混凝土道路施工方案新

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水泥砼道路施工方案

水泥砼道路施工方案

水泥砼道路施工方案一、前期准备工作1.确定道路线路和设计要求,包括道路宽度、坡度、转弯半径等规格要求。

2.了解施工现场情况,清除杂物和障碍物,确保施工区域平整。

3.进行地质勘察,评估地基承载力和地下水位,确定合适的基础处理措施。

二、标线和布置施工区域1.根据设计要求,在道路两侧和中间设置标线,标明道路的边线和中心线。

2.根据实际情况,设置施工栏杆、标志牌等设施,确保施工安全。

三、挖掘土方和基础处理1.根据设计要求,挖掘道路基础,包括坡度和纵断面的调整。

2.进行土方整平和压实,确保道路基础的稳定性和承载能力。

3.针对地下水位较高的地区,采取防渗措施,如设置排水系统和防水层等。

四、设置支撑和模板1.根据道路的宽度和坡度,设置适当的支撑和模板,确保道路的水平和均匀。

2.检查支撑和模板的稳定性和准确性,进行必要的修复和调整。

五、混凝土准备和浇筑1.选用合适的水泥、骨料和掺合料,进行混凝土配合比的设计和试验。

2.准备混凝土搅拌车和泵送设备,确保混凝土的均匀性和流动性。

3.按照设计要求和施工计划,进行混凝土浇筑,确保道路的整体性和平整度。

六、养护和保养1.在混凝土浇筑完成后,及时进行养护,包括覆盖保湿膜、喷水养护等措施。

2.定期巡视道路情况,检查并修复道路表面的沟壑、裂缝等损坏情况。

3.对道路进行清洗和除草,确保道路的清洁和美观。

以上为水泥混凝土道路施工方案的基本环节,具体施工过程中还应根据实际情况进行调整和补充。

施工期间需严格遵守安全操作规程,确保施工人员和设备的安全。

同时,应与相关部门和业主进行沟通和协调,确保工期和质量的达到预期目标。

c20混凝土路面施工方案

c20混凝土路面施工方案

C20混凝土路面施工方案1. 引言本文档旨在提供一个关于C20混凝土路面施工方案的详细概述。

C20混凝土是一种常见的路面材料,适用于中等交通负荷的道路,如城市道路、乡村道路等。

本方案将介绍施工前期准备工作、材料准备、施工工艺和施工后期养护等内容。

2. 施工前期准备工作在进行C20混凝土路面施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 规划和设计在开始施工之前,需要根据道路的用途和交通负荷量,进行路面设计和规划。

这包括确定路面的厚度、坡度、排水系统等。

2.2 地基准备在进行C20混凝土施工之前,需要对地基进行准备。

这包括剥离表层土壤、平整地面、填充松土等。

2.3 工程设备准备施工过程中需要准备一系列的工程设备,包括混凝土搅拌机、输送泵、摊铺机、压路机等。

确保这些设备在施工前处于良好的工作状态。

3. 材料准备在进行C20混凝土路面施工之前,需要准备以下材料:3.1 混凝土原材料C20混凝土由水泥、砂子、碎石和水混合而成。

确保这些原材料的质量符合相关标准,并进行适当的配比。

3.2 铺设辅助材料在路面施工过程中,还需要一些辅助材料,如分隔带、交通标志、道路标线等。

这些材料应符合相关标准要求。

4. 施工工艺C20混凝土路面的施工包括以下步骤:4.1 混凝土搅拌和输送将预先准备的水泥、砂子、碎石按照一定配比加入到混凝土搅拌机中进行搅拌,将搅拌好的混凝土通过输送泵输送至施工区域。

4.2 混凝土铺设和压实利用摊铺机将混凝土均匀地铺设在地面上,然后使用压路机将混凝土进行压实,确保路面的平整度和密实度。

4.3 道路标线和标志的设置在混凝土路面铺设完成后,根据需要设置道路标线和标志,确保交通的安全和有序。

5. 施工后期养护完成C20混凝土路面施工后,还需要进行养护工作,以确保路面的质量和使用寿命:5.1 养护期施工后需要对路面进行养护,保持路面湿润,避免干裂。

5.2 定期养护定期对C20混凝土路面进行检查,及时修补路面上的裂缝或损坏,确保路面的平整度和使用寿命。

水泥砼道路的施工方案设计

水泥砼道路的施工方案设计

水泥砼道路的施工方案设计
一、施工前准备工作
1.确定施工地点和道路规划
2.进行必要的地质勘察和土壤测试
3.准备相关施工材料和设备
二、基底处理
1.清理施工区域,除去杂物和沉积物
2.进行平整化处理,填平坑洼和凹陷部分
3.进行必要的排水设计,确保道路排水畅通
4.铺设垫层,通常使用砂石或碎石作为垫层材料
三、砼材料准备
1.按照设计要求,准备所需的水泥、砂浆、骨料等材料
2.对水泥进行质量检测,确保符合施工标准
3.按照比例将水泥、骨料、砂浆等材料进行搅拌和混凝
四、施工工艺
1.进行道路模板的安装,确保道路形状和线路的准确性
2.将预制的砼料倒入道路模板内,利用振动器进行浇筑和压实
3.对砼材料进行充分的压实和振实,确保道路面的平整度和密实度
4.在浇筑完成后,及时进行表面处理,如喷水、刷涂等,防止砼表面龟裂和开裂
五、养护保养
1.在道路砼浇筑完成后,进行养护保养,覆盖防尘网等保护措施,防止外界污染和损害
2.定期进行养护,进行除尘、清洁和修补工作,保持道路的平整度和平滑度
3.协调车辆通行
六、交付使用
1.经过养护保养,确保道路的稳定性和使用性,并进行质量检测
2.通知相关部门进行验收,确认道路符合相关规定和标准
3.在验收通过后,将道路交付给相应的部门或用户使用
总结:水泥砼道路的施工方案设计要考虑到施工前准备工作、基底处理、砼材料准备、施工工艺、养护保养和交付使用等环节,严格按照设计要求和相关标准进行施工,确保道路的质量和使用性能。

同时,还需要合理安排施工进度和施工人员,加强施工现场管理,确保施工的安全和顺利进行。

c25砼路面施工方案

c25砼路面施工方案

C25砼路面施工方案1. 引言砼路面是道路施工中常用的一种路面结构,其性能稳定,耐久性好,适用于各种交通流量场所。

C25砼是指强度等级为C25的普通混凝土,其强度适中,易于施工,广泛应用于道路、桥梁、机场跑道等工程中。

本文档将介绍C25砼路面施工的方案,包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容,以供参考。

2. 施工准备2.1 材料准备在施工C25砼路面前,需要准备以下材料: - C25混凝土:按照设计要求进行配制,确保混凝土的强度等级符合要求。

- 混凝土外加剂:根据设计要求选择合适的外加剂,如减水剂、增强剂等,以提高混凝土的抗裂性能和耐久性。

- 骨料:选择合适的骨料类型和粒径分布,以确保混凝土的强度和抗剥落特性。

-水泥:按照设计要求选择合适的水泥种类和用量。

- 耐碱玻璃纤维网格布:用于增强砼路面的抗裂性能。

- 道路基层:确保道路基层的平整度和强度符合设计要求。

2.2 设备准备在施工C25砼路面前,需要准备以下设备: - 混凝土搅拌站:用于生产混凝土。

- 铺设机:用于将混凝土均匀铺设在道路基层上。

- 平整机:用于平整砼路面。

- 打压机:用于打压砼路面,提高其密实度。

2.3 人员准备在施工C25砼路面前,需要准备具有相关施工经验的人员,包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等。

3. 施工步骤3.1 基层处理在施工C25砼路面前,需要先进行基层处理,包括去除杂物、修复损坏等。

3.2 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、骨料、外加剂等按照设计要求投入混凝土搅拌站进行搅拌,搅拌时间通常为2-3分钟,确保混凝土材料充分混合均匀。

3.3 混凝土均匀铺设将搅拌好的混凝土通过铺设机均匀铺设在道路基层上,控制铺设厚度和坡度,确保砼路面的平整度和坡度符合设计要求。

3.4 砼路面压实在混凝土开始凝固后,使用打压机对路面进行压实,提高其密实度,通常需进行多次压实,确保砼路面的强度和耐久性。

3.5 路面养护在混凝土路面施工完毕后,需进行适当的养护,包括对路面进行保湿、防止早期干燥裂缝的发生等,以提高砼路面的抗裂性能和耐久性。

水泥砼路面施工方案_0

水泥砼路面施工方案_0

水泥砼路面施工方案一、导言水泥砼路面是常见的道路铺设材料之一,其施工方案对于路面的质量和使用寿命具有重要影响。

本文将介绍水泥砼路面施工方案,包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。

二、施工准备1.材料准备:水泥、骨料、砂子、水等施工所需材料要提前准备充分。

2.设备准备:搅拌机、输送设备、振捣器等施工设备要进行检查,确保运转正常。

3.现场准备:清理施工现场,确认路面基础平整、无积水等现象。

三、施工工艺1.基层处理:先进行基层处理,包括压实、平整,确保基础承载性能符合要求。

2.配合比设计:根据路面强度要求合理设计水泥砼的配合比,注意水灰比、砂率等指标。

3.搅拌浇筑:将各材料按照配合比加水搅拌均匀,然后浇筑至路面基层。

4.平整振捣:利用平整机进行初步整平,再利用振捣器进行振捣使水泥砼密实。

5.抹平养护:最后进行抹平处理,然后进行养护保养以确保水泥砼充分凝固、硬化。

四、施工注意事项1.温度控制:施工时温度不宜过高或过低,避免影响水泥砼的凝固2.湿度控制:施工过程中保持路面湿润有利于水泥砼强度的提升。

3.避免渗水:施工后要尽量避免雨水渗入,影响水泥砼的固化效果。

4.防止裂缝:在施工中要注意控制温度变化,避免出现裂缝现象。

五、总结水泥砼路面施工方案的质量关乎道路使用寿命和安全性,只有严格按照施工规范进行,才能确保路面质量达标。

在实际施工过程中,施工人员一定要做好各项准备工作,并严格按照工艺流程操作,做到材料合理搭配、设备正常运转、质量监测到位。

只有如此,才能确保水泥砼路面施工的顺利进行并达到预期效果。

混凝土路面施工方案(1)

混凝土路面施工方案(1)

混凝土路面施工方案(1)在现代道路建设中,混凝土路面作为一种常用的路面材料,具有耐久性好、抗压性强、维护成本低等优点,被广泛应用于各种道路建设项目中。

混凝土路面的施工方案对道路的使用寿命和质量起着至关重要的作用。

本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍混凝土路面的施工方案。

一、材料选用1. 水泥选择优质水泥作为混凝土路面的材料之一,要符合国家相关标准要求,具有较高的抗压强度和耐久性。

2. 砂石选用骨料应符合国家标准,确保混凝土路面的均匀性和密实性。

3. 水施工中使用清洁的自来水,保证混凝土的拌和质量。

二、施工工艺1. 基底处理在施工之前对路基进行清理、平整和加固处理,确保基底坚实平整。

2. 模板安装根据设计要求,安装模板,确定混凝土路面的厚度和形状。

3. 混凝土搅拌在专业搅拌站搅拌混凝土,确保混凝土的均匀性和质量。

4. 浇筑铺平将混凝土倒入模板中,通过振捣和抹平确保混凝土路面的密实和光滑。

5. 防裂处理在混凝土路面初凝后,采取相应的防裂措施,避免路面龟裂和变形。

三、质量控制1. 施工现场监测设专人负责施工现场的监督和检查,及时发现和解决问题。

2. 试块制作在混凝土浇筑前,制作试块进行抗压试验,检验混凝土材料的质量。

3. 质量验收在路面施工完成后,对混凝土路面进行质量验收,确保达到设计要求和规范标准。

综上所述,混凝土路面施工的方案对道路的使用寿命和质量至关重要。

选用优质材料,严格按照施工工艺操作,加强质量控制,可以确保混凝土路面的耐久性和安全性,提高道路的使用效益。

通过科学合理的施工方案,我们可以打造出更加坚固耐用的混凝土路面。

道路钢筋混凝土施工方案doc.完整版

道路钢筋混凝土施工方案doc.完整版

道路钢筋混凝土施工方案doc.完整版范本一:正式风格道路钢筋混凝土施工方案一:项目概述1.1 项目背景本项目旨在对道路进行钢筋混凝土施工,以改善现有道路的条件,提供更加安全和便利的交通环境。

1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目进度计划二:施工准备2.1 施工组织2.2 项目人员安排2.3 工作场地准备2.4 施工设备和材料准备三:施工方案3.1 工程图纸设计3.2 施工方案概述3.3 基础处理3.4 钢筋布置和绑扎3.5 混凝土配制和浇筑3.6 抹灰和养护3.7 道路平整处理四:质量控制4.1 施工过程质量控制4.2 材料质量控制4.3 施工设备检测和维护4.4 施工人员技术要求4.5 完工检查和测试五:安全措施5.1 施工安全方案5.2 施工现场安全管理5.3 员工培训和安全意识提升六:项目风险和应对措施6.1 风险识别和评估6.2 应急预案6.3 问题解决和项目调整附件:1. 工程图纸设计2. 施工设备清单3. 材料清单法律名词及注释:1. 道路交通安全法:是中华人民共和国规定道路交通违法行为的法律。

2. 建设工程质量管理条例:是中华人民共和国建筑工程质量管理的法律。

范本二:活泼风格道路钢筋混凝土施工方案一:咱们要搞事情啦!1.1 项目背景咱们想搞个大钢筋混凝土施工项目,好让道路变得更安全、更方便。

1.2 咱们的目标是什么?1.3 咱们要搞哪些事情?1.4 都说好了要赶快开工哦!二:准备工作要做好2.1 我们要好好组织施工2.2 咱们准备好了项目人员了吗?2.3 工地要准备好哦!2.4 施工设备和材料要准备充分!三:施工方案咋搞?3.1 咱们先把工程图纸设计好3.2 怎么搞呢?好好看看施工方案概述3.3 基础处理先来一波3.4 钢筋是不是要放好、绑扎牢?3.5 咱们买多少混凝土会够呢?3.6 光浇筑还不够,还得抹灰和养护3.7 最后,要把道路变得平整哦!四:质量控制也很重要4.1 我们要严控施工过程质量4.2 材料质量也不能马虎啊4.3 施工设备得检测和维护好4.4 施工人员可不能技术不过关哦4.5 施工完了后得检查和测试一下五:安全第一啊5.1 施工安全方案得搞好5.2 施工现场安全要优先考虑5.3 大家的安全意识要提高啊六:风险咋办?6.1 识别风险,评估风险!6.2 出了事儿得马上应急!6.3 问题多多,解决要快!附件:1. 工程图纸设计2. 施工设备清单3. 材料清单法律名词及注释:1. 道路交通安全法:保障道路交通畅通,防止交通事故发生。

混凝土路面施工方案(精选8篇)

混凝土路面施工方案(精选8篇)

混凝土路面施工方案(精选8篇)混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm,AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。

本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合,沥青混凝土摊铺机摊铺,采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。

一、施工准备工作(一)沥青混凝土所用粗细集,填料以及沥青均应符合合同技术规范要求,并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括:矿料级配、沥青含量、稳定度(包括残留稳定度)、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准。

(二)沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

(三)路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

(四)要检查两侧路缘石完好情况,位置高程不符要求应纠正,如有扰动或损坏须及时更换,尤其要注意背面夯实情况,保证在摊铺碾压时,不被挤压、移动。

(五)施工测量放样:恢复中线:在直线每10m设一钢筋桩,平曲线每5m设一桩,桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

水平测量:对设立好的钢筋桩进行水平测量,并标出摊铺层的设计标高,挂好钢筋,作为摊铺机的自动找平基线。

(六)沥青材料的准备,沥青材料应先加热,避免局部热过头,并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内,不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

(七)集料准备,集料应加热到不超过一qi0℃,集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1%,烘干用的火焰应调节适当,以免烤坏和熏黑集料,干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

二、拌和及其运输(一)拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备(壹五0t/h)集中拌合。

集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和,送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定,在拌合设备内及出厂的`混合料的温度,应不超过160℃。

把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后,须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,沥青材料也完全分布到整个混合料中。

混凝土道路硬化工程施工方案

混凝土道路硬化工程施工方案

混凝土道路硬化工程施工方案一、测量放线:根据提供的场地测量成果,测出堆料场的定点位置,在地坪进行碾压过后,找出地坪的水平标高,控制高程,做到地面统一平整,满足地基验收规范规定。

二、基层施工面层铺筑前,应对基层的厚度、密实度、平整度等进行检查;基层若有坎不平、松散、坑槽等,必须在面层铺筑前整修完毕,并应清理干净;根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位;基层检查合格后可安装模板。

三、模板安装模板采用钢模板,长度3~5米,接头处拼装配件应牢固,模板高度与混凝土面层板厚度相同;模板两侧每米设置一处支撑固定装置,模板底面与基层顶面紧贴;模板安装应注意以下事项:1、支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样,每20m设一个桩,每100m设一个临时水准点;2、核对地面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。

3、模板应安装稳固、顺直、平整,无扭曲,相邻模板接缝应紧密平顺,不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。

严禁在基层上挖槽,嵌入安装模板。

4、模板安装验收合格后,应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂,接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。

四、混凝土的拌和及运输用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规范的要求。

水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合,配合比经试验室试验,并经监理工程师批准。

砼运输,采用自卸三轮车运输至浇筑地点,卸料后,可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和,以保证混凝土质量。

五、摊铺及振捣混凝土摊铺前根据基层的含水量进行现场撒水。

混凝土采用机械摊铺。

每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。

混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣,再用振动器匀速缓慢拖振。

六、接缝处理1、横缩缝混凝土地坪设置纵横向胀缝、缩缝,纵向缩缝间距为6m,横向缩缝间距为6m。

2、填缝缝槽在混凝土养生期满后及时填塞,填缝前保持缝内干燥清洁,采取措施防止杂物掉入缝内。

填缝料与混凝土缝壁粘附紧密,灌注深度按照设计要求进行控制,填缝料在充分硬结后,再开放交通。

路面混凝土施工方案(3篇)

路面混凝土施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某市某道路改造项目,全长5公里,道路宽度为40米,包括主车道、辅道和人行道。

路面混凝土施工主要包括主车道和辅道混凝土浇筑。

为确保工程质量,提高施工效率,特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工组织(1)项目经理部成立,下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场管理组等。

(2)明确各岗位职责,确保施工顺利进行。

2. 施工人员(1)组织专业技术人员进行技术交底,确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。

(2)对施工人员进行岗前培训,提高施工技能和安全意识。

3. 施工材料(1)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,强度等级为32.5MPa。

(2)砂:选用中粗砂,细度模数为2.6~3.0。

(3)石子:选用5~25mm的碎石,级配良好。

(4)水:符合国家标准的饮用水。

(5)外加剂:选用符合国家标准的减水剂。

4. 施工设备(1)混凝土搅拌站:选用符合国家标准的混凝土搅拌站,确保混凝土质量。

(2)混凝土输送泵:选用高性能混凝土输送泵,提高施工效率。

(3)振动棒:选用高效振动棒,确保混凝土密实。

(4)模板:选用符合国家标准的钢模板,确保模板平整度。

(5)测量仪器:全站仪、水准仪等。

三、施工工艺1. 施工准备(1)场地平整:将施工场地进行平整,确保场地表面无积水、杂物。

(2)排水设施:设置排水沟、集水井等排水设施,确保场地排水畅通。

(3)模板安装:根据设计图纸,安装钢模板,确保模板平整度。

2. 混凝土搅拌(1)配料:按照配合比,准确称量水泥、砂、石子等原材料。

(2)搅拌:使用混凝土搅拌站进行搅拌,确保混凝土搅拌均匀。

3. 混凝土运输(1)使用混凝土输送泵进行混凝土输送,确保混凝土运输过程中不出现离析现象。

(2)混凝土输送泵出口处设置缓冲装置,防止混凝土冲击模板。

4. 混凝土浇筑(1)分层浇筑:按照设计要求,分层浇筑混凝土,每层厚度不宜超过30cm。

(2)振捣:使用振动棒对混凝土进行振捣,确保混凝土密实。

混凝土道路地面硬化覆盖施工方案

混凝土道路地面硬化覆盖施工方案

混凝土道路地面硬化覆盖施工方案一、工程概况二、施工准备工作1.工程物资的准备:混凝土、砂石、水泥、钢筋等。

2.施工设备的准备:挖掘机、自卸车、混凝土搅拌车、压路机等。

3.材料检查:对所采购的材料进行质量检查,确保符合相关标准。

4.人员组织:组织专业人员进行施工,包括土建工人、施工监理等。

5.安全措施:制定合理的施工方案,确保施工过程中的安全。

三、施工步骤1.基层处理(1)清理基层:清除基层表面的油污、灰尘和杂物等。

(2)修补基层:对基层存在的破损,如坑洞、裂缝等进行修补。

2.硬化层施工准备(1)设置挡板:在施工现场的两侧设置挡板,确保混凝土的浇筑范围。

(2)调配混凝土:按照设计配方进行混凝土的调配,保证配合比的准确性。

3.硬化层浇筑(1)浇筑和铺设混凝土:将调配好的混凝土用搅拌车运至施工现场,用挖掘机进行铺设。

(2)均匀振实:使用振动器对铺设好的混凝土进行均匀振实,确保混凝土密实度。

4.硬化层养护(1)浇水养护:在混凝土硬化层铺设完成后,需及时对其进行浇水养护,以促进混凝土的早期强度发展。

(2)保护养护:在养护期间,严禁车辆和行人进入施工区域,防止对硬化层造成破坏。

五、质量控制1.混凝土配合比:按照设计要求进行混凝土配合比的调配,并进行试块试验,确保混凝土强度满足要求。

2.施工工艺:在浇筑混凝土时,要保证混凝土的均匀铺设和振实,以提高道路硬化层的强度和密实度。

3.施工期间的保养:在养护期间,及时对混凝土进行浇水养护,严禁车辆和行人进入施工区域。

六、安全措施1.编制施工方案:根据工程实际情况和施工环境,制定合理的施工方案,确保施工过程顺利进行。

2.安全警示标志:在施工现场周围设置安全警示标志,提醒行人和车辆注意施工区域的存在。

3.人员防护:施工人员必须佩戴好安全帽、工作服和防护鞋等个人防护用品,确保工作人员的人身安全。

七、施工总结本施工方案具备可行性和实用性,能够有效地保证道路硬化层施工的质量和进度。

水泥混凝土道路工程施工设计方案

水泥混凝土道路工程施工设计方案

水泥混凝土道路工程施工设计方案一、工程概况本工程是一条水泥混凝土(以下简称水泥路)道路工程,总长XXX米,设计为双向四车道,设计速度为XX公里/小时,工程位于XXX地区。

本工程旨在改善当地交通状况,提升道路通行能力。

二、设计依据1.国家公路技术标准2.地形地貌及水文地质条件3.交通流量及使用需求4.工程投资限额及时间限制三、道路设计1.路基设计根据地形地貌及水文地质条件,进行路基平整度检测。

经过检测,确定路基改扩建方案。

采取有效的排水措施,如设置排水沟和雨水井,以保证道路在雨季正常排水。

在路基施工过程中,要确保土壤的稳固性,采取加固措施,如填筑土石方、安装加筋土工格栅等,以增强路基承载力和稳定性。

2.路面设计2.1路面厚度设计根据工程所处地区的气候条件、地基状况和交通流量,采用相应的路面厚度设计。

经过计算和分析,确定水泥路的标准厚度,以保证路面的承载力和耐久性。

2.2水泥路结构设计水泥路结构分为路面基层,表层,面层,其中基层为水泥砼,用于增强结构承载力和稳定性。

表层采用摊铺沥青混合料,以提高道路的平整度和舒适性。

面层选择了耐磨性强的水泥路,以增强道路使用寿命。

3.路缘石和路肩设计在道路两侧设置路缘石和路肩,以确保车辆行驶时的安全性和通行顺畅。

路缘石用于限制车辆侧向偏离道路,路肩用于提供紧急停车和非机动车行驶的空间。

四、施工方案1.施工组织设计根据工程进度和施工要求,制定施工组织设计方案。

明确施工队伍编制,施工道路的分段施工计划和施工机械的配置。

确保施工过程中的安全和效率。

2.施工工艺2.1路基施工2.1.1清理现场2.1.2进行土方开挖和填筑2.2路面施工2.2.1设计施工标高控制点2.2.2浇筑基层水泥砼2.2.3铺设表层摊铺沥青混合料2.2.4完成面层水泥路施工3.道路设施安装根据设计要求,完成道路标线、交通信号灯、路灯等设施的安装,确保道路的交通安全。

五、质量控制在施工过程中,要进行质量控制,采取相应的质量检测和监督措施。

水泥混凝土路面农村道路施工方案

水泥混凝土路面农村道路施工方案

水泥混凝土路面农村道路施工方案农村道路是连接农村地区各个村落的重要交通通道,对农村发展和农民生活起着至关重要的作用。

为了确保农村道路的使用寿命和安全性,水泥混凝土路面施工是一种常见的选择。

下面是一种水泥混凝土路面农村道路施工方案的详细说明。

一、勘察与设计1.充分了解农村道路的起点、终点、宽度、长度、高度差等基本信息。

2.对土质进行勘察和分析,确定基础和路面的设计参数。

3.根据前期勘察和分析结果,设计合理的路面横断面和纵断面。

二、基础处理1.清理道路沿线的杂物和障碍物,确保施工区域干净整洁。

2.根据设计要求,对基础进行夯实和整平。

3.在路基上进行排水系统的建设,确保道路排水畅通。

三、路面施工1.设置路面标志线和道路标志,确保道路使用和交通安全。

2.进行水泥混凝土路面施工。

具体施工步骤包括:a.按照设计要求,制定混凝土配合比,确保路面强度和耐久性。

b.按照计划,将混凝土送入施工区域,并进行分层、铺设和振实。

c.利用振动器进行浆液压实,确保混凝土路面的稠密性和平整度。

d.在振实后,进行抹光和修整,以提高路面的平整度和光滑度。

四、养护与维修1.在混凝土浇筑结束后,对路面进行养护,包括覆盖保护膜、保湿养护等措施。

2.对新施工的道路进行维修,包括填补裂缝、修复凹陷等。

总结:水泥混凝土路面施工方案涉及到勘察与设计、基础处理、路面施工以及养护与维修等多个环节。

在施工过程中,需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保农村道路的质量和使用寿命。

另外,对已建成的道路,还需要进行定期养护和维修,以保持良好的使用状况。

水泥混凝土路施工方案

水泥混凝土路施工方案

水泥混凝土路施工方案一、前期工作准备:1.建立项目小组并确定项目负责人,明确各人的职责和任务;2.进行现场勘测和测量,确定路线、路面宽度和坡度等参数;3.编制施工图纸和工程量清单,并与相关部门进行审核;4.准备材料和设备,包括水泥、骨料、砂子、水、混凝土搅拌机、平地机等;5.搭建施工临时设施,包括办公室、仓库和工人宿舍等;6.安排施工工期和人员,制定详细的施工计划。

二、基础处理:1.对土地进行清理和平整,去除杂草、石块和其他障碍物;2.检查土壤的承载力和排水性能,根据需要进行处理;3.在路基上进行整平和压实,使其达到规定的承载力和稳定性。

三、道路基层施工:1.根据设计要求,铺设基层材料,例如碎石、砂石等;2.使用平地机或压路机对基层进行均匀压实,使其达到规定的密实度和平整度;3.对基层进行湿润处理,以提高与上层混凝土的粘结力。

四、混凝土浇筑:1.按照混凝土设计配合比,将水泥、骨料、砂子和水等按比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌;2.将搅拌好的混凝土运输到施工现场,使用自卸车或泵车进行运输;3.确保混凝土的均匀性和流动性,避免出现空隙和虚假的石子堆积;4.将混凝土倒入路面模板中,使用振捣器进行振捣,以去除气泡和提高密实度;5.根据需要,使用路面平整机对混凝土进行表面修整,使其平整光滑。

五、养护与验收:1.在混凝土浇筑完成后,进行养护工作,包括覆盖塑料薄膜、定期喷水等;2.按照设计要求和规范检查路面的平整度、厚度和抗压强度等指标;3.对路面进行验收,包括使用车辆进行试行和检查路面的表面平整度和驾驶舒适度等;4.针对发现的问题进行整改和修补,确保路面质量达到要求。

六、安全管理:1.制定详细的安全生产方案,包括施工期间的安全防护措施和事故应急预案;2.对施工现场进行管理和监督,确保工人的安全意识和安全操作;3.定期进行安全检查和培训,提高工人的安全意识和技能;4.与相关部门和业主进行沟通,及时解决安全问题和危险源。

水泥砼路面施工方案

水泥砼路面施工方案

水泥砼路面施工方案一、引言水泥砼路面是城市道路建设中常见的路面类型之一,其耐久性和承载能力优秀,被广泛应用于各类道路建设项目中。

本文将针对水泥砼路面的施工方案进行探讨,主要包括施工准备、施工工艺、施工要点等内容。

二、施工准备1. 设计准备在进行水泥砼路面施工前,首先需要准备详细的设计图纸和技术要求,确保施工过程符合规范要求。

2. 材料准备准备工作材料,包括水泥、砂、碎石等原材料,确保施工过程中材料供应充足。

3. 设备准备配备符合要求的施工设备,包括搅拌机、运输车辆、平整机等,保证施工工序的顺利进行。

三、施工工艺1. 基础处理在进行水泥砼路面施工前,需要对基础进行处理,确保基础坚固平整,可以采用挖掘、填土、夯实等方法。

2. 混合搅拌将水泥、砂、碎石按照一定比例混合,通过搅拌机进行充分搅拌,得到均匀的水泥砼混合料。

3. 浇筑铺设将混合料倒入运输车辆,按照设计要求逐段浇筑并铺设,利用平整机进行初步整平。

4. 抹灰养护待水泥砼路面初步凝固后,进行抹灰和养护工作,保证路面表面光滑平整、强度符合要求。

四、施工要点1. 施工过程中要及时对施工现场进行检查,确保施工质量。

2. 严格遵守设计要求和施工工艺流程,不得擅自变更施工方案。

3. 各工序之间的衔接要紧密合理,避免出现裂缝或其他施工质量问题。

五、总结水泥砼路面施工是一个复杂的工程,需要精心准备和严谨操作。

通过本文对水泥砼路面施工方案的介绍,希望可以为相关从业人员提供一定的参考和指导,确保施工过程顺利进行,最终达到设计要求和质量标准。

水泥混凝土道路改造工程施工方案

水泥混凝土道路改造工程施工方案

水泥混凝土道路改造工程施工方案
1. 工程背景
本工程旨在对现有的道路进行改造,使用水泥混凝土材料,以提高道路的承载能力和耐久性。

2. 施工范围
改造工程将涉及以下范围:
- 道路路面整体铺设水泥混凝土
- 按照设计要求进行道路几何形状的调整
- 增加必要的交通标志和道路标线
3. 施工步骤
本工程将按照以下步骤进行施工:
1. 清理道路表面垃圾和杂物
2. 进行路基处理,确保路基稳定
3. 搭设导线桩和施工标志,保证施工安全
4. 进行水泥混凝土配比试验,确定最佳配比
5. 进行道路路面的水泥混凝土浇筑和压实
6. 完成路面平整度和纵横坡的调整
7. 根据道路设计要求,增设交通标志和道路标线
4. 施工要求
在施工过程中需要满足以下要求:
- 选用符合国家标准的水泥和混凝土材料
- 施工人员需具备相应的资质和经验
- 严格按照设计要求进行施工操作
- 施工过程中做好环境保护工作,减少对周边居民和环境的影响
- 施工完毕后,进行质量检测和验收,确保工程质量符合要求
5. 施工安全
在施工过程中,应注重施工安全,采取以下措施:
- 设置警示标志,提醒车辆和行人注意施工区域
- 施工现场必须戴安全帽、安全鞋等个人防护装备
- 严禁机械设备超载使用
- 确保施工现场的道路和交通畅通
以上是水泥混凝土道路改造工程施工方案的主要内容,按照这个方案进行施工可以提高道路的承载能力和耐久性,希望能对项目有所帮助。

混凝土道路工程施工设计方案和技术措施方案

混凝土道路工程施工设计方案和技术措施方案

混凝土道路工程施工设计方案和技术措施方案一、前期准备工作1.确定道路工程的设计方案,包括路线选址、路基宽度、设计标准等。

2.了解现场地质情况,开展勘探工作,确定设计施工方案。

3.确定用于混凝土道路施工的材料供应渠道,并提前采购所需材料。

4.组织施工人员进行专业培训,确保施工人员具备必要的技能。

二、混凝土道路施工设计方案1.路基施工:按照设计要求,对路基进行平整、压实,确保基础牢固稳定。

2.基层混凝土施工:根据设计要求,将基层混凝土浇筑至设计标高,并进行充分压实。

3.路面混凝土施工:采用预拌混凝土进行路面铺装,确保路面平整、牢固。

4.路肩施工:在路面两侧进行路肩施工,以增加道路的安全性和通行能力。

5.路沿石、标线施工:依据设计要求,在道路两侧施工路沿石,并进行标线施工,以提升道路的整体美观度和可读性。

1.施工组织设计(1)成立项目施工组织设计小组,制定施工计划和施工方案。

(2)合理安排施工时间和工程量,确保施工进度和质量。

2.施工现场控制(1)对施工现场进行严格控制,确保施工过程中的环境卫生和安全。

(2)严格管理施工现场人员,保证安全施工,避免事故发生。

(3)合理布置施工设备和材料,提高施工效率。

3.材料控制(1)选用符合规格和质量要求的混凝土材料,并进行质量检验。

(2)对混凝土配合比进行严格控制,确保混凝土的强度和耐久性。

4.施工工艺控制(1)严格按照设计要求施工,保证施工质量。

(2)进行施工中的工序检查和质量验收,确保施工的连续性和稳定性。

(3)采用现代化施工设备和技术,提高施工效率和质量。

5.施工质量控制(1)建立施工质量监控体系,进行全过程的质量控制。

(2)严格按照测量要求对施工质量进行检测,确保施工质量达到设计要求。

总结:混凝土道路工程的施工设计方案和技术措施方案是保证道路工程质量的重要依据。

通过合理的施工设计方案和技术措施方案,可以确保道路工程的施工质量、工期和成本。

同时,对施工现场进行严格控制,合理管理人员和材料,采用现代化施工设备和技术,进行施工质量控制,能够提高施工效率,保证道路工程的安全可靠性和使用寿命。

混凝土路面工程专项施工方案

混凝土路面工程专项施工方案

混凝土路面工程专项施工方案一、前期准备工作在进行混凝土路面施工之前,需要进行充分的前期准备工作。

首先是对施工现场进行勘察,了解地形地貌、环境条件等信息,制定详细的施工方案。

同时,要对原有路面进行检测评估,确定是否需要进行局部修复或整体更换。

另外,还需要准备好施工所需的材料和设备,确保施工顺利进行。

二、路面整平和基础处理在进行混凝土路面施工前,需要先进行路面整平和基础处理。

这一步是确保路面平整度和承载力的关键。

可以采用机械或人工的方式对路面进行整平,然后进行基础处理,如土石方的填筑和压实,确保路面的稳定性。

三、混凝土浇筑工艺混凝土路面的施工主要包括混凝土的浇筑工艺。

在浇筑混凝土时,需要注意控制浇筑厚度和坡度,确保路面的平整度和排水性能。

另外,要注意混凝土的拌和、搅拌和运输,确保混凝土的均匀性和质量。

四、养护和保养混凝土路面施工完成后,还需要进行养护和保养工作。

养护工作包括对混凝土路面进行水养护、覆盖养护以及防水养护等,以确保混凝土的充分固化和强度的提升。

保养工作则是定期对路面进行检查和维护,及时修复裂缝和损坏部分,延长路面的使用寿命。

五、质量验收和验收标准混凝土路面施工完成后,还需要进行质量验收。

验收标准包括路面平整度、坡度、厚度等指标,以及混凝土的质量和强度等。

只有通过严格的质量验收,才能确保混凝土路面的使用安全和耐久性。

结语混凝土路面工程施工是一项复杂而重要的工程,需要严格执行施工方案,确保施工质量和安全。

通过前期准备工作、路面整平和基础处理、混凝土浇筑工艺、养护和保养等环节的认真实施,才能保证混凝土路面的良好性能和使用寿命。

希望本文对混凝土路面工程施工提供一定的参考和指导。

最新混凝土路面修补工程施工方案

最新混凝土路面修补工程施工方案

最新混凝土路面修补工程施工方案一、工程背景和目的:近年来,城市道路交通量不断增加,导致道路表面损坏严重,特别是混凝土路面出现频繁裂缝和坑洞的情况。

为了保障道路交通安全和行车舒适度,修补混凝土路面已成为当务之急。

本工程旨在对现有混凝土路面进行修补,使其恢复正常功能,并提升路面的耐久性和服务年限。

二、施工方案:1.前期准备工作:(1)现场勘察:对需要修补的混凝土路面进行细致勘察,了解损坏情况和原因,并确定修补区域。

(2)方案设计:根据勘察结果,设计合理的施工方案,包括修补材料和工艺流程。

2.施工材料准备:(1)水泥:使用标号为P.O42.5的硅酸盐水泥。

(2)骨料:采用合格的石子骨料,颗粒均匀,大小合适。

(3)纤维增强剂:选用耐碱性纤维增强剂,提高修补喷涂混凝土的抗裂性能。

(4)修补液:使用内外加均可的修补液,以提高修补层的附着力。

3.施工工艺流程:(1)清理:首先对修补区域进行清理,去除松散的混凝土碎片和灰尘,保持修补面洁净。

(2)预涂层:在清理后的修补面上涂抹一层修补液,提高后续混凝土与原路面的附着力。

(3)施工:根据裂缝和坑洞的大小,采用不同的修补方式。

对于较小的裂缝,可直接使用水泥砂浆修补;对于较大的坑洞,需要先用合适的尺寸的木板或其他材料做模板,然后倒入修补材料,用批刀抹平。

(4)抹养护剂:修补完成后,对修补部位进行抹养护剂,增强养护效果,提高修补层的强度和耐久性。

4.质量控制:(1)材料质量:对采购的水泥和骨料进行检验合格后方可使用。

(2)施工人员:对施工人员进行培训,确保施工技术符合规范要求。

(3)施工现场:加强对施工现场的管理,确保施工过程的质量和安全。

5.环境保护:施工过程中尽量减少粉尘和噪音的产生,合理利用水资源,及时清理施工现场,保持环境整洁。

6.施工预算和时间计划:根据实际施工情况和修补区域大小,制定详细的施工预算和时间计划,合理安排物料和人力资源,确保工程质量和进度。

三、施工效果评估:在修补完成后,对修补的混凝土路面进行评估和检验,检查修补层的密实度、平整度和附着力等指标是否符合要求。

道路混凝土面层施工方案

道路混凝土面层施工方案
6
振捣
砼料摊铺平整后,立即进行振捣,振捣先采用排振进行,排振上均布多根插入式振捣器,单根振捣器振捣范围重叠约10cm。震捣器震捣频率根据现场混凝土塌落度、气温、进料速度具体确定,保证混凝土震捣密实,又不提浆过度,但排振行走速度一般不超过3km/h,对部分角隅处辅以人工捣固,以防漏振。
7
整平
用人工辅助三辊轴机进行整平,整平时严格控制路面标高,施工中,对多余的水泥浮浆派专人立即铲除,避免污染成型路面或下承层。
2、水泥混凝土面层
水泥混凝土施工方法与技术措施
序号
施工工序
施工方法与技术措施
1
施工准备
人工清理下面的水稳层,扫除表面浮石及粉尘,然后洒水润湿,进行下步的砼施工。对局部不平或坑槽处用砂浆修补平。
2
测量放样
在检测验收合格后的底基层上恢复中线,直线段和曲线段均按10m设一桩,并在底基层两侧边缘设置指示桩,在指示桩上标出混凝土层顶面设计标高位置。
道路混凝土面层施工方案
1、级配碎石垫层
级配碎石垫层施工方法
序号
工序
施工方法与技术措施
1
材料准备
级配碎石用筛分碎石和石屑组成,也可由筛分出的不同规格碎石混合。
碎石的扁平、长条颗粒的总含量应不超过20%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料,也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料,或专门砸制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。天然砂砾的颗粒尺寸应符合要求,具有较好的级配。
1)筑路材料的配合比。
2)松铺系数。
3)最佳含水量。
4)铺筑的标准施工方法,集料数量的控制,集料摊铺方法和机具,合适的拌合机械、拌和方法、拌和深度和遍数,整平和整型的机具及方法,压实机械的选择和组合。压实的顺序、速度和遍数、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合,密实度的检查方法。
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中国华电 X X X X X 一期进厂道路改造工程施工方案工程地址:编制日期:目录一、工程概况及特点 (1)二、编制依据及说明 (1)三、施工准备 (2)四、施工进度计划 (5)五、主要分部施工方案及技术措施 (6)六、安全文明施工措施及季节性施工措施 (19)七、危害辨识及危险性评价 (27)进厂道路加宽施工方案一、工程概况及特点工程名称:湖北XXXXXXX一期设计单位:湖北XXXXXXXX公司建设单位:湖北XXXXXXXX公司施工单位:湖北XXXXXXXX公司建设地点:总建筑面积:9650m2水泥路和土路总长2422m本工程有三大特点1、原有混泥土路面有单侧加宽和两侧加宽坡底旁设有排水沟。

2、原有土路面同时有单侧加宽和两侧加宽路面铺设300㎜厚碎石,加宽部位采用土石混填路基。

3、由于路面加宽设计5m来往车辆不能相对而行采用150m处设一座平台长12m宽4m来往车辆周转而行图中未考虑。

4、水泥路及土路图中未设计排水管,根据现场实际情况应采用不同地段埋设不同的排水管。

工期要求:根据冬季时节雨水较多施工难度打工期设为50天。

二、编制依据1、建设方提供的施工图;2、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-873、《公路路基施工技术规范》JTJ033-954、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20005、《建筑施工手册》第四版及现行其他建筑、道路施工规范。

如以上有新版本则以最新版本为准。

本方案按照现有设计资料进行编制,在施工中如发生重大设计变更或牵涉本施工方案中确定的施工方法需要变动时,将另行补充编制施工方案用以指导施工。

若本方案中的名词、术语及计量单位等与现行最新国家标准不符,则以现行最新国家标准为准。

三、施工准备1、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量,并组成一个强有力的项目经理部。

2、采用我单位近年来在市政工程建设中使用的先进施工方法、工艺设备。

3、树立视优良工程为合格工程的标准,一定要在本工程的施工中创一流施工水平。

4、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素,在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑,留有余地。

5、针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方法。

一)、质量目标充分发挥公司创优精神和施工优势,科学地组织施工,严格履行合同,确保按期保质完成施工任务。

(一)质量目标:优良;(二)工期:确保50个日历天竣工交付;(三)创市级安全文明工地。

二、劳动准备(1)我司将指派有丰富施工经验的项目经理按项目法模式组建现场项目部,实行项目法施工,由项目部全权负责工程管理工作,文明治工机构见图一,安全施工见图。

(2)工程部为日常施工指挥、调度中心,负责工程计划的编制和实施;机械调度;劳动力配制;协调项目经理部的施工进度。

(3)技术部是技术质量管理部门,负责工程日常的技术问题的处理;进行工程设计交底、施工技术交底制及工程质量事故和处理工作,指导项目经理部做好各环节的工序质量验收工作;指导和协调工程测量与工地试验室的工作;负责工程资料的收集、整理、存档。

(4)材料部负责工程材料的采购和管理;各类施工材料、成品、半成品的进场和管理,日常小型机具、工具的管理、各类劳动保护用品的发放。

(5)后勤部为工程的后勤保障部门。

负责职工膳食供应、保健及各类办公用品的发放;计量器具管理;劳动工资管理。

三)、技术准备(1)组织施工图和合同技术规范的学习、图纸会审,进行技术交底,了解施工工艺;沿线踏勘,了解现场情况。

(2)协调好与建设单位、设计单位、监理单位的关系,明确监理流程。

(3)编制施工图预算。

(4)了解施工现场地上、地下的现状,提出具体方案。

(5)根据施工形象进度编制材料进场计划,提前做好成品和半成品的加工订货工作。

(6)按要求将水准点引到施工现场,并布置测量控制点。

(7)开工前将原材料送检,保证合格材料进入施工现场。

(8)做好进场人员的“三级安全教育”,学习有关安全知识,提高职工的安全意识。

四)、材料准备物资准备工作中主要包括建筑材料的准备和施工机械等的准备。

建筑材料的准备主要是根据施工预算分析,按照施工进度计划要求,按名称、规格、型号、使用时间,编制出需要量计划,并为组织备料确定仓库场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。

施工机械的准备,根据施工方案确定施工机械的类型、数量和进场时间,并确定施工机械进场后的存放地点。

五)、现场准备(1)做好施工场地的控制网测量(2)做好施工场地的“四通一平”(3)安排好生产和生活基地建设(4)安装调试施工机械(5)做好建筑制品的材料储存、堆放(6)及时提供建筑材料的试验申请计划(7)做好冬、雨季施工安排(8)保安设施准备六)、管线施工的准备由于施工期间可能涉及多种管线施工,因此,我们将主动与这些施工单位取得联系,做好配合工作,合理安排施工,保证各种管线和管道施工有条不紊地进行,按期完成任务。

四、施工进度计划为加强职工的紧迫感、荣誉感,我司决定在办公室内张贴施工进度计划对照表,用黑线表示计划进度,红线表示实际进度。

(1)首先拟定科学的施工进度计划,采用网络计划技术,实行动态管理,科学组织,合理安排,适时调整,做好劳动力调配,加强各工种之间的配合。

(2)为使工程顺利如期完成,实行定期碰头例会制度。

(3)充分利用晴天的有利天气。

力求做到均衡施工,认真做好施工前期准备工作,防止前松后紧,盲目蛮干;做好材料设备的计划管理,及时组织进场,加强施工设备的保养维修,以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。

(4)切实改进施工工艺,努力提高劳动效率。

施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性,采用平面、立体交叉施工方法,确保施工任务的顺利完成。

4、施工项目进度控制系统项目经理部为实现有效的进度控制,首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作,然后依据施工项目进度控制目标体系,对施工的全过程进行系统控制。

正常情况下,进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行,即随施工活动的进行,信息管理系统会不断地将施工实际进度有偏差,系统将发挥调控职能,分析偏差产生原因,及时后续施工和对总工期影响。

必要时,可利用进度控制目标留有余地的弹性特点,对原计划进度做出相应的调整,提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施,以及进行相关单位支持与配合的协作措施,确认切实可行后,将调整后的新进度计划输入到进度实施系统,施工活动继续在控制下运行。

当新的偏差出现后,再重复上述过程,直到施工项目全部完成。

进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的进度调整。

综上所述,整个进度的控制过程,就是一个不断由计划→实施→检查→处理,然后再到计划的循环往复过程,即PDCA循环过程。

五、主要分部施工方案及技术措施一)、路基处理1、清除青苗、杂物,整理路床:先进行测量放样,放出道路红线,清除道路范围内的青苗、杂物,及有机物残渣等,清除后外运至指定地点,不得随意乱放。

耕田地段应清除表土20厘米,清除后的土作为弃土。

2、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。

3、彻底清除暗塘回填土和淤泥,在水网地区由于河道及水利设施的建设对原河道进行裁弯及其它整治活动造成很多暗河暗塘,暗塘中的淤泥及回填土因处于自然压密状态,含水量大,可压缩性极高,若不处理必将严重影响路基的稳定,因此我单位会同监理单位一道加强对暗沟的调查和填土碾压的检查,彻底清除暗塘中的淤泥。

4、河塘路基的处理:先排水、清淤,然后将原地面开挖成台阶状,台阶宽度根据清淤后两侧边坡的坡度确定,内倾3%,底层抛30厘米大块料,在块料应大面朝下,人工摆平,块料间填以碎砖土,机械压实,每层压实厚度不大于20厘米。

路床顶30厘米用6%石灰土回填,分两层施工压实,压实度应符合路基压实度表的要求。

5、在基底以外两侧开挖深度大于80厘米的排水沟并沟通水系,以降低地下水位,减少地表含水量,保证雨后路基范围内不积水。

6、填土路基必须根据设计断面分层填筑压实,分层厚度要与压实机械功能相适应。

7、路基挖方,开挖时应注意不使表层耕植土混入,挖方应根据设计图纸所示的断面进行,避免超挖。

8、路基填方路基填料除利用挖方外,采用外购土方,购土前做好有关土工实验,符合要求后方可使用。

压实度按压实标准执行,为保证均匀压实,一定要注意压实顺序,执行《厂区道路路基施工及验收规范》,为保证压实质量,必须经常检查土的含水量及压实度。

二)、水泥混凝土路面施工1、施工注意事项:1、施工前应严格按设计要求坐标进行放样,并对全线水准控制点进行闭合校验;2、路基工程1)路基工程施工必须严格执行《厂区道路路基工程施工及验收规范》(GBJ22-87);2)施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥;3)合理安排好管道施工与路基施工之间的关系。

3、路面工程1)混凝土计算抗折强度不低于 4.0MPa,加水拌合料坍落度15-25,摊铺后先用插入式振捣器振捣边角,然后用夹板振捣器纵横交错全面振捣,有条件时宜再用振动梁振捣拖平,振捣整平后30分钟内抹压提浆,抹面是禁止撒灰,洒水,抹面后30分钟内沿道路横向压成光面,施工完毕 3小时开始养护,保持湿治。

2)道路路面应满足《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)4、在路边缘外1m宽范围内,不论有无人行道,碎石以下凡压路机处理不到的土层均需用蛙式打夯机分层夯实。

5、施工允许误差板厚±10mm 路拱标高±10mm路面宽±20mm 相邻板高差±3mm平整度3m直尺接触路面,空隙不大于5mm纵横顺直度 20m长误差不大于15mm。

5 .按照文明施工要求,道路在基础阶段先铺设混凝土临时路面,然后在安装调试完成后浇筑混凝土二次路面。

混凝土路面浇筑后做好成品保护工作。

2、施工准备工作为保证施工质量和施工进度,拟优先采用商品混凝土,当无法使用商品混凝土时,应及时与设计及甲方和监理联系,采用施工现场自拌混凝土。

当采用施工现场自拌混凝土时:施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地,材料准备及质量检查,混合料配合比检验与调整,基层的检验与整修等项工作。

2.1选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输运工具,混凝土集中在同一个场地拌制。

2.2材料准备及其性能检验根据施工进度计划,在施工前分批备好所需要的各种材料(包括水泥、砂、石料及必要的外加剂),并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配;对石子还应抽检其强度等。

如含泥量超过允许值,应提前1~2d冲洗或过筛至符合规定为止,若其它项不符合规定时,应另外选料或采取有效的补救措施。

已备水泥除应查验其出厂质量报告单外,还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d和28d的强度等是否符合要求。

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