水泥搅拌桩防渗墙施工方案

水泥搅拌桩防渗墙施工方案

具体施工方案如下：

1. 成墙工艺流程

1) 按设计图纸测量放线，确定连续墙的轴线。

2) 对将要施工的连续墙段开完导流沟，导流沟宽度约0.5M ，深0.5M 。在挖导流沟的过程中，遇到地下障碍物须及时清除。

3) 确定机械行走的作业路面的承载力，然后做出相应处理。

4) 设置钻孔标志，确定每一钻孔的位置。

5) 移动主机至设计钻孔位置，并把桩机调正，水平，对准空位。 桩 机 系 统 搅拌桩防渗墙施工工艺流程图

外浆系统

6)搅拌站喷浆，钻头触地，开动钻机。

7)钻头到达桩底高程后做提钻搅拌至地面,重复搅拌一至两次。

8)桩机移位调平，然后重复上述过程。

2.施工技术要求

交通：进入场道路及桥梁应能通过20t卡车。

施工场地：施工场地平整，坝顶宽度不能小于5M，场地内地下无大石块，树根，地下管线，空中建筑物和高压线横跨施工场地时，距离地面不小于20M。

固化剂：采用42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥掺入量占天然土重的12%。如土的天然密度为1.65g/cm3 ，桩直径为0.5M时，用水泥量为40kg/m；桩径为0.6M 时，水泥用量为55kg/m。

水灰比：根据地质报告反映的土层性质，土的孔间隙，孔洞裂隙情况，土层含水初步确定，然后再根据现场施工情况修正，一般来说水灰比为1:1.

钻头直径：墙厚30cm，选用50cm钻头，桩距为0.4m；墙厚40cm，选用60cm钻头，桩距为0.45m。

搭接：设计要求的桩与桩之间搭接长度满足设计要求。

垂直度：施工前应使桩机水平，使钻杆保持垂直。

桩间接头处理：对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接间隙时间不应大于24H，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩搭接处进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间隙时间过长（如停电等）与

后续桩无法搭接，应在设计和监理单位认可后，采局部补桩或注浆措施。

3.技术指标要求

1.单轴抗强度不小于0.5MPA；。

2.渗透系数K小于1*10-6cm/s。

4.施工质量保证措施

1.保证成墙垂直深层搅拌桩机在施工前校正机身的水平和塔的垂直，使塔架垂直高度控制在千分之一内。

2.为了确保钻进过程中塔架和钻杆的垂直度，桩机设有纠偏系统。

3.保证墙体有效塔架厚度增大钻头直径，确保有效墙体厚度。

4.孔位放线必须准确，桩机钻头对位也必须准确，通过平面几何对位确保钻孔误差在2cm内。

5.施工前应进行工艺性试桩，数量不得少于2跟，应对对应软弱的土层增加搅拌次数和加水泥的掺量。搅拌头翼片的枚数，宽度，与搅拌轴的垂直夹角相匹配，搅拌头的回转数与提升速度相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能通过16次以上的搅拌。每个钻头应至少有4枚叶片，每个翼片的下部应只有有4个小齿，以保证粘土层搅拌的均匀性。

6.当土层有缺陷，喷浆压力衰减较大或孔口不返浆时，需通过或停止提升，静压回灌，或者增大泵的排量来解决。

7.水泥土搅拌桩的质量控制应贯串在施工的全过程，并应坚持全

程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：桩位，桩长，垂直度，水灰比，水泥掺入比，搅拌头转数和提升速度，停浆处理方法等。

5.质量检验

搅拌桩防渗墙墙体的质量检验方法主要采用钻孔取芯检查，开挖检查。

钻孔取芯检查在施工14天后，钻孔位置选在两桩搭接处，采用地质钻机抽芯取样检验防渗墙体的单轴抗压强度，对芯样的完整性进行评价。并在钻孔中作注水试验，检测渗透系数。沿坝线每50M抽检一孔，每个工程应不少于3孔。

开挖检查：沿坝线每隔50M开挖一处，应不少于3处。每处长1M，深1M。合格标准：墙体的外观质量好，无蜂窝，孔洞，墙厚满足设计要求。