西门子压缩机培训资料PPT课件
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压缩机培训课件
源自高温或高压的部件。03
紧急停机
在遇到紧急情况时，应立即停机并采取相应的应急措施，如排除故障
、撤离现场等。
压缩机维护保养安全注意事项
关闭压缩机
在进行维护保养前，必须关闭压缩机，并断开电源和气源。
置换空气
在维护保养过程中，必须对压缩机的空气进行置换，以降低可 燃性气体的浓度。
安全防护
在进行维护保养时，必须穿戴安全防护用品，如防护手套、防 护鞋和防护眼镜等。
为了确保压缩机的稳定和 高效运行，日常的维护和 保养是必不可少的，具体 包括以下几个方面
检查润滑系统
定期更换润滑油、清洗润 滑油过滤器、检查润滑油 液位，确保润滑系统正常 工作。
检查进排气系 统
定期清洗进排气阀门、检 查管道和气缸的密封性能 ，确保进排气系统畅通无 阻。
检查电机
检查控制系统
定期检查电机的运行状态 、轴承和电机壳体的温度 、电机振动情况等，确保 电机正常运行。
压缩机的应用范围
1 2
制冷
制冷压缩机是制冷系统中最重要的组成部分， 用于制冷剂的压缩和循环。
工业气体
工业气体压缩机的应用范围广泛，包括工业生 产、化工、医药、环保等领域。
3
动力
在动力系统中，压缩机可以作为气体发生器， 为各种动力机械提供动力。
压缩机的组成结构
主机
主机是压缩机的核心部件，由汽缸、活塞、曲轴等组成。
在节能环保政策的推动下，高效、节能、环保 型压缩机将成为市场的主流。
压缩机行业未来将不断推进技术创新和产业升 级，提高自主创新能力和国际竞争力，实现可 持续发展。
THANKS
压缩机运行不 稳定
可能与气缸压力、管道 压力、温度、液位等有 关，需要进行全面检测 和调试。
紧急停机
在遇到紧急情况时，应立即停机并采取相应的应急措施，如排除故障
、撤离现场等。
压缩机维护保养安全注意事项
关闭压缩机
在进行维护保养前，必须关闭压缩机，并断开电源和气源。
置换空气
在维护保养过程中，必须对压缩机的空气进行置换，以降低可 燃性气体的浓度。
安全防护
在进行维护保养时，必须穿戴安全防护用品，如防护手套、防 护鞋和防护眼镜等。
为了确保压缩机的稳定和 高效运行，日常的维护和 保养是必不可少的，具体 包括以下几个方面
检查润滑系统
定期更换润滑油、清洗润 滑油过滤器、检查润滑油 液位，确保润滑系统正常 工作。
检查进排气系 统
定期清洗进排气阀门、检 查管道和气缸的密封性能 ，确保进排气系统畅通无 阻。
检查电机
检查控制系统
定期检查电机的运行状态 、轴承和电机壳体的温度 、电机振动情况等，确保 电机正常运行。
压缩机的应用范围
1 2
制冷
制冷压缩机是制冷系统中最重要的组成部分， 用于制冷剂的压缩和循环。
工业气体
工业气体压缩机的应用范围广泛，包括工业生 产、化工、医药、环保等领域。
3
动力
在动力系统中，压缩机可以作为气体发生器， 为各种动力机械提供动力。
压缩机的组成结构
主机
主机是压缩机的核心部件，由汽缸、活塞、曲轴等组成。
在节能环保政策的推动下，高效、节能、环保 型压缩机将成为市场的主流。
压缩机行业未来将不断推进技术创新和产业升 级，提高自主创新能力和国际竞争力，实现可 持续发展。
THANKS
压缩机运行不 稳定
可能与气缸压力、管道 压力、温度、液位等有 关，需要进行全面检测 和调试。
2024年压缩机培训课件
压缩机培训课件一、引言压缩机作为工业生产中不可或缺的关键设备，其性能的稳定与运行效率的高低直接影响到整个生产线的运作。
为了提高员工对压缩机的认识，提升操作技能，确保生产安全，我们特此制定了本压缩机培训课件。
二、压缩机概述1.压缩机的定义与分类压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的机械设备。
按照工作原理可分为容积式压缩机和动力式压缩机两大类。
容积式压缩机包括活塞式、螺杆式和涡旋式等；动力式压缩机包括轴流式、离心式和混流式等。
2.压缩机的应用领域压缩机广泛应用于石油、化工、冶金、电力、纺织、制药、食品等行业，为各行业的生产提供动力保障。
三、压缩机的工作原理与结构1.工作原理以活塞式压缩机为例，其工作原理是通过活塞在气缸内做往复运动，使气体在气缸内不断被压缩，从而达到提高气体压力的目的。
2.结构组成（1）气缸：用于容纳气体，承受气体压力；（2）活塞：在气缸内做往复运动，实现气体的压缩；（3）气阀：控制气体的进出；（4）曲轴连杆机构：将驱动力传递给活塞；（5）冷却系统：降低压缩机运行过程中的温度；（6）润滑系统：确保压缩机各部件的正常运行。
四、压缩机的操作与维护1.操作步骤（1）检查设备是否正常，确保各部件完好；（2）开启电源，启动压缩机；（3）观察压力表，当压力达到设定值时，关闭压缩机；（4）关闭电源，切断气源；（5）对设备进行清洁、保养。
2.维护保养（1）定期检查气阀、活塞环等易损件，及时更换；（2）定期检查冷却系统、润滑系统，确保其正常运行；（3）定期对设备进行清洁，防止积尘、油垢等影响设备性能；（4）按照设备说明书进行定期保养，确保设备长期稳定运行。
五、常见故障与处理方法1.故障现象：压缩机无法启动；处理方法：检查电源是否正常，检查设备各部件是否完好，排除故障原因。
2.故障现象：压缩机运行过程中压力不稳定；处理方法：检查气阀、活塞环等易损件，及时更换；调整设备运行参数。
3.故障现象：压缩机运行过程中温度过高；处理方法：检查冷却系统是否正常运行，清洗冷却器；检查润滑系统，确保润滑良好。
《压缩机操作培训》PPT幻灯片
温、过滤器压差(0.1MPa) • 5、液位：缓冲罐、分液罐是否带液
16
17
18
19
调节方法 1、负荷档位调节 2、返回线调节 3、反飞动线调节
20
21
22
23
24
25
安全阀是否投用 各分液罐是否带液 入口阀、出 口阀是否打开 工艺流程是否打通
12
• 4、盘车灵活 • 5、连锁复位 • 6、0负荷启动(无异常) • 7、逐步提负荷 • 8、检查各参数是否正常
13
14
设备 C501/C502
C101B
联锁值 低 0.15MPa
低低
0.1MPa
0.15MPa
0.12MPa
并保持放空状态待检修（没有压力0
二、检修开停机置换
检修开机置换事项
• 1、盘车检查 • 2、氮气置换三遍，前两遍排大气，第三遍排底瓦 • 3、关放空（不能外漏），开入口阀引氢备用（慢
）
11
三、开停机步骤
• 1、油路：油位、油压、油温、过滤器压差 • 2、水路：冷却器、压缩机气缸、填料函 • 3、气路：放空 是否关死 中间隔离室排放线是否畅通
九江石化
炼油运行一部
加氢压缩机操作注意事项
彭小锋
1
主要内容
一
基本流程
二
检修开停机置换
三
开停机步骤
四
压缩机的自保联锁
五
盯表、巡检注意事项
2
3
4
5
二、检修开停机置换
检修停机置换事项
• 1、将负荷降至0档位 • 2、停压缩机 • 3、关出口和入口阀 • 4、泄压至底瓦 • 5、氮气置换三遍，前两遍排底瓦，第三遍排大气
结果 自起辅油泵 三取二自停 自起辅油泵 三取二自停
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调节方法 1、负荷档位调节 2、返回线调节 3、反飞动线调节
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安全阀是否投用 各分液罐是否带液 入口阀、出 口阀是否打开 工艺流程是否打通
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• 4、盘车灵活 • 5、连锁复位 • 6、0负荷启动(无异常) • 7、逐步提负荷 • 8、检查各参数是否正常
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设备 C501/C502
C101B
联锁值 低 0.15MPa
低低
0.1MPa
0.15MPa
0.12MPa
并保持放空状态待检修（没有压力0
二、检修开停机置换
检修开机置换事项
• 1、盘车检查 • 2、氮气置换三遍，前两遍排大气，第三遍排底瓦 • 3、关放空（不能外漏），开入口阀引氢备用（慢
）
11
三、开停机步骤
• 1、油路：油位、油压、油温、过滤器压差 • 2、水路：冷却器、压缩机气缸、填料函 • 3、气路：放空 是否关死 中间隔离室排放线是否畅通
九江石化
炼油运行一部
加氢压缩机操作注意事项
彭小锋
1
主要内容
一
基本流程
二
检修开停机置换
三
开停机步骤
四
压缩机的自保联锁
五
盯表、巡检注意事项
2
3
4
5
二、检修开停机置换
检修停机置换事项
• 1、将负荷降至0档位 • 2、停压缩机 • 3、关出口和入口阀 • 4、泄压至底瓦 • 5、氮气置换三遍，前两遍排底瓦，第三遍排大气
结果 自起辅油泵 三取二自停 自起辅油泵 三取二自停
压缩机培训资料课件
压缩机培训资料课件
汇报人：任老师 2023-12-29
目录
• 压缩机基础知识 • 压缩机操作与维护 • 压缩机安全与环保 • 压缩机选型与采购 • 压缩机案例分析
压缩机基础知识
01
压缩机的定义与分类
总结词
介绍压缩机的定义，以及根据不同标准进行的分类。
详细描述
压缩机是一种能够将气体在一定压力下进行压缩的机械装置，广泛应用于工业、制冷、空调等领域。根据工作原 理、结构形式和应用领域，压缩机有多种分类方式，如按工作原理可分为容积式和速度式，按结构形式可分为开 启式、半封闭式和全封闭式等。
采购条款与合同
明确采购合同中的交货期、付款方式、质保 期等条款。
压缩机采购流程
需求分析
明确工艺需求，收集技术规格书及行业标准。
供应商筛选与评估
对比分析供应商的报价、技术方案及合同条款。
商务谈判与合同签订
就价格、交货期、付款方式等条款进行商务谈判，签订采购合同。
验收入库与安装调试
对到货的压缩机进行验收、入库，并安排专业人员进行安装调试。
某项目需要选择合适的压缩机，以满足工艺 需求和性能参数。
选型依据
根据项目的实际需求，综合考虑压缩机的性 能参数、可靠性、能耗和成本等因素。
选型过程
对市场上的不同品牌和型号的压缩机进行调 研和比较，选择最适合项目的型号。
选型结果
最终选择了某知名品牌的压缩机，并签订了 采购合同。
THANKS.
压缩机操作与维护
02
压缩机的启动与关闭
启动
在启动压缩机之前，应确保所有 安全装置正常，检查油位、油温 、冷却水系统等是否正常，然后 按照操作规程启动压缩机。
关闭
关闭压缩机时，应先逐渐降低压 缩机的转速和负荷，然后关闭进 气阀和排气阀，最后切断电源。
汇报人：任老师 2023-12-29
目录
• 压缩机基础知识 • 压缩机操作与维护 • 压缩机安全与环保 • 压缩机选型与采购 • 压缩机案例分析
压缩机基础知识
01
压缩机的定义与分类
总结词
介绍压缩机的定义，以及根据不同标准进行的分类。
详细描述
压缩机是一种能够将气体在一定压力下进行压缩的机械装置，广泛应用于工业、制冷、空调等领域。根据工作原 理、结构形式和应用领域，压缩机有多种分类方式，如按工作原理可分为容积式和速度式，按结构形式可分为开 启式、半封闭式和全封闭式等。
采购条款与合同
明确采购合同中的交货期、付款方式、质保 期等条款。
压缩机采购流程
需求分析
明确工艺需求，收集技术规格书及行业标准。
供应商筛选与评估
对比分析供应商的报价、技术方案及合同条款。
商务谈判与合同签订
就价格、交货期、付款方式等条款进行商务谈判，签订采购合同。
验收入库与安装调试
对到货的压缩机进行验收、入库，并安排专业人员进行安装调试。
某项目需要选择合适的压缩机，以满足工艺 需求和性能参数。
选型依据
根据项目的实际需求，综合考虑压缩机的性 能参数、可靠性、能耗和成本等因素。
选型过程
对市场上的不同品牌和型号的压缩机进行调 研和比较，选择最适合项目的型号。
选型结果
最终选择了某知名品牌的压缩机，并签订了 采购合同。
THANKS.
压缩机操作与维护
02
压缩机的启动与关闭
启动
在启动压缩机之前，应确保所有 安全装置正常，检查油位、油温 、冷却水系统等是否正常，然后 按照操作规程启动压缩机。
关闭
关闭压缩机时，应先逐渐降低压 缩机的转速和负荷，然后关闭进 气阀和排气阀，最后切断电源。
压缩机操作培训PPT课件
检修开机置换事项
1、盘车检查 2、氮气置换三遍，前两遍排大气，第三遍排底瓦 3、关放空（不能外漏），开入口阀引氢备用（慢
）
三、开停机步骤
1、油路：油位、油压、油温、过滤器压差
2、水路：冷却器、压缩机气缸、填料函
3、气路：放空 是否关死 通
中间隔离室排放线是否畅 安全阀是否投用
各分液罐是否带液
入口阀、出口阀是否打开
工艺流程是否打通
4、盘车灵活 5、连锁复位 6、0负荷启动(无异常) 7、逐步提负荷 8、检查各参数是否正常
设备 C501/Cຫໍສະໝຸດ 02C101B联锁值 低 0.15MPa
低低
0.1MPa
0.15MPa
0.12MPa
结果 自起辅油泵 三取二自停 自起辅油泵 三取二自停
1、负荷档位调节 2、返回线调节 3、反飞动线调节
调节方法
主要内容
一
基本流程
二
检修开停机置换
三
开停机步骤
四
压缩机的自保联锁
五
盯表、巡检注意事项
二、检修开停机置换
检修停机置换事项
1、将负荷降至0档位 2、停压缩机 3、关出口和入口阀 4、泄压至底瓦 5、氮气置换三遍，前两遍排底瓦，第三遍排大气
并保持放空状态待检修（没有压力）
二、检修开停机置换
五、盯表、巡检重点事项
1、声音：不能有异响 2、温度：轴瓦温度(60/65)、吸气阀温度
、排气阀温度、电机定子温度（95/110） 3、振动：曲轴箱振动、气缸振动（
7.1mm/s） 4、油路：油位、油压(0.25~0.4mpa)、
油温、过滤器压差(0.1MPa) 5、液位：缓冲罐、分液罐是否带液
1、盘车检查 2、氮气置换三遍，前两遍排大气，第三遍排底瓦 3、关放空（不能外漏），开入口阀引氢备用（慢
）
三、开停机步骤
1、油路：油位、油压、油温、过滤器压差
2、水路：冷却器、压缩机气缸、填料函
3、气路：放空 是否关死 通
中间隔离室排放线是否畅 安全阀是否投用
各分液罐是否带液
入口阀、出口阀是否打开
工艺流程是否打通
4、盘车灵活 5、连锁复位 6、0负荷启动(无异常) 7、逐步提负荷 8、检查各参数是否正常
设备 C501/Cຫໍສະໝຸດ 02C101B联锁值 低 0.15MPa
低低
0.1MPa
0.15MPa
0.12MPa
结果 自起辅油泵 三取二自停 自起辅油泵 三取二自停
1、负荷档位调节 2、返回线调节 3、反飞动线调节
调节方法
主要内容
一
基本流程
二
检修开停机置换
三
开停机步骤
四
压缩机的自保联锁
五
盯表、巡检注意事项
二、检修开停机置换
检修停机置换事项
1、将负荷降至0档位 2、停压缩机 3、关出口和入口阀 4、泄压至底瓦 5、氮气置换三遍，前两遍排底瓦，第三遍排大气
并保持放空状态待检修（没有压力）
二、检修开停机置换
五、盯表、巡检重点事项
1、声音：不能有异响 2、温度：轴瓦温度(60/65)、吸气阀温度
、排气阀温度、电机定子温度（95/110） 3、振动：曲轴箱振动、气缸振动（
7.1mm/s） 4、油路：油位、油压(0.25~0.4mpa)、
油温、过滤器压差(0.1MPa) 5、液位：缓冲罐、分液罐是否带液
压缩机组培训课件
培训内容
涵盖压缩机组的基本原理、操作规范、维护 保养、故障排除等方面。
培训形式
采用理论授课、操作演示、模拟演练等多种 形式。
培训周期
为期一个月，每周进行一次为期4小时的培 训课程。
压缩机组培训实施方案及评估方法
实施方案
邀请具有丰富经验的专家授课，提供 实际操作演示，组织学员进行小组讨 论和实践操作。
感谢您的观看
启动后应立即检查压力表是否正常， 如有异常应立即停机检查。
停止前应先关闭排气阀，再停止压缩 机。
停止后应等待一段时间，待压缩机完 全停止后再关闭电源。
压缩机运行中的监控及注意事项
监控压缩机的润滑 油温度和油位是否 正常。
监控压缩机的振动 和噪音是否正常。
监控压缩机的排气 压力和温度是Fra bibliotek正 常。监控压缩机的冷却 水温度和流量是否 正常。
润滑系统
为压缩机提供润滑，减少摩擦 和磨损。
控制系统
控制压缩机的运转，保护设备 安全。
压缩机组系统流程
01
02
03
04
吸气过程
气体从进气口进入，经过滤器 过滤后进入压缩机。
压缩过程
气体在压缩机内被压缩，压力 升高。
排气管路
压缩后的气体通过排气管路排 出。
过滤器
过滤掉气体中的杂质和水分。
压缩机组维护保养流程
压缩机事故预防措施及应急处理方法
预防措施
加强设备维护保养：定期对压缩机进行检查、维护和保养，确保设备正 常运转。
提高员工安全意识：加强员工安全教育培训，提高员工对安全操作规程 的重视程度。
压缩机事故预防措施及应急处理方法
• 定期检查安全设施：定期检查安全警示标识、消 防设施等安全设施是否完好无损。
压缩机知识培训课件
第四章 动力部分工作原理
压缩冲程
扫气过程
动力冲程
第四章 动力部分工作原理
当活塞向缸头运动时,首先关闭吸入口，然后关 闭排气口，封住吸入的燃料和空气。当接近外 止点位置，由火花塞点火燃烧，燃烧后的气体 压力和温度升高，推动活塞向曲轴端运动，当 活塞运动到不能遮住排气口时，使燃烧后的废 气排出，当活塞进一步向曲轴端运动时吸入口 打开，存留于扫气室中有一定压力的空气进入 气缸，取代存留废气。
第五章 动力部分有关技术问题
4. 整体式机组润滑油需要量和油耗过高的原因 动力缸润滑油需要量=0.0202xP（L/d） P——功率（kW） 压缩缸润滑油需要量=（0.023xDxsxn+22852xpd）×10-6 填料润滑润滑油需要量=（0.0345xdxsxn+5147xpd）×10-6 上式中D——气缸直径 mm s——冲程 mm n——转速 r/min d——活塞杆直径 mm pd——排气压力 MPa 含硫气压缩缸的润滑率为正常润滑率的两倍
第五章 动力部分有关技术问题
3. 发动机对燃料气中H2S含量的限制及其对发动机性能的影响 整体式机组<0.157%或≤2.29克/Nm3 瓦克夏燃气发动机≤0.1%或1.47克/Nm3 济柴的天然气发动机≤20mg/Nm3或<0.0014%
H2S对发动机影响如下： (1) H2S燃烧所得到的硫化物，在一定条件下会转化为硫酸，对零部件 有腐蚀作用 (2) H2S降低发动机的抗燥能力 (3) H2S最低自燃温度为270℃，这就要求降低零部件表面的温度，这 对经济性和技术方面都带来许多麻烦
第四章 动力部分工作原理
第四章 动力部分工作原理
(5)排气过程 ZTY整体机组排气温度与负荷的关系：
压缩机学习幻灯片
供应商评估和选择方法
供应商资质
评估供应商的营业执照、 税务登记证等资质是否齐 全。
服务能力
考察供应商的售前、售中、 售后服务能力，包括技术 支持、培训等。
产品质量
了解供应商的产品质量水 平，包括合格率、退货率 等指标。
价格水平
对供应商的价格进行合理 比较，选择性价比较高的 产品。
合同签订注意事项
故障诊断与排除技巧
压力异常
温度过高
检查进气阀、排气阀及密封件是否损坏，及 时更换或修复。
检查冷却系统是否畅通，清洗冷却器；检查 润滑油油位、油质，及时更换或补充润滑油。
异常响声
漏气故障
检查各部件紧固情况，发现松动及时紧固； 检查轴承、齿轮等部件磨损情况，及时更换 或修复。
检查管道、法兰、阀门等连接处是否漏气， 及时紧固或更换密封件。
体的压缩
控制气体的吸入和排出， 保证压缩过程的顺利进
行
将电机的旋转运动转化 为活塞的往复运动
结构形式对比分析
活塞式压缩机
结构简单，易于维护，但转速较 低，效率相对不高
螺杆式压缩机
结构紧凑，转速高，效率高，但维 护成本相对较高
离心式压缩机
结构复杂，转速极高，效率也很高， 但制造成本和维护成本都很高
性能参数与选型依据
日常维护与保养方法
清洁工作
定期清理压缩机内外部灰尘、油污等杂物， 保持设备清洁。
冷却系统维护
定期检查冷却水水质、水位及冷却效果，清 洗冷却器水垢，保证冷却系统畅通。
润滑保养
定期检查润滑油油位、油质，及时更换或补 充润滑油，保证各部件润滑良好。
安全附件检查
定期检查安全阀、压力表等安全附件的灵敏 度和准确性，确保设备安全运行。
完整版压缩机培训课件
04
压缩机常见故障及排除
压缩机常见的故障类型及原因
转子抱死
由于轴承、转子等部件磨损或损坏 ，导致转子抱死，无法正常运转。
轴瓦磨损
由于润滑不良、轴承间隙过大等原 因，导致轴瓦磨损，引起压缩机振 动和噪音。
气缸泄漏
由于气缸垫片损坏、活塞环磨损等 原因，导致气缸内气体泄漏，影响 压缩机的效率和正常运行。
使用万用表、压力表等仪表，测量压缩机的 电压、电流、压力等参数，判断是否存在异 常。
压缩机故障的预防措施
定期维护保养
按照厂家要求，定期对压缩机进行 维护保养，更换磨损部件，保持设 备良好的运行状态。
合理使用冷却剂
选用合格的冷却剂，按照厂家要求 定期更换，保持冷却系统的正常运 行。
加强巡检
定期对压缩机进行检查，发现异常 及时处理，避免故障扩大。
完整版压缩机培训课件
xx年xx月xx日
目录
• 压缩机基础知识 • 压缩机的工作原理 • 压缩机的操作与维护 • 压缩机常见故障及排除 • 压缩机的安全使用 • 压缩机的发展趋势与新技术应用 • 实践操作与经验分享
01
压缩机基础知识
压缩机的种类及原理
滚动转子压缩机
利用滚动转子在气缸内往复运动， 使工作容积发生周期性变化，实现 压缩和输送气体的回转压缩机。
压缩机的安全警示及应急处理
安全警示标识
在压缩机周围设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全 事项。
应急处理方案
制定压缩机的应急处理方案，如发生泄漏、火灾等事故时， 应立即停机并启动应急处理程序，确保人员安全和设备稳定 。
06
压缩机的发展趋势与新技术应用
压缩机的发展趋势及未来发展方向
高效节能
压缩机培训课件课件
压缩机培训课件课件压缩机培训课件一、概述本文将向您介绍压缩机的相关知识和技能，包括理论和实践两个方面。
通过对本文的学习，您将了解压缩机的原理、结构、运行和维护等方面的知识，以及在实际应用中的常见问题和解决方法。
二、关键词1.压缩机2.原理3.结构4.运行5.维护6.常见问题7.解决方法三、详细讲解1.压缩机原理压缩机是一种能够将气体压缩并提高其压力的机器。
压缩机的原理是基于物理学中的能量守恒定律和气体状态方程。
通过机械运动，将气体压缩成高压状态，从而提高其能量密度。
2.压缩机结构压缩机的结构主要由转子、定子、轴承、密封件和润滑系统等组成。
转子是压缩机的核心部件，它由叶轮和转轴组成，叶轮上分布着多个叶片。
定子是压缩机的固定部件，它通常包括进气口、排气口和外壳等部分。
轴承和密封件是保证压缩机正常运转的重要部件，而润滑系统则是保证压缩机长期稳定运行的关键。
3.压缩机运行压缩机的运行是根据工艺需求和气体流量来调整转子的转速和方向。
在正常运行状态下，压缩机能够将低压的气体吸入，经过压缩后变成高压气体，然后通过管道输送到需要的场所。
压缩机的运行需要消耗大量的能量，因此需要进行有效的节能和优化控制。
4.压缩机维护压缩机的维护包括日常检查、定期维护和故障排除等方面。
日常检查主要是检查机器的运行状态、润滑情况、温度和振动等情况。
定期维护则是根据压缩机的使用情况和维修记录，制定相应的维护计划，包括更换密封件、清洗油过滤器、更换润滑油等。
故障排除则是针对压缩机出现的故障进行诊断和修复。
5.常见问题及解决方法压缩机在日常运行中可能会出现一些常见问题，如漏气、过热、振动等。
针对这些问题，需要采取相应的解决方法，如更换密封件、增加散热设备、调整转子的平衡等。
同时，在日常维护中也需要采取预防措施，如定期更换润滑油和过滤器等，以减少压缩机的故障发生率。
四、总结本文介绍了压缩机的相关知识和技能，包括原理、结构、运行和维护等方面的内容。
压缩机培训课件
压缩机过热
经检查发现是散热不良，清理散热器并重新 涂抹散热硅脂后压缩机恢复正常。
05
压缩机的安全与环保要求
压缩机的安全操作规程
操作前检查
在操作压缩机前，应检查压缩机 的各个部件是否正常，包括电机
、传动系统、气缸等。
操作规程
严格遵守压缩机的操作规程，按 照规定的步骤进行操作，避免出
现误操作。
定期维护
定期对压缩机进行巡检，检查各部件 的紧固情况、密封件是否漏气等，确 保压缩机正常运行。
异常声音和振动检测
注意倾听压缩机的声音，观察是否有 异常振动，如有异常应及时停机检查 。
润滑油的油位、油质，及时更换 或补充润滑油，确保压缩机轴承、齿轮等 部件得到良好的润滑。
压缩机的工作原理
往复式压缩机
通过活塞在气缸内往复运动，使 气缸容积发生变化，实现气体的
压缩。
回转式压缩机
通过转子与气缸之间的间隙实现气 体的压缩，转子在气缸内不断旋转 ，使气体体积减小，压力增加。
离心式压缩机
利用高速旋转的叶轮将气体加速， 使其产生较高的动能和压力能，然 后通过扩压器将动能转化为压力能 。
改进措施
对老旧设备进行更新或改造，加强设备的维护和保养，确保符合环保要求。
THANKS
谢谢您的观看
壳体
包括机壳、端盖、冷却水 套等，是压缩机的外壳， 用于支撑和保护压缩机内 部部件。
密封系统
包括轴封、径封等，用于 防止气体泄漏，确保压缩 机正常运转。
压缩机的控制系统
控制系统
包括控制柜、传感器、执行器等，用 于控制压缩机的启动、停止、加载和 卸载等操作。
安全保护系统
包括超压保护、过热保护、欠压保护 等，用于确保压缩机的安全运行。
经检查发现是散热不良，清理散热器并重新 涂抹散热硅脂后压缩机恢复正常。
05
压缩机的安全与环保要求
压缩机的安全操作规程
操作前检查
在操作压缩机前，应检查压缩机 的各个部件是否正常，包括电机
、传动系统、气缸等。
操作规程
严格遵守压缩机的操作规程，按 照规定的步骤进行操作，避免出
现误操作。
定期维护
定期对压缩机进行巡检，检查各部件 的紧固情况、密封件是否漏气等，确 保压缩机正常运行。
异常声音和振动检测
注意倾听压缩机的声音，观察是否有 异常振动，如有异常应及时停机检查 。
润滑油的油位、油质，及时更换 或补充润滑油，确保压缩机轴承、齿轮等 部件得到良好的润滑。
压缩机的工作原理
往复式压缩机
通过活塞在气缸内往复运动，使 气缸容积发生变化，实现气体的
压缩。
回转式压缩机
通过转子与气缸之间的间隙实现气 体的压缩，转子在气缸内不断旋转 ，使气体体积减小，压力增加。
离心式压缩机
利用高速旋转的叶轮将气体加速， 使其产生较高的动能和压力能，然 后通过扩压器将动能转化为压力能 。
改进措施
对老旧设备进行更新或改造，加强设备的维护和保养，确保符合环保要求。
THANKS
谢谢您的观看
壳体
包括机壳、端盖、冷却水 套等，是压缩机的外壳， 用于支撑和保护压缩机内 部部件。
密封系统
包括轴封、径封等，用于 防止气体泄漏，确保压缩 机正常运转。
压缩机的控制系统
控制系统
包括控制柜、传感器、执行器等，用 于控制压缩机的启动、停止、加载和 卸载等操作。
安全保护系统
包括超压保护、过热保护、欠压保护 等，用于确保压缩机的安全运行。
完整版压缩机培训课件
04
压缩机的选型与匹配
压缩机的选型原则
适应工艺需求
根据气体压缩机的工艺流程、压缩 介质和工艺条件等因素，选择合适 的压缩机类型和型号。
考虑性能参数
压缩机的性能参数包括排气量、排 气压力、功率消耗等，需要根据实 际需求进行选择。
可靠性与维护性
选择可靠性高、易于维护的压缩机 ，可以降低运营成本和停机时间。
功率
压缩机的功率指其在单位时间内对气体做功的能力，通常以 马力或千瓦为单位表示。压缩机的功率与其气缸压力、气缸 行程和转速等因素有关。
压缩机的效率与压力比
效率
压缩机的效率指其消耗的能量中用于压缩气体的比例。一般来说，压缩机的 效率越高，其能源利用效率也越高。影响压缩机效率的因素包括机械损失、 气体泄漏和压缩过程中产生的热量等。
压缩机的定期保养
定期清洗过滤器
过滤器是压缩机的重要组成部分，需要定期清洗 或更换，以保持其良好的工作状态。
检查润滑系统
定期检查润滑系统，包括油位、油质等是否正常 ，润滑油是否需要更换等。
检查密封件
定期检查压缩机的密封件，如活塞环、气缸等是 否磨损或老化，是否需要更换。
压缩机的备件更换与维修
备件准备
综合考虑初始投资、运营成本、使用寿命等 因素，选择经济性最优的电机。
压缩机的管道与附件选型
管道材料与规格
根据工艺流程和使用介质，选择合 适的管道材料和规格，以满足工艺 要求和降低成本。
阀门选择
根据工艺流程和控制要求，选择合 适的阀门型号和类型，以满足工艺 要求和降低成本。
过滤与干燥
根据工艺要求和介质特性，选择合 适的过滤与干燥装置，以确保压缩 机的正常运行和使用寿命。
根据压缩机的使用情况，提前准备一些易损件，如轴承、密封件 、电气元件等。
压缩机培训PPT课件大纲
分类
按照工作原理和结构可分为容积 型压缩机和速度型压缩机，容积 型又可分为往复式和回转式两种 。
工作原理及结构组成
工作原理
通过改变气体的容积来完成气体的压 缩和输送过程，或借助一个或几个旋 转运动的转子使气体在旋转过程中被 压缩。
结构组成
主要包括气缸、活塞、气阀、曲轴箱 等部件，以及润滑系统、冷却系统、 安全阀等辅助设备。
对学员进行逐一考核，给出成绩和反 馈意见。
后续学习方向指引
根据学员实际情况，给出后续学 习方向和建议。
提供相关学习资料和资源，鼓励 学员自主学习和提升。
定期组织技术交流和分享活动， 促进学员之间的互相学习和进步
。
THANKS.
压缩机培训PPT课件大 纲
目 录
• 压缩机基础知识 • 压缩机操作规范与技巧 • 压缩机故障诊断与排除方法 • 压缩机维护保养计划制定 • 压缩机性能优化途径探讨 • 实际操作演练与考核评估
压缩机基础知识
01
压缩机定义与分类
定义
压缩机是一种将低压气体提升为 高压气体的从动的流体机械，是 制冷系统的心脏。
结合具体案例演示诊断过程和 方法，提高学员实际操作能力
。
排除步骤和技巧分享
准备工作
关闭电源、排空系统内的气体和压力等，确 保安全操作。
修理或更换
根据故障情况选择修理或更换损坏的部件， 确保恢复正常运行。
拆卸与检查
按照规定的拆卸顺序拆卸相关部件，仔细检 查并找出故障原因。
组装与调试
按照规定的组装顺序重新组装压缩机，并进 行调试和运行测试。
降低噪音和振动水平措施
优化压缩机结构
01
改进压缩机内部结构设计，降低机械运转产生的噪音和振动。
按照工作原理和结构可分为容积 型压缩机和速度型压缩机，容积 型又可分为往复式和回转式两种 。
工作原理及结构组成
工作原理
通过改变气体的容积来完成气体的压 缩和输送过程，或借助一个或几个旋 转运动的转子使气体在旋转过程中被 压缩。
结构组成
主要包括气缸、活塞、气阀、曲轴箱 等部件，以及润滑系统、冷却系统、 安全阀等辅助设备。
对学员进行逐一考核，给出成绩和反 馈意见。
后续学习方向指引
根据学员实际情况，给出后续学 习方向和建议。
提供相关学习资料和资源，鼓励 学员自主学习和提升。
定期组织技术交流和分享活动， 促进学员之间的互相学习和进步
。
THANKS.
压缩机培训PPT课件大 纲
目 录
• 压缩机基础知识 • 压缩机操作规范与技巧 • 压缩机故障诊断与排除方法 • 压缩机维护保养计划制定 • 压缩机性能优化途径探讨 • 实际操作演练与考核评估
压缩机基础知识
01
压缩机定义与分类
定义
压缩机是一种将低压气体提升为 高压气体的从动的流体机械，是 制冷系统的心脏。
结合具体案例演示诊断过程和 方法，提高学员实际操作能力
。
排除步骤和技巧分享
准备工作
关闭电源、排空系统内的气体和压力等，确 保安全操作。
修理或更换
根据故障情况选择修理或更换损坏的部件， 确保恢复正常运行。
拆卸与检查
按照规定的拆卸顺序拆卸相关部件，仔细检 查并找出故障原因。
组装与调试
按照规定的组装顺序重新组装压缩机，并进 行调试和运行测试。
降低噪音和振动水平措施
优化压缩机结构
01
改进压缩机内部结构设计，降低机械运转产生的噪音和振动。
压缩机基础知识 PPT课件
温升
70K 80K 105K 120K
绝对温度
120℃ 130℃ 155℃ 180℃
温升对电机寿命的影响
• 温升越大，电机绝缘的老化速度 越快
• 温升每升高５Ｋ，绝缘寿命降低 一半
主机与电机------ 齿轮传动
被动齿轮
阳转子
轴封 主动齿轮
阴转子
电机
主机
主机与电机------ 皮带传动
3层密封
32 °C
4.9T/H 9.1T/H
进水温度
10 ~21°C
21~32°C
10.5T/H
15.4T/H
冷却水管安装要求
• 安装的进排水管的直径应大于机 组上进排水口的直径.
• 进排水压差应小于1bar. • 进水压力应在2.5 ~ 4bar范围内.
冷却水质的要求
• PH=7 • 有机杂质<=50 mg/L • 暂时硬度<=10 度 • CaCO3<100 mg/L
或活塞式(M250)
冷却回路
止逆阀
• 防止反转以及停机时冷却油进入主机
油分离系统
该系统要求:
• 将压缩空气从润滑油中分离出来 • 确保润滑油留在系统中 • 降低用户空气管道中的含油量 • 典型的 3 / 5ppm
油分离系统
SCAVENGE
油分离系统
0.5 MICRON OUTER LAYER
压缩机润滑油
粘度指数
典型的矿物油 (Rotolube)
95
超级冷却剂
172
超级冷却剂的优点
• 超级冷却剂的气体含油量仅为 矿物油的1/4，为其他合成冷却 剂的一半，降低了污染，节约 了费用。
超级冷却剂的优点
2024版2压缩机培训PPT课件
分类
根据工作原理和结构特点，压缩机可分为容积式压缩机和动力式压 缩机两大类。容积式压缩机通过改变气体容积来实现压缩，如往复 式、旋转式等；动力式压缩机则通过高速旋转的叶轮对气体做功， 如离心式、轴流式等。
工作原理及结构组成
工作原理
压缩机的工作原理基于气体状态方程，通过减小气体容积或增 加气体动能来提高其压力。具体实现方式因不同类型压缩机而 异。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
调试步骤和操作方法
01
连接电源线和控制线， 确保接线正确、牢固。
02
检查压缩机油位、油质 和油压是否正常。
03
开启压缩机，观察运行 状况，检查有无异常声 响、振动或泄漏现象。
维护保养策略建议
定期更换润滑油
根据压缩机使用情况和厂家建议，定 期更换润滑油，保证压缩机内部良好 的润滑状态。
定期清洗冷却系统
定期清洗冷却系统，保证冷却水流量 畅通，提高冷却效率。
定期检查电气系统
定期检查电气系统，确保电源电压和 电流稳定，电气设备安全可靠。
建立完善的维护保养制度
建立完善的压缩机维护保养制度，明 确维护保养周期和内容，确保压缩机 的长期稳定运行。
选型原则与方法
根据实际需求确定排气 量、压力等关键参数。
参考厂家提供的技术资 料、选型软件等辅助工 考虑压缩机的能效等级、 具。 噪音、维护便捷性等因 选择合适的压缩机类型， 素。 如往复式、螺杆式、离 心式等。
实例分析：某型号压缩机选型过程
01
02
03
04
确定需求
根据工作原理和结构特点，压缩机可分为容积式压缩机和动力式压 缩机两大类。容积式压缩机通过改变气体容积来实现压缩，如往复 式、旋转式等；动力式压缩机则通过高速旋转的叶轮对气体做功， 如离心式、轴流式等。
工作原理及结构组成
工作原理
压缩机的工作原理基于气体状态方程，通过减小气体容积或增 加气体动能来提高其压力。具体实现方式因不同类型压缩机而 异。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
调试步骤和操作方法
01
连接电源线和控制线， 确保接线正确、牢固。
02
检查压缩机油位、油质 和油压是否正常。
03
开启压缩机，观察运行 状况，检查有无异常声 响、振动或泄漏现象。
维护保养策略建议
定期更换润滑油
根据压缩机使用情况和厂家建议，定 期更换润滑油，保证压缩机内部良好 的润滑状态。
定期清洗冷却系统
定期清洗冷却系统，保证冷却水流量 畅通，提高冷却效率。
定期检查电气系统
定期检查电气系统，确保电源电压和 电流稳定，电气设备安全可靠。
建立完善的维护保养制度
建立完善的压缩机维护保养制度，明 确维护保养周期和内容，确保压缩机 的长期稳定运行。
选型原则与方法
根据实际需求确定排气 量、压力等关键参数。
参考厂家提供的技术资 料、选型软件等辅助工 考虑压缩机的能效等级、 具。 噪音、维护便捷性等因 选择合适的压缩机类型， 素。 如往复式、螺杆式、离 心式等。
实例分析：某型号压缩机选型过程
01
02
03
04
确定需求
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黔桂天能LNG 性能曲线
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黔桂天能LNG
1段叶片
1段进口 隔板
径向轴承 半联轴节
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2段叶片
2段进口
振动探头 止推盘
缸体
径向-止推轴承
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黔桂天能LNG
主要部件
3. 叶轮 叶轮是离心式压缩机对气体介质做功的唯一元件。叶轮随主轴高速旋转，
对气体做功。气体在叶轮叶片的作用下，跟着叶轮作高速旋转，受旋 转离心力的作用以及叶轮里的 扩压流动，在流出叶轮时，气体的压力 、速度和温度都得到提高。 叶轮按结构特点可分为开式、半开式和闭式三种形式。本压缩机采用的是 闭式叶轮。
黔桂天能LNG 压缩机流程图：
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黔桂天能LNG 数据表
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离心压缩机的分类
容积式压缩机
压缩机
涡轮压缩机
压缩方式 运动方式 输出方式 流量范围
黔桂天能LNG压缩机培训资料
(Jan. 20th, 2015)
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提纲
• 压缩机简介 • 黔桂天能LNG详细介绍
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主要部件
1. 气缸 气缸是压缩机的壳体，又称为机壳。由壳体和进排气室组成，内装有 隔板、密封体、轴承等零部件。对它的主要要求是：有足够的强度以 承受气体的压力，法兰结合面应严密，主要由铸钢组成。
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主要部件
4. 主轴 主轴是压缩机的关键部件，主要起到装配叶轮、平衡盘、推力盘的作用，
通过联轴器与驱动机相连，是转子部分的中心部位。
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离心压缩机原理
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在离心式压缩机中，气体流 经叶轮时，由于叶轮旋转使气体 受到离心力的作用，叶轮对气体 作功，把机械能传给气体，从而 使气体压力．温度提高，比容缩 小。同时，气体获得了速度，高 速气流在离开叶轮后，进入扩压 室，在那里，由于扩压室的扩压 作用，气流的机械能变成了气流 的静压能，气体的压力就进一步 提高。然后气体通过弯道．回流 器，进入下一级叶轮，继续进行 压缩，气体压力就逐渐提高，直 到最后一级，气体压力达到工艺 设计要求，便通过最后一级的蜗 壳排出。
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黔桂天能LNG
• 压缩机流程图 • 压缩机数据表和性能曲线 • 压缩机纵剖图 • 压缩机密封 • 压缩机喘振
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主要部件
5. 轴承 轴承分为径向轴承和止推轴承。 径向轴承：是影响其安全工作和使用率的关键零件之一，常用可倾瓦 轴承，可倾瓦支撑轴承包括沿中心线。 止推轴承：高速运行的转子，始终作用着由高压端指向低压端的轴向 力。平衡轴向力主要是减少轴向推力，减轻止推轴承负荷，一般情况 下轴向力的70％通过平衡措施消除，剩余30％由止推轴承负担。
离心压缩机的结构分类
离心式压缩机按结构分可分为水平剖分和垂直剖分。 1）水平剖分定子被通过轴心线的水平面剖分为上下两部分
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离心压缩机的结构分类
2）垂直剖分离心式压缩机，其缸体为筒型，两端盖用联接螺栓与筒形缸 体联成一个整体。
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黔桂天能LNG 压缩机纵剖图
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主要部件
2. 隔板 隔板是形成固定元件的气体通道。
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压比 操作方式
原理
往复式压缩机
往复式 间歇式
小 高
回转式压缩机
螺杆式压缩机
体积 旋转
准连续的 小
中等 定容- 可变压力
小/中
离心压缩机
轴流压缩机
通过动能转化
旋转
连续
小/高
非常大
中等
低
可变体积-准定压
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