朱集东矿井瓦斯综合治理汇报材料[1]

目录

一、矿井概况 (1)

二、矿井“一通三防”系统情况 (1)

三、矿井瓦斯综合治理技术 (4)

（一）掘进期间瓦斯治理技术 (4)

（二）回采期间瓦斯治理技术 (7)

四、1111（1）工作面沿空留巷支护技术 (9)

（一）沿空巷充填工艺及流程 (9)

（二）充填墙 (10)

（三）巷道加固 (10)

五、十年规划编制思路与原则 (11)

淮南矿业集团朱集东煤矿瓦斯综合治理工作

汇报材料

一、矿井概况

朱集东煤矿是国家“十一五”规划重点能源建设项目之一，是淮南矿业集团“十二五”期间第一个建成投产的大型矿井。井田北起F201断层及明龙山断层，南至潘北井田边界；东起13-1煤层-1000m水平地面投影线，西至地震27勘探线，与皖北煤电集团朱集西矿井为邻。东西长12.5Km，南北宽约3.5Km，面积约45.13Km2，可采储量47014.5万吨。矿井设计井型为4.0Mt/a，服务年限82年。井口标高＋24.0m，工业场地内设主井、副井、矸石井及中央回风井共四个井筒。井田划分2个生产水平。一水平标高-906m，服务于11-2及以上煤层的开采，在-970m设辅助水平，服务于各盘区11-2煤层的开采。二水平标高暂定-1070m。矿井采用立井、多水平、分组集中大巷、分区通风、集中出煤的开拓方式。

朱集东煤矿于2007年7月1日正式开工建设，2011年7月1日矿井实现重载试运转，11月5日实现联合试运转。各大安全生产系统已按设计标准建成。

二、矿井“一通三防”系统情况

（一）矿井煤层及瓦斯基本情况

2011年4月，安徽华泰安全评价有限责任公司完成了《安徽

省淮南矿业（集团）有限责任公司朱集东煤矿煤层突出危险性评估报告》，报告认为朱集东17-1、13-1、11-2、8、5-2、5-1、4-2、4-1煤为有突出危险煤层。河南理工大学对揭露的11-2、13-1煤层进行了突出危险性鉴定，鉴定结果均为突出煤层，朱集东煤矿为突出矿井。

根据井田勘探地质报告，井田内16-2、11-1、8、7-2、6、5-2、5-1、4-2、3煤层为自燃；13-1、11-2、4-1煤层为容易自燃～自燃，煤尘均具有爆炸危险性。

目前，矿井绝对瓦斯涌出量112.19m³/min，相对瓦斯涌出量为43.56 m3/t。

（二）矿井通风系统

矿井采用中央并列式通风方式，主井、副井、矸石井进风，中央回风井回风。中央回风井装备了两台轴流式通风机（型号为ANN-3392/1600B），一用一备。目前工作风机为2号风机，角度37°，总回风量18618m3/min，负压2450Pa。

（三）矿井抽采系统

地面瓦斯抽采泵站安装6台2BEY-72型水环真空泵，单台泵额定抽采量520m3/min。地面共有4路D630mm永久管路，1路专抽地面钻井，另3路通过矸石井接至井下，井下各水平每翼有2趟管路，以实现高低浓分开抽采，各管路均安装了自动计量装置和孔板流量计。

（四）矿井安全监测监控系统

矿井安装了KJ91N（A）安全监测监控系统，主机2台（一用一备），分站33台，瓦斯传感器62个，风速传感器4个，CO传感器2个，温度传感器4个，烟雾传感器2个，监控设备安装率100%。监控人员、装备均按规定配置，系统运行状态良好。

（五）矿井防灭火系统

灌浆系统：地面防火灌浆站安装了3台搅拌能力为13.6 m3/h 泥浆搅拌机，地面管路采用Φ219*20mm无缝钢管，井下主干管路用Ф159mm×8mm焊接钢管，支干管路用Ф108mm×4.5mm无缝钢管。灌浆管路从地面灌浆站经过矸石井-906m水平，敷设在主要回风巷至采区及工作面。

注氮系统：地面建有注氮车间，安装DM-1000/10型膜分离制氮装置两套，产气量为1000m3/h，氮气浓度不低于97%，出口压力不小于0.8MPa。总管（Φ194*10mm）管路由矸石井井筒安装，在-906m水平敷设Φ159*6mm无缝钢管至首采面。

束管监测系统：地面ZS30型煤矿自然发火束管监测系统，束管负压自动采样、分析，一次进样可以完成对O2、N2、CH4、CO、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、H2等有害气体的分析，及时准确的进行自燃发火预测预报。

（六）矿井紧急避险系统

按照《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》要求，矿井建成了紧急避险系统，目前井下设置了2个永久避难硐室，2个可移动式救生舱。

（七）人员定位系统

矿井安装了1套KJ405T矿用人员定位系统，监测主机 2台、井下交换机5台、读卡分站121台，所有下井人员均佩戴人员识别卡，可实时准确监测定位井下人员。

三、矿井瓦斯综合治理技术

目前矿井有一个工作面回采，为1111（1）首采工作面。该面位于东一北盘区，标高-879.7～-923.1m，可采长度1608m，面长220m，工作面11-2煤层均厚1.2m，南倾3～5°，煤层瓦斯含量5.15m3/t；与上覆13-1煤层平均间距66m，13-1煤层瓦斯含量8.08m3/t，瓦斯压力3.2MPa。工作面采用倾斜长壁一次采全高，采高1.8m，工作面主要设备有ZZ7000/13/26型液压支架、艾柯夫SL300型采煤机、SGZ900/2×525型刮板机、DSJ120/160/3×315型皮带。

1111（1）工作面采用“一面四巷”布置方式，两条煤巷掘进采用对应的两条底板巷超前穿层钻孔掩护的条带区域性瓦斯治理（消突）措施。回采前采用两巷顺层钻孔超前预抽本煤层瓦斯进行消突。回采期间采用沿空留巷“Y”型通风、地面钻井结合井下钻孔的立体抽采方式治理瓦斯，实现煤与瓦斯共采。回采期间瓦斯涌出88m3/min，最大涌出量达120m³/min,平均抽采量75m3/min，抽采率85%，工作面及回风巷道风流中瓦斯浓度0.5%以下。

（一）掘进期间瓦斯治理技术