效率，实现物流过程的增值和优化。
精益物流管理的基本方法
价值流分析
通过对物流过程进行价值流分析， 找出瓶颈和浪费，并采取措施进行 改进和优化。
运用物联网技术
借助物联网技术，实现商品追踪、实时库存查询、运输 信息共享等功能，提高供应链的协同性和可视化程度。
完善物流网络布局，提升配送效率
优化配送网络
根据客户分布、运输成本等因素，优化配送网络布局，减少运输 成本和时间，提高配送效率。
多元化运输方式选择
根据实际情况选择多元化的运输方式，如公路运输、铁路运输、 水路运输等，以降低运输成本和提高效率。
精益生产管理在耐克供应链的研究和应用
精益生产管理在耐克供应链的研究和应用研究者们分析了耐克供应链的精益生产管理推广。
自2008年起，耐克公司在其服装供应链上推广精益生产，包括了为供应商的管理层提供精益生产的培训，鼓励他们采用这些管理实践，并设立一套精益标准来检验生产线是否符合精益生产的要求。
这一生产系统的采用需要供应商在生产组织、工人参与和管理制度等领域进行重大改革。
截至2015年11月，耐克已经与40个国家的396家服装厂签订了合同，雇用了37万多名工人。
这些工厂基本上都是与耐克一直有长期采购关系的大工厂。
一、精益生产提高社会绩效通过精益生产建立高度参与的工作体系。
精益生产涵盖了高度参与的工作体系的多种要素。
在这种体系中，与传统大规模生产的常规任务相比，工人被赋予了新的重要责任。
在耐克的系统中，工人接受了现场品质检查的有关培训，并可以向主管和同事直接传达产品问题。
他们可以在发现重大品质问题后立刻停止生产，并肩负着根据要求清洁和安排工作的责任。
这种高度参与的工作要求企业加强激励措施，以激励员工的自主决策和劳动付出，并需要加大对工人的培训。
而这些投入均会提高工人离职的成本。
因此，为了留住和激励熟练工人，企业管理者可能有动力来改善诸如工资和福利等就业条件。
通过精益生产建立新的管理制度。
精益生产强调生产流程和运营能力的提高。
在耐克的系统中，生产线必须满足一套精益标准，例如记录和追踪安全、品质、交付和成本的相关指标，实施标准化工作等。
这种与精益相关的现代管理制度，为纠正管理流程中存在的潜在缺陷提供了工具，进而可以降低工作中违规行为的边际成本，促进合规行为的产生。
因此，企业可能会在与技术合规相关的领域，如危险材料的产生和处理、紧急出口的设置等方面得到改善，进而改善诸如员工健康和安全等就业条件。
二、数据和分析方法作者们使用了2009-2013年，耐克服装供应链上遍布在11个发展中国家的300多家工厂的面板数据。
尽管在2009年初没有一家工厂采用精益生产，但截至2013年末，大约有20%的工厂实施了精益生产。
精益供应链管理的研究与实践
精益供应链管理的研究与实践精益供应链管理是一种重要的管理方法，其理念是通过减少浪费、优化流程，从而实现资源的最大化利用和交付价值的最大化。
近年来，随着全球市场的竞争日益激烈，企业在提高自身竞争力方面迫切需要运用精益供应链管理来提高效率、降低成本、提高服务质量。
因此，精益供应链管理的研究和实践日益受到人们的关注。
对于精益供应链管理的研究，首先需要明确其基本原理和核心理念。
精益供应链管理的核心是通过精益原则，即尽可能减少浪费，实现生产和流程的最优化。
这一原则是由丰田汽车公司的丰田生产方式（TPS）发展而来，TPS是一种集成了丰田公司多年生产实践的生产方式，其核心是“Just-In-Time”和“Jidoka”，即及时生产和自动化生产。
通过这些原则，企业可以实现准时交付、零库存，从而提高生产效率、降低成本。
精益供应链管理的实践主要包括供应商管理、生产流程管理和客户关系管理三个方面。
在供应商管理方面，企业需要与供应商建立合作关系，实现供应链的延伸和共享信息，以提高供应链反应速度和生产柔性。
在生产流程管理方面，企业需要优化生产流程，减少不必要的工序和浪费，提高生产效率和质量。
在客户关系管理方面，企业需要了解客户需求，建立与客户的合作关系，实现快速响应和个性化定制，提高客户满意度。
近年来，随着信息技术的发展，精益供应链管理在实践中得到了更广泛的应用。
信息技术可以提高供应链的透明度和有效性，帮助企业实现供应链的优化和整合。
例如，企业可以通过物联网技术实现对供应链的实时监控和跟踪，及时发现问题并做出调整；通过大数据分析可以预测市场需求，优化生产计划。
信息技术的不断应用为精益供应链管理提供了更多的可能性和机会。
除了信息技术，企业文化的建设也是精益供应链管理成功的关键。
企业文化是企业内部价值观和行为规范的总和，它决定了企业员工的行为和态度。
在精益供应链管理中，企业需要树立“顾客至上、团队合作、持续改善”的价值观，鼓励员工团队合作、不断学习和改进，从而推动精益供应链管理的深入实施。
供应链优化：精益生产与物流管理
供应链优化：精益生产与物流管理在当今竞争激烈的商业环境中，供应链优化是企业追求高效经营和优质服务的关键。
精益生产和物流管理作为供应链优化的重要组成部分，对企业的成功发展起着至关重要的作用。
精益生产在供应链优化中的应用精益生产是一种注重效率、降低浪费和提高价值的生产模式。
通过精益生产，企业可以实现从生产端到销售端的无缝衔接，降低库存和生产成本，提高生产效率。
价值流分析是精益生产的核心概念之一。
通过分析价值流，企业可以清晰了解整个生产过程中的各个环节，找到并消除不必要的浪费，提高生产效率。
精益生产的5S原则也是供应链优化中的重要工具。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五大步骤，企业可以最大限度地提高生产场所的组织和整洁程度，从而提高工作效率和员工满意度。
持续改进是精益生产的核心理念。
企业需要不断地寻找改进的机会，推动生产流程的持续优化，以确保整个生产过程保持高效和灵活性。
物流管理在供应链优化中的作用物流管理是供应链优化的关键环节，它涉及到产品从生产到消费者手中的整个流动过程。
优秀的物流管理可以提高供应链的效率，降低成本，在竞争激烈的市场中获得竞争优势。
供应链网络设计是物流管理的重要工作之一。
通过科学合理地设计供应链网络，企业可以最大限度地降低物流成本，提高货物的运输效率。
库存管理也是物流管理中不可忽视的一环。
通过合理控制库存水平、建立有效的库存管理系统，企业可以降低库存成本，同时保证供应链运作的连续性。
运输规划和管理是物流管理中的核心内容。
通过合理的运输规划和管理，企业可以降低运输成本，提高运输效率，确保产品按时送达，满足客户需求。
结语供应链优化是企业发展的必由之路，精益生产和物流管理作为重要组成部分，在提高生产效率、降低成本、提高客户满意度等方面发挥着不可替代的作用。
通过不断学习和实践，企业可以不断优化供应链，提升竞争力，取得更大的成功。
制造业供应链物流精益化管理理论研究与应用
制造业供应链物流精益化管理理论研究与应用随着制造业全球化和市场竞争的加剧，供应链物流管理变得越来越关键。
精益化管理是一种能够提高供应链物流效率和降低成本的管理理论和方法。
本文将对制造业供应链物流精益化管理的理论研究和应用进行探讨。
一、制造业供应链物流精益化管理的理论研究1.供应链物流管理理论供应链物流管理是指通过整合供应商、制造商和分销商等各个环节参与者，实现物资、信息和资金的流动，并最大化满足顾客需求的管理过程。
供应链物流管理理论主要包括供应链协同、供应链可视化、供应链风险管理等内容。
2.精益化管理理论精益化管理是由日本丰田汽车公司引入的一种管理理论和方法，旨在通过降低浪费、提高价值流动性和改善生产环境等手段，实现资源的最大化利用和系统整体绩效的提升。
精益化管理理论主要包括价值流分析、流程改进、质量管理等内容。
3.制造业供应链物流精益化管理理论制造业供应链物流精益化管理将供应链物流管理和精益化管理结合起来，通过精细化物流运作和精益化流程改进等手段，实现供应链的高效运转和成本控制。
制造业供应链物流精益化管理理论主要包括物流网络优化、库存管理、订单处理等内容。
二、制造业供应链物流精益化管理的应用1.物流网络优化通过对供应链物流网络的优化，包括物流节点的布局、运输路径的选择和货物调度的优化等，可以减少物流环节的时间和成本，并提高物流服务水平和顾客满意度。
2.库存管理通过精确预测需求、减少库存积压和优化补货策略等手段，可以降低库存成本和缩短库存周转时间，从而提高供应链物流效率和降低资金占用成本。
3.订单处理通过优化订单处理流程、缩短订单处理周期和提高订单准确率等措施，可以加快订单执行速度、降低订单处理成本，并提高顾客满意度和供应链响应速度。
4.供应链合作伙伴管理通过与供应链合作伙伴的紧密合作和信息共享，可以优化供应链物流协同和配合，减少信息不对称和物流中断风险，提高供应链整体效能和竞争力。
总结：制造业供应链物流精益化管理的理论研究和应用能够提高供应链的效率和降低成本，对于企业提高竞争力、适应市场变化具有重要意义。
基于精益生产的供应链管理优化研究
基于精益生产的供应链管理优化研究正文：一、前言在全球化的背景下，企业要想生存、发展和取得竞争优势，必须建立高效的供应链管理机制。
而进一步提升供应链管理效率的关键则在于对供应链管理进行优化。
本文将通过引入精益生产的方法，来深入探讨如何对供应链管理进行优化。
二、供应链管理优化的背景1.供应链管理的定义和意义供应链管理，简称SCM，是指企业在整个供应链中实现物流、采购、运输和库房中流程的整合与优化，从而降低企业的管理与运营成本，提高企业的管理效率和经济效益。
供应链管理是一种联合的企业经营和管理模式，它可以实现企业整体利益的最大化。
2.供应链管理优化的必要性随着经济全球一体化的加深，供应链管理面临着越来越多的挑战，如长时间的交货时间、高昂的货物库存成本、低迷的效率等问题，这些问题严重制约着一个企业的经济效益。
因此，针对上述问题的优化将有助于提高供应链的效率，降低企业的成本。
三、供应链管理优化的基础——精益生产1.精益生产的概念精益生产，简称LP，是一种具有高效性和经济性的生产方式，它的主要目的在于降低生产成本、节约人力资本、实现生产的快速响应。
LP的核心理念是降低生产中的浪费和不必要的损失，在缩短产品制造的整体产生周期的同时提高产品的质量。
2.精益生产在供应链优化中的应用精益生产是一种可以缩短整个制造过程的方式，它在优化供应链管理时应该成为一个重要的优化手段。
例如，通过降低生产成本、提高生产效率等方式，企业可以更好地满足消费者的需求，从而提高生产的效益。
此外，通过不断改进产品和提高供应链中的各个环节，企业可以实现更为有效的运营管理。
四、供应链管理优化的方法1.生产工艺优化通过对生产流程的不断优化，企业可以降低制造成本、提高生产效率和生产质量。
如改进生产技术，提高生产自动化程度，充分利用信息技术等，都可以提高生产效率。
2.配送过程优化在供应链管理中，配送环节是一个非常重要的环节。
通过优化配送过程，企业可以缩短货运周期、降低物流成本、提高配送效率，从而提高物流的总体效益。
制造业供应链物流精益化管理理论探讨
制造业供应链物流精益化管理理论探讨摘要：制造业不仅仅是国民经济的主要的产业，还是社会的生产以及再生产的源头。
物流市场的服务主体是制造业物流也是全社会的物流基础，作为物流体系的重要部分，它的精益化管理对全社会的物流发展有极大的意义。
在制造业供应链物流精益化管理在企业的应用越来越全面，我国制造业在物流供应链精益化管理的方面正在不断的加强。
研究物流精益化的对于企业的发展以及物质的快速配送具有非常重要的意义。
在国际化水平的不断提升，对于物流供应链的研究，可以推动物流技术的发展，对促进我国的制造业物流现代化有很大的帮助。
关键词：制造业；供应链；物流；管理理论在我国物流供应链的发展不断深入，可以将物流供应链看作一个整体，对此要强调各个企业相互之间的一体化以及企业之间的关联性。
所以，供应链的管理环境对制造业物流的精益化是通过：采用较为先进的供应链管理理念以及技术，将现代的物流技术作为发展基础，用来满足不同的消费者之间的需求作为主要的目标，通过把原材料的采购、储存、生产、运输以及销售等各个环节纳入整个一体化的管理之中，从而体现一体化的优势，进而对降低物流成本有一定的帮助作用。
在现代的物流供应链进行精益化的管理并不是一味的进行降低成本，获得最佳的服务，如果是这样可能会误导制造业。
对于精益化的物流管理应该是尽可能的降低成本，达到一定的质量以及程度，而不是为了降低成本进行一些物流程序的删减。
一、现代制造业物流供应链的含义极其特点常说的制造业就是把原材料通过加工进行转化产品的过程，在这个过程中通过劳动的分工、机械化的帮助以及自动化的实现进行高效率的生产。
所以，制造业的生产的增值最主要是在加工过程中得到体现。
在市场的竞争、技术的普及以及产品的更新换代不断加快、制造业的产品创新、企业的市场营销以及服务增值的作用得到很明显地提高。
现在制造业中知识以及信息是非常重要的生产因素，因为在制造业中产品从单一的产品逐步的转变为包含生产产品在内的服务以及解决的方案。
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精益管理在供应链的研究
摘要：文章围绕利用精益管理解决建筑行业当时供应链分散、缓慢等问题，通过现代成型配送理念和精益库存，将现代信息流贯穿整个供应链，以求达到高效率、低成本、零库存的目标，最大程度为企业赢取利润。
abstract： this paper focuses on the lean managemnet applied to the construction industry for solving the problems of dispersed and inefficient supply chain. by using modern shape distribution concept and lean inventories， modern information flow is run through the overall supply chain，in order to achieve high efficiency， low cost and zero inventory， and win the profits for the enterprise to the greatest extent.
关键词：精益思想；配送；信息；供应
key words： lean thinking；distribution；information；supply 中图分类号：f274 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）20-0040-02
0 引言
精益生产方式是用多种现代管理手段和方法，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。
将精益管理应用到供应链中，通过引用看板系统的理论为基础，以信息数据为
依据，以提高企业的效率为目标，运用现代精益6s理念，将具体量化以及变化运用到供应当中，通过高速的信息交流的，围绕物流、信息流的控制，尽量的减少和消除建筑产品的浪费，最终利用量化数据规范管理者行为并对供应链管理进行全过程数据分析，向管理要效益，以实现利润最大化。
1 信息化在供应链中精益管理
在现代建筑行业供应链中，信息传播相对较慢，遇到紧急情况难以得到速度、有效地处理，导致在工程建设中出现较大的经济损失，因此在这个供应链搭建合理的信息管理，有利于信息的传播，使问题得以较好的解决。
信息管理是精益管理在供应链的主要手段和方法，合理而准确的信息及时的传递是提高效率和竞争力的主要手段。
因此，在精益6s 下，将信息进行整理、整顿，利用信息集成管理技术，搭建以下信息流：
2 供应商的精益建设
供应商是这个供应链的开始，直接关系到企业兴建建筑成本。
因此在选择供应商的时候要考虑：顾客观念；提供产品与服务到位；应变能力；生产设备；人力资源；供应商的质量；信息能力；财务能力等[1]。
供应商的精益建设能够进一步促使“降低成本、降低费用、保证质量、“零库存”、“无损耗”目标的达成，供应商良好的应变能力避免和减弱了建筑行业变异特点带来的损失。
我们下面以钢筋供应商选择为例，如何选择良好的供应商作为合作伙伴。
abc分类法在钢筋供应商的应用。
根据钢筋供应商的规模以及密切程度，钢筋供应商分为abc三类，企业可将长期合作供应商和大型企业作为重点管理，建立战略合作伙伴的关系的对象，在钢筋采购过程中优先考虑此类钢筋供应商，为企业的持续精益管理奠定良好的基础，作为企业a类合作伙伴。
再从a类供应商选择有最大比例的供应商作为企业项目的合作伙伴。
分析数据表格建立如下表：同时根据企业具体的情况可以具体设定每项所占比例，利用加权平均值选择其中最好的企业，建立和加强合作关系，增强企业和供应商绑定关联，以求得到最低的生产成本。
获得最大的企业利润。
3 精益的配送方式
建筑材料、成品的运输是现代供应链的管理十分重要，在现在普通运输过程中，部分材料出现大量的损耗，增加了企业的材料成本，因此建立集中的配送模式有利于降低产品的损耗，提高材料的利用率，于是文章将精益管理的“零损耗”、“低成本”引入，大力的推广集中的配送模式。
在日益商品化的建筑行业，商品化集中成型配送条件依然成熟，商品化钢筋成型与传统的施工现场加工钢筋模式相比，具有以下优点：实现机械化生产，提高利用率，节约材料，成本低廉；效率高，降低了人工成本；运用现代化的物流配送模式使得建筑施工企业和成型加工达成契约管理关系，减轻了施工企业管理幅度并缩短施工周期[2]。
并且集中成型配送我国有良好的发展空间和前景。
4 精益化的库存系统
将精益管理的看板思想应用到库房的管理上面，把这个库房的材料建立在合理有序的管理当中。
看板拉动式库存指的是：满足材料、产品生产施工需求，通过信息追踪看板，由需求拉动库存的变化，以求库存达到最优化，避免其中不必要的浪费，以求能降低库存成本而不影响施工进度和质量。
通过看板拉动有效的避免库存过剩的情况，通过大量调访施工现场概况起来出现的问题主要有两种，一种是库房大量堆放材料、产品占用大量库存空间；一种是库存过早引发材料大面积耗损[3]。
采用看板拉动库存能有效的避免材料采购过量和采购过早的情况。
在精益思想下，库存是有下一步的需求而产生，只有通过看板拉动库存材料、产品流动变化。
这样就能够保证原材料、半成品、建筑构件及时准量的抵达库房和施工现场。
而拉动原则与生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和现场在制品，大量地压缩了提前期。
为了有效的进行看板拉动，需要密切的注意需求，在这个库存过程中需要及时反馈内容有工作类型、负责人、工作量、工作地点、开始和完成时间、所需材料、设备、劳动力等资源、紧前工作和后续工作、特殊注意事项、变化特性等。
我们用钢筋库存为例：
参考精益提出钢筋库存公式为a？叟dl（1+a）/（1-b）；其中a 为钢筋库存量，d为每日需求量，l为提前系数，a为变化安全系数（其中变化安全系数包括钢筋各种型号变化和安全系数），b为损耗系数。
而在实际施工运作中，其中安全系数和损耗系数根据实际经验取值。
因此能够很好的控制钢筋库存的数量和时间。
同时在施工和市场环境变动的条件下，考虑变化因子，加强库存的风险管理，做好材料、成品施工前的准备和进出库房的合理安排，在进行采购时候，要依据生产进度和需求共同决定，这样可以减少钢筋库存，优化钢筋库存目标。
材料的进场要依据库房的大小和施工进度需求分批次进场，钢筋的采购数量不要超过库房的库存容量，避免钢筋在库存过程中出现锈蚀和管理不当等情况出现，钢筋的理想采购数量=需求量/（1-合同损耗量）[2]，钢筋的采购计划除依据技术、经济部门提供的进度计划外还应考虑材料使用是否需要有余量、材料库存情况、钢筋加工情况、材料价格市场风险、资金周转情况等。
以求达到精益库存的理念，降低成本，保证质量，创造最大的利润价值。
5 结语
精益思想与供应链中的渗透，在供应链和库存上面通过高速的信息交流的，围绕物流、信息流的控制，通过供应商的选择，用持续发展的眼光，利用看板拉动理念，和集中配送技术尽量的减少和消除材料、产品的浪费，最终利用量化数据规范管理者行为并对建筑工程进行全过程数据分析，向管理要效益，以实现利润最大化。
参考文献：
[1]何阳，陆惠民.基于精益建造的建筑供应链管理建筑[j].建筑，2009（18）：30-32，36.
[2]史振龙，马晓阳.钢筋工程精细化管理的研究[j].建筑施工，2010（1）：13-15.
[3]陈瑶.精益供应物流整合优化研究[d].同济大学，2008.。