一起碱液烫灼伤事故

酸碱灼伤应急处置方案

酸碱灼伤应急处置方案在日常生活中，酸碱物质很常见。

无论是在实验室、工厂还是家庭中，酸碱物质都可能对人体造成灼伤。

酸碱灼伤如果未能及时处理，会给人体带来很大的危害。

那么，如何应急处置酸碱灼伤呢？本文就为大家介绍一下酸碱灼伤应急处置方案。

1. 酸碱灼伤的危害如果人体受到酸碱灼伤，可能会出现以下症状：•疼痛：酸碱物质会刺激神经末梢，造成疼痛感。

•红肿：由于刺激，患部会出现红肿、水肿等现象。

•溃疡：如果没有及时对酸碱灼伤进行处理，患部会出现溃疡、破溃等现象。

•感染：如果患部没有得到及时的清理和消毒，会导致细菌感染。

因此，在遇到酸碱灼伤时，一定要尽快进行应急处理。

2. 应急处置方案2.1. 快速处理在发生酸碱灼伤后，第一时间需要做的是快速处理。

这需要注意以下几点。

2.1.1. 洗净患部立即将受灼伤的部位放入大量的清水或酒精中，用水或酒精清洗至少15分钟，清洗完后再上敷伤特效药。

洗患部时要保持手部清洁，最好使用手套避免交叉感染。

2.1.2. 剪掉被污染的衣物如果灼伤部位被染上酸碱物质，需要立刻将被污染的衣物剪掉，以免进一步伤害。

2.2. 急救处理经过快速处理，可以减小酸碱灼伤对人体的危害，但仍需要进行进一步的急救处理。

2.2.1. 中和酸碱物质如果被酸液灼伤，可以用小苏打、氢氧化钠等碱性物质来中和酸液，降低酸性物质对皮肤的腐蚀作用。

如果是碱液灼伤，可以用醋酸等酸性物质来中和碱液。

中和的时候要小心，注意不要过分使用，以免造成更大的伤害。

2.2.2. 上敷特效药酸碱灼伤后，建议上敷特效药以加速愈合，如伤愈霜、烧烫伤消毒喷雾剂等。

这些药物可以缓解疼痛，消毒杀菌，促进伤口愈合。

2.2.3. 紧急就医如果酸碱灼伤面积较大或者伤势较重，需要尽快到医院进行治疗。

医生会根据伤情进行合理治疗，避免出现后遗症。

3. 预防酸碱灼伤虽然酸碱物质是不可避免的，但是可以采取一些预防措施来减少酸碱灼伤的发生。

•避免使用酸碱物质。

尽可能避免接触酸碱物质，如果必须使用，应该采取相应的防护措施，如穿戴防化服、戴手套等。

碱伤害事故案例分解

碱灼伤事故案例
一
[案情介绍] 1981年10月18日，“华春”轮驶进某港，在所载的货物中有一批烧碱。包装方式为钢制圆桶型密封容器，外用塑料薄膜，木制托盘简易成组包装。卸货时港区采用的钢丝绳吊具没有支架，起吊时钢丝绳收紧后使包装件受勒，导致塑料薄膜破损，并且因包装件受力后钢桶受挤压，造成不同程度的损坏。进入仓库使用叉车归桩、堆码时，包装破损的货物没有及时妥善处理。桶内储存的片状及珠状的烧碱直接暴露在空气中。在该批货物卸货及储存的十余天内，先后造成了40余人的皮肤、眼睛灼伤。经采取紧急措施及时处理破损的烧碱桶后，事故才得以有效控制。
[案例评议]烧碱的强腐蚀性应该是众所周知的，然而在装卸作业中的某些环节往往容易被忽视。本案所反映出来的事实是：一场本来可以避免的伤害事故，由于装卸工艺落后，使用工具不当而人为地发生了。
烧碱与其他具有强烈腐蚀性的酸类一样，给运输、装卸企业带来的问题是：由于其强烈的腐蚀能力会给包装容器造成损害。在投入运输后，这些物品的包装质量并不可靠，金属类包装易受腐蚀，抗腐蚀能力较强的玻璃和陶瓷类包装却容易破损。这就要求我们从事港口作业的同志注意：一是尽可能使用机械等工属具，使人体与其保持距离，尽量避免直接接触;二是在搬运中做到轻拿轻放，防止撞击、振动，绝对不可以翻滚、摔跌。如发现货物包装有破损、裂缝等，应当立即停止作业;在采取合理的临时施救措施后，通知发货人立即将货物提走。(最专业的安全生产管理-风险世界网）
原因分析：（1）车间主任等5名检修人员违反化工部制定的《隔膜法制烧碱生产安全技术规定》关于“检修碱蒸发罐及碱管道时，应先泄压，切断物质来源，将罐内物料冲洗干净，然后进行检修”的规定，在检修过料液压阀前，未将二次蒸汽压力泄尽，未将管内的残余碱液放净，也未对管线进行清洗，便盲目拆卸阀门；

炼油厂事故案例分析

炼油车间事故案例分析目录1 同类装置事故汇编 11.1 重整催化剂水中毒事故 11.2 重整催化剂硫中毒事故 11.3 重整反应器结焦事故 11.4 催化剂跑损事故 21.5 催化剂提升管弯头破裂事故 31.6 重整第一反应器堵塞事故 31.7 容器严重憋压事故 41.8 锅炉干锅事故 41.9 装置进水事故 51.10 塔内瓦斯外泄事故 51.11 压控阀冻结设备超压事故 51.12 预分馏塔超压事故 61.13 重整临氢换热器出口管线弯头破裂事故 6 1.14 重整高压分离罐出口线堵塞事故 61.15 盲目进罐油气中毒事故71.16 盲板管理混乱造成紧急停工事故71.17 瓦斯罐超压险些爆炸事故71.18 重整反应器出口法兰焊口断裂事故81.19 氢压机出口补氮气阀阀芯碎裂事故81.20 某厂重整车间炉管堵塞事故81.21 氮气窒息事故之一81.22 氮气窒息事故之二91.23 氮气窒息事故之三91.24 氢气压缩机缸套冻裂101.25 氢气装瓶机抱轴事故101.26 预加氢压缩机玻璃看窗破裂事故101.27 往复式压缩机缸盖紧固螺栓断裂事故11 1.28 氢压机机身及进出口管线震动大事故11 1.29 加氢进料泵机械密封泄漏事故111.30 判断失误严重损坏氢压机事故121.31 重整压缩机曲轴箱爆炸事故121.32 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之一13 1.33 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之二13 1.34 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之三14 1.35 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之四14 1.36 加热炉回火伤人事故之一151.37 加热炉回火伤人事故之二151.38 加热炉回火伤人事故之三151.39 加热炉回火事故之四161.40 加热炉回火伤人事故之五161.41 重整炉出口法兰着火事故161.42 处理堵塞管线引起人烧伤事故171.43 预加氢催化剂自燃事故171.44 炉膛气体未分析点火爆炸伤人事故171.45 加热炉炉膛爆炸事故171.46 扫线动火互不联系造成爆塔事故181.47 违章操作造成氢气爆炸着火烧伤人员事故181.48 装置吹扫中着火致使2人被烧死事故181.49 高温汽油烫伤人事故191.50 1993年金陵石化铂重整车间氢贮瓶爆炸事故报告192 镇海炼化公司部分事故汇编212.1 1980年11月6日炼油厂成品油码头冒罐跑油事故212.2 1981年3月7日炼油厂热电站重大停电事故212.3 1981年4月7日炼油厂热电站锅炉严重缺水造成炉管胀接口泄漏事故212.4 1982年7月23日炼油厂油品车间油罐爆炸事故222.5 1982年8月14日炼油厂催化车间跑润滑油事故222.6 1983年9月17日化肥厂合成车间2#渣油贮罐冒罐事故232.7 1984年6月18日炼油厂油品车间油罐抽瘪事故232.8 1985年1月11日化肥厂火炬倾斜事故232.9 1987年6月30日化肥厂4118-K1T烧瓦事故242.10 1988年1月30日炼油厂油品车间碱液严重烧伤事故242.11 1988年11月5日化肥厂仪表工误操作造成全厂停车事故24 2.12 1989年9月5日炼油厂排水车间重伤事故252.13 1990年1月5日化肥厂合成车间现场着火伤人事故252.14 1990年5月22日炼油厂油品车间氢氟酸灼伤事故252.15 1991年1月21日机修厂铆焊车间检修工硫化氢中毒事故26 2.16 1991年4月25日化肥厂合成车间现场着火伤人事故262.17 1992年10月16日化肥厂常明火炬管线水击落架事故262.18 1993年7月16日炼油厂丙烷压缩机开关带负荷合闸事故27 2.19 1994年4月1日炼油厂一套常减压串跑油事故272.20 1994年10月6日炼油厂催化车间着火烧伤检修工事故272.21 1995年3月31日炼油厂Ⅰ套常减压着火事故282.22 1995年5月28日化肥厂合成车间误操作引起停车事故282.23 1995年6月22日仓储公司贮运车间串油事故282.24 1995年9月10日化肥厂0101-V1-3渣油罐憋压损坏事故29 2.25 1995年9月19日炼油厂焦化行车工违章作业致人重伤事故29 2.26 1996年1月23日炼油厂加氢装置润滑油泵轴瓦损坏事故30 2.27 1997年1月10日化肥厂合成车间1#气化炉闪爆伤人事故30 2.28 1997年3月13日炼油厂聚丙烯车间三名职工违章抽烟引起闪燃事故302.29 1997年6月22日仓储公司贮运车间跑油事故312.30 1997年7月10日炼油厂加氢裂化F-304爆炸事故312.31 1998年1月22日炼油厂焦化车间火灾伤人事故312.32 1998年2月13日炼油厂一车间着火伤人事故322.33 1999年1月29日仓储公司贮运车间串油事故322.34 1999年3月21日炼油厂油品车间泵房火灾事故332.35 1999年11月22日炼油厂重油催化检修现场跑油事故332.36 1999年11月26日炼油厂油品车间丙烯栈台火灾事故332.37 1999年12月15日炼油厂重油催化检修现场瓦斯外泄事故33 2.38 2000年3月30日炼油厂一车间火灾事故342.39 2000年4月20日炼油厂二电站CFB锅炉设备损坏的事故35 2.40 2000年9月29日炼油厂油品车间重伤事故352.41 2001年3月15日一车间“3.15”火灾事故352.42 2001年3月31日重一F-501闪爆362.43 2001年7月24日炼油厂化验职工李一平死亡事故363 重整装置长期稳定运转中常见问题与相关事故383.1 重整装置预处理单元腐蚀问题及相关事故383.2 重整装置的积碳问题与相关事故413.3 重整催化剂氮中毒问题443.4 重整原料油的切割与保护问题453.5 原料中硫的控制问题与催化剂硫中毒事故463.6 重整反应系统水环境控制问题与相关事故473.7 催化剂氯失调问题与相关事故483.8 对突发事故的处理原则和方法501 同类装置事故汇编1.1 重整催化剂水中毒事故1.1.1 原料带水现象91年12月14日下午，九江石化铂重整装置预分馏塔操作出现异常，塔顶回流罐液面上升，拔头油量增大，随后出现重整产氢量逐渐下降，由4500Nm3/h下降到2000Nm3/h，循环氢纯度由83％上升到96％。

一起典型灼伤事故案例分析及探讨

案例分析 •矣会2020年第39期一起典型灼伤事故案例分析及探讨鲍文志宁夏英力特化工股份有限公司宁夏石嘴山753000摘要：针对一起典型碱液灼伤事故进行分析。

简述事故经过及事故处置情况，查找事故发生的原因，探讨事故发生的原因并提出事故预防和对策措施。

关键词：灼伤事故；案例分析；液碱；装卸氯碱工业主要用电解饱和N a C l溶液的方法来制取NaOH、（：12和142，并以它们为原料生产一系列化工产品。

生产过程存在的主要危险有害因素有：火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、机械伤害、起重伤害、高处坠落、灼烫、物体打击、车辆伤害、粉尘、噪声和振动、辐射等。

下面对一起碱液灼伤事故案例进行事故分析与探讨。

1事故经过A公司向B公司购买液碱，委托C公司运输，C公司驾驶员驾驶重型半挂牵引车到B公司车间拉运液碱。

液碱装卸采用流体装卸臂（简称“鹤管”）系统，为防止冬季装碱管道内碱液结晶，需对管道进行吹扫，装车工和驾驶员佩戴好防护面罩和防酸碱手套后到装车平台观察液碱吹扫情况，押运员在地面监护，因吹扫时流体鹤管会左右摆动，容易造成液碱溅出，司机用手扶着鹤管。

装车工通知开空压气吹扫液碱管道，巡检工接到通知后，缓慢打开了空压气阀门（空压气压力约O.IMPa),通蒸汽3m in左右装车工发现装车鹤管有喷溅液碱现象，立即通知巡检工停空压气，同时发现驾驶员眼睛有液碱溅入。

2 基本情况A公司、B公司和C公司及人员证件齐全、有效。

3 事故处置情况装车工发现驾驶员液碱溅入眼睛后，立即带领驾驶员到地面用洗眼器清水冲洗眼睛，同时押运员拨打了120救护车，化验员采用硼酸溶液对驾驶员眼睛进行清洗，约lOmin120救护车到现场将司机送至当地医院治疗，因现场处置得当，未造成更大的伤害。

4 事故原因分析4.1 直接原因驾驶员违反《车间售碱岗位安全管理规定》“装车过程中，司机及押运员应将车辆熄火后离开驾驶室至安全地点等待”“在液碱装车前和装车结束后的吹扫过程中，所有人员必须离开罐车周围10m外......操作人员必须佩戴护目镜，再戴上防护面罩后方可操作”的规定，此次操作用手把持装车鹤管且未佩戴带护目镜进行吹扫，鹤管管口未离开液碱液面，空压气从液碱液面以下吹出，导致液碱喷溅致灼伤眼睛。

碱伤害事故案例

碱灼伤事故案例一[案情介绍] 1981年10月18日，“”轮驶进某港，在所载的货物中有一批烧碱。

包装方式为钢制圆桶型密封容器，外用塑料薄膜，木制托盘简易成组包装。

卸货时港区采用的钢丝绳吊具没有支架，起吊时钢丝绳收紧后使包装件受勒，导致塑料薄膜破损，并且因包装件受力后钢桶受挤压，造成不同程度的损坏。

进入仓库使用叉车归桩、堆码时，包装破损的货物没有及时妥善处理。

桶储存的片状及珠状的烧碱直接暴露在空气中。

在该批货物卸货及储存的十余天，先后造成了40余人的皮肤、眼睛灼伤。

经采取紧急措施及时处理破损的烧碱桶后，事故才得以有效控制。

[事故原因分析] 烧碱，正式名称为氢氧化钠，属第八类•腐蚀品，联合国编号1823。

在“三酸两碱”中，氢氧化钠排行第四，为强碱性腐蚀品。

氢氧化钠的工业用途相当广泛，用于制造各种钠盐、制皂、造纸、纺织、粘胶纤维、橡胶制品的再生、金属清洗、电解提炼锌、镀锡、氧化物涂料、漂白等。

投入运输的数量相当大。

氢氧化钠具有极强的吸湿性，一旦暴露在空气中即能大量吸收水份和二氧化碳。

固体状的氢氧化钠吸收水份后形成糊状物，同时放出大量的热能，能使可燃物着火。

受潮后的氢氧化钠或其浓溶液对铝、锌、锡等金属有腐蚀性，反应时放出氢气，与各种酸类反应剧烈，与铵盐类物品也能发生化学反应。

不仅如此，氢氧化钠还能与玻璃的主要成分二氧化硅反应，生成易溶于水的硅酸钠，从而使玻璃腐蚀。

因此，对于使用玻璃或瓷器皿为包装容器储存氢氧化钠溶液(俗称液碱)的，要特别注意，尽管这种反应相当缓慢，但仍然会因腐蚀而使包装易于破损。

氢氧化钠的浓溶液能使不溶于水的活体组织成为能溶于水的酸脂钠和醇，因而丝、毛织物的活体组织会受到强烈的腐蚀。

人体皮肤接触后就会被严重灼伤。

凡是与水能迅速反应的腐蚀品会生成烟雾状物质，对人体的眼睛、咽喉及肺部产生强烈的刺激作用，而且有毒。

人体组织沾染上氢氧化钠的浓溶液后，就会因其强烈的吸附力而无法及时清除，这期间还会通过皮肤等组织吸收，造成全身中毒，因此化学灼伤较难痊愈。

碱伤害事故案例综述

碱灼伤事故案例一[案情介绍] 1981年10月18日，“华春”轮驶进某港，在所载的货物中有一批烧碱。

包装方式为钢制圆桶型密封容器，外用塑料薄膜，木制托盘简易成组包装。

卸货时港区采用的钢丝绳吊具没有支架，起吊时钢丝绳收紧后使包装件受勒，导致塑料薄膜破损，并且因包装件受力后钢桶受挤压，造成不同程度的损坏。

进入仓库使用叉车归桩、堆码时，包装破损的货物没有及时妥善处理。

桶内储存的片状及珠状的烧碱直接暴露在空气中。

在该批货物卸货及储存的十余天内，先后造成了40余人的皮肤、眼睛灼伤。

经采取紧急措施及时处理破损的烧碱桶后，事故才得以有效控制。

[事故原因分析] 烧碱，正式名称为氢氧化钠，属第八类•腐蚀品，联合国编号1823。

在“三酸两碱”中，氢氧化钠排行第四，为强碱性腐蚀品。

氢氧化钠的工业用途相当广泛，用于制造各种钠盐、制皂、造纸、纺织、粘胶纤维、橡胶制品的再生、金属清洗、电解提炼锌、镀锡、氧化物涂料、漂白等。

投入运输的数量相当大。

氢氧化钠具有极强的吸湿性，一旦暴露在空气中即能大量吸收水份和二氧化碳。

固体状的氢氧化钠吸收水份后形成糊状物，同时放出大量的热能，能使可燃物着火。

受潮后的氢氧化钠或其浓溶液对铝、锌、锡等金属有腐蚀性，反应时放出氢气，与各种酸类反应剧烈，与铵盐类物品也能发生化学反应。

不仅如此，氢氧化钠还能与玻璃的主要成分二氧化硅反应，生成易溶于水的硅酸钠，从而使玻璃腐蚀。

因此，对于使用玻璃或陶瓷器皿为包装容器储存氢氧化钠溶液(俗称液碱)的，要特别注意，尽管这种反应相当缓慢，但仍然会因腐蚀而使包装易于破损。

氢氧化钠的浓溶液能使不溶于水的活体组织成为能溶于水的酸脂钠和醇，因而丝、毛织物的活体组织会受到强烈的腐蚀。

人体皮肤接触后就会被严重灼伤。

凡是与水能迅速反应的腐蚀品会生成烟雾状物质，对人体的眼睛、咽喉及肺部产生强烈的刺激作用，而且有毒。

人体组织沾染上氢氧化钠的浓溶液后，就会因其强烈的吸附力而无法及时清除，这期间还会通过皮肤等组织吸收，造成全身中毒，因此化学灼伤较难痊愈。

碱液灼烫事故应急预案演练

一、演练背景为提高我单位应对碱液灼烫事故的应急响应能力，加强员工的应急处理和自救互救能力，保障员工的生命安全和单位财产安全，特制定本预案。

二、演练目的1. 提高员工对碱液灼烫事故的应急响应意识；2. 增强员工对碱液灼烫事故的应急处置能力；3. 检验和优化碱液灼烫事故应急预案的可行性和有效性；4. 增强员工的安全防范意识和自救互救能力。

三、演练组织1. 演练领导小组：由单位主要负责人担任组长，相关部门负责人为成员；2. 演练指挥小组：由单位安全生产部门负责人担任指挥长，相关部门负责人为成员；3. 演练现场小组：由各部门负责人及员工组成，负责演练现场的具体实施。

四、演练内容1. 碱液泄漏：模拟在生产过程中，某员工在操作碱液时，不慎将碱液溅到身上，造成灼烫事故；2. 应急响应：接到事故报告后，演练指挥小组立即启动应急预案，组织相关人员开展救援；3. 现场处置：现场处置小组对受伤员工进行初步救治，隔离事故现场，防止事故扩大；4. 应急救援：应急救援小组对受伤员工进行转移，并拨打急救电话；5. 后续处理：演练结束后，对受伤员工进行救治，对事故原因进行调查，总结经验教训。

五、演练步骤1. 演练准备：演练前，对参演人员进行培训，确保熟悉演练流程和应急处置措施；2. 演练启动：接到事故报告后，演练指挥小组立即启动应急预案，组织相关人员开展救援；3. 现场处置：现场处置小组对受伤员工进行初步救治，隔离事故现场，防止事故扩大；4. 应急救援：应急救援小组对受伤员工进行转移，并拨打急救电话；5. 后续处理：演练结束后，对受伤员工进行救治，对事故原因进行调查，总结经验教训。

六、演练要求1. 参演人员必须严格遵守演练规定，确保演练安全、有序进行；2. 演练过程中，要充分发挥各小组的协同作战能力，确保应急处置措施到位；3. 演练结束后，要对演练过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

七、演练总结1. 对演练过程进行总结，分析存在的问题和不足；2. 提出改进措施，完善应急预案；3. 对参演人员进行表彰，鼓励大家积极参与应急演练；4. 加强安全生产教育，提高员工的安全意识和应急处置能力。

酸碱灼伤事故案例分析ppt课件

压力增大，当解开阀门填料压盖时，蒸汽夹带碱液喷出造成检修工李某面部灼伤，是事故发生的直接原因 • 检修工李某在作业过程中未按规定佩带防护用具，违章作业也是造成此次事故的直接原因。 • 检修工李某和监护人王某安全意识淡簿，工厂安全管理存在不足是造成此次事故的间接原因。 • 工艺设计不合理是造成本次事故的主要原因。 • 另外，监护人王某未尽到监护职责，是造成此次事故的次要原因。
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事故原因分析
• 该工段因生产需要使用5%NoOH碱液对工艺介质进行洗涤，在室外装置区设有NaON碱液配置罐和NoOH碱液临时贮罐，
• 2罐之间连通的管线沿地面敷设。 • 为防止冬季碱液管线内积液冻堵，在管线外敷设蒸汽伴热管线和保温材料。 • 当NoOH溶液自配碱罐输送至临时贮罐后，2罐相连管线内残存的碱液因受热汽化而使管线内
伤。
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酸碱事故现场图
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原因分析
•（1）车间主任等5名检修人员违反化工部制定的《隔膜法制烧碱生产安全技术规定》关于“检修碱蒸发罐及碱管道时，应先泄压，切断物质来源，将罐内物料冲洗干净，然后进行检修”的规定，在检修过料液压阀前，未将二次蒸汽压力泄尽，未将管内的残余碱液放净，也未对管线进行清洗，便盲目拆卸阀门 •2）检修人员将阀门和管道间的连接全部拆除，未保留1只，以防阀门撬下后，大量物料喷出；
酸碱灼伤事故案例分析
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1981年6月12日安徽某厂发生一起碱液灼伤事故
• 事故经过：电解车间主任带领4名职工检修第一组二效蒸发 • 器的过料液压阀。21时30分，当他们将阀门螺栓全部卸开 • ，用工具撬下阀门时，管内尚存有0.1～0.2Mpa的压力将 • 残留碱液压出，灼伤在场的5人，其中1名工人的面、四肢 • 、腹背部均被灼伤，2～3度灼伤面积占37%，其他四人轻

碱烧伤应急预案

碱烧伤应急预案引言概述：碱烧伤是一种常见但危（wei）险的伤害类型，它可能发生在工作场所、家庭或者其他环境中。

为了应对碱烧伤事故，制定一份完善的应急预案是至关重要的。

本文将详细介绍碱烧伤应急预案的五个部份，包括预防措施、应急处置、伤者救助、医疗救治和事故调查。

一、预防措施：1.1 加强安全教育：提供相关培训，教育员工、家庭成员等如何正确使用和储存碱性物质，以及应急响应措施。

1.2 安全设施：确保工作场所和家庭中有适当的安全设施，如防护手套、护目镜、洗眼器等，以减少碱烧伤的风险。

1.3 定期检查：定期检查工作场所或者家庭中的化学品储存情况，确保容器完好无损，避免泄漏或者意外事故的发生。

二、应急处置：2.1 紧急通知：一旦发生碱烧伤事故，即将拨打急救电话，并向相关人员发出紧急通知，包括事故发生地点和伤者状况。

2.2 隔离危（wei）险区域：确保事故现场安全，迅速将受伤人员移出危（wei）险区域，避免进一步的伤害。

2.3 提供急救：在等待急救人员到达之前，提供紧急急救措施，如清洗伤口、覆盖干净的绷带等，以减轻疼痛和感染的风险。

三、伤者救助：3.1 安抚伤者情绪：在救助伤者时，要保持镇静并安抚伤者情绪，提供心理支持，减轻伤者的恐怖和痛苦。

3.2 保持伤者体温：使用毯子或者衣物保持伤者的体温，避免体温过低引起的并发症。

3.3 避免进食或者饮水：如果伤者浮现口腔或者喉咙受伤的情况，不要赋予进食或者饮水，以防止进一步的伤害。

四、医疗救治：4.1 就医选择：将伤者尽快送往医疗机构，选择专业的急救中心或者烧伤科医院进行治疗。

4.2 伤情评估：医务人员应对伤者进行全面的伤情评估，包括烧伤程度、伤口感染情况等，以制定适当的治疗方案。

4.3 综合治疗：根据伤者的具体情况，医务人员可能会采取多种治疗方法，如清创、皮肤移植等，以促进伤口愈合和恢复。

五、事故调查：5.1 归因分析：对碱烧伤事故进行调查，找出事故发生的原因和责任，以避免类似事故再次发生。

酸碱灼伤事故案例分析

事故原因分析
• 该工段因生产需要使用5%NoOH碱液对工艺介质进行洗涤，在室外装置区设有NaON碱液配置罐和NoOH碱液临时贮罐， • 2罐之间连通的管线沿地面敷设。 • 为防止冬季碱液管线内积液冻堵，在管线外敷设蒸汽伴热管线和保温材料。 • 当NoOH溶液自配碱罐输送至临时贮罐后，2罐相连管线内残存的碱液因受热汽化而使管线内压力增大，当解开阀门填料压盖时，蒸汽夹带碱液喷出造成检修工李某面部灼伤，是事故发生的直接原因 • 检修工李某在作业过程中未按规定佩带防护用具，违章作业也是造成此次事故的直接原因。 • 检修工李某和监护人王某安全意识淡簿，工厂安全管理存在不足是造成此次事故的间接原因。 • 工艺设计不合理是造成本次事故的主要原因。 • 另外，监护人王某未尽到监护职责，是造成此次事故的次要原因。
酸碱灼伤事故案例分析
1981年6月12日安徽某厂发生一起碱液灼伤事故
• • • • • 事故经过：电解车间主任带领4名职工检修第一组二效蒸发器的过料液压阀。21时30分，当他们将阀门螺栓全部卸开，用工具撬下阀门时，管内尚存有0.1～0.2Mpa的压力将残留碱液压出，灼伤在场的5人，其中1名工人的面、四肢、腹背部均被灼伤，2～3度灼伤面积占37%，其他四人轻伤。
原因分析
• （1）车间主任等5名检修人员违反化工部制定的《隔膜法制烧碱生产安全技术规定》关于“检修碱蒸发罐及碱管道时，应先泄压，切断物质来源，将罐内物料冲洗干净，然后进行检修”的规定，在检修过料液压阀前，未将二次蒸汽压力泄尽，未将管内的残余碱液放净，也未对管线进行清洗，便盲目拆卸阀门 • 2）检修人员将阀门和管道间的连接全部拆除，未保留1只，以防阀门撬下后，大量物料喷出； 3）检修人员违反化工部颁发的《化工企业通用工种安全操作规程》关于“从事酸、碱危险液体设备、管道、阀门修理时，特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防烧伤，……”的规定，在换碱液管线阀门时，未佩带必要的防护用具；（4）车间主任违章指挥，作业人员违章作业。

碱液烫伤事故处置方法

碱液烫伤事故处置方法
碱液烫伤是一种常见但严重的伤害，正确的处理方法对于伤者
的康复至关重要。

以下是处理碱液烫伤事故的方法：
1. 紧急处理，如果发生碱液烫伤，首先要立即将受伤部位放在
流动的清水下冲洗，持续冲洗15-20分钟，以将碱液冲洗干净。

这
一步骤非常重要，因为碱液会继续灼伤皮肤，直到被冲洗干净为止。

2. 衣物处理，在冲洗受伤部位的同时，要尽量将受伤者的衣物
从伤口处小心剪开，避免磨擦伤口，然后继续用清水冲洗。

3. 就医，紧急冲洗后，立即就医。

在前往医院的路上，可以用
干净的纱布或绷带轻轻包扎伤口，但不要用棉花或纱布直接粘在伤
口上。

4. 医院处理，在医院，医生会进行进一步的处理，可能包括清
洁伤口、涂抹药膏、进行换药等。

医生可能还会进行疼痛管理和预
防感染的处理。

5. 伤口护理，在回家后，要继续注意伤口的护理。

遵循医生的
建议进行换药和伤口清洁，同时避免碱液烫伤部位的摩擦和压力。

总之，对于碱液烫伤，紧急冲洗是关键，然后及时就医并且在医生的指导下进行伤口护理是非常重要的。

希望受伤者能够尽快康复。

碱液灼伤应急预案

一、目的为了提高生产线作业人员防止碱液灼伤事故的处理能力，减少因事故造成的人员伤亡和财产损失，特制定本应急预案。

二、适用范围适用于使用碱液，存在碱液灼伤的可能性的岗位。

三、危险源的辨别与分析1. 碱液配制、输送、使用过程中，由于操作不当或设备故障，可能导致碱液溅出伤人。

2. 碱液对皮肤、眼睛、呼吸道等有强烈腐蚀性，接触后可能造成灼伤。

四、事故模式及后果1. 碱液溅出，一旦接触到身体裸露部位，将造成皮肤灼伤，严重者可能造成毁容或危及生命。

2. 碱液溅入眼睛，可能导致视力受损。

3. 碱液吸入呼吸道，可能引起呼吸困难、咳嗽等症状。

五、现场应急措施1. 发现碱液灼伤事故后，立即将伤员移至安全区域。

2. 操作人员发生碱液灼伤事故后，首先用大量清水冲洗灼伤部位，持续冲洗15-20分钟。

3. 然后用1%的硼酸溶液冲洗，减轻灼伤程度。

4. 涂抹烫伤膏，缓解疼痛。

5. 重伤事故，立即报告项目部负责人与特材公司经理。

六、报警与通讯1. 事故发生后，立即报告车间负责人和安全科。

2. 如烧伤严重，由现场负责人拨打急救电话120请求帮助。

3. 安全科组织人员及车辆先将伤员送至就近医院进行救护。

七、应急处理救援措施1. 发生碱液灼伤事故后，同班组其他成员必须为受伤人员进行伤口清洗及涂抹烫伤膏。

2. 由现场负责人与当班人员组成临时抢救小组，对伤员进行紧急救护。

3. 根据伤员情况，及时联系医院进行救治。

八、防护救援装备1%的硼酸溶液、烫伤膏、医用酒精、棉球、急救箱等。

九、应急预案实施职责1. 事故发生后，事故急救小组按如下要求进行事故急救：（1）组长：安全科长，负责本单位事故的急救指挥工作，及时上报事故情况。

（2）组员：车间负责人、安全科、医护人员等。

2. 事故急救小组负责：（1）组织现场救援，确保伤员得到及时救治。

（2）协助医院进行救治，提供相关信息。

（3）做好事故调查和善后处理工作。

十、应急预案的培训和演练1. 定期对员工进行碱液灼伤应急预案培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

实验室常见安全事故的应急处理

实验室常见安全事故的应急处理化学实验室里，可能遇到的意外事故有下列几种：1.创(割)伤；2.烫伤；3.炸伤；4.腐伤；5.起火；6.中毒；7.触电。

如果按正确规则进行实验，这些事故都可避免，但我们不能完全排除事故的发生。

万一发生事故，首先不要慌乱，应迅速而慎重地采取急救措施。

下面就上述事故应急处理措施简述如下：1.创伤（割伤）:通常局限于手部，由折断的玻璃管(棒)或温度计、试管等玻璃仪器破碎引起的。

创伤后伤口不要抚摸，也不要用水冲洗。

若伤口有碎玻璃片，应先用消毒的镊子取出，在伤口上擦龙胆紫药水，消毒后用止血粉外敷，再用纱布包扎。

伤口较大、流血较多时用纱布压住伤口送医务室或医院治疗。

2.烫伤(灼伤)：烫伤由于接触高温液体、蒸气或炽热固体引起。

烫伤发生后，在烫伤处抹上烫伤膏或万花油、凡士林，也可以用高锰酸钾溶液擦至皮肤为棕色，再涂上烫伤膏或凡士林。

切不可用水冲洗，也不要把烫出的水泡挑破。

3.炸伤：一般由容器爆炸所致，如被炸伤，立即采取止血措施，根据伤势轻重速请医生或送医院治疗。

4.腐伤：一般由接触身体器官直接接触强酸强碱或腐蚀性药品引起的。

为防止腐蚀性药品沾染接触皮肤（或溅入眼睛），实验时要带防护手套、防护眼镜，甚至使用防护面罩、防护屏等保护设施。

强酸腐蚀，先用干净的毛巾擦净伤处，再用大量的水冲洗，然后用饱和碳酸氢钠溶液冲洗，再用水冲洗，最后涂上甘油。

如果酸液溅到眼中，用大量水冲洗（可用洗眼器）,再用1%的碳酸氢钠溶液冲洗。

强碱腐蚀时，先用大量水冲洗，再用2%醋酸溶液或饱和硼酸溶液清洗，然后在用水冲洗。

若碱液溅入眼睛，先用大量水冲洗，再用1%的硼酸冲洗，最后用清水冲洗。

液溴腐蚀，立即用大量水冲洗，再用甘油或酒精洗涤患处，苯酚腐蚀，用大量水冲洗，再用三氯化铁与酒精的混合溶液冲洗。

5.起火：实验室起火，分气体火灾、易燃物火灾、金属火灾和电气火灾，前三种火灾均可用干粉灭火器扑灭，电器着火，用四氯化碳灭火器灭火。

碱液灼烫事故应急预案演练

一、演练背景某化工厂在操作过程中，一名工人不慎将含有浓碱液的容器打翻，导致部分碱液溅到身上，造成灼烫伤害。

事故发生后，厂方迅速启动应急预案，进行应急处置。

二、演练目的1. 提高员工对碱液灼烫事故的应急处置能力。

2. 熟悉应急预案的操作流程，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。

3. 检验应急预案的有效性和可行性，及时发现问题并进行改进。

三、演练时间2023年X月X日四、演练地点某化工厂生产车间五、参演人员1. 指挥组：包括总指挥、副总指挥、现场指挥、医疗救护组、消防组、疏散组、后勤保障组等。

2. 应急处置组：包括车间工人、安全员、维修工等。

3. 观摩组：包括厂部领导、各部门负责人、其他车间工人等。

六、演练内容1. 碱液灼烫事故发生及报警。

2. 应急响应启动，各部门人员到位。

3. 事故现场处置，包括人员救护、现场封锁、环境监测等。

4. 疏散人员及物资。

5. 事故原因调查及处理。

6. 演练总结及评估。

七、演练流程1. 事故发生及报警- 模拟一名工人在操作过程中，不慎将含有浓碱液的容器打翻，碱液溅到身上，造成灼烫伤害。

- 工人立即向现场指挥报告事故情况。

2. 应急响应启动- 现场指挥接到报告后，立即向总指挥报告。

- 总指挥宣布启动应急预案，各部门人员迅速到位。

3. 事故现场处置- 人员救护组：立即对受伤工人进行初步救护，包括清洗伤口、包扎等。

- 消防组：对事故现场进行警戒，封锁现场，防止无关人员进入。

- 环境监测组：对事故现场及周围环境进行监测，确保安全。

- 疏散组：组织现场人员及附近区域人员疏散至安全地带。

- 后勤保障组：提供必要的生活保障及医疗救护。

4. 事故原因调查及处理- 调查组对事故原因进行调查，包括设备故障、操作失误等。

- 根据调查结果，对责任人进行严肃处理，并采取措施防止类似事故再次发生。

5. 演练总结及评估- 各部门负责人对演练情况进行总结，提出改进意见。

- 总指挥对演练进行评估，总结演练中的优点和不足，形成书面报告。

碱液烫伤事故应急预案演练

一、演练背景为了提高我单位员工对碱液烫伤事故的应急处理能力，确保在发生碱液烫伤事故时能够迅速、有效地进行处置，最大程度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。

二、演练目的1. 提高员工对碱液烫伤事故的认识和防范意识。

2. 熟悉碱液烫伤事故的应急处理流程和措施。

3. 增强应急队伍的实战能力，提高应对突发事件的能力。

4. 检验应急预案的可行性和有效性。

三、演练时间2023年X月X日四、演练地点我单位生产车间五、演练组织1. 演练领导小组：由单位主要负责人担任组长，各部门负责人为成员。

2. 演练指挥部：由演练领导小组组长担任指挥长，各部门负责人为副指挥长。

3. 演练现场指挥组：由生产车间主任担任现场指挥长，各部门负责人为成员。

4. 演练救援组：由安全员、医护人员、消防员等组成，负责现场救援工作。

5. 演练保障组：由后勤保障人员组成，负责演练物资保障、现场协调等工作。

六、演练内容1. 碱液烫伤事故发生场景模拟。

2. 碱液烫伤事故应急处理流程演练。

3. 碱液烫伤事故现场救援演练。

4. 碱液烫伤事故现场清理与消毒演练。

七、演练步骤1. 演练准备阶段（1）成立演练领导小组和指挥部，明确各部门职责。

（2）制定演练方案，明确演练内容、时间、地点、人员安排等。

（3）准备演练所需物资，如急救箱、消毒液、防护服等。

（4）通知参演人员，做好演练前的动员和培训工作。

2. 演练实施阶段（1）模拟碱液烫伤事故发生，现场指挥长发布应急响应指令。

（2）救援组迅速到达现场，对受伤人员进行初步救治。

（3）医护人员对受伤人员进行现场救治，包括冲洗、消毒、包扎等。

（4）消防员对现场进行灭火、降温处理。

（5）保障组对现场进行清理、消毒工作。

3. 演练总结阶段（1）演练结束后，现场指挥长宣布演练结束。

（2）参演人员集合，由演练领导小组组长对演练进行总结。

（3）各部门负责人汇报演练过程中存在的问题和不足。

（4）提出改进措施，完善应急预案。

八、演练注意事项1. 演练过程中，参演人员要严格遵守操作规程，确保自身安全。

化验车间碱液灼烫事故现场应急处置方案

1专业教育、日常培训结合实际演练。
2组织指挥实施自救行动。
3向上级汇报事故情况，发出救援请求。
应急小组成员职责
1组长负责全面协调指挥工作。
2副组长负责现场全面指挥，负责安全防护救护及负责协助事故应急领导小组组长对事故和营救方案的制定工作；
3专职安全员负责协助副组长实施营救及后勤物资供应。
4如有副组长因事不在现场，临时由组长指定负责人。
化验车间碱液灼烫事故现场应急处置方案
事故特征
事故类型和危险程度
事故类型、疼痛现象
事故发生区域
各分析站取样区域
事故发生岗位
分析工取样人员
应急组织与职责
应急小组
组长：车间主任或书记
副组长：当班班长、主管主任或专职安全员
成员：车间骨干及在岗员工
应急小组职责
5根据分工进行抢险、自救和避灾。
应急处置
一、第一时间开展现场自救、互救。
1、发生碱液灼烫伤事故应立即呼救，现场人员佩戴防护品，迅速救护伤者脱离危险。
2、使用现场应急冲洗水、硼酸水对受伤部位及时清洗。同时报告轮班长、主管主任。
二、应急小组副组长迅速赶到现场增援急救。
1、如人员受伤严重，立即拨打120报警求救：说明受伤人数，具体伤情，报明联系电话，并派专人在路口等待。或安排车辆及时送医院治疗。
2、采取安全有效方案，组织人员堵截控制物料，消除现场危机。
三、具体应急处置方案。
①皮肤灼烫伤，立即用大量清水或硼酸水冲洗。如受伤面积较大，应立即除去衣物，使所有烧伤部位都能够得到及时冲洗。冲洗时水笼头不能直对受伤处，水压不能过高，避免造成皮肤脱落。
②眼部灼烫伤，千万不要揉，应尽可能将眼皮翻开，使用细流量清水或硼酸水间断冲洗15分钟以上。然后重复此步骤间断处理直到救护车来到。

碱液烫伤事故应急预案演练

一、演练背景为了提高员工对碱液烫伤事故的应急处置能力，降低事故发生后的伤害程度，确保员工的生命安全和身体健康，特制定本预案。

本次演练模拟某车间员工在操作过程中不慎被碱液烫伤，需立即进行现场救援和后续处理。

二、演练目的1. 提高员工对碱液烫伤事故的认识，增强安全意识。

2. 熟悉碱液烫伤事故的应急处置流程和措施。

3. 提升现场救援人员的应急处置能力和协作配合能力。

4. 完善碱液烫伤事故应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有序地开展救援工作。

三、演练时间及地点时间：2023年X月X日地点：公司车间四、参演人员及职责1. 演练指挥小组：负责演练的组织、协调和指挥工作。

2. 救援小组：负责现场救援、伤员转移、医疗救护等工作。

3. 现场指挥员：负责现场秩序维护、信息传递等工作。

4. 参演员工：模拟事故发生时的员工。

五、演练流程1. 演练开始，模拟车间员工在操作过程中不慎被碱液烫伤。

2. 伤员立即向现场指挥员报告事故情况，现场指挥员确认后启动应急预案。

3. 救援小组迅速到达现场，对伤员进行初步检查和评估。

4. 根据伤情，救援小组采取以下措施：a. 立即用大量清水冲洗伤处，降低碱液浓度，减轻伤害。

b. 将伤员转移到安全区域，避免二次伤害。

c. 对伤员进行紧急包扎，防止感染。

d. 启动公司医疗救护车辆，将伤员送往医院救治。

5. 演练结束后，组织参演人员召开总结会议，对演练过程进行总结和评估。

六、演练注意事项1. 演练前，对参演人员进行培训，确保熟悉演练流程和应急处置措施。

2. 演练过程中，注意确保参演人员的人身安全，避免发生意外。

3. 演练结束后，对演练过程进行总结，分析不足，完善应急预案。

4. 演练期间，各参演人员应保持良好的沟通与协作，确保演练顺利进行。

七、演练总结通过本次碱液烫伤事故应急预案演练，进一步提高了员工对碱液烫伤事故的应急处置能力，完善了应急预案。

在今后的工作中，我们将继续加强安全教育培训，提高员工的安全意识，确保公司安全生产。