APQP产品先期质量策划课件
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APQP产品质量先期策划和控制计划培训讲义.ppt
需要和期望的开发技能; 3.5 顾客和供方参与
2020/5/24
优秀课件，精彩无限！
9
概述（续）
主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程;
供方仍有义务建立横向职能小组管理APQP;
供方必须同样要求其分供方;
3.6 同步工程
同步工程:横向职能小组同步进行产品开发和过 程开发,以保证可制造性\装配性并缩短开发周 期,降低开发成本;
APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客 期望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
2020/5/24
优秀课件，精彩无限！
4
概述(续)
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试 生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正 措施和持续改进活动；
同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力 的过程;
2020/5/24
优秀课件，精彩无限！
10
概述（续）
取替以往逐级转递的方法; 目的是尽早促使高质量产品实现生产; 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。 3.7 控制计划 控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个
控制计划包括三个阶段：
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
2020/5/24
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证计划和报告（DVP﹠K）
尺寸控制计划（DCP）
2020/5/24
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9
概述（续）
主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程;
供方仍有义务建立横向职能小组管理APQP;
供方必须同样要求其分供方;
3.6 同步工程
同步工程:横向职能小组同步进行产品开发和过 程开发,以保证可制造性\装配性并缩短开发周 期,降低开发成本;
APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客 期望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
2020/5/24
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4
概述(续)
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试 生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正 措施和持续改进活动；
同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力 的过程;
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10
概述（续）
取替以往逐级转递的方法; 目的是尽早促使高质量产品实现生产; 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。 3.7 控制计划 控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个
控制计划包括三个阶段：
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
2020/5/24
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证计划和报告（DVP﹠K）
尺寸控制计划（DCP）
产品质量先期策划APQP案例课件
注：上述表格的填表说明为
1.产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求 列入。 2.进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并包括根据顾客要 求展开的进度预计。 3.产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如 可能的采购和自己加工件。 4.风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。 5.质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品策划和开发过程中质量保 证人员的组织模式，包括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量保 证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。 6.产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认转化为自己的图纸，可能 需要顾客的再确认。如需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。 7.性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。 8.可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。 9.检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特点建立初步的检验点和控 制要求。
3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工 作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务 活动，分配和/或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将 项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的 工作需要及组织接口如下：
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：
4.首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相 关的要求进一步讨论并将项目任务书中理 解不一致的地方进行明确，将双方的沟通 结果形成文件并确认。
8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具体见模具进度 计划如下：
模具/工装
图号
职责
进度
9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正式的设计评审 （样件评价），评审内容包括：
评审项目
评审结果
1.设计/功能要求 2.可靠性 3.试验结果
APQP产品质量先期策划ppt课件
产品质量策划的基本原则
组织小组 确定范围 小组间沟通 培训 顾客和供方的参与 同步工程 控制计划：样件、试生产、生产 问题的解决：文件化、职责、解决问题的方法和分析技术 产品质量的进度计划 供方与顾客的进度计划
并行工程、同步工程（CE）
现代企业面临的主要课题——创新， 创新又面临着两个风险：市场不确定性和
（14）
零件/ 过 过 程 名 机器、装置 特性
特殊特 方法
反应计
程编号 称/操作 夹具、工装 编号 产品 过程 性分类 产品/过程 评 价 / 样本（24） 控制方 划（26）
（15） 描述
（17） （18） （19） （20） （21） 规格/公差 测量技 容量 频率 法（25）
（16）
（22） 术（23）
QS-9000核心工具
APQP
产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning
and Control Plan
产品质量策划循环
产品质量策划责任矩阵图
*设计责任
*仅限制造
服务供方如热处理 贮存、运输 等等
确定范围
X
X
X
计划和确定（第一章）
X
产品设计和开（第二章） X
3.1包装标准
顾客提供包装标准，为产品包装设计的输 入
如无相应标准提供时，要求包装保证产品 质量不损坏
3.2产品/过程质量体系评审
评审依据：质量手册、控制计划 检查表A-4
3.3过程流程图
列出过程变化的原因（人、机、料、 法、环）
为PFMEA和控制计划的输入 检查表A-6
3.4场地平面布置图
什么是多方论证小组？小组应包括 哪些方面的人员？
APQP产品质量先期策划(PPT 110页)
APQP产品质量先期 (xiānqī)策划(PPT 110页
)
2021/11/9
第一页，共109页。
什么(shén me)是〝APQP〞
• APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。它是由〝美国三大 公司〞即〝通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒 〞共同发布的通用产品完成谋划方法指南。 它是一种结构化的方法，用来(yònɡ lái) 明白并树立确保产品使顾客满意所需的义 务步骤，即总体规那么了一个产品从概念 开发到批量消费所需阅历的各个阶段及每 个阶段的义务义务。
第九页，共109页。
小组(xiǎozǔ)组成
多功用小组〔包括但不限于以下职能〕 工程 质量 推销 制造 测试(cèshì) 物流 销售/营销等
外部成员(chéngyuán)： 还能够包括顾客和供应商代表的参与
第十页，共109页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求(yāoqiú)和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 制定文件化的新产品开发流程
• 义务—产品/项目、顾客和方法
• 范围—包括(bāokuò)与不包括(bāokuò)〔能否含有设计责任〕
• 目的—QCD〔质量、本钱和交付〕目的
• 需求—可交付的QCD目的
• 解释和说明—相关的法律、法规和规范
• 市场剖析—产量的预测，消费节拍，交付日期，目的价钱，
•
竞争对手剖析等
勇于开始，才能找到成功的路
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
)
2021/11/9
第一页，共109页。
什么(shén me)是〝APQP〞
• APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。它是由〝美国三大 公司〞即〝通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒 〞共同发布的通用产品完成谋划方法指南。 它是一种结构化的方法，用来(yònɡ lái) 明白并树立确保产品使顾客满意所需的义 务步骤，即总体规那么了一个产品从概念 开发到批量消费所需阅历的各个阶段及每 个阶段的义务义务。
第九页，共109页。
小组(xiǎozǔ)组成
多功用小组〔包括但不限于以下职能〕 工程 质量 推销 制造 测试(cèshì) 物流 销售/营销等
外部成员(chéngyuán)： 还能够包括顾客和供应商代表的参与
第十页，共109页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求(yāoqiú)和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 制定文件化的新产品开发流程
• 义务—产品/项目、顾客和方法
• 范围—包括(bāokuò)与不包括(bāokuò)〔能否含有设计责任〕
• 目的—QCD〔质量、本钱和交付〕目的
• 需求—可交付的QCD目的
• 解释和说明—相关的法律、法规和规范
• 市场剖析—产量的预测，消费节拍，交付日期，目的价钱，
•
竞争对手剖析等
勇于开始，才能找到成功的路
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)
生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过
2020/8/10
11
概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
目的是尽早促使高质量产品实现生产;
小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
3.7 控制计划
控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个 控制计划包括三个阶段：
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过 程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
产品质量先期策划和控制计划 （APQP）
刘焕明
2020/8/10
1
目录
一、概述 1.什么是APQP 2.APQP的益处 3.APQP的基础 4.常用的分析技术 5.APQP进度图 6.产品质量策划循环 7.产品质量策划责任矩阵图 8.APQP与QSR 9.APQP与防错
2020/8/10
缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
2020/8/10
14
概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
可制造性和装配性设计
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
2020/8/10
11
概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
目的是尽早促使高质量产品实现生产;
小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
3.7 控制计划
控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个 控制计划包括三个阶段：
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过 程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
产品质量先期策划和控制计划 （APQP）
刘焕明
2020/8/10
1
目录
一、概述 1.什么是APQP 2.APQP的益处 3.APQP的基础 4.常用的分析技术 5.APQP进度图 6.产品质量策划循环 7.产品质量策划责任矩阵图 8.APQP与QSR 9.APQP与防错
2020/8/10
缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
2020/8/10
14
概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
可制造性和装配性设计
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
APQP培训课件课件
过程开发阶段关键点及工具介绍
制定生产流程
根据产品设计和技术规格书，制定详细的 制造流程和作业指导书。
确定关键控制点
分析制造过程中可能出现的质量风险和安 全隐患，确定关键控制点和检验计划。
选用合适的设备
根据生产流程和产品特性，选择合适的生 产设备和检测设备。
制定初步的质量计划
从原材料、过程控制、成品检验等方面制 定初步的质量计划。
明确产品概念和目标市场 确定产品特性和功能要求
进行市场和技术趋势分析 设计产品架构和整体方案
过程开发阶段
制定过程流程图和作业指导书 制定初步的质量计划和风险管理方案
分析现有生产过程并确定关键过程参数 确定设备、工装和检测需求
过程确认阶段
进行过程模拟和验证 确定关键过程控制计划
确保过程能力满足设计要求 对操作员工进行培训和考核
解答
在早期生产阶段，企业需要严格控制产品的质量和交货 期，并对产品的售后服务进行及时的管理和支持。同时 ，还需要对生产流程和工艺进行不断的优化和改进，以 提高生产效率和产品质量。为了避免产品质量的不稳定 和交货期的延迟等问题，企业需要进行充分的测试和验 证，并对生产流程和工艺进行不断的优化和改进。
持续改进阶段常见问题及解答
早期生产阶段
进行小批量试生产 和产品审核
验证改进效果并优 化生产过程
识别问题和改进点 并进行整改
持续改进阶段
建立持续改进文化和管理机制
定期评估产品质量和生产过程 绩效
实施改进项目并优化生产工艺 和流程
提高生产效率和产品质量水平
03
APQP各阶段关键点及工 具介绍
产品开发阶段关键点及工具介绍
明确产品需求和目标
解答
APQP的详细全面介绍课件
FMEA、SPC、MSA
四、APQP的实施
❖ 我们用到一个工具：质量功能展开QFD ❖ 过程中的技巧：涉及部门、内容很多 ❖ 几个比较重要的工具：FMEA、SPC、MSA ❖ 二、产品设计：完全满足客户要求 ❖ 三、过程设计：如手机生产中PFMEA、控制计
划、过程工艺、作业标准等等 ❖ 四、小批量：人、机、料、法、环是否具备 ❖ 五、大批量生产：稳定、质量越来越好 ❖ 5个阶段顾客要求是核心，要不然就是废品 ❖ 5个阶段是最基本的，不是绝对的
五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。 小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作分 解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作 需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ APQP的目的： ❖ 及时完成关键的任务 ❖ 需要三家协作：客户、供应商、生产商 及时完成客户的需要：质量、进度、成本、甚至服
务等方面 ❖ APQP的好处： ❖ 公司资源有限：将有限的资源得到充分合理的运
用，将资源放在主要过程，促进早期更改，避免 晚期问题，分析问题，低成本提供 ❖ 汽车：发动机、车门、轮胎等几万个零件组成 ❖ 没有策划好：产品到客户手中有隐患
TS16949五大工具培训教材系列之一
APQP 先期产品质量策划程序
一、概述
❖ APQP---也可称为“项目管理” ❖ 例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要
有一个策划 ❖ APQP—侧重于先期策划 ❖ 例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标
四、APQP的实施
❖ 我们用到一个工具：质量功能展开QFD ❖ 过程中的技巧：涉及部门、内容很多 ❖ 几个比较重要的工具：FMEA、SPC、MSA ❖ 二、产品设计：完全满足客户要求 ❖ 三、过程设计：如手机生产中PFMEA、控制计
划、过程工艺、作业标准等等 ❖ 四、小批量：人、机、料、法、环是否具备 ❖ 五、大批量生产：稳定、质量越来越好 ❖ 5个阶段顾客要求是核心，要不然就是废品 ❖ 5个阶段是最基本的，不是绝对的
五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。 小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作分 解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作 需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ APQP的目的： ❖ 及时完成关键的任务 ❖ 需要三家协作：客户、供应商、生产商 及时完成客户的需要：质量、进度、成本、甚至服
务等方面 ❖ APQP的好处： ❖ 公司资源有限：将有限的资源得到充分合理的运
用，将资源放在主要过程，促进早期更改，避免 晚期问题，分析问题，低成本提供 ❖ 汽车：发动机、车门、轮胎等几万个零件组成 ❖ 没有策划好：产品到客户手中有隐患
TS16949五大工具培训教材系列之一
APQP 先期产品质量策划程序
一、概述
❖ APQP---也可称为“项目管理” ❖ 例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要
有一个策划 ❖ APQP—侧重于先期策划 ❖ 例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标
产品质量先期策划APQP(PPT 70页)
• 17.APQP小组评审记录
• 18.跨部门的横向职能小组(APQP小组)
• 19.小组可行性承诺
• 20.过程开发目标的确定
• 21.按照《APQP控制程序文件》内附件规定的检 查表检查产品/过程质量体系、车间平面布置图、 PFMEA等是否满足该项目的要求
• 22.过程开发成本分析表（附部分财务提供数据）；
产品设计 和开发 验证
过程设计 和开发验
证
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品质量先期策划（APQP）的五个阶段
1.计划和确定项目 2.产品设计和开发 3.过程设计和开发 4.产品和过程确认 5.反馈、评定和纠正措施
1.计划和确定项目
输入
• 顾客的呼声
• 市场研究 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 业务计划/营销战略 • 产品/过程基准数据 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
• 产品/过程质量体系评审 • 测量系统评价
• 过程流程图
• 初始过程能力研究
• 车间平面布置图
• 生产件批准
• 特性矩阵图
• 生产确认试验
• 过程失效模式及后果分析 析（PFMEA）
• 包装评价
• 试生产控制计划
• 生产控制计划
• 过程指导书
• 质量策划认定和管理者支持
• 测量系统分析计划
持
• 初始过程能力研究计划
计划和确定项目
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性
的初始清单
• 18.跨部门的横向职能小组(APQP小组)
• 19.小组可行性承诺
• 20.过程开发目标的确定
• 21.按照《APQP控制程序文件》内附件规定的检 查表检查产品/过程质量体系、车间平面布置图、 PFMEA等是否满足该项目的要求
• 22.过程开发成本分析表（附部分财务提供数据）；
产品设计 和开发 验证
过程设计 和开发验
证
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品质量先期策划（APQP）的五个阶段
1.计划和确定项目 2.产品设计和开发 3.过程设计和开发 4.产品和过程确认 5.反馈、评定和纠正措施
1.计划和确定项目
输入
• 顾客的呼声
• 市场研究 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 业务计划/营销战略 • 产品/过程基准数据 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
• 产品/过程质量体系评审 • 测量系统评价
• 过程流程图
• 初始过程能力研究
• 车间平面布置图
• 生产件批准
• 特性矩阵图
• 生产确认试验
• 过程失效模式及后果分析 析（PFMEA）
• 包装评价
• 试生产控制计划
• 生产控制计划
• 过程指导书
• 质量策划认定和管理者支持
• 测量系统分析计划
持
• 初始过程能力研究计划
计划和确定项目
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性
的初始清单
产品质量先期策划(APQP)PPT课件
結 構 說 明(一)
結 構 說 明(二)
客
業
戶
務
工
製
品
生
程
工
管
管
提出 需求
匯集客戶資料/ 填寫新開發案 件申請單
計N
協商產品功能/規格确認/可行性評估
劃
與
確 定 項
議 價
報價
目 Y
開發通知/樣品 召集跨功能
申請單
小組
建立新產品製程設計開發計划
制採 造購
客戶
產
N
品
設
計 與 開
客戶 承認
發
Y
結 構 說 明(三)
何功能上． 5.供應商/工廠：填入製造的工廠及部門． 6.供應商代碼：填入按顧客采購部門要求的識別號． 7.主要聯系人/電話：填入負責控制計劃的主要聯系人姓名與電話號碼． 8.核心小組：填入負責控制計劃最終版本的人員的姓名與電話號．
控制計劃內容說明（二）
內容說明
9.供應商/工廠批準/日期：如必要，獲取負責的制造廠批準． 10.日期(原訂)：填入首次編制控制計劃的日期． 11.日期(修訂)：填入最近修訂控制計劃的日期． 12.顧客工程批準/日期：如必要，獲取負責工程單位批準． 13.顧客品質批準/日期：如必要，獲取負責的供應商品質代表批準． 14.其它批準：如必要，獲取其它單位同意的批準． 15.零件/過程編號：通常指參照於流程圖的該製程順序編號． 16.過程名稱/操作描述：確認從過程流程圖中最能描述所述活動的過程/操
程
設
計
工程資料 管制特性選
與
發行
定
開 發
量試控制 計劃
制作作業指導書及檢驗 規范
客戶
N
产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)
产品和过程 确认
模块 4 - APQP
反馈、评定 和纠正措施
第 3片
产品质量先期策划（APQP） 的五个阶段
第一. 计划和确定项目 第二. 产品设计和开发 第三. 过程设计和开发 第四. 产品和过程确认 第五. 反馈、评定和纠正措施
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 4 - APQP
第 7片
横向职能小组
QS 9000
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 4 - APQP
第 8片
计划和确定项目
• QS 9000 要求参与设计活动的人员应具备 如下技能：
– 几何尺寸与公差 (GD&T) – 质量功能调配 (QFD) – 可制造型设计／可装配性设计 (DFM/DFA) – 价值工程 (VE) – 试验设计 (Taguchi方法 &传统方法) – 失效模式及后果分析－设计和过程
产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)培训课件培训讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 4 - APQP
第 17 片
产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)培训课件培训讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
模块 4 - APQP
第 13 片
计划和确定项目
• 产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。 例子有： – 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 机器性能 – 管理架构
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
APQP产品质量保证计划课件
产品设计和开发验证
过程设计和开发验证
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
第一部分：计划和确定项目
输入 输出
· 顾客的呼声 · 设计目标
· 确定成本、进度和应考虑的限制条件。
· 确定所采用的报告过程和形式。
先期产品质量计划
· CFT在完成组织活动后的第一项工作
是制定进度计划。
· 小组成员应取得意见一致。
· 应列出任务、负责人和其它事项。
· 每一事项应具备[起始]和[完成]日期，
· DFMEA · 新设备、工装和设施要求
· 可制造性和装配的设计 · 产品及过程特殊特性
· 设计验证 · 样件控制计划
· 设计评审 · 量具/试验设备要求
· 着重预防问题而非纠正问题。
· 明确关键的先期产品质量活动。
· 对有关活动Байду номын сангаас骤作有系统的计划。
· 透过跨功能小组活动，集思广益。
· 质量是设计出来的而非检查出来的。
· 依赖管理层的承诺。
跨功能小组(CFT)
· 组织横向职能小组、确定小组成员。
· APQP过程中不同阶段所涉及的小组成员可
能会有不同。
· 明确小组职责。
· 小组成员之间及小组和顾客之间应建立顺畅
的联系渠道。
· 应用适当的分析工具和解决问题方法来解决
策划过程中产品设计&加工方面的问题。
APQP的主要阶段
· 前期：确定范围
· 第一部分：计划和确定项目。
· 第二部分：产品设计和开发。
APQP小组的目标—通过表明已满足所有的策划要求及关注
问题已写入文件并列入解决的目标来获取管理者的支持。
过程设计和开发验证
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
第一部分：计划和确定项目
输入 输出
· 顾客的呼声 · 设计目标
· 确定成本、进度和应考虑的限制条件。
· 确定所采用的报告过程和形式。
先期产品质量计划
· CFT在完成组织活动后的第一项工作
是制定进度计划。
· 小组成员应取得意见一致。
· 应列出任务、负责人和其它事项。
· 每一事项应具备[起始]和[完成]日期，
· DFMEA · 新设备、工装和设施要求
· 可制造性和装配的设计 · 产品及过程特殊特性
· 设计验证 · 样件控制计划
· 设计评审 · 量具/试验设备要求
· 着重预防问题而非纠正问题。
· 明确关键的先期产品质量活动。
· 对有关活动Байду номын сангаас骤作有系统的计划。
· 透过跨功能小组活动，集思广益。
· 质量是设计出来的而非检查出来的。
· 依赖管理层的承诺。
跨功能小组(CFT)
· 组织横向职能小组、确定小组成员。
· APQP过程中不同阶段所涉及的小组成员可
能会有不同。
· 明确小组职责。
· 小组成员之间及小组和顾客之间应建立顺畅
的联系渠道。
· 应用适当的分析工具和解决问题方法来解决
策划过程中产品设计&加工方面的问题。
APQP的主要阶段
· 前期：确定范围
· 第一部分：计划和确定项目。
· 第二部分：产品设计和开发。
APQP小组的目标—通过表明已满足所有的策划要求及关注
问题已写入文件并列入解决的目标来获取管理者的支持。
APQP产品质量先期策划培训课程.pptx
● 可靠度 ● 可靠寿命 ● 失效率（故障率） ● 平均故障间隔时间（MTBF） ● 维修度等
输出
• 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 初始特殊特性 • 成本核算 • 风险和可行性评估 • 投标 • 成立小组 • 编制开发计划 • 设计目标/可靠性和质量目标 • 管理者支持
1.4 初始材料清单 • 制定的初始材料清单，并包括早期供应
• 顾客营销策略将成为产品开发的要求。 可将限制性要求施加给小组（诸如进度、 成本、产品定位、竞争对手等）。营销 策略将确定目标顾客、主要的销售网点 和主要的竞争者。
1.3 产品可靠性研究 • 数据考虑了在一规定时间内零件修理和
更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试 验的结果。
产品可靠性指标 有定性和定量两大类型
• 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性标杆的基础上建立的，可 以用概率和置信度表示。质量目标是基 于持续改进的目标，如每百万零件不合 格数（PPM）、缺陷水平或废品降低率
1.13 阶段总结和管理者支持
• 小组在产品质量策划阶段结束时应将新 情况总结报告给管理者
• 保持管理者兴趣 • 进一步促进他们的承诺和支持
• 设计/功能要求的考虑 • 部件/子系统/系统工作循环 • 计算机模拟和台架试验结果 • 设计失效模式及后果分析（DFMEA） • 可制造性和装配设计的评审 • 试验设计（DOE）和装配产生的变差结果 • 试验失效 • 设计验证进展
2.7 样件制造
• 编制样件控制计划，制造样件并进行全尺寸和全性能检验
产品质量先期策划
组织小组： 初始小组不仅仅需要工程部门的人员 参与，可包括制造、采购、质量、销 售、现场服务、供方和顾客方面的代 表
进度图表和阶段划分
输出
• 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 初始特殊特性 • 成本核算 • 风险和可行性评估 • 投标 • 成立小组 • 编制开发计划 • 设计目标/可靠性和质量目标 • 管理者支持
1.4 初始材料清单 • 制定的初始材料清单，并包括早期供应
• 顾客营销策略将成为产品开发的要求。 可将限制性要求施加给小组（诸如进度、 成本、产品定位、竞争对手等）。营销 策略将确定目标顾客、主要的销售网点 和主要的竞争者。
1.3 产品可靠性研究 • 数据考虑了在一规定时间内零件修理和
更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试 验的结果。
产品可靠性指标 有定性和定量两大类型
• 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性标杆的基础上建立的，可 以用概率和置信度表示。质量目标是基 于持续改进的目标，如每百万零件不合 格数（PPM）、缺陷水平或废品降低率
1.13 阶段总结和管理者支持
• 小组在产品质量策划阶段结束时应将新 情况总结报告给管理者
• 保持管理者兴趣 • 进一步促进他们的承诺和支持
• 设计/功能要求的考虑 • 部件/子系统/系统工作循环 • 计算机模拟和台架试验结果 • 设计失效模式及后果分析（DFMEA） • 可制造性和装配设计的评审 • 试验设计（DOE）和装配产生的变差结果 • 试验失效 • 设计验证进展
2.7 样件制造
• 编制样件控制计划，制造样件并进行全尺寸和全性能检验
产品质量先期策划
组织小组： 初始小组不仅仅需要工程部门的人员 参与，可包括制造、采购、质量、销 售、现场服务、供方和顾客方面的代 表
进度图表和阶段划分
APQP(详细版)PPT课件
对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
12
第一阶段输入与输出间关系
输入
过程
输出
顾客的呼声 业务计划营销策略 产品过程基准数据 产品可靠性研究 客户输入 产品过程设想
第一阶 段：计 划和定
义
设计目标 可靠性及质量目标 初期材料清单 初始过程流程图 产品与过程 特殊特性初始清单 产品保证计划 管理阶层支援
1.确定橫向職能小組
CFT: Cross Function Team有效的產 品質量先期策划不僅僅需要質量 部門的參与﹐适當時初始小組可 包括工程﹑制造﹑材料控制﹑采 購﹑質量﹑銷售﹑現場服務﹑分 承包方和顧客方面的代表﹒
5
2.确定小组成员及其职能\沟通\培训 2.1明确与產品質量先期策划小組的成员 2.2界定清楚其职责与权限 2.3應建立小组内部的沟通渠道以及小组与 顧客的沟通渠道﹐渠道可以是定期會 議﹒沟通的程度取決于需要解決的問題 的數量﹒ 2.4对小组成员进行培訓﹒以滿足顧客需要 和期望的要求及開發技能
APQP培训教材
产品质量先期策划
Advanced Product Quality Planning
编写：确利达顾问有限公司
1
课程主要内容：
1. 什么是APQP？ 2. APQP的益处 3. 做APQP前的准备工作 4. 4. APQP成功的关键点 5. APQP的总体架构图 6. APQP的具体内容 7. APQP族 8. 重点强调
6
3.識別顧客需要﹑期望和要求 3.1确定顧客 ─── 內部和外部
• 3.2理解并确定外部顧客的要求与期望 • 3.3确定成本﹑進度和必須考慮的其它條 • 件;(内部顾客) • 3.4对以上要求进行可行性评价 • 3.5列出经评价确认后的内外\客户要求﹔
12
第一阶段输入与输出间关系
输入
过程
输出
顾客的呼声 业务计划营销策略 产品过程基准数据 产品可靠性研究 客户输入 产品过程设想
第一阶 段：计 划和定
义
设计目标 可靠性及质量目标 初期材料清单 初始过程流程图 产品与过程 特殊特性初始清单 产品保证计划 管理阶层支援
1.确定橫向職能小組
CFT: Cross Function Team有效的產 品質量先期策划不僅僅需要質量 部門的參与﹐适當時初始小組可 包括工程﹑制造﹑材料控制﹑采 購﹑質量﹑銷售﹑現場服務﹑分 承包方和顧客方面的代表﹒
5
2.确定小组成员及其职能\沟通\培训 2.1明确与產品質量先期策划小組的成员 2.2界定清楚其职责与权限 2.3應建立小组内部的沟通渠道以及小组与 顧客的沟通渠道﹐渠道可以是定期會 議﹒沟通的程度取決于需要解決的問題 的數量﹒ 2.4对小组成员进行培訓﹒以滿足顧客需要 和期望的要求及開發技能
APQP培训教材
产品质量先期策划
Advanced Product Quality Planning
编写：确利达顾问有限公司
1
课程主要内容：
1. 什么是APQP？ 2. APQP的益处 3. 做APQP前的准备工作 4. 4. APQP成功的关键点 5. APQP的总体架构图 6. APQP的具体内容 7. APQP族 8. 重点强调
6
3.識別顧客需要﹑期望和要求 3.1确定顧客 ─── 內部和外部
• 3.2理解并确定外部顧客的要求与期望 • 3.3确定成本﹑進度和必須考慮的其它條 • 件;(内部顾客) • 3.4对以上要求进行可行性评价 • 3.5列出经评价确认后的内外\客户要求﹔
APQP先期产品质量策划培训课件
• 产品/过程质量体系评审
➢ 对供方的质量体系手册进行评审 ➢ 保证所需手册/程序的更改都在相应文件上体现 ➢ 保证控制计划的更改
过程设计和开发-输出
• 过程流程图
➢ 利用过程流程图来分析机器、材料、方法和人力变化的原因 ➢ 流程图有助于进行PFMEA和设计控制计划
• 工厂平面布置图
➢ 确定检测点的可接受性、控制图的位置、目视附具的可用性、中间维 修站和贮存区
输出的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
• 产品可靠性研究
➢ 数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期 可靠性/耐久性试验的结果。
• 顾客输入
➢ 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息
计划和项目确定－输出
• 设计目标
➢ 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步具体的设计任务
• 可靠性和质量目标
➢ 可靠性目标是在顾客需要和期望的基础上建立起来的。它可以 是无安全问题和可维修性。
输出的内容: 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务
反馈、评定和纠正措施-输出
• 减少变差
统计技术应作为识别过程变差的工具 分析和纠正措施应用来减少变差
• 顾客满意
➢ 产品或服务应在顾客环境中完成 ➢ 为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷
• 交付和服务
➢ 获取的经验为了顾客和供方提供了所需的知识来建议通过减少过程、库存和质 量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统
➢ 对供方的质量体系手册进行评审 ➢ 保证所需手册/程序的更改都在相应文件上体现 ➢ 保证控制计划的更改
过程设计和开发-输出
• 过程流程图
➢ 利用过程流程图来分析机器、材料、方法和人力变化的原因 ➢ 流程图有助于进行PFMEA和设计控制计划
• 工厂平面布置图
➢ 确定检测点的可接受性、控制图的位置、目视附具的可用性、中间维 修站和贮存区
输出的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
• 产品可靠性研究
➢ 数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期 可靠性/耐久性试验的结果。
• 顾客输入
➢ 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息
计划和项目确定－输出
• 设计目标
➢ 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步具体的设计任务
• 可靠性和质量目标
➢ 可靠性目标是在顾客需要和期望的基础上建立起来的。它可以 是无安全问题和可维修性。
输出的内容: 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务
反馈、评定和纠正措施-输出
• 减少变差
统计技术应作为识别过程变差的工具 分析和纠正措施应用来减少变差
• 顾客满意
➢ 产品或服务应在顾客环境中完成 ➢ 为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷
• 交付和服务
➢ 获取的经验为了顾客和供方提供了所需的知识来建议通过减少过程、库存和质 量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统
APQP培训课件
§ 顾客输入。
•APQP培训
•8
第一阶段：计划和确定项目
输出：
§ 设计目标；
§ 可靠性和质量目标；
§ 初始材料清单；
§ 初始过程流程图；
§ 特殊产品和过程特性的初始清单；
§ 产品保证计划；
§ 管理者支持。
•APQP培训
•9
顾客的呼声
§ 市场调研 § 保修记录和质量信息 § 小组经验
•APQP培训
这里的横向协调小组
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
≠
潜在的失效模式和后果分析（FMEA）
•APQP培训
•3
产品质量策划责任矩阵图
确定范围
计划和定义
产品设计和开发
可行性
过程设计和开发 产品和过程确认 反馈，评定和纠正
措施 控制计划
设计责任
仅限制造
服务供方，贮存和运输等Fra bibliotek•APQP培训
•APQP培训
•19
第二阶段 产品设计和开发
由产品质量先期策划小组的输出 ：
• 新设备，工装和设施要求； • 特殊产品和过程特性； • 样件控制计划； • 量具／试验设备要求； • 小组可性性承诺和管理者支持。
•APQP培训
•20
第三阶段 过程设计和开发
• 包装标准；
• 产品／过程质量体系评审；
求的确定； §新技术，复杂性，材料，应用，环境，
包装，服务和制造过程或其它任何会给 项目带来风险因素的评定； § －失效模式分析； § －制定初始工程标准。
•APQP培训
•18
第二阶段 产品设计和开发
• 由设计负责部门的输出：
设计失效模式和后果分析（DFMEA）； 可制造性和装配性设计； 设计验证； 设计评审； 样件制造； 工程图样（包括数学数据）； 工程规范； 材料规范； 图样和规范的更改。
•APQP培训
•8
第一阶段：计划和确定项目
输出：
§ 设计目标；
§ 可靠性和质量目标；
§ 初始材料清单；
§ 初始过程流程图；
§ 特殊产品和过程特性的初始清单；
§ 产品保证计划；
§ 管理者支持。
•APQP培训
•9
顾客的呼声
§ 市场调研 § 保修记录和质量信息 § 小组经验
•APQP培训
这里的横向协调小组
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
≠
潜在的失效模式和后果分析（FMEA）
•APQP培训
•3
产品质量策划责任矩阵图
确定范围
计划和定义
产品设计和开发
可行性
过程设计和开发 产品和过程确认 反馈，评定和纠正
措施 控制计划
设计责任
仅限制造
服务供方，贮存和运输等Fra bibliotek•APQP培训
•APQP培训
•19
第二阶段 产品设计和开发
由产品质量先期策划小组的输出 ：
• 新设备，工装和设施要求； • 特殊产品和过程特性； • 样件控制计划； • 量具／试验设备要求； • 小组可性性承诺和管理者支持。
•APQP培训
•20
第三阶段 过程设计和开发
• 包装标准；
• 产品／过程质量体系评审；
求的确定； §新技术，复杂性，材料，应用，环境，
包装，服务和制造过程或其它任何会给 项目带来风险因素的评定； § －失效模式分析； § －制定初始工程标准。
•APQP培训
•18
第二阶段 产品设计和开发
• 由设计负责部门的输出：
设计失效模式和后果分析（DFMEA）； 可制造性和装配性设计； 设计验证； 设计评审； 样件制造； 工程图样（包括数学数据）； 工程规范； 材料规范； 图样和规范的更改。
产品质量先期策划(APQP)培训课件
◆ 以最低的成本按时提供优质合格的产品；
◆ 减少与顾客在产品质量策划方面的复杂性；
◆ 可易于将其作为与供应商在产品质量策划需求上的沟通。
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(6/20)
10、APQP的组织结构 － 多方论证小组： 在产品项目的最早阶段，为促进产品质量先期策划和对其工作所涉及的每一个人 的联系，以确保产品质量先期策划所要求的工作按时完成；企业必须针对每一个 新产品质量先期策划工作建立多方论证小组，多方论证小组的组建由技术部门主 管负责，经管理者代表批准后，由管理者代表指派和任命多方论证小组组长（在 产品质量先期策划循环中，多方论证小组组长可由小组成员轮流担任），多方论 证小组组长一般由技术部门主管担任。 ■ 企业多方论证小组成员一般包括：技术、生产/制造、材料控制、质量、销售 /市场、现场服务；必要时，可视实际的工作需要包括顾客或顾客方面的代表 （如：公司总经理指派和任命的“顾客代表”）和/或供应商。 ■ 在每一个新产品质量先期策划各阶段中，多方论证小组必须对各阶段的计划 和执行工作的结果进行审查和评估，以确保产品开发顺利进行；审查和评估 的方式可以定期召开会议或以其它合理的方式进行，小组与小组间的联系程 度可视需要解决的问题的数量来决定。 ■ “多方论证方法”的概念和定义： 指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把 所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。术语“多方论证”与术 语“横向协调”是同义词。某些部门可以要求召集会议。
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(9/20)
12、APQP的工具和技能培训需求： 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和 期望的要求及开发技能（如：质量功能展开－QFD、试验设计－DOE等）。 在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前，为确保产品质量先期 策划工作的顺利进行，凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训（培 训的内容包括：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顾客的需求、全 部满足顾客需求和期望的开发技能等），其培训的方式可由企业视其实 际的工作需要决定内部培训或外部培训；但均需保存其培训的记录，以 便日后追溯。 ◆ 产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求： A）、几何尺寸和公差（GD&T）； B）、质量功能展开（QFD）； C）、制造设计（DFM）/装配设计（DFA）； D）、价值工程（VE）； E）、试验设计（DOE）； F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）； G）、有限元分析（FEA）； H）、实体造型； I）、仿真技术； J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）； K）、可靠性工程计划。
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20
产品先期质量策划 APQP
过程设计和开发
Process Design and Development
概念 计划批准 提出/批准
样品和试制
试生产
策划
产品设计和开发 过程设计开发 产品和过程的确认
审核和纠正措施反馈
量产 策划
生产
计划/定义 产品设计开发 过程设计开发
的验证
的验证
产品和过程 的确认
.
– 替代阶段的逐级转换(sequential series of phases) – 尽早促进优质产品的引入
9
产品质量策划 基本原则
控制计划
– 书面描述控制零件和过程的系统 样件 尺寸测量和材料与性能试验的描述 试生产 尺寸测量和材料与性能试验的描述 生产 产品/过程特性，过程控制，试验和测量 系统的综合文件
o
o
o
o
o
o
o
Prototype Draft
o----------------o
DFMEA Design Review
PR-1,2,4 PR-2,3
o
o
KCDS Workshop
o
GD&T
o
o
o
oo
Final Production
o---------------------o
o
28
•
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.1620 .11.16 Monday , November 16, 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午1 1时49 分54秒 上午11 时49分1 1:49:54 20.11.1 6
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 1620.1 1.1611:4911:49 :5411:4 9:54No v-20
•
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020 年11月1 6日星 期一11 时49分5 4秒Mo nday , November 16, 2020
3
产品质量策划 基本原则
成效 – 有效性取决于高层管理者的承诺 : 努力达至客户满意
产品质量计划 – 每一产品是独立的 – 进度和执行次序取决于 客户需要和期望 其它实际情况
4
产品质量策划 基本原则
界定范围 小组间联系 培训 客户和供方(组织) 的参与 同步工程 (concurrent engineering ) 控制计划 解决所关注的问题 产品质量进度计划
计划和确定阶段
Plan and Define Program
概念 计划批准 提出/批准
样品和试制
试生产
策划
产品设计和开发 过程设计开发 产品和过程的确认
审核和纠正措施反馈
量产 策划
生产
计划/定义 产品设计开发 过程设计开发
的验证
的验证
产品和过程 的确认
.
审核和纠正
措施反馈
16
产品先期质量策划 APQP
10
产品质量策划 基本原则
问题的解决
– 应把策划过程中遇到的设计/制造过程问题的 解决方案以书面形式规定职责和时限
产品质量的进度计划
– 制定进度计划 – 每一项目需有开始和完成日期 – 跟踪和记录进展
11
产品先期质量策划 APQP
概念 计划批准 提出/批准
样品和试制
试生产
策划
产品设计和开发 过程设计开发 产品和过程的确认
5
产品质量策划 基本原则
组织小组
– 首要步骤 – 横向职能小组 – 初始小组 可包括：
技术，制造，物料控制， 采购，质量，销售，现场服务， 供应商，客户
6
产品质量策划 基本原则
界定范围
– 选出项目组长 – 确定成员的角色和职责 – 确定客户 – 确定客户要求 – 选择必须的成员(专业人员/个人/供应商) – 理解客户期望 – 评定可行性 - 设计/性能/制造过程 – 确定需考虑的成本/进度/限制因素 – 决定所需的客户协助 – 确定文件化(documentation)的过程或方法
输出 ❖ 设计部门： DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样、规范、材料规范 图样和规范的更改
19
产品先期质量策划 APQP
产品设计和开发
Product Design and Development
输出 ❖ 策划小组 ： 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 量具/有关试验装备要求 小组有关可行性承诺和管理者支 持
Feasibility Letters
Flow Chart
PR-1 o--------o
PR-1, 3
TR
Kick-Off Mtg o
Initial-TR
PR-1,2,3,4
o
Initial-TR
PR-1,2,3,4
Initial -TR
PR-1,2,4
o
Update Risk
o-----------------------o
概念 项目批准 提出/批准
样品和试制
试生产
策划
产品设计和开发 过程设计开发 产品和过程的确认
审核和纠正措施反馈
量产 策划
生产
计划/定义 产品设计开发 过程设计开发
的验证
的验证
产品和过程 的确认
.
审核和纠正
措施反馈
18
产品先期质量策划 APQP
产品设计和开发
Product Design and Development
•
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.16 20.11.1 611:49:5411:4 9:54No vember 16, 2020
•
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月16日 上午11 时49分2 0.11.16 20.11.1 6
•
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。202 0年11 月16日 星期一 上午11 时49分5 4秒11:49:5420 .11.16
输出 ❖ 试生产控制计划 (Pre-launch control plan) ❖ 过程指导书 ❖ 测量系统分析计划 ❖ 初始过程能力研究计划 ❖ 包装规范 ❖ 管理者支持
23
产品先期质量策划 APQP
产品和过程确认
Product and Process validation
概念 计划批准 提出/批准
计划和确定阶段
Plan and Define Program
输出 ❖ 设计目标 ❖ 可靠性和质量目标 ❖ 初始材料清单 ❖ 初始过程流程图 ❖ 特殊产品和过程特性的初始明细表 ❖ 产品保证计划 ❖ 管理者支持
17
产品先期质量策划 APQP
产品设计和开发
Product Design and Development
项目阶段
N+1
检查表 里程碑
14
产品先期质量策划 APQP
计划和确定阶段
Plan and Define Program
输入 ❖ 客户的呼声 市场调研 保修记录，质量信息 小组经验 ❖ 业务计划/经销策略 ❖ 产品/过程指标 ❖ 产品/过程设想 ❖ 产品可靠性研究 ❖ 客户输入
15
产品先期质量策划 APQP
7
产品质量策划 基本原则
小组间的沟通
– 策划小组必须建立与其它客户小组和组织内的 小组的沟通渠道
培训
– 有效培训方案以传递所有要求和开发技能
8
产品质量策划 基本原则
客户和供方(组织)的参与
– 客户可参与共同策划 – 横向职能小组管理质量策划过程 – 组织必须期望(要求)分供方有同样表现
同步工程 (concurrent engineering )
•
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 020年1 1月上 午11时4 9分20. 11.1611 :49Nov ember 16, 2020
•
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年11月1 6日星 期一11 时49分5 4秒11:49:5416 November 2020
•
审核和纠正措施反馈
量产 策划
生产
计划/定义 产品设计开发 过程设计开发
的验证
的验证
产品和过程 的确认
.
审核和纠正
措施反馈
12
产品先期质量策划 APQP
计划和确定阶段
Plan and Define Program
输入
阶段 1
输出
输入
阶段 2
输出
输入
阶段 3
输出
13
里程碑点检
输出
项目阶段 N
里程碑
输入
25
产品先期质量策划 APQP
反馈、评定和纠正措施
Feedback, Assessment & Corrective Action
概念 计划批准 提出/批准
样品和试制
试生产
策划
产品设计和开发 过策划
生产
计划/定义 产品设计开发 过程设计开发
的验证
•
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。2 0.11.16 2020年 11月16 日星期 一11时 49分54 秒20.1 1.16
谢谢大家！
29
Proto
FE1 FE2 FE3
PPAP
PR-1 PR-2 PR-3
APQP Task
Program Reviews
Key Stakeholder's Mtg PR-1 o------------o
Technical Reviews Risk Assessment /Sourcing Supplier Program Reviews Timing Charts /Open Issues
产品先期质量策划 APQP
过程设计和开发
Process Design and Development
概念 计划批准 提出/批准
样品和试制
试生产
策划
产品设计和开发 过程设计开发 产品和过程的确认
审核和纠正措施反馈
量产 策划
生产
计划/定义 产品设计开发 过程设计开发
的验证
的验证
产品和过程 的确认
.
– 替代阶段的逐级转换(sequential series of phases) – 尽早促进优质产品的引入
9
产品质量策划 基本原则
控制计划
– 书面描述控制零件和过程的系统 样件 尺寸测量和材料与性能试验的描述 试生产 尺寸测量和材料与性能试验的描述 生产 产品/过程特性，过程控制，试验和测量 系统的综合文件
o
o
o
o
o
o
o
Prototype Draft
o----------------o
DFMEA Design Review
PR-1,2,4 PR-2,3
o
o
KCDS Workshop
o
GD&T
o
o
o
oo
Final Production
o---------------------o
o
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.1620 .11.16 Monday , November 16, 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午1 1时49 分54秒 上午11 时49分1 1:49:54 20.11.1 6
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 1620.1 1.1611:4911:49 :5411:4 9:54No v-20
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相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020 年11月1 6日星 期一11 时49分5 4秒Mo nday , November 16, 2020
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产品质量策划 基本原则
成效 – 有效性取决于高层管理者的承诺 : 努力达至客户满意
产品质量计划 – 每一产品是独立的 – 进度和执行次序取决于 客户需要和期望 其它实际情况
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产品质量策划 基本原则
界定范围 小组间联系 培训 客户和供方(组织) 的参与 同步工程 (concurrent engineering ) 控制计划 解决所关注的问题 产品质量进度计划
计划和确定阶段
Plan and Define Program
概念 计划批准 提出/批准
样品和试制
试生产
策划
产品设计和开发 过程设计开发 产品和过程的确认
审核和纠正措施反馈
量产 策划
生产
计划/定义 产品设计开发 过程设计开发
的验证
的验证
产品和过程 的确认
.
审核和纠正
措施反馈
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产品先期质量策划 APQP
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产品质量策划 基本原则
问题的解决
– 应把策划过程中遇到的设计/制造过程问题的 解决方案以书面形式规定职责和时限
产品质量的进度计划
– 制定进度计划 – 每一项目需有开始和完成日期 – 跟踪和记录进展
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产品先期质量策划 APQP
概念 计划批准 提出/批准
样品和试制
试生产
策划
产品设计和开发 过程设计开发 产品和过程的确认
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产品质量策划 基本原则
组织小组
– 首要步骤 – 横向职能小组 – 初始小组 可包括：
技术，制造，物料控制， 采购，质量，销售，现场服务， 供应商，客户
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产品质量策划 基本原则
界定范围
– 选出项目组长 – 确定成员的角色和职责 – 确定客户 – 确定客户要求 – 选择必须的成员(专业人员/个人/供应商) – 理解客户期望 – 评定可行性 - 设计/性能/制造过程 – 确定需考虑的成本/进度/限制因素 – 决定所需的客户协助 – 确定文件化(documentation)的过程或方法
输出 ❖ 设计部门： DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样、规范、材料规范 图样和规范的更改
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产品先期质量策划 APQP
产品设计和开发
Product Design and Development
输出 ❖ 策划小组 ： 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 量具/有关试验装备要求 小组有关可行性承诺和管理者支 持
Feasibility Letters
Flow Chart
PR-1 o--------o
PR-1, 3
TR
Kick-Off Mtg o
Initial-TR
PR-1,2,3,4
o
Initial-TR
PR-1,2,3,4
Initial -TR
PR-1,2,4
o
Update Risk
o-----------------------o
概念 项目批准 提出/批准
样品和试制
试生产
策划
产品设计和开发 过程设计开发 产品和过程的确认
审核和纠正措施反馈
量产 策划
生产
计划/定义 产品设计开发 过程设计开发
的验证
的验证
产品和过程 的确认
.
审核和纠正
措施反馈
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产品先期质量策划 APQP
产品设计和开发
Product Design and Development
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安全放在第一位，防微杜渐。20.11.16 20.11.1 611:49:5411:4 9:54No vember 16, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月16日 上午11 时49分2 0.11.16 20.11.1 6
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精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。202 0年11 月16日 星期一 上午11 时49分5 4秒11:49:5420 .11.16
输出 ❖ 试生产控制计划 (Pre-launch control plan) ❖ 过程指导书 ❖ 测量系统分析计划 ❖ 初始过程能力研究计划 ❖ 包装规范 ❖ 管理者支持
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产品先期质量策划 APQP
产品和过程确认
Product and Process validation
概念 计划批准 提出/批准
计划和确定阶段
Plan and Define Program
输出 ❖ 设计目标 ❖ 可靠性和质量目标 ❖ 初始材料清单 ❖ 初始过程流程图 ❖ 特殊产品和过程特性的初始明细表 ❖ 产品保证计划 ❖ 管理者支持
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产品先期质量策划 APQP
产品设计和开发
Product Design and Development
项目阶段
N+1
检查表 里程碑
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产品先期质量策划 APQP
计划和确定阶段
Plan and Define Program
输入 ❖ 客户的呼声 市场调研 保修记录，质量信息 小组经验 ❖ 业务计划/经销策略 ❖ 产品/过程指标 ❖ 产品/过程设想 ❖ 产品可靠性研究 ❖ 客户输入
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产品先期质量策划 APQP
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产品质量策划 基本原则
小组间的沟通
– 策划小组必须建立与其它客户小组和组织内的 小组的沟通渠道
培训
– 有效培训方案以传递所有要求和开发技能
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产品质量策划 基本原则
客户和供方(组织)的参与
– 客户可参与共同策划 – 横向职能小组管理质量策划过程 – 组织必须期望(要求)分供方有同样表现
同步工程 (concurrent engineering )
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让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 020年1 1月上 午11时4 9分20. 11.1611 :49Nov ember 16, 2020
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这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年11月1 6日星 期一11 时49分5 4秒11:49:5416 November 2020
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审核和纠正措施反馈
量产 策划
生产
计划/定义 产品设计开发 过程设计开发
的验证
的验证
产品和过程 的确认
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审核和纠正
措施反馈
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产品先期质量策划 APQP
计划和确定阶段
Plan and Define Program
输入
阶段 1
输出
输入
阶段 2
输出
输入
阶段 3
输出
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里程碑点检
输出
项目阶段 N
里程碑
输入
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产品先期质量策划 APQP
反馈、评定和纠正措施
Feedback, Assessment & Corrective Action
概念 计划批准 提出/批准
样品和试制
试生产
策划
产品设计和开发 过策划
生产
计划/定义 产品设计开发 过程设计开发
的验证
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爱情，亲情，友情，让人无法割舍。2 0.11.16 2020年 11月16 日星期 一11时 49分54 秒20.1 1.16
谢谢大家！
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Proto
FE1 FE2 FE3
PPAP
PR-1 PR-2 PR-3
APQP Task
Program Reviews
Key Stakeholder's Mtg PR-1 o------------o
Technical Reviews Risk Assessment /Sourcing Supplier Program Reviews Timing Charts /Open Issues