电厂热力设备及运行自然循环锅炉.pptx
合集下载
采用四角燃烧方式MW自然循环锅炉.pptx
• 采用24只低NOx旋流式燃烧器对冲燃烧方式，配置6台双进 双出磨煤机直吹式制粉系统，两台三分仓空气预热器，两 台离心式一次风机，两台动叶可调轴流式二次风机，两台 动叶可调轴流式吸风机，再热汽温调节采用烟气挡板，过 热汽温调节以喷水减温为主。
• 由锅筒引出的饱和蒸汽依次进入顶棚过热器、包墙管过热 器、一级过热器、大屏过热器、末级过热器。
第37页/共43页
第38页/共43页
• 下辐射区螺旋管圈水冷壁和上辐射区垂直管屏水冷壁的连接部位称为过渡段。 过渡段的结构比较复杂，见图1-14。
第39页/共43页
第40页/共43页
九、超临界压力800ＭＷ锅炉
• 800MW超临界参数锅炉为Ｔ型布置，全悬吊结构。 • 锅炉炉膛为膜式水冷壁气密结构，采用平衡通风，顶棚及对流竖井也为膜式壁
• 过热汽温的调节采用两级喷水减温。第一级减温器布置在 一级过热器和大屏过热器的连接管道内，二级减温器布置 在大屏过热器出口联箱和后屏过热器进口联箱之间。
第23页/共43页
第24页/共43页
四、ＦＷ600ＭＷ级和300ＭＷ级Ｗ型火焰锅炉
• FW660MW级W型火焰锅炉是亚临界参数自然循环锅炉 。 • 水冷壁由鳍片管或光管组成，前后墙水冷壁向内弯曲形成炉
第5页/共43页
• 4、除渣、除灰和清灰系统
• 燃烧产生的大块熔渣（约占总灰量的5~10%），经水冷 壁冷却形成固态渣由炉底排放 →经碎渣机破碎；
• 烟气中携带的细灰粒（约占总灰量的90~95%），经除 尘器将细灰从烟气中分离出来，由除灰系统送往灰场；
• 锅炉运行中沉积到受热面上的细灰由吹灰器清除进入除 灰系统。
第34页/共43页
八、超临界压力600ＭＷ机组锅炉
• 600MW机组超临界压力锅炉为∏型布置，如图1-12所示。炉膛下部螺旋管圈水 冷壁，炉膛上部布置垂直管屏水冷壁。
• 由锅筒引出的饱和蒸汽依次进入顶棚过热器、包墙管过热 器、一级过热器、大屏过热器、末级过热器。
第37页/共43页
第38页/共43页
• 下辐射区螺旋管圈水冷壁和上辐射区垂直管屏水冷壁的连接部位称为过渡段。 过渡段的结构比较复杂，见图1-14。
第39页/共43页
第40页/共43页
九、超临界压力800ＭＷ锅炉
• 800MW超临界参数锅炉为Ｔ型布置，全悬吊结构。 • 锅炉炉膛为膜式水冷壁气密结构，采用平衡通风，顶棚及对流竖井也为膜式壁
• 过热汽温的调节采用两级喷水减温。第一级减温器布置在 一级过热器和大屏过热器的连接管道内，二级减温器布置 在大屏过热器出口联箱和后屏过热器进口联箱之间。
第23页/共43页
第24页/共43页
四、ＦＷ600ＭＷ级和300ＭＷ级Ｗ型火焰锅炉
• FW660MW级W型火焰锅炉是亚临界参数自然循环锅炉 。 • 水冷壁由鳍片管或光管组成，前后墙水冷壁向内弯曲形成炉
第5页/共43页
• 4、除渣、除灰和清灰系统
• 燃烧产生的大块熔渣（约占总灰量的5~10%），经水冷 壁冷却形成固态渣由炉底排放 →经碎渣机破碎；
• 烟气中携带的细灰粒（约占总灰量的90~95%），经除 尘器将细灰从烟气中分离出来，由除灰系统送往灰场；
• 锅炉运行中沉积到受热面上的细灰由吹灰器清除进入除 灰系统。
第34页/共43页
八、超临界压力600ＭＷ机组锅炉
• 600MW机组超临界压力锅炉为∏型布置，如图1-12所示。炉膛下部螺旋管圈水 冷壁，炉膛上部布置垂直管屏水冷壁。
锅炉设备及运行教学课件：项目七 汽水系统 任务三 自然循环锅炉蒸发系统
锅炉设备及运行
C O N TA N T S
自然循环可靠性指标 自然循环常见故障
一、自然循环可靠性的指标
1 循环流速 2 循环倍率
1、循环流速
循环流速0
指在循环回路中，按工 作压力下饱和水密度折算的 上升管入口处的水流速，一 般循环流速为0.5～1.5m/s。
ppqbqb
pqb
_
xj
_Байду номын сангаас
s
（1）循环流速意义
上升管受热增强时→产汽量增 多→质量含汽率增大→运动压 头增加、流动阻力也增大。 运动压头增加幅度大→循环流 速增加 流动阻力增加幅度大→循环流 速降低
5、自补偿特性
◌在热负荷增加的开始阶段：质量含汽率x较小，运动压 头的增加大于流动阻力的增加，循环流速升高。
◌在热负荷增加的后期：水冷壁 中蒸汽占比很大，汽水混合物容 积流量过大，流动阻力的增加大 于运动压头的增加，循环流速降 低。
下降管入口处的旋涡斗
1）、防止下降管含汽措施
◌采用大直径集中下降管， 且尽可能从汽包底部引 出 ◌下降管入口处加装栅格 或十字形板 ◌省煤器来的部分给水直 接送到下降管进口区域 ◌采用效率高的汽水分离 装置
8、第一类沸腾传热恶化
1）.第一类沸腾传热恶化（发生在x较低处） 管壁形成汽膜导致的沸腾传热恶化称为第
6、汽水分层 1）产生部位
水平或微倾斜的蒸发管中，汽水混合物 流速较低。
2）危害 ①管子上部受蒸汽冲刷，易过热生成盐垢； ②由于交变热应力汽水分界面处疲劳损坏。
3）防止汽水分层的措施
在结构上尽可能不布置水平或倾斜度小于 15°的蒸发管，汽水混合物要保持较高的 流速。
7、下降管含汽
◎危害：循环的推动力减小；流动阻力增大，循环安全性降低。 ◎主要原因有：漩涡斗带汽、下降管入口锅水自汽化、汽包内 锅水含汽等。
C O N TA N T S
自然循环可靠性指标 自然循环常见故障
一、自然循环可靠性的指标
1 循环流速 2 循环倍率
1、循环流速
循环流速0
指在循环回路中，按工 作压力下饱和水密度折算的 上升管入口处的水流速，一 般循环流速为0.5～1.5m/s。
ppqbqb
pqb
_
xj
_Байду номын сангаас
s
（1）循环流速意义
上升管受热增强时→产汽量增 多→质量含汽率增大→运动压 头增加、流动阻力也增大。 运动压头增加幅度大→循环流 速增加 流动阻力增加幅度大→循环流 速降低
5、自补偿特性
◌在热负荷增加的开始阶段：质量含汽率x较小，运动压 头的增加大于流动阻力的增加，循环流速升高。
◌在热负荷增加的后期：水冷壁 中蒸汽占比很大，汽水混合物容 积流量过大，流动阻力的增加大 于运动压头的增加，循环流速降 低。
下降管入口处的旋涡斗
1）、防止下降管含汽措施
◌采用大直径集中下降管， 且尽可能从汽包底部引 出 ◌下降管入口处加装栅格 或十字形板 ◌省煤器来的部分给水直 接送到下降管进口区域 ◌采用效率高的汽水分离 装置
8、第一类沸腾传热恶化
1）.第一类沸腾传热恶化（发生在x较低处） 管壁形成汽膜导致的沸腾传热恶化称为第
6、汽水分层 1）产生部位
水平或微倾斜的蒸发管中，汽水混合物 流速较低。
2）危害 ①管子上部受蒸汽冲刷，易过热生成盐垢； ②由于交变热应力汽水分界面处疲劳损坏。
3）防止汽水分层的措施
在结构上尽可能不布置水平或倾斜度小于 15°的蒸发管，汽水混合物要保持较高的 流速。
7、下降管含汽
◎危害：循环的推动力减小；流动阻力增大，循环安全性降低。 ◎主要原因有：漩涡斗带汽、下降管入口锅水自汽化、汽包内 锅水含汽等。
火电厂生产过程--锅炉设备(PPT34张)
•
85、有梦就去追，没死就别停。
•
86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。
•
87、因为一无所有这才是拼下去的理由。
•
88、只要我还有梦，就会看到彩虹!
•
89、你既认准这残酷，但我们还是必须往下走。
三、四种锅炉比较
4. 直流锅炉 直流锅炉是指靠
给水泵压力，使给水 顺序通过省煤器、蒸 发受热面(水冷壁)、过 热器并全部变为过热 水蒸气的锅炉。
锅炉型号
┌流量 ┌过热器出口温度 如: HG670/13.7—540/540—7
└压力 └再热器出口温度
HG----哈尔滨锅炉厂； DG----东方锅炉厂； SG---上海锅炉厂； WG---武汉锅炉厂； BG---北京锅炉厂
锅炉本体部分——直流炉的汽水系统
汽包炉
锅炉的辅助设备
1) 送风机 2) 引风机 3) 排粉机 4) 给煤机 5) 磨煤机 6) 粗粉分离器 7) 细粉分离器 8) 煤粉仓 9) 给粉机
储存式制粉系统
锅炉的辅助设备
锅炉的辅助设备
转速的影响：
锅炉的辅助设备
二、锅炉的运行
1. 锅炉中燃料的燃烧 燃煤的燃烧方法有多种，目前电厂所采用
61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。
•
62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。
•
63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。
•
64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。
•
65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。
•
66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。
•
锅炉原理 自然循环原理及计算课件
热力发电
在火力发电厂中，自然循 环可应用于汽轮机冷凝器 等设备中，实现热能的有 效利用。
03
自然循环计算方法
计算公式介绍
循环流量公式
热能转换效率公式
该公式用于计算循环流量，涉及到循 环管道的直径、长度、流速等参数。
该公式用于计算锅炉的热能转换效率 ，涉及到燃料热值、锅炉效率、散热 损失等因素。
压力损失公式
实例三
某锅炉的热能转换效率计算，燃料热值为20兆焦/千克，锅炉效率为 90%，散热损失为5%，通过热能转换效率公式计算得出结果为80%。
04
自然循环在锅炉中的应用
自然循环在锅炉中的重要性
提高热效率
自然循环能够利用热能产生动力 ，从而提高锅炉的热效率。
降低能耗
通过自然循环，锅炉可以更有效地 利用燃料或能源，降低能耗。
智能化
借助先进的传感器、控制技术和人工智能技术，实现自然循环系统 的智能化管理和优化控制。
环保化
随着环保意识的提高，自然循环将更加注重环保和减排，减少对环 境的影响。
自然循环的未来挑战
技术创新
01
需要不断进行技术创新，突破技术瓶颈，提高自然循环的效率
和可靠性。
成本控制
02
随着技术的进步，需要平衡技术投入和成本控制，实现经济效
锅炉原理与自然循环原理及计算课件
目录 CONTENTS
• 锅炉原理概述 • 自然循环原理 • 自然循环计算方法 • 自然循环在锅炉中的应用 • 自然循环的未来发展
01
锅炉原理概述
锅炉的定义与作用
总结词
锅炉是一种将燃料中的化学能转化为 热能的设备，主要用于发电、供热和 工业生产等领域。
详细描述
电厂热力设备及运行自然循环锅炉
电厂热力设备及运行自然循环锅炉引言电厂是指利用各种能源将化学能、动能、核能等转化为电能的设施。
热力设备是指通过燃烧、蒸发、升温等过程产生热能，并将其转化为利用的设备。
自然循环锅炉则是一种无需外部驱动力就能形成循环的锅炉。
本文将介绍电厂热力设备的一种常见类型——自然循环锅炉的运行原理、特点以及相关维护注意事项。
自然循环锅炉的运行原理自然循环锅炉是一种基于自然对流的热交换设备。
其运行原理基于以下几个要点：1.不同温度下的流体之间存在密度差异，热的流体相对冷的流体密度较小。
2.密度差异导致流体的浮力产生，使得热的流体上升而冷的流体下降。
3.热的流体通过锅炉的加热面直接或间接传热给水，使得水温升高。
4.经过加热的水更加轻，会向上流动，形成自然对流循环。
自然循环锅炉的特点自然循环锅炉相比较于其他类型的锅炉，具有以下几个特点：1.不需要外部驱动力：自然循环锅炉利用自身的热循环原理，无需额外的泵或风机等设备来提供循环动力。
2.简单结构：自然循环锅炉的结构相对简单，不需要额外的设备和控制装置，操作和维护相对便捷。
3.安全可靠：自然循环锅炉在运行过程中没有机械设备，不会发生机械故障，安全性相对较高。
4.适用范围广：自然循环锅炉可适用于多种燃料，例如煤炭、油气等。
自然循环锅炉的维护注意事项虽然自然循环锅炉相对简单，但在运行和维护过程中仍需注意以下几个事项：1.注意水质控制：自然循环锅炉的水质对于运行效果至关重要，应定期进行水质测试并采取相应的处理措施。
2.清洗沉积物：长期运行后锅炉内会有各种沉积物积聚，应定期进行清洗，以维护锅炉的正常运行。
3.定期维护：虽然自然循环锅炉无需外部驱动力，但也需要定期检查各个部件的运行情况，及时发现并修复故障。
4.注意安全防护：在锅炉运行过程中，应注意安全防护措施，避免烫伤、气体泄漏等危险。
结论电厂热力设备中的自然循环锅炉是一种简单、可靠且适用范围广的锅炉类型。
其运行原理基于自然对流循环，无需外部驱动力。
电厂热力设备及运行绪论课件
设备选型与配置
选型
根据电厂的规模、燃料的种类、效率和环保要求进行选择。
配置
合理的设备配置能够确保电厂的安全、稳定和经济运行。
设备维护与管理
维护
定期检查、清洁、润滑和维修设备， 确保其正常运行。
管理
建立设备管理制度，提高设备的可靠 性和使用寿命，降低故障率。
02
电厂热力系统运行
系统组成与流程
系统组成
环保技术与设备
高效除尘设备
采用高效除尘器，对烟气中的粉 尘进行高效过滤，降低粉尘排放
。
脱硫脱硝技术
通过脱硫脱硝技术，去除烟气中的 二氧化硫和氮氧化物，减少酸雨和 光化学烟雾的形成。
废水处理设备
建立废水处理设施，对电厂产生的 废水进行净化处理，确保废水达标 排放。
环保管理与监测
环保管理体系
建立完善的环保管理体系，确保电厂热力设备在运行过程中遵守相关环保法规和标准。
电厂热力设备安全
安全风险与评估
0102Βιβλιοθήκη 03风险识别识别电厂热力设备运行过 程中可能出现的各种安全 风险，如设备故障、操作 失误等。
风险评估
对识别出的安全风险进行 量化和定性评估，确定风 险等级和影响范围。
风险控制
根据风险评估结果，制定 相应的风险控制措施，降 低或消除安全风险。
安全防护与监控
设备防护
运行原理
电厂热力系统的运行基于热力学的基本原理，如热力学第一定律和第二定律。通 过能量转换和传递，实现热能向机械能和电能的转化。
控制系统
现代电厂采用自动化控制系统，对热力设备的运行参数进行实时监测和调控，确 保系统安全、经济、高效地运行。控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等 设备。
火力发电厂生产设备之锅炉课件(PPT23张)
▪ 主要包括 ：炉膛、分离器、返料器、燃烧 器、冷风室，布风板，水冷壁、省煤器 、 锅筒、下降管等。
稀相区 炉膛
高温旋风分离 料腿
煤石 灰 石
二次风Biblioteka 密相区一次风室U型阀返料装置 一次风
省煤器 省煤器 省煤器 空预器 空预器
冷灰斗
烟囱
除尘器 引风机
高压风机
一次风机 一次风
二次风机 二次风
1.炉膛
提供燃料燃烧的空间； 烟气与工质进行辐射、对流换热的空间 。
3.冷风室
▪ 风在这里汇集、混合、分配 ▪ 要求：1）有一定的强度和严密性，保证运
行的时候不变形，不漏风。 2）具有一定的容积和一定的稳定
性。 3）有一定的导流作用，尽可能避
免形成死角和涡流区。
4.布风板
▪ 维持床层稳定，避免形成沟流、节涌，等 不正常流化现象。
▪ 给通过布风板的气流一定的阻力，使在布 风板上具有均匀布风的气流分布。
对炉膛的要求 ： 1）具有足够的容积、高度，使煤有足够的
燃烧时间、并保证炉膛出口有一定的高度烟 温。
2）有合理的几何形状，使可燃物能与空气 良好的混合
3）有较好的绝热、密封性、结构简单紧凑、 造价低
分离反料系统
▪ 气固分离器：将大量高温固体物料从气流 中分离出来。
▪ 种类：原理：惯性、离心。 工质温度：高（800以上）中（400-
▪ 支撑炉内的静止物料，及时排出沉积在布 风板区域的大颗粒，避免流化分层。
▪ 风帽式布风板
水冷式 非水冷式
风帽式布风板的行走过程：送风-风室-风帽风帽小孔
5.床下点火燃烧器
介质：雾化燃油＋风； 作用：加热风温使物料温度稳定上升
6. 水冷壁
稀相区 炉膛
高温旋风分离 料腿
煤石 灰 石
二次风Biblioteka 密相区一次风室U型阀返料装置 一次风
省煤器 省煤器 省煤器 空预器 空预器
冷灰斗
烟囱
除尘器 引风机
高压风机
一次风机 一次风
二次风机 二次风
1.炉膛
提供燃料燃烧的空间； 烟气与工质进行辐射、对流换热的空间 。
3.冷风室
▪ 风在这里汇集、混合、分配 ▪ 要求：1）有一定的强度和严密性，保证运
行的时候不变形，不漏风。 2）具有一定的容积和一定的稳定
性。 3）有一定的导流作用，尽可能避
免形成死角和涡流区。
4.布风板
▪ 维持床层稳定，避免形成沟流、节涌，等 不正常流化现象。
▪ 给通过布风板的气流一定的阻力，使在布 风板上具有均匀布风的气流分布。
对炉膛的要求 ： 1）具有足够的容积、高度，使煤有足够的
燃烧时间、并保证炉膛出口有一定的高度烟 温。
2）有合理的几何形状，使可燃物能与空气 良好的混合
3）有较好的绝热、密封性、结构简单紧凑、 造价低
分离反料系统
▪ 气固分离器：将大量高温固体物料从气流 中分离出来。
▪ 种类：原理：惯性、离心。 工质温度：高（800以上）中（400-
▪ 支撑炉内的静止物料，及时排出沉积在布 风板区域的大颗粒，避免流化分层。
▪ 风帽式布风板
水冷式 非水冷式
风帽式布风板的行走过程：送风-风室-风帽风帽小孔
5.床下点火燃烧器
介质：雾化燃油＋风； 作用：加热风温使物料温度稳定上升
6. 水冷壁
第11章 自然循环锅炉水动力(全)PPT课件
Qs (m/s) f
2. 速度参数
（1）混合流速
w hQ fhQ s fQ qw o ' w o ''(m/s)
由质量流速定义 wh wowo"(1"' )(m/s)
（2）实际流速
w '' sj
Qq f
（3）相对速度与滑移比
wxd ws"j ws'j
w s j
Qs f
S
w '' sj
w
' sj
3. 含汽率
面的工作可靠性，提出提高可靠性的措施。
内容和原则： ①确定循环流量或流速，循环倍率，压差，可靠性指标； ②计算时按平均参数计算，并对条件最差管子进行校验； ③只对锅炉额定参数进行计算； ④ 对结构特性和受热状况基本相同的回路，可选其中一个 回路进行计算。
二、压降（阻力）计算
总阻力
p p m c p jb p z w p js
1. 摩擦阻力 pmcdln2wo21x1
摩擦阻力系数
1
4lg3.7dn
/k2
摩擦阻力校正系数ψ，双相摩擦阻力与按均相模 型计算的摩擦阻力之比。试验值，与质量含汽率 x、压力p及质量流速ρw有关。
2. 局部阻力 pjbjb2wo21xjb1
3. 重位压降 p z w h s jg h -- g h
管
下集箱
流动动力：不受热的下降管与受 热的上升管（水冷壁）之间的密
度差 。
全部由受热管束组成的回路也 可形成自然循环。
特征：①有锅筒，具有较大的畜热 和蓄水能力，易于调节。
②水动力特性稳定，运行可 靠，能耗小。
③p↓， ↑，循环可靠。
电厂热力设备及运行--自然循环锅炉(PPT 47页)
二次蒸汽参数：汽温为540℃，流量为856.5t/h。 燃料：油。 给水温度：292℃。 锅炉效率：94.7%. 调温方式：过热器：摆动式燃烧器+一级喷水减温;
第四节 强制循环锅炉
直流锅炉：水平围绕管圈式和垂直管屏式。 多次强制循环锅炉 低循环倍率锅炉 复合循环锅炉
一、直流锅炉
1.水平围绕管圈式
主要优点： • 没有不受热的下降管，联箱较少，从而节省了金属
消耗量。 • 工质热焓较高的管带能布置在炉内热负荷较低的区
域，对防止管壁超温有利。 • 沿炉膛宽度或深度热负荷不均，不致造成管带中各
图1-34 200MW锅炉
2.炉主膛要：部采用件膜式水冷壁,管径为60mm,厚度为6mm,节距为80mm,炉膛容
积为4054m3，容积热负荷497.6×10-3kJ/（m3•h）。 水冷壁:水冷壁四墙各分为8个独立循环回路。两侧墙和双面露光水冷壁各
为3个独立循环回路。管径为60mm，厚度为6mm，节距为80mm，整 个水冷壁均吊在顶部梁上。 下降管：采用分散下降管，直径为159mm。 燃烧器：轴向叶片旋流燃烧器布置在炉子前墙，分成上下三排，共24只。 过热器系统：由顶棚管、包墙管、前屏、后屏、对流过热器冷段和热段组 成。 省煤器：双极布置,管径为32mm，厚度为4mm，采用双管圈，双面进水 ，错列布置形式。并装有防磨装置。高温段节距为：s1=62mm， s2=42mm。低温段节距为：s1=96mm，s2=49mm。 空气预热器：双极布置，管径为40mm,厚度为1.5mm，高温空气预热器 节距为：s1=62mm，s2=42mm。低温空气预热器节距为：s1=66mm ，s2=42mm。 汽包：内径为1800mm，壁厚80mm，汽包中心标高43m。 再热器：管径为42mm,厚度为3.5mm,高温段的节距
第四节 强制循环锅炉
直流锅炉：水平围绕管圈式和垂直管屏式。 多次强制循环锅炉 低循环倍率锅炉 复合循环锅炉
一、直流锅炉
1.水平围绕管圈式
主要优点： • 没有不受热的下降管，联箱较少，从而节省了金属
消耗量。 • 工质热焓较高的管带能布置在炉内热负荷较低的区
域，对防止管壁超温有利。 • 沿炉膛宽度或深度热负荷不均，不致造成管带中各
图1-34 200MW锅炉
2.炉主膛要：部采用件膜式水冷壁,管径为60mm,厚度为6mm,节距为80mm,炉膛容
积为4054m3，容积热负荷497.6×10-3kJ/（m3•h）。 水冷壁:水冷壁四墙各分为8个独立循环回路。两侧墙和双面露光水冷壁各
为3个独立循环回路。管径为60mm，厚度为6mm，节距为80mm，整 个水冷壁均吊在顶部梁上。 下降管：采用分散下降管，直径为159mm。 燃烧器：轴向叶片旋流燃烧器布置在炉子前墙，分成上下三排，共24只。 过热器系统：由顶棚管、包墙管、前屏、后屏、对流过热器冷段和热段组 成。 省煤器：双极布置,管径为32mm，厚度为4mm，采用双管圈，双面进水 ，错列布置形式。并装有防磨装置。高温段节距为：s1=62mm， s2=42mm。低温段节距为：s1=96mm，s2=49mm。 空气预热器：双极布置，管径为40mm,厚度为1.5mm，高温空气预热器 节距为：s1=62mm，s2=42mm。低温空气预热器节距为：s1=66mm ，s2=42mm。 汽包：内径为1800mm，壁厚80mm，汽包中心标高43m。 再热器：管径为42mm,厚度为3.5mm,高温段的节距
电厂热力设备及运行之自然循环锅炉
电厂热力设备及运行之自然循环锅炉
自然循环锅炉是一种常见的热力设备，广泛应用于各种电厂中。
它通过自然对流原理，利用水的密度变化来实现水循环，从而将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量，为发电机提供动力。
自然循环锅炉主要由炉膛、过热器、蒸发器、锅筒和集烟筒等部分组成。
燃料在炉膛中燃烧释放热能，使水在蒸发器中受热产生蒸汽，然后通过过热器升温至一定温度和压力，最终送至发电机组工作。
在这个过程中，水在锅炉内部通过自然对流的方式进行循环，无需额外的泵或其他设备。
自然循环锅炉具有结构简单、操作稳定、成本低廉等优点，能够满足一定规模的发电需求。
然而，由于自然循环锅炉受到热力对流的限制，其功率和效率相对较低，适用于小型或中小型电厂。
在运行过程中，自然循环锅炉需要严格控制燃料的燃烧，保持炉水平衡，避免过热或水位过低的情况发生。
同时还需要定期对锅炉进行检修和维护，确保各个部件的正常运行和安全性。
总的来说，自然循环锅炉作为一种常见的热力设备，在电厂中发挥着重要作用。
它的简单结构和稳定运行使其受到广泛应用，但也需要在实际运行中严格控制和维护，以确保发电系统的安全和稳定运行。
发电厂锅炉热力系统设备介绍PPT课件
华润电力（唐山曹妃甸）有限公司
锅炉汽水系统及设备
➢ 系统介绍
来自高加的给水首先进入省煤器进 口集箱，然后经过省煤器水平管组、 中间集箱和悬吊管进入省煤器出口 集箱。水从省煤器出口集箱经左右 各一根炉膛下降管被引入位于炉膛 下部的水冷壁进口集箱，然后向上 经过锅炉下部螺旋炉膛进入水冷壁 中间集箱，从水冷壁中间集箱出来 的工质进入上部垂直炉膛，由水冷 壁出口集箱经连接管进入出口混合 集箱，充分混合后进入锅炉前部的 华汽润水电分力离（器唐。山曹妃甸）有限公司
锅炉汽水系统及设备
➢ 锅炉省煤器
华润电力（唐山曹妃甸）有限公司
锅炉汽水系统及设备
➢ 锅炉水冷壁
华润电力（唐山曹妃甸）有限公司
锅炉汽水系统及设备
➢ 锅炉分离器及贮水箱
贮
分
贮
水
离
水
箱
器
箱
华润电力（唐山曹妃甸）有限公司
锅炉汽水系统及设备
➢ 锅炉顶棚过热器
华润电力（唐山曹妃甸）有限公司
锅炉汽水系统及设备
有限公司风机介绍有限公司空气预热器介绍有限公司空气预热器介绍华润电力唐山曹妃甸有限公司锅炉制粉系统及设备有限公司制粉系统介绍制粉系统流程为原煤通过原煤斗落入给煤机给煤机通过皮带将原煤输送到磨煤机磨煤机将原煤磨成合格的煤粉通过一次风将煤粉输送至锅炉各层燃烧器并进入炉膛内燃烧
锅炉主要热力系统、设备介绍
• 培训时间：2015年5月7日 • 培训地点：
➢ 锅炉包墙过热器
锅炉包墙过热器包括：前包墙、 后包墙、左右侧包墙、水冷壁延 伸侧包墙、水平烟道侧包墙、隔 墙过热器。
有限公司
锅炉汽水系统及设备
➢ 锅炉包墙过热器
华润电力（唐山曹妃甸）有限公司
锅炉汽水系统及设备
➢ 系统介绍
来自高加的给水首先进入省煤器进 口集箱，然后经过省煤器水平管组、 中间集箱和悬吊管进入省煤器出口 集箱。水从省煤器出口集箱经左右 各一根炉膛下降管被引入位于炉膛 下部的水冷壁进口集箱，然后向上 经过锅炉下部螺旋炉膛进入水冷壁 中间集箱，从水冷壁中间集箱出来 的工质进入上部垂直炉膛，由水冷 壁出口集箱经连接管进入出口混合 集箱，充分混合后进入锅炉前部的 华汽润水电分力离（器唐。山曹妃甸）有限公司
锅炉汽水系统及设备
➢ 锅炉省煤器
华润电力（唐山曹妃甸）有限公司
锅炉汽水系统及设备
➢ 锅炉水冷壁
华润电力（唐山曹妃甸）有限公司
锅炉汽水系统及设备
➢ 锅炉分离器及贮水箱
贮
分
贮
水
离
水
箱
器
箱
华润电力（唐山曹妃甸）有限公司
锅炉汽水系统及设备
➢ 锅炉顶棚过热器
华润电力（唐山曹妃甸）有限公司
锅炉汽水系统及设备
有限公司风机介绍有限公司空气预热器介绍有限公司空气预热器介绍华润电力唐山曹妃甸有限公司锅炉制粉系统及设备有限公司制粉系统介绍制粉系统流程为原煤通过原煤斗落入给煤机给煤机通过皮带将原煤输送到磨煤机磨煤机将原煤磨成合格的煤粉通过一次风将煤粉输送至锅炉各层燃烧器并进入炉膛内燃烧
锅炉主要热力系统、设备介绍
• 培训时间：2015年5月7日 • 培训地点：
➢ 锅炉包墙过热器
锅炉包墙过热器包括：前包墙、 后包墙、左右侧包墙、水冷壁延 伸侧包墙、水平烟道侧包墙、隔 墙过热器。
有限公司
锅炉汽水系统及设备
➢ 锅炉包墙过热器
华润电力（唐山曹妃甸）有限公司
电厂热力设备及运行--自然循环锅炉
电厂热力设备及运行–自然循环锅炉概述自然循环锅炉是电厂中常见的一种热力设备，用于产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机发电。
本文将介绍自然循环锅炉的基本原理、结构和运行过程。
基本原理自然循环锅炉是利用自然对流的原理，通过水在锅炉内部的循环实现热量传递。
在自然循环锅炉中，锅炉上部为蒸汽区，下部为水区。
燃烧产生的热量使水在锅炉中加热，形成水蒸气，从而产生汽力驱动汽轮机发电。
结构自然循环锅炉一般由炉膛、水冷壁、过热器、过热器头、再热器、再热器头、主蒸汽阀门等组成。
1.炉膛：是燃烧的地方，通常利用煤粉、油或天然气作为燃料。
炉膛内部的燃烧产生的高温烟气通过水冷壁来冷却，并将热量传递给水。
2.水冷壁：位于炉壁内，是传热的关键部分。
由多个平行排列的墙管组成，烟气通过墙管时，热量传递给水使其加热并产生蒸汽。
3.过热器：用于进一步提高蒸汽温度，避免汽轮机中的蒸汽出现冷凝现象。
它通过将产生的高温高压蒸汽经过过热器中的管子，使蒸汽温度升高。
4.过热器头：用于控制过热器的蒸汽流量和温度。
5.再热器：用于进一步提高蒸汽温度，并降低蒸汽中的湿度。
它将从汽轮机排出来的一部分蒸汽再次加热，使其进入汽轮机的高压缸。
6.再热器头：用于控制再热器的蒸汽流量和温度。
7.主蒸汽阀门：用于控制蒸汽流量，调节锅炉的负荷。
运行过程自然循环锅炉的运行过程主要包括启动、负荷调节和停机等阶段。
1.启动阶段：首先，将锅炉内部清洗干净，排除空气。
然后，将燃料投入炉膛进行燃烧，同时启动引风机、鼓风机和给水泵。
一段时间后，锅炉内部的水开始加热，形成蒸汽，此时可以逐渐打开蒸汽阀门，使蒸汽流出，准备驱动汽轮机。
2.负荷调节阶段：在负荷调节过程中，根据电网需求调节燃烧器的燃料供给，控制锅炉的蒸汽产量。
同时，根据蒸汽压力和温度的变化，适时调节过热器和再热器的操作，以保持蒸汽的质量和温度稳定。
3.停机阶段：停机时，先将燃烧器关闭，停止燃烧，然后逐渐关闭给水泵和其他配套设备。
最后，清除锅炉内部的残留物，进行检修和维护工作。
电厂热力设备及运行之自然循环锅炉.pptx
气预热器
3.水蒸发流程 给水→给水泵→省煤器→炉顶联箱→下辐射区进 口联箱→下辐射区管带→混合区→中辐射区进口 联箱→中辐射区管带→上辐射区
图1-41 400t/h直流锅炉水蒸发流程
4.过热蒸汽流程 上辐射区→炉顶过热器→低温过热器进口联箱→ 一级喷水减温→低温对流过热器→二级喷水减温 →前屏过热器→后屏过热器→对流过热器热段
图1-34 200MW锅炉
2.炉主膛要：部采用件膜式水冷壁,管径为60mm,厚度为6mm,节距为80mm,炉膛容
积为4054m3，容积热负荷497.6×10-3kJ/（m3•h）。 水冷壁:水冷壁四墙各分为8个独立循环回路。两侧墙和双面露光水冷壁各
为3个独立循环回路。管径为60mm，厚度为6mm，节距为80mm，整 个水冷壁均吊在顶部梁上。 下降管：采用分散下降管，直径为159mm。 燃烧器：轴向叶片旋流燃烧器布置在炉子前墙，分成上下三排，共24只。 过热器系统：由顶棚管、包墙管、前屏、后屏、对流过热器冷段和热段组 成。 省煤器：双极布置,管径为32mm，厚度为4mm，采用双管圈，双面进水 ，错列布置形式。并装有防磨装置。高温段节距为：s1=62mm， s2=42mm。低温段节距为：s1=96mm，s2=49mm。 空气预热器：双极布置，管径为40mm,厚度为1.5mm，高温空气预热器 节距为：s1=62mm，s2=42mm。低温空气预热器节距为：s1=66mm ，s2=42mm。 汽包：内径为1800mm，壁厚80mm，汽包中心标高43m。 再热器：管径为42mm,厚度为3.5mm,高温段的节距
根管受热不均匀。 缺点： • 安装组合率低，工厂里无法制成组件。
1. 400t/h直流锅炉技术规范
过热蒸汽参数：锅炉容量为400t/h，过热蒸汽压力 为13.7MPa，过热蒸汽温度为555℃。
3.水蒸发流程 给水→给水泵→省煤器→炉顶联箱→下辐射区进 口联箱→下辐射区管带→混合区→中辐射区进口 联箱→中辐射区管带→上辐射区
图1-41 400t/h直流锅炉水蒸发流程
4.过热蒸汽流程 上辐射区→炉顶过热器→低温过热器进口联箱→ 一级喷水减温→低温对流过热器→二级喷水减温 →前屏过热器→后屏过热器→对流过热器热段
图1-34 200MW锅炉
2.炉主膛要：部采用件膜式水冷壁,管径为60mm,厚度为6mm,节距为80mm,炉膛容
积为4054m3，容积热负荷497.6×10-3kJ/（m3•h）。 水冷壁:水冷壁四墙各分为8个独立循环回路。两侧墙和双面露光水冷壁各
为3个独立循环回路。管径为60mm，厚度为6mm，节距为80mm，整 个水冷壁均吊在顶部梁上。 下降管：采用分散下降管，直径为159mm。 燃烧器：轴向叶片旋流燃烧器布置在炉子前墙，分成上下三排，共24只。 过热器系统：由顶棚管、包墙管、前屏、后屏、对流过热器冷段和热段组 成。 省煤器：双极布置,管径为32mm，厚度为4mm，采用双管圈，双面进水 ，错列布置形式。并装有防磨装置。高温段节距为：s1=62mm， s2=42mm。低温段节距为：s1=96mm，s2=49mm。 空气预热器：双极布置，管径为40mm,厚度为1.5mm，高温空气预热器 节距为：s1=62mm，s2=42mm。低温空气预热器节距为：s1=66mm ，s2=42mm。 汽包：内径为1800mm，壁厚80mm，汽包中心标高43m。 再热器：管径为42mm,厚度为3.5mm,高温段的节距
根管受热不均匀。 缺点： • 安装组合率低，工厂里无法制成组件。
1. 400t/h直流锅炉技术规范
过热蒸汽参数：锅炉容量为400t/h，过热蒸汽压力 为13.7MPa，过热蒸汽温度为555℃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.煤、风、烟系统
冷空气 烟气
烟气
烟气
烟囱 引风机 除尘器
空气预热器
细微灰粒 飞灰
一次风
二次风
灰渣沟
原煤
给煤机 磨煤机
排粉机 煤粉分离器 煤粉仓 燃烧器
烟气
烟气
炉膛 水平烟道 尾部烟道原煤 Nhomakorabea粉
风
三次风
灰渣 未燃煤粒
灰渣
灰渣
灰渣沟
排渣装置
冷灰斗
未燃煤粒
未燃煤粒
图1-29 锅炉煤、风、烟系统
一次风:通过管道输送煤粉进入炉膛的那部分空气。 一次风作用:输送煤粉进炉膛，并供给煤粉着火和初
期燃烧所需的空气量。 二次风:通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气。 二次风作用:为煤粉燃尽提供氧气，并能加强气流的
扰动，促进高温烟气的回流、促进可燃物与氧气的 混合，为煤粉的完全燃烧提供条件。 三次风:制粉系统的乏气通过单独的管道与喷口，直 接送入炉膛的那部分空气。 三次风作用:补充燃烧所需要的氧气，降低火焰温度 ，抑制氮氧化物的生成。
下降管：5根Ф41.9×36，沿汽包长度均匀分布。 燃烧器：16只旋流燃烧器呈四排布置在炉膛的前墙。 过热器系统：由顶棚过热器，包墙管过热器，屏式过热器及
高、低两级对流过热器组成。 省煤器：管子直径为25mm，厚度为3mm，R=30mm。 空气预热器：风道回转再生式空气预热器，直径为4m。 汽包：内径为1800mm，厚度75mm，材料为BHW38。 再热器：采用Ф42×2.5钢管，每排蛇形管是由5管圈组成，
第三节 自然循环锅炉
100MW锅炉 125MW锅炉 200MW锅炉 300MW锅炉 600MW锅炉
一、100MW锅炉
1.型号与技术规范 型号：HG410/9.8（100）-1。 HG：哈尔滨锅炉厂。 410：锅炉蒸发量为410t/h。 9.8（100）：过热蒸汽压力为9.8Mpa（100at）
。 过热蒸汽温度：540℃。 1：设计序号为1型。 排烟温度：125℃。 设计效率：92.14%。 燃料：煤粉。 排渣方式：固态排渣。 调温方式：过热器：二级喷水。
图1-28 HG410/9.8（100）-1型锅炉
2.主要部件
炉膛：容积为2228m3，整个炉膛布满水冷壁。 水冷壁：整个水冷壁共分成18个独立循环回路。前后墙各6个
，两侧墙各3个。直径为60mm，壁厚为5mm，节距为 65mm，整个水冷壁均吊在顶部梁上。 下降管：直径为108mm，壁厚为5mm。 燃烧器：双蜗壳旋流燃烧器，共12只，分成两排布置在炉膛 的前墙。 过热器系统：由辐射式顶棚过热器，半辐射式屏式过热器及 高、低两级对流过热器组成。 省煤器：高、低温两级，采用双级交错布置，出口水温为 301.5℃。 空气预热器：高、低温两级，采用双级交错布置，前后墙双 面进风，出口热风温度为315℃。 汽包内径为1800mm，壁厚97mm，筒身长16m，汽包重 82t。正常水位在中心下200mm处，最高水位和最低水位允 许变化范围为：正常水位±75mm。
钢材HT7。
3.过热蒸汽流程
汽包 后烟道两侧包墙管 后墙包墙管 炉顶管 一级喷水减温器 屏式过热器 高温过热器冷段 二级喷水减温器 温过热器热段 集汽集箱
图1-33 125MW锅炉过热蒸汽流程
三、200MW锅炉
1.型号与技术规范
型号：HG670/13.7/540/540-1。 HG：哈尔滨锅炉厂。 670：锅炉蒸发量为670t/h。 13.7：过热蒸汽压力为13.7Mpa。 过热蒸汽温度：540℃。 1：设计序号为1型。 二次汽流量：579 t/h。 二次汽进出口压力：2.7/2.5MPa。 二次汽进出口温度：323/540℃。 热空气温度：350℃。 排烟温度：145℃。 设计效率：91.68%。 燃料：褐煤。 吹灰方式：炉膛采用蒸汽吹灰，尾部烟道采用铜珠吹灰。 调温方式：过热器：二级喷水；再热器：汽—汽热交换器。 燃料消耗量：153.2t/h。
图1-30 100MW 锅炉过热器系统
1—汽包；2—顶棚过 热器入口联箱；3— 顶棚过热器；4—低 温对流过热器；5— 低温过热器出口联箱 ；6—第一级喷水减 温器；7、9—中间及 两侧屏式过热器； 8—交叉混合联箱； 10—联接管；11、 13—高温过热器冷段 和热段；12—第二级 喷水减温器；14—集 汽联箱；15—出口联
环。
图1-32 125 MW锅炉
2.主要部件
炉膛：采用膜式水冷壁，鳍片管规格为Ф60×5.5，节距为 60mm，炉膛深度为7440mm，宽度为11200mm，炉膛容 积热强度712×103kJ/（m3•h）。
水冷壁：整个水冷壁共分成18个独立循环回路。前后墙各6个 ，两侧墙各3个。直径为60mm，壁厚为5mm，节距为 65mm，整个水冷壁均吊在顶部梁上。
图1-34 200MW锅炉
2.炉主膛要：部采用件膜式水冷壁,管径为60mm,厚度为6mm,节距为80mm,炉膛容
积为4054m3，容积热负荷497.6×10-3kJ/（m3•h）。 水冷壁:水冷壁四墙各分为8个独立循环回路。两侧墙和双面露光水冷壁各
为3个独立循环回路。管径为60mm，厚度为6mm，节距为80mm，整 个水冷壁均吊在顶部梁上。 下降管：采用分散下降管，直径为159mm。 燃烧器：轴向叶片旋流燃烧器布置在炉子前墙，分成上下三排，共24只。 过热器系统：由顶棚管、包墙管、前屏、后屏、对流过热器冷段和热段组 成。 省煤器：双极布置,管径为32mm，厚度为4mm，采用双管圈，双面进水 ，错列布置形式。并装有防磨装置。高温段节距为：s1=62mm， s2=42mm。低温段节距为：s1=96mm，s2=49mm。 空气预热器：双极布置，管径为40mm,厚度为1.5mm，高温空气预热器 节距为：s1=62mm，s2=42mm。低温空气预热器节距为：s1=66mm ，s2=42mm。 汽包：内径为1800mm，壁厚80mm，汽包中心标高43m。 再热器：管径为42mm,厚度为3.5mm,高温段的节距
箱
4.过热蒸汽流程
汽包 顶棚过热器
低温过热器 一级减温器
(顺流)
(逆流)
屏式过热器 高温过热器冷段(烟道两侧) (逆流)
二级减温器 温过热器热段（烟道中间） 集汽集箱 (顺流)
图1-31 100MW锅炉过热蒸汽流程
二、125MW锅炉
1.技术规范
生产厂家：上海锅炉厂。 锅炉蒸发量：400t/h。 过热蒸汽压力：13.7Mpa。 过热蒸汽温度：555℃。 二次蒸汽流量：330t/h 二次蒸汽进出口压力：2.5/2.35MPa。 二次蒸汽进出口温度：335℃/555℃。 燃料：淮南烟煤。 调温方式：过热器：二级喷水；再热器：烟气再循