120万吨尼龙66生产工艺流程课件
煤炭合成尼龙66工艺流程
煤炭合成尼龙66工艺流程英文回答：The process of coal to nylon 66 synthesis involves several steps. First, coal is converted into coal gas through a process called gasification. This involves heating the coal in the absence of oxygen to produce a mixture of carbon monoxide and hydrogen gases.Next, the coal gas is purified to remove impurities such as sulfur and nitrogen compounds. This is important to prevent these impurities from affecting the subsequent steps of the synthesis process.After purification, the carbon monoxide and hydrogen gases are reacted together in the presence of a catalyst to produce a mixture of organic compounds known as synthesis gas. This synthesis gas contains a variety of molecules, including those that can be used to produce nylon 66.The synthesis gas is then further processed to separate and purify the desired molecules for nylon 66 production. This involves a series of chemical reactions and separation techniques, such as distillation and crystallization.Once the desired molecules are obtained, they are polymerized to form nylon 66. Polymerization is a processin which small molecules, called monomers, are chemically bonded together to form a large, chain-like structure. In the case of nylon 66, the monomers are adipic acid and hexamethylenediamine. These monomers react together to form the repeating units of nylon 66.The polymerization process can be carried out using various methods, such as melt polymerization or solution polymerization. In melt polymerization, the monomers are melted and reacted together, while in solution polymerization, the monomers are dissolved in a solvent and reacted.Once the nylon 66 is formed, it can be further processed into various products, such as fibers, films, andplastics. These products have a wide range of applications, including in the textile, automotive, and electronics industries.中文回答：煤炭合成尼龙66的工艺流程包括几个步骤。
尼龙66合成工艺学参考幻灯片
尼龙66盐水溶液缩聚时的反应热
含水比率，H2Omol/mol 1.00 3.05 6.23
△H, kJ/mol
9.54 22.3 26.1
目录
➢ 一 尼龙66简介 ➢ 二 尼龙66发展史及现状 ➢ 三 尼龙66反应原理 ➢ 四 尼龙66盐水溶液缩聚工艺路
线的选择 ➢ 五 尼龙66的工艺流程 ➢ 六 尼龙66应用
连续缩聚工艺流程图
连续聚合工艺是先将盐储槽内质量分数为50%的 尼龙66盐液分批送入计量槽, 并在计量槽中根据生 产的产品情况加入不同的添加剂, 经过搅拌混合的尼 龙66盐液靠自重分批流入第二中间槽, 再由盐供给 泵通过盐过滤器、盐预热器连续地供给浓缩槽, 通 过蛇管间接加热, 除去部分水分, 把盐液质量分数提 高到70%。反应器供给泵将浓缩后的盐液送出, 经第 一、第二盐预热器进入反应器, 在1. 72MPa的压力 下初步缩聚出反应器的预聚物, 用输送泵连续送至闪 蒸器, 在闪蒸器内物料的压力逐步降至常压, 以使聚 合物中水分迅速分离出来。
▪ 从上述反应式可以看出，随着生成水的脱出，同时生成酰 胺键，形成了线型高分子。
反应特点: ▪ 体系内水的扩散速度决定反应速度。如何在短时间内
高效率地把水排出体系外，并得到生成物，是尼龙66制 备工艺的关键所在。在尼龙66的缩聚反应生成的聚合物 中，低分子化合物不多，约在1%以下，所以，一般不需 要萃取。
4.其他行业
利用PA66耐蠕变特性和耐溶剂性，可以制造一系列的日用品， 如以非增韧的尼龙66注塑成的气体打火机和气雾剂喷嘴、太阳镜 片、梳子、纽扣等。
增韧的尼龙66用于制造冰鞋、滑雪板零件、网球拍线套、帆板 连接器等耐寒耐磨产品。玻纤增强增韧尼龙66用于自行车轮、刀 柄和枪托的生产中。
尼龙工业生产工艺最新 ppt课件
工业生产工艺
尼龙6切片
PPT课件
尼龙66粒子
16
连续缩聚直接纺丝拉伸卷绕联合生产技术
1 缩聚工艺 反应温度
初始温度控制在214℃左右（至少比尼龙66盐的熔点高10℃）。反应过 程中为了提高分子活化能，加快反应速度温度逐渐升高到后期的280℃左右 （高于聚合物熔点15℃）。
反应压力 为防止己二胺（沸点196℃）挥发, 反应初期压力选择1.76 MPa 左右；
PPT课件
18
尼龙66连续缩聚工序流程图 TiO2
1 计量槽; 2 第二中间槽; 3 过滤器; 4 预热器(90℃); 5 浓缩槽(120℃,29.4kPa,70%); 6 第一,二预热器
(214℃); 7 反应器(245℃,1.71MPa); 8 减压器(280℃,常压); 9 前聚合器; 10 后聚合器(280℃,负压)
7 切片输送泵; 8 分离器; 9 回水罐分离
PPT课件 器; 10 切片旋风分离器
12
尼龙6 工业丝生产设备
PPT课件
13
尼龙6 短纤生产线
PPT课件
14
尼龙66工业丝生产工艺
PPT课件
15
尼龙66聚合反应机理 1 己二酸和己二胺反应中和成盐
2 尼龙66盐在210-280℃进行聚合
PPT课件
单体初步缩聚成预聚体后, 须除去反应体系中的水, 提高聚合物的相对分子质 量 。 所以反应中后期降至常压乃至负压进行缩聚 。
尼龙生产工艺PPT课件
尼龙66树脂制备间歇工艺流程图
பைடு நூலகம்
2.连续聚合
将已制备好的63%尼龙66盐水溶液和分子量调 节剂乙酸和己二胺等，一起加人静态混合器混 合后，输送至蒸发反应器，在温度232℃、压力 1.8MPa下，保压3h。然后，将物料送到管式反 应器，温度从230℃升到285℃,压力从1.7MPa逐 步降至0.28bMPa左右，3h。最后，将物料送至 后反应器，进行后缩聚反应。制得聚合物压出 铸带、切粒、干燥，得到标准级尼龙66树脂； 也可将部分聚合物压人混合罐中，并加人其他 添加剂，制成有色的或复合的各种尼龙66树脂 。
尼龙66疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数 低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。通常应用 于中等载荷，使用温度<100-120度无润滑或少润滑条件下 工作的耐磨受力传动零件。尼龙66为聚己二酰己二胺，工 业简称PA66。常制成圆柱状粒料，作塑料用的聚酰胺分子 量一般为1.5万～2万。各种聚酰胺的共同特点是耐燃，抗 张强度高（达104千帕），耐磨，电绝缘性好。
缩聚： 尼龙66盐的缩聚需在高温下进行，伴随着水的脱 除，生成线型高分子量尼龙66。反应式如下：
nHOOC(CH2)4COOH+nH2N(CH2)6NH2 →HO-[OC(CH2)4COHN(CH2)6NH]n-H+(2n-1)H2O
目录
一、尼龙66简介 二、尼龙66发展史及现状 三、尼龙66反应原理 四、尼龙66的工艺流程 五、尼龙66的应用
1939年10月24日杜邦公司在总部正式开始销售 其尼龙产品—尼龙丝长袜。
从第二次世界大战爆发直到1945年: ●尼龙工业被转向军工产品。 ●最初十年间产量增加25倍，1964年占合成纤维的 一半以上。 ●至今聚酰胺纤维的产量虽说总产量已不如聚酯纤 维多，但仍是三大合成纤维之一。
尼龙66工艺流程讲解
尼龙66工艺流程讲解英文回答：Nylon 66 Manufacturing Process.Polymerization.Nylon 66 is produced through the condensation polymerization of hexamethylene diamine (HMD) and adipic acid (AA). The reaction takes place in two stages:Amidation: HMD and AA are heated in the presence of water to form nylon salt, which is a high-viscosity liquid.Polymerization: The nylon salt is further heated to remove water and form the nylon 66 polymer. This process is typically carried out in a continuous reactor under high pressure and temperature.Spinning.The molten nylon 66 polymer is extruded through spinnerets into a fiber form. The fibers are cooled and solidified in a spinning bath. The spinning process can be classified into two main methods:Melt spinning: The molten polymer is extruded through a spinneret with small holes to form fine fibers.Solution spinning: The polymer is dissolved in a solvent and extruded through a spinneret to form fibers. The solvent is then removed through evaporation.Drawing.The spun fibers are subsequently drawn to align the molecules and improve their strength and toughness. Drawing involves stretching the fibers under controlled conditions of temperature and tension.Heat Treatment.Drawn fibers are heat treated to further enhance their properties. Heat treatment can be carried out in different ways, including:Annealing: Heating the fibers above their glass transition temperature and then cooling them slowly.Quenching: Rapidly cooling the fibers from an elevated temperature.Extrusion.Heat-treated fibers are extruded into various shapes and sizes, such as yarns, filaments, and film. Extrusion involves melting the polymer and forcing it through a die.Properties of Nylon 66。
超韧尼龙66工程塑料的配方与生产工艺
４ 一 ８
技 术 贸 易 精 细化工 及中间 原料 体
２８ ０ 年第１期 ０ ０
孔方 法 ， 备 出具 有 不 同平均 孔径 、 于不 同分 离 目 制 用
建 立全 套生 产线 的设 备投 资 约需 ６ 元 ， ０万 日产
４吨左 右 。 六、 市场 与效 益 ：
的 的微 滤 、 超滤 膜 。 食 品 、 物 、 工 、 源 、 保 等 在 生 化 能 环
三 、生产 条件 ：工 艺过 程 中使用 的均 是 常规 设 备 ， 要 设 备 有 ： 热 固定 床 反应 器 １台 ， 热 炉 １ 主 绝 加
台 。 馏塔 ４套 。 精
四 、 本估 算 ； 成 生产 １吨对 二 乙苯产 品 成本 约 为
１０ ０元 ，对 二 乙苯 销售 价 为 ２ ０ ０ ２ ０ ０元／ 。 ６０ ３０ － ６０ 吨
七、 提供 技术 的程度 和合作 方 式 ： 可提供 小试 技术 。提供生 产 线 图纸 ，工 艺和 配
方 。可 以进 行 技术转 让 。 八 、 果产 生 时间 ２ ０ － ０ ４年 ，具 有 独立 ０２ ２０ 的知 识产 权 。 ．
该 产 品可 用于生 产 耐温 、 耐冲击 、 自润 滑 的工程 塑 料制 品 ， 如发 动机 排气 罩 、 冰鞋板 、 车塑 料件 、 汽 机
即 １吨产 品可得 到 利税 ７ ０ — ０ ０ 。 ０ ０ １０ ０元 五 、 模与 投 资 ： 一套 年产 ６ ０吨对 二 乙苯 产 规 建 ０ 品装 置 ， 资大 约需 要 ５ ０万元 。 投 ０
六、 市场 与 效 益 ： 国外 市 场 主要 由美 国 ＵＯＰ公 司所垄 断 。 随着 聚脂 纤 维工 业发 展 ， 二 乙苯需 求量 对 增加 ， 品可 以 向东 南亚 国家 出 口。 产
120万吨尼龙66生产工艺流程ppt课件
1
工艺路线的选择
国内生产尼龙66主要有两种不同的工艺技术: 连续缩聚生产技术; 间 歇缩聚生产技术。本次课程设计主要阐述尼龙-66的连续聚合生产工 艺。
2
尼龙-66盐的简介 尼龙-66盐是己二酸己二胺盐的俗称，分子式：C12H26O4N2，分子量262.35,
结构式：[+H3N(CH2)6NH3+ -OOC(CH2)4COO-]。尼龙-66盐是无臭、无腐蚀、 略带氨味的白色或微黄色宝石状单斜晶系结晶。室温下，干燥或溶液中的尼龙-66 盐比较稳定，但温度高于200℃时，会发生聚合反应。
7
尼龙66的生产工艺
尼龙“连续聚合工艺
由图1尼龙66连续缩聚工艺可知，蒸发器用蒸汽加热，浓缩盐液，蒸 发水分，将尼龙66盐水溶液质量分数由50%提高到70%以上。预热器是 两个列管式换热器，将盐液由150℃预热到起始反应温度210℃。 反应器分为三段，第一、第二段主要是进一步蒸发水分，提高温度，在 第三段进行缩聚反应，由于在此阶段所得的聚合物聚合度约20，还需要 进一步反应，所以反应器内的反应又称为预缩聚。闪蒸器内有由细突然 变粗的蛇管。人口压力为2 MPa，出口压力为常压，物料通过闪蒸器后， 由于压力迅速降为常压，温度高达280℃的水迅速汽化，同时压力能转变 为动能，使物料与水的混合物高速进人旋风分离器，物料与水分离，物
9
10
工艺参数的选择
（1）工艺关键点控制 熔融态聚合物进料量的控制双螺杆要求其进料量必须精确稳定可调,经过多次技术交 流,最终选定使用具有计量功能的齿轮泵配套变频电动机,利用电位器来调节齿轮泵转 速,以稳定控制齿轮泵出料量。在线改性生产聚合单元与螺杆单元相互关联,螺杆产量 的变动势必影响整个连续聚合生产线,一旦出现工艺波动,其所需调整时间长,质量稳定 慢。因此经连续聚合反应的高温熔融态聚合物必须连续不断地向下游工序输送,不能 滞留,多余的聚合物必须合理分流。故需要设计安装2台计量泵,增加2台三通阀和相应 跨线,以实现同时或分别向螺杆和水下切粒机供料。通过以上设计,螺杆进料量处于受 控状态,可根据生产计划及时调节,并确保连续聚合生产线稳定可靠。计量泵转速-螺杆 进料量-螺杆转速-螺杆产量之间紧密关联,通过计量泵转速可以确定螺杆进料量,通过 进料量可以确定螺杆转速、助剂的计量和喂入速度,从而确定后序切粒机的转速和最 终的改性产量。经过摸索得到下表所列的计量泵转速-螺杆进料量-螺杆转速-螺杆产量 关联据。
PA66讲义
尼龙66特性简述（2）
3、耐化学品性能及耐候性 PA 66的有机溶剂很少，耐化学性能良好， PA 66的有机溶剂是甲酸、酚类化合物。不 同浓度的无机酸、碱、盐均可导致 PA 66 溶胀、溶解或水解。在不受阳光照射的条 件下，其耐老化性能良好，但在热作用、 光照、辐射条件下老化快、制品变色、性 能下降。
尼龙66塑料简介
2006年10月20日 华港工业物品（香港）有限公司
1
尼龙66的制造工艺（1）
1、概要
在乙醇中己二酸与己二胺以等摩尔量于60℃ 下中和成尼龙盐，该盐用水引发，并于280℃、 1.8MPa压力下缩聚，即可得尼龙66树脂，亦可 将己二酸与己二胺以等摩尔比在水溶液中直接缩 聚制得。
在短时间内高效率地将水排出反应体系是尼 龙66制备工艺的关键所在。
2
尼龙66的制造工艺（2）
2、反应式 ①己二酸和己二胺中和成盐 HOOC﹙CH2﹚4COOH+H2N﹙CH2﹚6NH2 →
H+3N﹙CH2﹚6NH+3 ·O-OC﹙CH2﹚4COO-
②尼龙66盐缩聚
H+3N﹙CH2﹚6NH+3 ·O-OC﹙CH2﹚4COO- → 〔NH﹙CH2﹚6NHCO﹙CH2﹚4CO〕n + nH2O
竞争对手（代理商） Nagase、万通 承茂、汇邦 耐特、东江 大苍 普什 长华 龙台
16
尼龙66在成型时要注意的地方（1）
1、螺杆与机筒 由于 PA66 具有韧性、自润滑性、进料困难、
6
尼龙66特性简述（3）
4、优良的抗热性，有较高的熔点，在较高 的温度下也能保持较强的强度和刚度，以 及自熄灭性良好，但在熔融状态的热稳定 性较差，高温下易分解。 。 5、电绝缘性好。 6、易吸湿，吸水率大，因而尺寸稳定性较 差，加入玻璃纤维可以降低吸水率。
尼龙-66的连续聚合生产工艺流程课程设计
尼龙-66的连续聚合生产工艺流程课程设计高分子合成工艺设计说明书年产60万吨尼龙66连续聚合生产工艺设计院、部：材料与化学工程学院学生姓名：指导教师：职称专业：高分子材料与工程班级：1001班完成时间：2013年06月03日摘要本文主要阐述了尼龙-66的国内外发展现状以及研究其连续聚合生产工艺流程设计过程。
设计尼龙-66连续聚合的工艺流程，选择正确的工艺条件和设备，并进行合理的设备配置，以便按我们的要求进行生产。
关键词：尼龙-66；连续聚合ABSTRACTThi sarticle expounded the development situation from domestic and overseas of nylon-66 and also studied it’s process of continuous polymerization. In order to meet our request, we designed process of continuous polymerization of nylon-66, chose suitable processing condition and device arrange the devices appropriately.Key words： nylon-66；continuous polymerization目录1 绪论 (1)1.2 国外生产现状 (1)1.3 国内生产现状 (2)1.3 进出口情况 (3)2 工艺流程和方案的说明及论证 (5)2.1 工艺路线的选择 (5)2.2 工艺流程设计 (5)2.2.1尼龙66的生产原料及原料制备 (5)2.2.2尼龙66的生产工艺 (9)2.3 工艺参数的选择 (10)2.3.1 工艺关键点控制 (10)2.3.2工艺说明 (12)3 物料衡算 (13)3.1 年产量60万吨尼龙-66的物料衡算过程 (13)4 热量衡算 (18)4.1 尼龙66生产中的能耗分析 (18)4.2 尼龙66生产设备的能量衡算 (18)4.2.1 蒸发器 (18)4.2.2 反应器 (20)4.2.3 闪蒸器 (21)4.2.4 聚合器 (23)5 聚合釜及各设备选型 (25)5.1对设备的要求 (25)5.2溶解过程 (25)5.3预缩聚过程 (25)5.4闪蒸过程 (25)5.5后缩聚过程 (26)参考文献 (27)致谢 (29)附录 (30)1 绪论引言+生产能力数据+聚合方法（连续缩聚+间歇缩聚）+主要（连续聚合）尼龙66是最早研制成功的尼龙品种,于1939年由美国杜邦公司实现工业化生产,是目前最主要的尼龙品种之一。
万吨尼龙66生产工艺流程
压力控制
纺丝过程中压力的控制也十分关键， 压力过大或过小都可能影响纺丝的 质量和产量。
添加剂使用
为了改善纺丝性能和产品质量，有 时需要在纺丝熔体中加入一些添加 剂，如抗氧剂、色母粒等。
05 后处理
3
环己烯的储存
应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火 源和热源。
其他辅助原料的准备
催化剂
01
用于加速反应进程，提高产率。
溶剂
02
用于溶解原料和产物，使反应顺利进行。
助剂
03
用于改善产品质量和性能，如抗氧化剂、抗静电剂等。
03 聚合反应
聚合反应原理
聚合反应是万吨尼龙66生产中的核心 环节，通过控制反应条件，将单体、催 化剂、引发剂等原料混合在一起，经过 一系列的化学反应，最终形成高分子聚
安全措施
01
严格操作规程
制定并执行严格的操作规程，确保 生产过程中的安全。
应急预案
制定应急预案，应对可能发生的生 产事故，确保人员安全。
03
02
定期维护与检查
对设备进行定期维护和检查，确保 设备处于良好状态。
安全培训
对员工进行安全培训，提高员工的 安全意识和操作技能。
04
环保措施
废气处理
采用高效废气处理装置，减少 废气排放。
拉伸与定型
拉伸
在特定温度和湿度条件下，对尼龙66进行拉伸，以增加其纤维的长度和强度。
定型
通过控制温度和压力，使尼龙66保持所需的形状和尺寸，提高其稳定性。
卷绕与打包
卷绕
将拉伸和定型后的尼龙66纤维卷绕在筒子上，以便于运输和 存储。
尼龙66盐工艺流程
尼龙66盐工艺流程
《尼龙66盐工艺流程》
尼龙66是一种重要的合成纤维，它具有优异的强度和耐热性能，被广泛应用于纺织品、工业材料等领域。
而尼龙66的生产过程中，盐工艺流程是其中关键的一环。
尼龙66的盐工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将己内酰胺和六亚胺混合，在加入盐酸，使其形成盐酸盐。
2. 合成反应：将盐酸盐与水、溶剂等混合物加热至一定温度，进行聚合反应，生成尼龙66。
3. 混合和过滤：将合成反应产物进行混合、过滤，去除杂质和未反应的原料。
4. 溶剂回收：从混合和过滤后的溶剂中回收并重复利用。
5. 干燥和成形：将溶剂回收后的产物进行干燥，再经过成形工艺，最终得到尼龙66的成品。
尼龙66盐工艺流程是一个比较成熟和稳定的生产工艺，通过优化每一个步骤，可以实现高效、高质量的尼龙66生产。
与此同时，尼龙66的生产还需要严格控制工艺条件，确保产物的品质和稳定性。
总的来说，尼龙66盐工艺流程是尼龙66生产过程中至关重要的一环，其优化和稳定对于尼龙66的生产和品质有着重要的影响。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以进一步提升尼龙66的生产效率和产品质量。
尼龙66切片生产工艺
中文名称聚己二酰己二胺俗名尼龙66英文名称Nylon 66结构式 [-NH (CH2)6NHCO(CH2)4CO-]n(一)发展简史尼龙66足最早开发成功的尼龙品种。
1935年美目Du Pont公司采用己二胺和己二酸缩聚制得，并于1939年实现工业化生产。
此后，德国BASF公司，日本东丽公司也先后实现了工业化生产。
尼龙66是目前聚酰胺系列产品中产量最大的品种。
1997年美国聚酰胺消费量为575kt，其中尼龙66的消费量占50％以上。
国内黑龙汀省尼龙厂、上海塑料制品十八厂用作塑料，上海天原化工厂、山西太原合成纤维厂用作纤维。
（二）生产方法尼龙66由己二酸和己二胺缩聚而成。
它的生产工艺主要有单体合成、尼龙66盐的制备和缩聚三个工序。
1.单体合成1)己二酸的制备主要有苯酚法、环己烷法和丙烯腈二聚法。
苯酚法是以苯酚为原料，用雷尼镍作催化剂，在140～l50℃和2～3MPa压力下，加氢生成环己醇，然后用60％～65％浓度的硝酸，在铜或钒催化剂存在下，在55～60℃氧化成己二酸。
反应式如下：环己烷法是以环己烷为原料，在环烷酸钴或硼酸催化剂存在下，通入空气加压液相氧化，生成环己酮和环己醇的混合物，再用60％浓度的硝酸在45～60℃氧化成己二酸。
反应式如下：丙烯腈二聚法是以丙烯腈为原料，用电解还原法二聚生成己二腈，然后在稀硫酸水溶液中加热水解得到己二酸。
反应式如下：2)己二胺的制备主要有己二酸法和丁二烯法。
己二酸法是以己二酸为原料，在磷酸二丁酯等脱水催化剂存在下，于280～300℃温度下氨化脱水，得到己二腈，再在雷尼镍催化剂存住下，在90℃和2．8MPa压力下，于乙酸中加氢得到己二胺。
反应式如下：丁二烯法是先使丁二烯氯化生成二氯丁烯异构体混合物，再与氢氰酸或氰化钠在酸性水溶液中氰化成丁烯二氰异构体，然后用氧氧化钠处理，使异构体全部转化成l，4-二氰基丁烯-2，精制后用钯炭作催化剂，在300℃下氢化成己二胺。
反应式如下：2．尼龙66盐的制备由二元酸和二元胺制取尼龙时，需要严格控制原料配比为等摩尔比，才能得到分子量较高的聚合物，因此，住生产中必须先把己二酸和己二胺混合制成尼龙66盐。
尼龙66注塑成型工艺
华侨大学课程名称：增强增韧尼龙66汽车专用料*****学号：9专业：08高分子二班任课教师：***前言：尼龙是结晶型塑料，品种颇多，已达到130多种，应用于注塑加工的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010以及共聚性尼龙、超韧性尼龙、玻璃纤维增强尼龙、矿物增强尼龙等等。
世界市场中，应用量最大的是尼龙66。
尼龙最早在1889年首先由Gabriel和Maass 两人合成制得，但系统的研究并最终实现工业化实在1929年，由美国杜邦公司的Carothers着手进行的。
1931年Carothers申请了第一篇尼龙专利，1935年首先制得尼龙66，1939年实现工业化。
尼龙66的应用领域一般在汽车、电子电器、化工设备、机械设备等方面。
从最终用途看，汽车行业消耗的尼龙66占第一位，电子电器占第二位。
大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件，约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。
由于尼龙66优良的耐热性、耐化学药品性、强度和加工方便等，因而在汽车工业得到了大量应用，目前几乎已能用于汽车的所有部位，如发动机部位，电器部位和车体部位。
发动机部位包括进气系统和燃油系统，如发动机气缸盖罩、节气门、空气滤清器机器外壳，车用空气喇叭、车用空调软管、冷却风扇及其外壳、进水管、刹车油罐及灌盖，等等。
车体部位零部件有：汽车挡泥板、后视镜架、保险杠、仪表盘、行李架、车门手柄、雨刷支架、安全带扣搭、车内各种装饰件等等。
车内电器方面如电控门窗、连接器、保鲜盒、电缆扎线等。
工艺特点：⑴吸水性尼龙66较易吸湿，如果长时间暴露在空气下，会吸收大气中的水分。
吸水后会发生体积膨胀，影响制品的尺寸精度，如在注塑前吸收过量的水分时，其制作的外国外观和力学性质都会受损。
⑵结晶性尼龙66为结晶性高聚物，一般在20%~30%之间。
结晶度的高低与性能有关，结晶度高，拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降。
尼龙66聚合过程与工艺
尼龙66聚合过程与工艺己二酸和己二胺发生缩聚反应即可得到尼龙-66。
工业上为了己二酸和己二胺以等摩尔比进行反应，一般先制成尼龙-66盐后再进行缩聚反应。
在水的脱出的同时伴随着酰胺键的生成，形成线型高分子。
所以体系内水的扩散速度决定了反应速度，因此在短时间内高效率地将水排出反应体系是尼龙-66制备工艺的关键所在。
上述缩聚过程既可以连续进行也可以间歇进行。
在缩聚过程中，同时存在着大分子水解、胺解(胺过量时)、酸解(酸过量时)和高温裂解等使尼龙66的分子量降低的副反应。
尼龙-66盐的制备尼龙-66盐是己二酰己二胺盐的俗称，分子式:C12H26O4N2，分子量262.35,结构式:[+H3N(CH2)6NH3+-OOC(CH2)4COO-]。
尼龙-66盐是无臭、无腐蚀、略带氨味的白色或微黄色宝石状单斜晶系结晶。
室温下，干燥或溶液中的尼龙-66盐比较稳定，但温度高于200?时，会发生聚合反应。
尼龙-66盐在水中的溶解度很大，且随着温度上升而增大，其溶解度cs与温度的关系可描述为:cs=-376.3286+1.9224 T-0.001149T2尼龙-66盐在水中的溶解度温度，K 273.16 283.16 293.16 303.16 313.06 323.16 333.16 343.16 353.16溶解度，g/ml 37.00 43.00 47.00 50.50 52.50 54.00 56.00 58.5061.50(1)水溶液法以水为溶剂，以等当量的己二胺和己二酸在水溶液中进行中和反应，得到50%的尼龙-66盐溶液。
工艺流程:1-己二酸配制槽2-己二胺配制槽3-中和反应器4-脱色罐5-过滤器6、9、11、12-贮槽7-泵8-成品反应器10-鼓风机13-蒸发反应器将纯己二胺用软水配成约30%的水溶液，加入反应釜中，在40~50?、常压和搅拌下慢慢加入等当量的纯己二酸，控制pH值在7.7~7.9。
在反应结束后，用0.5%~1%的活性炭净化、过滤，即可得到50%的尼龙-66盐水溶液。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
尼龙66盐的制备 以己二酸和二元胺合成缩聚时，一般是把己二胺和己二酸制成尼龙66盐，然后再 进行缩聚反应。成盐化学反应式如下： HOOC(CH2)COOH+H2N(CH2)6NH2→ -OOC(CH2)4COO-.H3+N(CH2)6NH3+ 制备尼龙66盐时，分别把己二胺和己二酸酰配成溶液，然后再混合中和成尼龙 66盐溶液。主要有水溶液法和溶剂结晶法。水溶液法是将己二胺和己二酸分别配 成水溶液，直接用于缩聚反应生产尼龙66树脂，是最理想的工艺。水溶液法的特 点是不采用甲醇等溶剂，方便易行，安全可靠，工艺流程短，成本低。溶液结晶 法是以甲醇或乙醇为溶剂，经中和、结晶、离心分离、洗涤，制得固体尼龙66盐。 溶剂结晶法的特点是运输方便、灵活，产品质量好，但对温度、湿度、光和氧敏 感性较强，在缩聚反应中要重新加水溶解。 原料的纯度、结晶温度、机械损失、溶剂浓度和用量等都对尼龙66盐的收率和 质量产生影响。另外残存于己二胺中的1，2-二胺基环己烷、1-氨基甲基环戊烷、 氨基己腈等杂质，可影响尼龙66的稳定性。
120万吨尼龙66生产工艺流程
工艺路线的选择
国内生产尼龙66主要有两种不同的工艺技术: 连续缩聚生产技术; 间 歇缩聚生产技术。本次课程设计主要阐述尼龙-66的连续聚合生产工 艺。
尼龙-66盐的简介 尼龙-66盐是己二酸己二胺盐的俗称，分子式：C12H26O4N2，分子量262.35, 结构式：[+H3N(CH2)6NH3+ -OOC(CH2)4COO-]。尼龙-66盐是无臭、无腐蚀、 略带氨味的白色或微黄色宝石状单斜晶系结晶。室温下，干燥或溶液中的尼龙-66 盐比较稳定，但温度高于200℃时，会发生聚合反应。 尼龙-66盐的主要物理性质 熔点，℃ 193～197 生成热，J/kg· K 3.169×10 折射率，nD(30℃) 1.429～1.583(50%水溶液) 水中溶解率，g/ml，50℃ 54.00 升华温度，℃ 78 密度，g/cm3 1.201 尼龙-66盐在水中的溶解度很大。且随着温度上升而增大，其溶解度cs 与温度 的关系可描述为：cs =-376.3286+1.9224T-0.001149T2
尼龙-66的性能参数
尼龙66的制备工艺
尼龙66是由己二胺和己二酸进行缩聚制得的。在 工业生产中，为了保证己二胺和己二酸等物质的 量比进行缩聚反应，一般制成尼龙66盐后再进行 缩聚反应。
尼龙66的生产工艺
尼龙“连续聚合工艺 由图1尼龙66连续缩聚工艺可知，蒸发器用蒸汽加热，浓缩盐液，蒸 发水分，将尼龙66盐水溶液质量分数由50%提高到70%以上。预热器是 两个列管式换热器，将盐液由150℃预热到起始反应温度210℃。 反应器分为三段，第一、第二段主要是进一步蒸发水分，提高温度，在 第三段进行缩聚反应，由于在此阶段所得的聚合物聚合度约20，还需要 进一步反应，所以反应器内的反应又称为预缩聚。闪蒸器内有由细突然 变粗的蛇管。人口压力为2 MPa，出口压力为常压，物料通过闪蒸器后， 由于压力迅速降为常压，温度高达280℃的水迅速汽化，同时压力能转变 为动能，使物料与水的混合物高速进人旋风分离器，物料与水分离，物 料进人后聚合器。后聚合器内有螺旋推进器，物料在螺旋推进器的叶片 上形成只有几毫米厚的薄膜，便于迅速脱去水分子，使聚合物相对分子 质量达到工艺要求，完成缩聚反应。
(3) 助剂的计量与添加 尼龙66在线改性生产依托连续聚合工艺,为生产出品质优良、性能优越的产品,在 理论上要根据助剂类别性质不同,在连续聚合生产的不同时机、不同加工阶段引入。 对于不影响聚合反应的部分助剂,可在连续聚合过程中直接添加;对于其它所需助剂,要 视加入后是否分解、能否达到改性作用等具体情况选择不同时机加入。为了解决添加 量问题,选用了4台不同量程的计量秤进行试验,需要与聚合物分散性混合的助剂在螺 杆混合段喂入,以保证助剂性能稳定;需要剪切性混合的助剂在螺杆剪切段喂入,以便使 助剂能受到充分剪切混合,达到改性的目的,提高改性产品的性能指标。 (4) 螺杆开、停车控制生产过程中因螺杆故障紧急停止时,连续聚合生产线提供的熔融 态聚合物仍会由计量泵不断地供给螺杆,造成螺杆冒料,清理困难,且物料损失较大。因 此要在螺杆进口管线上增设熔断阀,并与螺杆开、停联锁。螺杆正常运转时,熔断阀处 于关闭状态,物料可顺利进入螺杆;当螺杆停止时,熔断阀连锁断开,物料被排出而不再 进入螺杆。
(2) 螺杆各区段加工温度的控制 传统改性螺杆温度靠电加热和循环冷却水冷却来控制,在线改性螺杆挤出机也采 用循环冷却水进行冷却。但在线改性螺杆原料为熔融态聚合物,其温度高,在生产 中螺杆温度控制十分困难,经常造成温度太高,引起连锁停车。为了降低温度,将循 环冷却水(30e左右)改造为温度较低的冷冻水(7e左右)进行冷却,经改造后螺杆各 段温度控制稳定,产品不会再因温度超高而氧化发黄。由于产品特性不同,温度控 制也不尽相同。经过反复试验,对2730G产品生产过程中螺杆各加热区的温度控 制如下表所示。
பைடு நூலகம்
尼龙66是由己二胺和己二酸进行缩聚制得的。在工业生 产中，为了保证己二胺和己二酸等物质的量比进行缩聚 反应，一般制成尼龙66盐后再进行缩聚反应。
工艺参数的选择
（1）工艺关键点控制 熔融态聚合物进料量的控制双螺杆要求其进料量必须精确稳定可调,经过多次技术交 流,最终选定使用具有计量功能的齿轮泵配套变频电动机,利用电位器来调节齿轮泵转 速,以稳定控制齿轮泵出料量。在线改性生产聚合单元与螺杆单元相互关联,螺杆产量 的变动势必影响整个连续聚合生产线,一旦出现工艺波动,其所需调整时间长,质量稳定 慢。因此经连续聚合反应的高温熔融态聚合物必须连续不断地向下游工序输送,不能 滞留,多余的聚合物必须合理分流。故需要设计安装2台计量泵,增加2台三通阀和相应 跨线,以实现同时或分别向螺杆和水下切粒机供料。通过以上设计,螺杆进料量处于受 控状态,可根据生产计划及时调节,并确保连续聚合生产线稳定可靠。计量泵转速-螺杆 进料量-螺杆转速-螺杆产量之间紧密关联,通过计量泵转速可以确定螺杆进料量,通过 进料量可以确定螺杆转速、助剂的计量和喂入速度,从而确定后序切粒机的转速和最 终的改性产量。经过摸索得到下表所列的计量泵转速-螺杆进料量-螺杆转速-螺杆产量 关联据。