钣金工程师手册范本
钣金工 岗位说明书
岗位名称 直接上级 薪资等级 岗位描述 钣金师傅 大师傅 部门名称 直接下级 核准人 维修部 徒工 岗位 编号 岗位 定员 填写 日期
1 2014.7.29
按时、按质、按量完成维修车间的车辆钣金故障检测、维修工作任务，确保 维修质量，提升客户满意度。 1. 按照要求完成公司下达的客户满意度（CSI）指标并不断提升； 2. 接到施工单后，对车辆进行二次验检，对施工项目进行项目核对、确认并 根据 施工单项目到配件部领料； 3. 负责施工前检查设备运转是否正常，对工装、夹具进行安全检查； 4. 在牵引拽拉变形部位时，确保固定安全可靠，做到准确无误，折卸部件 摆放有 序，不得丢失损坏； 5. 负责根据生产工艺要求和标准，严格执行操作规程和作业流程，按时、 按质、 按量完成各种车辆钣金施工，确保钣金整形做到恢复原貌，如发现 质量问题及 时通报技术主管，经客户确认后及时解决，并做好各项记 录；； 6. 负责根据设备维护保养条例，定期对生产设备、工具进行维护和保养，保 证生 产的顺利进行； 7. 负责依据生产工艺要求和标准，严格执行自检，对维修中出现质量问题及 时纠 正解决； 8. 负责严格遵守安全操作规程，工作完毕切断电源、气源，下班以前认真检 查， 确保安全，发现安全隐患及时纠正处理； 9. 严格执行安全管理规定，对于在使用氧气，乙炔设备进行作业时要备有灭 火器 在车旁，地面要垫放铁板，保护好场内地面油漆； 10. 负责维修车间各工种之间的业务衔接、交接工作； 11. 负责清理工作现场废弃物品，保持责任区整洁卫生，执行卫生标准； 12. 负责钣金学徒、实习生的业务指导和培训； 13. 负责岗位资产的管理和生产安全管理； 14. 参加各类培训并负责转训，工作会议及工作中的问题提交改进建议； 15. 负责公司各项数据、资料的保密，不向无关人员提供资料及数据； 16. 遵守公司各项管理规章制度，爱护公司财物，文明服务，爱岗敬业，维 护公司 良好形象；
珍藏版《钣金工艺手册》
珍藏版《钣金工艺手册》(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。
2引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《企业钣金工艺技术规范》3基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
4下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.2。
钣金设计手册【可编辑范本】
1 引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。
它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。
薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小,所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。
和薄板构件有关的加工工艺有三类：（1）下料：它包括剪切和冲裁。
（２）成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。
（3)连接：它包括焊接、粘接等。
薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点.此外,要注意构件的批量大小.薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点:（1）易变形,这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。
（2）薄板构件重量轻。
（３）加工量小,由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小,板面不需加工。
（4）易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。
(5)形状规范，便于自动加工．2 结构设计准则在设计产品零件时,必须考虑到容易制造的问题。
尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约,还能使强度增加,又不出废品。
为此设计人员应该注意以下制造方面事项.钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度.良好的工艺应保证材料消耗少,工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。
在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求.如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。
2.1简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短,切割量也越小．如直线比曲线简单,圆比椭圆及其它高阶曲线简单,规则图形比不规则图形简单（见图１).(a）不合理结构 (b)改进结构图1图２ａ的结构只有在批量大时方有意义,否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。
（ａ)不合理结构(b)改进结构图22。
2节省原料准则(冲切件的构型准则)节省原材料意味着减少制造成本。
零碎的下角料常作废料处理,因此在薄板构件的设计中,要尽量减少下脚料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
钣金操作手册_3.5版
钢构CAD 3.5不断开拓创新，致力于：让CAD新手比肩高手！让钣金外行超越内行。
思维领先方法独特的创新理念，成就众多国内国际唯一领先的程序性能！不断升级开创更多超越传统概念的领先方法！目录第一章程序用途 (5)第一节适用范围 (5)第二节免费并通用的整体操作流程 (6)一、从启动AutoCAD开始 (7)二、AutoCAD中途运用 (7)三、最后打印出图和图形关闭 (9)第二章安装与卸载 (10)第一节《钢构CAD》安装 (10)第二节《钢构CAD》启动 (15)第三节还原备份快捷命令 (16)第四节《钢构CAD》卸载 (17)第三章钣金系列通用说明 (20)第一节程序的适用范围 (20)第二节钣金展开程序的调用 (20)第三节通用设置说明 (20)1、公制图形样板 (21)2、程序画图比例 (21)3、数据输入 (21)4、数据单位 (21)5、程序等分及尺寸精度输入 (22)6、展开的外形 (22)7、图层、线型、颜色 (22)8、输入数据的有效时间 (23)9、程序默认数据 (23)10、单个程序的介绍说明 (23)11、程序的展望与期待 (23)12、与其它类程序的混合应用 (23)13、程序自动出图内容 (24)14、构件的形式与发展 (24)15、单片类展开的说明 (24)0、没看到全部图形 (25)一、关于展开程序的数量 (25)二、关于板厚的处理 (26)三、对圆弧类曲线等分的取值及数量 (26)四、关于内径（内边）、外径（外边）、中径等说法的明确 (28)五、角度、尺寸数据、数量数据等单位及其数据有效位数 (28)六、关于图形的精度和展开面积的精度 (29)七、关于程序运行时间 (30)八、关于注册限制 (30)九、程序在运用上的优先考虑顺序 (31)第五节一万等分的概念 (33)第四章各钣金展开程序 (34)第一节各个程序简介 (37)1）、异径三通 (38)2）、任意弯头 (40)3）、天方地圆 (43)4）、螺旋片 (45)5）、圆锥 (46)6）、正截圆锥 (47)7）、斜截圆锥 (48)8）、变径管（偏心锥台） (49)9）、Y形三通 (52)10）、Y形补料三通 (54)11）、空间弧板 (55)12）、等异径正偏心斜三通 (57)13）、单双补料三通 (59)14）、天圆地方 (61)15）、漏斗含单双偏心 (63)16）、大口倾斜双偏心漏斗 (65)17）、小口倾斜双偏心漏斗 (67)18）、大小口垂直双偏心漏斗 (69)19）、45度扭脖双偏心漏斗 (71)20）、方口倾斜天圆地方双偏心 (73)21）、圆口倾斜双偏心天圆地方 (75)22）、方圆口垂直双偏心天圆地方 (77)24）、补料过渡三通 (81)25）、锥台斜插圆管 (83)26）、圆管斜插锥管 (85)27）、圆管斜插偏心方管 (87)28）、倾斜偏心斜切圆锥 (89)29）、斜切圆管 (91)30）、圆变矩裤形三通 (93)31）、方顶椭圆底连接管 (95)32）、圆顶菱形底连接管 (97)33）、圆顶长圆底连接管 (99)34）、变径圆管裤叉形三通 (102)35）、45度扭脖方管弯头 (104)36）、矩管S弯 (106)37）、矩管曲面变径直角弯 (107)38）、直角换向三节矩管弯 (109)39）、矩管曲面换向直角弯 (111)40）、方管斜交三通 (113)41）、矩方管斜交三通 (114)42）、矩方双偏心V形三通 (116)43）、曲面天方地方 (119)44)、方管对角正五通 (121)45)、方管对边正五通 (123)46)、分中斜切圆管 (125)47)、大圆弧等分 (127)48)、矩管偏心斜三通 (128)49)、矩管对角斜三通 (130)50）、变形金刚 (131)51）、平口偏心单双切锥圆管 (134)52）、Z形管 (136)53）、等径圆管四通 (137)54）、斜口偏心单双切锥圆管 (139)55）、变形金刚2 (141)56）、矩圆管斜切 (144)57）、椭圆矩方锥16类构件 (145)58）、椭圆管斜切 (147)59）、椭或圆正偏心任意角三通 (150)60）、弯7 (152)61）、Z 5 (153)62）、单片：三点成面 (156)64）、单片：线线成面 (159)65）、单片：螺旋蜗壳 (161)66）、单片：螺旋管片 (164)67）、单片：四点成面 (166)68）、椭圆或圆变径偏心倾斜管片 (168)69）、热压弯管接直管 (170)71）、椭圆或圆斜偏变矩或长圆 (175)72）、圆锥相交99种变法 (177)73）、封头球体 (178)74）、整料封头 (181)75）、封头或球与圆管相交 (182)76）、斜管夹角计算 (183)77）、异径补料三通 (184)78）、矩管偏心扭转 (185)79）、地圆天不方 (186)80）、半(椭)圆变(椭)圆 (189)81）、天方地U (189)82）、天长圆地方 (190)83）、主方支圆正五通 (191)84）、主圆支矩正四通 (192)85）、主圆支矩偏三通 (193)86）、主矩支圆偏三通 (194)87）、矩管斜插圆管 (195)88）、主圆支矩正三通 (196)89）、四棱锥顶插圆管 (197)90）、叉形支撑 (198)91）、画法兰盘 (199)92）、直爬梯 (200)93）、斜钢梯 (200)94）、螺旋钢梯 (203)95）、圆管斜插变径矩管 (203)96）、蜗壳渐开线 (205)97）、五角星 (207)98）、天方地2圆 (207)99）、任意等分 (208)100）、矩板套料 (209)101）、型材优化自动套料 (215)第二节单片类程序的更多应用范围 (216)1)、板块类构件 (217)2)、曲面板块混合类构件 (218)3)、桥墩花瓶旋风筒类构件 (219)4)、天圆地方的展开圆滑对比 (222)5)、螺旋楼梯画法 (222)第五章钣金相关辅助程序 (223)第一节钣金辅助程序（均为免费程序） (223)F1）、曲线批量定位坐标 (223)F2）、放样点坐标标注 (224)F3）、生成网格 (225)F4）、标注数据改等分显示 (226)F5）、批量直线加标注 (227)第二节钣金相关程序（均为免费程序） (228)第六章公制图形样板acadiso.dwt (239)第七章国内国际领先 (243)第八章程序荣誉 (247)第九章程序注册 (248)第十章程序命令索引 (250)第一章程序用途第一节适用范围本程序利用AutoCAD图形平台及其操作概念，主要针对工厂企业现场工程师而开发。
(完整版)钣金放样及实用手册
一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。
图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。
（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。
（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。
（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。
（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。
（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。
图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。
图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。
1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。
（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。
（3）以弯管中心线与OB的交点4为圆心，以D／2为半径画半圆，并将其6等分。
（4）通过半圆上的各等分点作OB的垂线，与OB相交于1、2、3、4、5、6、7，与OD相交于1＇、2＇、3＇、4＇5＇、6＇、7＇，直角梯形11＇77＇就是需要展开的弯头端节。
GC-SC-04钣金制造技术手册(前加工分册)00
鉚釘機主要是一種將五金件壓鉚于工件上或是在工件上成形較小的抽孔﹑凸點﹑半剪的機器在鈑金件的制造中應用非常廣泛。
1.1鉚釘機規格的圖示﹑加工參數及工作原理﹕HAEGER618 HAEGER824 正昌RW500PEM2000 鉚釘機參數示意圖1.1.1加工參數表機台規格機台數量喉深(D) 行程(L) 地高(L1) 壓力范圍HAEGER618 1 460mm 180mm 1100mm 0~53 KNHAEGER824 2 600mm 220mm 1100mm 0~71 KN正昌RW500 2 420mm 100mm 1150mm 50 KN圖一圖為工件未折彎成形前的壓鉚圖二圖為工件折彎成形后的壓鉚當某種特定限制時﹐如﹕工件需要電鍍或其它表面處理后再進行壓鉚五金件﹐也就是說工件需要先折彎成形進行表面處理后再到鉚釘機加工﹐此時就需要工藝人員參考以上的數據來分析折彎后的工件在鉚釘機上加工時是否會引起干涉﹐如圖二所示。
總之﹐當出現以下几種情況時﹐盡量不要采用鉚釘機加工的工藝﹐以免出現危險狀況或導致機台損傷﹕1.加工難度非常大﹔2. 工件和機台有干涉﹔3. 加工品質極不穩定﹐異常或報廢率高4.加工的危險性較高﹔5. 成形需要的壓力大于機台最大壓力1.4鉚釘機SOP作業示例下圖表為2HF23-001的工件在鉚釘機上作業的SOP規范表的示例圖﹐每種在鉚釘機上加工的工件都可按下表的形式制成SOP規范。
1.5鉚釘機的測試試卷(詳見附頁)第二章油壓機前言油壓機顧名思意是液壓傳動的﹐它是用來加工工件上的凸包﹑抽形﹑半剪﹑抽橋﹑加強筋﹑卡槽等成形的機台﹐它的加工范圍較大﹐應用面廣﹐是鈑金件成形中很重要的一種設備。
2.1油壓機規格的圖示及加工參數TOX-PRESSOTECHNIK SPC-100 油壓機參數示意圖2.1.1加工參數表機台規格機台數量加工長度(L)加工寬度(D)行程(H)護欄寬度(L1)壓力范圍TOX-PRESSOTECHNIK 1 700mm 500mm 190mm 1000mm 0~437 KN SPC-100 1 800mm 600mm 360mm 1300mm 0~1000 KN 2.2油壓機對應模治具的應用兩種型號的機台對應的模治具種類沒有太大的區分﹐主要有普通抽形模﹑卡槽模﹑段差模翻邊模和壓料模等﹐基本上可以共用﹐只是對于一些卡槽較多或是有大面積抽形的工件﹐由于TOX-PRESSOTECHNIK機台的壓力不夠﹐一般會采用SPC-100來加工。
钣金工艺手册[1]
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钣金工艺手册[1]6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表6.3.3 折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。
6.3.3.4段差用正。
焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。
表7-5:焊缝补充符号表7-6﹕焊缝尺寸符号a7.4﹑焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求﹕完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。
7.4.2 箭头和接头的关系﹕下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕7.4.3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V﹑单边V﹐J 形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口一侧的工件。
必要时允许箭头线弯折一次。
7.4.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。
钣金工程师手册
6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表6.3.3 折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。
用正直边断差斜边断差以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件。
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。
国标GB324-88中规定的13种基本符号见表7-3。
焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。
国标GB324-88中规定的三种辅助符号见表7-4。
焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。
国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5。
焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。
表7-5:焊缝补充符号表7-6﹕焊缝尺寸符号a7.4﹑焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求﹕完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。
珍藏版钣金工艺手册》
12主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。
3引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《企业钣金工艺技术规范》4基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
5下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.2。
6、展开工艺6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。
钣金行业QC技能手册(DOC 58页)
；从后向前投影，得到后视图。
六个投影面的展开方法，如图3-1。
正投影面保持不动，
图3-1:六个基本投影面及其展开
其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。
展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律 不标注视图名称。
六视图的投影对应关系： 六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、 右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。 六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物 体的前面部分。
高 宽
长
长
宽
图3-2：六个基本视图 （2）第三角度法
三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一 角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。
例如将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图， 称为第一角度法。
另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之 间进行投影，这样得到的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。
附录：品质术语
目录
第一章 识图技能
第一节、工程识图
1、实体的投影 实体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总和。运用点、线、面投影规律，就可以分析 体的投影（如下图1-1）。 平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直 线。前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在水平 投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。
钣金件设计经验手册
要求： m≥2t 注：t—材料厚度
k≥1.5t
L≥t+R+k/2
r≥2t
n=r
冲压工艺类－冲压工艺性
弯曲件的结构 弯曲面上孔变形
原则：防止弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部） 其值A≥4
要求：A≥4 注：t—材料厚度
冲压工艺类－冲压工艺性
拉深件的结构 拉深件的圆角半径
注：t—材料厚度
冲压工艺类－冲压工艺性
拉深件的结构 拔模角
要求：在功能性允许的情况下尽量增大拔模斜度，以利于 产品成型和使拔模方便易行。减少卡模的可能性，也 减少表面擦伤。具体说明见图1.2。两个B是推荐的方 式，工艺性均优于A方式
冲压工艺类－冲压工艺性
穿破件的结构 原则：当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边时，选材 要注意材质不宜太硬，否则易在直角弯折处破裂。应在 弯边位置设计工艺切口，防止折角处破裂
冲压工艺类－冲压工艺性
拉深件的结构 拉深件冲孔 原则：拉深件冲孔应该离圆角一定的距离否则会产生变形
注：t—材料厚度
冲压工艺类－冲压工艺性
拉深件的结构 拉深扭曲
要求：A、B宽度应相等（对称）即A=B 注：t—材料厚度
冲压工艺类－冲压工艺性
拉深件的结构 凹点
要求： 1）最大半径Rmax≤6T, 其最大深度H≤0.5R内； 2）凹点与孔的距离L: L≥3T+R内； 3）凹点与材料边缘的距离L: L≥4T+R内； 4）凹点边缘与弯曲的距离L: L≥2T+R内+ R弯 5）两凹点之间的距离L: L≥4T+R内1+ R内2 注：t—材料厚度
冲压工艺类－冲压工艺性
拉深件的结构 凸座
要求： 1）最大半径Rmax≤6T, 其最大深度H≤0.5R凸内。 2）凸点与孔的距离L: L≥3T+R凸内。 3）凸点与材料边缘的距离L: L≥4T+R凸内。 4）凸点边缘与弯曲的距离L: L≥2T+R凸内+ R弯 5）两凸点之间的距离L: L≥4T+R凸内1+ R凸内2 6）V形凸座的最大高度H: H≤3T 注：t—材料厚度
某4S店钣金工岗位说明书
某4S店钣金工岗位说明书某4S店钣金工岗位说明书无忧商务网（）百万治理资料下载平台钣金工岗位说明书岗位名称直接上级薪资等级钣金工车间主任部门名称直接下级核准人售后效劳部无车间主任技术主管质检员机电修理组钣金修理组油漆修理组洗车组调度员岗位编号岗位定员填写日期岗位组织构造岗位描述按时、按质、按量完成修理车间的车辆钣金故障检测、修理工作任务，确保修理质量，提升客户满足度。
1.根据要求完成公司和品牌主机厂下达的客户满足度（CSI）指标并不断提升；2.接到施工单后，对车辆进展二次验检，对施工工程进展工程核对、确认并依据施工单工程到配件部领料；3.负责施工前检查设备运转是否正常，对工装、夹具进展安全检查；4.在牵引拽拉变形部位时，确保固定安全牢靠，做到精确无误，折卸部件摆放有序，不得丧失损坏；5.负责依据生产工艺要求和标准，严格执行操作规程和作业流程，按时、按质、按量完成各种车辆钣金施工，确保钣金整形做到恢复原貌，如发觉质量问题及岗位职责时通报车间调度、技术主管、索赔员，经客户确认后准时解决，并做好各项记录；；6.负责依据设备维护保养条例，定期对生产设备、工具进展维护和保养，保证生产的顺当进展；7.负责依据生产工艺要求和标准，严格执行自检，对修理中消失质量问题准时订正解决；8.负责严格遵守安全操作规程，工作完毕切断电源、气源，下班以前仔细检查，确保安全，发觉安全隐患准时订正处理；9.严格执行安全治理规定，对于在使用氧气，乙炔设备进展作业时要备有灭火器在车旁，地面要垫放铁板，爱护好场内地面油漆；无忧商务网（）百万治理资料下载平台无忧商务网（）百万治理资料下载平台10.负责修理车间各工种之间的业务连接、交接工作；11.负责清理工作现场废弃物品，保持责任区干净卫生，执行5S；12.负责钣金学徒、实习生的业务指导和培训；13.负责岗位资产的治理和生产安全治理；14.参与各类培训并负责转训，参与相关工作会议及工作中的问题提交改良建议；15.负责公司各项数据、资料的保密，不向无关人员供应资料及数据；16.遵守公司各项治理规章制度，爱惜公司财物，文明效劳，爱岗敬业，维护公司良好形象；17.完成领导交办的其他相关工作。
(完整版)钣金工程师手册0
6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表6.3.3 折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。
6.3.3.4段差用正。
焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。
表7-5:焊缝补充符号表7-6﹕焊缝尺寸符号a7.4﹑焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求﹕完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。
7.4.2 箭头和接头的关系﹕下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕7.4.3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V﹑单边V﹐J形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口一侧的工件。
必要时允许箭头线弯折一次。
7.4.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。
(完整版)钣金放样及实用手册
一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。
图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。
（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。
（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。
（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。
（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。
（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。
图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。
图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。
1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。
（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。
（3）以弯管中心线与OB的交点4为圆心，以D／2为半径画半圆，并将其6等分。
（4）通过半圆上的各等分点作OB的垂线，与OB相交于1、2、3、4、5、6、7，与OD相交于1＇、2＇、3＇、4＇5＇、6＇、7＇，直角梯形11＇77＇就是需要展开的弯头端节。
钣金制造技术手册
5) CNC 控制器 转换切割方案(工件组合排料的式样)和轴运动的加工参数.通过横梁、支架和
旋转轴的组合移动,该控制器控制光束在工件上的运动轨迹,自动调整切割速度和激光功率.
6) 激光控制柜 控制和检查激光器的功能,并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的运
行模式.
7) 激光器 其心脏是谐振腔, 激光束就在这里产生,激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的
质量相对较差,而熔融切割割缝平整,表面质量高,气化切割因没有熔滴飞溅,切割质量最好.另外,熔融
切割和气化切割可获得无氧化切缝,对于有特殊要求的切割有重要意义.
一般的材料可用火焰切割完成,如果要求表面无氧化,则须选择熔融切割,气化切割一般用于对尺寸精度
和表面光洁度要求很高的情况,故其速度也最低.另外,切割的形状也影响切割方法,在加工精细的工件和
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前言: 如何做一名优秀的钣金制造工程师
科技的发展日新月异﹐伴随着新产品的不断推出﹐作为构造各类产品基础架构的钣金件也得到了 广泛的应用。并且由于人们对产品的外观要求越来越高﹐钣金件的结构工艺性也在不断的提升。作为 一名从事钣金件加工制造的工艺人员﹐应该如何适应行业的发展﹐使自己更具有竞争力﹐值得大家深 思。
吗?如果不好,在不影响功能的前提下,如何修改才较合理?只有对加工工艺性十分了解,才能提出合理,
理想的改善方案,并与相关产品设计工程师协调解决有关问题.
5. 具备专业加工知识。
良好工艺的建立﹐需要对各种加工设备有详细的认知。
钣金工程技术手册
目录一. CAD及展开工艺二.LASER加工1.机床功能2.加工工艺三.NCT加工1.机床功能2.加工工艺四.折床加工1. 机床功能2.加工工艺五. 板金件的连接方式1.TOX铆接2.焊接3.抽孔铆合4.拉钉铆接六. 表面处理1. 铬酸盐处理2. 磷酸盐皮膜处理3. 氧化4. 喷砂处理5. 拉丝处理6. 研磨处理7. 电镀8. 烤漆9. 丝印10. 抛光七. 五金件规格工艺处理1.五金件的铆接安全距离2.五金零件用法及代号说明3. 自攻芽规格八. 其它附件1.印字规范2.接地符规格3.卷曲展开计算补充4.折弯系数一览表5.常用的板金材料对照表6.抽孔攻芽参数及注意事项一.CAD及展开工艺1. AUTOLISP 菜单装载:1.1如下图所示,将“Nwe在'Jupiter'”联网盘下ApplicaTion、Tools两资料夹copy一份至C盘,将ApplicaTion\lisp资料夹copy一份放在C:\Data下面.1.2 如下图所示,从Tools下拉菜单下面打开customizeMenus...对话框,鼠标左击Browse…,打开C:\APPLICATION下fj-YP的两种文件中的任一个,然后左击Load,、以同样的方法将Qmen从C:\APPLICA TION下Load.1.3 点击上图对话框中的Menu Bar,显示出如下图所示对话框,选中Menu Group下的Qmenu,将下拉菜单“Utility”Insert在“Help”前面,以同样的方法,装载fj_YP 的下拉菜单.1.4如下图所示,给出支持fj-YP 、Qmeu文件的支持文件搜索路径,鼠标左击Add,然后左击Browse,加入C:\APPLICATION、C:\TOOLS2.CAD系统设定2.1 CAD中像素按下表放置于对应图层,并且其颜色和线型均设定为“BYLAYER”.2.2注解文字的填写必须符合下列设定参数:2.3 图面的打印:对于不同页面大小的图形,必须使用指定的打印机打印打印机参数设定如下表: (HP-5004与HP-5005设定相同)注:1.在第一次笔宽,颜色设定成功后,以后每次打印, 均可用指令PA3﹑PA4分别打印A3﹑A4图面图纸.2.笔宽单位:MM2.4尺寸标注:一般情况下, 使用标准样板文件中的UNIT1或UNIT2标注形式, 必须保证尺寸标注的比例(DIMSCALE)和图框的缩放比例一致, 尺寸变量的设定.2.5简化命令下列简化指令必须在每台计算机上可用:简化指令表3. 展开图画法:3.1展开时,英制单位一律转换为公制(乘25.4).3.2 图纸标注尺寸与实际量测尺寸不符时,以标注尺寸为准,并按实际情况作下列处理:(1)以公差要求最高的尺寸中最大的尺寸作为缩放基准,将整个图形缩放至与标识尺寸一致.(2)若一小部分尺寸与实测尺寸相差0.1mm以上,则必须调整像素位置或大小以使其一致(错误的尺寸标注不在此列).3.3 展开时, 按照要求作出加工像素并放置于对应图层, 画法图例参见附件一;展开长度算法参见《产品展开计算方法》3.4 若无特别指明,则按照"毛刺向内"的原则来判断产品毛刺方向,展开后的图形按毛刺向下的方式放置.3.5 图形展开完毕后必须将所有像素(圆孔除外)串成复线,并清除断点, 重迭像素.最后选用"样品外形倒角"命令将外形轮廓作倒圆角处理.3.6 所有由短小线段组成的像素必须重画为规范像素(圆﹑直线);3.7 特例情况: (传海外图档)(1)针对传海外图档,若仅要求展开,则除参照1~6条外,必须画出折弯示意图﹑前加工明细表﹑前加工成形示意图(包括抽孔的剖视图)﹑90∘清角折弯系数, 各项具体要求参照《折床工程图面作业标准》﹑《前加工工程图面作业标准》.(2)尺寸标注参照折床工程图的标注要求; 此外, 抽孔底孔﹑五金件底孔尺寸也须标注.(3)展开过程中无法确认的部分, 将其用圆圈起, 并引线注明.(4)原图档须标注尺寸﹑插入图框,并以D IM识别码另存新档.必须标注的尺寸: 料外折弯尺寸﹑抽孔尺寸﹑抽孔孔位尺寸(5)转DX F档时,将除LA SER图层以外的图层关闭,并将其转化为英制单位(缩小25.4倍),以R12版格式输出DX F檔.4. 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量二.LASER切割相关事项第一部分机床功能1. Laser切割的原理:Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光).激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、CO2等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割.激光切割的过程:在NC程序的激发和驱动下,激光发生器内产生出特定模式和类型的激光,经过光路系统传送到切割头,并聚焦于工件表面,将金属熔化;同时,喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走;在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件.2. 机床结构:2.1 床身全部光路安置在机床的床身上,床身上装有横梁,切割头支架和切割头工具.通过特殊的设计,消除在加工期间由于轴的加速带来的振动.机床底部分成几个排气腔室.当切割头位于某个排气室上部时,阀门打开,废气被排出.通过支架隔架,小工件和料渣落在废物箱内.2.2 工作台在平面切割时,带有嵌入式支架的工作台用于支撑材料.2.3 传感器良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关.有接触式机械传感器和电容感应式传感器两种.前者用于加工不导电材料,后者用于导电材料.2.4 切割头它是光路的最后器件.其内置的透镜将激光光束聚焦.标准切割头焦距有5英寸和7.5英寸(主要用于割厚板)两种.2.5 CNC控制器转换切割方案(工件组合排料的式样)和轴运动的加工参数.通过横梁、支架和旋转轴的组合移动,该控制器控制光束在工件上的运动轨迹,自动调整切割速度和激光功率.2.6 激光控制柜控制和检查激光器的功能,并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的运行模式.2.7 激光器其心脏是谐振腔, 激光束就在这里产生,激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体,通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动,气体在前后两个热交换器中冷却,以利于高压单元将能量传给气体2.8 冷却设备冷却激光器、激光气体和光路系统.2.9 吸尘器清除加工时产生大多数粉尘.2.10自动上下料系统.3. 切割方法3.1 激光熔融切割在激光熔融切割中,工件材料局部熔化,液态材料被气体吹走,形成切缝.切割仅在液态下进行,故称为熔融切割.切割时在与激光同轴的方向供给高纯度的不活泼气体,辅助气体仅将熔融金属吹出切缝.不与金属反应.3.2 激光火焰切割与激光熔融切割不同,激光火焰切割使用活泼的氧气作为辅助气体.由于氧与已经炽热了的金属发生化学反应,释放出大量的热,结果是材料进一步被加热.3.3 激光气化切割在激光气化切割中,依靠极高的能量密度将切缝处的材料气化.这种方法切割时金属很快蒸发,可避免熔滴飞溅.选择切割方法,需考虑它们的特点和板件的材料,有时也要考虑切割的形状.由于气化相对熔化需要更多的热量,因此激光熔融切割的速度比激光气化切割的速度快,激光火焰切割则借助氧气与金属的反应热使速度更快;同时,火焰切割的切缝宽,粗糙度高,热影响区大因此切缝质量相对较差,而熔融切割割缝平整,表面质量高,气化切割因没有熔滴飞溅,切割质量最好.另外,熔融切割和气化切割可获得无氧化切缝,对于有特殊要求的切割有重要意义.一般的材料可用火焰切割完成,如果要求表面无氧化,则须选择熔融切割,气化切割一般用于对尺寸精度和表面光洁度要求很高的情况,故其速度也最低.另外,切割的形状也影响切割方法,在加工精细的工件和尖锐的角时,火焰切割可能是危险的,因为过热会使细小部位烧损.4. 运行模式激光器经常运行在连续输出模式.为了得到最佳的切割质量,对于给定的材料,有必要调整进给速率,例如拐弯时的加速,减速和延时.因此,在连续输出模式下,降低功率是不够的,必须通过变化脉冲来调整激光功率.下表列出了各种不同的激光运行模式、应用范围和举例．调制模式的激光功率是切割速度的函数,它可以通过限制在各点处的功率使进入板料的热量保持在相当的低水平,从而防止切缝边缘的烧伤.由于它的控制比较复杂,因此效率不是很高,只在短时段内使用.脉冲模式虽可细分为三种情况,实质上只是强度的差别.往往根据材料的特性和结构的精度来选择.5. LASER切割特点:5.1狭的直边割缝5.2最小的邻边热影响区5.3极小的局部变形5.4工件无机械变形5.5无刀具磨损5.6切割材料无需考虑它的硬度5.7与自动化装备结合很方便,容易实现切割过程自动化5.8由于不存在对切割工件限制,激光束具有无限的仿形切割能力5.9与计算要相结合,可整张排料节省材料6. 气体参数的控制在实际的Laser切割过程中,还要有辅助气体的参与.辅助气体不但可以将熔渣及时吹走,还起到冷却工件和清洁透镜的作用.选用不同的辅助气体,更能够改变切割的速度及割缝表面质量,对特殊金属的切割具有重大意义.影响气体参数包括气体类型、气体压力和喷嘴直径.(1) 辅助气体类型辅助气体类型有氧气、空气、氮气和氩气.氧气适合于厚板切割、高速切割和极薄板切割;空气适合于铝板、非金属及镀锌钢板的切割,在一定程度上它可以减少氧化膜且节省成本;氮气作为切割时的保护气体可防氧化膜发生,防止燃烧(在板料较厚时容易发生);氩气用于钛金属切割.(2) 气体压力气体压力分高压和低压两种,根据Laser机的技术参数,高压最大为20兆帕,低压最大为5兆帕.选择压力的依据有板料厚度、切割速度、熔化金属的粘度和激光功率.当料厚较大,切速较快,金属液体的粘度较高时,可选用高一些的压力;相反,对于薄料、慢速切割或液态粘度小的金属,则可选择适当的低压.功率较大时适当增加气体压力对冷却周围材料是有益的,它适用于有特殊要求的场合.不管选用怎样的压力,其原则都是在保证吹渣效果的前提下尽可能经济.(3) 喷嘴直径喷嘴直径的选取与气体压力的选择原则上是一样的,但它还与切割方法有关.对于以氧气作为辅助气体的切割,由于金属的燃烧,割缝较宽,要想迅速有效地吹走熔渣,得选用大直径的喷嘴才行,对于采用脉冲切割的场合,割缝较小,不宜选用太大的喷嘴.有时喷嘴大小的选择会与压力选择相矛盾,在不能两全的情况下,通过调节喷嘴与切缝的距离也能起到一定的作用.7. 材料特性与Laser加工的关系工件切割的结果可能是切缝干净,也可能相反,切缝底部挂渣或切缝上带有烧痕,其中很大的一部分是由材料引起的.影响切割质量的因素有:合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点.通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑搞氧化性和耐腐蚀性,所以含碳量越高越难切割;晶粒细小切缝质量好;如果材料表面有锈蚀,或有氧化层,熔化时因氧化层与金属的性质不同,使表面产生难熔的氧化物,也增加了熔渣,切缝会呈不规则状;表面粗造减少了反光度,提高热效率,经喷丸处理后切割质量要好许多.导热率低则热量集中,效率高.因此晶粒细小,表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料容易加工.含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割.含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属,由于难以熔化,增加了切穿的时间.一方面,它使得割缝加宽,表面热影响区扩大,造成切割质量的不稳定;另一方面,合金成分含量高,使液态金属的粘度增加,使飞溅和挂渣的比率提高,加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求.镀层和涂漆加强的光的反射,使熔融因难;同时,也增加了熔渣的产生.8. Laser切割应注意的问题前面分析了Laser切割最主要的几个技术参数,它们决定了切割工艺的主要方面.但并不是只要把握了这就一定能加工出高质量的产品,还有几个问题是特别需要引起注意的;8.1切速的选择激光切割的速度最大可达200~300mm/s,实际加工时往往只有最大速的1/3 ~ 1/2,因为速度越高,伺服机构的动态精度就越低,直接影响切割质量.有实验表明,切割圆孔时,切速越高,孔径越小,加工的孔圆度就越差.只有在长边直线切割时才可以使用最大速切割以提高效率.8.2 切割的引线和尾线在切割操作中,为了使割缝衔接良好,防止始端和终点烧伤,常常在切割开始和结束处各引一段过渡线,分别称作引线和尾线.引线和尾线对工件本身是没有用的,因此要安排在工件范围之外,同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处.引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡,使机器运动平稳并避免转角停顿造成烧伤.8.3尖角的加工用走圆弧加工出钝角如有可能,避免加工没有圆弧的角.带圆弧的角有下列好处:ａ轴运动的动态性能好.ｂ热影响区小.ｃ产生的毛刺少.对于不带圆角的边角,可以设定的最大半径是切缝宽度的一半.此时切割出来的边角是没有圆角的.用圆孔成角法在薄板上切割尖角当在薄板上高速切割时,建议使用圆孔成角法切割尖角,它有下列好处:ａ切割尖角时,轴向变化均匀.ｂ切角时,切速恒定.ｃ防止了轴振动,避免毛刺生成.ｄ尖角处的热影响区小.用延时法在厚板上切割尖角切割厚板时,如果还使用圆孔成角法,尖角周围其中: 1为工件定位外形(辅助抓取定位原点作用)2为第一次切割的定位销孔和避位孔 3为第二次切割的工件外形加工原理: 通过第一次切割形成定位销孔与避位孔,然后将需要二次切割的工件通过定位销孔的配合准确定位,调入第二次切割程序切割二 次加工像素.操作步骤1.调入二次加工程序例如:上例图形生成的程序(01110101.LCC)如下: % ()(#FORMAT#X2440Y1220) N1G29X617.7Y417.7P1H1 N2G52X212.3Y112.3L1C0 N2X265Y165L2 N4G99N1000G28X405.4Y305.4L1P1(CODE=TEST-1)……………第一次切割子程序N1001G0X2.7Y2.7 N1002G1Y5.4M04 …………N2000G28X300Y200L2P2(CODE=TEST-2) ……………第二次切割子程序N2001G0X275Y155 ………… N2019G98 &执行一遍该程序,则可获得二次加工所需要的三个定位销孔和避位孔 2.程序代码编辑(1)在主程序中删除定位避位孔之程序(一般规定了第一次切割之程序即L1程序)在本例中即删除:N2G52X212.3Y112.3L1CO (2)在主程序中的L2子程序前加G52 在本例中即将:N3X265Y165L2(3)在G99程序行前加入G0X__Y__,作用是程序每执行完一次后到G0主程序指定位置停止停机,方便二次加工取料,其中X,Y尺寸视实际情况定在本例中程序修改为:N3G0X700Y500(4)依实际加工工件数目将主程序中的H1值修改为需要之数值本例中设需加工10件产品,则将H1修改为H10注:在程序执行过程中,机台需将“INHIBIT”键处于激活状态3.将修改好之程序另存新文件在本例中修改好之程序如下:%()(#FORMAT#X2440Y1220)N1G29X617.7Y417.7P1H10N2G52X265Y165L2N3GOX700Y500N4G99N1000G28X405.4Y305.4L1P1(CODE=TEST-1)……………第一次切割子程序N1001GOX2.7Y2.7N1002G1Y5.4M04………………………………N2019G98&将其另存新档,本例可存为:01110201.LCC4.调入修改好之程序执行本例中调入01110201.LCC执行之SER 常用加工参数clock: 传感器—识别了加工材料,激光器的功率就从基本功率升到穿孔功率z-m: 切割头从距离Z处开始下降时,激光功率就从基本功率nozzle:穿孔喷嘴距离达到,激光器功率才增加circle: 穿孔后以穿孔点为心,设定速率一半的速度切割一个直径是2mm的圆,然后返回中心点以利于下一次切割,只在连续模式下有效,穿孔时间需重设flying: 快速穿孔,所有的停留时间都设为0,切割方案必须用M06(切割头降低定位)编程,在M06和M07指令之间的所有路径被视为一个切割单元,所有参数的改变只有执行M07指令之后才有效,飞行穿孔技术仅用于较薄材料.Modulation: 调制在减速(转弯,圆角和初始切割时的剎车减速)情况下调整激光功率,用额定速率的百分比表示阀直速率,当速率低于此值时,激光功率呈线性下降.Laser power cutting:功率在普通运行模式下,激光以最高速率切割时功率,用额定功率百分比表示Dwell time: 延时时间仅在dwell功能有效时才有效,在转角处进给长度为0,这使融化材料被吹气除掉,光束不再偏离,尽可能选择短的延时时间,避免角部热现象Dynamic factor: 动态因子V=900×Df×√(R×△S)V 最大动态速率Df 动态因子R 半径ΔS 拟合偏差控制系统计算最高曲线给进速率该值与正常切割速度比较较小的设为当前切割速度Tool radius: 刀具半径切缝宽度的一半,该参数在切割方案中有G41,G42命令时才有效,数值变大,切割产品外围变大,内孔变小,数值变小,切割产品外围变小,内孔变大Focal length: 焦距焦点距板材上表面的距离注:事实上影响切割质量的主要参数为:速度,功率,焦距,汽压.常用的加工参数见附表11. LASER气体激光气体激光气体是由氦气,氮气,二氧化碳气体按照一定比例混合,这个比例在工厂预定好,确保最佳性能,不要随便调整,比例不当,可能会造成激光系统的失效和高压电源的损害.二氧化碳CO2: 是激活物质,通过电荷放电,它被激发,然后电能转换成红外线氮气N2: 氮气将电荷放电产生的能量传给二氧化碳,提高激光的输出功率氦气He: 氦气能帮助保持气体中的电荷放电,并使二氧化碳易冷却切割气体：主要是N2或O2.N2切割的切割面比较光亮.O2切割的切割面由于材料被氧化而发黑.注: LASER所用气体均为高纯度(均在99.99%以上).3.2切割头的使用范围:注:喷嘴分为HK 及K 两种,如HK15表示高压感应式,孔径为Φ1.5mm. 下图为切割头的结构图:调节光心旋钮LASER还可以加工木板,压克力板及附有薄膜的金属材料等.注: LASER机具有自动感应功能而非金属它无法感应,因此加工时必须设定在每某一高度.,同时LASER机具有将薄膜割穿后再重复割金属材料而不必设定高度的功能.(4) LASER具有刻蚀功能.如:将文字或图案刻在工件上(刻蚀深度与加工参数有关)(5) 工作台上剑栅之间的行距为50mm(二次加工时,如有干涉,可将干涉之剑栅取下),加工小工件时,如果工件在X方向的宽度小于50﹐则工件切割完后就会从剑栅之间的空隙掉入废料箱.如果工件在X方向的宽度大于50小于100﹐如果工件切割完后刚好只有一个剑栅支撑, 也会掉入废料箱.5.7.开工件的切割路径,再将材料放在母板上或者将薄材放在专用支架(治具)上并绷紧拉直以避免接触剑栅.SER加工的优势与缺陷(与NCT比较)(1)直线切割速度比NCT快.(2)可割不规则曲线(3)割孔速度比NCT冲孔慢,LASER飞行切割的最快速度100个/分左右,而NCT的冲孔速度则超过400个/分.(4)LASER的切割面光滑细腻,NCT步冲则会留下接点(NCT的无接点刀具步距比较小,D型刀具长才25mm).结论:LASER适合割外形,NCT适合冲孔,如没有现成的NCT刀具,则根据实际情况开NCT刀具.SER加工的工艺处理及注意事项:(1) 在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终点时会留有微小的接点.例: 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度.(2) 割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显.(3) 在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与切割等厚材料类似.(4) LASER为热加工,割网孔及薄材受热影响, 容易使工件变形.(5) 所有工件的锐角如没有特别要求在LASER加工时,必须按R0.5mm倒圆角.三. NCT加工相关事项第一部分机床功能1. NCT加工原理数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品.2. NCT的主要结构(1) NC控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T命令,m参数.(3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作.(4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工的主要场所.3. 常见的加工方式NCT加工有多种方式,比如冲网孔、段冲、蚕食、切边角、自动移爪等,每一种加工方式都对应着特定的N C程序指令,使用相应的指令不仅使各种加工变得轻松,不易出错,而且.本节将就这些典型的NCT加工方式作一些说明.(1) 冲网孔在计算器外壳的样品加工中,N CT常常加工数目惊人的散热网孔.如下图所示为网孔的分布种类之一:向G36 I ±d1 P n1 J ±d2 K n2 T 000G37 I ±d1 P n1 J ±d2 K n2 T 000I表示间隔,带下划线部分为I的值,正负号表示沿正方向或负方向.后面格式的含义一样.P表示X方向冲孔数;Ｊ表示Y方向间隔;K为Y方向冲孔数.T指令是用来指令所使用模具的位置,位于X、Y的位置之后.若为相同模具继续使用时,一直到另一只模具使用时才指定模具.(2) 连续冲(矩形)孔在NCT加工中,常会出现冲大的矩形孔的情形,冲这种孔可采用小型矩形模具连续冲孔的方式.在NC指令中,它是由G67指令来完成的.此模式是由G72所设之基准开始,将平行X轴方向长e1,Y轴方向长e2的矩形,以长w1,宽w2的模具连续冲孔得到.指令格式如下:G67 I ±e1 J ±e2 P ±w1 Q ±w2 T 000使用正方形模时省略Q.例如图中的矩形孔加工程序可用以下程序来完成：G72 G90X560.00 Y370.00G67 I –240.00 J –120.00 P30.00 T207上式中,G72是模式基准点指令,欲指定模式基准点,在坐标值前要加上G72.G72指令只有指示坐标的作用,不能决定位置或实行冲孔,在其下一行,则须是冲孔的指令.(3) 蚕食在没有Laser切割机的情况下,有时加工一个尺寸较大的圆环或直长圆就用蚕食方式来做．蚕食模式是从以G72所定的基准点为中心, r为半径的圆周上与X轴夹角为θ1的点开始,在相距总共θ2的角度内,以直径为Φ的模具,作间隔为d的步冲.指令格式如下: G68 I r J ±θ1K ±θ2P ±ΦQ d T 000两个θ角前的“±”号表示方向,Φ前的“±”号表示内外侧,＋表示在圆的外侧加工,－表示在圆的内侧加工.d表示蚕食间隔角度.举例如下,图中要切一个半径为120的环形孔,环的角度为120°,程序可以这样编写: G72G90 X 600.00 Y 530.00G68 I120.00 J30.00K120.00 P–20 Q6.00 T303形的同时模具的角度也会自动补正.程序如下:G72 G90X400.00 Y500.00。
珍藏版《钣金工艺手册》
1主题内容与适用范围之迟辟智美创作本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应到达的基本要求.本手册适用于公司的钣金机柜、机箱.2引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《企业钣金工艺技术规范》3基本要求在生产中，每个员工、每道工序都必需按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准.图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工.图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工.当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差纷歧致时，按工艺要求加工.门的外形按允许公差的负公差加工，严禁呈现正公差.未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工.所有产物因电镀或热浸锌必需开工艺孔时，所开工艺孔应在产物正面不偏见的位置.各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工.对压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉.板材厚折边又太小的情况，必需把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲失落或铣失落过剩量的工艺顺序.除特殊说明外毛刺方向必需在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述.4下料弥补要求冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）立柱用料＜1000mm≤≥1000mm≤2门板用料＜1000mm≤≥1000mm≤其它结构件≤铝型材长度允差＜500mm≤≥500~1000mm≤≥1000~1500mm≤≥1500~2000mm≤≥2000mm≤.6、展开工艺6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,坚持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形水平有关, 当弯曲半径较年夜,折弯角度较小时,变形水平较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增年夜时,变形水平随之增年夜,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ暗示.一般情况取λ=t/3.L R=ЛR/2 R为（内缘半径 + t/3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t/3）/2+(47-10-2)+15+25+15-3.34×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采纳5T （5*板厚）.压死边折弯系数K= 0.43 t内尺寸法展开长度=料内+料内+赔偿量.折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+L N+L R+k’nL1---L2折弯内尺寸L R=ЛR/2 R为（内缘半径 + t/3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k’为每折一个弯的赔偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t/3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.5mm；折弯下模槽宽采纳5T （5*板厚）.各种折弯情况按内尺寸细解表折床加工注意事项6.3.1 折弯加工顺序的基来源根基则:6.3.1.1 由内到外进行折弯.6.3.1.2 由小到年夜进行折弯.6.3.1.3 先折弯特殊形状,再折弯一般形状.6.3.1.4 前工序成型后对后继工序不发生影响或干涉.6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加年夜, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T暗示料厚,具体系数拜会折床折弯系数一览表)6.3.3 折弯的加工范围:折弯线到边缘的距离年夜于V槽的一半.如的资料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工.②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处置:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略年夜于或即是凸包高度,然后再用压平模压平.电镀工件的折弯必需注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明).段差从图中可看出段差的干涉加工范围.根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定.直边断差:当断差高度h小于倍料厚时采纳断差模或易模成形,年夜于倍料厚时采纳正常一正一反两折完成.斜边断差:当斜边长度l小于倍料厚时采纳断差模或易模成形,年夜于倍料厚时采纳正常一正一反两折完成.直边断差斜边断差。
(完整版)钣金放样及实用手册
钣金工艺手册、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。
图3-1 直角马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D 和角度）（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3 所示。
（2）以D/2 为半径画圆，然后将断面图中的半圆6 等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。
（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。
（4）作一水平线段，长为π D，并将其12 等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。
6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径 D ）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2 为半径画圆，然后将半圆 6 等分，其余与任意角图3-2 任意角度马蹄弯图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图度马蹄弯的展开放样方法相似。
图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。
1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O 为圆心，以半径R 为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。
（2）将∠ AOB 平分成两个45°，即图中∠AOC 、∠ COB，再将∠ AOC 、∠ COB 各平分成两个22.5°的角，即∠AOK 、∠ KOC 、∠COD 与∠ DOE。
（3）以弯管中心线与OB 的交点 4 为圆心，以D／2 为半径画半圆，并将其6等分。
钣金工程师123456
钣金工艺手册折弯 1:(R=0, e =90 ° )L=A+B+K1. 当 0 T 0.3 时,K ' =0当 T 0.3 时, K ' =0.5T般折弯2: (R 工0 e =90 ° )L=A+B+K 'K 值取中性层弧长 1. 当 T 1.5 时 K ' =0.5T 2. 当 T 1.5 时 K ' =0.4T 注：当用折弯刀加工时 R 2.0, R=0 °处理一般折弯 （R 工0 e 工90 ° ）L=A+B+ K1. 当 T 1.5 时 K ' =0.5T2.当 T 1.5 时 K ' =0.4TK 值取中性层弧长注：当R 2.0,且用折刀加工时，则按R=0来计算，A 、B 依倒零角后的直边长度取值Z 折1（直边段差）.1. 当H 5T 时，分两次成型时，按两个90°折弯计算2. 当H 5T 时，一次成型，L=A+B+KK 值依附件中参数取值a. 当0.3 T 1.5 时，K ' =0.4Tb. 当 1.5 T 2.5 时，K ' =0.35Tc. 当 T2.5 时，K ' =0.3T3. SUST>0.3K'=0.25T 2. 对于铁材:(女口 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS 等)4.对于其它有色金属材料如AL,CU:般折弯3 （R= e 工 90 ° )L=A+B+K1.当T 0.3 时 K' =02.当T 0.3时K' =( /90)*K注：K 为90 ° 时的补偿量钣金工艺手册Z折2（非平行直边段差）.展开方法与平行直边Z折方法相同（如上栏），高度H取值见图示Z折3（斜边段差）.1.当H 2T时当0三70°时，按Z折1（直边段差）的方式计算，即：展开长度=展开前总长度+K （此时K'=0.2）当0 >70 °时完全按Z折1（直边段差）的方式计算2.当H 2T时，按两段折弯展开（R=0 0工90 ° ）.Z折4（过渡段为两圆弧相切）:1. H W 2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时，则取两圆弧相切点处作垂线，以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理，然后按Z折1（直边段差）方式展开2. H>2T,请示后再行处理抽孑L抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；一般抽孔，按下列公式计算，式中参数见右图（设预冲孔为X,并加上修正系数-0.1）:1. 若抽孔为抽牙孔（抽孔后攻牙）,则S按下列原则取值：T 三0.5 时取S=100%T0.5vT<0.8 时取S=70%TT 三0.8 时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合，则取S=50%T, H=T+T +0.4 （注：T'是与之相铆合的板厚，抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10〜0.15）3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注，则保证抽孔后内外径尺寸；4. 当预冲孔径计算值小于 1.0时，一律取1.0i—Sd-DL= A+B-0.43T （K' =0.43 T ）1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部；2. 反折压平一般分两步进行V 折30 °反折压平故在作展开图折弯线时，须按30 °折弯线画，如图所示：N折1. 当N 折加工方式为垫片反折压平，则按L=A+B+K 计算，K值依附件中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时，展开算法参见“一般折弯（R工0 e 90 ° ）”如果折弯处为直边（H段）,则按两次折弯成形计算：L=A+B+H+2K（K=90 °展开系数）备注：a. 标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b. 对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90 °折弯展开6.3.2.折床的加工工艺参数：折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大，如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.（T表示料厚，具体系数参见折床折弯系数一览表）材质料厚折弯系数5 T V （外尺寸）5T V （内尺寸）5T-1V （内尺寸）5T+1V （内尺寸）(2- k)* T =K k* T =K'k* T =K'k* T =K'AL 1.0 1.62*1.0 = 1.62 0.38*1.0 =0.380.5*1.0 =0.5 0.25*1.0 =0.251.5 1.64*1.5 =2.46 0.36*1.5 (7V)=0.54 0.36*1.5 =0.54 0.347*1.5 =0.52 2.0 1.6*2.0 = 3.2 0.4*2.0 (10V) = 0.8 0.47*2.0 (8V) =0.94 0.4*2.0 (12V) =0.82.5 1.6*2.5 =4.0 0.4*2.5 (12V) = 1.0 0.48*2.5 (10V) =1.2 0.41*2.5(14V) =1.033.0 1.6*3.0 =4.8 0.4*3.0 (12V) = 1.2 0.48*3.0 (10V) =1.44 0.41*3.0(14V) =1.23SUS 0.6 1.8*0.6 = 1.1 0.2*0.6=0.12 0.416*0.6 =0.25=0.8 1.8*0.8 = 1.44 0.2*0.8 =0.160.3*0.8 =0.24 0.05*0.8 =0.041.0 1.79*1.0 = 1.8 0.21*1.0 =0.210.316*1.0 =0.32 0.042*1.0 =0.0421.2 1.83*1.2 =2.2 0.17*1.2 = 0.2 0.33*1.2 =0.4 0.1*1.2 =0.12反折压平633折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于 槽的一半如的材料使用 的下模则最小距离为 下表为不 同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时 ，折床无法以正常方式加工，此时可将折边补长至最小折边尺寸，折弯后再修边，或考虑模具加工。
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钣金工程师手册1主题容与适用围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于加工xx公司、xxx公司、xxx公司的机柜、机箱。
2引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《xx企业技术规》3基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
4下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.24.3铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。
5冲孔、钻孔要求5.1螺栓过孔a)1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。
a）重要孔（孔系,如压铆底孔等）：＜φ5允差≤0.1≥φ5允差≤0.2b）次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：＜φ允差≤0.2≥φ5 ~φ8允差≤0.3≥φ8允差≤0.45.1.2孔的位置度公差螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。
计算公式如下：T≤K（D min-- d max）式中：T-----孔的位置度公差D min-----光孔的最小尺寸d max-----最大轴径（螺栓的最大直径）K-----间隙利用系数不需调整的固定连接 K= 1需要调整的固定连接 K= 0.8（0.6）6、展开工艺6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动.中性层到板料侧的距离用λ表示。
一般情况取λ=t/3。
机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804 -92C级验收。
6.2展开的基本公式:6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外2+……+料外 n-补偿量KnL=L1+L2+……L N+L R—KnL——展开总尺寸L1、L2……L N——折弯外尺寸6.2.2尺寸法展开长度=料+料+补偿量6.2.2.1折弯尺寸计算例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+L N+L R+k’nL1---L2折弯尺寸L R=ЛR/2 R为（缘半径 + t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k’为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t /3）/2+(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.5mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）6.2.2.2各种折弯情况按尺寸细解表一般折弯1:(R=0, θ=90°)L=A+B+K1. 当0T0.3时, K’=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a.当0.3T 1.5时, K’=0.4Tb. 当 1.5T 2.5时, K’=0.35Tc. 当T 2.5时, K’=0.3T3. SUS T>0.3 K’=0.25T4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当T0.3时, K’=0.5T一般折弯2: (R≠0 θ=90°)L=A+B+K’K值取中性层弧长1. 当T 1.5 时K’=0.5T2. 当T 1.5时K’=0.4T注：当用折弯刀加工时R 2.0,R=0°处理一般折弯3 (R=0 θ≠90°)L=A+B+K’1. 当T0.3 时K’=02. 当T0.3时K’=(/90)*K注: K为90∘时的补偿量一般折弯(R≠0 θ≠90°)L=A+B+ K’1. 当T 1.5 时K’=0.5T2. 当T 1.5时K’=0.4TK值取中性层弧长注: 当R 2.0, 且用折刀加工时,则按R=0来计算, A﹑B依倒零角Z折1(直边段差).1. 当H5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算2. 当H5T时, 一次成型, L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折3(斜边段差).1. 当H2T时当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K’=0.2)当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0θ≠90°).6.3折床加工注意事项6.3.1 折弯加工顺序的基本原则:6.3.1.1 由到外进行折弯.6.3.1.2 由小到大进行折弯.6.3.1.3 先折弯特殊形状,再折弯一般形状.6.3.1.4 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表6.3.3 折弯的加工围:6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。
6.3.3.4段差从图中可看出段差的干涉加工围.根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定.直边断差:当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.斜边断差:当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.7 板金加工的连接方式及其工艺7.1连接方式种类:焊接,拉(螺)钉铆接,抽孔铆合,TOX铆接(我司目前没有应用)等。
7.2焊接:7.2.1定义﹕焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离(0.3~0.5nm)，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。
7.2.2焊接方法与分类现行作业方式中以钨极氩弧焊﹐熔化极氩弧焊和点焊最为常见﹐所以下面重点介绍这三种焊接方式﹕7.3焊缝连接及其符号国标GB324-88<焊缝符号表示法>规定焊缝符号适用于金属熔化焊和电阻焊。
标准规定﹐为了简化﹐图纸上焊缝一般应采用焊缝符号来表示﹐但也可采用技术制图方法表示。
国标规定的焊缝符号包括基本符号﹑辅助符号﹑补充符号和焊缝尺寸符号。
焊缝符号一般由基本符号和指引线组成,必要时可加上辅助符号﹑补充符号和焊缝尺寸符号。
可焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属(如钼、铌、锆)等，脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别适用于全位置管道对接焊，它使原子能和电站锅炉工程的焊缝质量得到了显着提高。
但是钨电极的载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件。
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。
国标GB324-88中规定的13种基本符号见表7-3。
焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。
国标GB324-88中规定的三种辅助符号见表7-4。
焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。
国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5。
焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表 7-6。
表7-4: 焊缝辅助符号表7-5:焊缝补充符号表7-6﹕焊缝尺寸符号a7.47.4.1 基本要求﹕完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。
7.4.2 箭头和接头的关系﹕下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕7.4.3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V ﹑单边V ﹐J 形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口一侧的工件。
必要时允许箭头线弯折一次。
7.4.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。
7.4.5 基本符号相对基准线的位置如果焊缝和箭头线在接头的同一侧﹐即将焊缝基本符号标在实线侧。
如下图﹕表7-3 :焊接基本符号7.6.6手工电弧焊、氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较7.7 抽孔铆合:成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.缺陷:一次性连接,不可拆卸.注:抽孔铆合的数据及相关说明详见(抽孔铆合数据表).强度不够,可通过减小壁厚来补救.其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.抽孔铆合数据表D=D’-0.3 D-d=0.8T 当T≧0.8mm时,抽孔壁厚取0.4T. 当T<0.8mm时,通常抽孔壁厚取0.3mm.H’通常取0.46±0.127.8 拉钉铆接:7.8.1拉钉分为平头,圆头(也称伞形)两种, 平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是色拉孔.,圆头拉钉的铆接其接触面均为平面.7.8.1.2 定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体.注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D大0.2~0.3mm.拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小,此时铆合强度最佳,如偏小则强度大打折扣。