火灾爆炸事故案例分析图文
化工厂火灾事故案例PPT
化工厂火灾事故案例PPT化工厂火灾事故案例PPT是一份非常重要的文档，它记录了历史上发生的一些化工厂火灾事故，以及对这些事故的调查和分析。
这份文档对于化工行业和企业管理人员来说都非常有参考价值，可以帮助他们了解火灾事故的成因和预防措施，从而增强安全意识，减少事故发生的可能性。
以下是几个化工厂火灾事故案例和它们所带来的教训：1.台州捷成化工厂爆炸火灾事故：2019年3月21日，浙江省台州市三门县捷成化工有限公司发生爆炸火灾事故，导致6人死亡，30人受伤，大量有毒气体和化学物质泄漏。
经调查，这起事故的主要原因是企业违反国家规定，未按照标准建设管理储罐区和运输管道，管理不到位，存在严重的安全隐患。
教训：企业必须严格遵守国家和地方的安全生产法规，加强安全生产管理和监管，对重点部位实行严格的封闭管理，及时处理安全隐患，切实保障员工和周边居民的生命安全。
2.爆炸性气体泄漏引发化工厂火灾事故：2016年12月2日，江苏省泰州市海陵区化工厂发生爆炸性气体泄漏引发火灾事故，致使9人死亡，18人受伤。
经调查，事故起因是企业违法违规生产，对压力容器制造、运输、堆放和使用等过程中的安全管理不到位，造成气体泄漏，最终引发火灾。
教训：化工企业必须加强安全防范意识，严格遵守压力容器安装及运输标准，在容器的设计、制造、运输、安装、使用等方面加强安全监管和管理。
3.火灾事故引发化学品泄漏：2013年4月20日，河南省安阳市北关区一家化工厂发生火灾事故，导致大量化学品泄漏，造成7人死亡，128人受伤。
初步调查发现，该企业没有生产许可证，生产过程中存在伪造检测报告、投机取巧、违规存放等问题。
教训：化工企业应当对化学品配制、储存、运输、使用等环节进行全面管理，加强相关人员安全教育和培训，避免违法生产、低价投标、商家坑蒙拐骗等问题的发生。
通过以上三个案例，我们不难看出化工厂火灾事故的危害性和可怕程度，我们不能因为盲目追求经济效益而忽略安全生产，化工企业必须认真遵守相关安全规定，加强员工安全教育和培训，提高安全生产意识和管理水平，以实现可持续发展和安全生产双赢的局面。
公司火灾事故案例分析ppt
公司火灾事故案例分析ppt一、事故概况1.1 事故发生时间、地点及公司基本情况时间：20XX年X月X日地点：某公司生产车间公司基本情况：该公司是一家专业生产化工产品的公司，拥有多条生产线和大量员工。
1.2 事故概况20XX年X月X日下午，某公司生产车间发生了一起火灾事故。
火灾造成了严重的人员伤亡和财产损失。
据初步调查，火灾可能是由于生产过程中的设备故障引起的，具体原因有待进一步调查。
二、事故原因分析2.1 生产过程中的设备故障据初步调查，火灾可能是由于生产过程中的设备故障引起的。
公司生产车间存在多台大型设备，长期使用可能存在磨损和老化等问题，如果没有得到及时维护和维修，就很容易出现故障，引发火灾。
2.2 管理不到位公司生产车间可能存在管理不到位的情况，包括设备维护不及时、应急预案不完善、员工安全意识薄弱等问题，这些问题都可能导致火灾事故的发生。
2.3 人为因素也有可能是人为因素引起的火灾事故，工人操作不当，或者在禁烟区吸烟等都可能引发火灾。
三、事故救援和善后工作3.1 发现火灾后迅速报警一旦发现火灾，工人应立即向上级报警，启动公司内部的应急预案，迅速组织人员进行救援。
3.2 迅速疏散人员在发生火灾事故后，公司应该迅速疏散生产车间的员工，确保所有人员都能够安全撤离火灾现场。
3.3 救援和灭火公司内部应急预案应包括灭火器材和应急救援队伍的组建，确保火灾能够迅速得到控制和扑灭。
3.4 伤员救治和家属安抚对于因火灾导致受伤的员工，公司应立即组织医疗救治，同时安排专人进行家属安抚工作，确保受伤员工得到及时的关爱和治疗。
3.5 全面善后工作火灾事故发生后，公司应全面开展善后工作，包括现场勘察、事故原因分析、财产损失的核算和赔偿、媒体和社会舆论的处理等工作。
四、预防措施建议4.1 完善设备维护计划公司应建立完善的设备维护计划，确保生产车间内的设备能够得到及时的维护和检修，减少因设备故障引发的火灾风险。
4.2 提升员工安全意识公司应加强员工的安全教育培训，提升员工对火灾事故的防范意识和自救能力，确保一旦发生火灾能够迅速做出正确的应对。
火灾事故案例分析总结ppt
火灾事故案例分析总结ppt一、案例背景近年来，随着城市建设和人口增加，火灾事故频发，给人民生命和财产造成了严重损失。
火灾事故是由于火灾原因多种多样，如电气设备故障、机械设备故障、生活用火不慎等，加之城市建设规划不合理、消防设备不全等原因，导致火灾事故屡禁不止。
本次火灾事故发生在某市一家服装工厂。
这家工厂位于市区繁华的商业区，面积约为2000平方米，厂房内有大量的服装面料和成衣。
由于工厂生产日益忙碌，工人们为了追求生产效率，时常加班到很晚。
而由于工厂产业集聚，建筑原因存在一些潜在隐患，比如消防通道不畅、消防器材不全等问题。
这个重大的火灾事故给本市带来了巨大的影响，因此对该案例的深入分析对今后预防和处理火灾事故具有重要意义。
二、火灾事故分析1. 火灾原因据初步调查，本次火灾事故的起火原因为电气设备故障。
工厂内设备老化严重，电线老化、绝缘损坏，导致电气设备继电器短路起火。
而火势最初并不大，但由于现场没有及时发现并扑灭，火势持续蔓延，最终导致了严重的火灾事故。
2. 火灾扩散由于工厂面积较大，且库房内堆放了大量的易燃物，所以一旦起火，火势就会快速扩散。
而工人晚上加班，大部分人员已经离开，致使火灾发生后很难及时发现。
因此，火灾在发生后一段时间扩散得比较快，并造成了严重的后果。
3. 疏散状况火灾发生后，工厂内的大量工人受困火场，造成了不少伤亡。
疏散通道不畅、应急照明设备不完善，以及工人对火灾逃生漠不关心，都加重了火灾事故的伤亡情况。
4. 消防设备工厂内虽然配置了一些消防器材，但大部分器材无法正常使用，甚至连水源都无法直接取用。
当初厂房建设时的消防设备规划不合理和使用老化，导致了火灾事故后无法有效地扑救和控制火势。
三、教训和启示1. 安全意识不强在火灾事故发生前，工厂管理层和员工对火灾的风险认识不足，安全意识不够强。
管理层在日常管理过程中忽视了安全设备的检查和维护，员工在生产过程中也没有严格遵守安全操作规程，以及对突发火灾的应急预案不够熟悉。
【精编】兰州石化公司“1.7”火灾爆炸事故-经验教训幻灯片
我国原“药事管理委员会”在存的主要问题 ❖ 主要问题：药事管理委员会普遍未发挥作用 ❖ 定位不准：多数医疗机构未按暂行规定执行 ➢ 主要任务就是审核、引进药品，且多数会获得
通过，很少删除旧品种 ➢ 较多医院不重视药事管理委员会的作用；有的
医院进哪家企业的药是领导说了算；有的医院 药事管理委员会工作实际被院务委员会代替 ➢ 有的医院把药事管理委员会，错误地定位为 “行政单位”，领导药学部门 ➢ 有的医院将其定位为单纯的经济监督机构
品管理条例》 卫生部制定公布了一系列政策法规性文件 制订事管理的困难与问题
有效、无效药品大幅增加，遴选管理难度增加 准入门槛过底，药品流通领域不规范竞争严重 医务人员用药知识明显不足 不合理用药严重 患者用药风险增加 政策法规的执行力度急需加强 急需加强政策法规、临床用药知识培训教育 需要建立《药师法》，在药师立法之前宜制定
❖ 医院药事管理既是医院管理学的一个重要组成 部分，又是药事管理学科中一个分支
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医院药事管理核心职责： ①是保证药品质量 ②临床药物治疗质量 ③药学技术服务质量
医院药事管理目标： ①达到对临床用药全过程有效组织实施与管理 ②医院药学转型和药师观念与职责转变：面向临 床，以病人为中心、服务患者 ③建立适宜的医院药学和临床药师人才梯队，充 分发挥药师的专业技术作用
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❖ 重申“PATC”在临床用药中的主要职责：是促 进临床药物合理应用，是咨询、指导、干预与 教育作用
❖ 改后名称更贴近实际，并与国际接轨 ❖ 为什么不称“药物与治疗学委员会”，而称为
“药事管理与药物治疗学委员会” ➢ 是考虑到我国实际和习惯，1981年卫生部公布
《医院药剂工作条例》，1989年修改公布《医 院药剂管理办法》，规定县级以上医院要建立 “药事管理委员会”已30年 ➢ “医院药事管理”的概念已十分明确
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
（其中1人经抢救无效，于10月26日
死亡），轻伤5人。直接经济损失3.5 万元，间接经济损失7万元。
可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故经过
10月8日13时30分，按计划检修后的催化装置投料开车。 15时，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，稳 定系统迟迟不能正常，不合格汽油开始出装置，送汽油罐 区214号储罐（该罐是容积为2000m3的钢制内浮顶罐）。 15时30分许，催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔 304的液面，将塔内油品同时送往214号储罐，因稳定系统 的热源没有建立起来，汽油携带轻组分进入罐区。
油气线侧法兰口处出现青烟，接着爆燃起火。检修人员在躲闪时，
2人从6m高的平台上坠落，1人死亡，1人腰部受伤，其余5人被火 燎伤。
催化两器检修 引起爆炸伤人 ——事故原因
⑴此次停工仅检查两器，对分馏塔稳定系统不进行 动火检修，在翻盲-201前按操作规程对分馏塔 只进行了粗吹扫，残存的可燃气体进入大油气 线。 ⑵在翻盲-201过程中，由于2个螺栓卸不下来，被 迫用钢锯锯断螺栓，大大延长了装盲板的时间， 空气进入油气线内时间过长，大油气线内结焦 多，造成自然闪爆。
2. 应加强对设备的维修管理，定期对止逆阀进行检 查和维护，确保其灵敏好用。 3. 对设计上没有安装安全阀的低压脱氧水罐，应采 取有效的补救防护措施。
加热炉点火 发生闪爆 1人死亡 事故经过 事故原因 事故教训
下一案例
加热炉点火 发生闪爆 1人死亡 ——事故经过
2003年9约11日，乌鲁木齐石化分公司化肥厂二合成车间合成
含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火 ——事故经过
化工厂事故案例分析PPT(共 60张)
报告制度，突出异常活动（检、维修作业、停复产、开停
车、试生产、废弃物料处理和废旧装置拆除）等重点环节
监管。
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二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故
• 2010年9月12日，山东赫达股份有限公0余万元。
• 1．事故经过 • 山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资
• 3．防范措施
• （1）进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生 产环节安全监管。企业严格按照《山东省化工建设项目安
全试车工作规范》，规范试生产环节的工作程序，落实试
生产前和试生产过程中的各项安全措施，确保试生产环节 的安全。
• （2）促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教 育。企业严格执行化工安全生产41条禁令；认真组织宣贯
• 2．事故原因
火灾爆炸事故安全经验分享ppt课件
事故现场视频
3
事故原因 转盘式转运机在工作状态下产生振动，造成电源导线与配电箱箱体孔 洞边缘产生摩擦，致使绝缘皮破损漏电，发生短路打火，引燃附近干燥 的苇帘，进而引发火灾。
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案例2：大连石化公司爆炸火灾事故 2013年6月2日14时30分，大连石化公司在更换储罐平台踏步的动
火作业过程中，因罐内存有甲苯介质，储罐突然发生闪爆，随后附近又 有三具储罐相继发生爆炸着火，事故造成2人伤亡，2人失踪。这是该公 司3年第5次事故。发生过：2010 年“7.16” 储油罐输油管线起火爆炸 事故，2010年“10.24” 储油罐区火灾事故，2011年“7.16” 炼油装 置泄漏火灾事故，2011年“8.29”储运罐起火爆炸事故。
熊熊大火
惊魂未定
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冷冻杀菌用的液氨
火灾中毒受伤人员
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事故原因 1.液氨泄漏爆炸引发火灾。 2.侥幸心理，大部分车间门关闭，导致人员无法疏散 。 3.氨气中毒、人员踩踏造成重大伤亡 。
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防范措施 1.针对近期天气炎热和风干物燥特点，全面开展钻井作业现场和后期 场点的防火安全检查和安全教育，及时清理易燃物和整改火灾隐患。 2.严格现场安全用电管理和临时用电作业许可，做好电源导线与配电 箱和入墙的绝缘及防摩擦的防护，杜绝短接原因是动火作业时，引发储罐爆炸着火。 风险辨识、承包商管理、作业许可等管理存在漏洞。
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案例3：“6.3”吉林禽业公司特大火灾事故
2013年6月3日6：30左右，位于吉林省德惠市米沙子镇的“宝源 丰”禽业有限公司因液氨泄漏爆炸引发火灾，当班200多人被困，造成 120人遇难、70人受伤。
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防范措施
3.有车单位要针对夏季高温开展车辆油电路和防自燃专项检查，确保 安全运行。 4.严格钻井现场卸油和搬迁倒油作业程序，落实防静电、防火帽和油 泵安全使用等规定。 5.办公室用电安全要做到人走灯灭、机关和断电，落实值班检查和签 字负责。做好家庭用电和用气安全。
火灾案例分析-大连-“7·16”输油管道爆炸火灾事故PPT课件
2021
3 火灾案例分8析
2021
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存在主要问题：
一是事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性没有进行科学 论证。
二是原油脱硫剂的加入方法没有正规设计及对加注作业进行风 险辨识，没有制定安全作业规程。
三是原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协调不力，管理 混乱，信息不畅，有关部门接到暂停卸油作业的信息后，没有 及时通知停止加剂作业，事故单位对承包商现场作业疏于管理， 现场监护不力。
2021
3 火灾案例分4析
2021
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事故经过： 新加坡太平洋石油公司所属30万吨“宇宙宝石”油轮在向原油
罐区卸送原油；中油燃料油股份有限公司委托辉盛达公司负责 加入原油脱硫剂作业，辉盛达公司安排上海祥诚公司大连分公 司在原油罐区输油管道上进行现场作业。 7月15日15时30分左右，“宇宙宝石”油轮开始向原油罐区卸 油，卸油作业在两条输油管道同时进行。20时左右，祥诚公司 和辉盛达公司作业人员开始通过原油罐区内一条输油管道（内 径0.9米）上的排空阀，向输油管道中注入脱硫剂。7月16日 13时左右，油轮暂停卸油作业，但注入脱硫剂的作业没有停止。 18时左右，在注入了88立方米脱硫剂后，现场作业人员加水对 脱硫剂管路和泵进行冲洗。18时8分左右，靠近脱硫剂注入部 位的输油管道突然发生爆炸，引发火灾，造成部分输油管道、 附近储罐阀门、输油泵房和电力系统损坏和大量原油泄漏。
四是事故造成电力系统损坏，应急和消防设施失效，罐区阀门 无法关闭。
五是港区内原油等危险化学品大型储罐集中布置，也是造成事 故险象环生的重要因素。
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3 火灾案例分10析
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火灾案例分析
大连 “7·16”输油管道爆炸火灾事故
酒店火灾事故案例分析图文
酒店火灾事故案例分析图文一、案例背景2019年12月26日凌晨2时许，位于某城市中心商业区的一家五星级酒店发生了火灾事故。
火灾共造成12人死亡，28人受伤，酒店的部分楼层和设施受到不同程度的损坏，经济损失达数千万元。
此次火灾引起了社会各界的广泛关注，也引发了对酒店火灾安全管理的深入探讨和研究。
二、火灾原因分析1. 电气设备老化经初步调查，火灾的起因是由于酒店一楼大堂的一台老化电气设备发生了短路导致的。
由于酒店开业已有20多年，大堂的电气设备未进行定期检修和更新，导致设备老化严重，容易发生故障。
2. 消防设备故障在事故发生时，酒店内的部分消防设备出现了故障。
例如，消防喷淋系统在发生火灾时未能及时开启，导致火势无法有效控制。
此外，酒店内的疏散通道和疏散标识设施也存在不少问题，影响了人员的疏散和逃生。
3. 人为疏忽最终的火灾扩大和蔓延的原因还包括人为疏忽。
有酒店员工在观察到火灾发生后，未能及时向酒店客人和其他员工发出警报并引导疏散。
这种人为疏忽加剧了灾难的后果。
三、酒店火灾事故的应对不足1. 缺乏应对火灾的培训据酒店方面透露，该酒店在往年并未对员工进行应对火灾的培训。
当火灾发生时，员工们很多并不清楚如何正确地应对及疏散。
这种缺乏应对火灾的培训直接影响了员工们在火灾发生时的应对能力。
2. 消防设备维护不及时酒店内部的消防设备很多实际上已经过了使用寿命。
这些设备维护不及时导致了在火灾发生后无法正常发挥应有的作用。
这反映出酒店对消防设备的维护和保养不够重视。
3. 疏散通道设置不合理酒店的疏散通道并未得到合理规划。
一些疏散通道被摆放了大量物品，导致在火灾发生时无法顺利疏散。
同时，疏散通道上的疏散标识也并不明显，对于火灾发生时的疏散并没有较大的帮助。
四、酒店火灾事故的教训以上火灾事故为我们敲响了警钟，也为酒店行业提供了重要的教训：1. 重视消防设备的维护与保养酒店管理者应该加强对消防设备的维护和保养工作。
定期对消防设备进行检查，确保其正常运行，对于老化、损坏的设备要及时更换，提升设备的可靠性和耐用性。
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违章开泵 罐爆伤人 ——事故经过
1991年11月1日15时7分，锦州
石油化工公司炼油厂加氢车间 加氢装置在处理混氢原油与反 应副产品换热器堵塞恢复生产 过程中，由于高压氢气反串入 低压脱氧水罐，造成该罐超压 爆炸， 1人重伤,多人轻伤 , 直 接 经济损失0.89万元
违章开泵 罐爆伤人 ——事故经过
亡，1人重伤。
检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾 ——事故原因
⑴管理混乱，有章不循，违章作业，蜡油催化车间在决定213号 泵检修后和开出“机泵检修单”前，没有安排人员进行工 艺处理、确认和机泵检修前的安全准备工作。参加213号 泵的检修人员在未接到检修工作单的情况下就到现场工作， 检修泵时也未与工艺人员共同确认安全措施就盲目拆泵， 终因该泵入口阀未关，酿成惨祸。
火安全意识。 3. 强对易燃易爆区域的防火安全管理，深化岗位责
任制.
违章指挥 引发火灾一人死亡
事故经过 事故原因
事故教训
上一案例
下一案例
违章指挥引发火灾 一人死亡 ——事故经过
2004年4月16日西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因用户管网压力不 能满足需要，拟对管网进行改造。4月16日上午，运销部下属负责民用供气 的天然气公司负责人黄宇，在无施工组织、无施工作业方案、无动火作业 手续、无应急预案，也未向运销部领导和生产调度室作任何请示报告的情 况下就安排人员动火作业。18时15分，实施直径30mm管线与直径57mm管线 碰口时，在未通知配气站和运销部生产调度值班人员的情况下关闭了直径 57mm管线上的DN50阀门（距离动火点121米），并且未安排人员对关闭阀门 值守。18时20分，当用户发现无天然气时向配气站反应，配气站值班人员 刘正英向生产调度室值班人员询问，均不知情况。刘正英在寻检中发现 DN50阀门关闭，在不知有人作业的情况下将其开启（天然气出口压力为 0.26Mpa）。此时正在碰口的电焊作业引燃了天然气，而作业场所为宽0.8m， 长3.5m，高3m的狭窄有限空间。着火后管工曾旭向通往开阔地带的通道逃 离现场；焊工王飞跑进了一条仅3.5m深的巷子而无法逃生，被当场烧死。
事故原因 事 ——事故经过
1996年11月30日晚，呼和浩特炼油厂聚丙烯车间聚合操作工，将聚合
釜内已反应完的粉料按照操作规程放入氧含量合格的闪蒸釜内。
闪蒸操作员按照工艺要求对此批粉料抽真空，充氮置换处理后，经化
验岗操作员分析可燃气浓度合格后，再经去活处理后20时7分通知包 装岗位开始出料。包装班班长接到出料单后，带领大家到现场出料包 装缝袋，当时出料已达2t，20时17分，出料口突然起火，进而蔓延至 整个包装现场。火灾直接经济损失43万余元。
管道被烧变形，临近的减压塔及框架上的部分照明灯具、仪表电缆被烧 损，装置停工，直接经济损失9.8万余元。此次事故未造成人员伤亡。
法兰泄露 引发火灾 ——事故原因
⑴由于流量孔板法兰泄漏，导致管道被冲蚀后减薄破裂。 分支一路ＦI308孔板垫片处泄漏，360℃减粘渣油自然起 火。在救火过程中，因管道腐蚀减薄，管道内压力较高， 致使管道爆裂，酿成火灾事故。这是事故发生的直接原 因。
➢
违章指挥引发火灾 一人死亡 —— 事故原因
施业阀生案业故 工条门产，火原 动件；调无票因 火的四度应；一 作情是室急二是经 业况在汇预是没过 。下不报案无有现
，具，；施办场 违备擅三工理调 章施自是作动查 安工关未业火， 排作闭向方作事
违章指挥引发火灾 一人死亡 ——事故教训
⑴“4.16”事故反映了一些基层管理人员在“12.23”事故后， 没有对安全生产的重要性引起足够的重视。
轻油擦设备 引火烧自身 ——事故经过
1993年5月14日20时20分，乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂
常减压车间，当班班长安排一名操作员用常一线油（航煤） 去擦洗管架上、管线表面的油污。操作员接了半桶油，当用 绳子将油桶从低处向高处提时，因管线刮碰，将油撒在高温 管线的裸露部位，同时也撒在他的身上，当即起火。在其下 半身被引着后，从换热一层平台跳下去，经同志们帮助将身 上火扑灭。烧伤面积60％，三度以上面积占50％。
和事故隐患。 ⑶要有针对性地开展岗位练兵活动，加强培训，提高
职工队伍的素质。
检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾
事故经过
事故原因 事故教训
上一案例 下一案例
检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾 ——事故经过
1994年10月24日，乌鲁木齐石
化总厂炼油厂蜡油催化装置213号泵
的机械密封漏，车间设备技术员在
热油泵房碰到正在巡检的钳工车间
出料口静电打火 引起一场大火 ——事故原因
⑴粉料在出料包装过程中与管壁及包装袋摩擦产生 静电，电量增大而未被及时倒走，积聚到一定 程度释放静电火花，引燃周围可燃气与空气混 合物，进而引燃粉料。这是事故发生的直接原 因。
⑵闪蒸釜出料口缺乏静电防护装置，存在静电放电 隐患。这是事故发生的主要原因。
出料口静电打火 引起一场大火 ——事故教训
烟，刚划着火柴即发生爆燃，一名经警当场烧死，另一名烧成重 伤。火随即进入院内，将操作室炸塌，214号储罐着火，又有5名 人员受到不同程度的烧伤和砸伤。经奋力扑救，大火于18时50分 扑灭。
可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故原因
⑴催化装置开车调整操作期间，不合格汽油挥发出的可燃气体形 成了爆炸条件。
10月8日13时30分，按计划检修后的催化装置投料开车。
15时，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，稳 定系统迟迟不能正常，不合格汽油开始出装置，送汽油罐 区214号储罐（该罐是容积为2000m3的钢制内浮顶罐）。
15时30分许，催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔
304的液面，将塔内油品同时送往214号储罐，因稳定系统 的热源没有建立起来，汽油携带轻组分进入罐区。
事故发生前，反应系统压力达
到6.5Mpa，反应温度升到 250℃，按工艺条件规定，开 高压注水泵向分馏塔进料与反 应物换热器注水。司泵工在泵 出口压力只达5.0Mpa时，就打 开出口阀当第二道出口阀打开 两扣时，致使6.5Mpa高压系统 氢油混合气反串，经循环阀回 串至低压脱氧水罐，造成该罐 超压物理性爆炸。
⑵基层仍然存在严重的违章指挥、违章操作行为。 ⑶要加强新建、改建、扩建和检维修作业的安全管理。要加
强施工作业的风险管理，严格动火作业、进入有限空间 作业、动电作业、动土作业等作业票管理制度，加强承 包商管理，严格承包商安全生产合同制度。
违章开泵 罐爆伤人
事故经过 事故原因 事故教训
上一案例 下一案例
管线冻凝 瓦斯闪爆 ——事故原因
➢
膛不后管
内足指线
积，挥冻
聚致不凝
，使当，
遇瓦，净
明斯操化
火气作风
爆在经中
炸炉验断
。
管线冻凝 瓦斯闪爆 ——事故教训
⑴应经常开展反事故演练，提高操作技术水平。 ⑵严格执行加热炉操作规程，炉膛灭火后必须停
瓦斯，经吹扫合格后按程序点火
出料口静电打火 引起一场大火
事故经过
机泵特护人员，口头通知他213号泵
现在可以检修。特护人员回车间向
班长汇报后，班长安排3人前去检修。
工艺车间设备技术员将检修工作单
送到钳工车间时，得知人员已派出，
便去忙别的工作。当钳工卸开泵体
前盖时，由于该泵进口阀未关，置
于全开位置，使压力0.2Mpa、温度
340℃的回炼油从泵体喷出自燃着火，
造成正在现场检修的2名钳工当场死
可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故经过
成品车间汽油罐区4点班工人接班后，闻到有异常气味，但都没在
意。直到17时20分许，岗位人员感觉不对时，可燃气体已蔓延至 汽油罐区大门外15m处，由于当时阴天、无风、气压低，所以气体 都聚集在低洼处。
由于守卫室味儿大，守卫汽油罐区的两名经警到罐区门外15m处吸
法兰泄露 引发火灾 ——事故原因
⑶火灾发生时，减粘装置虽切出自循环，但由于操作 人员思想紧张，应变能力差，3号阀没有关严，高温 渣油（360℃）串入破裂管道，造成这次火灾事故着 火时间较长，在停了减粘渣油泵后，火势才得到了控 制。
炸，罐体飞出30.5m,造成3人死亡，
2人重伤，直接经济损失2.38万元
开车过程误操作 罐体爆炸人伤亡 ——事故原因
误操作使水通过水与油连接线进入罐内， 水和高温的沥青相遇，造成水急剧气化，压 力剧增，瞬间产生高压，导致成品罐超压爆 炸。
开车过程误操作 罐体爆炸人伤亡 ——事故教训
⑴应严格执行操作规程，杜绝违章和误操作。 ⑵应认真、扎实地进行安全大检查，查找不安全因素
开车过程误操作 罐体爆炸人伤亡
事故经过
事故原因 事故教训
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开车过程误操作 罐体爆炸人伤亡 ——事故经过
1994年2月28日18时45分，锦
州石油化工公司天元公司（集体企
业）一分厂的氧化沥青装置（2万
t/a），检查后在开车过程中由于误
操作，将冷却水送入成品罐内，造
成急剧气化，压力剧增，罐发生爆
⑵阴天、无风、气压较低，使汽油积聚不散。这是事故发生的客 观原因。
⑶汽油罐区操作员发现有异常情况，未及时上报，没有采取必要 的安全防护措施。
⑷经警缺乏基本安全知识，点火吸烟。这是事故发生的直接原因。
可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故教训
1. 装置开停工时，要严格控制生产工艺指标。 2. 加强对职工和外来人员的防火安全教育，提高防
法兰泄露 引发火灾 ——事故原因
⑵事故发生后，发现减压渣油进减粘装置流量孔板后管 道虽然经过6年多的运行，壁厚仍达3.26mm以上（原壁 后4.50mm）,而发生破裂着火的管道仅使用2年多时间。 经分析认为，充蚀减薄的主要原因是减压渣油经过减粘 裂化后，产生部分轻馏分，当360℃的减粘渣油流过管 道孔板时，孔板前压力较高，孔板后压力降低，渣油内 的部分轻馏分产生相变，加速了对管道的冲刷；辽河原 油的环烷酸值较高，在相变环境下腐蚀加剧，使管道减 薄，最终导致破裂而发生了事故。这是事故发生的重要 原因。