金属表面处理工艺基础培训ppt课件

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《金属的表面处理》课件

《金属的表面处理》课件
金属的表面处理
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金属表面处理的历 史与背景
金属表面处理的技 术种类
金属表面处理的效 果与用途
金属表面处理的未 来发展
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金属表面处理的历 史与背景
古代时期:金属表面处理技术起源于古代,如青铜器、铁器等 工业革命时期:随着工业革命的兴起,金属表面处理技术得到了快速发展 20世纪初:电镀技术开始广泛应用于金属表面处理 现代:随着科技的进步,金属表面处理技术不断更新,如激光表面处理、离子注入等
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智能化:利用人工 智能技术进行表面 处理工艺优化,提 高产品质量
环保化:采用环保 型表面处理技术, 减少对环境的污染
定制化:根据客户 需求进行个性化定 制,满足不同客户 的需求
环保型表面处理技术:减少污染,提高环保性能 纳米表面处理技术:提高表面性能,增强耐磨性、耐腐蚀性等 智能化表面处理技术:实现自动化、智能化生产,提高生产效率 复合表面处理技术:结合多种表面处理技术,提高表面性能和功能
化学处理:通过 在金属表面形成 一层化学物质, 提高金属的耐腐 蚀性
涂层处理:通过 在金属表面覆盖 一层耐腐蚀的涂 层,提高金属的 耐腐蚀性
提高金属表面的硬度和耐磨性 延长金属的使用寿命 提高金属的耐腐蚀性
提高金属的耐高温性 提高金属的耐磨性和耐疲劳性 提高金属的耐磨性和耐冲击性
提高金属的耐腐蚀性 增强金属的耐磨性 改善金属的表面光泽度 增加金属的装饰性
环保型涂料:使用水性涂料、粉末涂料等环保型涂料进行表面处理,减少有害物质的排放。 清洁生产:采用先进的生产工艺和设备,减少能源消耗和废弃物的产生。 回收利用:对废旧金属进行回收利用,减少资源浪费和环境污染。

表面处理技术培训课件PPT(共 38张)

表面处理技术培训课件PPT(共 38张)
镀锌。 3、激光表面处理:用激光照射工件表面令其结构改变的过
程,如激光淬火、激光重熔等。 4、超硬膜技术:以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜,
如金刚石薄膜、立方氮化硼薄膜等。 5、电泳:将工件作为一个电极放入导电的涂料溶液或乳化
液中,在电场作用下,带电涂料成分被吸附到工件表面形 成涂层。 6、静电喷涂:在直流高电压(80-90KV)电场作用下,雾化 的带电粒子定向飞往接上电极的工件表面形成涂层。
--塑胶电镀工艺介绍
• 金诺简介:
金诺塑胶电镀是一家专业塑胶电镀单位,主要从事 ABS(或PC+ABS)塑胶电镀加工。按电镀产品外观颜色的不 同可将产品分为普通光铬产品、三价白铬产品、三价黑铬 产品、珍珠铬产品、深枪(锡镍合金)产品等五类,所有 这些产品均能满足SONY GP体系要求、欧盟ROHS指令要求。
除蜡/除油:除去塑胶件表面的污垢,促使粗化均匀。主要成份为氢氧化钠、磷酸 钠、碳酸钠、表面活性剂等,工作温度为40—60℃。
预粗化:一种有机膨胀剂(二甲基甲酰胺)溶液,主要用于ABS+PC材料的产品, 它对塑胶件表面有溶胀作用,以保证后面的粗化工序能顺利进行,工作温度 为30-40℃。
粗化:主要成分为铬酸酐(CrO3)和硫酸,工作温度为60—70℃,其作用为使塑 胶件表面粗糙以增加表面积,并生成某些极性基团使胶件表面由憎水性变成 亲水性。
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀简介:
原则上任何一种塑料都可以经过适当的前处理后进行 化学镀镍,但目前应用最广泛的可镀塑料是ABS塑料或 ABS/PC(通常PC含量低于30%)混合塑料。ABS塑料是由A 组分(丙烯晴)、B组分(丁二烯)、S组分(苯乙烯)三 元共聚而成的,其中A组分与S组分发生的是共聚,呈树脂 相,B组分是自聚成球形状态后分散在AS共聚组分中,呈 橡胶相。由于丁二烯自聚后存在大量碳-碳双键,碳-碳双 键容易发生氧化断键,使丁二烯能够溶解在强氧化性的铬 酸与硫酸的混合溶液中。ABS塑料之所以容易进行金属化 处理就在于存在高度弥散的球状丁二烯组分。

《金属表面处理》课件

《金属表面处理》课件

缺点:可能产生环 境污染,需要严格 控制工艺条件
化学镀技术
原理:利用化学反 应在金属表面形成 一层金属或合金镀 层
特点:无需电镀设 备,操作简便,成 本低廉
应用:广泛应用于 电子、机械、化工 等领域
优点:镀层均匀, 附着力强,耐腐蚀 性好,耐磨损
热喷涂技术
原理:通过高速气 流将熔融或半熔融 状态的金属或非金 属材料喷涂到基体 表面,形成涂层
金属表面处理的质量检测方法
目视检查:观察表面是否 有划痕、斑点、凹坑等缺 陷
硬度测试:使用硬度计测 量表面硬度,确保达到规 定要求
耐磨性测试:通过摩擦试 验,检测表面耐磨性
耐腐蚀性测试:使用盐雾 试验、酸碱试验等方法, 检测表面耐腐蚀性
镀层厚度测试:使用测厚 仪测量镀层厚度,确保符 合规定要求
电化学测试:通过电化学 方法,检测表面电化学性 能,如电导率、电阻率等
金属表面处理技术的创新方向
环保型表面处理技 术:减少污染,降 低能耗
纳米表面处理技术: 提高表面性能,增 强耐磨性
复合表面处理技术 :结合多种表面处 理技术,提高综合 性能
智能化表面处理技 术:实现表面处理 过程的自动化和智 能化
金属表面处理技术的市场前景
市场需求:随着工 业、建筑、汽车等 行业的发展,对金 属表面处理的需求 不断增加
特点:涂层厚度可 控,涂层性能优良, 可提高基体表面的 耐磨性、耐腐蚀性、 耐高温性等
应用:广泛应用于 机械、化工、航空、 航天等领域
发展趋势:向着环 保、高效、智能化 方向发展
Part Four
金属表面处理工艺 流程
前处理工艺流程
脱脂:去除金属表面的油脂和污垢 除锈:去除金属表面的锈迹和氧化皮 酸洗:去除金属表面的氧化物和铁锈 钝化:在金属表面形成一层保护膜,防止腐蚀和氧化

表面处理工艺培训课件ppt7)

表面处理工艺培训课件ppt7)

当导致安全事故。
表面处理工艺的环保要求
1 2
减少废弃物排放
表面处理工艺应尽量减少废弃物的排放,对产生 的废弃物进行分类处理,避免对环境造成污染。
降低能耗
表面处理工艺应采用低能耗设备,优化工艺流程 ,降低能源消耗,减少对环境的影响。
3
废水处理
表面处理工艺产生的废水应进行妥善处理,确保 废水达标排放,避免对环境造成污染。
表面处理工艺广泛应用于机械制造、 航空航天、汽车、电子、建筑等领域 ,是现代制造业和工业领域中不可或 缺的一部分。
表面处理工艺的种类
01
02
03
物理表面处理工艺
包括喷砂、抛光、研磨等 ,通过物理方法改变材料 表面的粗糙度、光洁度和 外观。
化学表面处理工艺
包括电镀、化学镀、化学 转化膜等,通过化学反应 在材料表面形成一层具有 特定性能的薄膜。
喷涂设备
包括喷枪、喷嘴、空气压缩机、涂料容器等。
喷涂材料
包括油漆、涂料、清漆等。
喷涂工艺的流程
上底漆
将底漆均匀地喷涂在工件表面 ,形成一层封闭的涂层。
涂清漆
将清漆喷涂在已经上好色漆的 工件表面,以达到所需的外观 效果。
表面准备
对工件表面进行清洁、打磨、 修整等处理,确保表面平整、 光滑。
上色漆和清漆
操作人员技能
提高操作人员的技能水平和操 作规范意识,减少人为因素对
质量的影响。
质量控制的常用方法
抽样检验
通过对产品进行抽样检验,判断其是否符合 质量标准。
过程控制
通过对生产过程中的关键工序进行监控,及 时发现并解决问题。
全数检验
对所有产品进行检验,确保每个产品都符合 质量标准。

金属材料及热处理培训课件

金属材料及热处理培训课件

随炉缓慢冷却到室温的热处理工艺。▪ (也叫均匀化退火。)
▪ 目的 ▪ 均匀钢内部的化学成分,消除偏析。
▪ 适用情况 ▪ 主要于铸造后的高合金钢。
5.去应力退火
▪ 概念

为了消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的
残余内应力而进行的退火称为去应力退火。
▪ 退火温度 ▪ 不超过Ac1,一般500~650℃。

让其中的碳化物球化(粒化)和消除网状的二
次渗碳体。(因此叫做球化退火。)
▪ 适用钢种 ▪ 主要适用于共析或过共析的工模具钢
T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500
4.扩散退火(均匀化退火)
▪ 概念

将工件加热到略低于固相线的温度(亚共析钢通常
为1050℃~1150℃),长时间(一般10~20h)保温,然后
40min,然后迅速放在端淬试验台上喷水冷却。
未淬透钢 淬透钢
a) 全淬透
b) 未淬透
四、钢的回火
▪ 什么是回火? 后再淬冷火却后到再室将温工的件一加种热热到处A理c1工温艺度。以下某一温度,保温
一般是紧接淬火以后的热处理工艺。
▪ 淬火后回火目的 ◆降低或消除内应力,以防止工件开裂和变形; ◆ 减少或消除残余奥氏体,以稳定工件尺寸; ◆调整工件的内部组织和性能,以满足工件的
➢ 由于感应加热速度快,奥氏体晶粒不易长大,淬火后获得非 常细小的隐晶马氏体组织,使工件表层硬度比普通淬火高2HRC ~3HRC,耐磨性也有较大提高。
➢ 表面淬火后,淬硬层中马氏体的比体积较原始组织大,因此 表层存在很大的残余压应力,能显著提高零件的弯曲、抗扭疲 劳强度。小尺寸零件可提高2~3 倍,大尺寸零件可提高20%~ 30%。
▪ 适用钢材 中碳钢(消除魏氏组织、晶粒粗大、带状组织等)

电镀培训课件共60张PPT

电镀培训课件共60张PPT
电镀 利用电解使金属或合金沉积在制件表面, 形成均匀,致密,结合力良好的金属层的过 程。
电镀技术基础
电镀原理图 阳极:失去电子提供镀层 金属离子(氧化反应) 阳极反应: M = M+ + e 阴极:得到电子将离子还 原为金属(还原反应) 阴极反应: M+ + e = M 电子:从阳极经电源到阴极 电流:从正极经电解液到负极 镀层金属离子:从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/(r/min)
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
1500
1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
1200
1000
900
塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨:打磨也叫磨光,就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料,在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有:人造金刚砂、刚玉、金刚砂

金属材料表面处理ppt课件

金属材料表面处理ppt课件
品管進階培訓講座
金属材料 表 面處理技术
DT(I) SQA
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1
總目錄
1﹒基本概念 2.表面處理在金屬防護方面的作用 3.表面處理技術分類 4﹒常用工藝及其目的 5.表面處理原理 6﹒生産工藝過程 7﹒膜層結構特點及其防護機理/能力 8﹒表面膜層的質量檢測技術 9﹒公司表面實驗室其它測試
油漆
静電噴涂
粉末
这两种噴涂法油漆均可采用﹔ 而粉末只用静電噴涂﹒
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38
5.3.1 空气噴涂原理
傳統的空气噴涂﹕ 利用压縮空气将流体吹散 成霧状后﹐附着于被涂物 表面。 适用性极广,对任何复雜 工件、任何液体涂料几乎 都能适用﹒
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39
5.3.2 静電噴涂原理
利用静電場对電荷的作用而实現﹐ 适用于工件外形不太复雜﹑大批量生產的流水線作業﹒
12
D.金属表面保護層的要求 即金属上涂覆層的基本性能
1)結合强度-要求結合牢固、附着力强 2)孔隙率及密度-膜層致密、完整无孔、不透介質 3)耐蝕性-在腐蝕環境中有良好的穩定性、抗腐蝕性 4)硬度--硬度高、耐磨好 5)在金属表面分布均匀
Байду номын сангаас
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13
3.表面處理技术分类
表面处理是一門涉及多种学科的工业技术 按其使用的方法可大致分成五大类16种工艺
除油
化学/電解 除油 : 清除表面油脂,使表面容易電鍍
浸蝕
用酸液对金属表面進行溶解腐蝕,去除表 面氧化膜和鏽蝕產物,提高表面光澤度﹒
在零件表面沉積上金属膜層
电镀
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45
后處理
1)鈍化---在鍍層金属表面形成一層薄而 致密的化学轉化膜,加强抗腐蝕能力; 2)封閉---机械方法在鍍層孔隙中填充微 粒﹐如有机物分子,同样是加强保護作用

《镁合金的表面处理》课件

《镁合金的表面处理》课件

表面处理的目的和重要性
提高耐磨性:通 过表面处理提高 镁合金的耐磨性, 延长使用寿命
提高耐腐蚀性: 通过表面处理提 高镁合金的耐腐 蚀性,防止腐蚀 和生锈
提高美观性:通 过表面处理提高 镁合金的美观性, 满足消费者对美 观的需求
提高功能性:通 过表面处理提高 镁合金的功能性, 如导电性、导热 性等
国际竞争:加强国际合作,提 高市场竞争力
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特点:涂层厚度可控,涂层性能优异,可提高基体表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性 等
应用:广泛应用于航空航天、汽车、机械、化工等领域
发展趋势:环保、高效、智能化、多功能化
激光表面处理技术
原理:利用激光的高能量密度,对 镁合金表面进行快速加热和冷却, 形成硬化层
应用:广泛应用于汽车、航空航天、 电子等领域
鎂合金的表面處理
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目录 /目录
01
点击此处添加 目录标题Biblioteka 02鎂合金的表面 处理概述
03
鎂合金的表面 处理技术
04
鎂合金的表面 处理的应用
05
鎂合金的表面 处理的未来发 展
01 添加章节标题
02 鎂合金的表面处理概述
汽车工业领域的应用
汽车零部件:镁合金在汽车零部件中的应用广泛,如发动机缸体、变速箱壳体等 汽车车身:镁合金在汽车车身中的应用逐渐增多,如车门、车顶等 汽车内饰:镁合金在汽车内饰中的应用也逐渐增多,如座椅、仪表盘等 汽车底盘:镁合金在汽车底盘中的应用也逐渐增多,如悬架、转向系统等
建筑领域的应用
鎂合金表面处理在建筑领域的应用广泛,如门窗、幕墙、屋顶等 鎂合金表面处理可以提高建筑材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐候性等性能 鎂合金表面处理可以改善建筑材料的外观,提高其美观性和装饰性 鎂合金表面处理可以提高建筑材料的使用寿命,降低维护成本

《镁合金的表面处理》课件

《镁合金的表面处理》课件

表面处理效果的评估与优化
01
耐腐蚀性能测试
通过盐雾试验、浸泡试验等方法评 估表面处理后的耐腐蚀性能。
外观质量评价
观察表面处理后的颜色、光泽等外 观质量。
03
02
耐磨性能测试
通过摩擦磨损试验评估表面处理后 的耐磨性能。
成本效益分析
对比不同表面处理技术的成本和效 益,选择最优方案。
04
表面处理技术的发展前景与展望
《镁合金的表面处理》ppt课件
contents
目录
• 镁合金简介 • 镁合金表面处理技术 • 镁合金表面处理的应用 • 镁合金表面处理的研究进展 • 结论
01
镁合金简介
镁合金的特点
轻量化
镁合金的密度低,是所有金属结构材料中最 轻的,有利于减少产品的重量。
良好的铸造性能
镁合金具有良好的铸造性能,易于加工成各 种复杂形状。
表面活化
通过化学或电化学方法使镁合金表面生成活性点,提 高涂层的附着力。
表面涂装处理
涂料选择
01
根据使用环境和性能要求选择合适的涂料,如防腐蚀涂料、装
饰涂料等。
涂装工艺
02
采用刷涂、喷涂、浸涂等方法将涂料均匀涂覆在镁合金表面。
涂层性能检测
03
对涂层进行性能检测,如附着力、耐腐蚀性等,确保涂层质量

磷化处理
将镁合金浸入含有磷酸盐的溶液中,使其表面形成一层磷化膜,提 高其耐腐蚀性和附着力。
铬酸盐处理
将镁合金浸入含有铬酸盐的溶液中,使其表面形成一层铬酸盐膜, 提高其耐腐蚀性和装饰性。
03
镁合金表面处理的应用
航空航天领域的应用
总结词
提高耐腐蚀性和力学性能

电镀知识培训PPT

电镀知识培训PPT

02 电镀工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质,为电镀过程做 准备。
表面调整
通过化学或物理方法调整 工件表面的微观结构,提 高镀层附着力。
活化处理
增强工件表面的反应活性, 提高镀层与基材的结合力。
电镀过程
选择镀种
根据工件需求选择合适的 电镀种类,如镀锌、镀铬、 镀金等。
电镀行业的未来发展方向
绿色化发展
未来电镀行业将朝着绿色化方向发展 ,采用更加环保的电镀技术和生产工 艺,减少对环境的污染。
智能化发展
随着工业4.0的推进,未来电镀行业将 朝着智能化方向发展,采用自动化设 备和智能化技术,提高生产效率和产 品质量。
THANKS FOR WATCHING
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化学法处理
通过添加化学药剂,使废水中 的重金属离子转化为难溶性沉 淀物,再通过沉淀、过滤等方 法去除。
生物法处理
利用微生物的代谢作用,使废 水中的重金属离子转化为无害
物质或将其富集。
电镀废气处理
废气来源
电镀过程中产生的废气主要来源于酸 洗、磨光、抛光等工序,主要成分包 括氢气、氮气、二氧化碳等。
燃烧法处理
新型电镀技术的应用
新型电镀技术被广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电等 领域,为这些领域的产品提供了更加美观、耐用的表面处理 。
电镀行业的环保法规与标准
环保法规
随着环保意识的提高,各国政府 对电镀行业的环保法规越来越严 格,要求电镀企业采取有效的环 保措施,减少污染物的排放。
电镀标准
为了规范电镀行业的发展,各国 制定了相应的电镀标准,要求电 镀企业按照标准进行生产,确保 电镀产品的质量。
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物作等线速同步移动的印刷方法,亦称圆网印刷.
4.间接丝网印刷 前面三种方法均由印版对印件进行直接印刷,但它们只限于一些规则的几何形
体.如平.圆及锥面等,对于外形复杂.带棱解及凹陷面等异形物体,则须用间接丝印 法来印刷.其工艺常由两个部分组成; 间接丝印=平面丝印+转印 即丝印图像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用一定方法转印到承印物上. 丝印花纸+热转印 丝印花纸+压敏转印 丝印花纸+溶剂活化转印 间接丝印已成为丝印业的重要领域.
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电铸
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原理:
电铸是在含有某种金属离子的电解液中,将芯模作为阴极,通以 一定波形的低压直流电,使金属离子得到电子被还原,不断在阴极沉 积成金属的过程。电铸镍时,其主要反应是镍离子在阴极得到电子, 还原成金属镍 。电铸是一种电解加工工艺,遵循法拉第电解定律。在 稳定状态下,由外线路流向阴极的电子全部参加反应,但是由于电极 副反应的存在,实际所得重量小于理论计算量,必须按电流效率计算。
铝的阳极处理是金属表面借由电流作用而形成的一层氧化物膜,颜色丰 富、色泽优美、电绝缘性好并且坚硬耐磨,抗腐蚀性极高。其基本原理为:在 电极和电解液的作用下,表层的铝离子会被分解到电解液中和颜料离子混合后, 再将电极反转,使铝离子和颜料离子再重新附着到铝件的表面上,这样就能镀 上颜色均匀、附着力强的氧化物薄膜。在这个过程中要注意控制电极作用的时 间,以保持铝件的厚度不变。
5.螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其固定在桌面上,与桌子边沿 成60度作用的角度,另外做一个装有固定铝板的拖板,在拖板上贴一条边沿齐直 的聚酯薄膜用来限制螺纹进度。利用毛毡的旋转与拖板的直线运动,在铝板表面 旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
2020/4/1理又称为阳极着色处理,也被称做腐蚀处理,俗称:氧化处理。




内 部
工艺基础




目录
• 丝网印刷 • 电铸 • 铝板拉丝 • 阳极处理(氧化) • 喷砂 • 高光切削
• IMD • 加工中心 • 线切割 • 电镀 • 压克力
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丝网印刷
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丝印: 丝网印刷其实就是漏网印刷,简单的丝印,就是用一张丝网(很蜜的)绷在
特点 : 金属感强,档次高,耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形
状复杂的零件;零件和模具一体。
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电铸的优点:
1、 能进行超精密加工(复制精度好)。电铸最重要的特征是它具有高度“逼 真性”。电铸甚至可复制0.5微米以下的金属线。例如:1英寸的宽度内,有 2500根3.5微米的超细线的电视摄像机用的高精度金属网(超细金属网),就使 用了电铸法进行生产的。而香烟过滤嘴的纤维,也是使用纤维素通过超细金属 网制成的,这是用其他金属加工法所不能达到的。电铸复制的精度是非常高的。 高精度金属网的制造法,是在底板上用照相制板技术按需要涂上绝缘层(保护 层),然后以此作为模板进行电铸。 2、 能调节沉积金属的物理性质。可以通过改变电镀条件,镀液的组分的方法 来调节沉积金属的硬度、韧性和拉 伸强度等。还可以采用多层电镀、合金电 镀、复合电度镀方法得到其他加工方法不能得到的物理性质。 3、 不受制品 大小的限制。只要能够放入电镀槽就行。 4、 容易制出复杂形状的零件。
一个框架上,然后涂抹上感光胶,然后将需要印刷的图文用硫酸纸激光输出,放 在丝网下用曝光灯晒版(几分钟),最后用水泡,需要印刷的部分就没有感光胶 了,而其它不需要印刷的部分还是有感光胶的,也就是漏墨和不漏墨,吹干即可 开始印刷
丝网印刷可按其版式,印机品种.油墨性质及承印物的类型分成许多种类.但 就其印刷方式而言,可分为以下几种:
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产品展示
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铝板拉丝
铝板拉丝其实是一种修复工艺,也可起美观作用。根据效果可分为直纹、乱纹、 波纹、 螺旋纹等。并且一般是先拉丝再电镀。
1.直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。连续直纹可用 百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦获得。改变不锈钢刷 的钢丝直径可获得不同粗细的纹路。
封孔(Sealing)为阳极处理的后处理,是将吸附染料的微孔状氧化层与 水反应,生成水含氧化铝,使氧化铝的体积增加;封闭表面微孔,形成非导电 性膜层;还可防止再吸附造成的膜层污染;增加着色的牢固性;提高表面耐磨 性和耐气候性等。
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电铸的缺点:
1、 操作时间长。例如:用3A/dmm的阴极电流密度沉积3mm厚的镍层,需要 25h20min。即使用是小薄零件要镀厚层时,成本很高,但是电镀过程中可以无人 管理。 2、 要有经验和熟练技能的人员操作。电铸装置是简单的,但在复制复杂形状的 模型中要制造母模、导电层处理、剥离处理等,这些工序都要求有经验和熟练技 能的人员才能操作。 3、 必须有很大的作业面积。即使是小制品,也需要有镀槽、水洗槽等平面布置, 废水处理装置必须有相当大的作业面积。 4、 除了要有电镀操作技术外,还必须有机械加工和金属加工知识。电铸法并不 是单用电镀操作而制出制品,还要进行衬底加工、研磨等机械操作,所以必须具 备这些方面的知识和技巧。
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2.乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无 规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工,对铝或铝合金板的表面要求较高。
3.波纹一般在刷光机或磨擦机上制取。利用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金 板表面磨刷,得出波浪式纹路。
4.旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光 油膏,对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。多用于圆形标牌和 小型装饰性表盘的装饰性加工。
1.平面丝网印刷 平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法.印刷时,印版固定, 墨刀移动.
2.曲面丝网印刷 曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物(如球.圆柱及圆锥体等)上进行印刷 的方法.印刷时,墨刀固定,印版沿水平方向移动,承印物随印版移动.
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3.轮转丝网印刷 轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版,圆筒内装有固定的刮墨刀,圆筒印版与承印
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