铁水罐及出铁时间的确定
6、炉前工
炉前工技术操作规程1、日常操作1.1 铁口：1.1.1 按规定时间安全、正点钻开铁口，均衡出净渣铁。
正点率大于96%。
1.1.2 出铁时间应符合规定时间。
1.1.3 全风出铁，堵口时不跑泥。
1.1.4 准确测量铁口深度，正常铁口深度：2.6—3.0米。
铁口深度<2.3米应视作事故状态。
1.1.5 铁口角度确定的原则是保证铁水能够出净，随炉龄的增长，角度随之变大，但不得超过14.5度。
开口机角度的变动甴技术科定，在炉缸炉底状态不佳时加大开口机角度要征得生产厂长同意。
1.1.6 开口机钻头直径确定的原则：既要考虑随着炉顶压力的提高直径逐步变小，又要考虑铁流时间在规定范围内，钻头直径选择范围：正常生产期间：φ45-60mm，开/停炉：φ85mm。
1.1.7 渣铁必须出净。
铁量差≯±60吨。
当倒铁口铁口过浅跑大流，估计铁量>-100吨时，应降低压力操作，将渣铁出净。
1.2 出铁前的检查：1.2.1 出铁前必须配备足够的铁罐，并对位准确。
检查确认铁罐内无潮杂物。
1.2.2主沟沙口检查：龟裂，侵蚀情况。
有无水迹。
渣铁凝结情况，沙口，方井撒保温剂处是否结盖，凝固。
1.2.3 渣沟铁沟检查：龟裂，流嘴，沟体的侵蚀情况。
1.2.4 铁口泥套的检查：泥套完好，深浅合适(80-100mm)，无水迹。
1.2.5 检查确认炉前设备的运行情况。
1.2.6 摆动流嘴检查:龟裂，侵蚀及结瘤情况，试倾动正常。
1.3 开口机试运行：1.3.1 报警装置正常。
1.3.2 启动液压油泵，液压达到规定要求。
1.3.3 送上操作电源，无短路等异常情况。
1.3.4 试运行，各机构运行正常，机构无异常。
液压系统无内泄外漏,气动系统无泄漏、串气。
1.3.5 吹扫或风、水混吹正常。
1.3.6 开口机钻头与铁口中心无偏差。
1.4 液压泥炮试运行：1.4.1 报警装置正常。
1.4.2 启动液压油泵，液压达到规定要求。
1.4.3 试运行，各机构运行正常，机构无异常。
铁水运输作业流程
铁水运输作业流程
1、两台铁水专用运输车在富邦公司铸造车间等待。
2、4个铁水罐同时烘烤位（也可利用富邦公司铁水罐烘烤器烘烤），保证我公司铁水罐具备组罐条件（即包内温度达到>800℃）；自己厂房内有两个铁水罐烘烤。
3、根据每天消化富邦公司>1600T铁水，2台车要运输20次，每次运输80T铁水，一天时间1440/20=72min，每次运输间隔72min。
4、富邦公司满罐（85T）铁水向我公司的两个铁水罐折罐，每个罐装入42.5T。
折罐前对富邦公司满罐进行捞渣、测温和取样等工作。
加盖后专用车辆运出。
5、两罐铁水运输至我公司后（路程时间25 min），150T 吊车分别将其倒运进入LF精炼工位（2座精炼炉）进行保温或者升温作业。
6、通过高架小车将铁水罐运送至EBT侧通过铁水溜槽向电炉内进行兑铁操作，时间约10min左右。
7、兑铁结束后，吊车将铁水罐吊至钢水罐热修坑位进行清渣等处理。
8、清渣后加盖运至富邦公司铸造车间铁水罐烘烤工位烘烤。
知识竞赛参考试题----炉前岗位
知识竞赛决赛试题---炉前岗位一、判断题1*201、高炉有效容积是指炉底到炉喉上沿之间的炉内容积。
（）2、在出铁过程中，铁口受到一系列高温、机械的破坏作用。
（）3、有水炮泥和无水炮泥的区别主要是含水的多少。
（）3、正点出铁是指按规定出铁时间及时打开铁口出铁，并在规定的出铁时间内出完。
（）5、铁口主要靠堵口时打入的新泥包来保护。
（）6、开铁口时，铁口深度正常又无潮泥时，开口机可直接钻到红点，铁口孔道的喇叭口可适当扩大，然后用钎子桶开。
（）7、高炉生产的主要产品是生铁，副产品只有煤气和炉渣。
( )8、开铁口机主要由推进机构和钻孔机构两部分组成。
( )9、当铁口连续过浅时，将铁口正上方风口堵死。
（）10、煤气爆炸的条件是：空气、煤气混合浓度和温度。
（）11、长期休风（封炉）开炉送风后，保持铁口与炉缸上部贯通，达到加热铁口区域的目的。
（）12、根据高炉强化程度，每次最大可能的出铁量不应超过炉缸安全容铁量。
（）13、高炉新建及大修后，烘炉以前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气。
（）14、若铁口过深,出铁时间长时,可改用大钻头开铁口。
( )15、铁口泥套泥可分为两类，即捣打料泥套泥和浇注料泥套泥。
( )16.风温、风压的大幅度波动会给高炉顺行带来不利。
（）17、由于高炉炉顶压力低，造成出铁速度慢,可将开口机钻头直径改大。
( )18、高炉冶炼过程的能量主要来自焦炭、喷吹燃料和鼓风。
( )19、减少渣中带铁的关键是渣铁物理热充足。
( )20、铁口长期过浅，不但容易造成重大事故影响生产，还会缩短高炉寿命。
( )二、选择题1*201、通常所说的煤气中毒，实际上是（）中毒。
①CO；②N2；③CO2。
2、使用煤气时应该（）。
①先开气后点火；②边开气边点火；③先点火后开气。
3、放渣出铁的渣铁罐不准放满，上面应留（）毫米。
①100～150；②200～300；③300以上。
4、更换风口小套时，在休风过程中，减压至零时，首先操作的是（）。
铁水罐及出铁时间的确定
“一罐制”过跨运输铁水罐方案一座高炉年产215万吨铁水。
铁、钢之间过跨车连接，炼钢车间内部转运，均采用150吨铁水罐，执行“一罐制”运输铁水。
高炉生产根据炼钢生产和市场条件灵活变动，当炼钢生产不正常或市场条件差时，高炉可以用些相对质量差些或低品位矿，降低产量；当炼钢生产正常或市场条件好时可以用些相对质量好些或高品位矿，提高产量。
根据上述情况，可以将高炉产量暂定为两档，一座高炉日产：一档5000~5800吨；二挡5800~6500吨。
1.出铁次数的确定考虑在安全容铁量范围。
1.1前期开炉至炼钢正常时期，期间时间预计为6个月，或市场条件差的时期，高炉日产量可按5000~5800吨组织，需用铁罐数次为34~39，每次铁经济配罐为4个150吨铁水罐，如此，高炉出铁次数可定位10次即可满足高炉出铁要求表1。
由上表可以看出，一次铁配4个罐，最多出铁次数为12次，以上次数就不经济了，就要配3个罐较为合适。
1.2二挡产量5800~6500吨时期，按此产量组织出铁，需要铁水罐次为39~44，如果按每次由上表可以看出，一次铁配5个罐，最多日出铁次数不超过12次，配4个罐出铁，最多出铁次数不超过15次。
综上述情况，高炉出铁最佳次数在10~15次之间，每次配4罐较为合适，较为保险确定为12~15次。
2.高炉最低铁水罐数确定一座高炉工作的铁水罐数N1=8×2×12×1/24=8个检修铁水罐数量的确定主要取决于罐的大中修时间及内衬寿命150吨铁水罐一次使用寿命受铁600次，大修时间4×24小时，中修时间2×24小时。
N2=8×（96+48）/2/600=0.96=1个,另外，为提高检修效率以及实际情况，需再增加1个检修罐，即检修罐2 个。
备用铁水罐数量的确定一般备用的铁水罐数量，采用一座高炉出铁所需的铁水罐数量，N3=4个。
一座高炉共需铁水罐的确定N=N1＋N2＋N3=14个，两座高炉共需铁水罐24个。
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐使用管理规定
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐使用管理规定1、铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。
2、罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2~0.4m对称中心，其安全系数应不小于8,并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。
3、使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。
凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。
4、铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。
5、用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口；罐口严重结壳，应停止使用。
6、钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于2m。
7、渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。
8、钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。
9、铁水罐、钢水罐内的自由空间高度（液面至罐口），应满足工艺设计的要求。
10、铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。
有未凝结残留物的铁水，钢水罐，不应卧放。
11、吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于L5m 的净空距离。
12、铁水罐、钢水罐、渣罐耳轴与天车板钩应保持润滑，每班至少涂抹一次黄油，严禁干磨。
13、铁水罐、钢水罐、渣罐装高温金属溶液时，不能装得过满(距罐沿约300mm),以免溶液溢出烧坏包壳、罐体及耳轴。
14、严禁在包壳、罐体或耳轴上乱割乱焊，严禁用重锤或其它重物在包壳、罐体、耳轴上碰撞或敲打。
15、每班要对在线铁水罐、钢水罐、渣罐点检，如：(1)检查耳轴周围的焊缝，有无裂纹开焊等情况，渣罐要检查耳轴上翘程度。
(2)检查耳轴的磨损情况。
(3)检查翻包机构是否变形，各穿销是否齐全。
16、作业区每月组织一次对铁水罐、钢水罐罐壳、渣罐罐体及耳轴的全面检查,每年要求设备科联系专业人员做一次耳轴探伤。
炼铁厂各工种操作规程及制度
第一章炉前工安全操作规程一、出铁前的准备工作1、确认铁水罐对位，罐内若有水或潮湿的杂物应与调度联系处理，并打开冲渣水；2、清理好铁水沟和下渣沟内的渣铁，备好安全沟及事故沟；3、垒好砂坝和砂闸，开铁口前打碎撇渣器内铁水表面的残渣壳盖；4、检查泥套、撇渣器、渣铁流嘴是否完好，发现破损及时修补或烤干；5、泥炮装满泥并打紧打泥活塞。
装泥时严禁把硬泥、冻泥和太软的泥装进炮内；6、检查开口机、泥炮运转状况，有问题应立即处理。
二、出铁操作1、开铁口（1）在规定堵口时间前20分钟开始掏铁口，铁口深度1000~1300mm，铁口角度7~9℃（临近大修时可加大到13℃）；（2）开铁口时，严禁一次钻来。
钻到红点，测量铁口深度，用圆钎打来；（3）炉温较高（或炉凉）时，渣铁流动性较差，铁口深度超出正常，铁口眼应掏大些。
炉温正常，渣铁流动性好，铁口浅，铁口眼相应掏小些；（4）铁口有潮泥时应避免钻漏，必须烤干，严禁潮泥出铁；（5）铁口深度小于600mm或开口机坏时，应人工开铁口，铁口掏成喇叭形，内径50~70㎜，每次，贯眼深度100~150㎜；（6）在钻铁口过程中如过硬或有残铁钻不动，用钎子也打不开时，应用氧气烧开，但不准烧歪。
2、出铁（1）铁口打开铁水流出后，用渣耙堵拦杂物，当铁水流量过小或断流时，应用长园铁钎烤热捅铁口，确保渣铁流畅；（2）当铁口跑大流时，扒开备用安全出铁弯沟，并迅速用黄砂坝，来渣后，先年使用上砂坝，并与工长联系，必要时可减风出铁；（3）冲铁口渣时，严禁渣中带铁，以防打炮；（4）铁水罐不能放得过满，铁水面至罐嘴应留有300mm的距离。
本厂罐应均匀、足量加盖焦粉保温；（5）出铁见渣后，酌情降低砂坝，坝打碎的渣盖推走。
若打开铁口先来渣，又遇是新撇渣器，则需在撇渣器前挡渣，在确认有铁流时，才可除去挡渣；（6）大中修和长期休风后开炉使用临时撇器时，待铁水量超过15吨后，方可启用固定撇渣器；（7）出铁时间应控制在15~20分钟。
炼钢安全操作规程
炼钢安全技术操作规程一、一般安全要求1、工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格,方可进行隐蔽。
施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。
建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。
2、炼钢厂应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。
厂长对本厂的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责.各级机构对其职能范围的安全生产负责。
3、炼钢厂应依法设置安全生产管理机构配备专（兼）职安全生产管理人员,负责管理本厂的安全生产工作。
4、炼钢厂应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。
5、炼钢厂应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改.6、炼钢厂的厂长具备相应安全生产知识和管理能力.7、炼钢厂应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训.职工经考核合格方可上岗。
新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗.外来参观或学习的人员,应接受必要的安全教育,并应由专人带领。
8、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员,均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。
上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。
9、炼钢对厂房、机电设备要进行定期检查、维修和清扫。
要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。
10、安全装置和防护设施，不得擅自拆除.11、炼钢厂应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必须的器材与设施,定期演练。
12、炼钢厂发生伤亡或其他重大事故时,厂长应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施,防止事故扩大。
发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。
钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度
钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度主要包括以下内容：
1. 罐体检查和维护：定期对钢水罐、铁水罐、半钢罐进行检查，确保罐体的完整性和密封性。
检查包括表面检查、焊缝检查、内外涂层检查等。
发现问题要及时进行维修或更换。
2. 罐体清洁和消毒：定期对钢水罐、铁水罐、半钢罐进行清洁和消毒，以防止污垢和细菌滋生。
清洁和消毒要按照相关规定和操作规程进行，使用合适的清洁剂和消毒剂。
3. 运输前准备：运输前要对钢水罐、铁水罐、半钢罐进行必要的准备工作，包括检查罐体密封性、固定支架、检查排放装置等。
4. 装载和卸载操作：装载和卸载操作必须严格按照操作规程进行，确保安全和高效进行。
操作人员要经过培训并持有相关证书。
5. 安全措施：使用钢水罐、铁水罐、半钢罐时，必须遵守安全操作规程，如佩戴防护装备、操作时注意防火、注意防止静电等。
6. 维护记录：对钢水罐、铁水罐、半钢罐的维护和使用情况要进行记录，包括检查日期、维护内容、维护人员等。
7. 废弃处理：废弃钢水罐、铁水罐、半钢罐要按照相关法规进行处理，包括清洗处理、安全放置或回收利用等。
以上是钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度的一般内容，具体的管理制度可以根据实际情况进行调整和补充。
长钢“一罐到底”铁-钢界面工艺优化实践
首钢长潮^有灘词劇为疽8号（1080 ii?）、 9号（1 080 n?）共2座高炉，设计年产铁水270万t, 8号高炉采用固定溜槽出铁方式,9号高炉采用摆动 溜槽出铁方式，每座高炉有南、北两个出铁口，每个 出铁口有四个出铁罐位；炼钢厂有1座900 t混铁 炉、3座80 t氧气顶吹转炉、1台四机四流异型坯连 铸机、1台五机五流小方坯连铸机、2台六机六流小 方坯连铸机,设计年产粗钢330万t。高炉-转炉区段 的工艺技术界面是钢铁生产过程中连接炼铁与炼钢 两大工序的重要区段，起到了承上启下的作用，也是 关系到钢铁生产流程整体优化的关键区段。实施“一 罐到底”工艺对简化工序功能，提升效益有诸多好 处。“ 一罐到底”模式具有更好的界面连续性,降低铁 钢界面能耗和运行周期,是“铁钢”界面节能模式的 发展方向叫
总第190期 2021年第2期
生产实践•应用技术
山西冶金
SHANXI METALLURGY
Total 190 No.2, 2021
DOI:l4-1167/tf.2021.02.48
长钢“一罐到底”铁-钢界面工艺优化实践
张存旺，马力红，解彦波，樊杰龙
（首钢长治钢铁有限公司，山西长治046000）
1.3带渣量的控制 1） 调度优化铁水罐调度管理,减少铁水罐中间
停留时间,减少铁水温降，减少铁水罐结壳。
2） 高炉对出铁沟、撇渣器定期检查维护,保证出 铁小壕不过渣;出铁小壕畅通,不结渣铁壳。
3 ）加强对炉前小壕工管理，定量投放保温剂,杜 绝干渣料等杂物进入小壕和铁水罐。
4） 严把保温剂、铁沟料的入厂质量,根据其使用 效果，发现问题反馈。
0.48
0.128 0.041 1491
5月 0.523
0.44
0.142 0.062 1479
铁水罐调度管理制度(3篇)
铁水罐调度管理制度是企业为了保证铁水供应的稳定和高效进行制定和执行的一套管理制度。
铁水罐调度管理制度包括以下要点：1.调度计划：根据生产需求和铁水生产能力，制定每日、每周、每月的铁水调度计划，确保铁水供应的充足和及时。
2.调度人员：设立专职调度人员，负责监控铁水罐的状态，协调铁水的运输和使用，及时跟踪调度计划的实施情况。
3.调度信息：建立调度信息系统，实时获取铁水罐的存量、运输情况、铁水质量等相关信息，为决策提供数据支持。
4.调度标准：制定铁水罐的最大存储量、最小存储量、运输周期等调度标准，确保铁水罐的正常运行和使用。
5.调度优化：根据生产需求和资源利用情况，优化调度计划，减少铁水浪费和闲置，提高生产效益。
6.调度协调：与生产部门、物流部门、质量部门等相关部门进行协调，确保调度计划的顺利执行。
7.调度记录：建立调度日志，记录铁水罐的存储容量、调度情况、问题处理等信息，为后续分析和改进提供依据。
通过制定和执行铁水罐调度管理制度，可以提高铁水供应的稳定性和准确性，减少资源浪费和产能闲置，提高企业的生产效益。
铁水罐调度管理制度（2）是指针对铁水罐的使用、调度和管理进行规范和制度化的操作准则。
通过建立和实施该制度，可以提高铁水罐的使用效率，减少资源浪费，确保生产安全。
以下是一般的铁水罐调度管理制度的主要内容：1. 铁水罐使用申请：使用铁水罐前，需要向相关部门或人员提交申请，说明使用的目的、时间、地点、数量等。
相关部门或人员审核申请，并根据情况安排使用计划。
2. 调度计划：制定铁水罐的调度计划，包括调度时间、地点、数量等，以确保铁水罐的合理利用和调度顺畅。
调度计划应事先通知相关部门或人员，以便做好准备。
3. 调度优先顺序：根据不同的情况和需求，确定铁水罐的调度优先顺序。
例如，紧急生产任务的需要可以优先调度铁水罐，以确保生产进度。
4. 调度记录：对每次铁水罐的调度情况进行记录，包括调度时间、地点、数量、使用部门或人员等，以便对使用情况进行监控和统计分析。
炉前技术操作规程
炉前技术操作规程
一、出铁前准备：
1、检查开机口泥炮等设备能正常运转、泥炮已顶泥。
2、铁水罐到位。
3、撇渣器及支铁沟沙坝做好，烤干，过眼畅通，铁口泥套完好。
二、出铁：
1、用开口机对正铁口中心，开始开铁口，铁口有潮泥时，必须烤
干，严禁潮泥出铁。
2、铁口保持通畅，卡焦及时捅开，卡焦时严禁堵口。
3、见渣后酌情降低沙坝，打开铁口先见渣时，应在撇渣器前用临
时沙坝挡住，防止过渣，并随时用样勺检查。
见铁后降掉临时沙坝。
4、铁流过大时，立即用沙子加高主沟两侧，并与工长联系，酌情
减风。
5、堵口前确认缺口泥套有无残渣铁，然后堵口。
6、堵口后不应立即退炮，应在15－20分钟（无水炮泥）退炮。
7、不见渣堵口时必须烤干炮头，以防爆炸。
DT160型泥炮主要技术性能参数表：
KD－Ⅱ型液压开口机技术性能参数表：。
2024年钢水罐、铁水罐、半钢罐安全使用管理制度（二篇）
2024年钢水罐、铁水罐、半钢罐安全使用管理制度钢水罐、铁水罐、半钢罐是吊运高温金属熔液的容器，在转运过程中，要求百分之百的可靠性，特建立以下规章制度：1.大罐的使用、维护与检查(1)罐耳轴与吊车钩板应经常保持有润滑油(纳基黄干油或二养化钼润滑脂)，严禁干磨。
(2)大罐装金属熔液时，不能装得过满，以免熔液溢出烧坏罐体及罐耳轴或使吊车长期超负荷吊运而损坏。
(3)严禁在罐体或耳轴上乱割乱焊，严禁用重锤或其他重物在罐体或耳轴上碰撞或敲打。
(4)罐体或耳轴表面有裂纹或明显伤痕以及耳轴磨损超过名义直径的____%(35mm)者，该罐体应停止使用。
(5)罐嘴、罐皮罐沿不得挂铁、挂渣。
(6)罐皮厚度烧损超过____%者，应更换。
(7)经常检查罐耳轴周围的焊缝，有无裂纹及开焊情况。
2.责任分工(按使用单位)(1)车间指定专人负责铁水罐、半钢罐、钢水罐的使用和维护，并对罐耳轴和吊车板钩抹油。
(2)大罐使用由车间指定专人负责检查大罐的使用情况，发现罐体及耳轴变形、裂纹、开焊等应及时报生产部鉴定处理。
(3)生产部每季度组织一次，由使用车间有关人员参加，对大罐及耳轴进行全面检查。
(4)生产部负责每年联系钢研究院做一次耳轴超声波探伤。
(5)大罐产权归使用车间，生产部负责监督检查生产车间对大罐的安全使用。
机动科负责大罐的日常检修及备品备件供应。
2024年钢水罐、铁水罐、半钢罐安全使用管理制度（二）第一章总则第一条为了保障钢水罐、铁水罐、半钢罐的安全使用，保证生产安全和环境保护，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用钢水罐、铁水罐、半钢罐的单位和个人。
第三条钢水罐、铁水罐、半钢罐的安全使用管理应遵循安全第一，预防为主，综合治理，依法管理的原则。
第四条钢水罐、铁水罐、半钢罐的生产、使用和维护应符合国家相关标准和技术规范，严禁使用失效、老化、破损等不合格或危险的设备。
第五条钢水罐、铁水罐、半钢罐的管理和维护应建立相应的台账，保留相关记录，并依法按时进行检验检测。
大型高炉汽车“一罐到底”运输铁水方式探讨
大型高炉汽车“一罐到底”运输铁水方式探讨王耀峰（中冶南方工程技术有限公司，湖北武汉430223）摘要：通过分析曾经参与的大型高炉采用汽车运输铁水的可行性研究实例，从“一罐到底”汽车运输方式的提出、汽车运输铁水方式的总平面布置、车辆运行方式及运行的有关规定、运输出现故障的分析等方面对此种运行方式进行初步探讨。
关键词：大型高炉；一罐到底；汽车运输铁水1 “一罐到底”汽车运输铁水方式的提出钢铁企业“ 一罐到底”方式运输铁水，是指利用炼钢钢水包装运铁水，将高炉铁水的承接、运输、缓冲贮存、铁水预处理、转炉兑铁水及铁水保温等功能集为一体。
取消了炼钢车间倒罐坑和铁水倒罐作业，缩短了工艺流程，减少了温降、铁损、烟尘排放点。
本方式中按照铁水罐车辆载体的不同又分为以下几种形式：1）“一罐到底”铁路运输铁水方式。
该种运输方式在国内沙钢、曹妃甸、涟钢等厂已采用。
2）“一罐到底”过跨车运输铁水方式。
该种运输方式采用自行式轨道铁水罐车运输铁水，江西新余钢铁厂2×2500 m3高炉与炼钢之间已采用此种运输方式。
3）“一罐到底”汽车运输铁水方式。
该种运输方式采用汽车做为铁水罐的载体运输铁水，此种方式国内外已有应用实例：美国某厂采用320 t汽车运输铁水，该车由Kress公司制造；巴西CSV 厂高炉采用450 t 汽车运输铁水，该车由德国Kirow公司制造；江苏兴澄特钢厂380 m3和530 m3高炉采用180 t汽车载运100 t铁水罐运输铁水，该厂新建3200 m3高炉采用汽车载运150 t铁水罐运输铁水。
曾参与的可研设计的国内某厂拟建2座5500 m3高炉，年产生铁898万t。
考虑到汽车运输铁水灵活，总图布置紧凑，运输短捷等优点，故对汽车运输铁水进行了可行性研究。
可研中铁水拟采用总重为500（t 铁水罐重+ 铁水重）的铁水运输汽车。
由于500 t铁水运输车辆国内外均无使用先例，尚需进行研制，方案设计中暂按某重工机械公司提交铁水运输车辆初步资料进行设计。
生铁计量暂行规定
1 目的
为规范生铁计量管理，促进上下工序衔接通畅，为成本管控提供真实数据，特制定本规定。
2 范围
本制度适用于中钢特材科技（山西）有限公司炼铁厂高炉生产的生铁产品，包括铁水和铸铁块。
3 规定内容
3.1高炉出铁后，热送铁水通过轨道衡由质检计量部计量站称量并出具铁水计量磅单。
3.2 铁水计量磅单的发放
第一联质检计量部计量站存根；
第二联质检计量部铁烧检验站计算铁水产量用；
第三联炼钢厂核算成本用；
第四联炼铁厂核算产量用；
第五联财务部核算成本用。
3.3 正常情况下，根据各钢厂对铁水渣量扣重通常在3－7‰，结合我公司实际，按5‰进行扣渣。
3.4 每月1日，质检计量部铁烧检验站根据轨道衡计量单据统计上月铁水过磅量，按5‰扣渣后作为上月铁水产量。
3.5 铸铁产量的计算
由于特殊情况，未热送的铁水在炼铁厂经铸铁机铸成块后，铸铁块通过计量送往炼钢厂，计入炼铁厂当月产量，否则，不计入当月产量。
3.6 生铁废品的计算
凡是不符合标准和未取样的生铁，按废品处置。
质检计量部负责将不合格铁水等异常信息及时通知到总调和炼钢厂。
3.7、质检计量部监督取样人员在出铁前，应检查铁水罐是否有残铁，残铁超1/3时，记
清炉号和罐号，及时通知总调和炼钢厂，并作好相关记录（炉号、罐号、通知时间、情况描述等）。
3.8当日铁水产量计算：以0点—24点内高炉出铁时间为准计算生铁产量。
质检计量部监督取样人员准确记录出铁时间并通知轨道衡计量员。
4 其它
4.1本制度由质检计量部担当。
4.2本制度自2017年1月1日起生效。
炉前工技术比武复习题
炉前工技术比武复习题一、判断题1. 炉前出铁主沟的长短随着出铁速度的增长而加长;√2. 在渣沟中设置沉铁坑的作用是沉积渣中带铁,避免在冲水渣时发生爆炸或烧坏渣罐等事故;√3. 在出铁过程中,铁口受到一系列高温、机械的破坏作用;×4. 有水炮泥和无水炮泥的区别主要指含水份的多少;×√5. 正点出铁是指按规定出铁时间及时打开铁口出铁并在规定的出铁时间内出完;√6. 铁口区域炉墙砌砖在高炉生产中是靠渣皮来保护;×7. 正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度;×8. 铁口主要靠堵口时打入的新泥包来保护;√9. 铁口角度的大小取决于炉底侵蚀情况;√10. 在铁口角度固定时,钻杆长度变化,铁口角度无改变;×11. 为出净渣铁,堵铁口不应过早,可以让铁口过吹一些时间;×12. 堵铁口打泥时,打泥电流或油压不准超过规定范围,否则电流超过极限会造成设备事故;√13. 修补撇渣器时,捣料层厚度应不小于100毫米为宜×14. 当炉凉严重时,每次出铁后放撇渣器,炉温恢复正常时,再闷撇渣器;√15. 长期休风停炉,炉前操作的重点是更换风口及风口用炮泥堵严;×16. 衡量炉前操作指标好坏的主要标志是出铁正点率;×17. 堵铁口打入的炮泥的作用是堵塞出铁孔道;×18. 根据高炉强化程度,每次最大可能的出铁量不应超过炉缸的安全容铁量√19. 铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响;×20. 水力冲渣时,冲渣质量的好坏只与水压、水量有关,与水温无关;×21. 长期休风封炉后开炉送风后,保持铁口与炉缸上部贯通,达到加热铁口区域的目的;√22. 高炉大、中修时,都需要进行炉缸放残铁工作;×23. 新建及大修后在烘炉以前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气;×24. 高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖;√25. 处理炉缸冻结开风口时可以隔着堵死的风口打开其它风口;×26. 发现直吹管、弯头烧穿往外漏风时,高炉立即大幅度降压、减风,然后用高压水管往烧穿部位打水;√27. 炉凉时,炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁;√28. 在制作撇渣器时,不准用碳砖砌边,避免造成铁水穿缝,发生跑铁事;√29. 当铁口连续过浅时,决定将铁口正上方风口堵死; √30. 开铁口机主要由推进机构和钻孔机构两部分组成; ×31. 泥炮和堵渣机都是用来堵铁口的设备; ×32. 液压泥炮是由转炮、压炮、打泥机构三个部分组成; √33. 若铁口连续过浅时,应在堵口泥中加焦粉. ×34. 若铁口过深,出铁时间长时,可改用大钻头开铁口. √35. 开铁口时,发现有凝铁,应用氧气烧开. √36. 出铁过程中,跑大流,应改用小钻头. ×37. 高炉强度升高,产量上升时开口机应换大钻头. ×38. 大修开炉铁口角度为0度. ×39. 改善沟料强度应增加沥青. ×40. 当铁口过深时,出铁时间过长,应在炮泥中增加钢玉. ×41. 当铁口过浅,没有潮泥,打泥量应加泥. √42. 铁口深度L的变化对渣铁出净的程度无明显影响;×43. 为了改善垫沟料质量,提高沟的使用寿命,在沟料中增加刚玉; √44. 能否打开铁口顺利出铁,是高炉开炉操作成功与否的标志之一;√45. 由于高炉炉顶压力低出铁速度慢,将开口机钻头直径改大. √46.为了改善泥的质量,应增加碳化硅. √47. 开铁口时,铁口深度正常又无潮泥时,开口机可直接钻到红点,铁口孔道的嗽叭口可适当扩大,然后用钎子桶开;√48. 有水炮泥和无水炮泥的区别主要是指水分的多少; ×49. 正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁,并在规定的出铁时间内出完.√50. 某高炉上渣率由60%提高到70%,下渣量减少,对炉内操作及维护炉口有利; √二、选择题1. 撇渣器操作的中心任务是 CA渣沟不过铁；B铁沟不过渣；C确保撇渣器的渣铁分离作用;2. 有水炮泥的结合剂是AA水；B耐火粘土；C二葸油及防腐油;4. 高炉铁口深度长期过浅,改进泥质、加强操作无效时,应将铁口上方的风口C;A、扩大B、改短C、堵死D、拆除5. 放渣出铁的渣铁罐不准放满,上面应留毫米;BA 100～150；B 200～300；C 300以上;6. 空腔式风口小套的缺点之一是A ;A、小套内实际水速较低B、强度不好C、更换困难7. 更换风口小套时,在休风过程中,减压至零时,首先操作的是;CA拉风管拉杆；B打松弯头的固定器子；C打开窥孔大盖;8. 在使用氧气瓶时,氧气瓶应离开火源BA 10米以内；B 不得小于10米；C 随作业场地定;9. 液压传动是用来传递能量的;BA 水；B 油；C 其它液体;10. 铁水沟在出铁过程中被破坏的主要原因是;CA高温烧损；B渣铁流机械冲刷;C机械冲刷和化学侵蚀;11. 高炉出铁次数是影响出铁口维护的;BA 因素之一；B 重要因素；C 次要因素;12. 更换风口时,高炉应后才能打开窥孔大盖;CA 减风低压；B 休风；C 倒风休风;13. 大修新建的高炉与封炉、中修的高炉开炉炉前操作相比困难程度;BA 大；B 要小一些；C 程度相似;14. 炉前用测温枪测温度时,把电偶插入测温;AA 撇渣器内；B 出铁主沟内；C 排铁口处出铁弯沟;15. 炉温正常,渣铁流动性好时,铁口眼相应可;AA 小些；B 大些；C 无要求;16. 用氧气烧渣、铁、风口时,确认氧气压力在;CA 8KG/CM2以上；B 5KG/CM2以上；C 10KG/CM2以上;17. 发现直吹管烧红并有漏风时,首先采取的处理措施是;AA 用高压水管望烧红、漏风部位打水；B 大幅度降压、减风；C 出铁休风后更换;19. 在出铁操作中,为了衡量出铁口维护的好坏,一般以作为考核标准;BA 铁口深度；B 铁口合格率；C 渣铁出尽情况;20. 在炉凉情况下,铁口深度往往会变浅,铁口眼;AA 适当加大；B 维护正常；C 适当减小;31. 开口机的初始角度与铁口角度的关系该应是;CA 无关系；B 有关系；C 决定性的关系;32. 炉缸冻结处理抢救阶段炉前操作的重点是;CA 处理好出铁口；B 处理好出渣铁沟及砂口；C 处理风、渣口;33. 新制作铁口泥套不得超出铁口保护板,应在保护板毫料无宜;CA 10～15；B 15～20；C 20～40;34. 对于出铁口的维护方便,工作可靠来说,使用无水炮泥和有水泡泥相比; CA 无明显优越性；B 有明显优越性；C 无优越性;35. 当铁口深度正常时,开口机钻的深度的标准是;CA 可以钻通出铁口；B 有明显不能直接钻到红点；C 可直接钻到红点;36. 为提高炮泥的可塑性,在碾泥配比中可适当增加配比;BA 熟料；B 粘土；C 胶粉;37. 浇注式小坑的沙岗应低于主沟帮AA、100mmB、200mmC、500mm D.400 mm38. 铁口连续过浅,可采取B 措施;A、改用大直径钻头B、堵死铁口正上方两侧风口C、减少打泥量39. 出铁钻口时,发生铁口漏铁,铁口孔道凝死,此时应采取 BA.用开口机钻B.用氧气烧C.用圆铁捅D.用煤气烧40. 高炉大修时最后一次铁的铁口角度应选择 D合适;° ° ° °41. 出铁时发生小坑憋铁,应立即A .A.加高沙岗B.落低沙岗C.堵铁口D.拉过眼42. 为了加强铁口的维护,目前酒钢各高炉的堵口泥采用C ;A.水泥B.糖泥C.无水泥D.套泥43. 放渣时发现堵渣机被铁粘住,应采取B措施;A.猛拔堵渣机B.用大锤振松C.割断堵渣机大杆D.氧气烧44. 钻铁口时,发生开口机被凝死,应采取C措施;A.猛拔开口机B.用大锤振松C.割断开口机钻杆D.继续钻45. 风、渣口小套常用铜质材料制成,因为铜BA、易于加工制造B、传热性能好C、损坏后变于更换D、强度高46. 堵铁口打泥时,打泥电流或油压不准超过规定范围,否则A超过极限会造成设备事故;A、电流B、电压C、负荷47. 保温性能最好的铁水罐车是B形铁水罐车;A 梨形；B 鱼雷形；C 普通形；D 椭圆形48. 铁水沟应具有D的坡度;A 2～3%；B 3～4%；C 4～5%；D 5～8%49. 铁水沟在出铁过程中破损的主要原因是： CA、高温烧损B、渣、铁流机械冲刷C、机械冲刷和化学侵蚀50. 无水炮泥的结合剂有 A C D ;A、二蒽油B、耐火粘土C、防腐油D、树脂51. 正点出铁的内容是指A C;A、在规定时间内打开铁口B、控制好铁流C、在规定的时间内出完铁D、在规定的时间内堵上铁口52. 引起铁口过浅的原因有 A B ;A、渣铁出不净B、打泥量少C、下渣量少D、炮泥质量好53. 维护好铁口的措施有A B C ;A、放好上渣B、全风堵口C、固定适宜铁口角度D、少打泥54. 当前采用的高炉渣水淬工艺流程有 A B C D ;A、沉渣池法B、底率法C、INBA法D、拉萨法55. 造成撇渣器凝结的原因是ABC;A、炉凉铁水温度低B、出铁时间间隔长C、撇渣器保温不好D、加保温料过多56. 遇潮铁口出铁,必须烤干后出铁,应杜绝 ABD;A、钻漏B、掏漏C、捅漏D、烧漏57. 高炉生产时,铁口主要受到ABCD等的破坏作用;A、高温B、机械冲刷 C紊硫冲刷 D、化学侵蚀58. 高压全风堵口的意义是A B D;A、有利于炉料顺行B、有利于泥包的形成C、有利于出净渣铁D、有利于铁口维护59. 炉前常用的炮泥有B C;A、套泥B、有水炮泥C、无水炮泥D、粘土泥60. 水渣冲制作业的要素有B C D;A、水速B、渣水比C、冲渣水温D、冲制压力二、填空题1. 在碾制无水炮泥进加入二葱油或防腐油,是制品的结合剂;2. 炉缸安全容铁量是指铁口到渣口中心线间的炉缸容积60%所容的铁水量;3. 液压泥炮由打泥机构、压紧机构和回转机构、锁紧机构组成;4. 冲钻式开口机构造主要由钻孔机构、冲击机构、移送机构、锁紧机构及压紧机构、换杆机构组成;5. 有水炮泥主要靠粘土粘结及沥青结焦后形成高温结构强度;6. 电动泥炮由转炮机构、压紧机构、打泥机构和锁紧机构组成;7. 操作液压泥炮时,应防止泥缸间隙大造成过泥,液压油温不许超过60℃;8. 遇潮铁口出铁必须烤干后出铁,杜绝“三漏”钻漏、掏漏、烧漏;9. 配入炮泥中的电熔刚玉耐火度越高越好;10.撇渣器在出铁过程中起渣不过铁和铁不带渣的分离作用;11.衡量和评价炉前操作水平的主要标志有出铁正点率；铁口合格率；铁量差及上下渣比;12.出铁口状况的三要素指的是：铁口深度、铁口角度和铁口流孔道横断面大小;13. 判断铁口的正常指标是铁口深度和铁流速度.14. 铁口深度连续过浅时严禁冲水渣.15. 炉缸煤气的最终主要成分为CO、H2、N2;16. 炉前开铁口机分为气动驱动和电力驱动;17.泥炮的作用是在出完铁后,用来堵铁口的专用设备;18. 保持铁口的正常深度是铁口维护的关键,而出净渣铁又是保持铁口正常深度的中心环节;19. 出铁场的种类有：环型出铁场、矩形出铁场;20. 钢和铁是用含碳量来进行区分的;21. 高炉突然停风后造成风口、风管严重灌渣时,应尽快把窥孔大盖打开;22. 点煤气时,禁止手持火源点火,必须先点火后开煤气;23. 高炉堵铁口的泥炮主要有两种形式,即电动泥炮和液压泥炮;24. 上渣量是指从渣口放出的渣量,下渣量指从铁口放出的渣量;25. 水利冲渣切忌渣中带铁,铁流入水容易发生爆炸,造成设备地和人身事故,影响正常生产;26. 用有水泥堵上铁口后,待10min拔炮,用无水泥堵上铁口后,待25min拔炮;27. 堵完铁口不能把炮一次退回原位,要先退点活塞后抬炮;28. 在高炉大修或中修炉缸炉底时,必须出残铁;29. 泥炮倒泥孔必须清理干净,活塞后退时不许超装泥孔后沿100mm,防止活塞卡住和拉环;30. 如遇铁口跑泥,必须在泥炮退到原位后,方可清理残泥;31. 堵铁口程序：打铃起泵旋转至铁口打泥停泵打水降温32. 退炮程序：打铃起泵、退活塞、慢速、旋转至停炮位置停泵;33. 出铁时,看铁水罐的操作人员应根据铁流大小和铁水面在铁水罐中的位置及时改罐;34. 钻铁口前必须检查钻头是否对正铁口;钻铁口时严禁铁口正面站人35. 现代高炉风口部分由三个套组成,即风口大套、风口二套、风口三套;36. 用风管吹沟内的小块残渣铁时,对面不能站人,严禁用氧气吹沟;37. 造成撇渣器凝结的原因是炉凉铁水温度低出铁时间间隔长撇渣器保温不好;38. 引起铁口过浅的原因有渣铁出不净打泥量少;39. 使用有水炮泥时,若铁口发潮应用压缩空气吹铁口的煤气火,将铁口烤干后再出铁,严禁出铁放火箭;40. 开铁口前挡好下渣码子并把小坑内残渣凝结的硬盖打开41. 铁水沟在出铁过程中被破坏的主要原因是机械冲刷和化学侵蚀;42. 新制作铁口泥套不得超出铁口保护板,应在保护板20～40毫料无宜;43. 垫沟料中焦粉的比例为15%44. 浇注式小坑的沙岗应低于主沟帮100mm45. 出铁时发生铁沟过渣,应采取降低沙岗46. 要改善沟料的强度,应在配料中适当增加刚玉47. 高炉大修时最后一次铁的铁口角度应选择19°合适;48. 实际生产中,高炉炉底死铁层下移,铁口角度应逐渐增加;49. 为提高炮泥的可塑性,在碾泥配比中可适当增加粘土配比;50. 开口机的初始角度与铁口角度的关系应是决定性的关系;四、名词解释及简答1. 铁口泥套铁口框架和铁口保护板200～350毫米的空间内,用浇注料填充捣实后,再开动泥炮压出或挖出可容纳炮嘴的30～50毫米的深窝,称为铁口泥套;2. 炉门断是指由于操作不当或炮泥质量波动等原因引起泥包和铁口孔道断裂渗铁,造成出铁时钻不到位就来渣或来铁,炉门不易开,铁流不正常出铁时间长;3. 跑大流打开铁口以后,有时在出铁一段时间之后,铁水急促地冲出铁口,铁流远远超过正常出铁时的流速,有时在见下渣之后,渣铁流突然变大;当渣铁沟无法容纳时,渣铁流越过渣铁沟,漫上炉台,有时落地流到渣铁线上,这种不正常的出铁现象叫做跑大流;4. 引起铁口过浅的原因①渣铁出不净;②下渣量过大;③炮泥质量差;④潮铁口出铁;⑤打泥量少5.固定适宜铁口角度操作的意义是什么①保持一定距离的死铁层厚度,有利于保护炉底和出净渣铁;②堵铁口时铁口孔道内存留的渣铁可全部流回炉缸,保持铁口清洁,便于开铁口操作;6. 发生撇渣器凝结的原因主要是炉凉、铁水物理温度不足、流动性差、撇渣器进水或出铁时间隔长保温不良的情况下没有及时放出撇渣器的铁水而造成的;7. 液压炮的特点是什么液压传动体积小,轻巧能力大,操作简便,节电,灵活可靠,易维护.8. 小坑跑渣的原因是什么过眼扩大,闸板破损严重,里外口尺寸不合适.9. 小坑渣铁分离的原理是什么根据铁水的比重及里外口的尺寸使渣铁分离10. 哪些原因造成打泥压力偏高1、泥干,泥硬,2、泥中有异物,3、设备有问题,4、铁口深,孔道小,5、炉内压力大.11. 铁口偏斜能造成那些恶果1、轻则封不上铁口,2、重则造成铁口两侧水箱爆炸,结束一代高炉寿命12. 正常出铁操作包括什么按时打开铁口,控制流速；铁罐渣罐装入量合理；出净渣铁；堵好铁口;13. 焦粉在炮泥中起何作用焦粉具有很高的抗渣性和耐火度,并且透气性良好,促进堵泥迅速干燥,但是可塑性很差;焦粉粒度要细,大则使堵泥发散,机械强度差;14. 渣铁处理系统包括哪些部分出铁场,泥炮,开口机,堵渣机,炉前吊车,渣铁沟,渣铁分离器,铁水罐,水冲渣系统等;15. 退炮时渣铁跟出的原因有哪些：铁口过浅,渣铁出不净；炮泥太稀太软；拔炮时间过早；打泥量不够;16. 出铁口长期偏斜有何恶果在正常生产中,铁口水平中心线与设计的铁口中心线偏差＞50毫米,若偏差过大,会使铁口孔道与铁口两侧水箱,间距过少；烧坏水箱引起铁口爆炸;17. 炉前出铁次数的确定原则是什么1、每次最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量；2、足够的出铁准备工作时间；3、有利于高炉顺行；4、有利于铁口的维护;18. 堵铁口时不清理炉门的后果堵铁口时要及时清理干净炉门,可以更好的保持铁口泥套完整,确保堵铁口时不发生跑泥现象和全风堵铁口;如果泥套破损或者假泥套过深,会导致堵口时炮头与泥套边缘接触不严,失去密封作用,打泥时便会产生跑泥现象,严重时会烧坏炮头,造成铁口深度下降或者堵不上铁口;19. 冶炼铸造铁时,铁口深度是否比较稳定; 冶炼铸造铁时,生铁含硅高,铁水变粘,流动性变差,对泥包与孔道的机械冲刷减小,有利于铁口的维护,因此,铁口深度比较稳定;20. 炉凉时,炉前操作的中心任务是什么;答：尽快排放凉渣铁,可减少渣铁在炉内的凝固,才能保持高炉送风,使上部装入的净焦或轻料尽快到达风口,以达到恢复炉缸温度的目的;五、论述题1. 高炉大修后开炉送风时,为什么喷吹铁口在铁口中心线与炉缸中心之间安装一煤气导出管,1、使高炉煤气从铁口导管喷出,目的是使热煤气从导管口喷出,2、使炉缸活跃,3、促进和提高铁口区域和炉缸温度,确保顺利开炉.2. 大修停炉组织何时出最后一次铁有何要求为什么①料面降到风口以上部分风口见空时组织出铁;②出铁用大钻头,用水泥堵口;③炉内压力低出铁不畅,勤用钻杆或圆铁捅,尽可能多出渣铁;3. 停炉放残铁前应做好那些准备工作①改善放残铁处的环境,清除障碍;周围附近保持干燥,铺上河沙等;②准备足够的残铁罐,制做罐间过渡槽及放残铁沟,并砌垫好;③安装好烤残铁沟用的焦炉煤气管;④准备好烧氧气用的工具材料;⑤搭好放残铁操作平台;4. 开炉送风前炉前应做好那些准备工作①炉前各种设备试运转正常;②炉前渣铁沟,主沟,蔽渣器,摆动沟嘴,铁口泥套等要全部修垫好并烤干,具备出铁条件;③各种炉前用的工具准备齐全,备品备件齐全到位;④备好足量的炮泥,沟料,保温剂,河沙等,要接通好压缩空气,焦炉煤气和氧气; ⑤若用木柴开炉,则要在烘炉后进入炉內摆放木柴;⑥装上全部风口及吹管,并检查是否严密;5. 为何要保持适宜的铁口角度①保持适宜的铁口角度,可使炉缸内存有适当的残铁,起保护炉底的作用,同时使铁口泥包稳定坚固;②随着炉龄的增长,炉缸炉底侵蚀加巨,应适当加大铁口角度;在一定的操作条件下,铁口角度应相对稳定,不宜经常变动;6. 长期休风复风前炉炉前应做好那些准备工作①用开口机以零角度钻铁口,铁口大一点,钻通后直到见焦炭为止;开口机钻不动用氧气烧,烧进炉墙1.5M仍不通,可用炸药炸裂,使复风后煤气能从铁口喷出;②做好临时出铁口的准备工作;③制作临时蔽渣器;④准备比平时多的河沙,焦粉,氧气管等工具;⑤安排好人员;7. 长期休风复风后前几次铁如何组织出①铁口喷煤气时间尽量长一些,争取到铁口见渣为止;②注意风口变化,出现料尺过早活动及风口涌渣现象应尽早打开铁口;③当凝固的渣焦层很厚用炸药也无效时,应组织在临时铁口出铁;④铁口烧开但铁流凉而过小时,应将铁水挡在主沟内,以免在蔽渣器内凝固,只有当铁流具有一定流速时,才能将铁水放入蔽渣器并撒上保温剂;8. 炉门断原因：堵口打泥时泥量控制不合适,加减泥量过多；堵口前炉门卡焦未捅开；出铁不均,炉门深度波动大；堵口前风量小,泥量调整不到位；泥套不完整或泥炮故障堵口时跑泥；炮泥质量波动大；炉门区域存在漏水影响铁口泥包等;9. 长期停炉封炉、中修后,为使高炉开炉后尽快转为正常生产,对炉前操作提出哪些特殊要求①保持铁口能与炉缸上部贯通,让高温煤气流向铁口,达到加热铁口区域的目的;②先打开铁口两测风口送风,一方面控制炉缸上部产生的渣铁量,另一方面依靠流通的高温煤气就能促使铁口附近加热,在炉缸下部造成一个高温区,以利铁口的烧开;③做好从渣口出铁的准备,防止铁口烧不开酿成风口灌渣和烧坏风渣口的事故;10. 铁口的维护有哪些主要基础措施①按时出净渣铁,渣铁出净后,全风堵铁口;②放好上渣;③严禁潮铁口出铁;④提高炮泥质量;⑤固定适宜的铁口角度;⑥打泥数量适当而稳定;11. 闷撇渣器的作用①减少铁中带渣,降低铁耗,延长铁水罐使用寿命;②延长撇渣器使用寿命,使撇渣器处于恒温状态,消除热应力的影响;③残铁孔用耐火料捣固,不宜漏闸,同时也减轻劳动强度;④减少铁后放残铁程序,缩短了铁水罐调配运输时间;12. 当铁口连续过浅时,将铁口正上方风口堵死有什么作用; 将铁口正上方风口堵死后,堵死的风口前没有回旋区,在铁口前形成焦炭柱,渣铁对铁口泥包和周围炉墙的冲刷磨损作用大大减弱,有利于泥包的形成,可很快恢复正常的铁口深度;13. 当铁口深度长期过浅,应当采取哪些措施出铁口是护缸最关键部位,特别是大型高炉尤其重要,铁口深度长期过浅,必须采取果断措施,一般讲：①改进炮泥质量,提高炮泥耐压强度;②加强炉前操作管理,稳定泥量,防止潮泥出铁,坚持排净渣铁,防止跑泥;③保持合适的铁口角度,和出铁次数;④对铁口上方风口,直径改小、改长、必要时堵上,使铁口区域的循环区远离炉墙,促进泥包的形成和巩固;14. 当炉内压力提高后对砂口过眼和铁口孔道有何要求当炉顶压力提高以后,在铁口孔道不变时,出铁速度就会加快,为此除提高堵口泥强度以外,就是缩小铁口孔道直径,保持正常出铁速度,而砂口过眼大小要与出铁速度相适应,否则就可能出现砂口蹩铁,导致下渣带铁事故,特别是砂口过眼和闸板尺寸不准任意变动;15. 如何制作铁口泥套做铁口泥套时,先将旧泥抠掉,抠进深度要求大于500mm,彻底抠净残渣残铁,并检查铁口通道是否偏离设计的铁口中心线;检查完后用浇注料填充并捣实;然后开动泥炮,用炮头准确地压出30～50mm深的圆窝;然后用火烤干;16. 潮铁口怎样处理遇铁口有潮泥时,应适当提前处理铁口;在钻铁口时,要防止钻漏、掏漏和烧漏,做到烘干后再出铁;开口机钻铁口遇到潮泥时,先用探尺探测潮泥的深度和软硬程度,然后人工分段掏出潮泥;铁口太潮时,再铁口深度比较正常的条件下,可在退炮后将原来的铁口角度挖出一定深度的孔道,点燃漏出煤气进行自然烤干;铁口没烤干钻漏来铁时,应减风降压出铁;17. 更换风口或渣口各套时有哪些注意事项①更换风、渣口各套时,必须放净渣铁后,才能进行休风；②更换风、渣口各套时,用氧气烧时应注意严禁烧坏各套的接触加工面；③更换各部位的球面接触应上严上正不能漏风；④备品备件及使用工具齐全,在保证安全、质量的;基础上应争取较短时间换完;18. 高炉发生炉冷时,出铁时应注意哪些问题炉冷时,铁水沟物理热不足,渣子粘稠,流动性差,渣铁分离不好,应做到出铁及时, 速度适当加快,使渣结盖情况适当减少,重点是铁口两侧多铺河沙,撬大渣防堵不上铁口, 出铁后, 捅掉小坑,封铁口后捅开码子,放净残渣.19. 怎样才能挡好撇渣器吗子1、按规定尺寸挡好；2、拍实烤干；3清理干净残渣、残铁；4、不能跑码子和烧坏浇注沟的钢结构上帮.20. 用氧气烧铁口时注意哪些技术问题及安全问题。
铁水贮运和预处理设施安全规定（3篇）
铁水贮运和预处理设施安全规定铁水是钢铁制造过程中的一种液态金属，具有很高的温度和腐蚀性。
为了确保生产过程的安全性，铁水贮运和预处理设施需要遵守一系列安全规定。
下面是关于铁水贮运和预处理设施的一些安全规定，总共大约____字。
一、铁水贮运设施的安全规定1. 设施的设计与建造1.1 设施的设计应考虑以下因素：铁水的质量、数量、贮运时间、环境条件以及可能发生的事故情况。
1.2 设施的建造必须符合国家相关标准和规定，确保其结构牢固、密封可靠、耐高温和腐蚀。
2. 设施的管理与维护2.1 定期对设施进行巡检，检查设施的完整性、密封性和有无破损等。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.2 设施内部应保持清洁干燥，以防止铁水与其他物质的接触引发意外事故。
2.3 设施应建立完善的维护记录和维护计划，并按计划进行定期的设施维护工作。
3. 设施的使用与操作3.1 使用设施的人员必须经过专门培训，具备相应的知识和技能。
授权人员方可进行操作。
3.2 设施的使用过程中，必须按照操作规程和安全操作程序进行操作，不得私自进行变动或改动。
3.3 设施使用过程中应注意铁水的注入速度和温度，确保均匀注入，避免温度过高或过低引发不安全情况。
3.4 在设施附近设置必要的防护设施，如防护篱笆、警示标志等，禁止未经授权人员靠近设施。
3.5 在设施附近应配备足够的灭火器材和紧急事故应急设备，确保能够及时应对各类事故情况。
4. 废弃物处理4.1 废弃物和废水必须经过专门处理，避免对环境造成污染。
4.2 废弃物处理过程中，应采取必要的防护措施，如穿戴防护服、使用化学品防护设备等。
4.3 废弃物处理设施必须符合国家相关环保标准，确保处理过程安全、高效。
二、铁水预处理设施的安全规定1. 设施的设计与建造1.1 设施的设计应考虑预处理的工艺要求和处理能力，确保达到预处理的效果。
1.2 设施的建造必须符合国家相关标准和规定，确保其结构牢固、密封可靠、耐高温和腐蚀。
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐安全管理范文
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐安全管理范文铁水罐、钢水罐、中间罐以及渣罐是钢铁冶炼过程中重要的设备，对钢铁生产的安全和质量起着至关重要的作用。
在使用过程中，必须严格遵守相关安全管理规定，确保人员和设备的安全。
本文将从以下几个方面对铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐的安全管理进行介绍。
一、设备安全管理铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐是贮存和运输熔融铁水、钢水以及渣的重要设备。
在设备的安全管理中，首要的任务是确保设备的正常运行，并避免发生事故。
以下几点是设备安全管理的重点内容：1. 设备的安全检查与维护每一次使用之前，必须对设备进行全面的安全检查。
检查内容包括设备的密封情况、材料的堆放情况、设备的运行状况等。
同时要定期进行设备的维护保养，对设备进行清洁和润滑，及时更换损坏的零部件，确保设备的良好状态。
2. 设备的技术改造与更新随着技术的不断发展，设备的更新换代变得非常迫切。
在设备的安全管理中，要关注新技术的应用，及时进行设备的技术改造和更新，以提高设备的性能和安全性。
3. 设备的标识与警示在设备的安全管理中，要对设备进行标识和警示。
设备上应当明确标识设备名称、使用规定、安全操作要求等信息，以提醒操作人员对设备进行正确的操作和使用。
二、操作人员安全管理铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐的操作是非常危险的，要求操作人员具备一定的专业知识和技能，同时严格遵守操作规程和安全操作要求。
以下几点是操作人员安全管理的重点内容：1. 人员的培训与考核在设备的安全管理中，要对操作人员进行专业知识和技能的培训。
只有具备一定的专业知识和技能，才能够正确、安全地操作设备。
同时要定期进行人员的考核，评估人员的操作水平和安全意识，及时进行补充培训和提高。
2. 操作规程与安全操作要求操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作要求。
在使用设备时，要了解设备的使用规则和操作要求，熟悉设备的安全操作程序，确保设备的正常运行和人员的安全。
3. 防护装备的使用在操作过程中，操作人员必须使用相关的防护装备。
关于高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识
关于高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识徐瑞图工学博士北京瑞尔非金属材料有限公司摘要本文针对目前我国平均的高炉出铁次数与国际先进水平相比偏高，吨铁消耗炮泥的数量也偏大的现状，从改进炉前出铁操作和合理选择与使用炮泥两个方面提出了自己的观点。
介绍了标准出铁次数，见渣系数和空炉缸操作等与出铁操作相关的概念，建议精心调节铁口开口直径，以实现最低出铁次数为目标，努力使出铁速度接近实际高炉的产铁速度。
提出了针对具体的高炉没有“最好”的炮泥而只有“最适合”炮泥的观点，对于高炉如何选择炮泥的原则和如何合理地使用炮泥提出了建议。
概说近年来，国内高炉的操作者们对于出铁厂的优化管理和改进操作的重视程度越来越高。
由于大多数高炉针对渣铁沟系统与供应商签订了吨铁结算的承包协议，所以对于如何优化材质从而提高特别是主沟的通铁量，努力降低吨铁的耐材单耗方面，承包商有了尽力改进的动力，相应的技术经济指标也有了显著的进步。
相对而言，对于铁口炮泥的使用和炉前操作的优化，尤其在中小高炉范围则还略显重视不足。
1000m3高炉日出铁次数达到15次甚至更高者并不罕见，炮泥消耗高者可达1.5㎏/吨铁。
笔者认为，目前制约炉前进一步降低出铁次数的的主要原因大致可以归纳为1.高炉设定的受铁能力不足、2.炉前与出铁有关的操作方式有待进一步改进、3.没有合理的选择和使用铁口炮泥。
炉前的受铁能力与炉前的罐位，铁水罐的容量以及与炼钢的匹配关系等众多因素的有关，是高炉希望进一步降低出铁次数的先天的制约因素，本文未予详细讨论。
以下主要就高炉炉前与出铁相关的操作方式和如何合理地选择和使用铁口炮泥等两个方面给出了一些自己的认识，供从事高炉操作的专家和同事们参考：与出铁相关的操作方式国际上有共识的最理想的出铁模式为：●日标准出铁次数为6-8次；●出铁过程见渣系数为100%；●日净出铁时间尽量接近24小时；无并行出铁●铁水和熔渣的可计算排出速度与炉内生成速度相等●“空炉缸”操作其中“标准出铁次数”、“见渣系数”和“空炉缸操作”略微难解，试做如下解释： 标准出铁次数由于高炉每天的铁水产量是不一样的，所以对具体各日的出铁次数不能进行简单的比较。
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“一罐制”过跨运输铁水罐方案
一座高炉年产215万吨铁水。
铁、钢之间过跨车连接，炼钢车间内部转运，均采用150吨铁水罐，执行“一罐制”运输铁水。
高炉生产根据炼钢生产和市场条件灵活变动，当炼钢生产不正常或市场条件差时，高炉可以用些相对质量差些或低品位矿，降低产量；当炼钢生产正常或市场条件好时可以用些相对质量好些或高品位矿，提高产量。
根据上述情况，可以将高炉产量暂定为两档，一座高炉日产：一档5000~5800吨；二挡5800~6500吨。
1.出铁次数的确定
考虑在安全容铁量范围。
1.1前期开炉至炼钢正常时期，期间时间预计为6个月，或市场条件差的时期，高炉日产量可按5000~5800吨组织，需用铁罐数次为34~39，每次铁经济配罐为4个150吨铁水罐，如此，高炉出铁次数可定位10次即可满足高炉出铁要求表1。
由上表可以看出，一次铁配4个罐，最多出铁次数为12次，以上次数就不经济了，就要配3个罐较为合适。
1.2二挡产量5800~6500吨时期，按此产量组织出铁，需要铁水罐次为39~44，如果按每次
由上表可以看出，一次铁配5个罐，最多日出铁次数不超过12次，配4个罐出铁，最多出铁次数不超过15次。
综上述情况，高炉出铁最佳次数在10~15次之间，每次配4罐较为合适，较为保险确定为12~15次。
2.高炉最低铁水罐数确定
一座高炉工作的铁水罐数N1=8×2×12×1/24=8个
检修铁水罐数量的确定
主要取决于罐的大中修时间及内衬寿命150吨铁水罐一次使用寿命受铁600次，大修时间4×24小时，中修时间2×24小时。
N2=8×（96+48）/2/600=0.96=1个,另外，为提高检修效率以及实际情况，需再增加1个检修罐，即检修罐2 个。
备用铁水罐数量的确定
一般备用的铁水罐数量，采用一座高炉出铁所需的铁水罐数量，N3=4个。
一座高炉共需铁水罐的确定
N=N1＋N2＋N3=14个，两座高炉共需铁水罐24个。
3.出铁时间的确定
正点率是衡量高炉出铁均匀的一个很重要的指标，高炉两个铁口轮流出铁。
每次出铁时，根据定点出铁时间，提前20min将要使用的铁口配好罐，出铁前10min启动开口机打开铁口，开始出铁；出铁~20min后有炉渣进入渣处理装置，出铁完毕，泥炮堵上铁口；泥炮在堵口位置停留~20min，在泥炮退出堵口位置后，铁水罐车方可拉走，送至下工序。
两座高炉均衡出铁，也是炼钢的需要。
高炉日产按6500吨组织出铁，如果按15次铁组织，每次堵口20min后拔炮，清理渣铁沟、维护铁口、上炮泥，需要30min，每次净出铁时间为46min，则全天净出铁时间为690min，每分钟出铁量为6500/690=9.42t/min；如果按12次
铁组织，则净出铁时间为840min，每分钟出铁量为6500/840=7.73t/min。
由上表可以看出，12次铁和15次铁比较，在出铁过程安全管控上、炮泥用量、降低工人劳动强度、设备损耗等方面占优，但是特别要求炮泥质量要优良，并且经常有半罐铁情况存在。
表4,高炉12次铁时间安排
表5，高炉15次铁时间安排。