洁净厂房的火灾危险性(标准版)
洁净厂房的防火设计要求规范
洁净厂房的防火设计要求规范干净厂房的防火设计要求规范之相关制度和职责,随着医药､电子､食品等行业的快速进展,这些行业对厂房､生产工序和生产环境的要求越来越高｡干净厂房作为解决医药､食品､高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证,其防火设计不容忽视｡一般来...随着医药､电子､食品等行业的快速进展,这些行业对厂房､生产工序和生产环境的要求越来越高｡干净厂房作为解决医药､食品､高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证,其防火设计不容忽视｡一般来说,新建的干净厂房一般有着严格的消防平安要求把握,往往干净级别较高对消防平安要求也越高｡干净厂房的防火设计应吻合现行消防技术规范标准的要求,但由于干净厂房内生产工艺的特别性､干净室(区)的特别性,在防火设计上也有一些特别的要求｡一､火灾危急性分类《干净厂房设计规范》(GB 50073)把干净厂房的火灾危急分为甲､乙､丙三类｡医药工业干净厂房中的医药制剂､原料药及药用辅料等化学药剂种类繁多,而集成电路芯片等工业生产也用法多种化学试剂和特别气体,依据生产所需的原料､工艺､关怀介质的不同,结合生产特点,干净厂房的火灾危急性应依据《建筑设计防火规范》GB 50016确定,分为甲､乙､丙､丁四类,如表4-9-1｡当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危急性生产时,该厂房或防火分区内的生产火灾危急性分类应按火灾危急性较大的部分确定｡表4-9-1 干净厂房火灾危急性分类干净厂房类别火灾危急性特征举例甲用法或产生下列物质1.闪点10%的气体3､能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘用法乙类溶媒的抗生素､合成药品､生物药品､自然药品的精制､浓缩､干燥车间淀粉､葡萄糖､部分氨基酸和半合成抗生素生产中的粉碎､干装和包装工序制剂中糖粉碎工序丙用法或产生下列物质1.闪点>60℃的液体2.可燃固体除甲､乙类火灾危急区外的抗生素､合成药品､生物药品､自然药品的精制､浓缩､干燥､包装车间固体制剂､粉针剂､冻干制剂､滴丸的生产车间集成电路前工序工厂的氧化集中区､光刻区､离子注入区､薄膜区､机械研磨区丁常温下用法或加工难燃烧物质的生产以水等不燃液态物质为基础的生产车间,如大输液､水针､口服液､糖浆的生产车间(外包装除外)以难燃烧物质生产加工为主的生产车间二､建筑材料及其燃烧性能干净厂房的耐火等级不应低于二级｡1.干净室的顶棚和壁板(包括夹芯材料)应为不燃烧体,且不得接受有机复合材料｡顶棚的耐火极限不应低于0.4h,疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h｡2.在一个防火区内的综合性厂房,其干净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶｡隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时,隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h｡穿过隔墙或顶板的管线四周空隙应接受非燃烧材料紧密填塞｡3.技术竖井井壁应为非燃烧体,其耐火极限不应低于1h｡井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h;竖井内在各层或间隔一层楼板处,应接受相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔;穿过水平防火分隔的管线四周空隙,应接受非燃烧材料紧密填塞｡4.干净厂房的地面材料的燃烧性能应吻合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》 GB 50354的规定:甲､乙类生产区应接受A级材料,同时应满意不发火､防静电的要求｡丙､丁类厂房应接受不低于B2级的材料｡三､防火分区和分隔为缩短管线距离､削减能耗､提高土地利用率､有利于生产管理,医药工业制剂厂房通常将生产､仓储､配套公用工程及生产管理､质监中心有机组合在一栋综合建筑体中｡在建筑设计时,应按不同的生产功能､用法功能来划分不同的防火分区｡(一)一般要求甲､乙类生产的干净厂房,宜接受单层厂房｡其防火墙间最大允许占地面积,单层厂房应为3000㎡,多层厂房应为2000㎡｡丙､丁､戊类生产的干净厂房其防火分区最大允许建筑面积应吻合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定｡每一防火分区的建筑面积､平安出口､疏散距离均应满意规范要求｡ (二)其他要求1.防火分区之间应接受防火墙分隔｡单层厂房(甲､乙类除外)如建筑面积超过上述规定,设置防火墙有困难时.可用防火卷帘并加喷淋疼惜进行分隔｡2.丙､丁､戊类生产厂房当喷淋疼惜等级以严峻危急级设置时,其防火分区可扩大一倍｡3.丁､戊生产厂房安装自动火火系统时.防火分区面积不限,如局部安装自动灭火系统时,增加面积可按该局部面积的一倍计算｡4.干净厂房的技术夹层与其挺直服务的生产区域视为同一防火分区｡大型集成电子厂房的回风夹层可计入干净厂房的防火分区面积｡带有剧毒､有害菌体､病毒､放射性物料,以及其他不能用法水作为灭火剂灭火的工位区域应设置防火分隔单元｡5.在一个防火分区内,其干净生产与非干净生产区域之间应设置非燃烧体隔墙完整分隔｡隔墙应为耐火极限不低于1.00h的不燃烧材料｡当隔墙上设置观看窗时,窗的耐火极限不应低于0.9h｡穿过隔墙或楼板的管线四周空隙应接受非燃烧材料紧密填塞｡四､平安疏散设施干净厂房的特点是生产人员岗位固定,生疏工作场所,生稀稀散路线,有利于人员的平安疏散｡一般来说,干净厂房设计时应留意合理组织疏散路线､合理设置平安出口,使平面简洁的干净厂房满意平安疏散要求｡(一)平安出口为保证平安疏散的牢靠性,干净厂房每一生产层､每一防火分区或每一干净区的平安出口的数量,均不应少于两个｡平安出口应分散匀称布置,从生产地点至平安出口不用经过曲折的人员净化路线｡干净厂房吻合下列要求时,可设置一个平安出口:1.甲､乙类生产厂房每层的总建筑面积不超过50㎡,且同一时间内的生产人员总数不超过5人;2.丙类生产区的建筑面积不超过250 ㎡,且同一时间内生产人数不超过20人时;3.丁类生产区的建筑面积不超过400 ㎡,且同一时间内生产人数不超过30人时｡干净区与非干净区和干净区与室外相通的平安疏散门应向疏散方向开启｡平安疏散门不得接受吊门､转门､侧拉门以及电控自动门｡(二)疏散距离干净厂房的疏散距离应满意《建筑设计防火规范》GB 50016的要求｡干净厂房内最远工作地点或干净区疏散口到外部出口或楼梯的距离应吻合表4-9-2要求｡表4-9-2 干净厂房内最远工作地点或干净区疏散口到外部出口或楼梯的距离(m)生产类别单层多层高层地下室甲 30 25乙 75 50 30丙 80 60 40 30丁､戊不限不限 50 45丙类生产的电子工业干净厂房,在关键生产设备自带火灾报警和灭火装置以及回风气流中设有灵敏度严于0.01%obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后,平安疏散距离可按工艺需求确定,但不得大于以上规定的平安疏散距离的1.5倍;对于玻璃基板尺寸大于1500m×1850mm的TFT-LCD厂房,且干净生产区人员密度小于0.02人/㎡,其疏散距离应按工艺需求确定,但不得大于120m｡(三)疏散楼梯干净厂房各疏散楼梯均应出屋面,楼梯间的首层设置挺直对外的出口｡当疏散楼梯在首层无法设置挺直对外的出口,应设置直通室外的平安通道(如有开向平安通道房间的门应为乙级防火门),平安通道内设置正压送风｡(四)疏散通道部分干净厂房的平面布置因干净度要求,每一工序都在单独的较小的空间内进行,使平面布置错综简洁｡转折的生产流线和多重进出房门影响了人员平安疏散的时间｡疏散通道的设置是保证干净厂房平安疏散的重要措施｡在医药工业制剂厂房中,疏散走道的确定应尽量结合工艺要求,将工艺中已实行防火分隔措施的主通道作为平安疏散通道｡对于干净区域相对较大的制剂生产厂房,人､物流通道往往由两部分组成,即干净区外部的人､物流通道及干净区内部的人､物流通道｡干净区各个生产用房往往由内部通道相连以满意不同的生产工序的需求,这些内部通道同时也作为干净区人员的平安疏散路线,通过平安疏散门与外部非干净通道相连,人员通过外部通道到达室外平安出口或疏散楼梯间｡建筑平面设计时应合理构筑人员平安疏散体系,干净区外部通道尽可能环通,达到多向疏散的目的,尽可能避开袋型走道,同时也有利于消防扑救｡(五)专用消防口专用消防口是消防人员为灭火而进入建筑物的专用入口,平常封闭,火灾时由消防人员从室外打开｡干净厂房通常是个相对封闭的空间,一旦发生火灾,给消防扑救带来困难｡干净厂房与干净区同层外墙应设可供消防人员通往厂房干净区的门窗,其洞口间距大于80m时,在该段外墙的适当部位设置专用消防口｡专用消防口的宽度不小于750mm,高度不小于1800mm,并应有明显标记｡楼层专用消防口应设置阳台,并从二层开头向上层架设钢梯｡干净厂房外墙上的吊门､电控自动门以及宽度小于750mm､高度小于1800mm或装有栅栏的窗,均不应作为火灾发生时供应消防人员进入厂房的入口｡五､消防设施配置由于干净厂房的建筑造价及工艺设备都比较昂贵,发生火灾带来的挺直和间接的经济损失都特殊惨重,因此建立行之有效的消防保障体系是干净室建筑和运行务必解决的重要问题｡目前被广泛用法于干净厂房的灭火设施有:室内外消火栓系统,自动喷水灭火系统和灭火器｡另外,还应依据详细的条件和要求,有针对性地选用其他必要的消防设备,如气体灭火系统等｡(一)室内外消火栓系统干净厂房设置的室内､外消火栓系统应吻合现行规范的要求｡干净厂房室､内外消防给水可接受高压､临时高压或低压给水系统,如接受高压或临时高压给水系统,管道的压力应保证用水量达到最大且水枪在任何建筑物的最高处时,水枪的改善水柱仍不小于10m;照实行低压给水系统,管道的压力应保证灭火时最不利点消火栓的水压不小于10 m水柱(从地面算起)｡干净厂房的消火栓的设置尚应吻合下列规定: 1.干净室(区)的生产层及上下技术夹层(不含不通行的技术夹层),应设置室内消火栓;2.室内消火栓的用水量不应小于10L/S,同时用法水枪数不应少于2支,水枪改善水柱不应小于10m,每只水枪的出水量不应小于5L/S｡3.干净厂房室外消火栓的用水量不应小于15L/S｡(二)自动灭火设备1.自动喷水灭火系统目前,自动喷水灭火系统已成为干净厂房消防系统的首选配置｡设置在干净室或干净区的自动喷水灭火系统,宜接受预作用自动喷水灭火系统｡自动喷水灭火系统的设计应吻合现行国家标准的《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084的要求｡依据《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084的要求,其喷水强度一般不宜小于8.0 L/(min.㎡),作用面积不宜小于160㎡｡2.其他灭火设施除设置水灭火系统之外,在SiH4配送区域应当设置挺直作用于各个气瓶的水喷雾系统,该系统的动作信号应当来自感光探测器,如在远离建筑物的区域设计的开放式配送系统且实行了有效措施减轻爆轰影响后,可以不设置水喷雾系统｡另外目前较为广泛用法的还有二氧化碳､IG541､三氟甲烷和七氟丙烷等干净气体灭火系统｡二氧化碳具有毒性,用法不当会使人窒息,不能用于有人的场所,而且其冷却作用较大,对精密仪器会产生确定影响｡ IG54l气体灭火机理为物理灭火,灭火较慢,它的储存压力较高,被疼惜的区域较大,但钢瓶的用量多,钢瓶间储存空间较大,而且对系统管网要求高,计算简洁｡七氟丙烷气体灭火机理为化学灭火,灭火较快,一般输送距离不宜大于35 m,但被疼惜对象体积较大时,需配置2套系统,会增加投资造价｡综上所述,在干净厂房存放贵重设备和仪器､物料的干净室设置气体灭火系统时,不应接受会导致人员窒息和对疼惜对象产生二次损害的灭火剂,应进行方案比较,选择最合适的系统设计｡(三)火灾自动报警系统干净厂房应设置火灾自动报警系统及消防联动把握,其防护等级应吻合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的有关规定｡当防火分区面积超过现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016规定的最大建筑面积允许值时,疼惜等级应为一级｡硅烷储存､支配间(区)应设置红外线-紫外线火焰探测器｡干净生产区､走道和技术夹层(不包括不通行的技术夹层)应设置手动报警按钮和声光报警装置｡把握设备的把握及显示功能应吻合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116 的有关规定｡火灾自动报警系统的设计在满意现行规范要求的同时,还应依据干净厂房的特别要求合理选择,充分优化｡下面以医药类干净厂房和电子类干净厂房等为例进行解释｡1.医药类干净厂房火灾自动报警系统的设计医药干净厂房生产区应设置火灾探测器,生产区与走道还应设置手动火灾报警按钮｡高活性药物生产干净室由于生产过程中用法或产生致敏性药物､生物活性药物或一般致病菌,简洁造成污染,因此设置在该类干净室内的火灾自动报警装置设备应具备密闭性､耐用性､高灵敏度和表面光滑的特点｡点式探测器可选用温感探测器或火焰探测器,如需求烟感探测器,建议选用红外光束型线型感烟探测器｡对于安装在吊顶或夹层内比较隐藏的电缆或电气设备发热可能导致的火灾的探测,可选用缆式线型感温探测器｡探测器可挺挺直触或邻近被探测目标安装,及早发觉火灾隐患｡2.电子类干净厂房火灾自动报警系统的设计电子类干净厂房应依据生产工艺布置和公用动力系统的装备状况设置火灾报警装置｡干净生产区､技术夹层､机房､站房等均应设火灾探测器,其中干净生产区､技术夹层应设智能型探测器｡在干净室(区)空气处理设备的新风或循环风的出口处宜设火灾探测器｡当厂房内防火分区面积超过现行规定要求时,在干净室内净化空调系统混入新风前的回风气流中应设置高灵敏度早期报警火灾探测器｡当干净室(区)顶部安装探测器不能满意《火灾自动报警系统设计规范》GB50116 98要求时,在干净室内净化空调系统混入新风前的回风气流中应设置高灵敏度早期报警火灾探测器｡3.干净厂房内特种气体和化学品泄漏探测系统干净厂房由于用法了多种易燃､易爆､毒性和腐蚀性气体以及易燃､易爆､腐蚀性溶剂.其中任何一种气体和溶剂泄漏都会带来很大的火灾危害､设备毁坏或人员损害,因此在各易燃､易爆和腐蚀性特种气体间､气瓶柜内部､溶剂间､溶剂输送柜内部､SUBFAB､阀门箱和生产区均应按输送介质以及介质危急性的不同安装不同类型､不同灵敏度的探测器,常用的探测器有电化学探测器､真空泵抽气式探测器､UV/IR探测器等｡(四)防烟排烟1.防烟设施鉴于干净厂房建筑结构封闭的特点,设置有效的防烟设施有利于保证火灾时人员的疏散｡当疏散楼梯间布置在建筑的外墙侧,可以接受可开启外窗进行自然排烟｡当疏散楼梯布置在建筑内部或楼梯间有干净要求不具备自然排烟条件时,应设置机械加压送风系统｡机械加压送风系统的设计应吻合国家有关消防技术规范和标准｡干净避难区设置的机械加压送风系统一般利用新风空调机组进行加压,火灾时,维持避难区正压,正压值相对于相邻区域为25-30Pa｡2.排烟系统丙类厂房中建筑面积大于300 ㎡地上干净室和建筑面积大于200㎡的地下干净室应设排烟设施｡干净厂房疏散走道应设置机械防排烟设施｡目前干净室设计的排烟形式主要有上排烟模式､上排烟和下排烟相结合模式､利用回风通道设置排烟风机进行排烟形式､排烟风机兼作火灾时排烟形式｡干净厂房每个防烟分区的排烟支管上均应设置排烟防火阀,排烟口接受常开型风口｡排烟风机入口处设置280~C关闭的排烟防火阀,并与排烟风机连锁｡为维持干净室内部空气压力,服务于净化区域内的排烟系统管路上应接受低泄漏的排烟阀和排烟防火阀｡排烟口宜接受低泄漏常闭型板式排烟口,在排烟风机入口处接受低泄漏常闭型排烟防火阀并能接受消防中心的信号自动开启阀体｡干净室机械防排烟系统宜与通风､净化空调系统合用但务必实行牢靠的防火平安措施,并应吻合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的要求｡(五)灭火器配置干净厂房内各场所应配置灭火器,并应吻合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140的有关规定｡灭火器的配置,其关键在于正确选择和用法灭火剂｡灭火剂选择时,应考虑配置场所的火灾类型,灭火剂的灭火力气,对疼惜对象污损程度,用法的环境温度以及灭火剂之间､灭火剂与可燃物的相容性｡在干净室内通常不宜选用化学干粉灭火剂､泡沫灭火剂等灭火后会对工艺设备和干净室环境产生确定污染和腐蚀作用的灭火剂｡二氧化碳灭火剂灭火后不留痕迹.不污损､腐蚀疼惜物品,在干净室内得到普遍用法｡(六)疏散标记和应急照明干净厂房内应设置供人员疏散用的应急照明｡在平安出口､疏散口和疏散通道转角处应按现行国家标准设置疏散标记,在专用消防扑救口处应设置红色应急照明灯｡六､气体管道的平安措施干净厂房气体管道的干管,应敷设在上､下技术夹层或技术夹道内,当与水､电管线共架时,应设在其上部｡与本房间无关的管道不应穿过｡气体管道应按不同介质设明显的标识｡各种气瓶库应集中设置在干净厂房外｡当日用气量不超过1瓶时,气瓶可设置在干净室内,但务必实行不积尘和易于清洁的措施｡本文格式为Word 版，下载可任意编辑第 11 页 共 11 页 (一)可燃气体报警装置和事故排风装置可燃气体易燃易爆,危急性大,可能发生燃烧爆炸事故,而且发生事故时波及面广,危害性大,造成的损失严峻,下列部位应设可燃气体报警装置和事故排风装置,报警装置应与相应的事故排风机联锁:1.甲类火灾危急生产的气体入口室｡2.管廊,上､下技术夹层或技术夹道内有可燃气体管道的易积聚处｡3.干净室内用法可燃气体处｡(二)管道平安技术措施1.可燃气体管道应设下列平安技术措施:(1)接至用气设备的支管和放散管,应设置阻火器｡(2)引至室外的放散管,应设防雷疼惜设施｡(3)应设导除静电的接地设施｡2.氧气管道应设下列平安技术措施:(1)管道及其阀门､附件应经严格脱脂处理｡ (2)应设导除静电的接地设施｡ 机修职责 机关职责 机加工职责 机务职责 机动车职责 机房职责。
浅析洁净厂房的火灾危险性及防火措施
浅析洁净厂房的火灾危险性及防火措施洁净厂房作为一种高要求的生产环境，具有很高的安全性要求。
防火事故是洁净厂房中最大的危险之一。
本文将讨论洁净厂房的火灾危险性以及可能的防火措施。
一、洁净厂房的火灾危险性1.电气设备：洁净厂房中的电气设备绝大部分是高压设备，它们是火灾的常见来源，如电线短路和电气线路不正常等。
2.电磁波辐射：洁净厂房中的设备和机器使用频率非常高，很多机器都会产生电磁波辐射，导致放电间距过小，从而引起火灾。
3.易燃物品：洁净厂房中的许多物品受到高度限制，这些物品包括机器，设备，工具和材料等，它们都具有较高的易燃性。
例如，钢板，铸铁等材料在高温下容易燃烧。
4.工人的找车工：洁净厂房的设备和机器数量多，状况也复杂。
工人需要跑上跑下，容易与其他工人、机器或充电线缆等碰撞，从而引发火灾。
二、防火措施1.电气安全：对于洁净厂房中的电气设备，要定期检查其安全，如查看电线是否完好无缺，电路是否正常等，还要让专业技术人员进行电气安全检查，并加装充电线缆等。
2.材料分类：需要将可燃易爆的物品分别存储，避免寄存在一起，以免出现意外感染。
3.机器维护：定期检查机器的保养情况，清理机器内的灰尘和纤维，防止它们堵塞机器并导致火灾。
4.员工管理：洁净厂房必须对员工进行培训和指导，告知他们如何使用设备和工具，并确保员工遵守规定，加强宣传教育，提高员工的安全意识。
5.三防措施：洁净厂房应具备防火墙以及喷雾灭火系统和消防灭火器等消防设备应该安装设备齐全，并定期检查维护。
洁净厂房的防火安全措施非常重要，必须注意防范火灾危险性，及时发现安全隐患并采取措施，以保障工厂正常生产、员工的人身安全和财产安全。
浅析洁净厂房的火灾危险性及防火措施(通用版)
浅析洁净厂房的火灾危险性及防火措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅析洁净厂房的火灾危险性及防火措施(通用版)随着中国经济的快速发展，洁净厂房已被广泛应用于电子元件、医药、精密仪器制造、科研等各个领域中，由于它在温度、相对湿度及洁净度方面有着严格的控制规范，其优势性越来越多地被人们所接受和重视。
洁净度的级别通常有百级、千级、万级、十万级不等。
它是以在动态条件下，单位体积内含尘量来划分级别的。
级数越低，含尘量越低，级数越搞，含尘量越高。
据笔者调查，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。
一、洁净厂房火灾危险特性分析。
（一）装修过程中往往使用大量可燃材料。
洁净厂房内部房间、隔墙大都采用木板、胶合板等高分子易燃材料装修，风管保温也常使用聚苯乙烯等可燃材料，增加了建筑物的火灾荷载，一旦发生火灾，燃烧猛烈，火势难以控制。
（二）生产工艺涉及易燃易爆类、可燃类。
电子元器件类洁净厂房中不少生产工艺使用易燃易爆液体、气体，如汽油、甲苯、丙酮等作为清洁剂清洗微型轴承、磁带抹布等，特别是半导体器件工艺中还涉及使用氢气、氧气、硅烷等气体，极易引发火灾、爆炸。
而医药类产品包装材料以及一些辅料也常常是可燃物，同样存在火灾危险性。
更值得一提的是某些洁净厂房生产工艺中需要加热操作、且普遍使用电阻丝加热器或高频加热器，此类加热器件一旦接触可燃物也极易引发火灾。
（三）密闭性强，蔓延速度快，疏散和扑救难度大。
洁净厂房的火灾危险性
洁净厂房的火灾危险性洁净厂房通常是指用于生产电子、半导体、光电等高科技产品的厂房，其突出特点是在生产过程中要求空气清洁度极高，以避免杂质进入产品，影响产品的性能和可靠性。
但是，洁净厂房也存在着火灾危险。
下面从洁净厂房的火灾危险产生原因、火灾的危害以及预防措施等方面进行分析。
一、洁净厂房火灾危险的原因（一）高度集成的产品洁净厂房生产的产品通常具有高度集成、特定材质等特点，一旦发生火灾，很容易导致生产过程中的大量物料及设备受损，进而影响产品性能和可靠性。
（二）易爆性物质洁净厂房生产过程中涉及到的很多物料都是易燃易爆物质，如有机溶剂、氧气等。
一旦这些物质在离子等离子处理、金属薄膜沉积、激光切割等特殊工艺中出现火灾，很难在短时间内控制住。
（三）特殊的生产工艺洁净厂房与普通厂房不同的是，需要满足很高的空气洁净度要求，因此采用的生产工艺也非常特殊，如大量使用高温加工、离子等离子处理等特殊的加工工艺，这些工艺需要高温、高压以及高能和高精度设备支持，一旦发生火灾，后果难以想象。
（四）操作人员纰漏洁净厂房生产过程中经常要进行各种设备安装、调试等操作，而这些操作往往需要经过操作人员的人为干预，不可避免地会产生一定的操作失误或者纰漏，从而导致火灾发生。
二、洁净厂房火灾的危害（一）生产环境受影响洁净厂房生产过程中需要满足非常高的洁净度要求，但是一旦发生火灾，会产生大量的烟雾和灰尘，这些物质会将厂房内的洁净度迅速降低，严重影响产品的生产和质量。
（二）财产损失严重洁净厂房的生产设备和工艺装备极为昂贵，一旦发生火灾，将会造成巨大财产损失。
同时，火灾还会导致部分原材料毁损或者变质，最终也会导致产品质量下降或者无法正常生产，带来巨大经济损失。
（三）安全风险高洁净厂房使用的材料和设备，通常都是高压、高能、高精度等特殊设备，一旦发生火灾，会产生很高的温度和能量，现场的安全风险非常高，容易导致二次事故。
三、预防措施（一）加强设备维护洁净厂房使用的设备和工艺装备非常昂贵和特殊，必须要定期进行维护和保养，预防设备故障和损坏引发火灾。
工业洁净厂房的火灾危险性及防火措施(新编版)
工业洁净厂房的火灾危险性及防火措施(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0630工业洁净厂房的火灾危险性及防火措施(新编版)随着我国经济建设的不断发展，越来越多的新型厂房被大规模逐渐使用，其中工业洁净厂房就是运用比较广泛的一种。
它主要按洁净度划分成百级、千级、万级、十万级等多个等级，对生产区域的温度、湿度、洁净度等方面都有着相当的严格要求，目前在电子、医药、精密仪器的制造、科研等各个领域中都有着广泛的使用。
但与此同时，近几年来广东LG电子车间、深圳洋华高新科技厂手机触摸屏车间以及本月常州市武进高新区的东南联发彩屏厂模组车间等洁净厂房均发生了火灾，使人民的生命财产造成了较大的损失，也对其消防安全也提出了更高的要求。
一、工业洁净厂房的主要火灾危险性：1、装修材料不符合要求。
对于洁净厂房来说，都要在原有的生产车间内部进行二次装修，但由于绝大多数企业缺少必要的防火安全知识，在装修中大量的使用易燃和可燃的复合材料。
现在市场上使用比较普遍的有双层聚苯乙烯泡沫彩钢板，这种材料在发生火灾后中间的聚苯乙烯泡沫会很快燃烧，散发出大量对人体有毒的气体，使人窒息死亡，同时厂房的承载力也会迅速下降，极易导致整体坍塌事故。
2、整体密闭性强，人员疏散难度大。
对于工业洁净厂房来说，由于其进户过程必须经过清洗、更衣、消毒等程序，内部又必须保证高度的密闭要求，因此必然会导致其内部布局复杂，出现一些门中门、房中房的现象。
洁净厂房的防火设计要求
洁净厂房的防火设计要求随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。
洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。
一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。
洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。
一、火灾危险性分类《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙三类。
医药工业洁净厂房中的医药制剂、原料药及药用辅料等化学药剂种类繁多，而集成电路芯片等工业生产也使用多种化学试剂和特殊气体，根据生产所需的原料、工艺、辅助介质的不同，结合生产特点，洁净厂房的火灾危险性应按照《建筑设计防火规范》GB50016确定，分为甲、乙、丙、丁四类，如表4-9-1。
当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。
表4-9-1洁净厂房火灾危险性分类洁净厂房类别火灾危险性特征举例甲使用或产生下列物质1．闪点28℃的液体2．爆炸下限10%的气体使用甲类溶媒的抗生素、合成药品、生物药品、天然药品的精制、浓缩、干燥车间软胶囊洗丸干燥、固体制剂制粒和包衣、酊剂配置和分装、贴剂的溶胶、涂布和干燥车间集成电路工厂的化学清洗间乙使用或产生下列物质1．28℃≦闪点60℃的液体2．爆炸下限10%的气体3、能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘使用乙类溶媒的抗生素、合成药品、生物药品、天然药品的精制、浓缩、干燥车间淀粉、葡萄糖、部分氨基酸和半合成抗生素生产中的粉碎、干装和包装工序制剂中糖粉碎工序丙使用或产生下列物质1．闪点60℃的液体2．可燃固体除甲、乙类火灾危险区外的抗生素、合成药品、生物药品、天然药品的精制、浓缩、干燥、包装车间固体制剂、粉针剂、冻干制剂、滴丸的生产车间集成电路前工序工厂的氧化扩散区、光刻区、离子注入区、薄膜区、机械研磨区丁常温下使用或加工难燃烧物质的生产以水等不燃液态物质为基础的生产车间，如大输液、水针、口服液、糖浆的生产车间（外包装除外）以难燃烧物质生产加工为主的生产车间二、建筑材料及其燃烧性能洁净厂房的耐火等级不应低于二级。
洁净车间安全规范
洁净车间安全规范1、洁净厂房的耐火等级不应低于二级。
2、洁净厂房内生产工作间的火灾危险性，应按照现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ 16)分类。
洁净厂房生产工作间的火灾危险性分类举例见附录A。
3、甲、乙类生产的洁净厂房宜为单层，其防火分区最大允许建筑面积，单层厂房宜为3000m2，多层厂房宜为2000m2。
丙、丁、戊类生产的洁净厂房其防火分区最大允许建筑面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ 16)的规定。
4、洁净室的顶棚和壁板(包括夹芯材料)应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。
顶棚的耐火极限不应低于，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于。
5、在一个防火分区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置不燃烧体隔断措施。
隔墙及其相应顶棚的耐火极限不应低于1h，隔墙上的门窗耐火极限不应低于。
穿隔墙或顶棚的管线周围空隙应采用防火或耐火材料紧密填堵。
6、技术竖井井壁应为不燃烧体，其耐火极限不应低于1h。
井壁上检查门的耐火极限不应低于；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用防火或耐火材第料紧密填堵。
7、洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口数目不应少于2个，但符合下列要求的可设1个:1 对甲、乙类生产厂房每层的洁净区总建筑面积不超过50m2，且同一时间内的生产人数不超过5人。
2 对丙、丁、戊类生产厂房，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ16)的规定设置。
8、安全出口应当分散布置，从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线，并应设有明显的疏散标志，安全疏散距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ 16)的规定。
9、洁净区与非洁净区、洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启，并加闭门器。
安全疏散门不应采用吊门、转门、侧拉门、卷帘门以及电控自动门。
10、洁净厂房与洁净区同层外墙应设可供消防人员通往厂房洁净区的门窗，其洞口间距大于80m时，应在该段外墙的适当部位设置专用消防口。
洁净厂房的火灾危险的调查报告
组成
洁净厂房一般由主体结构、洁净室、辅助设施、设备等组成 。
洁净厂房的消防安全要求
消防设施
安全出口
防火分隔
电气设备
人员培训
洁净厂房应配备火灾报 警系统、自动喷水灭火 系统、气体灭火系统等 消防设施。
洁净厂房应设置安全出 口，并保证在火灾时能 够迅速疏散人员。
洁净厂房内应采用耐火 等级较高的材料进行防 火分隔，以防止火势蔓 延。
的能力。
合理布局和设备选型
优化厂房布局
合理划分功能区域，确保通道畅通、防火间距符合规范要求。
选用符合规范的电气设备
确保设备符合防火防爆要求，避免因设备故障引发火灾。
合理布置消防设施
根据厂房布局和设备情况，合理布置灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等消防设施。
设置有效的消防设施和器材
01
确保消防设施完好有 效
建筑结构和设备布局
建筑结构特点
洁净厂房一般采用轻质材料，如彩钢板、石膏板等，这些材 料耐火等级较低，遇火容易燃烧。
设备布局
洁净厂房内的设备布局可能过于密集，导致火灾蔓延迅速， 同时设备之间的安全距离不足也增加了火灾危险。
人员和管理制度
从业人员培训
洁净厂房内的操作人员和管理人员需要经过消防培训和演练，掌握初期火灾 扑救和应急疏散方法。
定期检查和维护电气设 备
对电气设备进行定期检查和维护，确保其正 常运转，防止过热短路等现象。
提高员工的消防安全意 识
建立应急预案
通过培训和教育，提高员工的消防安全意识 和应急能力，使其能够正确使用消防器材和 掌握应急处置方法。
针对洁净厂房的火灾危险特性，制定相应的 应急预案，明确应急处置流程和职责分工， 确保在火灾发生时能够迅速响应。
洁净厂房的防火设计要求(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________洁净厂房的防火设计要求(标准版)洁净厂房的防火设计要求(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。
洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。
一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。
洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。
一、火灾危险性分类《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙三类。
医药工业洁净厂房中的医药制剂、原料药及药用辅料等化学药剂种类繁多，而集成电路芯片等工业生产也使用多种化学试剂和特殊气体，根据生产所需的原料、工艺、辅助介质的不同，结合生产特点，洁净厂房的火灾危险性应按照《建筑设计防火规范》GB50016确定，分为甲、乙、丙、丁四类，如表4-9-1。
当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。
医药工业洁净厂房的火灾危险性及消防安全总结
医药工业洁净厂房的火灾危险性及消防安全总结医药工业洁净厂房的火灾危险性分析及消防安全总结颜炜（云南昆明650000）摘要：介绍了医药工业洁净厂房的特征、火灾特点和火灾危险性，分析了其火灾危险性及存在的问题，对消防设计上应注意的相关事项进行总结。
关键词：医药工业洁净厂房；火灾危险性分析；防火设计目前，我国正在推行药品GMP（药品生产管理规范）认证，此项认证对厂房洁净度的要求应达标。
而医药工业生产工艺复杂，生产过程中使用多种化学危险物品，火灾危险性较大。
医药洁净厂房的设计依据是并参照执行国家医药管理局发布的《医药工业洁净厂房设计规范》GB50073-2001、《洁净厂房设计规范》和《建筑设计防火规范》GB50016-2006，笔者就此类厂房的火灾危险性、消防设计应注意的问题做一探讨［1］。
1医药工业洁净厂房的特征（1）密闭性强。
对于医药工业洁净厂房来说，由于其人员流线必须经过清洗、更衣、消毒等程序，内部空间布局复杂。
（2）规模大。
常规医药工业项目由于市场和生产工艺的要求，建筑规模多控制在1~2万m2以下，而现今越来越多的大型医药项目，建筑规模均超过几万平方米。
（3）空间大。
为满足工艺布置要求，确保生产流线的连续性，空间的长、宽、高，会远超出现行规范的规定。
（4）厂房内的设备多、原材料多。
为实现较高的生产率，大量采用先进的机械化设备，厂房内部的原材料、包装材料品种繁多。
2医药工业洁净厂房的火灾特点和火灾危险性分析医药洁净厂房发生火灾时，产生的大量浓烟、高温不能及时散发，烟气四处弥漫，充满整个空间，更有的厂房会发生爆炸，其火灾特点是：（1）厂房由于洁净工艺要求外墙开窗面积小，空间密闭性强，一旦发生火灾后，烟气和热量不能排出去，热量聚集快，空间温度升高快，较易出现轰燃现象，对疏散和扑救十分不利。
（2）生产工艺使用的原料材料和包装物易燃易爆，容易发生爆炸起火事故，一旦起火，燃烧快，烟雾大，疏散和扑救困难度大，容易造成较大财产损失。
工业洁净厂房的火灾危险性及防火措施
工业洁净厂房的火灾危险性及防火措施工业洁净厂房是一种要求室内空气质量高、无尘、无菌、无静电的生产生活场所。
但是，由于洁净厂房大多生产高技术的电子产品、医药制品、化妆品等易燃易爆物品，同时大量的自动化设备、电缆系统增加了火灾发生的危险性。
因此，做好洁净厂房火灾防控工作，对保障安全生产、保证产品质量及人员安全至关重要。
一、火灾危险性1.易燃易爆物品高技术制品生产装置必须使用大量易燃易爆液体或气体作为原料或催化剂，如硅烷、乙烯、丙烯、甲醛、三甲基硅烷等。
这些物料在储存、使用、反应过程中容易发生火灾和爆炸事故。
2.电气设备故障全自动化设备大量使用，厂房内大功率电缆引入，若电气设备老化、线路短路、电器件损坏等故障发生，将容易引起火灾事故。
3.静电引发火灾静电容易在灰尘、人体或设备藏头露尾的地方积聚，如果不加控制，静电可以产生很高的电压并突然放电，此时就会引发火灾。
二、防火措施1.完善的消防设施安装完整的灭火设备和警报系统，如火灾报警器、自动喷水灭火系统、烟感探测器和灭火器等。
同时监控系统也应及时反馈火灾信息，及时报警并进行应急处置。
2.厂房内物品分类存放将易燃、易烧的物品放在专门的存储区域内，避免与其他材料混放，减少火灾危险。
3.防止静电积聚在产品加工、设备运行中采取消散措施，如增加接地点、静电棒及电离棒等，避免产生积聚静电引发火灾。
4.安全生产培训对洁净厂房内的员工进行安全生产的知识培训、消防演练和工作操作规范的指导，提高员工的安全意识和预防火灾的能力。
洁净厂房火灾防控是一个关键的环节，必须高度重视，采取高效防控措施，才能确保洁净环境不受干扰，员工人身安全得到保障，实现产业的可持续发展。
浅析洁净厂房的火灾危险性及防火措施
浅析洁净厂房的火灾危险性及防火措施洁净厂房是一种对环境道德、物质环境都要求非常严格的生产厂房，它们通常是在半导体制造、微电子、制药等行业中应用广泛，要求环境中的颗粒、细菌、细毛等都要极其少。
但在这些洁净厂房的生产过程中，由于高温、静电、更换设备牵涉到的设备，还有管理层的失误，容易发生火灾，给工作和生产带来安全隐患。
本文将对洁净厂房火灾危险性进行简要分析，并提出防火措施。
一、洁净厂房火灾的危险性1.高温环境：洁净厂房通常被要求保持一定的温度和湿度，因为厂房中往往有非常敏感的生产设备和半成品或原材料等需要避免细菌、外部元素污染的物品，厂房内的温度往往较高。
因此，当厂房中有不安全因素时，高温极易使得原本安全的设备变成一把火种。
2.静电：洁净厂房经常使用实验室的仪器和设备，这些设备很容易产生静电。
这种静电不会像普通室内那样很快消失，而是容易长时间滞留在空气中。
如果在这种环境下操作不当，就会对生产设备等造成损失。
而若引起火灾，则会给厂房造成极大的破坏。
3.更换设备：由于洁净厂房的工作环境需要保持稳定、细致，生产设备的更换也很常见。
当生产设备移动，堆放等操作不合适时，极易引起设备外壳碰撞、报警器的触发，并有可能出现火灾。
4.管理层失误：通过历年产生的火灾案例，可以看出，管理层的失误也是洁净厂房火灾发生的重要原因。
厂房中的设备、管道、消火栓等都需要定期维护、清洗和检修，如果管理层未能注重维修保养，便容易引起火灾。
二、洁净厂房火灾防控措施1.安装火灾报警器：在洁净厂房中安装火灾报警器是一种非常必要的措施。
报警器具备自动感知、报警等功能，会极大程度提高对火灾的感知率，同时也可以在火灾期间及早通知消防队伍。
2.加强消防管理：洁净厂房中，消防系统的配置要比其他厂房更完善，但消防系统需要定期派人检修、保养，并要有管理层重视防范措施的重要性。
我们需要确保消防设备、水源、火灾隔离等都得到良好的维护。
在火灾需要逃生时，应该确保紧急逃生通道的畅通，仔细做好现场组织工作。
洁净厂房的防火设计
洁净厂房的防火设计洁净厂房是指生产对环境要求比较高的产品时所需要的一个类似无尘车间的厂房。
由于生产的产品需要对环境要求较高，因此需要保证洁净厂房的环境达到一定的净化等级。
然而，在保证洁净厂房环境的同时，防火安全问题也是需要考虑的重要问题之一。
因此，本文将详细介绍洁净厂房的防火设计。
洁净厂房的火灾风险洁净厂房因生产对环境要求比较高的产品，需要采用一些具有较强腐蚀性、易燃性或者易爆性的化学物品，因此极易发生火灾。
如果出现火灾，将对洁净厂房设备和产品造成巨大的损失，并严重危害人员的生命安全。
根据近几年的发生的洁净厂房火灾事故的分析，发现洁净厂房火灾的原因主要有以下几个方面：电气线路故障；生产过程中存在的静电积聚；生产设备老化等。
洁净厂房的防火设计设计原则洁净厂房的防火设计应遵循以下原则：1.基于防火安全的视角，设计应充分考虑危险源及其可能引起的火灾；2.设计应满足洁净厂房的环境要求；3.设计应满足政府相关法规和标准。
设计措施洁净厂房的防火设计主要包括以下几个方面：1. 防火隔离防火隔离是洁净厂房防火设计的重要手段之一。
措施包括：•严格按照防火隔离标准设置防火墙、防火门等；•尽量避免使用直接渗透的设备和管道，将各类管线、电缆穿过隔离墙体或者其它相应结构，采用防火骨架搭设等方案。
2. 建筑火害防治建筑火害防治是指采用各种设施和措施，增强建筑物的耐火能力及火害扩散的抑制能力。
措施包括：•采用不燃材质和难燃材质；•安装建筑物火警探测器、防火门、防火窗等设施；•设施和传输管道应对外部设置隔热层或隔离带。
3. 防静电设施静电积聚在洁净厂房防火设计中的地位非常重要。
由于洁净厂房的工作环境多为相对封闭的空间，通风条件比较差，因此静电会更加容易积聚。
通过设置物理引地、静电消除器等设施，可有效避免电器设备因静电放电而引起火灾。
4. 火灾探测和灭火设施为了及时发现火灾并进行控制，洁净厂房要配备灭火设施，防火系统必须符合相关标准。
洁净厂房的防火设计要求
第一章洁净厂房的防火设计要求随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。
洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。
一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。
洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室(区)的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。
一、火灾危险性分类洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》(GB 50016 —2014 )的有关规定，《洁净厂房设计规范》(GB 50073 )把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类，其火宅危险性分类举例见表4-9-1。
洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。
IHCI）、建筑材料及其燃烧性能洁净厂房的耐火等级不应低于二级。
1 ）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。
顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于 1.0h。
2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。
隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。
穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。
3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。
井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h ;竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。
4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB 222 —1995 ）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于50,材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》(GB/T 8627 —2007)的有关规定。
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洁净厂房的火灾危险性(标准
版)
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the implementation process
洁净厂房的火灾危险性(标准版)
考试辅导
洁净厂房的火灾危险性
时间：2014-6-1919:57:17作者：编辑来源：消防考试网查看：235评论：0
内容摘要：洁净厂房因其建筑和生产的特殊性，在火灾的发生和危险性方面不仅有其他一般生产厂房的特点而且也具有洁净厂房自身的特点，由于洁净厂房内生产工艺对厂房的密闭性能有着特殊要求，导致了洁净厂房主要存在以下几点火灾危险性。
一、火灾危险源多，火灾发生概率高在医药、化工、电子等行业，以生产工序或生...
洁净厂房因其建筑和生产的特殊性，在火灾的发生和危险性方面不仅有其他一般生产厂房的特点而且也具有洁净厂房自身的特点，由于洁净厂房内生产工艺对厂房的密闭性能有着特殊要求，导
致了洁净厂房主要存在以下几点火灾危险性。
一、火灾危险源多，火灾发生概率高
在医药、化工、电子等行业，以生产工序或生产流程的流水作业要求来划分功能的情况比较突出，这使某些危险工序或危险设备直接影响到建筑和人员的安全。
特别是一些使用原料或生产过程中产生的中间产品带有易燃易爆危险性的，无法从建筑构造或建筑布局中加以防范，使得厂房的火灾危险性大大增加。
二、洁净区域大，防火分隔困难
随着现代工业特别是电子工业类的飞速发展以及洁净技术的不断更新，洁净区的面积也不断增大。
如某芯片生产企业根据工艺需求洁净区面积达近十万平方米，穿孔楼板使工厂洁净区与原料设备区融为一体，洁净区又与送回风井道一体化设计，高度达二十余米。
对于此类超大型的洁净厂房，水平垂直防火分区分隔的设置困难重重。
当发生火灾时，火灾产生的烟尘易蔓延至整个厂区，造成全面性的损害。
三、室内迂回曲折，人员疏散困难
随着洁净区面积的不断增大，对空气悬浮粒子浓度控制要求的不断提高，洁净厂房内工艺隔离措施、除尘防尘设施也不断增加。
厂内走廊、通道的布置均要先满足工艺的要求，使得室内平面布置迂回曲折，人员疏散困难。
大部分医药、电子、食品类洁净厂房属于劳动密集型厂房，特别是包装车间、装配车间等，大多是车间小、人员多，发生火灾也易造成群死群伤。
四、建筑结构密闭，排烟扑救困难
为保证洁净室的净化度要求和节约能耗，生产区往往不设外窗或设数量较少的固定窗，生产空间保持结构密闭，一旦发生火灾，热量难以散发，烟气难以排出，使得人员疏散和灭火救援火场排烟越发困难。
部分洁净厂房的保温材料在火灾时释放出的有毒气体被引入封闭的洁净厂房，也给人员疏散和火灾扑救带来极大的困难。
此外，洁净室的分隔墙及吊顶较多地采用金属板，对电磁波具有较强的屏蔽作用，对无线通讯的影响尤为巨大。
一旦发生火灾，消防人员救援时的无线通讯系统很难在洁净区内使用，使消防救援行动更为困难。
五、火灾蔓延迅速，早期发现困难
洁净室一般均有较高的温湿度要求，送风、排风和除尘风管较为复杂，风管通常布置在洁净室上方的技术夹层内，发生火灾时火势易顺着风道迅速蔓延。
洁净厂房内风管密布，大量使用难燃保温材料。
一旦发生火灾，不仅会造成火灾蔓延，更会大量产生有毒有害的燃烧产物，也容易引起人员的伤亡。
洁净室内工艺物料和公用工程管道、电缆布置错综复杂，且布置隐蔽，一般安装在技术夹层或暗敷于隔墙内，发生故障不易及时发现，火灾隐情不易发现。
六、生产工艺特殊，次生灾害控制困难
部分洁净厂房由于生产生物活性物质，一旦发生火灾，不仅要控制、扑灭火灾，还要控制次生灾害的产生。
一旦控制次生灾害措施不当，造成环境污染的后果将远远大于火灾造成的后果。
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