热力管道安装施工工艺
集中供暖热力管道施工工艺
集中供暖热力管道施工工艺一、施工准备1.设计文件和施工图纸：准备齐全的热力管道施工设计文件和施工图纸，包括设计说明书、图纸、施工规范等。
2.施工场地：确保施工场地具备施工条件，清理现场障碍物，保证施工安全。
3.施工设备：检查施工设备是否齐全，性能良好，确保施工过程中不会因设备问题影响施工进度。
4.人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们了解施工工艺、操作规程和安全规范。
二、土方工程1.按照设计要求进行土方开挖，并保证沟槽的平整和稳定。
2.根据施工图纸确定管道的安装位置和标高，并在沟槽壁上标出。
3.在沟槽底部铺设基础材料，如砂垫层、混凝土垫层等，以满足管道安装要求。
三、基础处理1.对基础材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
2.对基础进行平整和夯实，确保基础稳定。
3.根据设计要求对基础进行加固处理，如打桩、换填等。
四、管道安装1.按照设计要求选择合适的管材和附件，并确保其质量合格。
2.将管道按照设计要求依次排列，并保证管道连接处的密封性和稳定性。
3.对管道进行固定，防止其在压力作用下发生位移。
五、管道焊接1.按照焊接规范进行焊接操作，确保焊接质量和安全性。
2.对焊接缝进行质量检查，确保其符合要求。
3.对焊缝进行无损探伤检测，确保无缺陷存在。
六、管道压力试验1.在管道安装完毕后进行压力试验，检查管道的密封性和强度是否符合设计要求。
2.在试验过程中观察管道是否有泄漏或变形现象，并及时处理。
3.在试验合格后对管道进行清洗和消毒处理。
七、管道保温1.对需要进行保温的管道部分进行保温材料的选择和铺设。
2.保证保温材料的密封性和防水性，以防止热损失和水分渗入保温层。
3.对保温层进行定期维护和检修，确保其保温效果和使用寿命。
4.八、管道防腐5.对管道表面进行除锈处理，去除表面的铁锈和氧化皮等杂质。
6.根据设计要求选择合适的防腐材料，并进行涂刷或喷涂。
7.对防腐层进行质量检查，确保其完整性和稳定性。
8.九、竣工验收在热力管道施工完毕后进行竣工验收，检查管道的安装质量、使用性能和安全性是否符合设计要求。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、施工步骤及主要施工方法土方开挖—填砂—布管—坡口打磨—对口—焊接—管件安装—探伤检测水压试验—发泡补口—回填细砂—素土夯实—清洗管道—验收二、施工方案1、管材、管件、阀门检查：（1）所有管子、管件、阀门均应有产品合格证，且规格、型号必须与设计要求一致。
预制好的保温管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书。
（2）每批钢材应进行至少一次的材质化学成份和机械性能试验。
（3）所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。
（4）所有阀门应进行水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。
2、管道运输及布管：管材用25吨汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，沿沟内依次排开,并将补偿器、固定节放在沟边相应的位置。
运输及布管时应注意：装卸车时，采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层，吊带宽度150mm，布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沿沟槽依次布管，即将管材沿沟槽内一字排开，一次吊装就位。
管与管间距由管的保温外皮与相邻管保温外皮净空尺寸不得小250mm。
各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。
保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。
保温管堆高不宜超过2 米。
3、管道安装前的准备工作：（1）管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清除干净。
（2）排水，沟槽遇雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m 设一集水井，井径0.5m 井底比槽底深0.5m，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.3×0.3 米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。
热力管道安装施工工艺(原) 2
热力管道安装施工工艺1. 施工准备1.1技术准备：a)施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并报建设单位审批。
b)对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。
1.2材料准备a)根据施工图、施工图预算进行材料统计，采购。
材料必须具有合格证、质量证明书。
b)不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。
c)阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。
1.3施工机具准备坡口机，等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺等。
厚壁管道及管件加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。
2. 作业条件确认2.1施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。
2.2水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。
2.3施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。
2.4对施工作业人员已进行了技术交底。
2.5敷设热力管道的管架或管墩已办理中间验收手续。
3 操作工艺3.1施工工序(见图一)(图表一)3.2管道加工和预制a)管子切割：DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割,DN≥70mm 的管子可采用机械方法切割,现场可采用氧乙炔焰切割。
管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺，溶渣必须清理干净。
b)弯管制作：弯管一般直接选购厂家生产的成品,ф150mm以下管通可采取冷弯。
c)方形补偿器制作制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。
如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管子或三根管子焊接而成。
公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于150mm的管子，采用热煨弯制，弯曲半径为管子外径的4—5倍。
方形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝。
垂直臂上的焊缝应置于其中点（即0.5a处），焊接时，当公称直径小于200mm时，焊缝应与垂直臂管轴线垂直，公称直径大于或等于200mm时，焊缝应与垂直臂线成45。
如图1所示：方形补偿器四个弯头的角度必须是90。
热力管道安装施工方案及方法
热力管道安装施工方案及方法一、前期准备工作1.了解相关法规：熟悉并了解国家、地方相关的工程建设规范、安全规范以及热力管道设计标准。
2.确定工程方案：根据实际情况，确定热力管道的布置方案、管道材质和尺寸等。
3.勘察和测量：对工程场地进行勘察和测量，确定地面条件、地形地貌和地下设施管线等情况。
4.采购和筹备：按照设计要求，采购所需的材料和设备，并做好施工人员的组织和培训。
二、施工方案1.固定管道路线：根据设计方案，确定热力管道的路线，并进行地面标记，便于后续施工操作。
2.准备设备和材料：根据施工需要，准备好各种设备和材料，例如管道、阀门、焊接设备、焊材等。
3.管道安装：按照设计要求，对地面进行挖掘，铺设管道，并进行固定。
4.管道连接：采用钢管焊接或法兰连接等方式，对管道进行连接，并使用试压试验其连接的质量。
5.安装支架：根据需要，在管道的中间或连接点等位置进行支架的安装，以确保管道的稳定性。
6.防腐处理：对焊接部位和管道表面进行防腐处理，以延长管道的使用寿命和防止腐蚀。
7.清洗和检测：对已安装完毕的管道进行清洗和检测，确保管道内部无杂质和构造完好。
8.安装阀门和配件：根据需要，安装阀门和配件，并进行试压和漏水试验，确保其运行正常。
三、施工方法1.安全施工：进行施工前的安全会议，确保施工人员具备必要的安全培训，并佩戴好个人防护装备，严格按照安全操作规程进行施工。
2.管道开挖：根据设计要求，在地面进行挖掘，保证开挖深度和宽度符合要求，避免影响其他地下设施。
3.管道铺设：将管道依据设计方案进行铺设，保证管道的坡度、水平和垂直度符合要求，避免阻塞和漏水。
4.管道固定：使用专用的固定架和支架对管道进行固定，保证管道的稳定性和安全性。
5.管道焊接：采用电弧焊、气割焊等方法对管道进行焊接，保证焊接质量和焊接强度。
6.防腐处理：使用防腐涂料或防腐胶带进行管道的防腐处理，以保护管道不受腐蚀。
7.管道试压：对管道进行试压，通过将试验介质注入管道，提高管道内部压力，检测管道的密封性和承载能力。
热力管道施工工艺及注意事项
热力管道施工工艺及注意事项摘要】热力系统管道是整个电厂中必不可少的一环，随着技术发展，机组容量、参数不断上升，对热力管道施工工艺越来越高、越来越重视。
因此要严格控制管道安装、阀门安装、支吊架安装的各个施工工序，杜绝施工发生的质量缺陷及通病，确保安装质量，做到精益求精，一次成优。
【关键词】火电厂管道；施工工艺1.火电厂热力系统管道的构成火电厂热力系统的子系统主要有蒸汽中间再热系统、给水回热系统、对外供热系统、废热利用系统、蒸发器系统、旁路系统和疏水系统等，相应的管道主要有高压管道、中低压管道、疏水系统高中低压管道、循环水系统管道等。
2. 热力管道施工工艺火电厂热力管道的安装施工流程为：支吊架进厂→外观、光谱等检验→支吊架安装→管道运至组合场→外观、内部、材质检验→几何尺寸复查→管件组合、焊接、检验→运输到厂房→吊装→对口→焊接→热处理及无损探伤→支吊架管部安装→支吊架调整→管道吹扫或冲洗。
2.1施工前准备（1）技术准备热力系统管道施工前，技术人员必须参加由建设单位组织的施工图纸会审以及设计图交底，明确施工过程中的注意事项。
同时，熟悉和了解管道施工验收规程规范，并且根据设计图纸、验收规程规范，结合现场的施工条件编制具有可操作性的施工方案和作业指导书。
（2）材料准备根据会审后的图纸，提材料采购计划。
并且确保材料规格、型号、数量以及材质必须与设计相符，无设计变更和设计修改不得随意更换材料。
（3）施工人员组织施工队组建施工班组，组织机构应齐全，岗位职责分工明确。
（4）材料检查在管道安装前，应检查管道材质、管件、阀门的质量证明书和出厂合格证，合格产品方能进场安装。
合金管材应委托有检验资质的金属实验室进行光谱复查，确保管道材质与设计相符，避免材料用错造成返工或对后期系统运行埋下安全隐患。
2.3支吊架的安装位移指示不合理的支吊架，通过调整松紧螺母来进行调整。
必要时也可用吊杆最上方和横担下方的螺纹来做辅助调整吊杆倾斜严重，可通过改变生根点和管夹。
供热管道施工工艺流程
供热管道施工工艺流程
供热管道施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 方案设计：根据供热系统的要求以及建筑物的布局和结构，设计出合适的供热管道施工方案。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需的管道材料和配件，进行采购。
3. 管道敷设：根据设计方案，确定管道敷设的路径和位置，并进行管道的敷设和连接。
敷设一般包括以下几个步骤：
a. 清理地面和墙面，确保敷设区域干净平整；
b. 根据设计方案铺设管道，并进行固定；
c. 根据设计方案进行管道的连接，采用焊接、螺纹连接等方式；
d. 检查管道的安装质量和密封性。
4. 绝热处理：对管道进行绝热处理，以减少热量损失。
绝热处理一般包括：
a. 在管道表面涂抹绝热材料，如聚氨酯泡沫、岩棉等；
b. 固定绝热材料，确保其紧密贴合管道；
c. 对绝热材料进行防腐处理，保证其使用寿命。
5. 热力测试：对敷设完毕的管道进行热力测试，以确保其质量和性能。
热力测试一般包括以下几个步骤：
a. 通水试验：将管道内注满水，并加压至设计要求，观察是否出现泄漏现象；
b. 注水试验：将管道内注满水，并加压至设计要求，观察管
道是否出现渗漏现象；
c. 保压试验：在设计要求压力下，对管道进行保压，观察压
力变化；
d. 效果评估：根据测试结果评估管道的质量和效果。
6. 安装附件和系统调试：将热力站、管道串、阀门等辅助设备安装好，并对整个供热系统进行调试和运行，确保其正常运行。
7. 完工验收和运维：对供热管道进行验收，确保其符合设计要求和相关标准。
同时进行运维管理，定期检查、维护供热管道，保证其长期安全、稳定运行。
热力管网及热力站管道安装施工
一、热力管网及热力站管道安装施工（一）城镇直埋供热管道工管道的布置和敷设1、管道布置（1）直埋供热管道的布置应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》(CJJ34)的有关规定。
直埋供热管道与有关设施相互净距注：热力网与电缆平行敷设时，电缆处的土壤温度与月平均土壤自然温度比较，全年任何时候对于电压10kV的电力电缆不高出10℃，对电压35~110kV的电缆不高出5℃，可减少表中所列距离。
（2）直埋供热管道最小覆土深度（3）直埋供热管道穿越河底的覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定条件确定。
2、敷设方式（1）直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。
（2）管道应利用转角自然补偿，10°～60°的弯头不宜用做自然补偿。
（3）可视为直管段的最大平面折角(°)（4）从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合下列规定：①分支点至支线上固定墩的距离不宜大于9m。
②分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。
③分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm，分支点至固定墩或弯管补偿器的最小距离应符合本方案公式(2—1)计算“L”型管段臂长的规定，分支点至轴向补偿器的距离不应小于12m。
（5）三通、弯头等应力比较集中的部位，应进行验算，验算不通过时可采取设固定墩或补偿器等保护措施。
（6）当需要减少管道轴向力时，可采取设置补偿器或对管道进行预处理等措施。
当对管道进行预处理时，应符合本方案附录A的规定。
（7）当地基软硬不一致时，应对地基做过渡处理。
（8）埋地固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸露。
（9）轴向补偿器和管道轴线应一致，距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。
3、管道附件（1）直埋供热管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。
（2）直埋供热管道变径处(大小头)或壁厚变化处，应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
换热站热力管道安装措施
XXX换热站热力管道安装措施热力管道施工工序：放线定位→支架及支墩制作→支架安装→管道安装→附件安装→水压试验→防腐保温1、放线定位1.1工程进场后，由业主提供已知的控制点桩的位置，经过复核无误后，用经纬仪、水准仪定主线部分坐标及高程控制点。
沿主轴线50m布置一控制桩，后用经纬仪、水准仪测出各支架的位置及高程。
1.2管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位，各控制桩用砼加固保护，并设立醒目标志。
2、支架及支墩制作2.1支架制作2.1.1管道支架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。
2.1.2管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。
制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
焊接变形应予矫正。
2.1.3滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
2.2支墩制作2.2.1土方开挖后在两天内立刻浇注混凝土。
2.2.2混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。
2.2.3垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。
固定墩采用钢模及钢管加固。
钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。
砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。
砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。
3、管道安装3.1架空管道的安装3.1.1在各低支架预埋的安装钢板上弹画出管道安装中心线。
3.1.2在弹画的管道安装中心线上，摆放保温管安装的高支座，并使之与预埋钢板临时点焊固定。
3.1.3管子或组装管段吊装时，应用编织带兜着管子，以保护其保温结构不致损坏。
吊装就位时，先吊装管道的分支点，使分支管道及控制阀件就位于设计要求的位置中心线上。
吊装带弯管的组合管段，使弯头中心就位于设计要求的转角中心线上；吊装中，高支架的组装管段使就位设计要求的位置中心线上，并用抱柱法将预埋管段紧固于道路两侧的支架立柱上。
热力站室内工艺管道安装施工方案
热力站室内工艺管道安装施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料及主要工具准备 (5)2.2 人员预备 (5)2.3 施工现场布置 (6)三、工艺管道安装 (7)3.1 管道敷设原则 (9)3.2 管道连接方式 (10)3.3 管道支架制作与安装 (11)3.4 管道试压与清洗 (12)四、安全及文明施工措施 (13)4.1 安全防护措施 (14)4.2 文明施工管理 (15)五、施工进度计划与资源配置 (16)5.1 施工进度计划 (17)5.2 资源配置计划 (17)六、质量管理与验收标准 (18)6.1 质量管理目标 (19)6.2 验收标准 (20)七、应急预案与风险管理 (21)7.1 应急预案制定 (22)7.2 风险因素识别与控制 (22)一、前言随着城市化进程的加快，热力站作为城市供暖系统的重要组成部分，其室内工艺管道安装施工质量直接影响到供暖效果和居民生活质量。
为了确保热力站室内工艺管道安装施工的质量和安全，本方案对热力站室内工艺管道安装施工进行了详细的规划和设计。
本方案主要针对热力站室内工艺管道的安装施工，包括管道的选型、敷设、连接、密封等方面的内容。
在制定本方案时，我们充分考虑了热力站的实际工程特点和施工条件，力求做到合理、可行、安全、经济。
我们还将结合国家和行业的相关标准、规范和技术要求，对本方案进行严格的审核和完善。
在实际施工过程中，我们将严格按照本方案的要求进行操作，确保热力站室内工艺管道安装施工的质量和安全。
我们还将加强对施工现场的管理，提高施工人员的技术水平和安全意识，确保整个施工过程顺利进行。
1.1 编制依据本方案的编制首先依据热力站室内工艺管道的设计施工图纸，包括管道布局、尺寸、材质等详细参数。
参考国家及地方相关管道施工的技术规范与标准，确保施工过程的规范性和科学性。
在实际编制过程中，我们对施工现场进行了详细的勘查与调研。
热力管道支座安装施工方案
一、工程概况本工程为某城市供热管网项目，涉及热力管道敷设与安装。
热力管道采用钢制金属管道，设计压力P1.6MPa，设计温度小于或等于130℃，公称直径DN1200mm。
管道敷设于现浇混凝土综合管廊内，为确保管道安全运行，需对管道支座进行安装。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的管道支座、管道、保温材料、防腐材料、焊接材料等。
2. 工具准备：准备好焊接设备、切割设备、测量工具、电钻、扳手、螺丝刀等施工工具。
3. 人员准备：组织具备相关施工经验和技能的施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放线→管道支座安装→管道安装→保温层施工→防腐层施工→验收。
2. 管道支座安装：（1）根据设计图纸，确定管道支座的位置和间距。
（2）在综合管廊内，按照测量放线结果，安装管道支座。
（3）管道支座应与管廊内壁保持垂直，支座底部应平整，与管廊内壁接触紧密。
（4）管道支座安装后，检查支座的水平和垂直度，确保符合设计要求。
3. 管道安装：（1）根据设计图纸，确定管道的敷设路径和支吊架位置。
（2）按照管道敷设路径，安装管道，确保管道与支吊架连接牢固。
（3）管道安装过程中，注意管道的水平和垂直度，确保符合设计要求。
4. 保温层施工：（1）根据设计要求，选择合适的保温材料。
（2）在管道安装完成后，进行保温层施工。
（3）保温层施工过程中，确保保温材料的厚度均匀，表面平整。
5. 防腐层施工：（1）根据设计要求，选择合适的防腐材料。
（2）在保温层施工完成后，进行防腐层施工。
（3）防腐层施工过程中，确保防腐材料的厚度均匀，表面平整。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料的进场检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格执行施工工艺，确保管道支座、管道、保温层、防腐层的施工质量。
3. 验收质量：按照设计要求和规范，对施工质量进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
热力管道安装施工工艺标准
热力管道安装4.1 一般规定4.1。
1 热力管道的特点是其安装温度与正常运行温度差别很大,管道系统投入运行后产生明显的热膨胀，因此设计和施工必须保证对次热膨胀采取一定的技术措施进行补偿,避免管道产生过大的应力，以 保证管道系统的安全运行.4。
1.2 本章适用于工业管道工程中热力管道安装工程的施工.4。
2 施工准备4。
2.1 技术准备4.2.1。
1 熟悉及审查设计图纸及有关资料。
4.2.1。
2 施工原始资料的调查分析。
4。
2。
1.3 编制施工组织设计或施工方案,明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期,落实水电等动力来源。
4.2。
1.4 编制施工图预算和施工预算. 4.2。
2 材料准备4.2.2.1 材料、设备确认合格,准备齐全,送到现场。
4.2.2。
2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放.4。
2。
2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
4.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措 施防止损坏或腐蚀。
4.2。
2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
4.2.3 主要机具4.2。
3。
1 机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
4.2.3.2 工具:工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
4。
2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
热力管网工程施工流程(3篇)
第1篇一、前期准备1. 项目立项：对项目进行可行性研究，确保项目符合国家政策、技术标准及市场需求。
2. 设计方案：根据项目需求，委托专业设计单位进行热力管网设计，包括管网布局、设备选型、材料选用等。
3. 施工图纸：设计单位根据设计方案绘制施工图纸，确保施工过程中的各项指标符合设计要求。
4. 工程招标：通过公开招标或邀请招标方式，选择具有资质的施工单位。
5. 施工合同签订：招标人与中标单位签订施工合同，明确双方权利、义务及违约责任。
二、施工现场准备1. 场地平整：对施工现场进行平整，确保施工场地符合施工要求。
2. 施工用水、用电：根据施工需求，搭建临时供水、供电设施。
3. 施工道路：根据施工需求，铺设临时施工道路，确保施工材料、设备运输畅通。
4. 施工临时设施：搭建施工宿舍、办公室、仓库等临时设施。
5. 施工人员组织：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
三、施工步骤1. 施工放线：根据施工图纸，进行现场放线，确保管网走向准确。
2. 土方开挖：根据放线结果，进行土方开挖，挖掘管沟。
3. 管道铺设：将管道按照设计要求铺设在管沟内，确保管道连接牢固。
4. 管道焊接：对管道进行焊接，确保焊接质量。
5. 管道试压：对铺设完成的管道进行试压，检测管道强度和密封性能。
6. 管道保温：对管道进行保温处理，提高管道保温效果。
7. 设备安装：安装阀门、补偿器、疏水器等设备，确保设备安装牢固。
8. 管道回填：对管沟进行回填，确保回填质量。
9. 管道验收：对施工完成的管网进行验收，确保工程质量。
四、施工进度计划1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工时间节点。
2. 加强施工过程中的进度管理，确保工程按计划推进。
3. 针对施工过程中可能出现的延误，制定应急预案，确保工程顺利进行。
五、施工质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 对施工过程中的关键环节进行重点控制，确保施工质量。
热力管道施工工艺及注意事项
Doors&Windows
摘
热力管道的保温技术主要是在管道外层添加聚氨酯泡沫
供热管道如果在正常工作过程中发生管道破裂问题很容热力管道的安装是属于市政工程建设
安装过程中需要保证保温层一直处于干燥的状态
在埋热力管道的时候一定要确保其处于一个干燥状态够最大可能的保证热力管道的工作寿命和密封性波纹补偿器的安装分两类
）。
对于热力管道进行施工之前
在进行热力管道的防腐施工过程中
在热力管道进行保温施工时
施工技术80
2019.10
2019.10
Doors &Windows
（上接第78页）
状态地面覆盖土层的深度需要达到相关的设计要求工技术也会越来越发达参考文献（上接第79页）
施工技术
注意滑动面上不可放置锚固段作为支护施工技术中的重要方式排桩支护技术是深基坑技术中的又一重要方法钢板桩支护技术可分为总而言之活率本项目中动态化是景观施工特点。
（。
（在园林绿化工程建设中养护管理时总之81。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、热力管道本工程热力管道均采预制保温直埋热水管(一）管材运输及布管1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装,轻吊轻放,避免管道互相碰撞。
2、存放管材的地方要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
3、管材、管件及设备运至施工现场后，必须由材料员(质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
4、管材、管件及设备进场后，应具备合格证、材质单。
5、布管:布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口,本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。
（二)施工工艺流程施工进场准备→测量放线→管材进场与验收→沟槽开挖→管道组焊→焊口检测→管道下管→管道分段试压→沟槽回填→总体试压→接口保温→管道清洗→清理现场→竣工验收。
（三）管道安装1、管道吊装（1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对.下管前应先检查管节的保温层,合格后方可下管。
（2）下管采用吊车或人工下管。
下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边的管子吊下沟槽.（3）下管时，吊车距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌.（4）吊车不得在架空输电线路下作业.在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。
（5）机械下管应有专人指挥.指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。
（6）绑管子应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动。
（7）起吊及搬运管材、配件时,均应采取保护措施，以防损坏。
吊装闸阀的配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上.（8）在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起的重物下面通过或站立。
（9）管道安装前应检查沟槽底高程、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净.（10）管道安装采用吊车单根吊入沟槽内安装,也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定，应稳起稳放。
热网管道施工施工工艺要求
三、管道施工1、施工工艺测量放线→预埋件施工→管道支架施工→管道安装→焊接及检验→阀门安装→补偿器安装→试压、冲洗→防腐和保温。
2、测量放线管沟敷设架空管道、固定支架、补偿器等施工定线测量，按设计图中剖面图尺寸在管沟底板施工时用检定过的钢尺丈量定位。
两固定支架之间的管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程进行相对控制.3、预埋件施工：滑动支座、导向支座、固定支架的预埋件按施工图中要求进行加工制作，在底板钢筋绑扎时将预埋件按定位测量及高程测量位置进行安装，要求埋设位置正确、埋件平正。
混凝土浇筑后初凝前，应对预埋件位置进行校核，确保位置准确。
施工时注意:固定支架及所用零件均用Q235钢；有固定支架处，管涵底板应双层配筋，底板加厚。
4、管道支架施工：(一)支架制作：滑动支座、导向支座、固定支架制作按设计图及标准图规定材料、尺寸进行加工制作。
所用材料应有质量保证书,焊接支座采用E4303型焊条。
零件可用机械或烧割的方法切割，并将毛刺打磨干净。
需焊接的零件要预先清除铁锈和油污。
焊接前装配支座组件采用的工具，应能准确的保证各焊件相互位置。
支座制造完成后应对材料、零件尺寸、焊缝、支座的装配质量及完整性等进行检查验收，合格后方可进行安装。
（二）支架安装支架安装位置应正确平整牢固，坡度应符合设计要求.管道支架支承表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板应与预埋件进行焊接。
支架结构接触面应洁净平整;固定支架卡板和支架结构接触面应贴实导向支架、滑动支架不得有歪斜和卡涩现象.管道与固定支架等焊接时，管壁上不得有焊痕等现象.有补偿器的管段,在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定.5、管道安装（一)进货检验管材质量是保证供热管道不渗漏的关键，因此必须采用有合格证的产品，并在保管过程中，严格管理，防止损坏.现场办理验收手续。
1）壁厚偏差:按照国家现行规范执行；2）周长偏差及椭圆度偏差：周长偏差值≤±7mm。
采暖管道安装施工工艺及施工方法
采暖管道安装施工工艺及施工方法一、引言采暖管道是室内供暖系统中不可或缺的组成部分，其质量和安装工艺直接影响供暖效果和使用安全。
本文将介绍采暖管道安装施工的工艺以及常见的施工方法。
二、采暖管道安装施工工艺采暖管道安装施工工艺主要包括以下几个方面：1. 设计方案准备在进行采暖管道安装前，需要根据室内供暖需求进行设计方案的准备工作。
设计方案应包括采暖系统的选型、管网布局、管径计算等内容。
2. 管道材料准备根据设计方案的要求，选择适合的采暖管道材料，包括铸铁管、钢管、塑料管等。
同时，还需要准备好管件、阀门、接头等辅助材料。
3. 工地准备在开始施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理场地、铺设防护地板、确保施工区域的通风良好等。
4. 管道安装根据设计方案的要求，进行管道的布置和安装。
包括确定管道的走向、铺设管道、管道固定和焊接等。
5. 管道保温管道安装完成后，需要对管道进行保温处理，防止热量损失。
常用的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等，可根据实际情况选择合适的保温材料。
6. 系统试压和泄漏检测管道安装完成后，需要进行系统试压和泄漏检测，确保管道连接处密封可靠，防止漏气漏水现象。
7. 系统调试和投入使用在管道安装和检测合格后，进行系统调试和投入使用。
包括对采暖系统进行冷热水循环、水流调节和温度调节等工作。
三、施工方法1. 上下铺设法采用上下铺设法进行管道安装时，一般将主管道放在底部，分支管道放在上部，这样可以更好地保证热力传输效果。
在铺设时，要保持管道的直线，避免安装过程中出现弯曲或变形。
2. 穿墙法采用穿墙法进行管道安装时，可以通过技术手段将管道穿越墙壁进行连接，避免对墙体结构造成破坏。
在穿墙前，需要对墙体进行测量和评估，确保穿墙的位置准确，同时要进行防水处理，避免漏水问题。
3. 防震处理在管道安装过程中，需要进行防震处理，以保证管道在地震等情况下的稳定性。
常用的防震措施有采用防震支架、增加固定件以及加装补偿器等。
热力管网管道工程施工方案及工艺方法
热力管网管道工程施工方案及工艺方法一、施工工艺流程1、管道安装工程施工流程放线→挖槽→清槽→打夯→管沟底及检查井垫层→钢筋绑扎→管沟混凝土浇筑→检查井砌筑→支架安装→管道就位→管道对接→焊接→探伤（超声波）→固定支架、导向支座→伸缩器安装→打压→冲洗→保温→保温面刷沥青漆→标记→安装预制盖板→回填土夯填→回填到位→路面恢复。
2、管道保温工艺流程管道除锈→管道防腐→保温层→履带式保温层→接头保温处理→保温面刷沥青漆。
二、主要项目施工方法（一）、土方工程施工：1、在沟槽开挖之前必须参加建设单位组织的图纸会审及技术、现场交底，了解现场的位置情况，大致了解地下情况，包括各类地下管道、电缆、地下构筑物等。
2、认真熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
3、本工程人工进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及中心线。
根据现场开挖的实际情况，人工（开挖）清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
4、因为现场狭小，为了施工的安全，开挖沟槽的土方需要全部外运（或二次倒运后再外运），管沟回填时再回运回填。
5、当沟槽开挖遇有岩石或混凝土等挖掘机不能拆除的障碍物时，采取爆破开挖。
6、当沟槽开挖遇有地下水时，应请设计人员现场确定排水沟、集水坑的设置方案以及地基加固措施，及时做好沟槽地下水的抽水工作。
7、根据现场勘察，在沟槽开挖过程中遇有地下各类管线及电缆，地下构筑物时，应采用人工开挖，以避免造成地下设施的破坏。
8、开挖后露出悬空的地下管道、电缆应采取保护加固措施，可将地下管道等设吊架梁，底部设支撑的办法加固。
（二）、清槽、打夯、管沟、检查井垫层、钢筋绑扎、管沟浇筑、检查井砌筑：基层清理、夯实完毕后，管沟、检查井浇筑垫层，然后开始钢筋绑扎、管沟浇筑、检查井砌筑，并在折模后墙壁抄管子安装标高控制线，安装管道以此为依据。
（三）、管道组对，焊接：1、管道组对前，应进行清理管腔及内部一切杂物清理干净，找平找直，然后开始打坡口，管口不直、损坏处应进行修复，管口损坏处影响焊接质量、必要时应进行切除。
热力管道安装通用施工工艺
热力管道安装通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。
2 施工准备2.1材料准备2.1.1管材和配件所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材质合格证件。
不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。
高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显，标识正确。
2.2施工机具准备2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。
厚壁管道及管件加工使用的车床等。
2.3作业条件准备2.3.1安装位置热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。
2.3.2施工环境管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。
2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束；2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准。
2.4施工前的技术准备工作2.4.1施工技术人员应仔细的核实图纸的材料，并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停点检验点；2.4.2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求并已办理工序交接手续；2.4.3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及技术要求、质量标准、安全措施、工期和成品保护的要求。
3 操作工艺3.1施工工序3.2一般要求首先按照设计图纸的要求，验收预制管段质量，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成，管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆，吊管和布道顺序，先安装过门或胀力弯，后进行直管安装，待直管固定管托安装完毕再进行与胀力弯管接口工作。
市政埋地供热管道安装施工工艺
市政埋地供热管道安装施工工艺摘要：当前，供热外网工程主要采用直埋供热管道材料，其具有占地范围小、施工时间短、使用年限长等优势特点。
在供热管道的安装施工中，直埋敷设被广泛应用，而热力管道的施工质量是维持热力系统正常运转的重要核心。
在实际的施工阶段中，相关人员及施工单位需要严格掌控施工质量，保证管道安装施工的工艺与工程设计标准相一致。
本文主要针对市政埋地供热管道的安装施工工艺展开深层次探究。
关键词：埋地供热管道；安装；施工工艺1、市政埋地供热管道安装的基本要求市政埋地供热管道的尺寸、品牌筛选过程必须按照埋地供热管道的施工要求和安装标准展开工作。
在进行管道焊接期间，运用管道立向下焊的方法。
焊接工程结束后，需要在超声波探伤仪及红外线检测仪器的帮助下全面检测焊接的质量。
当存在问题和隐患，过程中第一时间采取科学有效的措施和手段加以处理，保证埋地供热管道安装质量与设计要求相一致。
另外，在开展强度施压期间，可以运用分层次检验的手段，为每段的安装质量提供有力的保障。
2、市政埋地供热管道安装施工前的准备工作做好管道材料的准备工作。
在市政埋地供热管道安装期间，主要应用的材料是无缝钢管和碳素钢，在下料前需要做好全方位的检查工作，检查的内容包括管道整体质量、强度、耐久性、笔直形式等，不可出现严重的腐蚀状况和生锈现象，也不可以存在凹凸不平的部分，只有全面满足安装设计标准要求的管道才可以投入实际市政工程中加以使用。
另外，在筛选阀门期间，其自身的尺寸规格、强硬度、形状大小等方面都要求满足设计要求，外层要求无破损现象，阀门的直角和角度也要与设计内容统一化，并及时检验出厂质量和投入工程使用的检测证明及合格证书。
做好施工条件方面的准备。
相关人员在开展干管安装期间，第一步要及时清理地沟中存有的杂物和其他物质，在清理工作结束后再安装卡架，最后在上方位置铺设地沟盖板。
在立管的安装阶段中，需要保证地面标高设计的合理性及科学性，防止出现高低起伏不均匀等状况，为后续的正常使用提供更多的技术支持及保障。
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热力管道安装施工工艺1 施工准备1.1技术准备1.1.1施工技术人员应仔细审核图纸,查找问题对图中错误之处予以修改.1.1.2编制施工措施,并报监理或建设单位审批.1.1.3编制工序控制计划,确定详细的管道安装工序及工序控制点,停止点检查点.1.1.4对作业班组进行详细的技术交底,交底时要明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。
1.2材料准备1.2.1根据施工图、施工图预算和施工要求，购置或委托加工管道组成件及支承件，管道组件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
1.2.2不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。
1.2.3管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
1.2.4合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查10％数量不得少于1个。
1.2.5阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。
1.3施工机具准备切割、加工钢材、管件等所需的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧气炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。
厚壁管道及管道加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。
1.4作业条件确认1.4.1施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。
1.4.2现场组装场地按合同规定，已按平面规划，施工组织设计要求布置建造完毕，施工设备机具已配制到位。
1.4.3水、电、临时道路、运输、吊装机具准备齐全完好。
1.4.4施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。
1.4.5管道组成件预制品已办理工序交接，质量记录（预制件）准备齐全。
1.4.6对施工作业人员已进行了技术交底。
1.4.7敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求,并已办理工序交接记录。
2 操作工艺2.1施工工序2.2一般要求2.2.1对已预制好的防腐、保温管道、管件，在吊装和运输前必须制定严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。
2.2.2管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
2.2.3施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
2.3管道加工和预制管汇2.3.1管子切割：DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割，DN≥70mm的管子可采用机械方法切割，现场可采用氧乙炔焰切割。
管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、溶渣必须清理干净。
2.3.2 弯管一般直接选购厂家生产的成品，如需制作，可采用手动煨弯或电动煨弯。
弯管方法采用热弯和冷弯两种：a）管道的热煨管道热煨机械弯和手工充砂热弯两种方式，在缺少机械设备时，可采用手工充砂热弯的方法：1）弯管前的现场准备①选管：弯管用管材选用没有裂纹、凹陷、砂眼及严重锈蚀的直管，管子壁厚最好稍大于安装使用的直管的厚度。
②选沙：弯管时管内填充用的砂子质量要好，应能耐1000℃以上的高温，砂子应经过筛分和洗净，不得含有泥土、铁渣、木屑和有机物等杂质。
③炒沙：将砂子放在锅内或钢板上进行加温烘烤，烘干的砂子含水不能超过0.3％（烘干的砂子一般只能用3－4次）。
④砌筑地炉：采用鼓风机装置地炉，地炉用耐火砖砌筑。
⑤作煨制平台：用钢板焊制。
2）煨制①充砂：先将管子下端用木塞或钢质活动堵板堵牢，然后把管子竖立，将砂子自上而下装入管内，边装边用锤敲打管壁，使砂振实。
最后用塞子将管子上端堵牢。
②划线：按设计要求划好加热区域界线（约为弯头弧长的1.2倍）。
③加热：管子加热应以弯头弧长的1.2倍左右为宜，一般碳素钢管的加热温度为750－1050℃，当加热长度范围内管子表面呈现橙红色（红中透黄）时，即达到加热温度。
④煨管：将加热好的管子运到煨管平台上，煨前用冷水冷却不应加热的管段，然后进行煨弯，在煨弯过程中管子所有支承点及牵引点，应在同一平面上，使管子在水平面上移动，否则容易产生“翘”和“飘”的现象，整个煨管过程中，应当均匀地、不间断地进行，速度应慢些，同时，用样板不断检查弯曲部位，用浇水方法控制弯曲。
⑤除砂和检查用电动弯管机，一般可以煨制公称直径不超过25mm的管子，用机械弯管机，一般可以煨制公称直径不超过150mm的管子。
制作方形补偿器须采用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。
如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管子或三根管子焊接而成。
公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于150mm的管子，采用热煨法弯制，弯曲半径为管子外径的4－5倍。
方形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝，垂直臂上的焊缝应置于其中点（即0.5a处），焊接时，当公称直径小于20mm时，焊缝应与垂直臂管轴线垂直，公称直径大于或等于200mm时，焊缝应与垂直臂轴线成45°，如图1所示图1方形补偿器四个弯头的角度必须是90°，且在同一平面上，平面歪扭偏差不应大于3mm／m且不超过10mm，垂直臂长度偏差应小于±20mm。
2.3.4管道支、吊架和滑托制作支、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量等应符合设计要求，焊接变形予以矫正。
已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管。
2.4工程测量2.4.1定位测量1）根据设计或甲方提供的平面控制网的位置、编号、精度等级及座标数据，来确定管线的线位，管线的中心桩用平移法设置于线路施工操作范围内便于观察和使用的部位，测量范围应自热源外墙（管网起点）测至供热点或用户连接的井室。
定位测量用仪器有全站仪、经纬仪及电磁波测距仪等。
并应符合：1）先主干线，再支线，后用户线的秩序定位。
2）主干线起点、终点、中间各转角点应在地面上定位。
3）管网中的固定支架、地上建筑、地下检查井室，在管线定位后，再用钢尺丈量的方法定位。
b）管线定位完成后，点位应顺序编号，对主要的中线桩进行加固或埋标桩，并绘点示记。
c）管网转角点做成与附近永久工程相连。
在永久性工程上做标志定位，控制点座标作好记录，附近没有永久性工程的，埋设标桩。
d）管线中线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。
在施工图中标出地下碍物的近似位置，作好标志，供施工时勘探使用。
2.4.2水准测量a)根据设计或甲方提供的控制网点的高程数据，利用水准仪和水准尺进行水准测量。
b）水准测量前，必须对水准仪和水准尺进行全面检查。
在作业过程中，应对仪器的I角（水准仪视轴和水准轴之间的夹角）经常检验。
c）在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大于30m临时水准点标志应明显，安放应稳固，外加保护。
d) 两固定支架之间的管道支架、管道、地下检查井室的地面建筑高程，可用固定支架工程进行相对控制。
2.5 管道支架安装2.5.1 安装前的准备工作1)根据图纸要求对土建施工的管架基础进行验收，测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求。
2)根据图纸确定规定支架补偿器的位置。
3)计算管道滑托、吊架的偏移量，其中心处于管道热位移方向相反的一侧。
其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半，热位移量计算：ΔT=a(t1-t2)L=aΔtL其中：ΔT——管道的热延伸量a ——管材的线膨胀系数，mt1 ——管道运行时介质温度，℃t2——管道安装时介质温度，℃Δt——管道安装与运行时的温度差，℃ L ——计算管段的长度，m注：碳素钢管的线膨胀系数a=12×10-6m/m℃2.5.2安装要求1)支架位置应正确、平整、牢固、坡度符合设计要求。
支架支承面的高度可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。
金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间，使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
2)导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜、卡涩现象。
吊架、导向支架、滑动支架，其安装位置应从支承面中向位移反向偏移，偏移量为位移量的1/2。
3)支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。
管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊瘤、咬肉等现象存在。
4)管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度的钢制斜垫片，5)管道安装时，不应使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支、吊架的位置，且不影响正式支、吊架安装，管道安装完毕后，应将临时支、吊架拆除。
6)固定支架严格按图纸施工，有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
7)固定支架和滑动支架安装的允许偏差：2.6地沟壑架空管道安装2.6.1在定准管道中心线和测量管道支架标高后，将管组后单管平稳地吊就位，吊起的管段不得急速下降或与地沟墙壁、沟底管道支架等相碰，也不得扔入地沟内。
放在架空支架上的管道应安装必要的固定设施。
管道安装时，应遵守以下各项要求：a) 已做防腐和保温层的管道（拉运吊装过程中应做好防护措施，防止损坏防腐保温层），不得在地沟中沿纵向拖动。
b) 架空管道的预制长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜。
c) 用管组或单根管子逐根固定安装管道时，每个管组和每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。
2.6.2管口对接a)对接管口时，应检查管道平直度，在距接口200mm处测量允许偏差1mm。
管件预制组对时，宜在平台上进行，现场施工因受条件限制，应根据现场具体情况用型钢、管材、钢板垫平后进行组对。
对于大直径的钢管对口，应采用吊装工具找平对正，常用的吊装机具有吊管机、人字架、手拉葫芦和吊带。
为保证连接两管在同一中心线上，管子组对时采用特殊对口工具，即定心平持器。
b)管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
c)焊口不应置于地沟、建筑物、检查井室墙壁和其它建筑物中。
d)管道安装允许偏差：2.7直埋管安装2.7.1预制保温管验收：保温管验收：保温管的防腐层、保温层、保护层应按设计要求制造，达到设计规定的质量标准。
2.7.2直埋管管沟的验收：管沟深度不得小于设计规定，管道中心距（沟底宽度）、沟壁坡度，管底土质符合设计要求。
2.7.3直埋管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。
2.7.4宜采用先将管子焊成较长管段再吊入沟内就位施工的方法，2.7.5在管沟中组对安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，固定支墩间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。