注塑车间管理流程图

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注塑车间流程

注塑车间流程注塑车间是生产注塑制品的重要环节，其流程的合理性和高效性直接关系到产品的质量和产能。

下面我们就来详细介绍一下注塑车间的流程。

首先，注塑车间的生产流程通常包括原料准备、注塑成型、产品冷却、取出和整理等环节。

在原料准备阶段，工作人员需要根据生产计划准备好所需的原料，并进行称量和预处理工作，确保原料的质量和稳定性。

接下来是注塑成型环节，这是整个生产流程中最关键的环节之一。

操作人员需要将预处理好的原料放入注塑机中，并根据产品的要求设定好注塑参数，然后启动注塑机进行成型。

在这个过程中，操作人员需要随时监控注塑机的运行状态，确保成型过程的稳定性和产品的质量。

注塑成型完成后，产品需要经过冷却环节。

通常情况下，注塑机会自带冷却系统，确保产品在成型后能够迅速降温并保持形状稳定。

一些特殊要求的产品可能需要额外的冷却处理，操作人员需要根据产品的特性进行相应的处理。

当产品冷却完毕后，操作人员需要及时取出产品，并进行初步的整理工作，如去除浇口、切除余料等。

除此之外，注塑车间的流程还包括产品的质量检验和包装环节。

在产品取出和整理完成后，需要对产品进行外观质量检查和尺寸测量，确保产品符合要求。

合格的产品将会进行包装，包装的方式和材料通常根据产品的特性和客户的要求来确定。

最后，包装完成的产品将被送往成品仓库或直接发往客户。

在整个注塑车间的流程中，安全生产和质量控制是至关重要的。

操作人员需要严格遵守操作规程，正确使用设备，并且在生产过程中随时留意产品的质量状况。

同时，车间管理人员需要加强对生产流程的监控和调度，确保生产计划的顺利执行。

总的来说，注塑车间的流程是一个复杂而又精细的系统工程，只有严格按照标准操作，并不断优化流程，才能够实现高效、稳定的生产，确保产品的质量和交付期。

希望以上内容能够对注塑车间的生产流程有所帮助。

注塑车间品质管理工作规划521

滁州市韩上电器有限公司注塑车间品质管理工作规划根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足客户的需要。

当前急需要做的工作是要如何提升品质人员质量意识，特别是巡检的现场管控能力；如何杜绝不良品的产生。

我建议先从以下几个方面逐步去完善：1.组织结构的明确目前，注塑品质人力短缺（现在逐步改善），职责范围甚广，包括：进料、产线、入库、出货、投诉处理、还要包括体系完善等，因此，品质管理工作越来越需要系统化、标准化。

1.1组织架构为适应公司日后生产需要，建议组织架构暂定如下图1所示，后续随着公司壮大需要增加相关人员（27台注塑机人员配置）图11.2部门职责为贯彻质量管理体力，促进注塑车间产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保质量管理体系能持续运行并有效执行；2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“5S活动”等；4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；5.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；6.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。

定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；7.负责编制年、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施8.配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；9.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；10落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；11.负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性；12.完成上级临时交办的各项任务以上内容目前仅仅只规定了“品质部”的相关工作职责，对于相关工作还局限中问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，那么相应工作职责也待制定。

注塑车间看板

不合格品控制
首件检验
继继续生产
1
生产部质保部质保部生产部
3 Y 合格品 4
判定结论/纠正行动
生产 N
过程能力
纠正和预质保部防措施生产部控制程
2.巡检、专检记录 2
5 6
Y 包装 7
出效益
4.零公里退/换货率：≤ 1000PPM 5.顾客满意度≥70%
N
生产车间质保部生产车间检验结果标识、流转
奖惩栏
执行创造效率
现场就是市场
生产部质保部生产部仓库

N
检验
8 Y 放入不合格品区
入库
公司规定专栏
员工着装标准
注塑车间组长岗位职责（摘要）员工行为规范及处罚标准（摘要）注塑车间组长岗位职责（摘要）员工行为规范及处罚标准（摘要）宣传栏
生产计划控制
月工作计划生产进度控制
品质专栏
质量统计与提醒纠正预防、纠正预防、客诉
判定检验/纠正行动
检验流程图
生产过程控制程序图
生产指令作业准备开始生产 N
首件检
生产材料、外购外协件、上道工序产品
抓管理
二、质量目标：
投入加工
Y
1.首件检验记录
N 练内功降成本
3.产品准时交货率100%
自检、互检、巡检
1.成品校验一次合格率： ≥98% 2失败成本每年≤6万元
质保部生产车间生产车间质保部
全员参与
企业文化
管理理念
质量方针与目标
一.方针：全员参与、不断创新持续改进、顾客满意
不断创新
质
责任单位相关部门生产车间流程描述

注塑车间细化管理制度

注塑车间细化管理制度一、生产计划管理1. 生产计划的制定：根据市场需求和企业生产能力，制定详细的生产计划，并及时更新和调整。

2. 计划执行情况的跟踪：通过生产数据的统计和分析，及时了解生产计划的执行情况，并做好跟踪管理。

3. 生产进度的监控：严格按照生产计划进行生产，对生产进度进行有效监控，确保按时完成生产任务。

二、设备管理1. 设备日常检查：设立设备检查表，对注塑机等生产设备进行日常检查，确保设备正常运转。

2. 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。

3. 设备故障处理：设立设备故障报修流程，及时处理设备故障，确保生产不受影响。

三、原料管理1. 原料采购管理：建立原料供应商档案，严格把控原料的质量和供应周期，确保原料的及时供应。

2. 原料使用计划：根据生产计划制定原料使用计划，合理安排原料的使用，防止原料浪费。

3. 原料库存管理：建立原料库存台账，及时更新原料库存信息，避免原料过期损耗。

四、品质管理1. 品质标准制定：制定产品品质标准和验收标准，确保产品质量符合要求。

2. 品质检验：建立产品检验流程，对生产产品进行全过程抽检，确保产品合格率。

3. 品质异常处理：建立品质异常处理机制，对品质异常及时处理，并找出问题根源，防止问题再次发生。

五、安全管理1. 安全培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识，降低安全事故的发生率。

2. 安全巡检：建立安全巡检制度，定期对注塑车间进行安全巡检，及时发现并处理安全隐患。

3. 安全应急预案：制定安全应急预案，做好安全事故的应急处理准备工作，确保员工人身安全。

以上便是注塑车间的细化管理制度，我们会严格执行以上规定，不断完善和提高管理水平，为企业的发展和生产顺利进行提供保障。

希望所有员工共同努力，遵守管理规定，共同创造一个安全、高效的生产环境。

车间质量控制流程图

车间质量控制流程图车间质量控制流程图1、介绍车间质量控制流程图是一个指导车间质量管理流程的图表。

该流程图涵盖了车间质量控制的各个方面，包括设立质量目标、制定质量标准、执行质量检查、纠正和预防措施等内容。

2、质量目标设立流程2.1 确定质量目标的必要性和重要性- 定义车间质量目标的背景和重要性- 制定质量目标达成的时间要求2.2 制定质量目标- 设定车间整体质量目标- 设定各个部门和员工的质量目标- 确定质量目标的具体指标和可衡量性2.3 审查和确认质量目标- 进行质量目标审查和讨论- 确认质量目标的可行性和适应性3、质量标准制定流程3.1 定义质量标准的需求- 确定车间质量标准的必要性和重要性- 确定适用的质量标准和规范3.2 制定质量标准- 确定各个工序和环节的质量标准- 编制相关的质量流程文件和标准操作程序3.3 审查和确认质量标准- 进行质量标准的审查和讨论- 确认质量标准的可行性和适应性4、质量检查流程4.1 制定质量检查计划- 确定质量检查的频次和范围- 制定质量检查的具体内容和方法4.2 执行质量检查- 按照质量检查计划进行检查- 记录质量检查结果并进行分析4.3 整理和报告质量检查结果- 整理质量检查数据和结果- 撰写质量检查报告并上报相关部门5、纠正和预防措施流程5.1 发现质量问题- 通过质量检查、投诉或其他渠道发现质量问题5.2 进行问题分析- 对质量问题进行深入分析和原因追溯- 确定问题的具体原因和责任主体5.3 制定纠正措施- 确定解决质量问题的具体措施- 制定纠正措施的时间要求和责任人5.4 实施纠正措施- 进行纠正措施的实施和监控- 记录纠正措施的执行情况5.5 预防措施的制定- 根据质量问题的分析结果制定相应的预防措施- 确定预防措施的具体内容和实施要求5.6 实施预防措施- 进行预防措施的实施和监控- 记录预防措施的执行情况本文档涉及附件：附件1：质量目标确认记录附件2：质量标准制定表附件3：质量检查计划表附件4：问题分析报告附件5：纠正措施执行记录附件6：预防措施执行记录本文所涉及的法律名词及注释：1、质量目标：制定和实施质量相关目标，以提供企业产品和服务的可靠性、一致性和满意度。

2024年注塑车间规章制度

2024年注塑车间规章制度第一章总则第一条为了规范注塑车间的生产秩序，确保员工的安全和生产的高效性，制定本规章制度。

第二条注塑车间的生产按照公司的相关规定进行，必须符合国家法律法规和标准。

第三条所有员工必须严格遵守本规章制度，否则将受到相应的处罚。

第四条注塑车间的管理由车间主管负责，必须确保员工的安全和生产的顺利进行。

第五条注塑车间设立安全生产委员会，由车间主管担任委员长，负责安全生产工作的组织、协调和监督。

第六条注塑车间设立质量监督员，负责监督和检验产品的质量，并做好相应的记录和报表。

第七条员工必须经过相应的安全培训，掌握安全生产的基本知识，做到安全第一。

第八条注塑车间的工作时间按照公司的规定执行，员工必须按时到岗。

第九条注塑车间实行班次制度，每个班次必须按时交接工作。

第十条注塑车间必须经过定期的环境检测，确保生产环境的卫生。

第十一条注塑车间禁止吸烟，禁止饮酒，禁止携带易燃易爆物品进入车间。

第十二条注塑车间的生产设备必须经过定期的维护和保养，保证其正常运行。

第二章安全生产第十三条注塑车间必须有防爆措施，并定期组织安全演练。

第十四条注塑车间的员工必须穿戴相应的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

第十五条注塑车间禁止任何无关人员进入，且必须保持车间内的通道畅通。

第十六条注塑车间禁止未经许可擅自停电、拔线、移动设备。

第十七条注塑车间禁止职工私拉乱接电线，禁止使用破损的电器。

第十八条注塑车间的电气设备必须定期检修和保养，确保安全运行。

第十九条注塑车间的气路系统必须配备安全阀，防止压力过高。

第二十条注塑车间的化学品必须根据相关要求进行储存和使用，严禁私自混合和乱倒。

第二十一条注塑车间的紧急出口必须保持畅通，且必须设有相应的紧急设备，包括灭火器和应急照明等。

第三章生产管理第二十二条注塑车间的生产计划必须按照公司的要求进行制定和执行。

第二十三条注塑车间的生产过程必须掌握在规定的工艺参数内，严禁私自调整。

注塑车间质量控制流程

注塑车间质量控制流程标题：注塑车间质量控制流程引言概述：注塑车间是制造企业中非常重要的一个环节，质量控制流程的严谨性直接影响产品的质量和客户满意度。

本文将详细介绍注塑车间质量控制流程的五个部分，包括原料检验、注塑成型过程控制、产品检测、包装和出厂检验。

一、原料检验1.1 确认原料的质量标准：根据产品要求，确定原料的材质、颜色、硬度等质量标准。

1.2 检查原料外观：检查原料是否有异物、色差、气泡等缺陷。

1.3 进行物理性能测试：对原料进行拉伸、弯曲等物理性能测试，确保原料符合要求。

二、注塑成型过程控制2.1 确定注塑工艺参数：根据产品要求，确定注塑工艺参数，包括注塑温度、压力、速度等。

2.2 进行模具调试：对模具进行调试，确保产品尺寸、外观等符合标准。

2.3 监控注塑过程：实时监控注塑过程，及时调整参数，确保产品质量稳定。

三、产品检测3.1 外观检测：对产品外观进行检测，包括色差、气泡、划痕等。

3.2 尺寸检测：对产品尺寸进行检测，确保产品尺寸符合标准。

3.3 功能性能测试：对产品进行功能性能测试，确保产品功能正常。

四、包装4.1 确定包装方式：根据产品特点和客户要求，确定包装方式，包括包装材料、包装方式等。

4.2 包装检验：对包装进行检验，确保包装完整、无损坏。

4.3 标识标签：在包装上标注产品信息、生产日期、批次号等标识标签。

五、出厂检验5.1 抽检产品：对部分产品进行抽检，确保产品质量符合标准。

5.2 检查文件齐全：检查产品质量检测报告、包装清单等文件是否齐全。

5.3 审核出厂：经过质量部门审核，确认产品符合要求后，方可出厂。

结论：注塑车间的质量控制流程是保障产品质量的重要环节，通过严格的控制流程，可以有效提高产品质量和客户满意度。

希望本文的介绍可以对注塑车间质量控制流程有所帮助。

注塑部管理制度表

注塑部管理制度表第一章总则第一条为规范注塑部工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于本公司注塑部门的各类工作和相关人员，必须严格遵守。

第三条注塑部是公司生产的关键部门之一，全体员工必须服从管理、遵守规章制度，听从领导指挥。

第四条注塑部管理负责人应严格执行本管理制度，确保注塑部的生产运作正常。

第二章组织机构第五条注塑部设部门主任1名，注塑技术员若干名，注塑操作工人若干名，根据生产工作需要设定其他工种。

第六条部门主任负责整个注塑部的生产运作，工作人员数量、岗位设置等需根据实际情况进行调整。

第三章工作职责第七条注塑部负责根据生产计划进行各类注塑产品的生产，确保产品质量优良。

第八条注塑部负责对产品的生产过程进行监督和控制，及时发现并纠正生产中的问题。

第九条注塑部负责对设备进行检修和维护，确保设备的正常运转，延长设备寿命。

第四章安全管理第十条注塑部负责确保生产现场的安全，防止发生安全事故。

第十一条注塑部负责对员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识。

第十二条注塑部负责对生产设备进行定期的安全检查和维护，确保设备安全可靠。

第五章质量管理第十三条注塑部负责对产品的质量进行严格把关，确保产品符合质量标准。

第十四条注塑部负责建立和执行质量管理体系，持续改进产品质量。

第十五条注塑部负责对原材料进行检验，确保生产过程中使用的原材料符合要求。

第六章纪律管理第十六条注塑部负责对员工的工作纪律进行管理，对违纪行为进行批评和教育。

第十七条注塑部负责对员工进行考勤管理，确保员工正常出勤。

第七章法律法规第十八条注塑部负责遵守国家和公司的各项法律法规，确保生产活动的合法性。

第十九条注塑部负责对员工进行岗前培训，并告知相关法律法规要求。

第八章附则第二十条本管理制度自发布之日起生效，至变更或废止之日止。

第二十一条本管理制度的解释权归注塑部管理负责人所有。

以上为注塑部管理制度内容，以上条例需严格执行，如有违反，将根据公司规定进行处理。

注塑车间管理流程图

注塑车间生产管理流程图制程流程图生产部长下达生产任务单注塑主管做注塑生产排程注塑主管发放任务单到当班组长提报模具维修生产准备ng确认模具状况模具至机台边模具准备连接冷却水嘴ok提前4h领料配料配色材料准备依材料提前24h烘干量产中持续供料表单责任人四联任生产部长生产排注塑主管注塑主管任务单当班组长注塑主管维修单当班组长领料单调试工程序准备生产任务单注塑工艺卡作业指导书操作员定位依指导书即时培训包装材料准备机台准备调试工上模模具检查配套连接模具保养清洗料管开机调试机台提前预热顶针等各项功能提前确认行车下降装模模厚调整安装压板慢速开模检查水管油管模温机清洁模具分型面导柱滑块加润滑油料管清洗准备清洗料管录入工艺参数抽芯调试开机调试产品外观自检ng首件送检设备定期保养记录模具定期清洁润滑ok监督员工自检操作员巡检周期为1h每个巡检周期的产品需及时分开如出现批量生产不良品只限定在1h内产品ipqc巡检生产正常时调试工对各备料区模具放操作员不合格品处ng自检包装ok任务单完成生产正常时调试工对各备料区模具放ipqc置区巡检即时整理车间环境组长巡检各机台生产状况即时处置产品质量异常情况
提报模具维修
确认模具状况模具至机台边连接冷却水嘴
提前4H领料配料/配色依材料提前2-4H烘干量产中持续供料
维修单领料单
注塑主管当班组长
调试工
机台准备
调试工上模
模具检查配套连接
模具保养
清洗料管
开机调试
首件送检
OK 操作员批量生产
IPQC巡检
机台提前预热顶针等各项功能提前确认
行车下降装模模厚调整安装压板
作
业
指
导
书、
注
塑当班组长
工
调试工
艺

注塑产品出库流程表

注塑产品出库流程表英文回答：As a manufacturing supervisor, I am responsible for overseeing the injection molding product release process. This process involves several key steps to ensure the products are properly prepared for shipment.Firstly, once the products are completed and inspected, they are moved to the packaging area. Here, the products are carefully packed into boxes or crates, depending on their size and shape. It is crucial to ensure that the products are securely packaged to prevent any damage during transportation.Next, the products are labeled with the necessary information, such as product codes, quantities, and destination addresses. This step is essential for tracking and inventory management purposes. Additionally, any special handling instructions or customer requirements arenoted on the labels to ensure proper handling.After labeling, the products are transferred to the shipping area where they are loaded onto trucks or containers for delivery. It is important to coordinate with the logistics team to ensure timely delivery and accurate documentation for each shipment.Once the products are loaded, the shipping documents are prepared and checked for accuracy. This includes verifying the product quantities, destination addresses, and any special instructions. Any discrepancies or issues are addressed before the products leave the facility.Finally, the products are ready for shipment and the shipping process is initiated. This involves coordinating with the transportation company to schedule pickups and deliveries. It is important to communicate with the receiving party to ensure they are prepared to accept the shipment.Overall, the injection molding product release processrequires attention to detail, coordination with various teams, and effective communication to ensure a smooth and efficient flow of products out of the facility.中文回答：作为一个生产主管，我负责监督注塑产品出库流程。

车间作业流程图

车间作业流程图车间作业流程图是一种图形化的工具，用于描述和展示车间内不同工序之间的顺序和关联。

它可以帮助车间管理者和工人更好地理解和执行工作流程，提高工作效率和质量。

一般来说，车间作业流程图包括以下几个主要部分：开始节点、工序节点、决策节点、连接线和结束节点。

开始节点通常用一个圆形或者矩形表示，表示车间作业流程的开始。

工序节点用矩形表示，代表车间内的具体工序。

决策节点用菱形表示，表示在特定条件下需要进行的决策。

连接线则用箭头表示，表示流程的流向。

结束节点用一个圆形表示，表示车间作业流程的结束。

下面是一个示例的车间作业流程图：开始节点：车间作业开始工序节点1：原材料准备工序节点2：加工工序决策节点1：是否需要进行质量检验？连接线1：是工序节点3：质量检验连接线2：否工序节点4：包装决策节点2：是否需要进行产品检验？连接线3：是工序节点5：产品检验连接线4：否结束节点：车间作业结束在这个示例中，车间作业流程从开始节点开始，首先是原材料准备的工序，然后是加工工序。

接下来，根据是否需要进行质量检验的决策节点，分别进入质量检验和包装的工序。

最后，根据是否需要进行产品检验的决策节点，分别进入产品检验和结束节点。

当然，实际车间作业流程图可能更加复杂，涉及更多的工序和决策节点。

根据具体的车间作业流程，可以添加更多的工序节点和决策节点，并根据实际情况进行连接。

通过车间作业流程图，车间管理者和工人可以清晰地了解每个工序的顺序和关联，从而更好地组织和安排工作。

同时，流程图也可以帮助发现和解决潜在的问题，提高车间作业的效率和质量。

总结起来，车间作业流程图是一种重要的工具，用于描述和展示车间内不同工序之间的顺序和关联。

它可以帮助车间管理者和工人更好地理解和执行工作流程，提高工作效率和质量。

根据具体的车间作业流程，可以绘制相应的标准格式的文本，并根据实际情况进行调整和完善。

塑胶厂岗位操作流程表

塑胶厂岗位操作流程表
塑胶厂岗位操作流程表是指在塑胶生产过程中，各个岗位的操
作流程和步骤的详细记录。

这些记录包括从原料准备到成品生产的
全过程，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。

首先，塑胶厂的岗位操作流程表应包括原料准备的步骤。

原料
准备是塑胶生产的第一步，包括原料的配比、称量和混合等操作。

在操作流程表中，应详细记录每种原料的配比比例、称量方法和混
合顺序，以确保原料的准确性和稳定性。

其次，操作流程表应包括生产设备的操作步骤。

塑胶生产过程
中涉及到各种设备，如搅拌机、挤出机、注塑机等。

在操作流程表中，应详细记录每种设备的操作方法、参数设置和维护保养要求，
以确保设备的正常运转和生产效率。

此外，操作流程表还应包括生产过程的控制要点。

塑胶生产过
程中需要控制的参数很多，如温度、压力、速度等。

在操作流程表中，应详细记录每个控制参数的设定范围、监测方法和调整要点，
以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

最后，操作流程表还应包括产品质量检验的步骤。

塑胶产品的
质量检验是生产过程中至关重要的环节，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

在操作流程表中，应详细记录每种检验项目的方
法、标准和结果判定标准，以确保产品质量的可控性和稳定性。

总之，塑胶厂岗位操作流程表是塑胶生产过程中的重要文件，它记录了生产过程中各个岗位的操作流程和步骤，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。

只有严格按照操作流程表的要求进行操作，才能保证塑胶产品的质量和生产效率。

模具出入库流程图

模具出入库流程图有限公司模具出入库流程图权责部门配合部门相关文件模具出入库流程注塑车间 1.模具检测验收模具验收报告采购部开发部单车间 NO OK 退货送货单开发部验收入库单仓库托工退回入库采购部 2.模具入库 3.模具出库车间出库单供应商托工单仓库采购部托外领用车间领用点检记录表 4.模具现场管理采购车间保养维修单开发部供应商 5.模具报废处理车间模具报废单仓库采购部 6.出账作业流程权责单位应用表单作业内容流程编号流程名称1、1开发部(注塑车间)根据模具检测验收标新模检测记录检测准进行试模检测表 ? 开发部 1、2采购部根据检测结果，以联系单的形联系单验收式通知办理验收入库(退货、接收)2、1根据供应商的送货单及开发部(注塑车送货单(厂商)间)模具检测合格单办理入库手续验收入库单模具 ? 仓库 2、2根据外协单位退回的模具通知采购办托工缴回入库入库理托外加工缴回入库单单3、1使用部门在模具检测合格后到小件仓出库单库办理模具领用手续,仓管员开具开出单。

模具 ? 仓库 3、2托外加工的模具由采购人员陪同厂商委托加出库到小件仓库办理模具委托加工出库单。

工出库单4、1注塑车间对模具进行编号上架、对模点检记录单具使用的情况(点检和维修、保养)进注塑车间模具现行记录。

? 模具维修保养场管理 4(2外协厂商要对模具进行保养、维修作厂商记录单单点检记录，要确保模具完好无损。

5、1当出现模具不能使用且不能修理时，由注塑车间填写《模具报废申请单》，交部模具报废注塑车间模具申请单 ? 门主管进行核准，报总经理审批后进行报废报废采购部处理;并到仓库办理模具报废出库处理。

6、1小件仓库根据已审批好的《模具报废模具退回入库申请单》先作模具退回入库，之后再作报废单 ? 出账仓库模具报废出库出库处理，并将退回入库和报废出库单附在单《模具报废申请单》上，作为出库依据。

模具出入库管理流程为进一步规范公司模具出入库管理，保证公司资产的安全与完整，特拟本规定。

经典注塑工艺流程图

正式批量ห้องสมุดไป่ตู้产
包装 (PE袋+周转塑胶筐) 标示
包装数量按工艺指示要求, 见注塑工艺指示书
按产品标识与可追溯性控制程序管理
外包装、外标签
按产品标识与可追溯性控制程序管理
入库
由入库员按订单及数量填写入库单，交到仓库由仓管核对签收
制定
审核
批准
倒入烘干箱，70℃放置2小时, 直至手感不再潮湿.
烘干
倒入料桶
使用前的清洁点检,见<注塑车间卫生管理规程>
推送到机台边指定位置
主管助理确认色母型号及数量
计量: 按工艺指示书要求比例
配比,添加剂用电子秤来称
色母来料检验
合格入库
车间领料
用拌料机自动拌料
由主管、组长按工艺指示书要求设定比例粉碎（用6~8mm筛网破碎）
卸货完成后由物流人员核对送货单数量和实物是否一致
入库
仓库储存
仓库管理规定
领料
根据生产工艺指示书、计划表和预耗表由领料员开领料单,并由主管签名确认具体胶粒型号和数量,然后交仓库办公室,仓库主管确认后在领料单上签名,并通知发料员发料
发料员用叉车把胶粒运送到胶粒的暂存区域
核对胶粒型号及数量 (车间领料员负责)
注塑生产工艺流程图
制定日期：2017年09月29日版次：A0
原材料(胶粒）到厂供应商的COA报告， QA进料抽样检验
不合格品按进料不合格品控制程序处理核对有误由物流人员写异常联络单和采购部联络处理. 核对无误由仓库主管开出验收单.
合格品
由物流人员把材料从运输车上搬运下来.放在卡板上堆码好
挤压
锁模注射

注塑车间生产流程图

《领料单》《入仓验收单》
车间填写《领料单》车间准备生产
PMC审核
首件确认
正式生产
QC检查OK
盖 PA SS 章
QC检查NG 返工退货
入仓
退
仓
《生产变更确认单》
单
《首件检查记录表》《品质检验指导书》《成型工艺表》《包装指导书》《随箱单》《IPQC巡检记录表》《不合格品处理记录表》
《返检处理单》
《退仓录表》导书》
录表》》
措施》
职责
采购采购
生管
生产部采购
品管部生产部生产部品管部生产部品管部生产部品管部品管部
品管部生产部
生产管理流程图
流程
采购收到订单
记录《车间生产订单》
转换成内部订单 PC做生产计划
填《生产指工单》购买原材料原料回厂、入仓
PMC审核经理确认 IQC检查
《生产排期表》《生产指工单》《采购订单》

车间安全作业管理流程图

值班内容确定
培训效果检查
值班人员排定
值班地点确定
值班问题的发现与处理
值班期间交接班
申报隐患
上
隐患管理
隐患排查及确定
隐患类别及治
整改专项费用
隐
理方案
分
患
审核
管
责
领
任
导
人否方案合是批
申
理
准
请
落实整改计划、组织隐患治
理
治理情况验收
报
并
结
算
符合
是
隐患
标准
治理费
否
用
是四不放过处理
事故责任人整改
发现问题
培训需求上报
相关方资质确定
危险作业鉴定
上报事故事件
下发整改通知
培训需求汇总
相关档案
危险作业人员资质审定
应急处置
问题整改
确程监控
组织调查
组织验收否
验收通过
安全值班管理
培训计划审批
按照培训计划组织实施
相关方资质更新
危险作业效果检查
向上一级主管部门报告
否会议通过
总结分析上年度工作提出安全管理目标建议
分管领导审批修改目标
否目标是否合理
是部署年度安全工作计划签订安全生产承诺书组织落实、实施和监测
安全考核提出考核意见分管领导审批
公布考核结果
车间安全作业管理流程图车间安全、防火、职业健康综合管理
监督和检查
培训教育
相关方管理
危险作业管理
事故事件管理

注塑车间组织架构与职责流程图

1负责本组安全生产管理和组织安排工作并监督下属严格遵守安全生产条例对当班所发生的一切安全质量事故承担管理责任2做好本组生产过程中的品质效率产量交货期原料损耗的跟进管理工作严格控制各机台用料情况对损耗造成的过失负责管理监督不善的责任并对耗料机台进行分析与跟踪3负责生产设备模具工具的使用维护保养工作并负责对车间员工做相应安全教育4负责机台巡检频率为2模台2小时巡检项目为外观颜色及内部结构发现异常须及时纠正处理并做好对当班员工产能的统计
制表：
审核：
核准：
1、配合白班领班针对机台记录表进行日结填写记录 2、负责对白、夜班产出品进行整理、配送于胶件仓库。 3、负责生产现场责任区域的5S 工作，保持责任区整洁有序，并做到定期清扫，清洁 4、协助搅料员对物料进行调配及车间配送于指定区域。 5、负责原材料区域、回收料区域的整理工作。 6、负责对当日含注半成品进行标识确认，确保每一件产品均有《物流卡》针对无《物流卡》或标识内容不全的现象要予以针对责任人进行指正提出，并要求改正。 7.严格按照规章制度操作机器设备，严禁违章操作。 8、保障车间水、电、气及其它设备的正常运作。 9.服从上级领导的工作安排，与其他同事共同协助主管完成生产任务
职位
领班
搅料员
勤杂工
操作工
职责 1、负责本组安全生产管理和组织安排工作，并
监督下属严格遵守安全生产条例,对当班所发生的一切安全、质量事故承担管理责任 2、做好本组生产过程中的品质、效率、产量、交货期、原料损耗的跟进/管理工作，严格控制各机台用料情况，对损耗造成的过失，负责管理监督不善的责任，并对耗料机台进行分析与跟踪 3、负责生产设备、模具、工具的使用/维护/保养工作，并负责对车间员工做相应安全教育 4、负责机台巡检，频率为2模/台/2小时，巡检项目为外观、颜色及内部结构，发现异常须及时纠正处理，并做好对当班员工产能的统计. 5、支持并积极配合品管部检验员的巡查工作. 6、跟进本班生产的产品，返工的产品必须当班处理完，监督本组员工按5S要求工作，保证本组 5S区域能处于达标状态. 7、负责当班机位产品模数的采集记录填写、数量的采集与记录，并安排人员将合格品入库. 8、负责本组事务沟通协调工作，负责对本组员工的加工方法及品质意识进行现场培训指导. 9、监督员工的劳动纪律，对违规现象进行及时纠正，必要时有权处罚. 10、巡查中针对员工未按要求针对产品标识的，要予以批评指正，并要求补写，与其他同事共同协助主管完成生产任务.