T0506-2005水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
水泥胶砂强度检验方法ISO法
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)【发布单位】【标准编号】GB/T 17671—1999【发布日期】【实施日期】1 范围本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。
其抗压强度测定结果与ISO 679结果等同。
同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。
其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6003-1985 试验筛JC/T 681-1997 行星式水泥胶砂搅拌机JC/T 682-1997 水泥胶砂试体成型振实台JC/T 683-1997 40mm×40mm水泥抗压夹具JC/T 723-1982(1996) 水泥物理检验仪器胶砂振动台JC/T 724-1982(1996) 水泥物理检验仪器电动抗折试验机JC/T 726-1997 水泥胶砂试模3 方法概要本方法为40 mm×40 mm×l60mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。
试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。
中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致(见第11章)。
胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。
也可使用频率2800～3000次/min，振幅0.75mm振动台成型(见第11章)。
试体连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验。
到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。
4 试验室和设备4.1 试验室试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
ISO法水泥胶砂强度检验作业指导书
ISO法水泥胶砂强度检验作业指导书胶砂强度检验1 成型操作及注意事项：1.1 胶砂搅拌（1）操作前应检查胶砂搅拌机叶片与锅壁的最近距离是否为 3 ±1mm。
当间隙不在3±1mm时，可调整叶片与叶片联接轴的螺丝。
（2）使用前，首先开空车观察机器运转是否正常，发现运转不正常，应及时调整。
（3）把袋装好的1350g标准砂加到自动加砂的容器里，把225ml 水加入锅中，再在锅中加入450g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第1个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s 。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
（4）降下搅拌锅，用胶皮刮具将粘附在叶片上的胶砂很快刮入锅内。
取下搅拌锅。
（5）使用标准砂前，应对每小包标准砂进行质量核对，如质量不在1350±5g范围内，则此包标准砂不能使用。
日常试验用水应用洁净的饮用水。
（6）成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。
1.2 胶砂成型1.2.1 用振实台成型（1）定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围内的不能继续使用，应更新。
（2）试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面上应均匀涂上薄层黄油，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一边用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用水平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。
（3）将试模和模套固定在振实台上，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。
（4）成型前首先开空车，观察振动是否正常，如不正常应及时调整。
（5）将搅拌好的胶砂立即进行成型。
用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法水泥胶砂是建筑中常见的一种材料，其强度是评价其质量的重要指标之一、水泥胶砂强度检验方法中，ISO法是一种常用的方法。
下面将详细介绍ISO法的检验步骤。
ISO法的强度检验方法主要包括以下步骤：步骤一：制备试样首先，根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂子和水混合搅拌，制备成一定大小的试样。
试样的大小应根据实际的使用要求来确定，通常是以圆形或方形为主。
在制备试样的过程中，注意保持材料的比例和搅拌时间，以确保试样的均匀性和一致性。
步骤二：养护试样试样制备完成后，应进行适当的养护。
可以将试样放置在标准室内条件下，通常温度为20°C±2°C，并保持湿润环境。
试样的养护时间应根据实际需要来确定，一般建议养护时间为28天。
步骤三：测定抗压强度在试样养护结束后，需要进行抗压强度的测定。
将试样放置在试验机上，使其底面贴紧支承板，上面贴紧加载板。
然后逐渐施加负载，直至试样破坏。
在加载过程中，需保持加载速度均匀，以避免突然加载导致试样破坏。
步骤四：计算抗压强度测定试样破坏后，需计算抗压强度。
根据试样断裂时的最大负载和试样的截面积，用下式计算抗压强度：抗压强度=最大负载/试样截面积根据ISO法进行水泥胶砂强度检验时，需要注意以下问题：1.试样的制备要准确、均匀，确保试样的一致性和代表性。
2.实验室的环境条件要符合ISO标准要求，如温度、湿度等。
3.试样的养护时间要充分，通常建议养护时间为28天。
4.在测定过程中，需保持加载速度均匀，以避免试样突然破坏。
5.测定完成后，要准确计算抗压强度，确保结果的可靠性和准确性。
总之，ISO法是水泥胶砂强度检验中常用的方法之一、通过制备试样、养护、测定和计算抗压强度，可以准确评估水泥胶砂的质量。
在实际应用中，建议根据具体情况选择适当的检验方法，并遵循ISO标准的要求进行操作，以保证检验结果的准确性和可靠性。
水泥胶砂强度检验(ISO法)
水泥胶砂强度检验（ISO法）1.试验目的检验水泥各龄期强度，从而确定水泥的强度等级；或已知强度等级，检验强度是否满足规范要求。
2.主要仪器设备(1)胶砂搅拌机。
(2)试模（40mm×40mm×160mm),(3)胶砂振实台。
(4)抗折强度试验机（200kN~300kN为宜）(5)抗压试验机。
(6)抗压夹具（受压面积为40mm×40mm)。
(7)刮平尺、养护室等。
3.试验步骤1)试验前准备成型前将试模擦净，四周的模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
2)胶砂制备试验用砂采用中国ISO标准砂。
(1)胶砂配合比。
水泥与标准砂的质量配合比为1:3,水灰比0.5。
一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量为：水泥（450±2)g;标准砂（1350±5)g;水（225±1)mL。
(2)砂浆搅拌。
每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入；把机器转至高速再拌30s。
停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间；在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段的时间误差应在士1s以内，总搅拌时间为4分钟。
3)试体成型。
试件是40mm×40mm×160mm的棱柱体。
胶砂制备后应立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分二层装入试模。
装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动
水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动【原创版3篇】目录（篇1）1.水泥胶砂强度检验方法的概述2.ISO 法检验方法的实施3.胶砂试件成型方法4.试验条件和操作步骤5.检验结果的计算和处理6.适用范围和标准砂的要求7.水泥胶砂强度检验方法的实际应用正文（篇1）一、水泥胶砂强度检验方法的概述水泥胶砂强度检验方法是用来测量水泥胶砂的抗压强度的一种方法。
它是根据 ISO 679 标准制定的，因此也被称为 ISO 法。
这种方法的实施能够确保水泥胶砂的质量，并且可以对不同类型的水泥进行强度检验。
二、ISO 法检验方法的实施在实施 ISO 法检验方法时，需要使用 ISO 标准砂来进行试验。
这种标准砂是由各国生产的，并且要符合 ISO 679 中 5.1.3 的要求。
在中国，ISO 标准砂的质量控制按照 GB/T 17671-1999 的 11 章进行。
三、胶砂试件成型方法在胶砂试件成型时，需要先把试模和模套固定在振动台上。
然后，用小勺从搅拌好的水泥胶砂中取出适量的胶砂，将其放入试模中，并用模具压实。
试件的成型过程需要严格按照操作步骤进行，以确保试件的质量。
四、试验条件和操作步骤在进行水泥胶砂强度检验时，需要控制试验的温度和湿度。
试验室温度应保持在 20±2°C，相对湿度应大于 50%。
同时，水泥胶砂、试模和养护箱的温度也应与室温相同。
操作步骤包括：将水泥试样和 ISO 标准砂混合，加入适量的水，搅拌均匀；将胶砂放入试模中，压实；将试模放入养护箱中，进行养护。
五、检验结果的计算和处理检验结果的计算需要根据试件的尺寸和重量来进行。
通常，抗压强度的计算公式为：抗压强度=试件重量/试件面积。
在处理检验结果时，需要将结果与标准值进行比较，如果结果有异议，可以采用基准方法进行复检。
六、适用范围和标准砂的要求水泥胶砂强度检验方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。
水泥胶砂强度检验办法ISO法
9.2 抗折强度测定
• Rf=M/W=(Ff/2•L/2)/(bh2/
6)=1.5 Ff L/bh2 = 1.5 Ff L/h3
M—在破坏荷重处产生的 最大弯矩
W---截面矩量,断面为矩 形截面时为bh2/6.
• 公式适用于均质弹性体。
所以它是试体的真实抗折 值的近似值。
以50±10N/s 速率匀速加 荷
底座和基座之间要铺一层砂浆以保证完全
接触。
120cm
50cm
40cm
0.25m3,重不低于600kg. 可放一层5mm的橡胶衬垫
未充分 振实
振实台不同安装的振实差别
振实台 抗折,MPa 基座 3d 28d
抗压 ,MPa 3d 28d
试体重 ,g
混凝土 实心台
4.61/100 8.05/100 24.7/100 54.1/100
ISO同中国软练法
• GB177没有作废,但不再被GB175-1999引用.虽然
GB/T 17671-1999各推荐性标准,但因被上述强制 性标准引用成为强制性标准.
• GB177试验方法中水泥成份过多,强度值对水泥浆
与砂子胶结性能的反应不够敏感.这样低密度、低 活性的水泥得到更多的好处。同时，其水量偏低， 这样有利于那些需水量较大的水泥，造成事实的 不公平。
• 在组装备用干净模型时，应用黄干油等密
封材料涂覆模型的外接缝。试模的内表面 上应涂上一薄层的模型油或机油。
• 成型时，模套壁与模型内壁应该重叠，超
出内壁不应大于1mm。
4.2.5 振实台
振幅为15.0±0.3mm;振动台为代 用设备，频率2800-3000次/min, 帪幅0.75mm
• 用地脚螺丝固定在基座上，设备调成水平。
T 0506-2005 水泥胶砂强度检验方法2
T 0506-2005 水泥胶砂强度检验方法压力机的活塞竖向轴应与压力机的竖向轴重合，而且活塞作用的合力要通过试件中心。
压力机的下压板表面应与该机的轴线垂直并在加荷过程中一直保持不变。
②当试验机没有球座，或球座已不灵活或直径大于120mm时，应采用抗压夹具，由硬质钢材制成，受压面积为40mm×40mm，并应符合JC/T683-1997的规定。
注：1.试验机的最大荷载以200kN-300kN为佳，可以有两个以上的荷载范围，其中最低荷载范围的最大值大致为最高范围里的最大值的1/5。
2．采用具有加荷速度自动调节方法和具有结果记录装置的压力机是合适的。
3．可以润滑球座以便与试件接触更好，但应确保在加荷期间不致因此而发生压板的位移。
在高压下有效的润滑剂不宜使用，以避免压板的移动。
4．“竖向”、“上”、“下”等术语是对传统的试验机而言。
（7）天平：感量为1g3 材料3.1 水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。
3.2 ISO标准砂。
各国生产的ISO标准砂都可以用来按本方法测定水泥强度。
中国ISO标准砂符合ISO679中5.1.3要求，其质量控制按GB/T 17671-1999的11章进行。
3.3 试验用水为饮用水。
仲裁试验时用蒸馏水。
4 温度与相对湿度4.1 试件成型实验室应保持实验室温度为20℃±2℃（包括强度实验室），相对湿度大于50％。
水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。
4.2 养护箱或雾室温度20℃±1℃，相对湿度大于90％，养护水的温度20℃±1℃。
4.3 试件成型实验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天应至少记录一次。
养护箱或雾室温度和相对湿度至少每4h记录一次。
5 试件成型5.1 成型前将试模擦净，四同的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。
005水泥胶砂强度试验方法(ISO法)作业指导书.docx
1、目的为正确地进行水泥胶砂强度的检测，确保检验数据的准确性、可靠性, 特编写本细则。
2、适用范围本细则规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件操作步骤和结果计算等。
本细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本细则的其他品种水泥和粉状物料。
3、检验依据1、J C/T 681-1997《行星式水泥胶砂搅拌机》：2、J C/T 682—1997《水泥胶砂试体成型振实台》：3、J C/T 683—1997 40mmX 40mm《水泥抗压夹具》：4、JC/T 723—1996《水泥物理检验仪器胶砂振动台》：5、JC/T 724—1996《水泥物理检验仪器电动抗拆试验机》：6、JC/T 726—1997《水泥胶砂试模》。
4、方法原理本方法为40mmx40mmx 160mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗拆强度测定。
试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的•组塑性胶砂制成。
胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。
试体连模一起在湿气中养护24h,然后脱模在水中养护至强度试验。
到试验龄期吋将试体从水中取出，先进行抗拆强度试验，拆断后每截再进行抗压强度试验。
5、试验室和仪器设备5.1 试验室试体成型试验室的温度应保持在（20±2） °C,相对湿度不低于50%o试体带模养护的养护箱温度保持在（20±1） °C,相对湿度不低于90%。
试体养护池水温度在（20±1） °C范围内。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
养护箱的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
5.2仪器设备5.2.1搅拌机搅拌机（见图1）属行星式，应符合JC/T681要求。
水泥胶砂强度试验方法
6.1.3当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
6.2抗压强度
6.2.1计算公式：
式中：RC—抗压强度（MPa）
FC—破坏荷载（N）
A—受压面积，40mm*40mm=1600mm2。
6.2.2以一组6个断块试件抗压强度测定值的算术平均值为试验结果，精确到0.1MPa
水泥胶砂强度试验方法
1.依据标准：
1.1水泥胶砂强度检验方法《ISO法》GB／T17671—1999。
1.2《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005（T0506-2005）。
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：检测水泥的强度。
2.2适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。
8.3试件脱模后应立即放入养护箱内养护。
8.4试件成型试验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次，养护箱或雾室温度和相对湿度至少每4h记录一次。
8.5试件放入养护箱，养护箱内壁板必须水平。
8.6试件脱模后，放入水池养护，试件间隙及表面水深不小于5cm。
8.7抗折试验加荷速度为50KN士10N/S,直至断裂，并保持两个半截棱体柱试件处于潮湿状态。
7.试验报告:
试验报告应包括内容：
①检测项目名称；②原材料的品种、规格和产地；③试验日期及时间；④仪器设备名称、型号及编号；⑤环境温度和湿度；⑥执行标准；⑦抗折、抗压强度 要说明的其他内容。
8.试验注意事项：
8.1水泥试件龄期以水泥加入水中开始算起。
水泥胶砂强度检验方法(ISO)
实施ISO标准对于提高水泥产品质量、保障建筑 工程安全、促进国际贸易等方面具有重要意义。
03 水泥胶砂强度检验的步骤
准备样品
01
02
03
样品选择
从生产厂家或使用现场随 机抽取，确保样品具有代 表性。
样品标识
对每个样品进行唯一标识， 确保测试过程中的可追溯 性。
样品储存
将样品存放在干燥、阴凉、 通风良好的地方，避免受 潮和损坏。
开始测试
在规定的龄期下，对试样施加压力，记录其破坏荷载。
结果记录与处理
数据记录
详细录每个试样的破坏荷载、龄期等信息。
数据处理
根据记录的数据，计算水泥胶砂的抗压、抗 折强度等指标。
结果判定
根据计算出的强度指标，判定水泥胶砂的强 度等级。
04 检验方法的要点和注意事 项
检验方法的要点
准备试样
按照ISO标准制备水泥胶砂试样 ，确保试样具有代表性。
现有方法的局限性
操作复杂
现有水泥胶砂强度检验方法操作过程较为复杂， 需要专业人员操作，且耗时较长。
依赖人工操作
检验过程中涉及大量的人工操作，如混合、成 型、养护等，容易引入误差。
检验效率低下
检验周期较长，无法满足大规模生产和质量控制的需求。
改进方向和建议
简化操作流程
通过优化操作步骤，降低对专业人员的依赖，提高检验效率。
当对结果产生影响。
数据处理
03
对测量数据进行合理的舍入和取舍，确保结果的准确性和可靠
性。
结果解读和误差分析
结果解读
根据测得的水泥胶砂强度值，判断水 泥的质量和性能等级。
误差分析
对测量结果进行误差分析，识别可能 影响结果准确性的因素，并采取相应 措施进行改进。
水泥胶砂强度检验方法(ISO)
10.4 试验报告
应包括所有各单个强度结果(包括按10.2 规定舍去的试验结果)和计算出的平均值.
检验的精确性
11.5 重复性:由同一试验室在基本相同的 情况下(相同的人员、设备、标准砂及较 短的时间间隔内)用同一水泥样品所得试 验结果的定量表达。变异系数Cv可要求 在1-3%之间. 10.6 复现性：同一水泥样品在不同试验 室工作的不同人员，在不同的时间，用 不同来源的标准砂和不同套设备所获得 试验结果的定量表达。变异B177没有作废,但不再被GB175-1999引用.虽 然GB/T 17671-1999为推荐性标准,但因被上述 强制性标准引用成为强制性标准. GB177试验方法中水泥成份过多,强度值对水 泥浆与砂子胶结性能的反应不够敏感.这样低密 度、低活性的水泥得到更多的好处。同时，用 水量偏低，这样有利于那些需水量较大的水泥， 造成事实的不公平。
始时，加 入标准砂， 粗砂先下
高速30s
停90s,在第一个15s 内将叶片和壁上的 胶砂刮入锅中
高速60s
7.2.1 用振实台成型
将空试模 和模套固 定在振实 台上 用适当的勺子 装入第一层胶 砂，每个槽约 300g，用大播 料器播平 振实 60下
装入第二 层胶砂， 用小播料 器播平
振实60 下
刮平
1、最好为自动水泥压力机；2、自动加荷装置， 它是在原有 的液压油路系统中并联出一套自动控制装置，可以稳妥的实现 加荷 速度的自动控制 ；3、速度控制圆盘装置， 它是在压力 机表盘上装一个多孔的圆盘，圆盘自动旋转速度正好是规定的 加荷速率，表盘内的指针跟着多孔圆盘的一个走即可
4.2.8 抗压夹具
夹具比对。可保证用这些抗压夹具结果 相近。但存在以下总是：无标准强度试 体；可能剔除一些质量好的夹具。 机械加工精度法：《40mm×40mm水泥 抗压夹具计量检定规程》(上下夹板的平 面度、粗糙度、硬度、重合度；传压柱 中心轴线与上压板中心及下压板中心的 同轴度；球座的中心同中心轴线的偏差 等等。)
水泥胶砂强度检验方法(iso法)
水泥胶砂强度检验方法(iso法)
ISO法是一种常用的水泥胶砂强度检验方法，ISO是国际标准化组织的缩写，该组织制定了各种国际标准，包括水泥胶砂的强度检验方法。
ISO法的主要步骤如下：
1. 制备试样：根据ISO标准规定的尺寸和比例，制备水泥胶砂试样。
试样制备过程中应注意材料的质量、比例和混合的均匀性。
2. 浸水养护：将试样浸入水中，进行养护。
养护时间一般为28天，这是因为水泥胶砂在28天后强度基本稳定。
3. 强度测试：使用万能试验机等设备，对养护后的试样进行强度测试。
测试时，将试样放置在试验机上，逐渐增加荷载，直到试样发生破坏。
根据试样的破坏荷载，计算水泥胶砂的强度。
4. 结果分析：根据测试结果，判断水泥胶砂的强度是否符合ISO标准的要求。
如果强度达到或超过标准要求，则水泥胶砂合格；如果强度低于标准要求，则水泥胶砂不合格。
ISO法的优点是操作简便、结果准确可靠。
通过使用标准化的测试方法，可以确保水泥胶砂的质量和性能符合国际标准，并保证其在工程中的可靠性和持久性。
需要注意的是，ISO法只是一种常用的水泥胶砂强度检验方法之一，实际应用中还可以结合其他方法进行检验，以提高测试的准确性和可靠性。
同时，ISO法也只是对水泥胶砂强度的检验方法，对于其他性能指标的检测需要使用其他相应的方法。
水泥胶砂强度实验
文件编号FYLX/QC(01)-2021-18作业指导书(水泥胶砂强度实验)编写：日期：日期：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：水泥胶砂强度实验作业指导书FYLX/QC(01)-2012-18一、适用范围本方式适用于硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥的抗折与抗压强度查验。
采纳其它水泥时必需研究本方式的适用性。
二、参照的标准和规程三、质量要求1、GB/T 175-2007 《通用硅酸盐水泥》二、JTG F30-2003 《水泥混凝土路面施工技术标准》3、JTG/T F 50-2020 《公路桥涵施工技术标准》应选用品质稳固的硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥；关于环境作用严峻条件下的混凝土，宜采纳硅酸盐水泥或低热水泥；在有充分证明条件时也可选用其他水泥。
四、检测环境1、试件成型实验室应维持实验室温度为20±2℃(包括强度实验室)，相对湿度大于50％。
水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。
二、养护箱或雾室温度20±1℃，相对湿度大于90％，养护水的温度20±1℃。
五、仪器设备一、要紧仪器二、辅助仪器六、操作步骤(一) 试样及用水一、当实验水泥从取样至实验要维持24h以上时，应把它贮存在大体装满和气密的容器里，那个容器应不与水泥起反映。
2、仲裁实验或其他重要实验用蒸馏水，其他实验可用饮用水。
3、中国ISO 标准砂：中国ISO标准砂能够单级分包装，也能够各级预配合以1350g±5g 量的塑料袋混合包装，但所用塑料袋材料不得阻碍强度实验结果。
(二) 胶砂的制备一、配合比：水泥与ISO砂的重量比为1：3。
水灰比0．5。
每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g：ISO砂1350g±2g：水225mL±1 mL。
二、搅拌：把水加人锅里，再加人水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
中华人民共和国国家标准水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB／T 17671—1999idt ISO 679：1989 Method of testing cements--Determination of strengtht1 范围本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。
其抗压强度测定结果与ISO 679结果等同。
同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。
其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 6003--1985试验筛JC／T 681—1997 行星式水泥胶砂搅拌机JC／T 682—1997 水泥胶砂试体成型振实台JC／T 683—199740 mm×40 mm水泥抗压夹具JC／T 723—1982(1996) 水泥物理检验仪器胶砂振动台JC／T 724—1982(1996) 水泥物理检验仪器电动抗折试验机JC／T 726—1997水泥胶砂试模3 方法概要本方法为40 mm×40 mm×l60 mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。
试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0．5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。
中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致(见第11章)。
胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。
也可使用频率2800-3000次／min，振幅0．75 mm振动台成型(见第11章)。
试体连模一起在湿气中养护24 h，然后脱模在水中养护至强度试验。
水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动
水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动摘要：一、引言二、ISO法水泥胶砂强度检验方法的概述三、2021年改动的内容四、改动对检验方法的影响五、结论正文：【引言】水泥胶砂强度检验方法是水泥行业中一项至关重要的检测手段，其目的是为了保证水泥产品质量稳定。
ISO法作为国际上通用的检验方法，在我国也得到了广泛的应用。
2021年，ISO法发生了一些改动，本文将对其进行详细介绍。
【ISO法水泥胶砂强度检验方法的概述】ISO法水泥胶砂强度检验方法是一种通过测定水泥胶砂在不同龄期下的抗压强度，从而评价水泥性能的方法。
其主要步骤包括：配料、拌合、成型、养护和强度测试。
该方法操作简便，结果准确，能够较好地反映水泥的实际性能。
【2021年改动的内容】2021年，ISO法在以下几个方面进行了改动：1.增加了胶砂稠度试验，以更好地控制胶砂的拌合状态；2.调整了养护条件，由原来的温度20±1℃、湿度90%改为温度20±2℃，湿度不低于90%；3.修改了强度测试设备，要求使用精度更高的压力试验机；4.对试验过程中的操作细节进行了更为严格的规定。
【改动对检验方法的影响】这些改动使得ISO法水泥胶砂强度检验方法更加严谨、科学，有利于提高检验结果的准确性。
同时，增加了胶砂稠度试验，有助于更好地控制胶砂的流动性，从而保证试验的稳定性。
调整养护条件，有助于更真实地模拟水泥胶砂在实际使用环境中的强度变化。
【结论】2021年ISO法水泥胶砂强度检验方法的改动，是对原有方法的完善和优化。
通过对改动内容的分析，有助于我们更好地理解和掌握这一检验方法，从而为水泥行业提供更加可靠的产品质量评价依据。
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T0506-2005水泥胶砂强度检验方法（ISO法）一、目的、适用范围和引用标准本方法规定水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算。
其抗压强度结果与ISO679:1989结果相同。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检测。
采用其他水泥时必须研究本方法的适用性。
引用标准：ISO679-1989 《水泥的试验方法水泥强度的测定》GB/T6003.3-1997 《金属丝编织网试验筛》GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》JC/T681-1997 《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T682-1997 《水泥胶砂试件成型振实台》JC/T683-1997 《40mm×40mm水泥抗压夹具》JC/T723-1997 《水泥物理检验仪器胶砂振实台》JC/T724-1997 《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》JC/T726-1997 《水泥胶砂试模》二、仪器设备1、胶砂搅拌机胶砂搅拌机属行星式，其搅拌叶和搅拌锅做相反方向的转动。
叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为叶片与锅壁最近的距离。
制造质量应符合JC/T681-1997的规定。
2、振实台振实台（图T0506-1）应符合JC/T682-1997的规定。
由装有两个对称偏心轮的电动机产生振动，使用时固定于混凝土基座上。
基座高约400mm，混凝土的体积约0.25m³，重600kg。
为防止外部振动影响振实效果，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm的天然橡胶弹性衬垫。
图T0506-1 典型振实台1、突头2、凸轮3、止动器4、随动器将仪器用地脚螺丝固定到基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以确保他们完全接触。
3、代用振动台使用该设备最终得到28d抗压强度与按ISO679规定方法得到的强度之差在5%内为合格。
使用代用振动台，其频率为2800次/min-3000次/min，振动台为全波振幅为0.75±0.02mm。
代用胶砂振动台（图T0506-20）应符合JC/T-1996的规定和GB/T17671-1999中第11章的要求。
4、试模及下料漏斗①试模为可拆卸的三联模，又隔板，端板、底座等部分组成，制造质量应符合JC/T726-1997《水泥胶砂试模》的规定。
可同时成型三条截面为40×40×160mm的棱形试件。
②下料漏斗（T0506-3）由漏斗和模套两部分组成。
漏斗用厚为0.5mm的白铁皮制作，下料口宽度一般为4mm-5mm。
模套高度为20mm，用金属材料制作。
模套壁与模型内壁应重叠，超出内壁不应大于1mm。
5、抗折试验机和抗折夹具抗折试验机应符合JC/T724-1996中的要求，一般采用双杠杆式，也可采用性能符合要求的其他试验机。
加荷与支撑圆柱必须用硬质刚才制造。
通过三根圆柱轴的三个竖向平面应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试件的方向，其中一根支撑圆柱能轻微地倾斜使圆柱与试件完全接触，以便荷载沿试件宽度方向均匀分布，同时不产生任何扭转应力，如图T0506-4。
抗折夹具应符合JC/T724-1996中的要求。
抗折强度也可用抗压强度试验机（见本方法2.6）来测定，此时应使用符合上述规定的夹具。
6、抗压试验机和抗压夹具①抗压试验机的吨位以200KN—300KN为宜。
抗压试验机，在较大的4/5量程范围内使用时，记录的荷载应有±1.0%的精度，并具有按2400N/s±200N/s速率的加荷能力，应具有一个能指示试件破坏时荷载的指示器。
压力机的活塞竖向轴应于压力机的竖向轴重合，而且活塞作用的合力要通过试件中心。
压力机的下压板表面应于该机的轴线垂直并在加荷过程中保持不变。
②当试验机没有球座，或球座已不灵活或直径大于120mm时，应采用抗压夹具，由硬质钢材制成，受压面积为40×40mm，并应符合JC/683-1997的规定。
三、材料1、水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密容器中，这个容器不能和水泥反应。
2、ISO标准砂。
各国生产的ISO标准砂都可以用来按本方法测定水泥强度。
中国ISO标准砂符合ISO679中5.1.3要求，其质量控制按GB/T17671-1999的第11章进行。
3、试验用水为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。
四、温度与相对湿度1、试件成型实验室应保持实验室温度为20±2℃（包括强度实验室），相对湿度大于50%。
水泥试样、ISO标准砂、拌合水及试模等的温度应于室温相同。
2、养护箱或养护室温度20±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20±1℃。
3、试件成型实验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。
养护箱或养护室温度和相对湿度至少每4小时记录一次。
五、试件成型1、成型前将试模擦净，四周的模板和底座的接触面上应抹上黄油，精密装配，防止漏浆，内壁均匀的刷仪薄层机油。
2、水泥与ISO的质量比为1：3，水灰比0.5.3、每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450±2g；ISO标准砂1350±5g；水225±1ml。
4、将水加入锅中，再加入水泥，把锅放到固定架上并上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s的同时均匀将沙子加入。
当砂是分级装时，应从粗粒级开始，依次加入，再告诉搅拌30s。
停拌90s。
在停拌的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。
在高速下继续搅拌60s。
各个阶段时间误差应在正负1s内。
5、用振实台成型时，将空试模和模套固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。
装第一层时，没个槽约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿没个料槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，并用刮平尺以90°的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向剧割动作慢慢向另一侧移动，一次将超出试模的胶砂刮去。
并用同一把直尺在接近水平的情况下将试件表面抹平。
6、当用代用振动台成型时，在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心，将搅拌好的胶砂全部均匀的放入下料漏斗中，开动振动台120±5s停车。
振动完毕，取下试模，用刮平尺按5.5的方法刮去多余的胶砂并抹平试件表面。
7、在试模上标记或加字条标明试件的编号和试件相对振实台的位置。
两个龄期以上的试件，编号时应将同一试模重的三条试件分在两个以上的龄期内。
试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅，叶片和下料漏斗擦拭干净。
六、养护1、编号后，将试块放入养护箱中养护，养护箱内的箅板必须水平。
水平放置时刮平面应朝上。
对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。
对于24h以上龄期的，应在成型后20-24h内脱模。
脱模时要非常小心，应防止试件损伤。
硬化较慢的水泥允许延期脱模，但必须记录脱模时间。
2、时间脱模后随即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。
每个养护池中也只能养护同类水泥试件，并应随时加水，保持恒定的水位，不允许养护期间全部换水。
3、除24h龄期或延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的时间应在试验（破型）前15min 从水中取出。
抹去试件表面的沉淀物，并用湿布覆盖。
七、强度试验1、各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验：龄期试验时间24h 24h±15min48h 48h±30min72h 72h±45min7d 7d±2h28d 28d±8h2、抗折强度试验①以中心加荷法测定抗折强度②采用杠杆式抗折试验机试验时，试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内。
试件放入后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能的接近水平位置。
③抗折试验加荷速度为50N/s±10N/s，直至折断，并保持两个半截棱柱试件处处于潮湿状态直至抗压试验④抗折强度按式（T0506-1）计算：R f=（1.5F t ·L）/b3式中：R f—抗折强度（MPa）F t—破坏荷载（N）L—支撑圆柱中心距（mm）b—试件端面正方形边长为40mm抗折强度计算值精确到0.1MPa⑤抗折强度结果取三个试件平均值，精确到0.1MPa。
当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度的试验结果。
3、抗压强度试验①抗折试验后的断块应立即进行抗压试验。
抗压试验必须用抗压夹具进行，试件受压面为成型时的两个侧面，面积为40*40mm。
试验前应清除受压面与加压板间的砂粒和杂物。
试件的地面靠近夹具的定位销，断块试件应对准抗压夹具的中心，并使夹具对准压力机的压板中心，半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。
②压力机加荷速度应控制在2400N/s±200N/s的速率范围内，在接近破坏时更应该严格控制。
③抗压强度按式（T0506-2）计算：Rc=Fc A式中：Rc—抗压强度（MPa）Fc—破坏荷载（N）A—受压面积40×40mm④抗压强度结果为一组6个断块试件抗压强度的算术平均值，精确到0.1MPa。
如果6个强度值中有个超过了平均值的±10%,应剔除后剩下的5个算术平均值为最后的结果。
如果5个试件的平均值再有超过平均值的10%的，则此组试件无效。