阀门检修质量标准(终审稿)
国标阀门规格及型号(终审稿)
国标阀门规格及型号公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]阀门型号编制方法、阀门编号说明、阀门命名阀门型号编制方法、阀门编号说明阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。
阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。
当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。
我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。
目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。
一单元：阀门类型代号类型安全阀蝶阀隔膜阀止回阀底阀截止阀节流阀排污阀球阀疏水阀柱塞阀旋塞阀减压阀闸阀代号A D G H J L P Q S U X Y Z当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按下表的规定。
二单元：传动方式安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示；对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；防爆电动装置的阀门用9B表示。
三单元：连接型式四单元：结构型式阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。
闸阀结构形式代号截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号球阀结构形式代号蝶阀结构形式代号隔膜阀结构形式代号旋塞阀结构形式代号止回阀结构形式代号安全阀结构形式代号减压阀结构形式代号蒸汽疏水阀结构形式代号排污阀结构形式代号五单元：密封副材料当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。
六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍七单元：阀体材料灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力，阀体材料为碳钢阀门的命名阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。
但下面内容在命名中均予省略：(1) 连接形式中：“法兰”。
调节阀检修工艺质量标准
调节阀检修工艺质量标准1.1.1.1 准备工作1.1.1.1.1 确证在阀门内腔和与之相连接的管道内工作，介质没有压力。
1.1.1.1.2 准备好拆卸阀门的场所，防止堆放时损坏零件。
1.1.1.1.3 准备好必要的测绘用器具。
1.1.1.2 鼠笼式调节门检修工艺质量标准1.1.1.2.1 解体检查手动将阀门开启2-3圈。
拧下电动头固定螺母，拆下电动头。
松开阀门上盖螺母，取下上盖。
取出上盖与阀体密封齿形垫。
拧下阀座套筒进行检查。
松开盘根压盖紧固螺母，取下指针与门杆固定销，取下指针，用搬手将阀杆从铜母中旋出取下。
取下阀杆铜母与框架连接半圆挡环外圈，取下半圆挡环，从框架中取下铜母，轴承和垫片。
松开阀杆与阀芯套筒固定顶丝，旋下阀芯套筒。
1.1.1.2.2 阀门检修检查阀体内阀座、套筒座无晃动脱落现象，与阀体固定良好。
阀体内无砂眼裂纹等缺陷，出入口畅通。
清理盘根室盘根，并将盘根座圈打磨干净。
检查平面轴承、滚珠及架配合良好，无脱落现象。
否则应更换。
阀杆铜母梯形螺纹完好，无断扣、咬扣现阀杆梯形螺纹完好，弯曲度和椭圆度符合要求。
表面光洁、无腐蚀。
阀瓣套筒与阀座套筒密封面配合良好，无沟槽等缺陷，套筒孔眼完好，无冲刷贯穿现象。
套筒配合灵活无卡涩。
检查各部紧固螺栓、螺母完好。
螺纹无断扣、咬扣现象，手旋可将螺母旋至螺栓螺纹底部，组装时应涂石墨粉。
阀体与阀盖连接处密封面应平整，无齿形垫压痕，配合良好。
1.1.1.2.3 阀门组装将阀座套筒旋到阀体内套筒上，并紧固好。
将阀杆与阀瓣套筒旋紧，用固定螺钉紧固。
将铜母与轴承，垫片按顺序组装好，放到框架上部的壳内，用固定半环卡住，半环外套好挡环。
将阀杆穿入阀盖，并拧到阀杆铜母上。
同时注意将填料座圈、填料压盖、刻度指针同步装好。
在阀盖与阀体密封面间放好齿形垫，组装阀盖与阀体，紧固螺栓、螺母，应对称旋紧，且紧力均匀，间隙合适。
将填料按要求填满盘根室，上部用填料压盖压好，将紧固螺栓旋紧。
阀门检修质量标准
阀门检修质量标准 The document was finally revised on 2021截止阀的检修质量标准1阀体无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2阀盖和阀芯阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。
磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。
组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。
阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3阀杆阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于，表面锈蚀和磨损深度≥时应更换，表面光洁度应在▽6以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
4密封填料及压紧装置所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为～，最大不超过，填料压盖外壁与填料室间隙为～，最大不超过。
填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5密封面阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10 以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。
6其他阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用～2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。
阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过，直径不大于，密度不大于2～3点/厘米2，组装时轴承应涂上黄油且配合适宜，转动灵活。
调节阀检修工艺及质量标准
2)检查阀瓣与阀座的间隙。
3)阀座与阀瓣无裂纹，必要时进行探伤检查。
4)打磨阀体与阀盖的结合面。
5)对阀瓣与阀座的密封面进行研磨。
1)阀瓣与阀座密封面光洁无伤痕。表面度Ra<0.63μm。
2)阀瓣与阀座的间隙在0.10mm～0.30mm，大于1.0mm时更换新阀门。
3)阀座与阀瓣无裂纹。
调节阀检修工艺及质量标准
检修项目
工艺及注意事项
质量标准
1.准备工作
1)准备一般工具和专用工具。
2)准备备品配件和消耗材料。
3)办理好工作票，做好安全措施。
4)准备现场工作条件。
2.阀门解体
1)解体前做好配合记号。
2)注意拆卸顺序。
3)不要损伤部件。
4)清洗拆下的零件。
1)各零件完好
3.阀杆检查修理
1)清理表面污垢，检查阀杆缺陷。
2)必要时进行校直或更换。
3)视情况进行表面氮化处理。
1)阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，椭圆度小于0.05mm
2)阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点腐蚀深度不大于0.3mm，其他部位无缺陷。
3)阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换。
4.阀座、阀体与阀瓣的检查修理
4）阀体与阀盖结合面光洁Байду номын сангаас整。
5）阀体内部无异物。
5.组装
1)按配合顺序组装。
2)更换填料。
3)均匀紧固各连接件。
4)调整好各部间隙。
1）组装顺序正确。
2）填料质量符合要求。
3）各连接件紧固完好。
4）阀杆与阀瓣连接处间隙符合要求。
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阀门检修与质量标准
阀门检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
传动系统零部件齐全好用。
3.6 密封面3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。
a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。
闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。
b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。
3.6.2 安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于2mm。
3.6.3 氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm。
3.6.4 修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Ra0.4。
3.3.7 阀体、阀盖及垫片3.7.1 阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。
3.7.2 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
3.7.3 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。
表1 阀体中法兰最大配合间隙 mm阀体中42～85090～125130～180185～250255～315320～400405～500法兰直径最大间隙0.40 0.45 0.50 0.55 0.65 0.75 0.803.7.4 法兰密封面洁净无划伤。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
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审核：
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（⼀）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体⽆裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封⾯接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触⾯宽度为密封⾯宽度的1/2～2/3。
阀座密封⾯平整光洁（粗糙度Ra＝0.8µm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能⾃由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表⾯锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压⼊3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活⽆卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运⾏后，阀门各密封处及焊⼝、法兰⽆漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门⼯作压⼒值⼆倍时各密封处⽆漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的⼯作压⼒，⽆渗漏。
2.4. 阀门进⾏超⽔压试验，⽆渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内⽆因检修质量问题⽽出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施⼯⽅必须在接到通知后1天内到场处理，其中产⽣的⼀切费⽤由施⼯⽅承担。
（⼆）维修要求
闸阀
截⽌阀。
阀门检修的质量标准
阀门检修的质量标准阀门是工业管道系统中的重要组成部分，其正常运行直接影响到生产安全和经济效益。
因此，定期对阀门进行检修是十分必要的。
以下为阀门检修的质量标准：1.阀门外观完好，无锈蚀、无泄漏。
2.阀门表面应光滑、无凹凸、无损伤，阀体及零部件完整无损。
检查阀门是否出现锈蚀现象，若存在锈蚀痕迹，需及时进行清理和维修。
此外，还需确保阀门无泄漏情况。
3.阀门操作灵活，无卡涩、无泄漏。
4.阀门的操作机构应灵活可靠，转动自如，无卡涩现象。
在操作过程中，应确保阀门动作准确到位，无泄漏现象。
检查阀杆及轴套等部件是否有磨损或卡涩现象，若存在问题，需及时更换或修复。
5.阀门密封性能良好，无泄漏。
6.阀门的密封性能是衡量阀门质量的关键指标。
在检修过程中，应重点检查阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下无泄漏现象。
检查密封面是否有磨损或划痕，若存在损伤，需及时修复或更换。
7.阀门填料完好，无泄漏。
8.阀门的填料是防止介质泄漏的重要部位。
检修时需检查填料是否紧固、完好，无泄漏现象。
若发现填料有磨损或松动现象，应及时进行调整或更换。
9.阀门关闭紧密，无泄漏。
10.阀门在关闭状态下应保持紧密，无泄漏现象。
检修时需重点检查阀门的关闭状态及密封面接触情况，确保密封面无损伤、无异物阻碍。
若发现阀门关闭不严或存在泄漏现象，需及时进行维修或更换。
11.阀门开启灵活，无卡涩。
12.在检修过程中，应检查阀门的开启状态及灵活性。
阀门应能轻松自如地开启至最大位置，无卡涩现象。
若发现阀门开启困难或存在卡涩现象，需及时进行维修或调整。
13.阀门与管道连接牢固，无泄漏。
14.阀门与管道的连接部位应牢固可靠，无泄漏现象。
在检修过程中，应检查连接螺栓是否紧固、无松动现象。
同时，还需检查连接部位有无渗漏现象，若存在问题，需及时修复或更换连接部件。
15.阀门整体清洁干净，无杂物。
16.检修结束后，应对阀门整体进行清洁处理，确保阀门表面及内部无残留物、无杂物堆积。
调节阀的检修质量标准
调节阀的检修质量标准1阀体1.1阀体应无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷,发现后应补焊处理,如无法修复应换新。
1.2阀体及管道内应无杂物，出入口畅通。
1.3阀体与阀盖法兰连接螺孔应完好无损，双头喋栓应能轻快旋至底部。
2阀杆（包括阀芯）2.1阀杆弯曲度最大不能超过全长的1/1000,椭圆度不得大于0∙05亳米。
2.2阀杆螺纹部分应完好，无断扣、咬扣等缺陷，磨损应不大于原螺纹厚度的1/3β2.3阀杆表面锈蚀和磨损深度不超过0.1mm表面光洁度应在以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象,腐蚀点深度不得大于0.25mm否则应更换。
2.4阀杆顶部阀芯部位应完好，插入阀座内其密封面应保证接触.3节流组件3.1节流组件的放谿方向要与原来保持一致。
3.2节流组件内的通道必须畅通。
3.3节流组件内孔不应有任何突出物影响阀芯移动.3.4节流组件磨损严重要更换新备件.4填料密封4.1所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4.2填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保证留有热紧余最。
4.3填料接口应切成斜形，角度为45。
左右，各圈接口处应错开90。
~120,切割后的填料应长短适宜，放入室内接口处不得有间隙或叠加现象.4.4放貉填料时要放一层压紧一层，以确保填料充实平整。
4.5盘根垫片及盘根压盖应完好，物锈蚀，填料室内应清洁，阀杆与盘根垫片和压盖的间隙为0.1mm~0.3mm最大不超过0.5mm4.6紧固盘根法兰后应保持平正，紧力均匀.盘根压盖和法兰内孔与阀杆间隙四周应保持一致，盘根压入填料室内，其露出尺寸应为原高度的1/3. 5密封面5.1阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为w8以上.5.2阀芯与阀座密封面锥度应一致，接触面在密封面的中间位络最好。
5.3金属密封内外密封面以及与之相配合的阀盖与阀体密封面不得有麻点、沟槽，表面粗糙度不大于▼6。
5.4金属密封加工后内外密封面同轴度不大于0.1mm圆度不大于0.05mm5.5底座的软性密封垫应完好，不得有压偏现象。
阀门现场检修标准Word版
阀门解体现场判断标准调节阀离线检修工序1. 调节阀离线检修前准备：1.1 对需要下线检修的调节阀进行挂牌标记。
a)分别在工艺管道和相对应的阀门及阀门附件上挂牌，牌子上的位号要一致。
b)挂牌牌子材料用铅皮，固定材料用铁丝。
C铅皮表面要清洁，位号用深色油性记号笔书写（一年不褪色），字迹清晰工整。
1.2用与调节阀不同颜色的油漆(黄色)画出调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位。
保证调节阀离线检修后能正确复位。
1.3由生产装置有关人员确认工艺介质已完全隔离后并开出相应许可单后,方可离线检修。
2.调节阀下线工作:2.1关掉气源，拆下联接定位器的气源管和信号管并保护好连接丝口。
（用塑料布包好）2.2 经仪表对口人员确认后,拆除连接定位器的信号线并保护好电气接口。
（用绝缘胶带包好）2.3 大修计划稿提供的位号及现场勘察,通知搭吊装架。
2.4 根据约定大于等于8"的调节阀由管道承包商负责上、下线。
2.5 根据现场勘察,业主协调搭脚手架。
2.6业主协调高空作业的调节阀吊装工作。
2.7进行松动法兰螺栓，把调节阀从管道上卸下运到检修场所。
3．清洗:3.1 用布或仪表空气清洗调节阀外部。
3.2 滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀性的，在进入解体工序前必须以水洗或仪表空气吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。
4. 解体:4.1仪表设备附件的拆卸4.1.1 电气定位器的拆卸过程中注意连接杆螺丝的固定位置，做好复位标记，确保定位器重新安装时能够正确安装到位。
4.1.2 过滤器、减压阀、继动器、切换阀等拆卸过程中注意各附件螺丝的固定位置、数量，保管好螺丝，保证这些附件在重新安装时能够正确安装到位。
4.1.3 对于能用肉眼观察到过滤器、减压阀严重生锈、腐蚀现象,做好记录建议更换。
4.2 执行机构的拆卸4.2.1在进行执行机构与阀体进行分离拆卸时，首先注意阀门与执行机构原始连接阀杆所对应的位置，并作好对应的标识，拆卸时注意用肉眼检查执行机构安装支架、执行机构与阀体连接件以及销钉、固定螺栓等配件是否出现生锈、腐蚀、机械形变、损伤等现象，确认这些配件在回装时是否可以再次使用，决定是否需要维修或更换。
全国阀门行业标准大全终审稿)
标准号
项目名称
归口
1
JB/T12135-2015
低温先导式呼吸阀
安全泄压
2
JB/T12746-2015
含缺陷高温压力管道和阀门安全评定方法
安全泄压
3
JB/T2203-2013
弹簧直接载荷式安全阀结构长度
安全泄压
4
JB/T10529-2005
陶瓷密封阀门技术条件
阀门
5
JB/T10530-2005
氧气用截止阀
阀门
6
JB/T106-2004
阀门的标志和涂漆
阀门
7
JB/T10673-2006
撑开式金属密封阀门
阀门
8
JB/T10674-2006
水利控制阀
阀门
9
JB/T10675-2006
水用套筒阀
阀门
10
JB/T11057-2010
旋转阀技术条件
阀门
11
JB/T11150-2011
波纹管密封钢制截止阀
阀门
12
比例式减压阀
阀门
31
GB/T26478-2011
氨用截止阀和升降式止回阀
阀门
32
GB/T12238-2008
法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
阀门
33
GB/T26144-2010
法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀
阀门
34
GB/T22653-2008
液化气体设备用紧急切断阀
阀门
35
GB/T26147-2010
球阀球体技术条件
撬装式燃气减压装置
阀门
24
JB/T11492-2013
阀门的检修质量标准
1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严峻等缺陷，发觉后应及时处理。
1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3 与阀盖或者阀芯的连接部位及罗纹，能灵敏自如且复位。
2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵敏，与阀杆梯形罗纹配合能上下轻松自如。
磨损不能大于齿厚 1/3，与阀体固定螺钉或者螺丝应坚固无松动，必要时可点焊固定。
组装时罗纹应涂上铅油，便于拆卸。
2.2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他外表应光滑无冲刷或者腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的 1/1000，椭圆度不得大于 0.05mm，外表锈蚀和磨损深度≥0.25mm 时应更换，外表光洁度应在▽6 以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及外表脱皮现象。
3.2 阀杆梯形罗纹应完好，与螺母配合手动旋转灵敏，并涂有铅粉油。
4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4.2 填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°~180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为 0.1~0.2mm，最大不超过 0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为 0.2~0.3mm，最大不超过 0.5mm。
4.3 填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的 2/3 以上。
5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。
6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用 1.5~2mm 厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既坚固又灵敏。
6.2 阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严峻磨损及裂纹，结合面同意有个别麻点，但深度不超过0.5mm，直径不大于0.5mm，密度不大于2~3 点/厘米2。
闸阀检修工艺及质量标准
1)门杆与格兰套的间隙为0.15～0.25mm；门杆与密封环的间隙为0.15～0.2mm。
2)门杆磨损不大于0.05mm，面积不超过直径的1/4。门杆弯曲不超过1/1000，椭圆度不超过0.02mm，门杆表面不应有裂纹和沟槽。
3)闸板、门座不应有裂纹，横向纹不超过密封面宽度的1/4，吃线宽度应大于3～5mm。
5)）将研磨好的闸板装在阀杆及托架上，并上紧并帽，在闸板表面涂上一层较薄的红丹油，再放入阀座内，装上阀盖紧固螺丝后进行吃线试验检查，并符合质量要求。否则应调整万向接垫片厚度，直到合适为止，然后将并帽及止动垫片紧固翻边。
2）组装顺序及方法解体步骤相反。
3）阀门组装好后进行全面检查，加好盘根，然后将阀门关闭。
4)格兰压套清理污垢，盘根材料符合要求，切口45°，接口错开90～180°。
5.调试
1）联系电气人员接线。
2）调试阀门从关的方向，向开的方向进行调试，用手动的方式完全开启阀门到头，向反方向使主轴旋转0.5～1圈，由电气人员调试锁定，然后用手动将阀门全部关闭，向反方向使之主轴旋转0.5～1圈，再由电气人员锁定。投入电动进行检查，调试符合要求后做好记录。
8）检查六合半环、均压环、限位环的磨损情况。
9）检查修理螺丝、螺帽的丝扣。
1)门套丝扣完好，不应有损坏，不应有卡涩的现象，不应有螺距松动现象，应转动灵活。
2)轴承不应有裂纹、腐蚀、麻点、起皮等缺陷，如有以上情况应更换。
3)门杆丝扣应完好，不得有损坏丝扣和毛刺。
4)六半环、均压环、限位环不应有裂纹及腐蚀，根据情况更换 零件要做金相检查。
3)拆出阀盖螺帽及盘根螺丝，取出六合环处的挡圈，用铜棒或铜锤敲击阀盖处，使阀盖往下移动，取出六合环，用专用工具将阀盖连同阀杆、闸板一起吊出阀体（防止损伤密封面）。
各种阀门的检修工艺及质量标准
第五章汽机管道阀门检修第一节概述1.阀门的作用：阀门是管道中一种附件的通称,它用以控制流体的流量，降低流体的压力，改变工质的流动方向，切断工质通道，并保护设备的部件。
2.阀门分类：按用途可分为：关断用阀门包括闸阀、截止阀、碟阀等；调节用阀门包括节流阀、减压阀、调节阀、疏水器等;保护用阀门包括止回阀、安全阀、隔膜阀等.3.阀门的术语3。
1公称直径:是一种名义讨计算直径，一般情况下，阍门的通道与公称直径是近似相等的。
3。
2工作压力:指阀门在正常工作状态下的压力。
3。
3公称压力：是阀门的一种名义压力，指阀门在规定的温度下最大允许工作压力。
3。
4试验压力:指阀门进行强度或严密性试验时的压力。
3。
5阀门涂漆和标志识别3。
5。
1阀件标志识别在阀件的壳体上，有带箭头的横线，横线上部的数字表示公称压力的等级,有的则表示温度参数和工作压力,如PN10、PT510表示在10Mpa和510℃工作参数下使用.在横线下部的数字，表示连接管道的公称直径.表示阀件是直通式的,介质进口与出口的流动方向，在同一或相平行的中心线上。
表示阀件是直角式的，介质作用在关闭件上.表示阀件是三通式的，介质有几个流动方向。
第二节弹簧式安全阀的检修弹簧式安全阀是一种自动阀门,能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值.当压力恢复正常后，能自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。
一、安全阀的基本要求安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求，在动作过程中必须做到：灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可靠的密封。
二、安全阀的动作原理在弹簧式安全阀内弹簧向下作用于阀瓣的弹簧预紧力，一部分用来抵抗介质作用力,另一部分产生阀门密封件之间的相互压紧力，随着介质压力的提高，密封件间的相互压紧力随之减少，当介质压力达到额定开启压力时,相互压紧力为零，安全阀开启排放，当压力恢复正常后自动回座。
三、弹簧式安全阀结构示意图1 阀体2 阀座3 调节圈4 阀瓣5 导向套6 阀盖7 弹簧8 阀杆9 扳手10 调整螺母11 保护罩四、检修项目1。
阀门安全阀检修要求
阀门、安全阀检修要求阀门、安全阀检修质量是确保大修质量关键的一环，为保证今年大修如期保质保量完成，特制定本检修要求，望各单位严格按要求执行。
一、拆卸1、拆卸之前，应进行挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2、拆卸之前，先清除法兰上螺栓、螺母的污垢，并用除锈润滑剂润滑。
法兰上的螺母最初应对称均匀，轮番旋松。
3、拆卸后的管口要及时妥善封闭，严防异物掉入。
对于法兰联接的密封面应保护好，特别是在运输途中，要避免碰撞、擦伤密封面。
二、解体1、阀门、安全阀的解体和组装应使用专用的工具和设备。
阀门解体后应及时进行零部件的清洗、检查，并做好缺陷及更换零部件的详细记录。
新更换上去的零部件应质量可靠，材质和原设计一致。
2、安全阀解体前弹簧紧定螺栓位置记录（包括螺纹牙数与螺栓相对于阀体的角度方位二部分），检查记录阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调节套等冲刷、拉毛、腐蚀、弯曲变形等情况；拆装检查喷咀环、调节环的顶丝，丝扣要灵活，顶丝尖头一定要完好。
3、对照安全阀定压本，如本子上喉径和本体材质不全，根据公司要求，a、测量喉径，b、定性测量阀体材料。
对定压本上其它数据如螺栓、法兰、垫片等不全的也要测量填上，较特殊的参数与运行部协商填上（排量系数不清可划横杠）。
总的原则是检修后定压本上数据要齐全，否则不予验收。
三、检修1、阀门、安全阀各零部件按要求（如脱脂）清洗检查合格；2、对于阀座和阀瓣的密封面视情况进行研磨、修复或更换。
修复、研磨后的密封面应平整、光洁，经红丹印影接触检查，印痕点分布应连续均匀，不得有划痕、沟槽、裂纹、气孔、腐蚀斑点及贯穿密封面的缺陷存在。
3、阀杆与填料接触的密封面应进行仔细检查，视检查结果进行修理、矫直，处理后的密封面不得有腐蚀斑点、划痕、压痕、剥落层等缺陷，当无法修复时，应予以更换，同时对倒密封亦要进行仔细检查处理。
4、喷咀环（阀座上的调节环）位置设定，一般阀门原则上口径ＤＮ６５及以下设定为－２到－３齿；ＤＮ６５以上设定为－５到－８齿。
国标 阀门检验标准
国标阀门检验标准阀门是工业生产中常用的一种控制流体的装置，其质量的好坏直接关系到生产过程的安全和效率。
为了保证阀门的质量，国家制定了一系列的阀门检验标准，以确保阀门在使用过程中能够正常运行，不发生泄漏或其他安全隐患。
首先，阀门的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括阀门的外观是否完整，有无裂纹、破损、锈蚀等情况。
这些都会直接影响阀门的使用寿命和安全性能。
同时，还需要检查阀门的标志和铭牌是否清晰可见，以便于识别阀门的型号和规格。
其次，阀门的尺寸检验也是必不可少的一环。
尺寸检验主要包括阀门的连接尺寸、法兰螺栓孔的尺寸、阀座和阀瓣的尺寸等。
这些尺寸的准确与否直接关系到阀门的安装和使用情况，如果尺寸不符合标准要求，会导致阀门无法正常安装或者无法正常使用。
另外，阀门的密封性能也是阀门检验的重点之一。
阀门的密封性能直接关系到阀门在使用过程中是否会发生泄漏。
因此，检验人员需要对阀门的密封面进行严格的检查，以确保阀门的密封性能符合国家标准要求。
此外，阀门的耐压性能也是阀门检验的重要内容之一。
耐压性能检验主要包括阀门的耐压试验和密封性能试验。
耐压试验是指在规定的压力下对阀门进行静态密封试验，以检验阀门在规定的压力下是否能够保持良好的密封性能。
密封性能试验则是指在规定的压力下对阀门进行动态密封试验，以检验阀门在压力变化下是否能够保持良好的密封性能。
最后，阀门的操作性能也是阀门检验的重要内容之一。
操作性能检验主要包括阀门的开启和关闭是否灵活、是否有卡滞现象、是否有异响等情况。
这些都直接关系到阀门在使用过程中的操作便捷性和安全性。
综上所述，国标阀门检验标准是确保阀门质量的重要保障，通过对阀门的外观、尺寸、密封性能、耐压性能和操作性能等方面进行严格的检验，可以有效地保证阀门在使用过程中的安全和可靠性。
希望各相关企业和检验机构能够严格按照国标进行阀门的检验工作，为工业生产的安全和稳定做出应有的贡献。
高温蝶阀检修质量标准
高温蝶阀检修质量标准3.6 检修质量标准3.6.1 阀体部分3.6。
1。
1 应保证阀杆的轴线水平，执行机构应与阀杆轴线垂直.3.6.1。
2 检查修理阀板的轴向定位装置,使阀两端弹簧压缩量相等并达到设计要求。
3。
6.1。
3 检查阀板边缘磨损量，其磨损量不大于0.25mm。
3。
6.1。
4 阀杆与阀板之配合为H8/f7。
3。
6.1.5 阀杆与轴瓦之配合为H9/f9，支架与轴瓦之间配合为H7/h6。
3。
6。
1。
6 检查支持轴承应无损坏.3.6.1。
7 检查并更换填料及缠绕垫片。
3。
6。
1.8 检查阀板与阀杆连接锥销有无损坏,紧固螺丝有无松动。
3。
6.1.9 总装完毕后，各部件转动灵活、无卡涩，再将两端密封填料压紧。
3。
6。
2 执行机构部分3。
6。
2.1 在阀的全关位置调整限位螺母，限位螺母与推拉杆配合为H9/f9。
3.6。
2.2 推拉杆与十字头之间配合为H8/f7。
3。
6.2。
3 拨叉与十字头之间配合为H8/f7。
3。
6。
2.4 拨叉与阀杆之间配合为H7/f6。
阀杆与拨叉之间连接应无滚毛、变形等。
3.6.2.5 导杆与轴套有无拉毛、卡涩等现象,导杆与轴套之配合为H9/f9.3.6。
2.6 反馈部分应灵活可靠。
3.6.2。
7 液压元件、密封件的检查更换参见本规程单、双动滑阀1。
5。
8相关条款.3。
7试验与调整3。
8验收3。
9维护与保养3。
9。
1日巡检要求a。
定时检查蝶阀的运行情况.b.检查泵出口压力、系统压力、蓄能器压力及液压系统泄漏情况。
c。
检查油箱液位高低及油液温度，检查热交换器的使用情况。
d。
检查阀位显示、输入显示、偏差显示与执行机构指针是否一致。
e。
查现场面板报警情况.3.9。
2定时做好蝶阀的润滑工作，下列部位要保证润滑良好。
a.阀杆支持轴承。
b.蜗轮蜗杆、螺套、平面推力轴承等传动部件.c.油缸、电液部分传动部件.3.9。
3应经常检查蝶阀各部位的吹扫蒸汽。
3。
9.4经常检查冷却水，以保证蝶阀的冷却效果。
阀门的检修工艺及质量标准
阀门的检修工艺及质量标准嘿，咱今儿个就来唠唠阀门的检修工艺及质量标准这档子事儿。
你想想看啊，阀门就好比是管道系统里的“守门员”，要是它出了啥毛病，那可不得了！就跟咱家里水管漏水似的，那不得闹心死啦！先说这检修工艺吧，那可得仔细着点儿。
就像给人看病似的，得先好好瞧瞧这阀门哪儿不舒服。
是不是密封不严啦，是不是开关不灵光啦。
然后呢，该拆的拆，该洗的洗。
这拆的时候可别毛手毛脚的，得小心翼翼，不然一个不小心弄坏了啥零件，那不就傻眼啦？洗的时候也得认真，把那些脏东西都给洗掉，让阀门重新焕发活力。
这就好比给车做保养，你得把各个零部件都照顾到，不能马虎。
要是保养不好，车在路上抛锚了咋办？阀门也是一样啊，要是没检修好，在关键时刻掉链子，那损失可就大了去了。
再说说这质量标准。
这可是个硬杠杠，不能含糊。
密封得严严实实的吧，不能这儿漏那儿漏的。
开关得顺畅吧，不能卡顿。
就像咱开门关门，得轻松自如才行呀。
质量标准达不到，那这阀门修了也是白修，用不了多久又得坏。
你说要是质量不行，那不是坑人嘛！咱可不能干那缺德事儿。
所以啊，在检修的时候就得严格按照质量标准来，该紧的螺丝得紧，该换的零件得换。
可不能偷懒，也不能凑合。
你想想，要是一个阀门质量不过关，在一些重要的场合出了问题，那后果得多严重啊！就好比一个大堤上有个小口子，一开始可能觉得没啥，可万一洪水来了，那小口子就可能变成大灾难！咱对待阀门的检修可不能马虎，得像对待宝贝似的。
修好了，让它好好工作，为我们的生产生活保驾护航。
这多重要啊！咱可不能小瞧了这小小的阀门，它背后的责任可大着呢！总之，阀门的检修工艺和质量标准那是相当重要，咱得重视起来，认真对待。
让我们的阀门都能健健康康的，为我们服务好多年！你说是不是这个理儿？。
化工企业阀门订货检验及修理校验质量标准
化工企业阀门订货检验及修理校验质量标准1、一般技术要求(1)、材料a)阀体、阀盖、法兰及过流件的材料，应根据使用条件和制造要求选用，并应符合国家及中国石化相关规定。
各种材料的压力－温度等级按HG 20604的规定。
工作温度超过HG20604中表列温度时，可参考 JB/T 74；b)奥氏体不锈钢的供货状态为固溶状态，若阀体为1Cr18Ni9Ti，还应进行稳定化处理；c)DN<50的阀门，阀体、阀盖的材质用锻钢；DN≥50的阀门，阀体、阀盖的材质用铸钢。
特殊要求见技术协议；d)DN<100的合金阀门与不锈钢阀的支架应与阀盖材质一致，DN≥100的合金钢阀与不锈钢阀的支架可用WCB；e)密封面为堆焊的阀座圈和阀板（阀瓣），其材料的耐腐蚀性应至少等于壳体材料；f)除特殊要求外，锻件可代替铸件。
但锻件作为受压元件时，未经允许不得使用铸件代替；g)柔性石墨填料环，必须与柔性石墨填料编制填料组合装配，对采用阀门中法兰形式的阀门，其中法兰垫片采用石墨缠绕垫；h)抗H2S碳钢阀门还应符合以下要求：➢应符合NACE MR0175-2004的规定；➢必须是硅镇静钢；➢屈服强度(δs)小于345Mpa；➢碳当量CE<0.42%,CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，且 Ni<1%;➢S≤0.02％（Wt）,P≤0.02％（Wt）;➢应以正火组织状态；➢母材焊缝及其热影响区的硬度不超过200HB，且焊缝及热影响区的硬度不超过母材的120％；➢母材和焊缝表面不得有深度大于0.5mm的尖锐缺陷存在。
(a)用于低温介质的阀门还应符合以下要求➢适用于介质温度为-254℃～-110℃的阀门其主体材质应为面心立方晶格的奥氏体不锈钢、铜合金或铝合金，其热处理后的低温力学性能,特别是低温冲击韧性必须达到标准的要求；➢适用于低温阀门（-100℃～-30℃）的主体材料选用奥氏体不锈钢；➢低温用阀门的所有零件均作深冷循环处理二次。
各种阀门的检修工艺及质量标准
第五章汽机管道阀门检修第一节概述1.阀门的作用：阀门是管道中一种附件的通称，它用以控制流体的流量，降低流体的压力，改变工质的流动方向，切断工质通道，并保护设备的部件。
2.阀门分类：按用途可分为：关断用阀门包括闸阀、截止阀、碟阀等；调节用阀门包括节流阀、减压阀、调节阀、疏水器等；保护用阀门包括止回阀、安全阀、隔膜阀等。
3.阀门的术语3.1公称直径：是一种名义讨计算直径，一般情况下，阍门的通道与公称直径是近似相等的。
3.2工作压力：指阀门在正常工作状态下的压力。
3.3公称压力：是阀门的一种名义压力，指阀门在规定的温度下最大允许工作压力。
3.4试验压力：指阀门进行强度或严密性试验时的压力。
3.5阀门涂漆和标志识别3.5.1阀件标志识别在阀件的壳体上，有带箭头的横线，横线上部的数字表示公称压力的等级，有的则表示温度参数和工作压力，如PN10、PT510表示在10Mpa和510℃工作参数下使用。
在横线下部的数字，表示连接管道的公称直径。
表示阀件是直通式的，介质进口与出口的流动方向，在同一或相平行的中心线上。
表示阀件是直角式的，介质作用在关闭件上。
表示阀件是三通式的，介质有几个流动方向。
第二节弹簧式安全阀的检修弹簧式安全阀是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，能自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。
一、安全阀的基本要求安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求，在动作过程中必须做到：灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可靠的密封。
二、安全阀的动作原理在弹簧式安全阀内弹簧向下作用于阀瓣的弹簧预紧力，一部分用来抵抗介质作用力，另一部分产生阀门密封件之间的相互压紧力,随着介质压力的提高，密封件间的相互压紧力随之减少，当介质压力达到额定开启压力时，相互压紧力为零，安全阀开启排放，当压力恢复正常后自动回座。
三、弹簧式安全阀结构示意图1 阀体2 阀座3 调节圈4 阀瓣5 导向套6 阀盖7 弹簧8 阀杆9 扳手10 调整螺母11 保护罩四、检修项目1.阀体、阀盖检查、清理。
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阀门检修质量标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-1?阀体1.1?无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
1.2?内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3?与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2?阀盖和阀芯2.1?阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。
磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。
组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。
2.2?阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3?阀杆3.1?阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
3.2?阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
4?密封填料及压紧装置4.1?所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4.2?填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为0.1～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。
4.3?填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5?密封面5.1?阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
5.2?阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。
6?其他6.1?阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用1.5～2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。
6.2?阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过0.5mm，直径不大于0.5mm，密度不大于2～3点/厘米2，组装时轴承应涂上黄油且配合适宜，转动灵活。
7?整体阀门验收7.1?阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。
7.2?阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
7.3?检修记录正确、清楚，并经验收合格。
7.4?检修现场清洁，管道保温良好。
闸阀检修质量标准1阀体1.1无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
1.2内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2?阀杆2.1?阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
2.2阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
2.3阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过0.25mm以上，光洁度应在▽6以上。
2.4?连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。
2.5阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活，在全过程中无卡涩，螺纹应涂上铅粉润滑保护。
3?密封填料及压紧装置3.1?所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
3.2?填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料挡圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为0.1～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。
3.3填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
4?密封面4.1?阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
4.2?组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5mm～7mm以保证关闭严密。
4.3?组装后左右阀瓣应自调灵活，防止脱落，装臵良好。
5?阀杆螺母5.1内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象，与外壳固定可靠无松动现象。
5.2各轴承部件完好，转动灵活，内外套及滚珠表面无裂纹、斑点、重皮现象。
5.3?盘形弹簧应无裂纹、变形现象。
5.4?锁紧螺母表面固定螺钉不得松动，阀杆螺母转动灵活，且保证有轴向间隙，但不大于0.35mm。
6?整体阀门验收6.1阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。
6.2阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
6.3?检修记录正确、清楚，并经验收合格。
6.4?检修现场清洁，管道保温良好。
调节阀的检修质量标准1?阀体1.1阀体应无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应补焊处理，如无法修复应换新。
1.2?阀体及管道内应无杂物，出入口畅通。
1.3?阀体与阀盖法兰连接螺孔应完好无损，双头螺栓应能轻快旋至底部。
2?阀杆（包括阀芯）2.1阀杆弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05毫米。
2.2?阀杆螺纹部分应完好，无断扣、咬扣等缺陷，磨损应不大于原螺纹厚度的1/3。
2.3?阀杆表面锈蚀和磨损深度不超过0.1mm，表面光洁度应在▽8以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象，腐蚀点深度不得大于0.25mm，否则应更换。
2.4阀杆顶部阀芯部位应完好，插入阀座内其密封面应保证接触。
3?节流组件3.1?节流组件的放臵方向要与原来保持一致。
3.2?节流组件内的通道必须畅通。
3.3节流组件内孔不应有任何突出物影响阀芯移动。
3.4节流组件磨损严重要更换新备件。
4?填料密封4.1所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4.2?填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保证留有热紧余量。
4.3填料接口应切成斜形，角度为45°左右，各圈接口处应错开90°～120°，切割后的填料应长短适宜，放入室内接口处不得有间隙或叠加现象。
4.4?放臵填料时要放一层压紧一层，以确保填料充实平整。
4.5盘根垫片及盘根压盖应完好，物锈蚀，填料室内应清洁，阀杆与盘根垫片和压盖的间隙为0.1mm～0.3mm，最大不超过0.5mm。
4.6紧固盘根法兰后应保持平正，紧力均匀。
盘根压盖和法兰内孔与阀杆间隙四周应保持一致，盘根压入填料室内，其露出尺寸应为原高度的1/3。
5?密封面5.1阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽8以上。
5.2阀芯与阀座密封面锥度应一致，接触面在密封面的中间位臵最好。
5.3金属密封内外密封面以及与之相配合的阀盖与阀体密封面不得有麻点、沟槽，表面粗糙度不大于▽6。
5.4金属密封加工后内外密封面同轴度不大于0.1mm，圆度不大于0.05mm。
5.5底座的软性密封垫应完好，不得有压偏现象。
5.6?法兰连接的阀门其法兰接合面应光洁、平整，表面无坑点及沟槽，表面粗糙度不大于▽6。
6?其他部件6.1阀盖法兰与阀体的间隙四周要保持一致，紧力均匀。
6.2?轭夹子螺丝紧固不得松动。
6.3?阀杆夹子的螺纹部分应完好，阀杆与执行器轴的连接应紧固，定位器不得松动。
7?阀门整体7.1阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。
7.2阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
7.3?检修记录正确、清楚，并经验收合格。
7.4?检修现场清洁，管道保温良好。
安全阀检修质量标准1阀体、阀盖1.1阀体应无裂纹、砂眼、汽孔、阀体流道腐蚀、冲刷不得超过原壁厚的1/3。
1.2阀体内外壁清理干净。
1.3法兰结合面应光洁平整、表面应无坑点、沟槽。
刮研后的平面应用专用平板检查，每平方厘米接触不少于2点。
2?阀杆2.1阀杆不得弯曲，弯曲度不应超过全长1/1000，否则调直或换新。
2.2阀杆表面光洁，丝扣完好无咬扣、断扣缺陷。
2.3阀杆磨损锈蚀深度不大于1mm。
2.4?阀杆端部应完整无明显磨损，与阀瓣活塞连接可靠。
3?密封面3.1阀瓣与阀座密封面应无麻点、沟槽，研磨后应光洁平整无划痕、且全圈发亮、光洁度应在▽10以上。
3.2?接触宽度应占全宽的2/3以上，且保持在中间部分为最佳状态。
3.3在可能的条件下对密封面可进行单独的水压试验，保证不漏。
4?活塞衬套与活塞4.1活塞衬套应保证内壁无腐蚀、划痕表面光洁完好。
4.2表面经长期磨损、腐蚀、脱落层深度≥0.3mm应更换。
4.3活塞衬套与外壳固定销钉应可靠，衬套不得松动。
4.4活塞应完整光洁，与阀杆配合应合适，安装牢固不应松动。
4.5活塞应动作灵活，行程位臵正确，不应有卡涩现象。
主安全阀的行程为20mm。
5?弹簧5.1表面无裂纹、分层等缺陷，两端面与弹簧中心线应垂直。
5.2弹簧的高度误差不大于设计尺寸的1％，节距不大于10％，内径不于2％。
5.3弹簧不应变形，必要时可进行全压试验，探伤检查，来保证弹簧的质量。
6?衬垫6.1齿形衬垫应保证完好，边缘无凸边，不平整度不大于0.10mm，内外园合适放入结合面不得卡涩。
6.2衬垫材质应符合要求，金属齿形垫加工前应退火，其硬度应小于法兰结合面硬度。
6.3齿形衬垫表面应涂上铅粉无杂物。
7?螺栓7.1螺栓材质应符合要求，加工前应经热处理，加工后须经硬度及探伤检查合格后方可使用。
7.2丝扣部分应完好、无断扣、倒扣、咬扣等现象，螺栓应无裂纹、拉长等缺陷。
螺母应用加厚螺母与螺栓配合能自由的旋转。
7.3合金钢螺栓应经金相检查试验，并有合格证书，按金相要求进行组装。
7.4螺栓丝扣部分在安装时涂上铅粉，螺母紧固后，螺栓丝扣露出不能超过两扣。
8?各部间隙及行程8.1导向间隙8.1.1主安全阀0.65mm～0.95mm。
8.1.2脉冲阀0.15mm～0.30mm8.2?主安全阀活塞压板与活塞套间隙0.55mm～0.75mm。
8.3动作行程8.3.1主安全阀：20mm。
8.3.2脉冲阀：2.2mm～2.5mm。
9?各安全阀标示准确完整、记录准确清楚、现场清洁。