重工作业办法
(工厂实用)全检、重工作业办法
1目的规范对不合格品物料经过特采程序后需全检/重工的作业过程.2适用范围适用于需全检/重工的不合格物品及相关部门。
3职责3.1采购部负责印发特采会签结果至相关部门；跟踪特采后的处理过程至扣款完成；按要求向供应商发出【纠正和预防措施要求表】；3.2研发工程部负责全检/重工所需的夹、检具的设计、制作；拟定重工方法;3.3生产部负责拟定、审核全检/重工方法,提供机台，教导员工全检/重工方法和技能；负责填写并审批【全检/重工记录表】;3.4品保部负责审核重工方法，监督过程，按《检验标准》检验全检/重工结果是否合格;审核【全检/重工记录表】；为需要改善的不合格采购物料编制【纠正和预防措施要求表】交采购部发至供应商;3.5业务部负责跟踪客供件的全检/重工结果，并与顾客沟通；3.6副总经理（含以上）负责批核【扣款单】.3.7财务部负责跟进经副总经理（含以上)确认的【扣款单】事宜;4作业流程4.1全检4.1.1不合格物料经判定特采时，特采申请单位将【物料特采单】复印分发给生产部、品保部、财务部；4.1.2品保部按《检验标准》确认全检后的产品品质;4.1.3生产部/品保部收到【物料特采单】需全检时，组织人员领取全检物料(注意【物料标识卡】上标识为“全检”），参照特采方案实施全检，并如实填写【全检/重工记录表】,由部门经理审批；4.1.4全检完成后,作业单位将【全检/重工记录表】递交给采购部，由采购部或生产部依【全检/重工记录表】填写【扣款单】呈送副总经理（含以上)核准扣款项目并送财务部向供应商扣款。
4.1.5全检符合要求的物料可作为良品使用, 所检出的不合格品则按《退货作业办法》执行。
4.2重工4.2.1外购件的重工a)外购不合格品经各部特采会签一致同意重工后，由研发工程部、品保部、生产部拟定重工方案，会同现场课长提出夹、检具需求；b)采购部将【物料特采单】分发一份给生产部、品保部、财务部；c)生产部提供夹、检具、机台，安排车间人员根据会签确认的重工方案协助完成重工作业，并如实填写【全检/重工记录表】交由经理审核;d)生产部将重工后的【全检/重工记录表】递交给采购部、财务部;e)采购部依据【全检/重工记录表】填写【扣款单】送呈副总经理(含以上)核准后交财务部进行扣款.4.2.2自制件制程中不合格品的重工制程中重大或批量不合格出现时，由不合格发现单位填写【半成品、成品返工申请单】，分清责任后退至各责任单位完成重工活动.4.2.3成品不合格重工成品的重工按《生产线成品返箱作业办法》处理。
起重工操作规程
起重工操作规程为规范起重工工作人员工作中操作流程，保障安全生产，确保人生安全，特制订本操作规程。
一、作业前准备1.熟悉起重设备性能、参数及被吊运物体的重量、形状、尺寸等。
2.检查起重设备、吊具、钢丝绳等是否完好，发现问题及时处理。
3.清理吊运路线上的障碍物，确保吊运通道畅通。
二、起重设备操作1.严格按照起重设备操作手册进行操作，不得违规操作。
2.操作前应进行空载试运行，检查各部位是否正常。
3.操作过程中密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。
三、吊运作业1.正确选择吊点，确保物体平衡稳定。
2.捆绑牢固，防止吊运过程中物体滑落。
3.严格按照指挥信号进行操作，不得擅自行动。
4.吊运速度应平稳，避免急起急停。
5.严禁超载吊运。
四、指挥信号1.与起重机司机密切配合，确保信号准确清晰。
2.使用标准的指挥手势和信号，不得随意更改。
3.指挥时应站在安全位置，确保自身安全。
五、多人协作1.明确各人员职责分工，相互配合协调。
2.遇到问题及时沟通交流，共同解决。
六、安全注意事项1.严禁在起重臂下和吊运物体下方停留或通过。
2.遇到恶劣天气（如大风、大雨、大雾等）应停止吊运作业。
3.定期对起重设备进行维护保养，确保其性能良好。
4.吊运危险物品时，应严格遵守相关安全规定。
七、作业结束1.将起重设备停放在指定位置，切断电源。
2.清理作业现场，整理吊具等工具。
3.对本次作业进行总结，记录相关问题和经验教训。
起重工应严格遵守本操作规程，确保吊运作业安全、高效进行。
如有违反操作规程的行为，应承担相应责任。
同时，应不断学习和提高自身技能水平，适应不同的吊运任务需求。
起重及搬运工操作规程范文（二篇）
起重及搬运工操作规程范文一、总则起重及搬运工作是船舶装卸作业中的重要环节，为了保证作业安全顺利进行，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、操作准则1. 操作人员应熟悉起重机的结构和工作原理，了解各种搬运器材的使用方法和特点。
2. 操作人员在进行起重及搬运工作前，应对起重设备进行检查，确保其工作正常。
如发现异常情况，应及时向相关人员报告，并在确认安全后方可进行作业。
3. 在进行起重及搬运作业时，应严格按照规定的操作程序进行，不得越位行动。
4. 在进行高空作业时，操作人员应佩戴安全帽，并确保所搬运物品的稳定性。
5. 在作业现场周围设置明显的警示标志，防止无关人员进入作业区域。
三、操作程序1. 操作人员在进行起重及搬运作业前，应先观察作业现场，确认起重机设备的位置和工作范围。
2. 操作人员应按照设备的工作手册进行操作准备工作，包括但不限于检查起重机的油位、润滑情况和稳定性。
3. 在进行起重及搬运作业时，操作人员应站在起重机安全范围内，并保持清醒的头脑，集中注意力。
4. 操作人员在操作起重机搬运物品时，应根据物品的大小、重量和形状，选择合适的搬运器材，并正确使用，确保物品的稳定性。
5. 在作业过程中，操作人员应严格按照信号员的指挥进行，听从指挥员的指示，确保作业协调有序。
6. 在起重作业结束后，操作人员应及时将起重机设备停放在指定地点，进行设备的维护保养和清洁工作。
四、安全措施1. 操作人员在进行起重及搬运作业前，应接受相关的安全培训，并熟悉各项安全操作规程。
2. 操作人员应穿着合适的工作服和防护用品，包括但不限于安全帽、工作鞋、防护手套等。
3. 在进行高空作业时，应设置安全网或者使用安全吊篮进行作业，确保操作人员的人身安全。
4. 在作业过程中，操作人员应定期检查起重机的安全装置，确保其完好可用。
5. 在起重作业时，操作人员应避免超载操作，确保起重机在安全范围内工作。
6. 操作人员应经常清洁起重机设备，保持其良好的工作状态。
重工作业规范
版次审核管理表：文件名称重工作业办法文件编号XX 版本00制订单位工程部5 作业流程图：5.1 重工作业流程图步骤权责单位流程图流程步骤說明使用窗体00 開始研发单位行销单位01 生产单位參管理重点6.1 E-mail项目工程机种担当參管理重点6.2 重工作业指导书02责任单位担当及主管RD 机种担当及主管/ 生产管理课03 机种担当及主管/品保QE 机种担当/品保QC 课长/制造各组组长及经理工程经理修改会签意見參管理重点6.3 重工作业指导书參管理重点6.404文管室05 NO审核YES參管理重点6.5 重工作业指导书制造/品保061. 參管理重点6.6 SOP重工作业指导书制造/品检/品管缴库单结束責任單位提出需求重工作業指導書製作發行執行重工作業文件名稱重工作業辦法文件編號XX 版本00 制訂單位工程部RW -公元年份后兩码月份兩码日期兩码(0~9) 文件版次流水码一码(00 开始)6.2.2.3 重工产品型号：填入此次重工之产品型号。
6.2.2.4 重工品号：填入此次重工之品号。
6.2.2.5 制表：制表人员签名处。
6.2.2.6 校对：项目工程课长校对签名处。
6.2.2.7 核准：工程单位经理签名处。
6.2.2.8 制表日期：依制表日期填上公元年月日6.2.2.9 收文单位：依实际需求勾选收文单位及填入须输出几份﹙□制一部□品保□工程□生管□制二部□其他﹚。
6.2.2.10 主旨：简单填写此次重工之原因。
6.2.2.11 說明：填写问题点及对策内容。
6.2.2.11.1 问题点：详细說明此次重工之问题点。
6.2.2.11.2 对策：针对问题点提出有效之改善对策。
6.2.2.12 左证清单：依6.1.1。
6.2.2.13 「产品设计变更申请連络单」參考“设计变更作业管制办法＂6.2.2.14 制造工程负责检具/SIP 及样品修改且于「重工作业指导书」之检具/SIP 及样品修改欄位签名并填入完成日期。
重工作业管理办法
重工作业办法一、目的：为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态，保证重工产品的顺利流通，特制定本作业办法。
二、适用范围：公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。
三、定义：重工：对不良项目作修正、换补等成为良品之作业方式。
四、职责：品保部：负责重工过程的监督重工产品的检验、记录、产品生产的失效分析。
生产部：负责人半成品、成品重工的申请和重工环境的安排、重工工时的登记及实施重工作业。
采购：负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。
五、作业内容：5.1原材料重工进料检验发现来料之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正，换补等方式减小或去除缺点时，立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单，并通知采购与供应商进行沟通，知生产急用或供应商需要到我司重工者，由采购与征管协调安排重工。
5.1.1供应商重工供应商派人至我司进行产品重工，由征管安排重工地点、工治具、设备等并通知品保部进行重工的监督及检验。
5.1.2我司自行重工5.1.2.1如供应商来了料异常请求我司协助重工时，由采购提出材料重工申请，生管开出重工（生产订单）安排重工地点、人员、工治具、设备等，并通知品保部进行重工监督及检验。
5.1.2.2重工所消耗的工时及费用大的由采购与供应商商定，具体扣款项目由采购开出扣款单提供至财务执行扣款。
5.2IPQC及FQC判退之不良半成品，成品重工。
5.2.1制程检验发现产品品质异常，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时品保立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
5.2.2由品保提出重工申请，征管开出重工（生产订单）安排重工地点、工治具、设备等并通知品保部门进行重工监督及检验。
5.3库存品重检不合格、OQC退货产品、客户退货品重工5.3.1库存品重检、OQC出货检验发现产品及客户退货品之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品保立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
起重及搬运工操作规程
起重及搬运工操作规程第一章总则第一条为了保障起重及搬运工作的安全，规范操作行为，确保人身安全和设备正常使用，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事起重及搬运工作的人员。
第三条起重及搬运工作必须严格按照本规程要求进行操作，禁止违反规程进行工作。
第四条除非特殊情况，禁止无证上岗或指派不熟悉操作规程的人员进行起重及搬运工作。
第五条起重及搬运工作的操作人员必须经过专业培训合格并持有有效的操作证书。
第二章起重设备操作规程第六条使用起重设备前，必须进行设备的检查、维护和试运行，确保设备正常工作。
第七条操作起重设备前，操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套等安全防护装备。
第八条操作起重设备前，必须清理周围的障碍物和堆放杂物，确保起重设备畅通无阻。
第九条在操作起重设备过程中，悬挂物体必须保持稳定，禁止随意晃动或者摇晃。
第十条不得超载使用起重设备，必须按照设备规定的重量进行操作。
第十一条禁止在风雨天气或条件较差的环境下使用起重设备。
第十二条操作起重设备过程中不得穿过悬挂物下方或站在悬挂物下方。
第三章搬运作业规程第十三条在进行搬运作业前，必须进行物品的检查，确保没有损坏或者超重。
第十四条搬运工作前，必须清理好搬运道路，确保通畅无阻。
第十五条重型物品必须使用搬运设备进行搬运，禁止人工搬运。
第十六条在搬运过程中，必须注意人员的安全，防止物品滑落或砸伤人员。
第十七条进行高空作业时，必须佩戴安全带，并采取防护措施，防止高处坠落事故的发生。
第十八条禁止在搬运过程中使用损坏或有缺陷的工具。
第十九条搬运工作结束后，必须归还或妥善存放工具设备，整理工作场地。
第四章应急处置规程第二十条在起重及搬运工作中发生事故时，必须立即停止工作，并采取必要措施确保人员安全。
第二十一条在发生事故后，必须及时报告上级主管部门，并配合进行事故调查和处理。
第二十二条积极参与应急演习，增强应急处置能力和意识。
第二十三条在应急情况下，必须按照紧急预案进行处置，确保人员和设备的安全。
重工及特殊作业管理办法
5.5。2SWR编码的产生
申请部门完成申请后将SWR提交至文控进行编码。SWR码是唯一性的，不能重复。
6、表单
6．1《特殊作业需求单》
6．2《SWR登记表》
7、流程图：
5．1Байду номын сангаас2 产品/来料/退货的重工；
5．1。3 资料不全的新产品投产；
5．1．4客户要求的特殊作业。
5.2使用时机
5.2.1特殊规格的评估
针对客户有特殊规格需求或内部做工程相关评估时,由主评估的单位填写SWR申请；
5。2。2 不合格品产品的重工
不合格的产品或退货，经QE与相关部门确认后对其产品进行重工时，由资材部填写SWR申请；
5。2。3 不合格来料的重工
不合格的来料，经QE工程师与相关部门确认后对其重工时,由资材部填写SWR申请;生产全检组执行作业，每次重工都须收取场地费用以及工时费用,对同一料号同一问题点限免费提供场所一次不免费提供人工工时，第二次起场地位按人头核算30元/人/H，若是由我司代重工收取人工工时费用30元/H加场地费用30元/人/H
1、目的：
为了规范本公司的重工作业和特殊的作业需求,使生产顺利进行.
2、范围：
适用于本公司非正常作业范围内的原物料，零件,半成品、成品及生产所需的加工品等
3、职责：
3.1工程
负责制定SWR作业方法和提供技术指导.
3.2QE
负责制定SWR的检验内容/标准， 抽样计划及检验方法。
3。3QC
3。3。1 依SWR的要求进行作业以及做好相关的品质记录；
5.2。4 资料不全
当某种新产品急需投产而相关资料不全时，由责任单位填写SWR申请；
重工作业指导书
重工作业指导书1000字重工作业指导书1. 安全注意事项：在进行重工作业前，务必要注意以下安全事项：a. 佩戴好安全帽、手套等保护用具，确保人员安全；b. 制定好作业方案,明确每一个步骤；c. 工作前检查好设备，确保正常运转；d. 如果有化学物品的使用，使用时要注意保护好呼吸道和皮肤；e. 操作过程中，如果发现危险情况，及时报告上级负责人。
2. 作业流程a. 准备工作：确定作业人员和工具使用情况，并检查相关设备是否正常运转；b. 进行作业：根据作业方案，执行作业过程；c. 完成工作：清理卫生，现场整理。
确认设备门窗关闭，工具清理完毕，保持现场整洁干净。
3. 常见重工作业操作指导：a. 切割：操作时要注意切割方向与作业距离，保证安全。
对于不同的切割物料，要选择适当的切割方式，确保切割过程顺利。
b. 打孔：需要选择合适的钻头和主体，确保孔的大小和深度。
操作时要注意安全，掌握方向和速度等要素，以确保孔的质量和工作安全。
c. 取样：首先保证设备和器材工作正常，然后根据取样要求选择合适的工具，如钻头、锯片等，切割出取样的部分进行分析。
d. 吊装：要先检查物品的质量、重量和形状，选择合适的吊装装置，分配好各个环节的任务并且保证吊装的安全性，避免发生意外情况。
e. 清理：对于设备与物料，清理干净并保持其整洁。
对于工作区域，采用分类管理方法，确保工作区域的整洁度和卫生度。
4. 作业注意事项a. 严格按照操作规程执行操作；b. 保持设备干净，日常维护和清理；c. 确保操作安全；d. 合理计划和配备操作人员。
5. 环保措施在重工作业中，环保是非常重要的一点。
以下是一些环保措施的建议：a. 尽量使用环保材料制造产品，减少对环境的污染；b. 建立物料回收利用制度，最大限度减少废弃物料对环境的影响；c. 发现环境问题时要及时上报，加快问题解决的速度。
重工作业的各环节操作都需要有专业人员进行掌控，以确保操作的安全性和精准性。
重工作业管理规范（含表格）
重⼯作业管理规范（含表格）重⼯作业管理规范（ISO9001-2015）1.0⽬的：为确保重⼯产品品质处于受控状态，保证重⼯产品的顺利流通，特制定本作业规范。
2.0适⽤范围：公司所有原材料、半成品、成品重⼯均属之。
3.0职责：3.1品保部：负责重⼯过程的监督、重⼯产品的检验等⼯作。
3.2⽣产部：负责半成品、成品重⼯环境的安排、重⼯⼯时的登记及实施重⼯作业。
3.3采购：负责与供应商沟通重⼯需求，如供应商申请本公司进⾏重⼯，由采购提出材料重⼯费⽤转嫁供应商⽀付。
4.0定义：4.1重⼯：对不良项⽬作挑选、修正等⽅式使其成为良品之作业办法。
5.0作业内容：5.1原材料重⼯：5.1.1供应商重⼯：A.进料检验发现不良IQC开出《品质异常通知单》，因⽣产急⽤⽽经评审裁决需要求供应商派员到我司重⼯时，由采购与供应商进⾏重⼯事项的沟通。
B.供应商重⼯：有供应商派⼈⾄我司重⼯时，由采购安排重⼯地点、⼯治具、设备等，并通知品保部提供不良样板、允收标准及进⾏重⼯的监督及检验。
5.1.2我司⾃⾏重⼯:A.若《品质异常通知单》的评审裁决结果为我司⾃⾏重⼯的，则由⽣管协调⽣产部门，开具《⽣产指令单》予⽣产部门领出重⼯；品保部提供不良样板、允收标准及进⾏重⼯的监督及检验。
B.如供应商请求我司协助重⼯时，由采购提出材料重⼯申请，⽣管安排具体重⼯事宜；C.来料不良率超出品保部与供应商签定的判退标准，则由我司重⼯所损失的⼯时费⽤全部转嫁供应商；重⼯的⼯时由重⼯部门进⾏统计后交采购，采购开出扣款单与供应商洽定并提交⾄财务执⾏扣款。
5.2成品不良重⼯：5.2.1制程少量不良重⼯：制程⽣产时所产⽣的少量不良品，⽣产部门在⽣产、全检过程中在挑出时，需按不良现象的种类进⾏区分，并在盛装胶盒上进⾏明确标识，由⽣产组长统⼀收集后安排专⼈进⾏挑选、返修，重⼯完毕再送予品管确认，确认OK⽅可放⼊良品中；禁⽌未有经品管检验⽽私⾃放⾏。
5.2.2制程批量不良重⼯：制程批量不良重⼯由⽣产部门⾃⾏调配，重⼯时，品保部IPQC需提供不良样板、允收标准予⽣产部门，并在重⼯时进⾏跟进监督及检验。
重工作业管理办法
重工作业管理办法作业文件GX-MQ-004起草：审核：批准：20 年月日发布 20 年月日实施1.目的：为公司所有需重工或变更之成品、半成品重工时建立标准的重工、返工流程。
2.适用范围：公司品保判退、客户投诉/验退、库存品重工、订单变更或工程变更之成品、半成品重工均适用之.3.权责：3.1生产部: 按标准进行重工作业,不良品的重工、记录、重工后的标识。
3.2品保部:不良品标识、隔离、判定、分析、重工OK品的检验。
3.3工程部:工程变更通知单、品质异常处理确认及重工流程制作，重工品的不良分析。
3.4生管:不良品的重工指令单以及重工后产品储存、隔离、出货处理。
3.5各相关部门:不良品的协助处理。
4.定义：无5.作业内容：5.1 包装部分重工程序:5.1.1 只限定于改变包装方式、客户标签、外箱标签和包装材料的重工。
5.1.2 简单的重工流程:拆外箱包装材料部分重工（详见重工流程）包装 FQC 入库 OQC 出货5.2 产品重工程序:5.2.1 简单的重工流程:拆外箱拆成半成品半成品重工（详见重工流程）外观、功能检测FQC 入库 OQC 出货5.3 工程部在重工前制作好重工作业指导书（需要时）,作业内容须简单扼要（参考现有作业指导书和检验规范）,重工部门重工时把重工作业指导书挂在重工区。
5.3.1 重工作业时使用的治工具及治工具的使用,参照相关的三级文件及重工作业指导书和一些特殊要求。
5.4 重工作业指导书应依据品质异常联络单、会议记录的内容制作。
5.5 生管在重工前依据实际需要发行重工单和发放适当数量的重工材料。
5.6 重工产品种类5.6.1 新产品开发时，不合格可修整的产品；5.6.2 进料不良品需委托代工重修者；5.6.3 制程不良品，可修整之产品；5.6.4 成品检查发现之不良品，但可修整之产品；5.6.5 客户退货品，经判定可修整之产品；5.6.6 生产、搬运中，碰、摔伤造成批量不良且可修整之产品；5.6.7 组合零件，错误或短装之产品；5.6.8 其它不良之产品。
QC008重工作业办法
1.0 目的为了规范重工的作业流程，达到重工的目的；满足客户的品质需求，特制订此规范。
2.0 范围a.客户退货品。
b.因客户抱怨引发的须重工的库存品。
c.任一工序发生的须重工的在制品。
3.0 定义重工：对已经完成全部工序的产品因为品质或工艺问题而进行重复的处理活动过程。
4.0 重工作业流程权责单位重工作业流程使用表单品管部资材部品管部品管部PMC生产部生产部品管部生产部品管部ERP资材部生产部、ERP 重工通知记录表重工制令单工序控制卡工序控制卡重工通知记录表报废日报表~2-2重工制令单ujfj填写工序控制卡2-1重 工（24H内）NG重工要求填写重工单(2)品检不良品品客退品库存品检查填写工序卡填写重工通知单2-1OKNGOK执行报废报废申请追踪差异转 站核对5.0 程序内容5.1 客户退货品5.1.1 业务收到客户的退货通知，确认退货品回厂的时间后，须即时联络品管，品管下发《重工通知记录表》，知会相关的责任单位。
5.1.2 仓库收到退回的货品后，须于半个工作日内联络责任单位，由责任单位领入生产线重工。
5.1.3 生产根据退货的不良原因和不良样品重工，重工完毕后，经OQC抽验合格后方可入库。
5.1.4 OQC须依照《OQC检验作业办法》进行抽验作业。
5.1.5 如客户要求须在REWORK后的产品上或外包装上作标记后方可出货，则必须由责任单位作上符合客户要求的标识﹑记号，OQC负责措施的监督。
5.2 库存品5.2.1 因客户抱怨﹐并针对库存由OQC重新按标准抽检后，不良超出允收标准，必须对库存品作出重工处理。
则由OQC开出《重工通知记录表》经品管主管核准，会签生管﹑生产﹑业务各相关部门。
5.2.2 生产根据各相关单位的会签结果，及时把库存品领出重工，重工后交OQC抽检。
5.2.3 如客户要求须在REWORK后的产品上或外包装上作标记后方可出货，则必须由责任单位作上符合客户要求的标识﹑记号﹐OQC负责措施的监督。
重工作业指导书(含表格)
重工作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态，保证重工产品的顺利流通，特制定本作业办法。
2.0适用范围公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。
3.0定义重工：对不良项目作修正、换补等使之成为良品之作业方式。
4.0职责4.1品控部：负责重工过程的监督、重工产品的检验、记录，产品生产的失败分析。
4.2制造部门：负责半成品、成品重工的申请和重工环境的安排、重工工时的登记及实施重工作业。
4.3采购：负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。
5.0作业内容：5.1原材料重工进料检验发现来料之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单，并通知采购与供应商进行沟通，如生产急用或供应商需要到我司重工者，由采购与生管协调安排重工。
5.1.1供应商重工供应商派人到我司进行产品重工，由生管安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.1.2我司自行重工5.1.2.1如供应商来料异常请求我司协助重工时，由采购提出材料重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点，人员，工治具、设备等，并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.1.2.2重工所消耗的工时及费用由采购与供应商商定，具体扣款项目由采购提供财务科进行扣除。
5.2IPQC及FQC判退之不良半成品、成品重工。
5.2.1制程检验发现产品品质异常，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
5.2.2由品控提出重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.3库存品重检不合格品、OQC退货产品、客户退货品重工5.3.1库存品重检、OQC出货检验发现产品及客户退货品之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
工厂起重作业操作规程(3篇)
第1篇为确保工厂起重作业的安全、高效进行，特制定本操作规程。
所有参与起重作业的人员必须严格遵守以下规定：一、人员资质要求1. 起重工必须持有特种作业操作证，方可上岗作业。
2. 司机、指挥人员应经过专业技术培训并考试合格，取得特种作业证。
3. 实习人员不得独立操作，应在有经验的人员指导下进行学习。
二、作业前准备1. 作业前，应根据物件的重量、体积、形状、种类选用适宜的方法。
2. 各种物件正式起吊前，应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。
3. 起吊前，应清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让。
4. 作业人员应选择恰当的位置及随物护送的路线。
三、起重作业操作要求1. 使用的工器具，其技术性能和完好情况必须完好，用毕应妥善维护保管。
2. 起吊重物前，应将其活动附件拆下或固定牢靠，以防因活动引起重心变化或滑下伤人。
3. 起吊重物上的杂物应清扫干净。
4. 对使用的吊索、吊链、卡扣等工器具进行检查合格后方可使用。
5. 必须满足安全的吊点、吊运方案拴索，起吊前试吊，达到平稳。
6. 对表面涂油的重物，应将捆绑处油污清理干净，以防起吊过程中钢丝绳滑动。
7. 吊运时必须保持物件重心平稳。
8. 如发现捆绑松动，或吊装工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查。
9. 不得人员乘坐吊车随吊钩、吊物进行升降。
10. 严禁对埋在地下的重物起吊。
四、安全注意事项1. 作业前，应对起重机械进行全面检查，确保其处于良好状态。
2. 起重机械司机应熟悉起重机性能、操作规程和安全注意事项。
3. 起重作业时，必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
4. 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
5. 起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
6. 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
7. 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
起重及搬运工操作规程(三篇)
起重及搬运工操作规程一、引言起重及搬运工是指在生产、施工现场进行起重和搬运作业的工人。
起重及搬运工操作规程的目的是为了确保起重及搬运工的安全操作，并最大限度地减少事故和伤害的发生。
本文将详细介绍起重及搬运工操作规程。
二、起重工安全操作规程1.操作前的准备(1)起重工在进行起重作业前应经过专门的培训，并获得相关操作证书。
(2)操作前应仔细检查起重机械的工作状态，确保其正常运行。
(3)起重工应检查起重机械的安全装置和防护装置是否完好。
2.起重作业的操作规程(1)起重工应按照相关规定穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全带等。
(2)起重工在操作过程中应保持清醒，不得饮酒或服用药物。
(3)起重工应将起重机械放置在平稳的地面上，防止其倾翻或滑动。
(4)起重工应按照操作规程正确操作起重机械，禁止超负荷起重、快速运动等危险行为。
(5)起重工在操作过程中应保持专注，并与其他工人保持良好的沟通。
(6)起重工在操作过程中要注意周围的人和物，确保不会对其造成伤害。
(7)起重工应密切关注起重机械的工作状态，一旦发现异常情况应及时报告。
(8)起重工在操作结束后应按规定将起重机械归位，并对其进行检查和维护。
三、搬运工安全操作规程1.操作前的准备(1)搬运工应经过相关培训，熟悉搬运工具的使用和安全操作规程。
(2)操作前应检查搬运工具的工作状态，确保其正常运行。
(3)搬运工应穿戴好安全防护用具，如手套、防滑鞋等。
2.搬运作业的操作规程(1)搬运工应注意劳逸结合，避免过度疲劳。
(2)搬运工要正确采用合适的姿势进行搬运，避免扭曲或拉伤肌肉。
(3)搬运工应注意搬运物体的重量和形状，对于较重或不稳定的物体要采取适当的措施，如寻找帮助或使用辅助工具。
(4)搬运工要小心处理易碎或危险的物体，如化学品、玻璃等。
(5)搬运工要注意周围的环境和其他人员的安全，避免造成事故。
(6)搬运工要注意地面的平整程度，避免绊倒或滑倒。
(7)搬运工应对搬运工具进行定期检查和维护，确保其正常运行。
重工作业管理办法
重工作业管理办法(总5页)
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重工作业管理办法
文件类型管理办法生效日期2015年8月1核准人
盖受控章处文件编号QA-WI-025页数共计 5页审核人
文件版本A/0编制部门总经办编制人石先辉
评审会签公
司
董事长总经理
管理者代表人事行政部
管理部财务部
事
业
部
PC电源事业部
总经理
LED电源事业
部总经理研发部研发部
销售部销售部
PMC部PMC部
制造部制造部
品保部生技部
五金加工部品保部
线材加工部变压器加工部
SMT。
重工作业流程
重工作业流程
4.0作业內容
4.1重工前 4.1.1客服接收不良信息需口头/书面形式知会现场,现场作库存数量及
出货数量确认并依客戶需求安排厂內/外重工. 4.1.2 Q会QC领班
/主管作重工安排.重工OK后需将重工结果备注完整于“不良品重工标示单上” QA针对重工后品质作再次复核,抽检无异常后方可出货.
4.3. 9 各重工人员重工完毕后,需找相关干部确认库存数量是否已全部 重工OK,以免有漏重工现象造成同样品质问题再次发生 (厂外:找相关负责干部;厂内:现场,维修区,待料区,AI,MI)
4.3.10 所有外出人员重工回厂后需通知保安记录回厂时间并向客服 及干部汇报当日重工状况.
重工作业流程
SMT重工作业流程图
不良重工标示单
重工作业流程
4.1.3 除客戶特殊要求外厂內/外重工均需备齐用具(含手套﹑手环/检验治/ 工具等)并附帶重工检验报告（附图）.重工状况需完整清晰的记录于 重工检验报告”上,客戶端需由客戶签名确认.厂內PCB重工OK后領班需知会 QA作抽检.
重工检验报告
4.1.4 到客戶重工者需佩戴相关证件,如公司的厂证/身份证等(須有当事 人的相片在內),如果证件未佩戴齐全会导致被客戶罚款或禁止进入客戶工 厂內.(人員出发之前依客戶要求安排妥当.)
重工作业流程
4.3.7 厂內安排人员去客戶重工若需帶工治具的(如烙铁﹑吹风机)使用完后 务必帶回厂內,若在客戶处借的工治具务必保管好,使用完后归还于 当事人,若因个人疏漏将工治具损坏或丟失的均由当事人照价赔偿.
4.3.8 人员在客戶端重工关系到客戶让重工人員确认我司生产的PCB有 报废或要扣款的单据,外出重工人员绝对不可在客戶单据上签名, 需打电话回厂如何处理.
重工作业管理办法
违规行为的认定
未按照规定流程进行重工作业
01
作业人员未按照公司规定的流程进行重工作业，包括但不限于
未填写作业票、未进行安全交底等。
重工作业安全措施不到位
02
作业人员未按照重工作业要求采取相应的安全措施，如未佩戴
安全带、未设置安全警示标志等。
重工作业违反相关法律法规和标准
03
作业人员在进行重工ห้องสมุดไป่ตู้业时违反国家法律法规、行业标准和公
制定管理办法的目的
确保操作者的安全与健康
通过制定重工作业管理办法，规范作 业流程和安全操作规程，降低操作者 在工作中发生事故和职业病的风险， 保障其人身安全和健康。
促进企业安全生产
重工作业管理办法是企业安全生产管 理体系的重要组成部分，有利于企业 规范管理、降低生产风险、提高经济 效益。
提高工作效率
定期组织员工座谈会，听取员工 对重工作业管理办法的意见和建
议。
设立意见箱，鼓励员工积极提出 自己的看法和改进措施。
通过调查问卷的形式，了解员工 对重工作业管理办法的满意度和
改进方向。
定期评估与修订
定期对重工作业管理办法进行评估， 分析其实施效果和存在的问题。
定期组织专家对重工作业管理办法进 行评审，提出改进意见和建议。
作业地点、作业内容等信息。
申请人需提供相关资料，如作业 现场示意图、作业人员资质证明
等。
申请人需向相关部门提出申请， 并提交申请资料。
审批流程
相关部门对申请资料进行审核， 包括作业现场安全条件、作业 人员资质等。
审核通过后，相关部门发放 《重工作业许可证》，作业人 员需凭许可证进行作业。
如审核未通过，相关部门需告 知申请人原因，并指导其进行 整改。
吊重作业操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保吊重作业的安全、高效进行，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有吊重作业，包括但不限于设备吊装、货物吊装、工程吊装等。
三、作业前的准备1. 作业人员应具备吊重作业的相关知识和技能，经过培训合格后，方可上岗作业。
2. 作业前，应对吊车、吊索具、吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
3. 作业现场应进行清理，清除障碍物，确保作业区域畅通。
4. 作业前，应向作业人员交代作业内容、安全注意事项和应急措施。
5. 作业前，应检查作业人员是否穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、吊重作业操作步骤1. 吊车驾驶员应按照作业指令进行操作，确保吊车平稳运行。
2. 吊装作业人员应站在吊装物品下方，确认吊装物品稳定后，方可进行吊装。
3. 吊装过程中，严禁人员站在吊装物品下方，确保安全距离。
4. 吊装物品应与吊索具连接牢固，避免因连接不牢导致事故发生。
5. 吊装过程中，应保持吊装物品平稳，避免摇晃和倾斜。
6. 吊装物品提升过程中，应缓慢进行，避免过快导致物品损坏或发生事故。
7. 吊装物品就位后，应确保其稳定，防止因震动、倾斜等原因造成事故。
8. 吊装作业结束后，应将吊索具、吊装设备恢复原位，确保作业区域整洁。
五、安全注意事项1. 严禁超载吊装，确保吊车、吊索具、吊装设备承受能力符合吊装要求。
2. 严禁酒后、疲劳、情绪不稳定人员上岗作业。
3. 严禁在吊装作业过程中进行无关操作，如调整吊车、检修设备等。
4. 严禁在吊装作业过程中与吊装物品接触，确保安全距离。
5. 严禁在吊装作业过程中擅自离岗，确保作业顺利进行。
六、应急措施1. 发现吊装物品不稳、吊索具损坏等情况，应立即停止作业，报告上级领导。
2. 发生吊装事故，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
3. 事故发生后，应立即上报公司领导，配合相关部门进行调查处理。
4. 对事故原因进行深入分析，总结经验教训，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
WS-PD-0005重工作业管理办法
5.2.4工程单位依据不良状况制订“重工作业指导书”﹐规定详细的REWORK或SORTING方法﹐并交于工程单位课长及经理审核认可﹐即可执行。
5.2.5REWORK或SORTING﹕作业员按照SOP规定之方法在指定之区域执行﹐在作业过程中品检员应注意作业方法是否依SOP执行﹐REWORK或SORTING后的产品是否能达到质量要求。
效果。
5.1.7客户端重工结束后，品保人员对重工品进行抽验确认OK后，通知客户SQE或相关负责人员对重工品进行确认。
5.1.8对重工的结果进行统计，将不良数、良品数量及良品位置、不良品位置区分开告之
客户SQE或相关责任人员，并完成“重工报告”。
5.1.9重工完毕后，做好重工区域的5S工作，确认OK后方可离开。
5.2.9完成重工动作后由品管将“重工报告”Copy给各相关单位﹐以作记录参考。
5.2.10品保部在每月末对当月重工状况进行统计﹐并在质量月会时进行检讨。
6.0参考文件
无
7.0相关表单：
7.1品质异常单
7.2重工报告
5.1.1.7其它辅助工装夹治具等依据重工具体要求配带。
5.1.2具体重工地点由业务部或品保部提出并安排。
5.1.3重工人员必须遵守客户或公司的各项规章制度。
5.1.4重工时不许大声交谈，影响他人工作。
5.1.5重工人员休息及用餐时间依照客户之休息与用餐时间。
5.1.6重工时由品保人员负责对重工人员作业法及重工结果进行稽核，以保证重工之
4.4工程单位根据“重工作业指导书”对制造部重工人员进行重工前教育训练。
起重作业具体实施方案
起重作业具体实施方案一、前期准备。
在进行起重作业之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于，确定起重作业的具体位置和范围，评估起重物体的重量和尺寸，检查起重设备的完好情况，清理起重作业区域，制定起重作业方案和安全预案等。
二、起重设备选择。
根据起重物体的重量和尺寸，选择适当的起重设备进行作业。
常见的起重设备包括起重机、吊车、起重索具等，根据实际情况进行选择，并确保设备的安全可靠。
三、人员配备。
在进行起重作业时，需要配备专业的起重作业人员。
他们需要具备丰富的起重作业经验和技能，并且需要经过专业的培训和考核。
同时，需要配备足够的监护人员和安全人员，确保整个作业过程的安全可控。
四、作业流程。
1. 通知作业，提前通知相关人员和部门，确保起重作业的协调和配合。
2. 检查设备，在进行起重作业之前，需要对起重设备进行全面的检查和试运行，确保设备的正常运转。
3. 安全防护，在起重作业现场设置明显的安全警示标志，确保作业区域的安全通行。
4. 确定信号，制定统一的起重作业信号指挥标准，保证指挥信号的准确性和一致性。
5. 起重作业，按照预先制定的起重作业方案，进行起重作业。
在作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业的安全和高效进行。
6. 监控作业，在起重作业过程中，需要不断监控起重设备和起重物体的状态，及时发现和解决问题。
五、事故应急预案。
在起重作业过程中，可能会发生意外事故。
因此，需要制定完善的事故应急预案，包括但不限于，应急救援措施、事故报告程序、现场封锁和疏散程序等，确保在发生事故时能够快速、有效地应对和处置。
六、作业结束。
1. 清理作业现场，在起重作业结束后，需要对作业现场进行清理和整理，确保作业现场的整洁和安全。
2. 设备维护，对起重设备进行定期的维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
3. 事故总结，对起重作业过程中发生的事故和问题进行总结和分析，找出问题的原因和改进措施，提高起重作业的安全性和效率。
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编号
QA-WI-233
版本/次
A/0重工作业办法页次来自1/1生效日期
2012年05月01日
1.目的
为重工产品提供作业依据，确保重工产品品质符合客户要求.
2.适用范围
适用本公司所有汽车零配件.
3.定义
无.
4.权责
4.1工程部门负责重工作业指导书制定.
4.2生产部门负责产品重工作业执行和数量统计.
4.3品管部负责重工产品之检验.
4.4 PMC负责重工产品时间和地点安排.
5.作业内容
5.1重工时机
5.1.1客户抱怨产品外观或尺寸不满足使用要求时.
5.1.2厂内制程控制不当致使生产出了一定数量的外观或尺寸不良品.
5.1.3因工程设变导致库存物料不能正常使用，需重工的.
5.1.4其它客户指定需重工的.
5.3.2生产部门接PMC联络后派人在指定地点进行重工作业.
5.3.3重工作业人员必须进行重工前作业培训.
5.5.4重工完成后需对重工状况进行统计并记录
5.4重工产品之检验
5.4.1品管依据检验指导书对重工品进行加严检验.
5.4.2检验时发现不良品时依据依据不合格品处理流程处理.
6.附件：
6.1重工作业指导书
5.2重工作业指导书制定
5.2.1所有需重工产品经工程部门评估后制定重工作业指导书.
5.2.2重工作业指导书需详细完整的记录重工产品作业流程，重工治工具和作业方法并结合图片使重工人员能清楚如何作业.
5.2.3工程部门将制定好的重工作业指导书核准后交由文控受控发行至相关部门.
5.3重工作业
5.3.1 PMC依据出货排程计划安排好需重工产品的时间和地点并联络相关责任人.
编号
日期
修订内容
修订者
批准
审核
编制