生产设备分类管理办法
生产设备管理办法
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1.目的：
1.1规范生产设备之请购﹑验收﹑维修﹑保养﹑报废相关作业，保障产品品质，降低设备故障率，提升设备之生产力，满足客户需求，延续生产设备使用寿命。
2.使用范围：
2.1使用于各制程生产设备及附属设备。
3.定义：
无
3.1设备分类定义：
3.1.1标准生产设备：用于生产制造已成系列之成型机台﹑机加机台（含配套附属设备）等。
3.1.2非标生产设备：由设备开发单位或与相关单位自行研制用于生产的设备。
3.2生产设备保养等级分类定义：
3.2.1生产设备一级保养：
A.生产单位日常点检作业。
B.生产单位自主保养维修作业。
3.2.2生产设备二级保养：
A.生产设备周点检﹑保养作业。
B.生产设备月保养作业。
3.2.3生产设备三级保养：
A.生产设备之年度保养。
B.生产设备季度保养。
设备分类管理办法
设备分类管理办法
1、目的
设备分类是为了在公司内部根据生产性质和要求，对在生产中占重要地位的设备，进行重点管理和维修，以保证公司的正常生产、产品质量和经济效益。
2、适用范围
本规定适用全公司生产设备的分类管理。
3、内容要求
3.1 设备的分类由维检厂提出，由设备能源部批准。
3.2 根据生产和设备技术方面要求，将公司现有生产设备对生产、质量、安全、交货期等诸方面影响的程度与造成生产影响的大小，将设备分为A、B、C三大类：A类为重点设备，是重点管理和维修的对象，应严格执行预防维修；B类为主要设备，也属于实施预防维修；C类为一般设备，可以实行事后维修。
3.3 在设备分类时也可根据具体情况灵活掌握。
3.4 A类设备选定的依据：
生产方面：
（1）关键工序的单一设备；
（2）负荷高的生产专用设备；
（3）出故障后影响生产较大的设备；
（4）负荷高并对均衡生产影响较大的设备；
质量方面：
（1）精加工关键设备；
（2）质量关键工序无代用的设备；
（3）影响产品质量的关键设备；
安全方面
（1）出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备；（2）对环境保护及作业有严重影响的设备；
维修性及成本方面
（1）维修停机对产量产值影响较大的设备；
（2）设备修理复杂程度较高的设备；
（3）易出故障，出故障不好修的设备。
3.5 除第3.4项外的设备均为B类和C类设备。
设备管理办法
设备管理办法设备管理办法是指对企业或机构内部的各种设备进行规范管理的一种方法。
针对不同的设备类型，设备管理办法的内容也有所不同，但总体上要求对设备的使用、维护、保养等方面进行标准化的管理，以确保设备正常运行，提高生产效率和工作质量。
设备管理办法的实施可以使企业或机构的设备在使用中更稳定，更可靠。
设备管理办法中通常包括设备的分类、编号、管理责任、日常维护保养、故障排除及保险等方面的内容。
下面我们来一一介绍：1.设备分类设备分类是设备管理的第一步，主要是对不同类型的设备进行区分。
不同种类的设备特征和要求也是不同的，因此需要针对性的管理。
根据设备的性质和用途，可以将其分为机械设备、电子设备、仪器仪表、计算机设备、办公设备、交通工具等多个类别。
对不同的设备类型，需要采取不同的管理策略。
2.设备编号设备编号是设备管理的重要环节之一，主要是为了方便设备的标识和管理。
通过设备分类，可以为每一种设备确定一个独立的编号，以便识别和追踪设备的使用情况。
同时，设备编号也方便对设备进行区分和管理，例如设备的购买、维修和保险等方面。
3.管理责任设备管理的实施需要明确各个责任的范围和具体要求。
指定专门的设备管理员或工程师负责设备的日常管理及维护工作。
对于大型的生产设备，还需要配备专门的技术服务组或维修队。
同时，需要对设备使用人员负有使用的责任。
设备使用人员在使用设备时，必须按照规定的操作程序进行操作，不能随意更改设备参数，以免引起事故和设备损坏。
4.日常维护保养日常维护保养是设备管理的重要环节之一，它是保证设备长期正常运转的基础和前提。
包括设备的清洁、检查、润滑、调试、备件更换等方面。
通过对设备的日常维护保养，可以及时发现设备的故障和损坏情况，及时采取修理或更换措施，最大限度地延长设备的使用寿命。
5.故障排除设备故障是不可避免的，对于设备故障的排除需要专门的技术服务组或维修队进行。
设备管理员或工程师应及时排查故障原因，并采取有效的修复措施。
生产车间现场设备维护管理办法
生产车间现场设备维护管理办法1. 前言为了保障生产车间设备的安全运行、延长设备寿命，提高生产效率，制定本《生产车间现场设备维护管理办法》（以下简称“管理办法”）。
2. 设备分类根据功能和用途，将生产车间设备分为以下几类：- 生产设备：用于生产产品的设备，如机床、生产线等。
- 办公设备：用于办公工作的设备，如电脑、打印机等。
- 辅助设备：用于提供支持或辅助生产的设备，如压缩机、照明设备等。
3. 设备维护责任生产车间设备维护分为日常维护和定期维护，并由专人负责执行。
具体责任如下：- 日常维护：由设备操作人员进行日常巡检、清洁和保养工作。
- 定期维护：由设备维护人员按照设备维护计划进行定期维护，确保设备正常运行。
4. 维护工作内容生产车间设备的维护工作内容包括但不限于以下几个方面：- 清洁：定期清除设备表面的灰尘和污垢。
- 润滑：定期给设备的运动部件加油或润滑剂，确保设备顺畅运转。
- 检查：定期检查设备各部件的磨损情况、松动情况等，并及时修复或更换。
- 校准：定期对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
- 更新：根据设备使用状况和技术要求，适时对设备进行更新或升级。
5. 维护记录和报告为了做好设备维护管理工作，应建立健全的维护记录和报告制度。
具体要求如下：- 维护记录：设备操作人员和维护人员应及时记录维护工作的具体内容、时间和结果。
- 维护报告：定期汇总维护记录，制作维护报告，并及时上报相关部门。
6. 突发故障处理在设备维护过程中，如出现突发故障，应及时处理。
处理流程如下：- 报修：设备操作人员发现故障后，应及时向设备维护人员报修。
- 评估：设备维护人员接到报修后，对故障进行评估，确定修复方案。
- 维修：按照修复方案进行设备维修和更换，确保设备尽快恢复正常运行。
7. 安全注意事项在进行设备维护工作时，应注意以下安全事项：- 关闭电源：在维护设备时，先切断设备电源，避免电击事故。
- 佩戴防护装备：维护人员应佩戴符合要求的防护服和防护装备，确保人身安全。
[分享]设备分类分级管理办法
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[分享]设备分类分级管理办法设备分类分级管理办法为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。
本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，水厂电器、仪表、所有设备均应按本办法进行分类分级管理。
设备的分类水厂电器、仪表、所有设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。
分类原则如下:(1)、A类设备是指直接严重影响生产的设备，或易造成重大经济损失的设备，以及危机人身安全的重点关键设备。
(2)、B类设备是指各生产环节的主要生产设备。
(3)、C类设备是指服务于生产的，对生产不会造成影响的设备。
A类设备为重点关键设备，是技术部、维修班、运行班各部门管理的重点，为水厂重点特护对象，要求设备技术档案必须齐全完整，维修内容必须认真仔细填写，并定期检查，设备应有维护保养规程和运行操作规程，操作及维护人员必须经培训考核后持证上岗，落实A类设备的定人(运行班组长)工作，严格执行设备润滑制度和设备三级巡检制度，并开展设备动态监测技术，实现以状态监测为基础的预防知性维护和修理，确保设备完好高效运行。
定期开展设备的评价工作，对设备的技术状况、运行状态和发展趋势进行定性分析。
设备发生故障和事故，必须第一时间逐级报告各个设备、电器、仪表主管，随时进行处理，不可拖延维修时间，保证设备设备、电器、仪表在第一时间内正常运行。
设备、电器、仪表完好率达到100,。
B类设备为主要生产设备，应建立必要的设备技术档案，维修内容应及时填写，并定期检查填写情况。
定期开展润滑油品检测，设备修理和维护采取预防性维护和定期修理的方式进行，保证设备完好运行。
设备、电器、仪表完好率达到98,。
C类为一般设备，视单位情况建立设备技术档案，不定期开展设备润滑检测工作，按需换油。
定期维护和季节性维护相结合，设备修理主要采取事后维修的方式。
保证设备完好运行。
设备、电器、仪表完好率达到95,。
生产车间设备管理制度与考核办法
生产车间设备管理制度与考核办法一、设备管理制度1.设备分类与标识(1)根据不同的功能和用途，对设备进行分类，并为每一台设备进行标识，包括设备编号、设备名称、使用部门等等。
(2)设备标识牌应当粘贴在设备显眼的位置，方便查找和管理。
2.设备使用与操作(1)设备的使用必须经过专业培训，掌握设备的操作方法和注意事项。
(2)操作前，应进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
(3)操作人员要按照设备使用说明书进行操作，严禁超负荷、长时间使用设备。
3.设备维护与保养(1)设备维护工作分为定期维护和临时维护，定期维护要按照设备的维护手册进行，确保设备处于最佳的工作状态；临时维护要及时处理设备故障，避免设备停机造成生产损失。
(2)设备保养要做到定期清洁设备，检查设备的传动部件、润滑部件等是否正常运转，及时更换磨损部件。
4.设备存档与台账管理(1)设备档案要详细记录设备的基本信息、购置日期、维修记录等。
(2)设立设备维护保养的台账，记录设备维护保养的时间、内容和责任人，及时了解设备维护保养情况。
5.设备报废与更新(1)设备报废要有相应的程序，经过核准后方可进行报废处理。
(2)设备更新要根据设备的使用寿命和需求情况，及时更新设备。
二、考核办法1.设备正常运行率(1)设备正常运行时间除以设备总运行时间，得出设备正常运行率。
(2)设备正常运行率达到90%以上，评为优秀；达到80%以上，评为良好；80%以下，评为亚良好。
2.设备维护保养情况(1)定期维护的正确执行率、及时处理设备故障的有效率以及设备保养台账的及时更新情况。
(2)维护的正确执行率和及时处理设备故障的有效率达到90%以上，评为优秀；达到80%以上，评为良好；80%以下，评为亚良好。
3.设备使用安全(1)设备的操作人员是否经过专业培训，是否按照操作规程进行操作。
(2)设备的操作人员遵守工作纪律和安全操作规程，无违规行为，评为优秀；遵守工作纪律和安全操作规程较好，评为良好；有违规行为，评为亚良好。
新能源公司设备分工管理办法
新能源公司生产设备分工管理办法第一章总则第一条为规范新能源公司（以下简称公司）的设备管理，建立和完善设备管理制度，明确具体管理职责，公司为全面实现安全生产、文明生产和设备管理可控在控。
结合公司实际，制定本办法。
第二条本办法适用于公司所属各生产单位和部门。
第三条公司设备管理，是指对公司生产区域和公共区域设备设施的所属进行分工，明确责任单位，对责、权进行规范，提升设备设施管理水平。
生产技术部、风电场、水电站是本管理办法的执行部门,安全监察部是本管理办法的监督检查部门。
第二章部门职责划分第四条生产技术部职责：（一）负责全公司设备管理，并科学合理进行设备管辖分工；（二）组织、监督、检查、督促各风电场、水电站及外委单位，完成管辖范围内设备相关工作；（三）对设备管辖分工不清晰、遗漏部分，组织相关单位完成工作，并及时修订标准；（四）负责组织制定全年检修计划，并按计划组织检修工作按期实施。
负责组织设备检修维护的前期策划、过程管理、检修质量控制，费用控制，修后总结，并负责编制重大特殊项目、重点安全项目方案；（五）负责组织制定全年技术监控、反事故技术措施、二十五项反措、重大危险源、隐患排查、技改工程并落实工作计划，按期组织实施；（六）负责组织实施设备的维护工作，定期抽检设备维护的开展情况，负责建立公司级设备管理台帐；（七）负责制定各专业设备维护标准；（八）负责现场大型作业的总体协调和管理；（九）负责对风电场所有设备进行管理，包括技术资料收集、台帐建立、设备异常分析等；（十）负责对风电场编制的技术方案、标准票库、规程进行审查。
第五条风电场、水电站职责：（一）负责风电场的人员管理、运行管理、设备管理、物业管理及安全管理；（二）负责按照设备巡回检查制度对控制室、电子间、升压站、水轮机层、发电机层、蜗壳层线路、消防设备间、风机、箱变、电缆及接头、大坝等场内生产设备进行定期巡视检查并做好巡检记录；（三）负责按时完成新能源公司要求的各种报表，各种记录，24小时不间断的监视设备的运行状况，并对风机、发电机、水位的运行进行调整等工作，对发现不正常运行时，及时排查修理、报告有关部门，并做好记录；（四）负责对风电场、水电站内电气设备定期进行绝缘测试；（五）负责与风机客服人员、外委队伍共同检查维护消缺，并组织现场消缺，对消缺质量负监督检查责任；（六）负责生产用灯具、电压等级690V及以下保险的更换；（七）负责生产设备的孔洞封堵、防寒防冻、防汛等给设备带来安全隐患的工作；（八）负责春秋检、设备维护及事故处理时的倒闸操作；（九）负责操作票的编写与使用，工作票的办理；（十）负责配合试验人员进行油品取样；（十一）负责生活用保险，灯具的更换；（十二）负责电气设施标示牌、防小动物板及投放灭鼠药；（十三）负责生产及生活场所的卫生，中控楼的物业管理；（十四）负责冬季道路清雪，全年的道路修复以及场区绿化；（十五）负责站区照明系统；（十六）负责与调度员和电网接入侧等对外的联系与沟通；（十七）负责编制现场技术方案、标准票库、规程；（十八）负责备品配件、工器具的管理与各种清册的及时更新；（十九）负责场内车辆的维护与管理。
车间生产设备管理办法
车间生产设备主要是3 台搅拌机,2 台研磨机,加上实验室内小型搅拌机。
3 个喷柜,3 个烘箱，1 台UV 固化机。
每台设备设立专门责任人。
每天进行设备保养点检。
设备旁边张贴操作规程。
上面详细记录着日常操作及保养方法。
严格按照上面规定的执行。
一旦发现设备故障，及时填写请修单,并报告刘电工马上维修.除了每台设备专门负责人外还设立总的设备维修保养人员:卢东焕、曲明延，具体职责如下。
-定期-1~2 次/周，检修保养设备,及时记录《设备维修保养记录表》-发现问题及时反馈给刘文强尽快检修。
-需要更换零部件及供应商检修的填写《机器仪器设备修理/采购申请单》(刘文强及相关领导签字)及时交给采购张瑜设备检修(公司内部)：刘文强设备维修(供应商) :张瑜--请根据相关流程尽快处理。
每天的巡检人员请认真检查确认每一个巡检项目(巡检项目里包含试验设备情况)，有问题及时反馈给相关负责人。
车间生产设备操作规程一、高速搅拌机操作保养规程1、操作人员在启动大功率的生产车间高速搅拌机前必须事先检查油路，适时对其主轴加注润滑油;检查运转是否正常，包括机器是否启动，电机运转是否正常,皮带是否松动。
设备是否有杂音，油缸升降是否灵活,升降低速度是否平整，转速开关是否正常。
2、原材料进入搅拌机前，旋转调速开关必须置“0"刻度，开机后缓慢启动旋转调速开关。
3、使原材料的混合速度有一个逐渐适应的过程，从而避免因开机转速过快而使原材料洒溅. 当搅拌至上下无粉料,约30 分钟后，粘度适宜，送入下一道工序.4、在投放铝粉，消光粉等材料时，转速不能过快,控制在600 转以下，特别是不能连同包装袋一起进行倾倒，以免包装袋转入搅拌机中，造成人员伤害和原材料飞洒.5、在进行调色工段时，投料员要及时通知调色人员，使搅拌机不产生多余搅拌时间,减少电力浪费，调色员在接到通知后，若未能及时进行调色，预先关闭搅拌机。
6、调色人员在调色完成后要及时关闭启动开关，并将调速旋转开关归位至“0"刻度，特别提醒：要将机器上的“磁浮开关”关闭,从而避免烧坏电机。
设备设施分类办法
设备设施分类办法简介在生产、生活中，各种不同类型的设备设施扮演着不同的角色，对于设备设施的分类管理，对提高生产效率、降低安全风险、统计设备资源利用率等方面有着重要的意义。
本文将介绍一些设备设施分类的常见办法及其应用。
品牌或制造商分类办法该种分类办法主要根据设备设施的品牌或制造商进行分类。
根据品牌或制造商分类的优点是可以快速识别设备设施的生产背景，并且通常在资产管理、能源管理、供应商管理以及维护保养等方面会产生不同的影响。
例如，在资产管理方面，对于同品牌或制造商的设备设施，可以对其进行优先购买、维护保养等方面的考虑。
而在能源管理方面，不同的品牌或制造商设备设施在能源消耗、维护保养等方面也存在差异，对于不同的设备设施进行分类管理，可以更好的控制和调整能源消耗，从而对能源管理进行优化。
功能分类办法该种分类办法主要根据设备设施的功能进行分类，例如：机械设备、电气设备、分类设备等。
根据功能进行分类的优点是易于理解和实施，同时也易于对各类设备设施进行查询和统计。
对于生产企业而言，机械设备和电气设备对于设备设施分类管理占据着核心地位。
机械设备通常是指用于物料加工、装配等操作的各类设备，例如数控机床、冲床、压力机等。
电气设备则主要指用于生产线控制以及电力系统的各类设备，例如变压器、UPS Power、电控箱等。
使用部门分类办法该种分类办法主要根据设备设施的使用部门进行分类，例如：生产部门、技术部门、维护保养部门等。
根据使用部门进行分类的优点是方便部门内对设备设施进行查询和使用。
同时也方便运营管理人员对设备设施进行部门化分析，发现潜在管理问题和优化方案。
例如，在维护部门中，对于相似的设备设施可以进行计算机辅助维护管理，同时对于不同部门之间存在着的设备设施使用问题，也可以通过设备设施分类进行不同部门之间的协调和沟通。
分类管理系统应用对于各类设备设施分类进行管理，需要一个高效的分类管理系统进行辅助。
分类管理系统是集成各种设备设施的数据，并根据分类规则对设备设施进行分类和查询的一种软件系统。
玉门油田分公司设备分类分级管理办法
设备分类分级管理办法第一章总则第一条为进一步推进设备管理精细化，明确设备管理的责任目标，强化重点关键设备的受控力度，提高管理效率，特制定本办法。
第二条本办法适用于对公司各单位的设备进行分类，并按照设备分类对设备的日常管理、维护维修、备件储备和润滑管理等工作内容进行分级管理。
第三条**所有设备（静态和动态设备）均按本办法进行分类并进行分级管理。
第二章设备的分类第四条根据设备的价值和对生产、质量、成本、安全和环保等方面影响的重要程度，设备按A、B、C三类进行分类。
分类原则如下：A类设备是指该设备一旦故障或停机，均会导致生产或产品质量的影响，以及对环境、安全和产生较大影响的关键设备。
B类设备是指该设备一旦故障或停机，会对生产、安全产生一定影响的主要设备。
C类设备是该设备故障或停机对生产、安全产生影响较小的一般设备第五条分类的方法：采用是非判定法和多因子打分评定法两种方法。
1、是非判定法：根据法律法规及行业标准要求对设备进行评价（A类设备的划分主要依据本办法）。
A、发生故障和事故对生产、质量、安全和环境等能造成较大影响的，应评为A类设备。
B、可参考附件（《设备分类分级标准及范围》）。
2、多因子打分评定法：根据因子对设备在生产、质量、维修、安全环保等方面的影响程度，带有半定量性质的定性评价方法。
参加评定的因子包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险（工艺、安全、环保）。
B类、C类设备的划分应主要依据该办法。
第六条多因子打分评定法的具体评定方法如下：1、每台设备按其对生产、质量、维护、安全环保等四个类别方面进行打分评价，每个评估项分三个区间，分别定为：4分、2分、1分。
2、每个类别中的每个评估项根据其对主类别的影响程度划分为不同的占有比重。
3、计算方法：设备评价分值D=（P1*10%+P2*20%+P3*35%+P4*35%）*40/4。
生产设备管理办法
各部门职责
生产部门负责设备的使用和日常维护，维修部门负责设备的定期检修和故障排除，采购部门负 责设备的采购和供应商管理，财务部门负责设备的资产管理和折旧核算。
02
设备采购与验收
设备采购
01 需求分析
惩罚制度
对于设备管理不善、造成损失的单位或个人，视情况给予相 应的处罚，如通报批评、罚款、降职等。
设备管理考核结果应用
应用于单位和个人绩效评 价
将设备管理考核结果作为单位和个人绩效评 价的重要依据，激励先进、鞭策后进。
应用于设备更新改造
根据设备管理考核结果，针对老旧、故障频发的设 备进行更新改造，提高设备性能和可靠性。
04
设备维修与改造
设备维修流程
故障诊断
设备出现故障时，应 由专业人员进行故障 诊断，确定故障原因 。
制定维修计划
根据故障诊断结果， 制定相应的维修计划 ，包括所需备件、维 修人员和时间等。
实施维修
按照维修计划进行维 修工作，确保设备恢 复正常运行状态。
维修验收
维修完成后，应进行 验收测试，确保设备 性能恢复正常。
设备管理目标与原则
设备管理目标
确保设备安全、稳定、高效运行，提高设备利用 率和生产效率，降低维修成本和生产成本，保障 企业正常生产和经营。
设备管理原则
实行全员参与、专人负责、定期维护、及时维修 、技术更新和改造相结合的管理原则，确保设备 管理工作的科学性、规范性和有效性。
设备管理组织与职责
设备管理组织
记录与归档
将维修过程记录在案 ，并归档保存，以便 日后查阅。
设备管理办法
设备管理办法一、总则为了加强设备管理，提高设备的完好率和利用率，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本，提高企业的经济效益，特制定本办法。
本办法适用于本企业所有设备的管理，包括生产设备、办公设备、检测设备等。
二、设备的分类和编号（一）设备分类根据设备的用途和性质，将设备分为以下几类：1、生产设备：直接用于生产产品的设备，如机床、生产线等。
2、办公设备：用于办公的设备，如电脑、打印机、复印机等。
3、检测设备：用于检测产品质量的设备，如量具、仪器仪表等。
（二）设备编号对每台设备进行编号，编号规则如下：1、设备编号由设备类别代码、设备流水号组成。
2、设备类别代码用大写字母表示，如生产设备用“P”表示，办公设备用“B”表示，检测设备用“J”表示。
3、设备流水号用阿拉伯数字表示，从 001 开始依次递增。
三、设备的购置（一）设备购置计划各部门根据生产、工作需要，提出设备购置申请，填写《设备购置申请表》，报设备管理部门审核。
设备管理部门根据企业的发展规划、设备的使用情况和市场情况，制定设备购置计划，报企业领导批准。
（二）设备选型设备管理部门根据设备购置计划，组织相关人员进行设备选型。
设备选型应遵循技术先进、经济合理、生产适用、安全可靠的原则，选择符合国家产业政策和环保要求的设备。
（三）设备采购设备管理部门按照企业的采购管理制度，组织设备采购。
采购过程中应严格按照采购合同的要求，对设备的质量、价格、交货期等进行控制，确保采购的设备符合要求。
四、设备的验收（一）设备到货验收设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行到货验收。
验收内容包括设备的包装、外观、数量、规格型号、随机附件、随机技术资料等。
验收合格后，填写《设备到货验收单》。
（二）设备安装调试验收设备安装调试完成后，设备管理部门组织相关人员进行安装调试验收。
验收内容包括设备的安装质量、运行情况、技术性能、安全保护装置等。
验收合格后，填写《设备安装调试验收单》。
设备分类管理办法及标准
设备分类管理办法及标准设备分类管理标准及办法目的：本标准旨在通过有效的分类管理，合理安排人力资源，降低维修成本，提高设备管理水平。
范围：本标准适用于XXX烟台工厂现场所有设备。
职责：1.保全车间班组长负责根据本标准对不同类别的设备进行相应的巡检、维护、维修和管理办法，并参与设备的分类评估。
2.保全车间技术支持负责对新上设备和变更设备进行重新分类评估，并定期对所有设备进行重新分类评估（暂定一年），并对设备分类清单进行更新。
同时，负责制定不同分类设备的巡检、维护、维修和管理办法。
3.保全车间主任负责监督考核现场设备的分类管理执行情况。
4.工艺运行支持负责参与设备的分类讨论，并及时提供本工序的设备变更情况。
程序：1.设备分级方法：根据设备对生产、质量、成本、安全和环保等方面影响的重要程度，将烟台工厂的设备分为四个等级：AA、A、B、C。
其中，AA级设备占比重为5-7%，A级设备占25%，B级设备占60%，其余为C级。
AA级、A级设备均作为关键设备进行管理，但对AA级作为关键设备中的重点设备进行管理。
2.设备分类方法：2.1 AA类设备：指一旦故障或停机，会导致重大安全和环境影响，以及对生产和质量产生重大影响的设备。
必须建立详细完整的设备档案管理，以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。
2.2 A类设备：指一旦故障或停机，会对生产、安全产生较大影响的设备。
必须有详细完整的设备档案管理，以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。
2.3 B类设备：指该类设备故障或停机一般不会对生产、安全产生较大影响。
需要有较详细的设备档案。
该类设备以预知性维修为主，以现场检查为主要维护、维修依据。
2.4 C类设备：指该类设备故障或停机不会对生产、安全产生影响，可以采用事后维修。
3.评价方法：3.1 是非判断法：3.1.1 对法律法规及行业标准要求的设备进行评价：1）对于属压力且所含介质为极度危害介质的设备，列为关键设备。
生产设备管理办法
QP 生产部
南通大明电子科技有限公司
NDM-QP-40 B1.0 2/7
生产设备管理办法
1 目的﹕为使整个生产系统及特定的生产设备﹐保持有效运作状态及其精度、安全性﹐而 对所有的生产设备进行管理、维护。 2 范围: 2.1 与生产有直(间)接关系的设备及其附属设备。 3 定义: 3.1 预测性维护 : 基于过程数据，通过预知可能的失效模式而避免维修问题的活动。一般
代码 PA PB PC PD PE PF PG PH PI PJ PK PL PM PN PO PP PQ PR PS PT MA MB 设备名称 塑料成型机 自动喷涂机 自动印刷机 烤箱 成型油压机 热压 冲凸成型机 冲床 镭雕机 切料机 滚筒式干燥机 混料机 火焰处理机 IR输送式干燥机 UV固化机 冲切机 贱镀机 小型平面网印机 热压成型机 纯水制造系统 超音波洗净机 空压机 喷砂机 代码 MC MD ME MF MG MH MI MJ MK ML mA mB mC mD mE mF mG mH mI mJ mK 设备名称 三滚轮机 组合放电机 点胶机 刮刀研磨机 薄膜护背机 静电除尘机 微电脑载切机 震荡搅拌机 输送带流水线 CCD打孔机 车床 射削研磨切断机 铣床 放电加工床 万能刀具研磨机 成型研磨机 旋臂钻床 带锯机 试切削中心机 水磨床 手摇式精密磨床 代码 PAA PAB PAC PAD PAE PAF PAG PAH PAI PAJ PAK PAL PAN PAM PAO PAP PAQ PAR PAS PAT PAU PAV 设备名称 胶芯预自动预埋 自动剥线机 端子自动组立机 手动端子机 喷码机 套管裁切机 自动切纸机 锡炉 电烙铁 网络分析仪 耳扣定位 裁端子机 端子定位 端子折弯 切脚机 折SMT脚 耐压测试 预压端子机 预埋机 折弯机 电测 显微镜
ABC分类分级管理办法
设备ABC分类分级管理办法为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。
本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，公司所有设备均应按本办法进行分类分级管理。
设备按A、B、C三类进行分类，分别是:A—重点设备；B—主要设备；C—一般设备。
具体如下:一、分类原则：按照设备重要程度和对生产系统的影响总体划分1. A类设备：是指该设备损坏后，对生产系统及人员的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。
2. B类设备：是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，对生产工艺系统和环境污染造成较大影响的设备。
3. C类设备：是指不属于A类、B类的设备。
对生产工艺系统基本不会造成影响的设备。
二、分类的方法：可采用直接指定法和公式判定法两种方法。
1. 直接指定法是指依据设备对生产影响的重要程度和设备价值直接进行指定。
A类设备的确定应主要依据该方法。
2.公式判定法：是指对单位所属的设备进行综合分析，按照规定的项目进行打分评类，规定的项目包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次及关联风险（工艺、安全、环保）。
B类、C类设备的划分应主要依据该办法。
三、管理职责1. A类设备的技术负责人为各车间设备副主任，车间设备副主任为生产组织提供技术支持，设备副主任负责组织制定和审批A类设备故障处理及检维修施工方案。
负责定期组织A类设备状态巡检和分析诊断，组织A类设备开机条件确认；负责组织A类设备运行状态评价，编制A类设备运行状态评价报告；负责组织A类设备故障分析，编制A类设备故障分析报告，监督检查A类设备故障处理及检维修施工方案执行情况，检验维修效果，负责审查B类设备故障分析报告；负责维修、抢修期间A类设备的技术、质量管理。
2. B类设备的技术负责人为各车间技术组技术员，车间技术员为生产组织提供技术支持，车间技术员负责制定A类设备故障处理及检维修施工方案，负责方案交底，负责组织制定和审批B类设备故障处理及检维修施工方案；负责参与A类设备状态巡检和分析诊断，定期组织B类设备状态巡检和分析诊断，组织B类设备开机条件确认；负责参与A类设备运行状态评价，组织B类设备运行状态评价，编制B 类设备运行状态评价报告；负责参与A类设备故障分析，组织B类设备故障分析，编制B类设备故障分析报告，监督检查B类设备故障处理及检维修施工方案执行情况，检验维修效果，负责审查C类设备故障分析报告；负责维修、抢修期间A、B类设备的技术、质量管理。
生产设备管理办法
生产设备管理办法1. 序言为了确保公司在生产过程中设备正常运行，保证生产效率和产品质量，制定生产设备管理办法，以保证公司生产过程的顺利完成。
2. 管理范畴生产设备管理包括但不限于生产设备统一管理、维护保养、备件管理、加强检验检测等保障性管理。
3. 设备统一管理3.1 设备档案管理每台设备都需要建立档案，包括设备牌号、型号、出厂日期、安装调试日期、保修期限、购买金额、保养维护周期等信息，并及时更新。
3.2 设备运行记录管理设备运行记录按规定填写，并做好保管工作。
对于重大设备故障记录及及时采取措施的日志档案，应当长期保存。
3.3 设备现场安全管理设备在操作中需要按照规定的安全操作规程进行操作，避免发生意外事故。
设备的现场管理员需要做好设备现场管理工作，协助操作人员遵守安全规程。
4. 维护保养4.1 定期保养每台设备都应定期进行保养，具体周期根据设备档案和设备实际使用情况而定。
对于机器、电气设备等可能产生大量灰尘或油渍的设备进行特殊的清洗保养。
4.2 预防性维护预防性维护是指在设备没有出现故障的情况下，对设备进行检修或更换部件以预防设备故障发生。
预防性维护需要根据设备档案和设备实际使用情况，制定详细的计划，并及时执行。
4.3 故障维修设备故障发生后，需要及时查明故障原因并采取配合的措施加以排除。
每台设备故障恢复后，应填写故障记录并查明故障原因及处理情况。
5. 备件管理5.1 备件选配备件选配应基于设备档案和实际使用情况，按照质量、价格、供应期限等因素进行选择。
5.2 备件库存管理公司应根据设备档案制定备件库存管理制度，备件成本的计算应包含在固定资产成本中；进行备件入库、领用、管理等物流的标准化处理。
5.3 备件归还备件归还应建立制度，确保备件归还到库房，并严格管理备件的领用流程。
6. 检验检测6.1 定期检查每台设备应定期进行检查，检查内容包括设备的电流电压值、设备的接线、机械部件的运行情况等。
6.2 特殊检查除了定期检查之外，还需要对一些具有特殊性质的设备进行特殊检查，如气体检测仪等。
中远船务生产设备管理办法
中远船务在用生产设备管理办法第一章总则第一条为正确使用生产设备，及时发现生产设备故障,消除隐患，防止事故发生;减少生产设备磨损，延长生产设备使用寿命，降低能耗，保证安全生产,特制定本办法。
第二条生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备,它是企业固定资产的主要组成部分。
生产设备必须是直接作用于加工对象，使之改变物质形态或化学成份,而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备.主要包括成套设备，构筑物（池、塔、井、台、站房等）、系统、单体的设备机械(金属加工设备、起重和输送设备、焊接和切割设备、工程机械、生产车辆和船舶运输设备、电力和电气设备、动力和动能设施、电子计算机及外接设备等）、装置（容器、罐、槽、冷热交换器等）和试验设备等。
在用生产设备是指验收合格后列入到企业固定资产的生产设备。
企业设备管理包括自有设备管理以及供方自带设备、企业租赁设备管理.第二章职责第三条设备管理职责1.中远船务集团集团安监部：负责监督指导在用生产设备的运行安全管理。
集团企划部：负责中远船务及所属企业年度生产设备投资和技术改造计划管理，进行生产设备投资的经济效益分析，并负责具体实施的跟踪管理;负责组织船务系统内生产设备可行性论证(投资、选型等）、报批等工作。
物资采购中心：负责生产设备采购。
2.各下属企业总经理企业总经理是企业设备管理工作的第一责任人，对企业设备管理负全面责任.贯彻执行国家、行业协会和上级管理部门在设备管理工作方面的方针、政策、条例和有关规定；负责落实设备管理责任制；签发设备管理制度;负责建立设备管理机构,保证设备维修保养的资金、人力和时间的“三投入”。
3.企业设备主管领导协助总经理负责设备管理，是企业设备管理的直接责任人;负责制订企业中长期的设备规划，指导设备全过程管理工作,并协调好生产管理和设备管理的关系。
4.企业设备管理部门是企业设备综合管理职能部门，在主管领导的直接领导下开展设备管理工作,主要包括:选型、采购、安装调试、维修保养及报废；制定管理制度（责任制、设备管理绩效考核制度）；制定操作规程;档案、台帐管理；定期开展设备安全大检查(主要有月度和不定期专项检查）并进行奖惩；推广新工艺、新技术，以满足设备管理需求；组织设备事故的调查、分析和处理工作等等。
设备分类分级管理办法
设备分类分级管理办法为进一步推进设备的精细化管理,明确设备管理的责任目标，加强重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。
本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求,公司所有设备均应按本办法进行分类分级管理。
设备的分类公司设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。
分类原则如下：一、A类设备是指该设备损坏后，对人员、生产系统或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。
二、B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致装置的操作性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备.三、C类设备是指不属于A类、B类的设备。
分类的方法:可采用直接指定法和公式判定法两种方法。
直接指定法:依据设备对公司生产影响的重要程度和设备价值直接进行指定。
A类设备的确定应主要依据该方法。
公式判定法: 对单位所属的设备进行综合分析，按照规定的项目进行打分评类。
规定的项目包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险(工艺、安全、环保）。
B类、C类设备的划分应主要依据该办法.具体评定方法如下:采用百分制进行评定，通过评价，计算设备分值，总分值在７５分以上的设备评为Ａ类设备，4０～７５分为Ｂ类设备，4０分以下为Ｃ类设备。
评定时依据下表项目和内容A类设备为重点关键设备，是各级设备部门管理的重点，为公司重点特护对象，要求设备技术档案必须齐全完整，设备投用前必须制定设备的润滑方案，操作及维护人员必须经培训考核后上岗，落实设备的“四定”（定人、定岗、定机、定责)工作，严格执行设备润滑监测制度和设备点检制度，开展设备动态监测技术，实现以状态监测为基础的预防知性维护和修理，确保设备完好高效运行。
定期开展设备的评价工作，对设备的技术状况、运行状态和发展趋势进行定性分析.设备发生故障和事故，必须第一时间报告设备主管部门,随时进行处理。
2024年设备设施分类办法(三篇)
2024年设备设施分类办法1.目的本规定旨在对公司的设备设施进行分类，方便设备设施的管理。
根据有关法律、法规和其他要求对设备、设施进行管理。
2.适用范围嘉兴市燃气集团有限公司生产设备、设施的分类管理。
3.详细描述本办法主要根据设备的用途及种类，对集团公司范围内的设备设施分为六分类：第一类：特种设备及安全附件，如低温液体贮槽、容器的安全阀等，编码为T第二类：普通生产设备设备，如压力管道等，编码为N第三类：消防、安全类，如消防器材，编码为A第四类：应急专用设备，应急抢修车、应急发电机等，编码为E 第五类：测试设备，真空计、气质分析仪，编码为C3.1设备分类的依据1)法律法规及其他要求明确的；2)相关方关注或要求的；3)行业标准的要求；4)行业单位发生的事故经历。
3.2设备的分类5)特种设备及安全附件根据《特种设备目录》，我公司管理范围内的特种设备及安全附件有：低温液体贮槽、液化石油气储罐、残液罐、储气罐、设计压力大于0.1MPa的燃气管道，及与之相关系的安全阀、金属阀门、压力表等附件。
6)普通生产设备特种设备以外的生产设备。
7)消防、安全设备消防、安全设备，主要指消防器材、设施及安防监控类设备。
8)应急专用设备应急专用设备是指市政公用燃气应急及重大危险源应急的设备。
9)测试设备、器材指检测、测试、检验的仪器或设备。
3.3设备设施清单根据以上描述，我公司设备主要有以下（不限于）：2024年设备设施分类办法（二）第一章总则第一条为了规范设备设施的分类管理，推动设备设施的科学使用和可持续发展，根据国家相关法律法规和政策文件，制定本办法。
第二条本办法适用于所有单位和个人在设备设施分类管理过程中的行为。
第三条设备设施分类管理应遵循以下原则：（一）综合实用原则：根据设备设施的具体需求使用合适的分类管理方法，确保设备设施的正常使用和性能发挥。
（二）节约循环原则：鼓励设备设施的节约使用，提倡设备设施的循环利用和再制造，减少资源的消耗和环境的污染。
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生产设备分类管理办法
1、目的：
本办法规定了我司生产设备日常使用维护的分类管理办法，以保证生产设备的加工精度，通过有效的管理手段，使之能正常使用，达到稳定产品质量的目的。
确定公司设备的分类如何，按影响生产及维修的难度、周期时间等进行相应划分成为几类设备，然后对主要的几类设备进行重点的跟踪维修，并进行预防保养和周期性的品质控制对应。
2、定义
2．1生产设备：指我司直接用于生产的设备，在生产过程中进行维修工作的设备也包括在内；固定在生产设备上的工装、模具（基本不更换）视为设备的部件。
本制度中所称“生产设备”简称为“设备”。
2．2备品：设备易损件的可更换备用品。
2．3设备异常指机械、液压、电气系统出现与作业标准表、点检表不相符合的现象，包括异音、异味、振动、冒烟等。
3、重点设备的划分依据
3.1生产方面
3.1-1——关键工序的单一设备
3.1-2——负荷高的生产专用设备
3.1-3——发生故障后影响生产的设备
3.1-4——负荷高并对均衡生产影响大的设备
3.2品质方面
3.2-1——精加工的重要设备
3.2-2——质量关键工序无法代用的设备
3.2-3——因设备因数影响工序能力指数Cp值不稳定的设备
3.3成本方面
3.3-1——台时价值高的设备
3.3-2——消耗动能大的设备
3.3-3——维修停机对产量产值影响大的设备
3.4安全方面
3.4-1——出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备
3.4-2——对环境保护及作业有严重影响的设备
3.5维修方面
3.5-1——设备维修复杂程度大的设备
3.5-2——备件供应困难大的设备
3.5-3——易出故障，发生故障后不能短时间内修复的设备3.6重要度的等级判断评价表
•评分为50分~70分：设备等级为A类重点设备。
2、评分为40分~50分：设备等级为B类次要设备。
•评分为20分~40分：设备等级为C类一般设备。
4、评分为00分~20分：设备等级为D类普通设备。
4、设备的重点分层管理分类
5、保养方式、方法
1）☆预防保养PM——以设备的日常点检和定期检查为基础，要求按规定的检查内容和标准，定期的检查设备，根据检查的结果，制定相应的对策，进行设备劣化复原活动。
通常需将设备部件拆解，以进行保养检查、测定、平衡校正、更换磨损或全部的零件等。
2）☆事后保养BM——设备日常生产过程中发生突然发生的故障或是设备点检过程中突然发生的一些无法继续加工的故障，要进行相应的对策以达到设备劣化复原的活动。
3）☆个别改善CM——总结在维修保全过程中反复出现的各类故障，进行一些设备局部的性能改善活动，例如更换精度等级高的轴承、更改部件的材料或表面处理工艺等。
6、附加说明
4）本办法提出部门：
5）本办法归口部门：6）本办法主要起草人：本办法发布日期：。