水下灌注混凝土工艺
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水下灌注混凝土工艺
-----工法研究院
1. 一、水下灌注混凝土基本原理
普遍采用导管灌注法。即利用封闭的连接钢管(或满足强度刚度要求的非金属管)作为水下混凝土的输送通道,管的下部埋入混凝土适当的深度,使连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身。
1. 二、水下灌注混凝土主要机具①向水下输
送混凝土用的导管。一般采用壁厚为
4~6mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。
导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝
土数量决定,但最小直径不宜小于
200mm;导管的分节长度应按工艺要求确
定,一般为2m,最下端一节导管应为
1.5~6m,为配合导管柱长度,上部导管长
为1m、0.5m或0.3m;导管可采用法兰盘
连接、穿绳接头、活接头螺母连接以及快速
插接连接;用橡胶“O”型密封圈或厚度为
4~5mm的橡胶垫圈密封,严防漏水;应进
行连接和充水试验,以保证密封性能可靠和
在水下作业时导管不漏水,检验水压一般为
0.6~1.0MPa,不漏水为合格。
2. ②漏斗和储料斗。可用4~6mm钢板制作,要求不漏浆、不
挂浆,漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混
凝土(既初灌量)能达到要求的埋管深度。
3. ③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板,采用
钢板制作,亦可采用混凝土或者木料制成的球塞等。
4. ④升降安装导管、漏斗的设备(现场可使用吊车、挖机或桩
架等)以及混凝土的搅拌设备(搅拌机或使用商砼)。
5.
6. 三、水下灌注混凝土施工流程①沉放钢筋
笼。
7. ②安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距
孔底300~500mm的深度处。
8. ③将封口板或球塞放在漏斗底部,封口板用细钢丝绳引出。
9. ④灌入首批混凝土,加满整个料斗。
10. ⑤将封口板或者球塞向上拔出,初灌混凝土,导管埋入混凝
土面1.5米以上。
11. ⑥连续灌注混凝土,上提导管,导管下口要始终埋在混凝土
面下2米以上,严禁提出。
12. ⑦混凝土灌注完毕,拔出护筒。
13.
14.
1. 四、水下混凝土灌注施工要点①灌注首批
混凝土时,导管埋入混凝土内的深度不小于
1.5米。混凝土的初灌量宜按下式计算:
2.
3.
式中: -----------混凝土的初灌量,;
d-----------桩孔直径,m;
----------导管内径,m;
L-----------钻孔深度,m;
H-----------导管埋入混凝土深度,一般取1.5m;
h------------导管下端距灌注前测得的孔底高度,一般取h=0.3~0.5m;
t------------灌注前孔底沉渣厚度,m。
②连续灌注混凝土:首批混凝土灌注正常后,应连续不断灌注混凝土,严禁中途停工(两次混凝土灌注间隔不能大于30min)。在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理深度。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数,并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况(局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数,同时观察返水情况,以正确分析和判定孔内情况。③导管的埋深:导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小,往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层;埋深过大,导管底口的起压力减小,管内混凝土不易流出,容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。
导管的埋深选择
导管直径(mm)初灌埋深
(m)
连续灌注埋深
正常灌注
(m)
最小埋深(m)
200 1.5~2.0 3.0~4.0 1.5~2.0
250 1.2~1.5 2.5~3.5 1.5~2.0
3000.8~1.2 2.0~3.0 1.2~1.5
④混凝土灌注时间:混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内,必要时可参入适量缓凝剂。
⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理:桩顶的灌注标高至少比设计标高增加
0.5~0.8m,以便清楚桩顶部的浮浆渣层。⑥在灌注过程中,当导管内
混凝土不满含有空气时,后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面导入管内,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。⑦当混凝土面上升带到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼被混凝土顶起,应采取以下措施:1、在孔口固定钢筋笼上端;2、灌注混凝土时间尽量加快,以防止混凝土进入钢筋笼时,流动性过小;3、孔内混凝土接近钢筋笼时,应保持埋管深度,放慢灌注深度;4、孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m后,应适当提升导管,减小导管埋深,增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
1. 五、水下混凝土灌注的常见问题
水下混凝土灌注的常见问题有:导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离析、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等。
2011年9月8日