技术设计方案

一、艺技术设计方案

8.1设计依据、原则和数据

8.1.1 原水参数

处理水量：2000 m3/d

进水水质：COD cr 9200mg/l（老系统废水调节池数据）

8.1.2 出水排放标准

按国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）的一级排放水质要求设计，其主要排放水质指标如下：

COD cr：≤100mg/l

SS：≤70mg/l

BOD5：≤20mg/l

氨氮：≤15mg/l

色度：≤50倍（稀释倍数）

总磷：≤0.5mg/l

pH：6~9

8.1.3 设计主导思想及原则

A.改造过程中基本不影响业主正常生产运营。

B.充分利用现有污水处理单元和设施，节省改造费用。

C.尽量少增加设施用地。

D.严格按照国家关于污水处理有关设计规范的要求进行设计，采

用先进设计理念，力求做到运行稳定可靠、易于操作维修、节

省投资。

E.工艺设计有较强的灵活性、可调性、适应性，以适应水质和水

量的变化。

F.不造成二次污染。

8.1.4 改造方案设计范围

本改造方案设计涉及的工程范围包括：污水处理站污水入口至处理后出口之间的所有构筑物、管路和电器。

8.1.5 设计采用的标准规范

在本设计中遵循下列的标准和规范：

8.2现处理系统说明及存在的不足

8.2.1 现工艺流程图及说明

泥饼外运加药

生产污水从各生产车间通过沟、管汇流至污水处理站，通过粗格

栅的拦截作用，截取污水中大块杂质。污水进入格栅井后用泵提进入

微滤机继续去除水中的粗细纤维及杂质，然后泵入初沉池（竖流式）。通过沉淀进一步去除污水中的COD及SS，以利于后续处理单元的运行。

污水经初沉后进入一级气浮，利用一级气浮加药去除污水中的COD和SS以控制水解酸化池进入UASB的SS含量。在水解酸化池内污水再由泵提升进入UASB的布水系统，在2个并联的厌氧反应器中进行厌氧反应，污水在反应器底部与厌氧污泥充分混合，在反应器下部形成一个活性厌氧污泥床，在此大部分COD和BOD降解转化为沼气，经处理后的水最终经出水堰溢流排出,进入好氧处理系统。好氧系统采取推流式活性污泥延时曝气法，好氧处理的出水经泵提升至二沉池，经斜管沉降后自流到二级气浮器同时投加PAM、PFS，进一步去除废水中的COD、SS，最终出水外排，好氧剩余污泥、初沉污泥、气浮污泥、厌氧剩余污泥、微滤机拦截杂质均进入污泥贮存池，经过污泥脱水机脱水，泥饼堆积定期外运。

8.2.2 现系统主要工艺参数

现系统进水为1200T/d

表7-1 主要工艺技术参数

8.2.3 现系统各构筑物参数

表7-2 主要构筑物参数

8.2.4 现各处理单元的去除污染物效率一览表

表7-3 效率一览表

8.2.5 现系统存在的主要问题

现有系统工艺路线基本合理，但运行中仍存在如下问题:

1）水解酸化池过小(容积仅为200m3), 致使水解酸化时间不够，仅为3.6h，水解酸化处理效果不高，直接影响了UASB的处理效率。

2）UASB系统运行不平衡, 1#厌氧池处理效果可达到75%以上, 而2#厌氧池处理效果仅为60%左右,需进行调整和处理。

3）一级气浮加药种类(PAC+PFS+PAM)和比例有待改善。

4）一级和二级气浮溶气和排泥效果有待提高。

5）好氧曝气池挂膜不当。

6）污水量由1200 m3 /d增加到2000m3 /d，处理能力严重不足，处理效果不能达到排放要求。

上述提及的问题在后面的解决方案中会一一提出解决办法

8.3系统改造及工艺系统描述

8.3.1 工艺设计

本方案采用一级气浮物化处理+生化处理工艺系统+二级絮凝气浮处理+深度脱色处理单元，其中生化处理工艺系统为厌氧+好氧处理相结合的模式，化学絮凝气浮处理单元作为生化处理系统预处理和后处理，深度脱色是继续对色度的去除，从而确保处理的水质达到排放标准。

改造后的工艺流程图如下：

(一)污水的预处理单元

1．格栅/集水井/微滤机

烟草车间及生活污水首先经过格栅处理，以去除并收集污水中的悬浮及漂浮物质，确保后续设备的安全。

污水经过格栅后，汇集到1号集水井中，通过集水井提升泵，污水进入微滤机进行初步过滤，粗渣直接进入污泥池，过滤后的污水进入2号集水井，2号集水井由原SBR出水池改造而成。

2. 初沉池

为了保证生化系统的平稳运行以及保证旋转类设备如泵、潜水搅拌机等设备的安全，废水经过集水井后进入初沉池来去除废水中的TSS与无机物（如砂）。

原初沉池由于体积小停留时间短，不能满足沉淀的需要，于是将原二沉池也改造成初沉池并联运行，初沉池中的污泥进入污泥池，然后用泵输送到污泥脱水系统处理。

3. 一级气浮池

根据新业公司最近三年使用一级气浮处理后整个系统运行效果分析，增加一级气浮后能有效去除大部分的SS，大大降低了后续处理的难度，使UASB系统能够稳定运行，因此本项目设计继续沿用一级气浮的方案，由于处理水量的增加，新增一个φ8.0m浅层气浮代替原旧的气浮系统提高处理能力。

初沉池的出水通过泵进入到一级气浮池，通过加入少量絮凝剂和气浮机产生的微小气泡，将废水中微小的悬浮物、胶体以及难以生化

降解的物质再次去除，以降低废水生化处理的难度，保证厌氧处理的稳定运行。

4. 调节/预酸化池

一级气浮处理后的废水自流进入新建的调节/预酸化池，以保证后续生物处理的污水水量、水质均衡，调节池的体积为1400立方，可满足废水最长18小时的停留时间，经过一定预酸化的污水有利于提高厌氧处理阶段COD的去除效率。

为了防止废水中SS在池内的积累，调节/预酸化池内采用潜水搅拌器搅拌，同时，搅拌也可以保证污水水质混合的更均匀。

调节/预酸化池内装有液位计，通过液位计来监控液位，并控制泵及潜水搅拌机的运行状态。调节池的预酸化度控制在40%左右，通过液位的控制可以改变调节池的水力停留时间，以保证预酸化度的正常范围。

(二)污水的厌氧处理单元

调节池的废水进入厌氧调质池，厌氧调质池作为一个缓冲池，可以起到合理分配负荷的作用，同时利用厌氧出水与进水的混合稀释，有效的控制了进水负荷的稳定性。厌氧回流池的出水分为两部分，一部分约40%的负荷进入到原UASB反应器中处理，另一部分约60%的负荷进入到新增的IC反应器中处理。

高浓度有机废水通常采用厌氧反应器进行处理，以去除过高的有机物，而且是一种经济有效的处理方式。厌氧是废水中的有机物在没有氧气的条件下,和厌氧菌发生反应产生沼气和水的过程。厌氧反应可