最新2m×1两段式煤气发生炉设计方案汇总
两段式煤气发生炉项目报告书
前言我们国家是一个能源消耗大国，单位GDP能源成本是发达国家的十几倍。
人均能源占有量却十分有限。
随着国民经济的快速发展，我国的能源结构正面临着严峻的挑战。
原油供求矛盾已十分突出，价格脱缰上扬。
影响了耗能品的竞争力，寻求一种价格低廉，供应充足的新型环保替代能源是众多燃油企业的当务之急。
煤炭是我国的第一能源品种，储量相当丰富，每年都大量出口国外，价格与燃油比要稳定的多，国家发改委明文要求推广煤代油技术。
煤炭直接利用存在着效率低、污染重、不易传输等缺点，应用领域受到了很大制约。
煤转油和煤转气是开发煤炭用途的基本方向。
煤转油处于研发中试阶段，尚不实用，煤转气是一种十分成熟的技术，已有几十年的使用历史，被广泛应用于化工、建材、冶金等行业。
煤气发生炉是一种把煤转换成燃气的热工设备，目前市场上存在着多种形式的发生炉，但根据气化的过程原理可分为单段与双段两种结构形式。
单段炉结构比较简单，投资也比较省。
但其最大的缺点是用水直接冷却洗涤煤气，造成了严重的水体污染，同时自动化程度也比较低，越来越不适合现代化工业生产的要求，逐渐被节能环保、自动化程度高的两段炉所替代。
吉尼斯陶瓷发展有限公司现租用南昌灯泡厂一座一段式煤气发生炉。
根据中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录(2005年本)》第40号令，一段式固定煤气发生炉属于限制类，将被淘汰。
因此，公司决定投资300万在公司内新建两段式煤气发生炉作为辊道干燥窑和烧成窑供应燃料。
两段式煤气发生炉是我国八十年代发展起来的一种新型的煤气生产设备。
该设备集焦化、气化于一身，所产煤气质量好、热值高。
特别适用于需高热值煤气的工业窑炉如陶瓷业的辊动窑、玻璃业的池窑以及其它加热炉等，也适合用作小型民用的城市煤气。
另外，该设备具有热效率高，煤气成本低；煤气生产过程中因采用先进的工艺，无二次污染，能达到国家环保要求。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》和《江西省建设项目环境保护条例》的有关规定，南昌吉尼斯陶瓷发展有限公司委托南昌大学环境工程研究所对两段式煤气发生炉项目进行环境影响评价工作。
玻璃窑两段式煤气发生炉洁净冷煤气站方案
玻璃窑两段式煤气发生炉洁净冷煤气站方案单位:XXX热能技术有限公司目录第一章：总论第二章：公司简介第三章：工艺设备选型、技术方案第四章：设备说明第五章：原料产品方案及物料平衡第六章：公用工程第七章：节能与降耗第八章：土建第九章：自动控制方案第十章：安全生产、环境保护及消防第十一章：工期、施工安全及质量第十二章：化验仪器及设备第十三章：售后服务第十四章：竞争优势及经营指导思想第十五章环保指标第一章总论1.1.概述近年来，随着国际石油价格不断攀升，燃料油、天然气价格日趋上涨，导致能源消耗在企业产品生产成本中占有的比例越来越来大，成为影响企业经济效益提高的重要因素。
降低生产成本，寻求经济、合理的能源已成为各行业急待解决的问题之一。
由于煤气的成本价格远远低于其它燃料油及燃料气，因此，煤制洁净煤气的技术越来越显示出强劲的竞争优势。
经过充分论证，工业窑炉应用煤气取代其它燃料，可避免环境污染。
因此，炉窑燃料采用煤气，不仅可以提高企业的经济效益，增强企业的市场竞争力，而且对节省能源、保护环境起到良好的社会效益。
1.2.设计原则A.充分利用现有场地及公用工程条件，优化设计，做到投资省、见效快、高回报。
B.选择先进、合理的工艺技术，使装置能够长周期、安全稳定的运行。
C.本着少投入多产出的原则，优化工艺设备技术方案，实现技术进步、节能降耗、装置配套合理。
D.合理利用中间产品及副产品，降低装置运行成本。
E.结合现有生产装置条件，提高新建装置的自动化控制水平。
F.严格执行国家相关的法律法规，污染物排放达到环保要求，装置投产后符合职业安全卫生要求，使企业在获得经济效益的同时，产生良好的社会效益。
1.3.技术优势A.XXX热能技术有限公司具有多年丰富的设计、生产、施工经验，各专业配套齐全，除进行本报价的工作内容外，还可按甲方要求进行与之配套的整个钢结构或混凝土结构厂房、管道的设计、施工，并结合煤气站的具体情况优化设计。
B.原料煤可以选用价格低廉的烟煤，大幅度降低生产成本，提高企业经济效益。
整改方案单段炉改成双段炉方案
整改方案单段炉改成双段炉方案
应客户繁峙县北岳球团厂要求，将原有单段式煤气发生炉改造成两段式煤气发生炉。
并根据客户要求，为了保证球团烧结竖窑的运行效果，将原有的冷煤气站系统改造成热煤气站。
具体改造方案如下:
一、煤气炉部分
1、更换炉篦。
2、割除旧炉顶盖，加置水冷箱体，安装新探火孔6个。
3、制作安装干馏段筒体，配制下段出气口至旋风除尘器管道。
4、配制上段出气口至申描焦油器进口管道，安装钟罩及切断液。
5、加装二平台，厂房加高。
二、加煤系统
1、安装旋转加煤阀。
2、安装液压泵站及油缸。
3、安装干油泵及油路。
4、安装储煤斗及测探杆。
5、改造上煤机。
三、配套设备系统
1、双竖管与电捕焦油器之间隔断。
2、电捕焦油器与洗涤塔之间阀后加盲板。
3、电捕焦油器旁路阀门更换。
4、旋风除尘器与双竖管隔断。
5、旋风除尘器与总管碰口，加装湿式盘阀。
6、电捕焦油器与总管碰口，加装切断阀。
7、在总管安装两只重力除尘。
由于煤气输送距离较长，管道及烧嘴内灰尘和焦油含量较高，所以在总管增设多处人孔，并对煤气站原有设备增压机、洗涤塔、捕滴器、双竖管都只是有效隔离，暂不拆除。
两段式煤气发生炉_百度文库.
两段式煤气发生炉两段式煤气站工艺合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓,再经双滚筒液压加煤机加入炉内,煤受到来自气化段煤气的加热干馏,干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂(空气、蒸气发生反应,气化段生成的煤气分为两部分,一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉,另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。
下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器,继续除尘降温,然后进入间冷器进一步降温。
上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后,直接进入间冷器,与下段煤气混合,在混合中完成降温,混合后煤气进入电捕轻油器,捕除轻油,煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。
煤在低温干馏的过程中,以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气,组成两段炉的顶部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700KJ/nm3 温度较低(120℃左右,并含有大量的焦油。
这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料。
在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气,称为气化煤气。
组成两段炉的底部煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6400KJ/nm3,温度较高(450℃左右,因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因此生成的气化煤气不含焦油,又因距炉栅灰层较近,所以含有少量飞灰。
底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理,这样对于使用冷净化煤气的用户,便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气,从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不同热值的煤气,其气化效率和综合热效率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段彻底干馏,下段煤气基本不含焦油,上段煤气含有少量轻质焦油,不易堵塞管道,两段炉煤气热值高而且稳定,操作弹性大,自动化程度高,劳动强度低。
两段式煤气发生炉
450
500
550
1.7 7.5*2
1.5 11*2
1.5 11*2
DN400 766*766
DN400 866*866
DN500 866*866
CG3Q3.4-1 3400 9.08 19.87 定床煤气发生炉用煤质量标准 2500-2800 2.0-2.5 7000-8800
3.0-3.5 3.5-4.5 80-120 450-550 7.5
型号 炉膛内径(mm) 炉膛截面积(㎡) 水套受热面积(㎡) 适用煤种 煤的粒度(mm) 耗煤量(kg/h) 空气消耗量(m³/kg) 蒸汽消耗量(kg/kg) 煤气产量(m³/h) 煤气热值(kj/nm³) 上段(kj/nm³) 下段(kj/nm³) 煤气出口压力 上段(pa) 下段(pa) 煤气出口温度 上段(℃) 下段(℃) 最大炉底鼓风机压力 饱和温度(℃) 探火孔气封压力(mpa) 水套蒸汽产量(kg/h) 水套蒸汽压力(mpa) 加煤方式 加煤机驱动装置 灰盘转速(r/h) 液压站功率(kw) 排渣形式 煤气出口直径 上段 下段(mm)
两段式煤气发生炉技术参数 CG3Q2.0-1 CG3Q2.6-1 CG3Q3.0-1 CG3Q3.2-1 2000 2600 3000 3200 3.14 5.31 7.07 8.04 11.69 15.19 17.53 18.7 不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 20-40，25-50，30-60 800-900 1200-1500 2000-2200 2200-2600 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 0.3-0.5 2500-2800 4000-5000 5500-3800 6300-7500 6060-6270 7110-7350 5225-5434 1.0-1.2 2.0-2.5 80-120 450-550 6 50-65 0.25 300 0.07 自动 液压驱动 2.97 7.5*2 湿式 自动排渣 DN350 400*400 2.2-3.0 3.0-4.5 80-120 450-550 6 2.2-3.0 3.0-4.5 80-120 450-550 6.5 3.0-3.5 3.5-4.5 80-120 450-550 7
分析两段式煤气发生炉自动控制系统的设计
分析两段式煤气发生炉自动控制系统的设计【摘要】本文首先介绍了两段式煤气发生炉的基本原理，接着对该生产工艺控制系统的硬件要求进行阐述，最后根据实践经验，总结了两段式煤气发生炉自动控制系统的调试过程，希望为同行提供参考。
【关键词】两段式煤气发生炉；硬件；PLC；传感器1、两段式煤气发生炉的介绍两段式煤气发生炉的工作流程主要为干馏和气化两部分组成。
首先，煤气发生炉内设有两组输煤阀，储存在煤气发生炉顶端煤仓内的煤将由这两个输煤阀送到煤气发生炉内部进行充分的干燥和长时间的低温干馏，在干馏过程中，水分逐渐减少、温度逐渐升高，原煤将慢慢进入一个半焦的状态，于是便进入气化阶段。
在生产过程中，两段式煤气发生炉会往炉内注入气化剂，这时炽热的半焦原煤与气化剂进行氧化还原反应，产生气化煤气。
因该设施具有两个煤气出口，上出口输出干馏煤气，下出口输出气化煤气，从而提高了煤气的气化效率。
而且，两段式煤气发生炉的操作简单，稳定性和自动化的程度高，大大降低了工人劳动强度，其对原煤的充分利用，大大减少了环境污染。
2、两段式煤气发生炉自动控制系统的硬件要求2.1检测仪表在该生产工艺中，将输出气化煤气和干馏煤气，而在输出前必须进行除杂，因此该设施内过程检测仪表的质量，将直接决定煤气发生炉输出的煤气的品质，因此在对两段式煤气炉的设计时，要注重对检测仪表选型，充分考虑到仪表的灵敏度、精度、动态误差等参数。
2.2传感器传感器是测量系统的前端信息获取原件，它是一种可以将化学量或者物理量转变成电信号的装置。
两段式煤气炉内的加温过程、气化剂的加入过程、干馏煤气内焦油的含量、气化煤气内灰尘的含量、输出煤气的数量等都需要传感器来改变成信号以供使用者观察煤气发生器的运行状况和煤气质量。
2.3液动阀液动阀主要是用来控制两段式煤气发生炉的滑阀。
是两段式煤气发生炉的一种保护措施。
由上文可知，两段式煤气发生炉中有上下两个输出煤气出口。
上、下两段煤气出口都设有液动阀，此外，该生产工艺中中还有一个安全装置，即放散液动钟罩阀。
两段式(冷站)煤气发生炉操作规程.doc
第一章煤气发生炉及净化设备一、工艺流程1.冷煤气站煤两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。
上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度80-150℃之间，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35-45℃左右。
下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200-230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃，通过间冷器冷却至35-45℃。
被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。
二、发生炉及净化设备主要结构及工作原理：两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。
分离好的20-60mm煤块，经过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。
煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上基本结束。
残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。
气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。
温度约80-120℃，约占煤气产量的40%。
气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600℃，约占煤气产量的60%。
主要结构及工作原理：电捕焦油器又称静电除尘器，主要由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱组成，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀地进入电气滤清器，在高压电场直流电压为40-60kv的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生大量的电子与正负离子，气体在流动的过程中，其中的焦油被电子与带正电的离子所吸引，形成了电子焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的极移动，即带负电的粒子向沉淀极移动，带正电的粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其它粒子，使其变成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附粘着于管壁，因自重沉到电捕焦底部，达到除焦油的目的。
两段式煤气发生炉优势剖析及其排污治理技术汇总
两段式煤气发生炉优势剖析及其排污治理技术汇总根据生产煤气工艺的不同，煤气分别有高炉煤气、水煤气、半水煤气、发生炉煤气、焦炉煤气等。
发生炉煤气的生产装置又分为两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉，两种煤气发生炉的原理都是以块状煤为原料，用蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的发生炉煤气，均属于常压固定床煤气化发生炉。
图1.两段式煤气发生炉原理图两段式煤气发生炉和单段式煤气发生炉主要用于陶瓷、铝型材、玻璃、冶金、机械、化工等燃耗较大的行业。
一、两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉的比较1、工艺流程两段式煤气发生炉工艺流程两段式煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的煤气化设备，它以40~60mm的烟煤为材料，在煤气上段中进行干馏，干馏生成的半焦进入两段式煤气发生炉的下段进行气化反应，煤的干馏和气化集中在同一气化炉内完成。
对生成的干馏煤气和气化煤气进行优化配置后由处理设备分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺处理，经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给用户。
两段式煤气发生炉示意流程图如图2。
图2.两段式煤气发生炉冷净煤气站流程图根据两段式煤气发生炉生产的特点，炉内一般分为五个区：(1)煤的干燥预热区；(2)煤的干馏、热解、焦化区；(3)还原反应区；(4)氧化反应区，为半焦和焦炭提供热量；(5)气化剂预热、灰渣冷却区。
以上五个区分为两个阶段。
A段——气化段也成为下段。
B段——热解干馏产生半焦和焦炭段，也成为上段。
两段式煤气发生炉气化层次和气化层厚度及气化层温度单段式煤气发生炉工艺流程单段式煤气发生炉料层较薄，只有气化段，没有明显的干馏段，煤气是以20~60mm的烟煤或无烟煤为原料，在煤气炉进行进行气化反应，生成的煤气经除尘、冷却、脱硫等工艺处理，经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给用户。
单段式煤气发生炉示意流程图如图3。
图3.单段式煤气发生炉热煤气站流程图2、两种发生炉的比较(1)两段式煤气发生炉的炉内反应层次分明，块煤自上而下按煤的干燥、干馏、还原、氧化不同反应区段渐序升温，不仅炉内反应工况稳定，而且反应也较完全。
两段式冷煤气发生炉方案
两段式冷煤气发生炉方案两段式冷煤气发生炉方案是一种高效的气体化技术，可以将煤等固体燃料转化为可燃气体。
该技术的核心是通过高温反应将煤颗粒分解为气体和灰炭两部分，然后将气体进行处理利用。
这种方案适用于中大型煤气化工业生产，具有较高的技术经济效益和环境友好型。
一、两段式冷煤气发生炉原理1. 煤气化技术气体化技术是一种将固体燃料（如煤、生物质、垃圾等）转化为可燃气体的过程。
煤气化技术可以将煤、生物质和其他可燃性物质转化为合成气（含氢气和一氧化碳）。
煤气由产生气体和灰炭两个部分组成。
产生气体是一种可燃、有害和有利物质的混合物。
灰炭是产生气体反应时构成。
它包括煤的固态残留物，以及由气相产生的颗粒物。
大部分的灰炭是高温气化反应生成的。
2. 两段式冷煤气发生炉两段式冷煤气发生炉是煤气化技术中的一种主要技术。
该反应分解煤颗粒，生成气体和灰炭两部分。
该反应一般分两步进行，第一步为热解反应，第二步为气化反应。
热解反应是在高温条件下将煤分解成挥发分、焦炭和灰分等组分。
气化反应是将挥发分和焦炭分解成可燃气体（CO、H2、CH4等）和水蒸气等。
两段式冷煤气发生炉的特点是在气化过程中减少了灰炭的份额，提高了气体产率和质量，从而提高了气化效率。
同时，通过热阀控制气化反应的过程，可以改善气化质量，提高合成气制备量和质量，增加产品利用率。
二、两段式冷煤气发生炉工艺流程两段式冷煤气发生炉的工艺流程如下：1. 进料系统煤颗粒或炭颗粒首先通过给煤器均匀地加入炉中。
该系统可根据需要控制进料量。
2. 一段式炉况煤颗粒在一段部分进行热解反应，生成挥发分、焦炭和灰分等组分。
该反应的温度高达1000℃左右。
3. 二段式炉况热解产生的挥发分在二段部分中进行气化反应。
该反应的温度高达1200℃左右。
4. 出口气体处理系统产生的气体经过塔式加工装置和过滤装置处理，处理后可得到不同用途的气体，如烯烃气、甲醇气等。
三、两段式冷煤气发生炉的优点1. 高效节能两段式冷煤气发生炉的气化效率高，充分利用煤的热值，减少能源浪费。
两段式冷煤气发生炉方案
ф2.0mRYX—L两段式煤气发生炉冷煤气站工程项目商务方案郑州荣亦信环保科技有限公司二零一二年十一月目录一、公司简介 (2)二、工程项目概况 (3)三、煤气生产工艺流程 (6)四、设备配套选型说明 (10)五、电器、仪表自动化控制及装机容量 (14)六、煤气站人员配置 (17)七、施工质量及售后服务 (17)八、煤气站的消防工程 (19)九、项目工程设计、制造、安装、检验依据 (24)十、设备概况及工程造价 (27)十一、公司业绩一览表 (34)第一部分公司简介郑州荣亦信环保科技有限公司创建于2000年，是国内首家从事各种煤气发生炉及工业炉的科研、开发、设计、生产、制造、安装及技术咨询为一体的高新技术企业。
近几年来，公司始终坚持以“科技创新，调整能源结构”为己任，先后成功的研发了二十六项各类煤气发生炉及配套附属设备，并荣获四项国家专利，2005年获得国家科技企业“创新基金”，并得到河南省科技厅火炬计划项目的支持。
本企业生产制造的各种型号混合型煤气发生炉、单段式、双段式热、冷煤气站工程, 为我国工业洁净化生产节能、环保技术起到了积极的推动作用，公司在国内外承担各种规模的单段式、双段式冷、热煤气站及各种工业窑炉的新建、旧炉窑改造等数百余家。
产品已出口印度尼西亚、马来西亚、泰国、越南等国家和地区，得到了外商的一致好评。
企业坚持以科技为先导、管理为基础、以质量求生存、创新谋发展、视环境保护、节约能源、造福人类为己任的经营理念。
按照现代化企业制度的要求建立了面向市场和用户的崭新运作机制，运用ISO9000国际质量保证体系，从而保证了产品质量和服务质量均达到同行的前列，创造了良好的社会效益和经济效益。
今天的“荣亦信”依靠雄厚的技术力量，完善的质量保证体系和诚信的优质服务，一举成为“中原”大地享誉全国的专业龙头企业。
第二部分工程项目概况1.概述根据贵方提供的技术文件和贵方窑炉生产需求，本项目设备选型配置为：ф2.0MJTD—L两段式煤气发生炉，环保风冷型冷煤气站设备一台套（一开无备）。
两段式煤气站技术文件
两段式煤气站技术文件方案及价格太重机械企业公司日期：2011年8月目录总讲明概述方案依据及原则方案范畴煤气站工艺流程技术工艺方优点煤气站安全措施三废治理与环境爱护煤气成本估算煤气站定员、技术指标工程进度表价格附录一、工艺流程图附录二、平面布置图附录三、两段炉图样附录四、两段炉用煤质量要求总讲明第一节概述按照贵公司使用燃料为烟煤，我公司认为使用二段煤气发生炉目前最为合适，二段煤气发生炉要紧适用于烟煤、褐煤等挥发性高的煤种。
我厂生产的二段煤气发生炉性能优良、质量可靠、煤气站工艺先进、成熟。
“三废”容易治理，能达到环保标准；而且长期运行成本低，煤气热值高，完全能满足贵公司产品生产的工艺要求。
按照贵公司提供技术规格书之要求：1、煤气量（最大）39000m3/h2、煤气热值：>1500×4.18KJ/Nm33、煤气出口压力：>16kPa4、焦油和尘含量：<20mg/Nm35、煤气出口温度：<35℃因此，本工程为建设六台ф3.0m两段式煤气发生炉冷煤气站，。
第二节方案设计依据及原则一、贵公司产品对煤气用量及质量的要求；二、气化用煤的煤种及煤质分析资料符合国家标准（GB9143-94）三、GB50195-94《发生炉煤气站设计规范》四、GB6222-86《发生炉煤气安全规程》五、设计原则：在保证煤气质量的前提下，节约投资，采纳稳妥可靠的新技术，新工艺，达到一定的自动化操纵水平。
使生产操作方便、安全，工艺流程，设备布置科学合理；同时煤气站的生产运行达到或优于环保标准。
第三节方案范畴本方案范畴从合格原料煤到站开始，经提升、输送、加煤、造气、煤气冷却、净化、加压、过滤除水，合格煤气送出煤气站的总平面布置图、上煤系统、工艺管道系统、除尘净化、酚水处理系统、焦油回收系统、安全防护系统、电气系统、外表系统、土建施工图（结构、建筑、通风、照明、上下水、消防、防雷接地、电缆沟等）、煤气输送管网至煤气站外1米处。
两段式煤气炉冷净煤气站工程
两段式煤气炉冷净煤气站工程（φ3.2M*I台）1.1 项目概况本方案是两段式煤气炉冷净煤气站项目。
为提供产品质量,决定选用目前国内技术最成熟的两段式煤气发生炉.该气化炉生产工艺先进、安全环保、所用原料选用陕西铜川煤、神木煤、山西大同煤及当地成型煤。
煤气站工程规模设计据用户意见和计算建议选择1台φ3.2M的两段式煤气发生炉。
1．2工程设计规划范围（1）煤的运输、储存、输配（2）煤气发生炉系统（3）煤气的净化及冷却系统（4）空气鼓风机（5）煤气加压机（6）煤气站内的供电、供水（7）消防、安全、环保（8）土建工程：基础、厂房、风机房、水池、油池、酚水池、长区道路、煤场（9）生产组织二、设计原则1、针对贵公司的具体要求采用冷净煤气工艺方案。
7 物料平衡计算入炉煤量=小时耗煤量×24×330=2.121×24×330=16798t/a考虑到煤在倒运过程中的破碎,一般煤中含有15%的粉煤,设计统煤量为: 16798/0.85=19763t/a粉煤量: 19763—16796=2967t/a灰渣量: 16796×(15%～20%)=2519～3359t/a8 煤气站管网煤气站设煤气管网、蒸汽管网、站内循环水管网、软化水管网、自来水管网、消防水管网、焦、轻油及酚水管网、压缩空气管网。
9 工艺布置煤气发生炉、煤气加压机及鼓风机均布置在室内，电捕焦油器、电捕轻油器、风冷器、间接冷却器等设备均在室外露天布置。
10 建筑结构煤气发生间主厂房属乙类有爆炸危险的生产厂房，建筑耐火等级不低于二级。
其中，煤气发生间主厂房为多层框架结构，共设有4.0m、8.7m、14.7m、21.7m四层操作平台，屋顶标高约为25.7m。
煤气发生间主厂房约为12m，宽9m。
其它设备的具体布置视现场情况定。
13 煤气站动力、水、蒸汽13．1煤气站动力。
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2m×1两段式煤气发生炉设计方案
××××管业有限公司
φ3.2m×1两段式煤气发生炉（热脱）煤气站
设
计
方
案
环保工程有限公司
一、φ3.2m两段式煤气发生炉简介
目前，我国混合型煤气炉，主要有单段式和两段式之分，而两段式煤气炉，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，煤种适应性强，（适用于烟煤），特别是煤气站因全部采用闭路循环，无环境污染，节水显著，长期运行费用低廉而被广泛采用。
我公司是生产煤气发生炉的专业厂家，多年来的生产和实践，培养和拥有了一支从事设计、制造、安装及销售服务的专业技术队伍。
公司以“追求质量”为原则，“信誉第一”为宗旨，以供货时间短，价格低、服务优，赢得了广大用户的信赖。
我公司在兄弟单位两段式煤气炉基础之上，与公司的技术协作单位：中国煤炭科学研究总院共同开发的新型两段式煤气炉，主要适用于陶瓷、化工、冶炼、玻璃等行业。
集众家之长，结合用户使用情况，在煤气站工艺中作了许多适用且有益的改进，使两段式煤气炉结构更加合理，使用更加方便，工程造价更加低廉，施工周期更加缩短。
二、工艺流程简述（见附表一）
二段式煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂，（饱和温度一般控制在55～65℃之间）。
经过干式止回阀从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。
其中有近70 %左右的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出，形成下段煤气；其余约30 %左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合形成上段煤气。
(1)上段煤气的产生
入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（90～150℃），继而逐渐被干馏（150～550℃）脱出挥发分，挥发分成份为焦油、
烷烃类气体、碳氢混合物，其中，焦油、轻焦油随上段煤气进入电捕焦后被脱除，甲烷及碳氢混合物做为干馏煤气和气化段产生的少部分发生炉煤气混合成为上段煤气。
上段煤气的热值一般可达到1650～1750大卡/Nm3。
(2)上段煤气净化处理过程
上段煤气先经过隔离水封后,再进入C-37管电捕焦油器，其工作温度为90～150℃之间，煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。
上段煤气中的焦油其物理特性相当于重油，热值可达9000大卡/kg 以上，产量因煤种不同而不定，一般为原煤总量的3～5 %，是优质化工原料或燃料。
(3)下段煤气的产生
原料煤在干馏段被上段煤气干馏后，形成半焦进入气化段。
半焦的挥发份一般为3～5%。
半焦因脱去煤中的活性组份，气化活性比烟煤有所降低，其气化强度一般可达270～350Kg／㎡.h，二段式气化炉气化火层的温度一般为1000～1300℃之间。
半焦与蒸汽或空气混合气发生以下反应：
① C+O2=CO2 ；② C+1/2O2=CO ；
③ CO2+C=CO ；④ C+ H2O =CO+ H2；
⑤ C+ 2H2O =CO2+ 2H2：
下段煤气为完全气化煤气，几乎不含焦油。
但含少量灰尘，其热值一般为1250～1350大卡/Nm3。
(4)下段煤气的净化处理过程
下段煤气湿式盘阀经进入旋风除尘器被离心除尘，除尘后的温度大约在450～550℃。
上段煤气和下段煤气混合后，经煤气混合总管、水封阀，通过煤气输送管道送入加热炉。
附表一：简单工艺流程
三、φ3.2m两段煤气发生炉技术特性及基本参数（见附表二）附表二：技术参数
四.主要设备简介
1.两段式煤气发生炉
（1）加煤机为液压双滚筒双路加煤装置，滚筒与壳体之间采用干油泵注入黄油密封，密封效果好，从而避免了由煤气泄漏而导致的不安全及浪费现象。
双路交替加煤，使加煤装置更加可靠，避免了因一路加煤装置发生故障，而导致停炉、停产等现象出现。
（2）煤气炉采用耐热不锈钢中心管导流下段煤气，结构简单，耐高温，不挂渣，使用寿命长，维修更换方便。
（3）煤气炉体水套采用全水套结构，内筒采用20mm厚的锅炉钢板制作，自产饱和蒸汽0.7kg压力（安全压力），可完全满足煤气炉自身的用气要求，使生产成本降低。
（4）如果用户没有蒸汽锅炉，我们配备了，50kg/h—4kg压力.的小锅炉专门供气封用。
这样即满足了生产的需要又解决了加套压力容器的安全问题。
（5）煤气炉采用湿式锥形灰盘，液压两侧出灰装置。
耐热铸铁炉篦排灰具有很强的破渣作用，避免了因破渣出灰不好而引起的煤气炉的不正常现象。
（6）煤气炉炉篦采用耐热、耐磨材料制造，且进风口切向布置，改进后的炉篦使炉内布风更加均匀合理，产量提高，操作运行更加稳定。
（7）使用双侧液压棘轮驱动灰盘，使灰盘的传动更加平稳、可靠，并且棘轮没有机械磨损。
2.电捕焦油器
电捕焦油器主要功能是除去上段煤气中的重质焦油。
其工作原理：沉淀极和电晕极之间建立起45V～60KV的电场。
在两极之间产生电晕放电。
当含尘或焦油雾滴的气体通过该空间时，粉尘和焦油雾滴被极化带电，向沉淀极移动，碰到沉淀极后贴在沉淀极管壁上，因自重而沉到电捕焦油器底部，捕获的焦油相当于重油，粘度较大，为了保证其顺畅排出，在电捕焦底部设盘管加热装置。
电捕焦油器，工作电压3.5～6万伏，根据规范，电捕焦油器极管内流速
不宜高于0.8m/s，我公司本方案使用型号为C-37管式电捕焦油器，管内流速不超过0.6m/s，经电捕焦油器处理后，煤气中焦油被脱除，煤气便于输送，煤焦油回收利用。
3. 旋风除尘器
旋风除尘器主要功能是对下段煤气进行除尘。
其工作原理：当含尘气流以12～25m/s速度由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动。
通常称此为外旋气流。
含尘气体在旋转过程中产生离心力，将粒度大于气体的尘粒甩向器壁。
尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。
4.煤气站用电：装机容量一览表（φ3.2M双段炉用）。