电厂热力设备及运行自然循环锅炉.pptx
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期燃烧所需的空气量。 二次风:通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气。 二次风作用:为煤粉燃尽提供氧气，并能加强气流的
扰动，促进高温烟气的回流、促进可燃物与氧气的 混合，为煤粉的完全燃烧提供条件。 三次风:制粉系统的乏气通过单独的管道与喷口，直 接送入炉膛的那部分空气。 三次风作用:补充燃烧所需要的氧气，降低火焰温度 ，抑制氮氧化物的生成。
钢材HT7。
3.过热蒸汽流程
汽包 后烟道两侧包墙管 后墙包墙管 炉顶管 一级喷水减温器 屏式过热器 高温过热器冷段 二级喷水减温器 温过热器热段 集汽集箱
图1-33 125MW锅炉过热蒸汽流程
三、200MW锅炉
1.型号与技术规范
型号：HG670/13.7/540/540-1。 HG：哈尔滨锅炉厂。 670：锅炉蒸发量为670t/h。 13.7：过热蒸汽压力为13.7Mpa。 过热蒸汽温度：540℃。 1：设计序号为1型。 二次汽流量：579 t/h。 二次汽进出口压力：2.7/2.5MPa。 二次汽进出口温度：323/540℃。 热空气温度：350℃。 排烟温度：145℃。 设计效率：91.68%。 燃料：褐煤。 吹灰方式：炉膛采用蒸汽吹灰，尾部烟道采用铜珠吹灰。 调温方式：过热器：二级喷水；再热器：汽—汽热交换器。 燃料消耗量：153.2t/h。
3.煤、风、烟系统
冷空气 烟气
烟气
烟气
烟囱 引风机 除尘器
空气预热器
细微灰粒 飞灰
一次风
二次风
灰渣沟
原煤
给煤机 磨煤机
排粉机 煤粉分离器 煤粉仓 燃烧器
烟气
烟气
炉膛 水平烟道 尾部烟道
原煤
粉
风
wk.baidu.com
三次风
灰渣 未燃煤粒
灰渣
灰渣
灰渣沟
排渣装置
冷灰斗
未燃煤粒
未燃煤粒
图1-29 锅炉煤、风、烟系统
一次风:通过管道输送煤粉进入炉膛的那部分空气。 一次风作用:输送煤粉进炉膛，并供给煤粉着火和初
环。
图1-32 125 MW锅炉
2.主要部件
炉膛：采用膜式水冷壁，鳍片管规格为Ф60×5.5，节距为 60mm，炉膛深度为7440mm，宽度为11200mm，炉膛容 积热强度712×103kJ/（m3•h）。
水冷壁：整个水冷壁共分成18个独立循环回路。前后墙各6个 ，两侧墙各3个。直径为60mm，壁厚为5mm，节距为 65mm，整个水冷壁均吊在顶部梁上。
图1-30 100MW 锅炉过热器系统
1—汽包；2—顶棚过 热器入口联箱；3— 顶棚过热器；4—低 温对流过热器；5— 低温过热器出口联箱 ；6—第一级喷水减 温器；7、9—中间及 两侧屏式过热器； 8—交叉混合联箱； 10—联接管；11、 13—高温过热器冷段 和热段；12—第二级 喷水减温器；14—集 汽联箱；15—出口联
第三节 自然循环锅炉
100MW锅炉 125MW锅炉 200MW锅炉 300MW锅炉 600MW锅炉
一、100MW锅炉
1.型号与技术规范 型号：HG410/9.8（100）-1。 HG：哈尔滨锅炉厂。 410：锅炉蒸发量为410t/h。 9.8（100）：过热蒸汽压力为9.8Mpa（100at）
。 过热蒸汽温度：540℃。 1：设计序号为1型。 排烟温度：125℃。 设计效率：92.14%。 燃料：煤粉。 排渣方式：固态排渣。 调温方式：过热器：二级喷水。
下降管：5根Ф41.9×36，沿汽包长度均匀分布。 燃烧器：16只旋流燃烧器呈四排布置在炉膛的前墙。 过热器系统：由顶棚过热器，包墙管过热器，屏式过热器及
高、低两级对流过热器组成。 省煤器：管子直径为25mm，厚度为3mm，R=30mm。 空气预热器：风道回转再生式空气预热器，直径为4m。 汽包：内径为1800mm，厚度75mm，材料为BHW38。 再热器：采用Ф42×2.5钢管，每排蛇形管是由5管圈组成，
图1-28 HG410/9.8（100）-1型锅炉
2.主要部件
炉膛：容积为2228m3，整个炉膛布满水冷壁。 水冷壁：整个水冷壁共分成18个独立循环回路。前后墙各6个
，两侧墙各3个。直径为60mm，壁厚为5mm，节距为 65mm，整个水冷壁均吊在顶部梁上。 下降管：直径为108mm，壁厚为5mm。 燃烧器：双蜗壳旋流燃烧器，共12只，分成两排布置在炉膛 的前墙。 过热器系统：由辐射式顶棚过热器，半辐射式屏式过热器及 高、低两级对流过热器组成。 省煤器：高、低温两级，采用双级交错布置，出口水温为 301.5℃。 空气预热器：高、低温两级，采用双级交错布置，前后墙双 面进风，出口热风温度为315℃。 汽包内径为1800mm，壁厚97mm，筒身长16m，汽包重 82t。正常水位在中心下200mm处，最高水位和最低水位允 许变化范围为：正常水位±75mm。
箱
4.过热蒸汽流程
汽包 顶棚过热器
低温过热器 一级减温器
(顺流)
(逆流)
屏式过热器 高温过热器冷段(烟道两侧) (逆流)
二级减温器 温过热器热段（烟道中间） 集汽集箱 (顺流)
图1-31 100MW锅炉过热蒸汽流程
二、125MW锅炉
1.技术规范
生产厂家：上海锅炉厂。 锅炉蒸发量：400t/h。 过热蒸汽压力：13.7Mpa。 过热蒸汽温度：555℃。 二次蒸汽流量：330t/h 二次蒸汽进出口压力：2.5/2.35MPa。 二次蒸汽进出口温度：335℃/555℃。 燃料：淮南烟煤。 调温方式：过热器：二级喷水；再热器：烟气再循
图1-34 200MW锅炉
2.炉主膛要：部采用件膜式水冷壁,管径为60mm,厚度为6mm,节距为80mm,炉膛容
积为4054m3，容积热负荷497.6×10-3kJ/（m3•h）。 水冷壁:水冷壁四墙各分为8个独立循环回路。两侧墙和双面露光水冷壁各
为3个独立循环回路。管径为60mm，厚度为6mm，节距为80mm，整 个水冷壁均吊在顶部梁上。 下降管：采用分散下降管，直径为159mm。 燃烧器：轴向叶片旋流燃烧器布置在炉子前墙，分成上下三排，共24只。 过热器系统：由顶棚管、包墙管、前屏、后屏、对流过热器冷段和热段组 成。 省煤器：双极布置,管径为32mm，厚度为4mm，采用双管圈，双面进水 ，错列布置形式。并装有防磨装置。高温段节距为：s1=62mm， s2=42mm。低温段节距为：s1=96mm，s2=49mm。 空气预热器：双极布置，管径为40mm,厚度为1.5mm，高温空气预热器 节距为：s1=62mm，s2=42mm。低温空气预热器节距为：s1=66mm ，s2=42mm。 汽包：内径为1800mm，壁厚80mm，汽包中心标高43m。 再热器：管径为42mm,厚度为3.5mm,高温段的节距
扰动，促进高温烟气的回流、促进可燃物与氧气的 混合，为煤粉的完全燃烧提供条件。 三次风:制粉系统的乏气通过单独的管道与喷口，直 接送入炉膛的那部分空气。 三次风作用:补充燃烧所需要的氧气，降低火焰温度 ，抑制氮氧化物的生成。
钢材HT7。
3.过热蒸汽流程
汽包 后烟道两侧包墙管 后墙包墙管 炉顶管 一级喷水减温器 屏式过热器 高温过热器冷段 二级喷水减温器 温过热器热段 集汽集箱
图1-33 125MW锅炉过热蒸汽流程
三、200MW锅炉
1.型号与技术规范
型号：HG670/13.7/540/540-1。 HG：哈尔滨锅炉厂。 670：锅炉蒸发量为670t/h。 13.7：过热蒸汽压力为13.7Mpa。 过热蒸汽温度：540℃。 1：设计序号为1型。 二次汽流量：579 t/h。 二次汽进出口压力：2.7/2.5MPa。 二次汽进出口温度：323/540℃。 热空气温度：350℃。 排烟温度：145℃。 设计效率：91.68%。 燃料：褐煤。 吹灰方式：炉膛采用蒸汽吹灰，尾部烟道采用铜珠吹灰。 调温方式：过热器：二级喷水；再热器：汽—汽热交换器。 燃料消耗量：153.2t/h。
3.煤、风、烟系统
冷空气 烟气
烟气
烟气
烟囱 引风机 除尘器
空气预热器
细微灰粒 飞灰
一次风
二次风
灰渣沟
原煤
给煤机 磨煤机
排粉机 煤粉分离器 煤粉仓 燃烧器
烟气
烟气
炉膛 水平烟道 尾部烟道
原煤
粉
风
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三次风
灰渣 未燃煤粒
灰渣
灰渣
灰渣沟
排渣装置
冷灰斗
未燃煤粒
未燃煤粒
图1-29 锅炉煤、风、烟系统
一次风:通过管道输送煤粉进入炉膛的那部分空气。 一次风作用:输送煤粉进炉膛，并供给煤粉着火和初
环。
图1-32 125 MW锅炉
2.主要部件
炉膛：采用膜式水冷壁，鳍片管规格为Ф60×5.5，节距为 60mm，炉膛深度为7440mm，宽度为11200mm，炉膛容 积热强度712×103kJ/（m3•h）。
水冷壁：整个水冷壁共分成18个独立循环回路。前后墙各6个 ，两侧墙各3个。直径为60mm，壁厚为5mm，节距为 65mm，整个水冷壁均吊在顶部梁上。
图1-30 100MW 锅炉过热器系统
1—汽包；2—顶棚过 热器入口联箱；3— 顶棚过热器；4—低 温对流过热器；5— 低温过热器出口联箱 ；6—第一级喷水减 温器；7、9—中间及 两侧屏式过热器； 8—交叉混合联箱； 10—联接管；11、 13—高温过热器冷段 和热段；12—第二级 喷水减温器；14—集 汽联箱；15—出口联
第三节 自然循环锅炉
100MW锅炉 125MW锅炉 200MW锅炉 300MW锅炉 600MW锅炉
一、100MW锅炉
1.型号与技术规范 型号：HG410/9.8（100）-1。 HG：哈尔滨锅炉厂。 410：锅炉蒸发量为410t/h。 9.8（100）：过热蒸汽压力为9.8Mpa（100at）
。 过热蒸汽温度：540℃。 1：设计序号为1型。 排烟温度：125℃。 设计效率：92.14%。 燃料：煤粉。 排渣方式：固态排渣。 调温方式：过热器：二级喷水。
下降管：5根Ф41.9×36，沿汽包长度均匀分布。 燃烧器：16只旋流燃烧器呈四排布置在炉膛的前墙。 过热器系统：由顶棚过热器，包墙管过热器，屏式过热器及
高、低两级对流过热器组成。 省煤器：管子直径为25mm，厚度为3mm，R=30mm。 空气预热器：风道回转再生式空气预热器，直径为4m。 汽包：内径为1800mm，厚度75mm，材料为BHW38。 再热器：采用Ф42×2.5钢管，每排蛇形管是由5管圈组成，
图1-28 HG410/9.8（100）-1型锅炉
2.主要部件
炉膛：容积为2228m3，整个炉膛布满水冷壁。 水冷壁：整个水冷壁共分成18个独立循环回路。前后墙各6个
，两侧墙各3个。直径为60mm，壁厚为5mm，节距为 65mm，整个水冷壁均吊在顶部梁上。 下降管：直径为108mm，壁厚为5mm。 燃烧器：双蜗壳旋流燃烧器，共12只，分成两排布置在炉膛 的前墙。 过热器系统：由辐射式顶棚过热器，半辐射式屏式过热器及 高、低两级对流过热器组成。 省煤器：高、低温两级，采用双级交错布置，出口水温为 301.5℃。 空气预热器：高、低温两级，采用双级交错布置，前后墙双 面进风，出口热风温度为315℃。 汽包内径为1800mm，壁厚97mm，筒身长16m，汽包重 82t。正常水位在中心下200mm处，最高水位和最低水位允 许变化范围为：正常水位±75mm。
箱
4.过热蒸汽流程
汽包 顶棚过热器
低温过热器 一级减温器
(顺流)
(逆流)
屏式过热器 高温过热器冷段(烟道两侧) (逆流)
二级减温器 温过热器热段（烟道中间） 集汽集箱 (顺流)
图1-31 100MW锅炉过热蒸汽流程
二、125MW锅炉
1.技术规范
生产厂家：上海锅炉厂。 锅炉蒸发量：400t/h。 过热蒸汽压力：13.7Mpa。 过热蒸汽温度：555℃。 二次蒸汽流量：330t/h 二次蒸汽进出口压力：2.5/2.35MPa。 二次蒸汽进出口温度：335℃/555℃。 燃料：淮南烟煤。 调温方式：过热器：二级喷水；再热器：烟气再循
图1-34 200MW锅炉
2.炉主膛要：部采用件膜式水冷壁,管径为60mm,厚度为6mm,节距为80mm,炉膛容
积为4054m3，容积热负荷497.6×10-3kJ/（m3•h）。 水冷壁:水冷壁四墙各分为8个独立循环回路。两侧墙和双面露光水冷壁各
为3个独立循环回路。管径为60mm，厚度为6mm，节距为80mm，整 个水冷壁均吊在顶部梁上。 下降管：采用分散下降管，直径为159mm。 燃烧器：轴向叶片旋流燃烧器布置在炉子前墙，分成上下三排，共24只。 过热器系统：由顶棚管、包墙管、前屏、后屏、对流过热器冷段和热段组 成。 省煤器：双极布置,管径为32mm，厚度为4mm，采用双管圈，双面进水 ，错列布置形式。并装有防磨装置。高温段节距为：s1=62mm， s2=42mm。低温段节距为：s1=96mm，s2=49mm。 空气预热器：双极布置，管径为40mm,厚度为1.5mm，高温空气预热器 节距为：s1=62mm，s2=42mm。低温空气预热器节距为：s1=66mm ，s2=42mm。 汽包：内径为1800mm，壁厚80mm，汽包中心标高43m。 再热器：管径为42mm,厚度为3.5mm,高温段的节距