粉末涂料知识概括

粉末涂料知识概括

简介：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎100%。由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可达99 %，使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四Ｅ”性的涂料。

作用：

分类：

粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。

组成：

粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种：

1、成膜物质树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。树脂是黏结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。

2、助剂用以增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。

3、颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。

4、功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。

粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。

1. 粉末涂料助剂:

粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理的材料。助剂是起辅助作用的材料，粉末涂料的助剂大致分为以下几种：

⑴流平剂粉末涂料使用的流平剂是低表面张力的丙烯酸聚合物。

黑度增加，光的吸收更多，反射更少，使人觉得更黑

黏度增加，基料需要量较多，自由流动的基料量减少

分散性降低，粒子间引力增大，需要更多的能量破坏付聚体

光泽降低，较高的基料需要量，涂层中共光反射的基料量减少当炭黑结构增大时

黑度降低，纤维状聚集体增多，相当于较粗粒子的效果

黏度增加，基料需要量较多，自由流动的基料量减少

分散性增加，由于黏度的增加，产生更大的剪切力破坏附聚体光泽降低，基料需要量增加，涂层表面上自由基料减少

当炭黑表面酸度增加时

黑度增加

降低

增加

增加

对于大多数基料而言，表面酸度增加，相当于加入一种有效的分散湿润剂，颜料被基料润湿的阻力得以降低，有助于基料渗透到颜料粒子簇中去

黏度

分散性

光泽

Ø 氧化铁黑氧化铁黑在粉末涂料中很少使用。

⑶红色颜料

Ø 无机红色颜料：铁红、钼铬红

铁红粒子的大小与各种性能的关系；

Ø 有机红色颜料：缩合偶氮类、吡咯并吡咯类（DPP）、蒽醌类及喹吖啶酮类和苝系红类。

⑷黄色和橙色颜料

无机黄色颜料：铅铬黄、氧化铁黄颜料、钒酸铋/钼酸铋黄。

有机黄色和橙色颜料：偶氮类、缩合偶氮类、四氯异吲哚林酮类。蒽醌类。

⑸蓝色颜料

无机蓝色颜料：群青

有机蓝色颜料：酞菁蓝颜料

⑹绿色颜料

无机绿色颜料：氧化铬绿（无机绿色颜料在粉末涂料中极少使用）

有机绿色颜料：酞菁绿颜料

⑺紫色颜料：永固紫（咔唑二噁嗪紫）

⑻体质颜料（填料）

碳酸钙：轻质碳酸钙和重质碳酸钙

硫酸钡：沉淀硫酸钡、重晶石粉

其它体质颜料：滑石粉、高岭土、云母粉、二氧化硅

生产工艺：

1. 工序过程：

2. 生产流程：

涂装工艺：

1. 表面处理（前处理）：

表面处理的工作主要包括以下三个方面：

①从被涂工作表面去除污垢，如除油、除锈以保证涂膜的理化性能和产品的质量；

②对经过清洗的工件的表面进行各种化学处理，以提高涂膜的耐腐蚀性和涂膜与工件表面的附着力；

③采用机械的办法消除工件的机械加工缺陷，调整工件表面的粗糙度，以提高产品的外观质量和附着力。

Ø 钢材的表面处理：

Ø 铝及铝合金的表面处理：Ø 锌及锌合金的表面处理：

2. 涂装方法：

①流化床法流化床涂装工艺的方法是将空气或某种惰性气体吹入容器底部，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。流化床的工作原理是用均匀的细散空气流通过粉末层，使粉末微粒翻动呈流态化。气流和粉末建立平衡后，保持一定的界面高度。将需涂覆的工件预热后，放入流化态粉末中，即可得到均匀的涂层，最后加热固化（流平）成膜。

②静电喷涂法这种方法的基本原理是依靠喷枪的压缩空气作为干粉的推动力，粉末在喷枪中被充上静电，粉末粒子在静电喷枪向被涂工件的移动是受带电粒子与工件形成的电场力和气流推力的共同作用形成的。

③火焰喷涂法粉末火焰喷涂法又称为粉末热熔融射喷涂法。火焰喷涂法的工作原理是用压缩空气将粉末涂料从火焰喷枪嘴中心吹出，并以高速通过从喷嘴外围喷出的火焰区域，使其成为熔融状态喷射黏附到工件上。

3. 涂装生产中常见涂膜弊病和产生的原因：

涂膜缺陷产生原因

涂膜光泽不足或失光1. 固化时烘烤时间过长

2. 温度过高

3. 烘箱内混有其它有害气体

4. 工件表面过于粗糙

5. 前处理方法选择不妥

6. 供粉或回收系统中不同粉末的干扰

涂膜变色1. 多次反复烘烤

2. 烘箱内混有其它气体

3. 固化时烘烤过度

涂膜表面橘皮1. 喷涂的涂层厚薄不均

2. 粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象

3. 固化温度偏低