清污分流方案

**公司清污分流方案

编制：技术环保科审核：审批：

一、目的

因界区内污水沟、雨水沟较多，部分污水沟与雨水沟设有联通控制，且脱硫现场地沟及围堰较多，为做好污水、雨水及硫铵液的有效管控，避免出现环保事故，提前预防，消除隐患，并对锅炉排水进行分级回收、达到节约水资源的目的，特制定本方案。

二、公司目前清污分流管控措施

1、污水沟、雨水沟做到有效隔离，避免串水造成环保事故。

2、定期对污水沟雨水沟外排水质进行检查，确保外排水指标全部在合格范围内。

3、停炉期间的排水流至现场地沟，该地沟与外界联通使用阀门控制，停炉期间加强水质分析，结合达标后汇报环保中心，方可开启外排阀门；如水质不达标，则使用潜水泵将其打入脱硫事故池再利用。

4、脱硫现场地沟及事故池正常情况下保持低液位，地沟内的淤泥进行定期检查清理，现场围堰定期检查，对损坏的部位及时进行修复；事故罐正常情况下保持空液位备用，事故泵定期检查。

5、各联通控制点阀门及外排污水、雨水控制阀门明确管理单位，如需异常开关调整，需汇报技术环保科。

6、东区捞渣机用水独立循环，与现场污水沟设有联通阀门，根据沉淀池液位对其进行补水。

7、锅炉水压试验时的排水，直接回收至循环水系统

三、现阶段存在的问题

1、锅炉急停期间，排水较多，现场地沟液位上涨较快，容易造成溢流至外排雨水沟。

2、冲洗锅炉空预期间容易产生较多的污水。

3、西区脱硫一期现场部分围堰损坏，地沟内积泥较多，地沟塌陷，事故罐处围堰渗漏严重。

4、一、二期脱硫事故池事故泵无备用泵。

5、东区脱硫现场与事故池流通地沟被填埋，不能发挥应急作用。

6、东区480T/H煤粉锅炉1#、2#、3#脱硫塔脱硫现场无事故泵；4#、5#脱硫塔现场无备用事故泵。

7、一二期锅炉及480T/H煤粉锅炉1#、2#锅炉定排水通过疏水箱排向凉水塔，480T/H煤粉锅炉3#锅炉定排水排至地沟后至现场雨水沟；目前所有锅炉疏水回除氧管线已配制，但水质不合格，目前排向凉水塔。

三、改造方案

1、在二期锅炉北侧地沟安装事故泵，配置管道至二期脱硫事故池，确保应急情况能够及时的将泄漏水排出，避免排水溢流至雨水沟造成污染。

完成时间：

2、锅炉冲洗空预产生的废水，对其水质结果进行分析，如达到外排水指标，则可汇报环保中心允许后直接外排，如超出指标，则将其打至二期脱硫事故池。由技术环保科根据分析结果确定是否外排，并及时与环保中心进行沟通协调。

责完成时间：

3、修复损坏的脱硫现场围堰，全部使用水泥浇筑，地面上、下各30cm，确

保发生事故时不会发生渗漏；对于原有的砖砌围堰，全部破除后重新浇筑；对事故罐现场围堰全部拆除，重新做水泥浇筑，地面下30cm，地面上80cm。

完成时间：

4、一、二期脱硫现场事故泵安装备用泵。

完成时间：

5、东区脱硫现场至事故池地沟进行疏通：在大路下预埋Φ500的不锈钢管，南北两头安装控制阀门，正常情况下关闭控制阀门，应急情况及时开启。

完成时间：

6、480T/H煤粉锅炉1#、2#、3#脱硫塔脱硫现场安装两台事故泵，将出口管线连接至现场二级槽及事故罐；4#、5#脱硫塔现场安装备用事故泵，并将泵出口管线连接至事故罐。

完成时间：

7、对锅炉疏水箱进行改造，将定排水与疏水进行彻底隔离，对疏水水质进行分析，排查影响因素并进行处理，至合格后，将疏水打至除氧器，定排水直接回凉水塔；对480T/H煤粉锅炉3#锅炉定排水配制管道至凉水塔。

完成时间：

四、管理升级

1、技术环保科下发专项通知，明确分级回收的标准并制定措施，对于执行不到位单位，按照工艺事故处理。

2、技术环保科跟踪落实以上改造方案，督促落实上述方案改造进度，对于执行过程中出现的异常情况及时进行协调解决，对于工作被动单位进行严肃考核。

3、对于装置运行期间，出现的因油污泄露等造成的污水，可通过技术环

保科落实后，协调煤场进行处理。

五、环保效益

1、二期锅炉现场地沟事故泵可将锅炉急停期间的排水可直接打至脱硫事故池，避免外溢造成环保事故。

2、一、二期脱硫现场事故泵增加备用泵后，在出现脱硫循环液大量泄漏时，可有效避免泵损坏造成硫铵液外溢事故。

3、对损坏的围堰进行修复或更换水泥浇筑围堰后，可在紧急泄漏情况下给事故处理带来缓冲时间，减少环保事故。

4、锅炉定排水（约占锅炉用水的2%）回水至凉水塔，可补充凉水塔的水量，节约一次水用量，提高生态管理，保护水资源。

5、锅炉疏水回水至除氧器，减少锅炉补水量，同样起到节约一次水的作用。