粉尘爆炸安全培训ppt课件
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(新版)粉尘防爆安全培训ppt课件
(新版)粉尘防爆安全培训ppt课件目录CONTENCT •粉尘防爆基础知识•粉尘防爆法规与标准•粉尘防爆技术措施•粉尘防爆设备选型与使用•粉尘防爆操作规范与培训•粉尘防爆监督检查与评估改进01粉尘防爆基础知识粉尘定义与分类粉尘定义指悬浮在空气中的固体微粒，通常是由固体物质的破碎、研磨、分级、输送等机械过程或土壤、岩石的风化等自然过程形成的。
粉尘分类根据粉尘的性质和来源，可分为无机粉尘、有机粉尘和混合粉尘三类。
无机粉尘主要包括矿物性粉尘、金属性粉尘等；有机粉尘包括植物性粉尘、动物性粉尘等；混合粉尘则是无机和有机粉尘的混合物。
粉尘爆炸原理及条件爆炸原理粉尘爆炸是指悬浮在空气中的可燃性粉尘云，在点火源作用下，与空气混合并发生剧烈的氧化反应，瞬间产生大量热量和气体，使周围空气迅速膨胀并形成高压冲击波的现象。
爆炸条件粉尘爆炸需要满足五个基本条件，即可燃性粉尘、氧气、点火源、粉尘云和密闭空间。
只有当这五个条件同时具备时，才有可能发生粉尘爆炸。
粉尘危害与风险评估粉尘危害粉尘对人体健康和环境都有危害。
长期吸入粉尘可导致尘肺病等职业病，同时粉尘还会对大气环境造成污染。
风险评估针对粉尘危害，需要进行风险评估。
评估内容包括确定粉尘来源、性质、浓度等参数，以及分析可能产生的危害和后果。
通过风险评估，可以制定相应的防范措施和应急预案，降低粉尘危害的风险。
02粉尘防爆法规与标准010203《中华人民共和国安全生产法》相关条款解读《粉尘防爆安全规程》等国家标准解读国家对于粉尘防爆的监管政策和措施国家相关法规政策解读粉尘防爆行业标准概述粉尘防爆设备选型及安装规范粉尘防爆检测与验收规范行业标准及规范介绍企业内部管理制度要求企业粉尘防爆安全管理制度粉尘防爆安全责任制与考核办法粉尘防爆安全培训与教育制度03粉尘防爆技术措施源头控制策略选用低爆炸性粉尘在工艺设计阶段，应优先选用爆炸危险性较低的粉尘，以降低粉尘爆炸的风险。
控制粉尘浓度通过改进生产工艺、提高设备密封性等措施，降低作业场所的粉尘浓度，使其保持在安全范围内。
《粉尘爆炸》课件
某铝粉仓库爆炸事故
国际粉尘爆炸案例
案例一
美国西弗吉尼亚州一家煤 矿发生的粉尘爆炸事故
案例二
印度尼西亚一家椰壳活性 炭加工厂发生的粉尘爆炸 事故
案例三
加拿大魁北克省一家谷物 加工厂发生的粉尘爆炸事 故
案例分析总结与教训
总结
通过对国内外的粉尘爆炸案例进行分析，可以发现粉尘爆炸事故的发生往往与作业场所 的通风不良、粉尘浓度过高、作业人员违规操作以及缺乏安全防护措施等因素有关。
热辐射强
粉尘爆炸产生的高温、高速气 流和火焰会产生强烈的热辐射 ，对周围的人和物造成伤害。
有害气体多
粉尘爆炸会产生大量的有害气 体，如一氧化碳、二氧化碳等 ，对环境和人体健康造成危害
。
粉尘爆炸的危害
01
02
03
04
人员伤亡
粉尘爆炸产生的冲击波和火焰 会对周围的人造成伤害或死亡
。
财产损失
粉尘爆炸会烧毁周围的建筑物 、设备等财产，造成严重的经
参考文献
粉尘爆炸
指在封闭空间内，可燃性粉尘与 空气混合物在达到一定浓度时， 遇到火源产生燃烧并迅速传播，
最终导致爆炸的现象。
粉尘爆炸的特点
燃烧速度快、爆炸压力大、破坏力 强，且容易产生二次爆炸。
粉尘爆炸的危害
造成人员伤亡、财产损失和环境污 染。
THANKS
感谢观看
教训
企业应加强粉尘作业场所的安全管理，建立完善的通风系统，控制粉尘浓度在安全范围 内；加强作业人员的安全培训，提高安全意识；加强安全检查和隐患排查，及时消除事 故隐患。同时，政府监管部门也应加强对企业的监督检查，确保企业落实各项安全措施
。
05 结论与展望
结论
01
国际粉尘爆炸案例
案例一
美国西弗吉尼亚州一家煤 矿发生的粉尘爆炸事故
案例二
印度尼西亚一家椰壳活性 炭加工厂发生的粉尘爆炸 事故
案例三
加拿大魁北克省一家谷物 加工厂发生的粉尘爆炸事 故
案例分析总结与教训
总结
通过对国内外的粉尘爆炸案例进行分析，可以发现粉尘爆炸事故的发生往往与作业场所 的通风不良、粉尘浓度过高、作业人员违规操作以及缺乏安全防护措施等因素有关。
热辐射强
粉尘爆炸产生的高温、高速气 流和火焰会产生强烈的热辐射 ，对周围的人和物造成伤害。
有害气体多
粉尘爆炸会产生大量的有害气 体，如一氧化碳、二氧化碳等 ，对环境和人体健康造成危害
。
粉尘爆炸的危害
01
02
03
04
人员伤亡
粉尘爆炸产生的冲击波和火焰 会对周围的人造成伤害或死亡
。
财产损失
粉尘爆炸会烧毁周围的建筑物 、设备等财产，造成严重的经
参考文献
粉尘爆炸
指在封闭空间内，可燃性粉尘与 空气混合物在达到一定浓度时， 遇到火源产生燃烧并迅速传播，
最终导致爆炸的现象。
粉尘爆炸的特点
燃烧速度快、爆炸压力大、破坏力 强，且容易产生二次爆炸。
粉尘爆炸的危害
造成人员伤亡、财产损失和环境污 染。
THANKS
感谢观看
教训
企业应加强粉尘作业场所的安全管理，建立完善的通风系统，控制粉尘浓度在安全范围 内；加强作业人员的安全培训，提高安全意识；加强安全检查和隐患排查，及时消除事 故隐患。同时，政府监管部门也应加强对企业的监督检查，确保企业落实各项安全措施
。
05 结论与展望
结论
01
粉尘安全管理培训PPT课件
点火源能量：
静电< 10mJ
自燃、轴承过热< 100J
摩擦火花< 10J 火焰、热表面< 10,000J
1.3 粉尘爆炸的五个要素
点火源分类：
根据产生能量的方式的不同，点火源可分成八类： ①明火焰 (动火、吸烟、气焊割等) ②高温物体 (过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等 过热表面) ③电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等) ④撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击) ⑤光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦) ⑥化学反应放(氧化燃烧、自燃)。 ⑦静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）
(一)粉尘车间安全要求
3、粉尘车间安全管理制度
3)粉尘车间管理负责人职责 ①粉尘车间管理负责人对粉尘车间全面负责，是粉尘车间安 全生严的直接责任人； ②对粉尘车间的有关安全技术操作规程，管理制度的执行，检查修订负责，对执行有关法规、标 准、规范工作负有领导、检查责任； ③对粉尘车间操作人员的上岗教育培训及再教育培训负责： ④对粉尘车间的日常安全检查负责，并负责组织落实粉尘车间的隐患整改； ⑤紧急情况时应立即组织抢救、上报并组织散；
安
全
生
产
警
钟
长
鸣
20XX年XX月XX日
PART 01
8.2江苏昆山粉尘爆炸事故
8月2日上午7时37分许，江苏省昆山市开发区XX金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发 生爆炸。
记者从昆山市政府获悉，初步统计， 爆炸现场有200多名员工，目前 120余名受伤人员已送往苏州、昆 山等医院救治。事故已致65人死 亡。初步判明系企业安全生产责任 事故，疑因粉尘爆炸引发。据悉下 午2点当地将召开新闻发布会。
静电< 10mJ
自燃、轴承过热< 100J
摩擦火花< 10J 火焰、热表面< 10,000J
1.3 粉尘爆炸的五个要素
点火源分类：
根据产生能量的方式的不同，点火源可分成八类： ①明火焰 (动火、吸烟、气焊割等) ②高温物体 (过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等 过热表面) ③电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等) ④撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击) ⑤光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦) ⑥化学反应放(氧化燃烧、自燃)。 ⑦静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）
(一)粉尘车间安全要求
3、粉尘车间安全管理制度
3)粉尘车间管理负责人职责 ①粉尘车间管理负责人对粉尘车间全面负责，是粉尘车间安 全生严的直接责任人； ②对粉尘车间的有关安全技术操作规程，管理制度的执行，检查修订负责，对执行有关法规、标 准、规范工作负有领导、检查责任； ③对粉尘车间操作人员的上岗教育培训及再教育培训负责： ④对粉尘车间的日常安全检查负责，并负责组织落实粉尘车间的隐患整改； ⑤紧急情况时应立即组织抢救、上报并组织散；
安
全
生
产
警
钟
长
鸣
20XX年XX月XX日
PART 01
8.2江苏昆山粉尘爆炸事故
8月2日上午7时37分许，江苏省昆山市开发区XX金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发 生爆炸。
记者从昆山市政府获悉，初步统计， 爆炸现场有200多名员工，目前 120余名受伤人员已送往苏州、昆 山等医院救治。事故已致65人死 亡。初步判明系企业安全生产责任 事故，疑因粉尘爆炸引发。据悉下 午2点当地将召开新闻发布会。
粉尘防爆安全知识课件
了解粉尘的性质和危险性
遵守安全操作规程和安全 规章制度
定期检查和保养设备，确 保设备正常运行
配备个人防护用品，如防 尘口罩、手套等
控制粉尘浓度：保持工作场所的通风良好，定期清理粉尘，降低粉尘浓度。 防止火源：严禁吸烟、明火等火源，避免使用易产生火花的工具和设备。 安装防爆设备：如防爆电器、防爆灯具等，确保设备符合防爆要求。 培训员工：加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2013年6月11日，浙江温州瓯海区一鞋厂发生鞋底粉尘爆炸事故，造成3人死亡、 3人受伤。
2010年5月27日，辽宁本溪一家制药企业发生淀粉粉尘爆炸事故，造成3人死亡、 25人受伤。
粉尘浓度超标
空气流通不畅
存在点火源
安全措施不到位
事故原因：粉尘浓度过高，遇到火源或高温 预防措施：加强通风，定期清理粉尘，严禁火源 应急处理：迅速撤离人员，切断火源，加强通风 事故教训：加强员工安全培训，定期检查设备
了解粉尘的特性与危害 掌握粉尘爆炸的条件和原理 采取有效的预防措施，如通风、控温等 制定应急预案，提高应对能力
PART FIVE
培训对象：从事粉尘作业的工人和管理人员 培训内容：粉尘爆炸原理、危险因素、预防措施及应急处理等
线上培训：通过视频会议软件进行 在线培训
培训时间：根据企业生产安排和员 工时间表确定，通常安排在工作日 或周末
PART FOUR
减少事故发生：提高员工安全 意识，预防粉尘爆炸事故
保障生命财产安全：减轻事故 损失，保护员工生命安全
提升企业形象：积极履行企业 社会责任，树立良好企业形象
法律法规要求：遵守国家法律 法规，确保企业安全生产合法 合规
制作宣传册：制作粉尘防爆安全知识宣传册，向员工发放，方便员工随时查阅。
《粉尘防爆安全培训》课件
事故概述
粉尘浓度过高，达到爆炸极限，遇到火源引发爆炸。
事故原因
应加强粉尘管理，控制粉尘浓度，消除火源，提高员工安全意识。
事故教训
培训效果
通过培训，员工掌握了粉尘防爆相关知识，提高了安全意识。
培训内容
某企业开展粉尘防爆培训，重点讲解粉尘爆炸原理、预防措施及应急处理等内容。
经验总结
企业应定期开展安全培训，加强员工安全教育，提高整体安全水平。
02
01
包括粉尘防爆设施的完好性、作业场所的安全状况、员工安全操作规程的执行情况等。
检查内容
采用定期检查、专项检查、日常巡查等多种方式，确保安全检查的全面性和有效性。
检查方式
对于检查中发现的问题和隐患，及时进行整改和追踪，确保问题得到有效解决。
检查整改
案例分析
某工厂在生产过程中发生粉尘爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
伤亡
高温粉尘会导致皮肤和眼睛的烫伤和烧伤。
烫伤与烧伤
爆炸产生的有毒烟雾可能使人窒息或中毒。
窒息与中毒
爆炸的恐惧和事故的后果可能造成长期的心理创伤。
心理影响
设备损坏
火灾蔓延
系统瘫痪
维护成本增加
01
02
03
04
爆炸产生的冲击波和高温可能严重损坏设备。
粉尘爆炸可能引发其他可燃物的火灾。
关键设备或生产线的损坏可能导致整个系统瘫痪。
详细描述
企业应建立完善的粉尘监测制度，配备专业的监测设备，定期对工作场所的粉尘浓度进行检测，确保浓度在规定范围内。
详细描述
对于如粉碎、研磨、混合等易产生悬浮粉尘的生产环节，应采取特殊的防范措施，如负压除尘、封闭式管道输送等，以降低粉尘悬浮的可能性。
粉尘浓度过高，达到爆炸极限，遇到火源引发爆炸。
事故原因
应加强粉尘管理，控制粉尘浓度，消除火源，提高员工安全意识。
事故教训
培训效果
通过培训，员工掌握了粉尘防爆相关知识，提高了安全意识。
培训内容
某企业开展粉尘防爆培训，重点讲解粉尘爆炸原理、预防措施及应急处理等内容。
经验总结
企业应定期开展安全培训，加强员工安全教育，提高整体安全水平。
02
01
包括粉尘防爆设施的完好性、作业场所的安全状况、员工安全操作规程的执行情况等。
检查内容
采用定期检查、专项检查、日常巡查等多种方式，确保安全检查的全面性和有效性。
检查方式
对于检查中发现的问题和隐患，及时进行整改和追踪，确保问题得到有效解决。
检查整改
案例分析
某工厂在生产过程中发生粉尘爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
伤亡
高温粉尘会导致皮肤和眼睛的烫伤和烧伤。
烫伤与烧伤
爆炸产生的有毒烟雾可能使人窒息或中毒。
窒息与中毒
爆炸的恐惧和事故的后果可能造成长期的心理创伤。
心理影响
设备损坏
火灾蔓延
系统瘫痪
维护成本增加
01
02
03
04
爆炸产生的冲击波和高温可能严重损坏设备。
粉尘爆炸可能引发其他可燃物的火灾。
关键设备或生产线的损坏可能导致整个系统瘫痪。
详细描述
企业应建立完善的粉尘监测制度，配备专业的监测设备，定期对工作场所的粉尘浓度进行检测，确保浓度在规定范围内。
详细描述
对于如粉碎、研磨、混合等易产生悬浮粉尘的生产环节，应采取特殊的防范措施，如负压除尘、封闭式管道输送等，以降低粉尘悬浮的可能性。
粉尘爆炸危险培训教材(PPT 62页)
防爆
(a) 安装足够的爆炸排气装置，将气体排放至 安全的地方。或者使用无火焰防爆通风装 置。
(b) 安装抑爆装置。 (c) 安装爆炸容器。 (d) 安装爆炸隔离设备。
第四步：记录结果并将其进行实施
记录风险评估的结果，并将其与相关工厂员工进行 分享。你可以这样进行：
(a) 进行适当检查。 (b) 你考虑了谁有可能受影响。 (c) 你已经处理了所有的重大危险，考虑了可能会涉
粉尘成分
• 形成尘云的易燃物质可能是由两种或两种以上物质混合 而成。金属粉尘会被氧化；煤含有挥发性的成分及不同 数量的不可燃灰分；化学物品可能含有之前处理过程中 的溶剂，有些粉尘可能是由许多不同种类的物质混合而 成的。以惰性固体物质、不可燃挥发性成分或水份的形 式存在的不燃物往往会因颗粒的化学抑制作用及冷却作 用而降低粉尘的可燃性。粉尘中含有大量水份同样也会 阻碍尘云的形成。尘埃中挥发性可燃成分会增加爆炸的 风险。
尘云的可燃性
• 能够影响粉尘爆炸的严重程度的最大压力以及压 力上升速率随着粉尘的化学成分以及某种物理性 质不同而不断变化。有些金属粉末，例如铝、镁 及铝镁合金，可以产生最大12巴的压强以及超过 500巴/秒的最大压强上升速率。有机物质通常能 够产生高达10巴的最大爆炸压力以及低于200巴/ 秒的压力上升速率。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
静电
• 应采取适当的防范措施来减少设备上形成静电荷的几率。所有的导电 材料都必须通过借助导电的铅条进行充分接地，且应经常对接地电阻 进行常规试验。
• 在有非导电材料，例如皮带及胶皮套等制成的的设备上有可能产生静 电荷的情况下，这些部件通常可以用抗静电橡胶或类似的导电材料代 替。
• 如果其电阻率很高的话（比如高于109 ohm.m），那么大量的粉尘就 会长时间带有电荷-详见粉尘电阻率部分内容。
粉尘爆炸课件ppt
定期对工作场所进行粉尘浓度的监测 和检测，及时发现并处理浓度超标的 情况。
消除火源与点火源
火源和点火源是粉尘爆炸的另一 个重要因素，应采取措施消除或 控制火源和点火源。
对工作场所进行清理，去除可燃 物和易燃物，防止因摩擦、撞击 等产生火花引起爆炸。
禁止在工作场所吸烟、使用明火 或进行其他可能产生火花的作业 。
燃烧过程中可能发生化学链反应，即一个粉尘粒子燃烧后释放出的热量和自由基可以引发其他粉 尘粒子的燃烧。
粉尘爆炸的能量释放
01
02
03
高温高压
粉尘爆炸产生的高温和压 力可对周围环境造成破坏 。
冲击波
爆炸产生强大的冲击波， 对周围设备和建筑物造成 损坏。
碎片散射
爆炸产生的碎片和飞散物 具有很高的动能，可造成 人员伤亡和财产损失。
环境因素
氧气浓度
氧气是燃烧的必要条件。氧气浓度越 高，粉尘爆炸的危险性越大。
湿度
湿度过高或过低都可能影响粉尘的爆 炸性。湿度过高可能导致粉尘结块， 湿度过低则可能增加粉尘的挥发性。
温度和压力
高温和高压力环境会增加粉尘爆炸的 可能性。
火源与点火源
火源类型
不同的火源，如电火花、 摩擦火花、高温表面等， 对粉尘爆炸的触发作用不 同。
04
注意对通风和排风设施的维护和清洁，确保其正常 运转。
个人防护措施
个人防护是预防粉尘爆炸的重要一环 ，应采取措施保护工作人员的安全和 健康。
定期对工作人员进行健康检查，及时 发现和治疗因粉尘暴露引起的职业病 。
工作人员应佩戴防尘口罩、眼镜、手 套等个人防护用品，以减少粉尘吸入 和皮肤接触。
在易产生粉尘的作业现场设置洗眼器 、灭火器等应急救援设备，以便及时 处理突发情况。
粉尘爆炸培训课件
2023粉尘爆炸培训课件contents •粉尘爆炸概述•粉尘爆炸的预防措施•粉尘爆炸的应急措施•加强粉尘爆炸的预防和管理•相关法律法规和标准•典型案例分析目录01粉尘爆炸概述指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温）发生燃烧、爆炸。
粉尘爆炸迅速燃烧，放出大量热，产生高温、高压，形成蘑菇状云团，产生强烈光和热辐射。
粉尘爆炸特点粉尘爆炸的定义粉尘爆炸的条件可燃性粉尘是粉尘爆炸的根源，当其与空气混合达到一定浓度时，遇热源可燃烧甚至爆炸。
可燃性粉尘有限空间充足氧气热源粉尘爆炸需在有限空间内发生，如工厂车间、仓库、隧道等。
氧气是燃烧的必要条件，因此粉尘爆炸需有充足的氧气供应。
热源是点燃可燃性粉尘的必要条件，如明火、电火花、摩擦等。
粉尘爆炸的危害粉尘爆炸产生的高温、高压和辐射能可导致人员伤亡。
人员伤亡粉尘爆炸产生的高温、高压和冲击波可导致建筑物损坏、设备毁坏等财产损失。
财产损失粉尘爆炸产生的有毒气体会污染空气和环境。
环境污染粉尘爆炸可能引发连续爆炸或次生事故，扩大灾害范围。
事故连锁反应02粉尘爆炸的预防措施总结词在封闭或半封闭的厂房中，严格控制可燃粉尘浓度，防止粉尘浓度达到爆炸极限。
详细描述通过安装通风装置、除尘设备或粉尘收集装置，减少空气中粉尘浓度。
同时，加强厂房内通风，保持空气流通，防止粉尘浓度过高。
严格控制可燃粉尘浓度总结词采取抑爆措施是在粉尘爆炸中保护人身财产安全的必要手段。
详细描述抑爆措施包括在建筑物或设备上安装抑爆装置、使用抑爆材料、合理规划建筑物结构等。
这些措施能够在爆炸发生时，阻止火焰传播、削弱爆炸冲击波、减少爆炸破坏范围。
采取抑爆措施严禁在厂房内使用明火、电气火花、摩擦撞击等火源，并对易产生火源的设备和工艺进行重点监控。
详细描述制定并执行严格的火源控制制度，对火源进行监测和记录。
同时，对易产生火源的设备和工艺进行技术改造，采用无火花或低火花材料，降低产生火源的可能性。
此外，定期对电气设备进行检查和维护，确保其正常运转不产生电气火花。
粉尘爆炸培训课件
糖粉粉尘浓度达到爆炸极限，遇到电器故障产生的电火花等点火 源。
预防措施
定期检查电气设备，保持设备良好运转，加强通风，避免糖粉粉 尘达到爆炸极限。
06
总结与展望
总结
01
粉尘爆炸的定义和分类
粉尘爆炸是指可燃性粉尘在空气中与氧气混合达到一定比例时，遇到
点火源而引发的爆炸现象。根据粉尘的来源和性质，可以分为工业粉
事故描述
01
某铝粉厂在生产过程中，产生大量铝粉粉尘，由于设备故障，
铝粉粉尘在空气中达到一定浓度，遇到明火发生爆炸。
事故原因
02
铝粉粉尘浓度达到爆炸极限，遇到明火或静电等点火源。
预防措施
03
定期检查设备，保持设备良好运转，避免明火和静电等点火源
。
案例三：某煤粉厂的粉尘爆炸事故
事故描述
某煤粉厂在生产过程中，产生大量煤粉粉尘，由于操作不当， 煤粉粉尘在空气中达到一定浓度，遇到明火发生爆炸。
展望
加强安全管理和监管
政府和企业应加强粉尘爆炸事故的预防和管理，建立完 善的安全管理制度和监管体系，对存在粉尘爆炸风险的 企业进行重点监管和执法。
研发新技术和设备
针对粉尘爆炸的预防和控制，应加大科技研发力度，推 广新技术和设备，提高生产过程中的安全性和可靠性。
加强员工培训和教育
企业应加强对员工的培训和教育，提高员工对粉尘爆炸 的认识和防范意识，掌握相关的应急处置知识和技能。
粉尘爆炸培训课件
2023-11-06
contents
目录
• 粉尘爆炸概述 • 粉尘爆炸的原理 • 粉尘爆炸的预防措施 • 粉尘爆炸的应急处理 • 粉尘爆炸的案例分析 • 总结与展望
01
粉尘爆炸概述
预防措施
定期检查电气设备，保持设备良好运转，加强通风，避免糖粉粉 尘达到爆炸极限。
06
总结与展望
总结
01
粉尘爆炸的定义和分类
粉尘爆炸是指可燃性粉尘在空气中与氧气混合达到一定比例时，遇到
点火源而引发的爆炸现象。根据粉尘的来源和性质，可以分为工业粉
事故描述
01
某铝粉厂在生产过程中，产生大量铝粉粉尘，由于设备故障，
铝粉粉尘在空气中达到一定浓度，遇到明火发生爆炸。
事故原因
02
铝粉粉尘浓度达到爆炸极限，遇到明火或静电等点火源。
预防措施
03
定期检查设备，保持设备良好运转，避免明火和静电等点火源
。
案例三：某煤粉厂的粉尘爆炸事故
事故描述
某煤粉厂在生产过程中，产生大量煤粉粉尘，由于操作不当， 煤粉粉尘在空气中达到一定浓度，遇到明火发生爆炸。
展望
加强安全管理和监管
政府和企业应加强粉尘爆炸事故的预防和管理，建立完 善的安全管理制度和监管体系，对存在粉尘爆炸风险的 企业进行重点监管和执法。
研发新技术和设备
针对粉尘爆炸的预防和控制，应加大科技研发力度，推 广新技术和设备，提高生产过程中的安全性和可靠性。
加强员工培训和教育
企业应加强对员工的培训和教育，提高员工对粉尘爆炸 的认识和防范意识，掌握相关的应急处置知识和技能。
粉尘爆炸培训课件
2023-11-06
contents
目录
• 粉尘爆炸概述 • 粉尘爆炸的原理 • 粉尘爆炸的预防措施 • 粉尘爆炸的应急处理 • 粉尘爆炸的案例分析 • 总结与展望
01
粉尘爆炸概述
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金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
除尘系统
2006年3月，该车间一、二层共建设安装8套除尘系统。每个工位设置有吸尘罩， 每4条生产线48个工位合用1套除尘系统，除尘器为机械振打袋式除尘器。
2012年改造后，8套除尘系统的室外排放管全部连通，由一个主排放管排出。事故 车间除尘设备与收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定采取接地措施。
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
事故过程
2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。 7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系
统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。当场造成47人死亡、当天经送医院抢救 无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
概况
2014年8月2日，2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发 区（以下简称昆山开发区）的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间（即4号厂房， 以下简称事故车间）发生特别重大铝粉尘爆炸事故。
1楼除尘系统布置图（红圈为疑似室内首次爆炸位置）
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
500X20 0
打磨台和吸尘罩的布置
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
直接原因
事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系 统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘 云。
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
管理原因
1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。 (2) 除尘系统设计、制造、安装、改造违规。 事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机 电环保设备公司设计、制造、施工安装。 除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按《粉 尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装 置，集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及 时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产 生氧化放热反应。
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
打磨台、除尘风管和送风风管
打磨工具
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
爆炸后的除尘器
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
调查组认定，铝粉尘受潮自燃是直接原因
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
管理原因
1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。 (1) 厂房设计与生产工艺布局违法违规。 事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类， 导致一层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯 间，贯通上下两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规 范设计。 生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方 米车间内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有 12个工位，人员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不 到1米，且通道中放置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加 重了人员伤害。
筋混凝土。
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
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工艺布局
事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计32条生产线，一、二层各16条，每 条生产线设有12个工位，沿车间横向布置，总工位数384个。
事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16条，实际总工位数348个。打磨抛光 均为人工作业，工具为手持式电动磨枪（根据不同光洁度要求，使用粗细不同规 格的磨头或砂纸）。
1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应， 达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。
因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道 从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲 击，造成群死群伤。
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 建筑情况
事故车间位于整个厂区的西南角，建筑面积2145平方米，厂房南北长44.24米、东西 宽24.24米，两层钢筋混凝土框架结构，层高4.5米。
厂房南北两端各设置一部载重2吨的货梯和连接二层的敞开式楼梯。 一层设有通向室外的钢板推拉门（4米×4米）2个，地面为水泥地面，二层楼面为钢
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
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事故后航拍照片
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南墙倒塌
东墙部分倒塌
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
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车间内
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
当天现场共有员工265人，事故当天造成260人伤亡（75人死亡、185人受伤）。截止 2014年12月31日，146人死亡，114人受伤。
直接经济损失3.51亿元。 经调查认定，江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8•2”特别重大爆炸事故是一
起生产安全责任事故。
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
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管理原因
1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。
电气接线箱（不是防爆型）
可能为室内首次爆炸的部位
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
天花板的黑色痕迹是高温导致有 机物碳化的产物
打磨工作台
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
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没有参与爆炸的打磨台（粉尘沉积严重）
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故