精益生产与零库存管理

库存浪费原因分析
一、企业外部供应链库存管理问题 1、供应链库存管理合作模式不合理； 2、供应网络搭建不合理； 3、信息技术、物流新技术应用不当，物流系统反应能力不足；
二、企业内部库存管理问题 1、企业内部各模块本位主义严重，缺乏一体化思想； 2、企业内部绩效评价机制阻碍物流运作的合理化； 3、企业生产系统问题重重； 4、库存控制技术落后； 5、市场调研不足，反应迟钝。
生产线运行不均衡，产量波动大；
库存浪费对企业的影响 二、库存掩盖了企业的问题
• 废品率或次品率高，返修工作量大；
最近比 较忙。
品质 人员
库存浪费对企业的影响
二、库存掩盖了企业的问题
• 换模时间长，生产批量难以下降；
损失时间
生 产 速 度 订单一 订单二
停产时间
调整时间
时间
库存浪费对企业的影响
精益生产计划
生产计划只下达到最后一道工序，其余工序没有生产计划，用 “看板”传递——最后的成品数量与市场需求保持一致； 各工序只生产后工序所需的产品——避免了生产不必要的产品；
只在后工序需要时才生产——避免和减少了不急需品的库存量。
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精益生产的基本原理——看板机制
精益生产的基本原理——看板机制
某汽车公司VMI模式
总装零部件需求
销售需求 零部件需求平衡表 DBT 零部件生产计划
整车库存
整车VMI库
整车需求平衡表 DBT
分厂零部件库存 零部件VMI库
整车BOM清单
零部件BOM清单
分 厂
分 厂
…
分 厂
供 应 商
分 厂
分 厂
供应商物料VMI库
推进式和拉动式生产
1.推进式生产方式
拉动生产
2.拉式生产方式
最高员工士气
“零”员工抱怨
精益生产的结构体系
全公司整体性利润增加
经济性 消除浪费、降低成本 柔性生产、提高竞争力
适应性
不 断 暴 露 问 题 ， 不 断 改 善
精益生产 看板管理 均衡化生产 质量保证 小批量生产 同步化生产 良好的 外部协作
全面质 量管理
自动化
设备快 速准备
设备合 理布置
多技能 作业员
16T冲床 滚压线
割皮台
装CLIP台 周转台
栈板 烘箱 修边桌
注塑机
冲压线
35T冲床
材料放置架 检验台
点焊线
批量的生产方式
一个流生产方式
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一个流生产方式
• 一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式，产品 在生产过程中实现单件流动，它是精益生产的核心，是解 决在制品的秘方，是消除浪费的最好方法。 • 特点:
精益生产追求的目标
“零”
切换浪费
“零”
库存
“零”
产品不良
“零”
“零”
事故
“零”
故障
“零”
停滞
“零”
员工抱怨
精益生产追求的目标
生产企业的任务 Q-品质 （Quality） D-交付、反应速度 Deliviry C-成本 （Cost） S-安全 （Safety） M-人员积极性 （Morale） 追求卓越的业绩 最佳的品质 最柔性交货 最低的成本 最高安全性 追求“零”极限 “零”产品不良 “零”故障 “零”停滞 “零”库存 “零”切换 “零”事故
按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗
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一个流生产
均衡生产
均衡生产—混流
精益生产与零库存
精益生产就是要通过不断减少各种库存 来暴露管理中的问题，不断消除浪费， 进行永无休止的改进。
它不仅是一种方法体系，更是一种精神、 一种文化和一种战略。
零库存的定义
“零库存”是指在生产、流通、销售等环节中，在提高资本增
值率、降低积压风险的情况下，商品以少量的仓储形式存在，而
大部分处于周转状态的一种库存方式。零库存是JIT追求的目标。
思考：目前国内多数整车生产企业的“零库 存” 实质。
实施零库存的好处
可以减少因库存而占用的较多资金
加快资金的周转速度
采购点
0
安 全 库 存 进货延迟 或不良
时间
市场增加 需求量
零库存改善重点
如何实现VMI
1、VMI（Vendor Managed Inventory）- 供应商管理库存 一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同 的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议 内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 2、 VMI的核心思想 客户放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存 动向，即由供应商依据用户提供的产品销售资料、物料需求数据和 库存情况来集中管理库存，给用户连续补货，从而实现对顾客需求 变化的快速反应。
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精益生产介绍 库存与零库存概念
3
零库存实现之法
精益生产的发展史
何谓精益生产？ 精益 · 生产
上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽 车计划组（IMVP）的专家对以日本丰田公司为 代表的汽车制造商进行了为期十年的调查，发 现日本汽车企业在生产管理方面有许多独到的 生产方式，正是这些生产方式的实施，使日本 汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车 市场，将这些生产方式进行总结，并称之为 “Lean Production ，简称LP”。
超前预计市场的结果 超前储备的浪费带来大 量的管理浪费 搬运步行的浪费
4
5
不良品的浪 费
加工的浪费
制造不良的浪费，之后还有 检验的浪费
与产品价值核心的功能不相 关的加工与作业都是浪费
低可靠性带来的各种事 中、事后的浪费
作业浪费
6
7 8
动作的浪费
等待的浪费 管理的浪费
步行、放置、大幅度的动作
人、机械、部件及在不必要 时发生的各种等待 管理本身成为一种专职工作 发生的浪费
精益生产与零库存管理
水调歌头
追料
物料啥时有？把酒问采购 。
不知厂商那边，送料是何年？
我欲提刀杀去，唯恐料尽人亡，坐等看停线。 起身算库存，几时能用尽？ 签退单，做报表，跑特采 ， 不应有恨，夜半还被料惊醒 。
料有轻重急缓，追有胡搅蛮缠，此事也平凡。
但愿料长有，产线忙昏头！
----谨以此词献给一直以来默默无闻，勤勤 恳恳，不辞辛苦战斗在追料第一线各位同事
标准化 作业
尊 重 人 才 ， 发 挥 人 的 作 用
全员参加的改善和合理化活动 企业教育，开发人力资源
精益生产的基本手段和实现之法
生产同步化 适时适量生产
建立柔性生产机制
基本 实现 手段 之法
生产柔性化
品质保证 生产均衡化
模块化设计与并行设计法
认识浪费
以利润为中心的经营思想：
以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获 得的利润（目标利润）不会减少。
VMI供应商管理 库存
包括JIT模式下的 库存管理、委托 保管方式（寄售 ）等。
如何实现JIT采购
物资分类模型
Y 重 要 性 / 供 应 风 险 高 瓶颈物资 中 一般物资 杠杆物资 X高 关键物资
低
80%的项目占20%的 资金
中
20%的项目占80%的 资金
如何实现JIT采购
对于关键物资和瓶颈物资，企业应和供应商建立合作伙伴关系。这种关系的特
点： 1、双方是一种长期的、相互依存的关系，这种关系是以合约的方式确定的。
2、高层管理承诺，且各个层次都有相应的沟通。
3、双方有着明确而共同的目标。 4、高度信任。 5、信息高度共享。 6、关注成本，而非价格。 7、利益共享，风险共担。 8、投资于关系。
数 量
如何实现JIT采购
进料时间 和数量 采购批量
• 看板必须适应小幅度需求变化（通过看板对生产进行微调 整）。
一个流生产
一个流生产
以前
生产能力低
客户要求低
需求品种少、量大
批量的生产模式
追求高效率的设备、分工明确
现在
生产能力提升
供大于求
客户要求提升 即时化的生产模式
需求品种多、量小、更新快
追求反应快、周期短
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一个流生产方式与精益生产模式
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批量生产与一个流生产
动作的浪费
等待的浪费 事后管理的浪费
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精益生产介绍 库存与零库存概念
3
零库存实现之法
认识库存
库存存在形态
• 零部件、材料的库存
库存 形态
• 半成品的库存 • 成品的库存 • 已订购的在途零部件
• 已发货的在途零部件
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库存浪费对企业的影响 一、库存提高了经营成本
• 库存是积压的资金，并以物的形式存在，无产出，影响资金周转； • 增加了仓库管理等诸多费用； • 产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等浪费动作；
机器待工 废料过多
库存
过度的工程设 计（非必要 在制品过多 的） 待检验品大排长 龙
厂商散漫
工单变动
生产力 问题
书面作业 大排长龙
工单大排 长龙
待决策事项大排 长龙
库存浪费对企业的影响 三、库存阻碍了改进的动力
无形损失比 有形损失更可怕
一个没有改善意识的企业其思想是僵化的！
一个缺乏改善意愿的企业难以长期生存！
• 使FIFO作业困难；
• 物品的价值衰减，变成呆料、废料；
库存浪费对企业的影响
二、库存掩盖了企业的问题
生产缺乏计划性，灵活性差；
这个月产 量怎么突 然……
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库存浪费对企业的影响
二、库存掩盖了企业的问题
设备故障率高，保养和维修工作欠佳；
破机器， 又坏了！ 辛亏我们 有足够的 库存。
库存浪费对企业的影响 二、库存掩盖了企业的问题
精益生产的核心思想
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生 产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方 式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 JIT是不断消除所有不增加产品价值的工作，所以JIT 是一种减少浪费的经营哲学。
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提高管理效率
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零库存好处
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有效回避产品积压的风险
降低库存管理的成本
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精益生产介绍 库存与零库存概念
3
零库存实现之法
零库存管理的现实可行方法
VMI 均衡生 产 拉动生 产
JIT
一个流 生产
看板管 理
原材料零库存的实现途径
原材料 零库存
JIT准时化采购 严格按照客户要 求的品种、规格 、质量、数量、 时间、地点进行 配送。
看板的种类及用途
工序间看板 传送看板 外协看板 看板
工序内看板
生产看板 信号看板 临时看板
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看板运行的规则
• 后工序必须在必需的时候、只按所必需的数量，从前工序 领取必需的物品； • 前工序仅按被领取的数量生产被后工序领取的物品；
• 不合格品绝对不允许送到后工序； • 必须把看板枚数减少到最小程度；
什么是浪费：
不增加价值的活动，是浪费；
尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限， 也是浪费。
不断消除浪费，降低成本， 是积极进取的经营思想， 是企业的求生之路。
八大浪费
序号 生产现场的浪费 说明 管理部门的浪费
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过多制造的 浪费 库存的浪费 搬运的浪费
在不必要的时候制造不必要 的产品 成品、在制品、原材料的库 存浪费 物料搬运的浪费