丰满电厂二号发电机定子线棒电腐蚀缺陷处理
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法一、引言发电机定子绕组电腐蚀是发电机运行中常见的一种故障现象，它会导致发电机绝缘性能下降，严重时会影响发电机的正常运行。
及时发现电腐蚀现象并采取有效的处理措施对于发电机的安全运行具有重要意义。
本文将对发电机定子绕组电腐蚀的原因进行分析，同时介绍相应的处理方法，以期为维护发电机的安全运行提供帮助。
二、发电机定子绕组电腐蚀的原因分析1.环境因素在发电机运行过程中，由于环境的潮湿、有害气体的存在，定子绕组容易受到腐蚀。
特别是在潮湿的环境中，水分会促进金属表面的氧化作用，导致腐蚀加剧。
2.电化学因素当金属表面与电解质溶液接触时，会发生电化学反应，从而导致金属的腐蚀。
在发电机运行中，由于湿度和温度的影响，可能会形成电解质溶液并与金属接触，从而诱发电腐蚀。
3.设备设计不合理发电机定子绕组的设计与制造质量直接影响着其抗腐蚀能力。
如果设计不合理或制造工艺不当，容易造成定子绕组内部存在隐患，加速了腐蚀的发生。
4.运行状态发电机在长期运行过程中，由于运行状态不良、过载、短路等因素的影响，可能会造成定子绕组温度升高，绕组内部局部区域的水汽生成，从而加剧了腐蚀的发生。
三、发电机定子绕组电腐蚀的处理方法1.优化环境为了降低发电机定子绕组的电腐蚀风险，可以通过优化环境条件来减少水汽和有害气体的影响。
可在发电机周围设置防护罩，保持干燥通风的环境。
2.防护涂层在发电机定子绕组表面涂覆一层抗腐蚀涂层，可以起到一定的防护作用。
这种抗腐蚀涂层可以抵御有害气体和水汽的侵蚀，减少定子绕组的电腐蚀。
3.定期检测定期对发电机定子绕组进行检测，可以及时发现绕组的电腐蚀情况，并采取相应的措施进行处理。
通过检测，可以有效掌握发电机的运行状态，预防故障的发生。
4.优化设计在发电机定子绕组的设计与制造过程中，应该加强工艺控制，提高产品质量，减少内在缺陷，从而提高发电机定子绕组的抗腐蚀能力。
四、结论发电机定子绕组电腐蚀是由多种因素综合作用导致的，针对不同原因采取相应的处理方法可以有效降低电腐蚀风险，提高发电机的安全运行性能。
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法发电机定子绕组在长时间运行后，可能会出现电腐蚀现象。
电腐蚀是指金属表面在特定电压电流条件下的一种化学反应，导致金属表面出现腐蚀现象，从而影响设备的运行和寿命。
下面，我们将对发电机定子绕组电腐蚀的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 原因分析：（1）酸性环境：发电机定子绕组可能会被酸性物质腐蚀，例如硫酸、硝酸等。
这些酸性物质会使绕组表面的保护层被破坏，进而导致金属的电腐蚀。
（2）湿度和温度：湿度和温度的升高会加剧绕组的电腐蚀。
高湿度环境下，水分会使绕组表面形成电解液，为电腐蚀提供条件。
高温环境下，电腐蚀反应速率也会加快。
（3）电流过大：发电机定子绕组承受的电流过大会引起电腐蚀。
电流过大会使绕组局部温升，从而导致腐蚀物的生成和堆积。
（4）金属材料选择：若是选用不耐腐蚀的金属材料，也会导致发电机定子绕组电腐蚀。
一些不耐腐蚀的金属材料，如铁、锌等，容易被酸性物质腐蚀。
2. 处理方法：（1）选择耐腐蚀的金属材料：在设计和选择发电机定子绕组时，应选择耐腐蚀的金属材料。
一些耐腐蚀的材料，如铜、不锈钢等，具有良好的抗腐蚀性能，能够减少电腐蚀的发生。
（2）控制湿度和温度：合理控制发电机周围的湿度和温度，防止绕组遭受过高的湿度和温度。
可以采用湿度控制设备和温度控制设备，保持合适的湿度和温度范围。
（3）防止酸性物质侵蚀：尽量避免酸性物质与发电机定子绕组接触，可以使用防腐涂层进行保护，避免腐蚀物质对绕组的腐蚀。
（4）电流控制：严格控制发电机定子绕组的电流，避免超过承受极限，减少绕组的局部温升，降低电腐蚀的发生。
发电机定子绕组电腐蚀的原因可以是酸性环境、湿度和温度、电流过大、金属材料选择等多个因素导致的。
对于这些原因，我们可以采取相应的处理方法，如选择耐腐蚀的金属材料、控制湿度和温度、防止酸性物质侵蚀、电流控制等，以减少电腐蚀对发电机定子绕组的影响，提高设备的使用寿命。
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法1. 引言1.1 研究背景发电机定子绕组电腐蚀是影响发电机正常运行的重要问题之一。
随着电气设备的使用时间的增长，发电机定子绕组可能会出现电腐蚀现象，造成绕组短路或局部击穿，进而导致发电机运行故障甚至损坏。
电腐蚀问题一直备受关注，但目前对于电腐蚀的原因及处理方法仍存在一定的争议和不明确之处。
本文旨在深入探讨发电机定子绕组电腐蚀的相关问题，分析其发生的原因，并提出有效的处理方法和防范措施，以确保发电机运行的稳定性和安全性。
通过深入研究电腐蚀问题，可以为电力行业提供重要的参考，同时对未来的研究和发展也具有一定的指导意义。
1.2 研究目的本文旨在探讨发电机定子绕组电腐蚀的原因和处理方法，以及防止电腐蚀的措施和定期检查维护的重要性。
电腐蚀是发电机运行过程中常见的问题，如果不及时处理，可能会导致设备损坏和故障，并给电力系统带来不稳定因素。
通过深入分析电腐蚀的原因和处理方法，可以有效提高发电机的运行效率和可靠性，延长设备的使用寿命，保障电力系统的安全稳定运行。
本文将结合实际案例和数据，探讨电腐蚀对发电机运行的影响，并提出未来研究方向和总结归纳，旨在为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
通过本文的研究，希望能够提高人们对电腐蚀问题的认识，促进发电机技术的发展和应用。
1.3 研究意义电腐蚀是发电机定子绕组中的一种常见故障现象，引起了广泛的关注和研究。
电腐蚀会导致发电机的绕组失效，进而影响整个发电机的运行稳定性和寿命，严重时甚至会导致发电机的故障停机，给生产和工程造成不良影响。
研究发电机定子绕组电腐蚀的原因及处理方法具有重要的实践意义。
深入探究电腐蚀的原因可以为发电机绕组设计和制造提供参考和指导，帮助提高发电机的可靠性和性能。
研究电腐蚀的处理方法可以有效预防和解决发电机定子绕组的故障问题，延长发电机的使用寿命，降低维护成本。
通过对电腐蚀影响的深入了解，可以为发电机运行维护提供科学依据，及时发现和处理潜在故障，保障电力系统的安全稳定运行。
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法1. 引言1.1 发电机定子绕组电腐蚀现象发电机定子绕组电腐蚀现象是指在发电机运行过程中，定子绕组表面发生腐蚀现象的情况。
这种腐蚀通常是由于环境中存在的氧气和水分与金属表面产生化学反应造成的。
电腐蚀会导致定子绕组表面的金属材料发生腐蚀、氧化等变化，从而影响发电机的正常运行。
发电机定子绕组电腐蚀现象通常表现为绕组表面出现褪色、锈斑、氧化等现象。
如果不及时进行处理，电腐蚀会逐渐加剧，导致绕组材料的损坏和性能下降。
定子绕组的电腐蚀现象不仅影响发电机的电气性能，还可能引起电磁噪声、震动等问题。
及时发现和处理发电机定子绕组电腐蚀现象是至关重要的。
只有通过有效的检测方法和维护措施，才能保证发电机的长期稳定运行。
在正常使用过程中，定期检查定子绕组表面的情况，并采取必要的防护措施，可以有效延长发电机的使用寿命。
【2000字】1.2 电腐蚀对发电机性能的影响电腐蚀对发电机性能的影响是非常严重的，它会导致发电机定子绕组表面出现严重的腐蚀现象，从而影响绕组的导电性能和绝缘性能。
电腐蚀会导致绕组表面产生氧化铜颗粒，这些颗粒会降低绕组的导电性能，造成电阻增加，从而影响发电机的效率和功率输出。
电腐蚀还会导致绕组表面产生电氧化物，这些氧化物会降低绕组的绝缘性能，增加绕组发生短路或击穿的风险。
电腐蚀还会导致绕组表面出现腐蚀痕迹，影响发电机的外观和整体质量。
电腐蚀对发电机的性能和工作稳定性造成了很大的影响。
为了延长发电机的使用寿命和保证其正常运行，必须采取有效的预防措施来防止电腐蚀的发生。
在日常维护中，要注意保持绕组表面的清洁，控制好湿度和温度，定期检查和维护绕组表面的状态，及时清除氧化铜颗粒和电氧化物等，以保证发电机的正常运行和稳定性。
只有有效地预防电腐蚀的发生，才能保证发电机的长期稳定运行，延长发电机的使用寿命。
2. 正文2.1 电腐蚀的原因分析电腐蚀是发电机定子绕组中常见的问题，主要是由于多种因素的共同作用导致的。
关于发电机定子绕组电腐蚀问题的讨论
付朝霞(北京十三陵蓄能电厂，北京 102200)关于发电机定子绕组电腐蚀问题的讨论1 电腐蚀现象在某发电机运行期间，发现其机坑周围有很浓的臭氧味，测量定子绕组测温电阻电压高达500 V。
在检修中，发现其定子线棒出槽口及槽内有明显的白色粉末，存在较严重的电腐蚀现象。
定子线棒绝缘表面与定子槽壁失去电接触产生放电，烧伤绝缘表面及电化学侵蚀的现象称为电腐蚀。
电腐蚀通常发生在发电机定子线棒槽部的绝缘表面和槽壁之间，以及防晕层和主绝缘之间。
电腐蚀会将防晕层烧成蚕食状而变酥脱落，将线棒主绝缘烧成麻点、麻坑，将定子槽楔或垫条烧成蜂窝状，且使线棒防晕层和主绝缘之间出现因游离而形成的浅黄色和白色粉末，有时还会使定子测温元件出现带电现象。
由于防晕层和槽壁接触不良，或防晕层和线棒绝缘粘合不好，在强烈的电场作用下，产生高能量的容性放电，从而加强电子对定子线棒表面的热和机械的作用。
由于放电使空气电离产生臭氧及氮的氧化物，因此发生电腐蚀的机组在运行中会出现很浓的臭氧味。
臭氧若溶于气隙内的水分中，则易引起线棒表面防晕层主绝缘、槽楔和垫条的腐蚀。
2 电腐蚀产生的原因环氧云母绝缘属热固性绝缘，在运行温度下几乎没有膨胀，不能填补线棒与槽壁之间的间隙;而如果用绝缘垫条作为层间垫条，容易使线棒表面和槽壁失去电接触，在线棒表面产生电腐蚀。
当线棒和槽壁之间存在间隙时，其等值电路如图1所示。
图1 定子线棒在槽内的等值电路由等值电路可建立如下方程式：解得:式中：C 1——主绝缘电容，F；C 2——气隙电容，F；R ——主绝缘表面与槽壁的接触电阻，Ω；U 4——线棒上施加的电压，V。
由式(1)可以看出：(1) 气隙所承受的电压与线棒尺寸、主绝缘材料及材料的厚度有关。
当绝缘厚度，线棒尺寸相同时，由于环氧树脂粉云母带的介电常数ε较沥青云母的介电常数大，因此，环氧树脂粉云母绝缘的线棒的电容量较沥青云母绝缘的线棒大，因而在外加电压及线棒表面与槽壁间尺寸相同时，环氧树脂粉云母绝缘的线棒较沥青云母绝缘的线棒容易产生〔摘 要〕 介绍了发电机定子绕组发生电腐蚀时出现的现象，分析了电腐蚀产生的原因及电腐蚀的影响因素，提出了预防电腐蚀的措施及电腐蚀的测试方法，为存在电腐蚀问题的发电机定子绕组的维修提供借鉴。
发电机定子线棒绝缘烧损原因及对策
发电机定子线棒绝缘烧损原因及对策发电机定子线棒是发电机重要的组成部分之一，其作用是将发电机定子线圈之间电流引导到集电环上，保证发电机正常运行。
然而，在发电机运行的过程中，定子线棒出现烧损是较为常见的故障之一，下面就发电机定子线棒绝缘烧损原因及对策进行分析。
一、烧损原因1、电气因素发电机定子线棒长期在高温、高电压和大电流环境下工作，易引起电气老化。
当定子线圈电流过载，积聚大量的热能时，会导致定子线棒绝缘材料、导体材料和插头材料的熔化，从而产生大量的电火花，引起线棒烧损。
2、构造因素发电机定子线棒的构造设计也是导致其烧损的原因之一。
如果定子线棒插头与定子线圈接触面积不充分，过小，或者插头太软，插头的质量不合格，都会导致接触阻抗过大，电阻过大，产生局部高温和地条电，从而引起线棒烧损。
3、材料因素发电机定子线棒材料的导电性、导热性及耐热性对定子线棒的工作性能有着直接的影响。
如果定子线棒的材料不够导电、导热和耐热，就容易在大电流和高温的环境下出现烧损的现象。
二、烧损对策1、定期检测发电机定期检测发电机的运行状态，及时发现电气故障和构造故障，采取及时、有效的措施进行维修，保证发电机的正常运行。
2、选购优质的定子线棒采用质量优良、导电性能好、耐热性好、接触性能好的定子线棒材料，可以有效避免发电机定子线棒因质量问题而出现的烧损问题。
3、定期更换定子线棒插头定期检查定子线棒插头、定子线圈接触面积是否充分，接触是否牢固，及时更换松动的插头，采用合格的插头配件，从而避免因此出现线棒烧损。
4、做好发电机绝缘防护发电机运行在高电压环境下，做好绝缘防护是防止定子线棒绝缘烧损的关键。
可以采用绝缘油浸泡、涂覆陶瓷涂层、套管保护等方法，提高定子线棒的绝缘性能，达到防护效果。
总之，定子线棒绝缘烧损是发电机运行过程中常见的故障之一。
定期检查电气和构造故障，选购优质的定子线棒材料，定期更换插头，做好绝缘防护工作都是减少发电机定子线棒烧损的有效措施。
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法
电腐蚀是指在电化学反应中，金属被析出或溶解。
而发电机定子绕组电腐蚀是指在发
电机工作过程中，绕组金属出现电腐蚀的现象。
发电机定子绕组电腐蚀的主要原因有以下几点：
1. 绕组材料选择不当或质量不合格。
绕组材料可能存在杂质或缺陷，导致电腐蚀的
发生。
2. 发电机运行时温度变化过大。
温度变化过大可能导致绕组材料产生微小变形，使
电解液侵入绕组中，造成电腐蚀现象。
3. 发电机绕组表面污染严重。
绕组表面受到的氧气、二氧化碳等气体中的化学成分，以及周围环境中的灰尘、油脂等物质，都可能引起绕组表面的电腐蚀。
4. 发电机绕组绝缘材料老化。
当绝缘材料老化时会产生酸性物质，这些酸性物质会
促进绕组表面的电化学反应，导致电腐蚀。
处理方法：
1. 调整使用环境，控制湿度和温度。
保持低湿度和稳定的温度，同时避免发生大的
温度变化，可有效减少电腐蚀的发生。
3. 进行定期清洗和维护。
定期对发电机绕组表面进行清洗和维护，保持其表面的整
洁和无污染状态，可有效地防止电腐蚀的发生。
总的来说，发电机定子绕组电腐蚀的发生与材料质量、温度变化、污染程度以及绝缘
材料老化等因素密切相关。
因此，在日常维护中，应注意以上方面的处理和改善，以减少
绕组电腐蚀的发生。
一起发电机定子绕组绝缘电腐蚀问题分析及处理方法探讨
一起发电机定子绕组绝缘电腐蚀问题分析及处理方法探讨闫迎【摘要】对某发电机定子绕组绝缘电腐蚀问题进行说明和分析.采用多种手段确定了电腐蚀的性质和对绝缘的损坏程度,指出绕组防晕缺陷和运行环境是导致电腐蚀发生和发展的主要原因,为绝缘的修复提供了依据.针对此次问题,从防晕改造、环境改善等方面给出处理措施,处理后发电机运行情况良好,为同类问题的处理提供了参考.%This paper mainly describes and analyses the electric corrosion of the stator winding insulation for a certain generator.Some methods are used to determine the corrosion nature and insulation damage,and it also points out that the reasons for the appearance and development of the corrosion is anticorona layer defects and bad operation environment,providing guidance for the repair of the insulation.According to this fault,improvement measures on anticorona reformation,operation environment improvement are presented.Now the generator is in good condition,and can be reference for the solving similar problems.【期刊名称】《大电机技术》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】4页(P29-32)【关键词】绕组绝缘;电腐蚀;材料分析;气隙放电;处理方法【作者】闫迎【作者单位】国网湖南省电力公司电力科学研究院,长沙410007【正文语种】中文【中图分类】TM355绝缘系统作为大型发电机的核心部分，其性能不仅直接影响着电机运行的安全与可靠，而且还是决定电机运行寿命的关键因素。
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法电腐蚀是发电机定子绕组常见的故障之一，它会导致绕组绝缘破坏，降低绕组绝缘等级，加剧其老化，最终影响发电机的正常运行。
本文旨在分析电腐蚀的原因，并提供对应的处理方法，以帮助人们更好地维护发电机。
一、电腐蚀的原因1. 环境因素发电机工作环境条件比较恶劣，例如湿度大，尘埃多等。
因此，往往会导致发电机定子绕组表面形成含有电介质的液体水膜，在绕组表面产生电区，从而导致该区域电腐蚀。
2. 化学因素发电机定子绕组绝缘材料一般是有机材料，而有机材料会因为表面氧化、加热等原因，产生有害化学物质，此类物质与绕组表面物质发生作用时，往往会导致电腐蚀。
3. 电压梯度因素发电机定子绕组电压梯度分布不均匀，导致电压高梯度区域绝缘强度下降，从而也会引发电腐蚀。
4. 组织因素由于某些原因，在生产制造过程中或者运行中，导致绕组出现不均匀缺陷，这些缺陷会成为电腐蚀的重要因素，使绕组在电腐蚀作用下，在缺陷处形成异质材料，引起电腐蚀加剧。
二、电腐蚀的处理方法1. 清洗处理对于发电机定子绕组已出现电腐蚀的现象，一种比较好的处理方法是利用清洗技术。
传统的清洗技术如加溶液刷洗，喷水清洗可以清除绕组表面的杂物，但对于已经进入到绕组内部的腐蚀物质没有任何作用，因此不宜采用。
目前，常见的清洗技术有微波清洗、超声波清洗和激光除锈清洗。
这些清洗技术能够深入到绕组内部，清除绕组表面和内部的腐蚀物，有效地解决电腐蚀问题。
2. 保护措施对于电腐蚀的防护，可以采用绕组表面防腐涂层、抗腐蚀强度高的绝缘材料和绕组内部的气体干燥防腐等方式。
在防护设计中，需要考虑环境因素和机械因素，在设计电压梯度分配和绕组成型时，考虑到强电场区域和灵活变化的弯曲处。
3. 实验验证定期对发电机定子绕组进行实验和测试验证，确保绕组的绝缘强度处于正常范围内。
同时，还可以采用由电流波形变形检测绕组情况的方法，检测定子绕组是否正常工作。
综上所述，发电机定子绕组电腐蚀是一项非常重要的工作，需要从多个角度进行防治和解决。
浅谈发电机定子线棒绝缘盒缺陷分析处理
浅谈发电机定子线棒绝缘盒缺陷分析处理摘要：本案例针对某水电厂发电机定子绕组端部绝缘盒缺陷问题，介绍了一种外部施加直流电压测量的方法，以此来检查线棒端部绝缘盒，并对产生绝缘盒缺陷的原因进行分析，给出缺陷处理方法。
关键词：发电机；定子线棒；绝缘盒；缺陷；处理关键词：绝缘盒端部缺陷分析处理一、背景描述发电机定子绕组进行直流及交流耐压试验，能有效的检查出定子绕组槽部、槽口处及距槽口较近的绕组绝缘缺陷，但对远离铁芯的绕组端部接头及引线接头绝缘盒的绝缘缺陷极不灵敏，因为其电压值很小，几乎接近于零。
这些部位如果绝缘存在缺陷，就不能有效检出。
采用在被测端部绝缘盒、引线接头及过流引线并联块等部位包裹一层厚度为0.01mm～0.02mm的导电金属箔纸或导电布作为一个电极，其导体作为另外一个电极，就可以直接测量绝缘的质量。
2015年11月26日，某厂在13.8kV5号发电机A级检修中，对发电机定子绕组三相短接并施加1.0Un直流电压，测试杆一端接触包裹金属锡箔纸或导电布的部位，另外一端可经带有高压微安表的高阻绝缘检测杆接地。
对每槽上、下端部绝缘盒表面泄漏电流进行了测量，发现下部槽号17、67、72、94、98、105、157共7槽绝缘盒泄漏电流超过20μＡ，且数值趋于稳定，测试过程中伴有持续性的放电声响。
后用高压绝缘检测杆测试对下端部绝缘盒表面进行检查、擦拭，对金属锡箔纸重新包裹，发现极少部分绝缘盒表面局部存在轻微裂纹，复测数据有所改善，但仍伴有持续性放电声和拉弧现象。
其中157槽复测数据达到113μＡ。
综合以上测试情况，建议对数据偏大的11个下部端头绝缘盒拆除检查。
2015年11月27日，对绝缘盒进行了拆除，发现内部内部填充环氧树脂存在发空、气泡、局部放电痕迹等现象。
拆除绝缘盒后，外观检查并头套接头并未发现脱焊，填充胶未变色，排除并头银铜焊接不良而引起的过热现象。
各槽下部普通并头套接头接触电阻测量，均小于厂家规定值3.32μΩ。
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法一、引言发电机定子绕组是发电机中至关重要的一部分，它直接决定了发电机的性能和寿命。
但由于长期运行中环境的影响，发电机定子绕组易受到电腐蚀的侵害，导致绕组短路或断路，严重影响了发电机的正常运行。
本文将分析发电机定子绕组电腐蚀的原因，并提出相关的处理方法。
二、电腐蚀原因分析发电机定子绕组电腐蚀是由于以下因素的综合作用导致的：1.化学因素水分和各种污染物质可以通过定子绕组表面的绝缘漆渗入到绕组内部，导致绕组内部化学反应，形成酸性或碱性环境，使绕组的介质性能降低，引起电腐蚀。
电流通过绕组时，会引起电化学反应，形成氢气、氧气、氯气等有害气体，加速了定子绕组的电腐蚀。
长期高温工作环境会破坏定子绕组的绝缘材料，使绕组失去保护，从而造成电腐蚀。
4.机械因素发电机定子绕组长期振动和冲击会导致绕组松动和损坏，使绕组失去稳定性，造成电腐蚀。
三、电腐蚀处理方法电腐蚀对于发电机定子绕组的危害极大，必须及时采取措施加以处理。
1.清洗绕组清洗绕组可以去除绕组表面的灰尘和污染物质，使绕组免受外部环境的侵害，防止电腐蚀。
2.修复绝缘漆当定子绕组的绝缘漆遭受损坏时，必须及时修复漆层，以提高绝缘性能，减少电腐蚀的风险。
3.加密涂层在定子绕组表面加密涂层可以起到防护作用，保护绕组不受化学物质和电腐蚀的侵害，提高绕组的寿命。
4.控制电流通过有效的电流控制，可以减少定子绕组的电化学反应，从而减少电腐蚀的发生，同时也可以降低定子绕组的温度，减缓电腐蚀的速度。
5.改进机械结构通过改进发电机的机械结构，减少定子绕组的振动和冲击，可以有效地防止绕组的损坏，减少电腐蚀的发生。
四、结论发电机定子绕组电腐蚀对于发电机的正常运行极其不利，必须采取有效的措施加以预防和处理。
正确的清洗和维护定子绕组，同时采取合适的绝缘修复和涂层保护措施，加强机械结构改进，并控制电流的流动，可以有效地保护定子绕组，提高发电机的寿命和稳定性。
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法【摘要】在水电站系统中，发电机处于核心地位，为了保障系统平安稳定作业，对发电机的保护就格外重要。
阻碍电力系统稳定运作的原因中，极为常见的就是定子绕组的腐蚀问题，所以提前预测到定子中的故障问题可以防止事故的严重性扩大，对机组在运作时候进行监测变得十分关键，本文对于其电腐蚀故障原因进行分析，提出了相应的解决方案。
【关键词】发电机；定子绕组；电腐蚀Keyword：Generator；Statorwinding；Electriccorroion根據电机故障类型的分类，电机故障可以被分为四种分别为：轴承故障，定子绕组相关的故障，转子故障，偏心故障。
这些故障类型分别对应了电机的主成分：定子、转子、轴承、保持架。
发电机中，定子的地位是非常关键的，因此深入的研究定子中的电腐蚀问题的在线监控对维护机组的稳定运作有非常重要的意义。
我们希望通过对其故障原因有着精准快速的反响，可以实现图形化展示，同时拥有将数据进行打印的作用，可以更加方便的让工作人员进行数据的比照，精确掌握电腐蚀数据，可以更好的保护电力系统的运作，提早进行检查维修。
1发电机定子绕组的维护重要性2发电机定子绕组电腐蚀原因分析通常来讲，电机的故障诊断过程一般被分为以下四个局部，也就是数据获取，特征提取，故障分析，决策。
获取的数据有时候根据故障诊断技术各异，主要包括温度、力矩、振动、电流和电压。
通常，电机故障诊断研究和实践方案主要有基于物理理论的研究方案、实验验证的实践方案和模型仿真研究的研究方案。
发电机定子绕组电腐蚀的故障原因如下，由于主励磁机输出电压频率为200Hz，每个整流周期为5m，且每个周期出现6个尖峰脉冲，所以在20m内会出现24个尖峰脉冲。
对于3000r/min的发电机，定子旋转一周〔20m〕，定子电压会出现24个尖峰脉冲。
结合定子外表24个规那么的电腐蚀斑痕，因此认为造成电腐蚀的直接原因是经过三相桥式整流的电压含有高频尖峰脉冲所致。
发电机定子线棒绝缘烧损原因及对策
发电机定子线棒绝缘烧损原因及对策1机组概况湖南省南津渡水电站机组是20世纪80年代末从奥地利ELIN公司引进的灯泡贯流式机组，装机3台，单机容量为20MW.发电机定子直径2.43m，F级绝缘，定子绕组为分数槽双层波绕组；定子线棒主绝缘采用粉氧云母为基础、环氧树脂为胶粘剂、玻璃纤维补强的热固性复合绝缘材料，主绝缘单边厚度2.7mm，线棒与槽壁、槽底、槽楔板、层间半导体隔板间空隙采用注入半导体硅橡胶填充（与国内通常用半导体垫条方式不同）。
定子采用贴壁结构，直接固定在灯泡体外壳上。
定子铁芯内部无通风道，利用灯泡体外壁作为定子散热面，直接将热量传导给灯泡体外流过的河水中。
发电机冷却方式为密闭式水循环强迫风冷。
一次冷却系统为密闭空气冷却系统，由位于灯泡头内4台4kW 的轴流风机将风向水空冷却器冷却，冷却后的风经过转子轮毂上的5个（单侧）轴向通风孔到达定子下游侧，再经转子极靴间间隙和气隙到达定子上游侧，再后回到风机。
二次冷却系统为水空冷却器，采用密闭循环，由灯泡头外河水经灯泡头内冷却套冷却水空冷却器产生的热水。
2定子烧损情况2.1定子线棒绝缘击穿南津渡水电站机组先后发生了3次定子线棒绝缘击穿的定子接地故障。
首次发生于1999年6月3日，1号机组在并网并带满负荷时，突然发生定子接地保护动作停机，后经检查发现，定子198槽上层线棒（B 相）紧靠上游侧槽口处被击穿（击穿点位于槽内）。
在处理过程中，发现事故线棒靠近击穿位置约4/5线棒全长处已呈白色，防晕层完全破坏，主绝缘电腐蚀现象严重，而下游侧段线棒从槽口处起有30～40cm 长的线棒直线段防晕层没有受损且未发生电腐蚀。
2001年7月，亦是1号机组213槽（B相）上层线棒靠近上游侧槽口处发生击穿。
2003年6月19日，2号发电机定子222槽下层线棒上游侧槽口击穿。
后两次定子接地事故与第一次类似。
2.2定子线棒连接部件多次开焊烧断南津渡水电站发电机定子线棒端部接头采用对接锡焊焊接（ELIN公司自为南津渡生产完机组后已不再使用这种工艺）。
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法一、引言发电机是电力系统中重要的组成部分，而发电机定子绕组作为其重要的部件之一，在长期运行中往往会出现电腐蚀现象，这不仅会影响发电机的性能和稳定运行，还可能导致发电机的故障。
对发电机定子绕组电腐蚀原因进行分析，并探讨相应的处理方法，对于保证发电机的安全运行和提高其使用寿命具有重要意义。
1. 环境因素发电机定子绕组处于发电机内部环境中，其周围环境因素对于其电腐蚀有着重要影响。
首先是湿度因素，高湿度的环境会增加绕组的漏电流，导致绕组表面电腐蚀。
其次是化学物质的影响，发电机定子绕组受到化学物质腐蚀，也会加剧其电腐蚀。
2. 运行因素发电机长期运行会导致绕组温度升高，这会使绕组表面水膜蒸发，局部形成水珠，进而导致绕组局部电腐蚀。
3. 绕组材料和工艺绕组材料的选择和工艺的加工对于绕组电腐蚀也有着重要的影响。
不合适的绝缘材料可能会导致局部放电，加速绕组表面的电腐蚀。
而不当的绕组工艺也可能导致绕组中存在缺陷，加速其电腐蚀。
4. 其他因素除了上述因素外，发电机定子绕组电腐蚀还受到电流、电压等电学因素的影响，以及设备运行的振动和冲击等物理因素的影响。
对于发电机定子绕组电腐蚀问题，首先需要控制其周围环境因素。
可通过加强通风、保持干燥等方式来控制湿度，避免绕组表面水膜蒸发和水珠形成。
还需要定期清洁绕组表面，防止绕组表面积聚灰尘和化学物质，减少对绕组的腐蚀影响。
合理控制发电机的运行温度，确保绕组不会过热，可减缓绕组电腐蚀的速度。
也需要合理控制发电机的电流、电压等参数，防止因过大的电压或电流导致绕组局部电腐蚀。
4. 增加绝缘保护层在发电机定子绕组表面增加一层适当的绝缘保护层，可以有效地防止绕组的电腐蚀。
这种绝缘保护层可以是特殊的漆层或者涂覆绝缘膜等，以增强绕组的绝缘能力，保护绕组免受电腐蚀的影响。
5. 定期检测和维护定期对发电机定子绕组进行检测和维护是非常重要的，可以及时发现电腐蚀现象，并采取相应的处理措施。
发电机定子线棒腐蚀的原因分析及防范措施探讨
贵宾会员zhuh提供----发电机定子线棒腐蚀的原因分析及防范措施探讨庹文群（华能岳阳电厂湖南岳阳414002）[摘要] 对水冷式发电机空心铜导线的腐蚀因素进行了分析，就2008 年2 月～3 月对华能系统29 家电厂所采用的防腐蚀措施的调查结果进行了分析比较，结合现场实践经验，提出了几种安全可行的防腐蚀措施。
[关键词] 发电机定子线棒腐蚀防范措施探讨大型发电机的冷却方式有“水-氢-氢”、“水-水-氢”、“水-水-空” 三种，我国汽轮发电机组广泛采用“水-氢-氢”冷却方式，即定子绕组用水内冷，转子绕组用氢内冷，定子铁芯及其他部分用氢冷。
水内冷发电机最大的问题就是铜导线的腐蚀，其危害一方面是引起冷却水中铜离子含量增加，使冷却水的电导率上升，从而导致发电机泄漏电流的增加，另一方面是腐蚀产物在空芯铜导线内的沉积，这有可能使空芯铜导线内部发生堵塞，从而导致铜导线的温度明显上升，甚至导致绝缘受损。
根据对华能系统所属电厂采取的铜线棒防腐蚀措施及其水质状况的调查，结合我厂的实际情况，就发电机空心铜导线的腐蚀原因及其防范措施进行探讨。
1 铜的腐蚀机理铜腐蚀的根本原因是冷却水中存在着溶解氧和溶解二氧化碳，此外在腐蚀过程中生成的二价铜离子对铜的腐蚀有加速作用。
这一腐蚀过程的反应如下：2发电机定子线棒腐蚀的影响因素由Cu—H2O 体系电位—pH 平衡图可知，金属铜的热力学免蚀区与H2O 的热力学稳定区部分重叠，那么金属铜在H2O 中具有足够的稳定性，在无氧化剂或能与Cu 离子生成可溶性络合物的水溶液中，金属铜一般不发生腐蚀，金属铜处于免蚀区；但在有氧化剂的酸性溶液或强碱性条件下，金属铜处于腐蚀区；在中性或弱碱性条件下和有氧化剂存在时，金属铜表面形成的氧化物具有稳定性能对金属铜基体起到保护作用，从而使金属铜钝化。
铜在纯水中的腐蚀，并非随着水中氧的浓度成比例升高，而是先升高后下降，见图2。
这主要是因为Cu2+、Cu+的氧化物有不同的溶解度，而含氧量会改变Cu2+和Cu+的比例。
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法
发电机定子绕组电腐蚀原因分析及处理方法发电机定子绕组电腐蚀是发电机运行过程中经常出现的问题，电腐蚀会影响发电机的正常运行，降低其效率，甚至可能造成损坏。
及时分析电腐蚀的原因并采取有效的处理方法是非常重要的。
一、电腐蚀原因分析1.1 环境因素影响发电机定子绕组通常处于高温、潮湿、有腐蚀性气体环境中，这些环境因素会对绕组材料产生影响，导致电腐蚀的产生。
水汽、盐雾、酸性气体等都可能对绕组材料产生腐蚀作用。
1.2 电流作用发电机运行时，电流通过绕组会产生磁场和热量，长时间的运行会导致绕组材料产生热疲劳，以及由于电流过大导致的局部过热，从而加快绕组材料的腐蚀速度。
1.3 材料质量绕组材料的质量对腐蚀的影响也非常重要，如果绕组材料的抗腐蚀性能较差，容易受到环境因素的影响，从而加速电腐蚀的产生。
1.4 设计和制造不当发电机定子绕组的设计和制造不当也会导致电腐蚀的产生。
绕组的保护措施不到位，绕组之间的绝缘不好等都会增加腐蚀的可能性。
二、处理方法2.1 加强绝缘保护为了减少环境因素对发电机定子绕组的影响，可以加强绝缘保护措施，例如在绕组外表面加装防护层，阻止有腐蚀性气体的侵蚀。
2.2 选择抗腐蚀材料在设计和制造发电机定子绕组时，要选择抗腐蚀性能好的材料，有效减少外部环境因素对绕组的腐蚀作用。
2.3 控制电流大小通过合理控制发电机运行时的电流大小，减少绕组产生的热量和磁场，延长绕组材料的使用寿命。
2.4 定期维护定期对发电机定子绕组进行清洁和检查，及时发现并处理腐蚀现象，防止绕组腐蚀加剧。
2.5 优化设计在发电机定子绕组的设计和制造过程中，要优化设计，加强绕组之间的绝缘，提高整体的抗腐蚀能力。
2.6 监控环境定期对发电机运行环境进行监控，避免在恶劣的环境中运行，减少外部环境对绕组的腐蚀影响。
发电机定子绕组电腐蚀是一个需要引起重视的问题，需要通过综合的方法来加以解决。
只有加强对电腐蚀产生的原因的分析，并采取有效的处理方法，才能保证发电机的正常运行和长期稳定运行。
浅谈丰满水电站水轮发电机定子下线质量管控
浅谈丰满水电站水轮发电机定子下线质量管控浅谈丰满水电站水轮发电机定子下线质量管控中国水利水电第六工程局有限公司机电安装分局*** 摘要：详细介绍了丰满水电站水轮发电机定子绕组的端箍、测温电阻、线棒及接头、绝缘盒、铜环引线以及线棒焊接等定子绕组安装过程中关键工序的工艺过程、处理方法及质量管控；同时，就定子绕组安装前后的上、下层线棒耐压试验的标准及试验数据做了简要摘要。
关键词：发电机定子装配工艺流程质量管控。
1.工程概述丰满水电站治理（重建）工程共新增6台机组，单机容量200MW，总装机容量1200MW，由哈尔滨电机厂生产，型号为SF200-64/14200。
水轮发电机组定子线圈嵌装是在定子铁芯现场装压完毕后，定子铁心磁化试验合格后进行。
定子绕组为三相四支路星形连接，绕组为双层条形波绕组，线圈绝缘为粉云母带主绝缘加防晕层F级绝缘。
槽内部分采用良好的半导体槽衬作电晕保护层。
线圈接头采用银铜钎焊工艺。
三相四支路引出全部采用汇流排集中引出，绕组端部端箍布置为上下端各一个。
绕组端部绝缘全部采用绝缘盒浇灌环氧树脂填充工艺。
定子下线安装主要包括：端箍环装配、线圈嵌放、并头块焊接、汇流铜环安装、绝缘盒灌注、定子耐压试验、挡风板安装等。
1.1丰满水电站治理（重建）工程发电机定子基本参数介绍额定容量228.57 MVA，额定功率200MW，额定功率因数0.875(滞后）额定电压15.75KV，额定电流8379A，额定频率50HZ，定子铁芯外径14200m，定子铁芯内径13370mm，定子铁芯长1800 mm，定子铁芯槽数720槽。
定子绕组相数3相，每相并联支路数a=4，线槽尺寸（宽、深）21.8×181.9mm，每槽线圈2根，绝缘等级：F 级。
下线平台搭设铁芯清理、喷漆、编号单根线圈耐压端箍安装嵌下层线圈、绑扎、耐压测温元安装嵌上层线圈、绑扎、打槽楔及安装槽口垫块上、下层线圈耐压分支直流电阻测量线圈端头中频焊接浇灌绝缘盒填充胶汇流排安装绕组绝缘及吸收比测试绕组整体试验喷漆、验收图5-1 定子下线工艺流程1.2质量目标定子绕组是发电机定子的核心部分，它的安装质量将直接影响发电机的技术参数以及安全性和可靠性。
定子水内冷发电机线棒内壁腐蚀现象研究
定子水内冷发电机线棒内壁腐蚀现象研究摘要：经过深入研究，发现定子水内冷发电机线棒内壁容易受到腐蚀。
为了更好地分析这种情况，本文以30家发电厂的定子水内冷发电机为例，对其所采取的防腐措施进行有关分析，并根据实际情况提出了几种安全可行的防腐蚀方案。
关键词：发电机；定子线棒；腐蚀；防范措施一、研究定子水内冷发电机线棒内壁腐蚀现象的意义现如今，“水-氢-氢”、“水-水-氢”、“水-水-空”是三种常见的大型发电机冷却方法，相比之下，第一种方法的应用频次最高，简单来说，该方式指的是定子绕组用水内冷，转子绕组借助于氢内冷，定子铁芯和其他部件用氢冷。
铜导线的腐蚀对于水内冷发电机来说是非常严重的，它会造成两个主要的影响：首先，它会导致冷却水中的铜离子浓度增加，进而提高冷却水的电导率，从而增加发电机电流泄露的风险；其次，腐蚀产物会在空心铜导线内部形成堆积，导致空心铜导线阻塞，进而使得它的温度急剧上升，甚至会造成绝缘的破坏；另外，空心铜导线的腐蚀会导致定子内冷水中的含氢量增加，引发机组非停事故。
以长春第二热电有限公司2号发电机为例，31槽上层绝缘引水盒、26槽下层线棒直线中段及17槽上层线棒出槽口三处存在渗漏点，使内冷水箱氢气含量超过8%，超过报警值（报警值为2%），紧急停机处理。
下图为发生泄露的空心铜导线内壁。
接下来，我们在分析定子线棒腐蚀原因的前提下给出相应的腐蚀防护措施。
二、腐蚀影响因素（一）氧因素对于铜而言，其在纯水中的腐蚀情况不会与水中的氧气浓度呈正相关，而是会先上升，然后再逐渐呈现下降趋势。
之所以会出现这一现象，是因为Cu2+和Cu+的溶解度存在差异，因此，当含氧量发生变化时，它们的比例也会发生相应的变化。
故而随着水中的氧浓度的变化，铜的溶解度和析出率也将发生相应的变化。
通过改变溶解氧水平，可以有效地减少铜线棒的腐蚀。
具体来说分为两种方法：第一种，可以通过采取贫氧运行方式，将溶解氧浓度控制在30ug/L以下，以实现防腐的目标。
解决发电机定子线棒空心导线堵塞及抑制腐蚀的方法[发明专利]
![解决发电机定子线棒空心导线堵塞及抑制腐蚀的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0297931ac8d376eeafaa318c.png)
专利名称：解决发电机定子线棒空心导线堵塞及抑制腐蚀的方法
专利类型：发明专利
发明人：李良,周宝文,李炜,陈寿爱,于洋,聂兰正,栾九峰
申请号：CN201410166338.4
申请日：20140423
公开号：CN104005040A
公开日：
20140827
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种解决发电机定子线棒空心导线堵塞及抑制腐蚀的方法，包括酸洗除垢，预膜前活化，预膜，酸洗中用到的复合酸成分按重量份计：65-92份氨基磺酸、8-35份氢氟酸，预膜剂成分按重量份计：33-45份甲基苯骈三氮唑、40-44份2-巯基苯并噻唑、10-25份苯并三唑、10-15份羟丙基甲基纤维素。
该方法能在不腐蚀发电机定子冷却水系统内其他金属材质的前提下，彻底溶解空心导线内附着的铜的腐蚀沉积物，在中空导线内部形成牢固的分子膜，有效的阻止了铜原子和冷却水的直接接触，大大抑制了铜在低PH冷却水中的电化学腐蚀。
申请人：山东中实易通集团有限公司
地址：250002 山东省济南市市中区二环南路500号
国籍：CN
代理机构：济南圣达知识产权代理有限公司
代理人：杨琪
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丰满电厂二号发电机定子线棒电腐蚀缺陷处理报告
一、发电机概况
丰满电厂2号发电机型号为CB850/190-48立式水轮发电机，制造厂家为前苏联基洛夫电力工厂，1954年5月出产，于1955年3月投入运行。
1976年12月丰满电厂对2号发电机定子线棒进行了更换，运行至今已36年。
丰满电厂2号发电机定子共有396槽，每槽内安装前、后线棒各一根，共792根定子线棒。
此类型发电机在丰满电厂共有5台，分别是2号、5号、6号、7号和8号发电机。
二、缺陷简述
2012年4月19日在2号发电机C级检修中，一次班进行发电机定子项目检查，发现定子后槽线棒上端部多处出现电腐蚀现象（在4月17日进行的发电机高压预试中实验数据合格），对此现象一次班立即汇报维护部。
维护部立刻组织对2号发电机进行系统检查，在检查中发现2号发电机定子前槽线棒上端部80根、后槽线棒上端部26根，总计106根线棒上端部防晕层有不同程度的电腐蚀损伤，其中以4号槽、43号槽、164号槽、178号槽、277号槽、327号槽、331号槽最为严重。
在对线棒下端部的检查中，无异常现象。
三、缺陷原因分析
4月19日17点30分丰满电厂技术人员汇同哈尔滨电机厂专家对2号发定子线棒电腐蚀现象进行会诊，经过2个小时的实地检查、
评估，根据现场检查结果及查阅相关资料初步判定电腐蚀原因如下：1）发电机改造后运行时间达到36年，防晕层运行时间过长，抵御电腐蚀能力降低。
2）主绝缘和防晕层长期运行，导致主绝缘和防晕层分离产生气隙，对地电压分配在主绝缘和气隙两种不同的介质上，产
生气隙游离放电。
3）发电机运行环境温度高，发热量大，促使绝缘材料不断老化。
四、检修方案制定实施
丰满电厂对此项缺陷高度重视，生产副厂长谢明杰要求一定要查明原因，妥善处理。
总工程师丁向东、电气副总工程师李延明亲自到发电机内进行查看，在情况明晰后，电气副总工程师李延明积极与哈尔滨电机厂相关专家联系，交换意见，在4月19日与哈尔滨电机厂专家对2号发定子线棒电腐蚀现象进行会诊后，制定丰满电厂2号发定子线棒电腐蚀缺陷处理方案并实施。
1、主要工器具准备：
行灯、酒精、白布、电动扳手、活扳手、无溶剂室温固化胶、高阻防晕漆、毛刷、乳胶手套、口罩、连体作业服、手电、记录本等。
2、作业环境准备：
1）由维护部一次班提出缺陷填报申请，发电部在生产管理系统完成缺陷录入工作。
2）由维护部一次班根据缺陷完成办理工作票流程。
3）由维护部发电机班拆除风洞上部盖板4块。
4）由维护部一次班拆除转子上部挡风板32块。
5）由维护一次班打开转子下部挡风板32块，每块挡风板4枚固定螺栓，共计128枚固定螺栓。
拆除前记录挡每块风板安装位置及螺丝拆卸前的数量。
拆除时慢拿轻放，避免刮碰定子线棒绝缘。
拆除后挡风板按照顺序摆放在指定位置。
6）由维护部高压班配备现场作业充分照明。
3、绝缘处理方式：
对于电腐蚀严重，绝缘损伤较深的线棒，先使用无溶剂室温固化胶填充绝缘损伤处，干燥后再使用高阻防晕漆涂刷表面。
对于电腐蚀只损伤防晕层的线棒，对其表面清理后，涂刷高阻防晕漆。
4、危险点分析和预控措施：
1）室温固化胶和高阻防晕漆使用方法不当和现场通风不畅，易导致人员中毒。
控制措施：
A、现场工作人员穿好防护服，戴好口罩；
B、现场施工期间，有专人负责监护；
C、轮流作业，并根据现场空气流通情况，轮换施工；
D、打开发电机风洞上部盖板形成空气对流；
2）作业过程中易造成定子线棒绝缘降低和损坏。
控制措施：
A、作业人员不允许踩踏定子线棒接头盒及过桥部分；
B、打开转子上部挡风板时慢拿轻放，避免刮碰定子线棒端部绝缘；
C、拆卸挡风板的螺丝集中放置，设专人看管并做好记录；
D、使用的材料、工器具清点登记。
3）使用临时电源易造成人员触电。
控制措施：
A、电动工器具与工作照明电源不可混用；
B、现场工作照明使用12V的行灯照明电源或使用手电筒；
C、现场设专人对临时电源进行维护；
D、电缆盘使用前必须检查外观良好，绝缘合格，电缆无破损，漏电保安器动作可靠。
E、高压班试验时人员暂停工作，必须全部撤离工作现场。
4）遗留风洞内和传递工器具时落物伤人或砸伤设备。
控制措施：
A、风洞口设专人进行登记，对所有进入风洞内的人员和工器具严格进行登记；
B、传递工具及材料使用工具袋和绳索捆绑结实，防止砸坏绝缘其它设备；
C、拆除挡风胶板时用绑绳拴牢，并安排专人用绳索牵住。
拆卸时不可野蛮施工防止碎片脱落。
五、缺陷处理前后预防性试验数据对比报告
1、丰满电厂2号发电机修前试验
试验日期：2012 年4 月17 日
温度：13℃
湿度：60%
定子绕组绝缘电阻及吸收比测量：
定子绕组直流耐压及直流泄漏电流测量：
2、丰满电厂2号发电机定子缺陷处理后试验试验日期：2012 年4 月20 日晚
温度：13℃
湿度：52%
定子绕组绝缘电阻及吸收比测量：
定子绕组直流耐压及直流泄漏电流测量：
两次试验结论：
定子绕组两次预防试验结果均合格。
从数据上看，缺陷处理后绝缘稍有上升。
（正常情况，停止备用的发电机绝缘随停机时间的延长，稍有降低）。
从两次试验数值分析，定子线圈主绝缘良好，没有发现异常。
六、预控措施
1、在发电机C级检修中组织人员对剩余4台同类型发电机进行专项检查。
2、在2号发电机检修台帐中认真做好记录，包括此次检查有问题的槽号、数量、腐蚀程度等。
为日后检修、维护提供可靠依据。
3、对发电机改造年代相近的机组重点排查，做到同类型、同年代设
备健康情况心中有数。
4、加强日常维护及巡回力度，在巡回中重点对机组内气味进行辨别，如产生较重臭氧气味，应进一步检查确认，防微杜渐，控制该类缺陷进一步发展。
5、成立QC小组，研究发电机端部由于运行中发热、通风不良以及材料老化等原因所产生的电腐蚀原因及预控措施，解决影响发电机稳定运行和威胁安全生产的技术性问题。
七、图片对比
1、使用吸尘器清理定子线棒上端部的浮灰与线棒间隔中的残渣
2、电腐蚀严重的前槽164号、后槽23号线棒，先使用无溶剂室温固化胶填充绝缘损伤处，干燥后再使用高阻防晕漆涂刷表面。
3、电腐蚀只损伤防晕层表面的，对破损处进行表面清理后，涂刷高阻防晕漆。
丰满电厂生产技术部2012年4月22日。