数控加工中心的基本操作
数控加工中心的操作步骤
千里之行，始于足下。
数控加工中心的操作步骤数控加工中心是现代机械加工中常用的一种机床设备，它能够进行高精度的零件加工和复杂形状零件加工。
下面是数控加工中心的操作步骤：一、机床的开机准备1. 检查机床的电源和电气线路是否正常，确认机床接地良好；2. 检查液压系统、润滑系统和冷却系统的工作状态；3. 打开机械手和夹具平板的气源，确认供气正常，并调整气压；4. 打开机床的主电源开关，待机床系统自检完成后，点击系统启动按钮，进入初始化界面；5. 在操作界面上选择加工程序、工件坐标系和刀具参数，并进行相应设定。
二、装夹工件1. 根据加工图纸和工艺要求，选用适当的夹具，并根据夹具的使用说明进行安装；2. 将待加工工件放入夹具中，并用螺丝或夹紧装置将工件固定好；3. 使用手动模式或手摇轴模式，调整工件的位置，使其与刀具位置和加工程序要求一致；4. 使用工件坐标系的设定方法，对工件进行坐标的设定。
三、设定刀具1. 根据加工程序和工序要求，选用合适的刀具，并进行刀具装夹；2. 使用刀具检测仪或其他检测设备，检测刀具的几何形状和长度，并根据检测结果进行刀具补偿；3. 根据刀具的类型和要求，在操作界面上对刀具进行相关参数的设定，如刀具半径补偿、切削速度等。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
四、设定加工参数1. 在操作界面上选择加工程序，并进行设定；2. 设置加工速度、进给速度和刀具补偿等加工参数；3. 根据工件的材料、刀具的类型和加工要求，设置冷却液和润滑油的供应和工艺。
五、手动操作1. 在手动模式下，使用手摇轴模式或手柄操作模式，进行机械手和工作台的移动，使刀具移动到合适的位置；2. 使用手摇轴模式或手柄操作模式，进行刀具的试切或试削，调整参数和坐标，达到预期效果。
六、自动运行1. 在自动模式下，点击启动按钮，开始自动运行加工程序；2. 在加工过程中，定期检查加工质量和加工效率，并根据需要进行参数调整；3. 监控加工过程中的刀具磨损、机床冷却和润滑情况，及时进行维护和保养；4. 加工完成后，关闭机床的主电源开关，并进行暂时保护和维护。
数控车床加工中心操作方法
数控车床加工中心操作方法数控车床加工中心是一种高效、精密的机械加工设备，主要用于对各种材料进行车削、钻孔、攻丝、铣削等加工工艺。
它通过数控系统自动控制刀架、工作台等部位的移动，实现精确的加工操作。
下面将介绍一般数控车床加工中心的操作方法。
1.开机准备：-首先，检查设备的电源是否正常，确保设备的电源插头连接正确，没有松动现象；-启动电源，开启主机开关，等待设备自检完成；-确保工作台上无多余杂物，保持整洁。
2.加工刀具选择：-根据加工件的要求，选择适当的刀具，刀具具有不同的功能和特点；-根据刀具的规格尺寸，选择合适的刀柄，并安装在车床刀架上；-确保刀具安装牢固，不松动。
3.固定工件：-将待加工的工件安装到工作台上，固定好；-选择合适的夹具，将工件紧固在夹具上，保证工件与夹具的连接稳固；-调整工件在工作台上的位置，使其与刀具的路径相符。
4.刀具补偿：-进入数控系统界面，选择相应的数控程序；-在数控系统中进行刀具补偿操作，根据加工件的要求，调整刀具的偏移量；-确认刀具补偿值无误后，保存操作。
5.加工参数设置：-进入数控系统界面，选择相应的数控程序；-针对加工件的要求，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等；-确认加工参数设置无误后，保存操作。
6.加工操作：-根据数控程序设定，选择相应的加工模式，包括自动加工、单步加工、手动操作等；-按照加工路径，启动加工操作，数控系统会自动控制刀架、工作台等部位的移动；-在加工过程中，观察加工情况，注意设备运行状态，及时调整加工参数或刀具补偿。
7.加工结束：-加工完成后，关闭主轴，停止刀具运转；-关闭数控系统，断开电源；-清理工作区域，将刀具和工件进行清洁保养。
以上是一般数控车床加工中心的操作方法，操作人员在进行操作时应严格按照规程和使用说明进行操作。
同时，加工过程中要注意安全，避免发生意外事故。
在操作过程中，如果遇到问题或异常情况，应及时停机检查，并请专业人员处理。
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
今天店铺给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。
一、开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
二、装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。
方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
加工中心按键的操作方法
加工中心按键的操作方法加工中心是数控机床的一种，主要用于完成零件的加工和加工流程的自动化控制。
加工中心通常具有多个功能按钮和控制开关，用于操作机床的各项功能。
下面将详细介绍加工中心按键的操作方法。
1. 电源开关：通常在机床的侧面或背面，用于打开或关闭机床的电源。
在使用或维修机床时，需要确保电源开关为关闭状态，以确保操作的安全性。
2. 启动按钮：用于启动机床的工作。
在确认各项准备工作完成后，按下启动按钮，机床将开始运行，进行加工工作。
在操作启动按钮前，需要确保工件夹紧、刀具装好、加工程序设定完毕等。
3. 急停按钮：紧急情况下，可以按下急停按钮，立即切断机床的电源和各项动作，以确保操作人员的安全。
急停按钮通常位于机床的最显眼位置，方便操作人员快速找到并按下。
4. 机床模式选择：加工中心通常具有手动模式和自动模式，可以通过模式选择开关切换不同的工作模式。
在手动模式下，可以手动操作机床的各轴移动，调整加工位置；在自动模式下，机床将按照预设的加工程序完成工作。
5. 进给速度调节：加工中心的进给速度通常可以通过进给速度调节开关进行调节。
进给速度的调节可以根据不同的工件材料和加工要求进行调整，以达到最佳的加工效果。
6. 刀具长度补偿：刀具长度补偿功能可以通过刀具长度补偿按钮进行调整。
在加工过程中，刀具磨损或更换时，可以通过刀具长度补偿进行补偿，保证加工尺寸的准确性。
7. 加工程序选择：加工中心通常可以存储多个加工程序，可以通过加工程序选择按钮进行选择。
在选择加工程序前，需要确保加工程序已经设定完毕并存储在机床的控制系统中。
8. 加工模式选择：加工中心通常具有多种加工模式，如铣削、钻孔、攻丝等。
可以通过加工模式选择按钮进行切换。
在选择加工模式前，需要根据工件加工要求和刀具选择合适的加工模式。
9. 坐标系切换：加工中心通常采用直角坐标系或极坐标系进行加工，可以通过坐标系切换按钮进行选择。
在切换坐标系前，需要了解工件的坐标系要求，并设定好加工程序。
第二节数控铣床加工中心的基本操作
向，待转动主轴一周时百分表的指针基本上停止在同 一个位置，其指针的跳动量在允许的对刀误差范围内，
这时可以认定主轴的中心就是X、Y轴的原点。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
图2－10 采用百分表对刀
第二章 数控铣床/加工中心的操作
5）对刀仪对刀法 在加工中心上加工零件，由于加工内容较多往往 需要更换多把刀具，为了提高机床的使用效率，通常 操作者在机床上通过各种方法获得一把标准刀具参数 后，利用专业对刀设备来获取其他刀具和标准刀具的 直径和长度差值，然后经过计算，把每把刀的数据参 数输入到系统中，这种对刀的方法称为机外对刀法， 也称为对刀仪对刀法。
断刀具与对刀仪是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。Z向
对刀仪带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其
高度一般为50mm或100mm。图2－11所示为指针式Z向对刀仪。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
图2－11 指针式Z向对刀仪
第二章 数控铣床/加工中心的操作
3．建立工件坐标系
（1）用G92指令建立工件坐标系 G92指令在编程时放在程序的第一行，程序在运行 G92指令时并不产生任何动作，只是根据G92后面的坐 标值在相应的位置建立了一个工件坐标系。 格式：G92 X Y Z ； 式中 G92── 表示工件坐标系设定指令； X、Y、Z ──为刀具当前位置相对于设定的工件 坐标系的坐标值。
（2）在系统面板上，按下 按钮，CRT显示器的 左上角显示“程式（MDI）”的字样，
（3）输入要运行的程序段。 （4）按下机床操作面板上的循环启动 按钮， 系统自动执行该程序段。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
四、对刀操作
数控加工中心的操作步骤有哪些
在使用数控加工中心的过程中，很多时候都有固定的步骤，如果没有按照这个固定的步骤去完成，很容易在加工过程中出现误差，所以，为了保证数控加工中心的生产效率以及产品的质量和精度，需要了解数控加工中心的操作步骤，并严格按照步骤来实行。
那么，数控加工中心的操作步骤有哪些呢？一、开机准备机床在开机前或者按复位后，首先需要做到的是机床回零，让机床对之后的操作有一个基准的位置。
二、装夹工件工件在进行装夹之前，需要对各个表面进行清洁，不能出现油污、铁屑、灰尘沾染等情况，同时，还需要用相关的工具去除掉工件表面的毛刺。
装夹用的高铁要经过磨床磨平各个表面，让其保持光滑、平整。
对于一些比较难装夹的小工件可以直接夹紧，机床工作条应该清洁干净。
垫铁一般放在工件的四角，对于跨度大的工件需要在中间放上等高垫铁。
三、工件碰数对于装机好的工件利用碰数确定加工参考零位，碰数头可以用光电式和机械式两种。
方法中又分为碰数和单边碰数两种。
四、工件CAM软件编程编程人员通过CAM软件WorkNC对代加工工件进行编程，产生的刀具路径，通过WorkNC仿真模拟模块对刀路进行干涉检查，干涉检查后进行后处理产生安全稳定的NC 代码，传输到车间上机。
五、根据编程作业指导书准备好所有刀具根据编程作业指导书上记录的刀具数据换上需要进行加工的刀具，让刀具去碰撞摆在基准面上的高度测量器，通过测量器来确定出相对坐标值。
检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测零点的正确性。
六、设定加工参数在加工过程中，需要设定好以下参数：主轴转速、切削速度、刀具直径、加工的进给速度设定、进给速度、刀具刃数、刀具的切削量、每刃切削量设定、刀具的刃数、刀具每刃的切削量等。
七、开机加工每一个程序开始执行的时候，都需要认真检查刀具在编程指导书上是否为指定刀具。
在开始加工的过程中要把速度调整到最小，单节执行，在进刀时要注意操作安全。
八、工人自检操作者在加工前，需要了解好工艺卡的内容，要了解工件加工的部位、形状、图纸和尺寸等相关具体信息。
《数控加工中心操作》课件
在开机前，需要检查数控加工中心的电源、气源等是否正常，确保没有安全隐 患。在关机后，需要清理工作台、刀具和切屑，并对机器进行必要的维护和保 养。
数控加工中心的坐标系与原点设定
总结词
坐标系的建立与选择，原点设定对加工的影响。
详细描述
在数控加工中，坐标系的建立非常重要，它决定了工件的位置和加工方式。原点设定是坐标系中的基准点，对于 加工精度和加工过程的影响非常大，因此需要仔细选择和设定原点位置。
01
02
03
材料硬度
根据加工材料的硬度选择 合适的切削参数，避免过 切或欠切。
刀具磨损
定期检查刀具磨损情况， 及时更换刀片，确保加工 质量和效率。
切削液使用
合理使用切削液，降低切 削热和刀具磨损，提高加 工表面质量。
数控加工中心的刀具补偿技巧
刀具长度补偿
根据实际加工需求，调整 刀具长度补偿参数，确保 加工深度和位置精度。
数控加工中心的刀具选择与安装
总结词
刀具的类型、规格、性能及安装方法。
详细描述
数控加工中心需要使用不同类型的刀具来满足不同的加工需求，如铣刀、钻头、丝锥等。在选择刀具 时需要考虑其规格、性能和加工需求，同时还需要掌握正确的安装方法，以确保加工精度和安全性。
数控加工中心的程序输入与编辑
总结词
程序编写语言、程序输入与编辑步骤。
刀具半径补偿
根据刀具半径大小，调整 补偿参数，避免过切或欠 切现象。
刀尖半径补偿
针对刀尖半径大小进行补 偿，提高加工表面质量。
数控加工中心的工件装夹技巧
工件定位
确保工件定位准确，避免装夹误差。
工件夹紧
装夹方式选择
根据工件形状和加工需求，选择合适 的装夹方式，提高加工稳定性和效率 。
数控龙门加工中心操作规程
数控龙门加工中心操作规程一、概述数控龙门加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等领域。
为了保证数控龙门加工中心的正常运行，提高加工效率，以下为操作规程。
二、开机准备1. 确保机床周围环境整洁，无杂物和易燃物质。
2. 检查机床各部位的润滑油，确保充足，并按照操作手册加油。
3. 根据加工零件的要求，选择合适的刀具，并正确安装并夹持。
4. 打开电源开关，启动机械手臂，并完成自检过程。
三、机床操作1. 设置工件坐标系及工件零点，并进行刀具长度补偿设置。
2. 根据加工工艺要求，输入加工程序，并进行程序编辑与校对。
3. 将工件安装在工作台上，并调整工件位置和夹紧力，确保稳固可靠。
4. 启动机床，并进行手动运行演示，以确保工件与刀具无误接触。
5. 设置加工参数，包括加工速度、进给速度、切削速度等，根据工艺要求调整。
6. 启动自动加工功能，观察机床运行情况，并根据需要进行调整和干预。
7. 监测加工过程中的温度、压力等参数，确保在安全范围内。
8. 加工完成后，关闭机床、清理加工区域，并及时更换废渣等。
四、安全操作1. 操作人员应穿戴符合工作要求的防护设备，包括手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，应保持警觉，注意周围环境，防止发生事故。
3. 禁止在机床运行时进行加工零件的装卸，必须待机床停止后始可进行操作。
4. 禁止将手指或其他物品伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
5. 定期检查机床的电气设备、润滑系统等，及时排除故障或隐患。
五、设备维护1. 每日开机前，对机床进行清洁，包括外观和工作区域，同时检查机床各部位的润滑情况。
2. 根据操作手册，对机床进行定期保养，包括更换润滑油、清理滑轨等。
3. 定期对机床进行巡检，检查电气设备、液压系统等是否正常运行，并及时处理异常情况。
4. 对刀具进行定期检查和更换，确保刀具的尖端锐利度和切削效果。
5. 定期进行机床的校准和调试，保证加工精度和稳定性。
数控铣床基本操作
数控铣床基本操作数控铣床（加工中心）是一种精密的金属加工设备，能够在坐标控制下进行复杂的切削加工操作。
它广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、电子、仪器仪表等行业。
下面将详细介绍数控铣床（加工中心）的基本操作。
基本操作包括机床的开机、关机、准备工作、程序的输入、加工工件等。
一、开机准备1.确保数控铣床接上电源并连接好地线，检查电器接线是否良好。
2.打开电源总开关，并按下电源控制柜上的运行按钮。
3.检查机床装置是否处于安全状态，无任何异物。
4.打开电脑主机，并启动数控铣床的控制软件。
5.检查机床的润滑系统是否正常运转，如有异常及时处理。
6.调整机床工作台的位置和速度。
7.检查机床的刀具和夹具是否装好，夹紧工件。
二、程序输入1.启动控制软件，并登录数控铣床控制系统。
3.输入起刀点坐标和刀具调用号。
4.输入切削速度、进给速度和进给量。
5.对工件进行零点的设定与输入。
6.编写加工程序，根据要求输入倒角、孔宽底、加工轮廓等。
7.检查程序的正确性和完整性，如有错误及时修改。
8.保存程序并传输给机床的控制系统。
三、加工操作1.将刀具移到加工起点，按下开始按钮，开始加工。
2.监控加工过程，定期检查刀具磨损情况。
3.如需停止加工，按下停止按钮，将刀具移离工件。
4.加工完毕后，关闭机床的主轴和润滑系统，将刀具安全移入刀具库。
5.关闭控制软件，登出数控铣床的控制系统。
6.除去切屑和清洁工件及机床。
7.关闭机床电源总开关。
四、安全注意事项1.在进行加工操作前，应确保刀具和夹具装好，并严格按照程序设定进行操作。
2.避免手指接近切削区域，以免发生意外伤害。
3.加工中应注意工件和夹具的稳定，防止工件移动或夹具松动。
4.检查润滑系统，确保机床运行平稳。
5.注意安全操作规范，按要求佩戴防护设备。
总结数控铣床（加工中心）的基本操作涉及到开机准备、程序输入和加工操作三个方面。
在进行加工操作时，需要严格按照安全操作规范进行，并定期检查机床和刀具的状况。
CNC数控加工中心操作规程（三篇）
CNC数控加工中心操作规程一、前言本操作规程适用于CNC数控加工中心的操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全和生产质量。
二、操作前准备1. 检查设备：确认CNC数控加工中心设备工作正常，电源接地良好。
2. 检查刀具：检查所需刀具的状况，如有损坏或磨损，及时更换。
3. 设备调整：根据加工要求，调整设备参数和工件夹具。
三、安全操作流程1. 佩戴个人防护设备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 加工程序下载：将正确的加工程序下载到CNC数控加工中心上。
3. 设备启动：按照设备操作手册的要求，正确启动设备。
4. 加工前准备：将工件放置在工作台上，调整工件夹具，确保工件固定牢固。
5. 安全定位：使用手轮或数控编程实现安全定位，确保加工过程中不会出现碰撞。
6. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，检查刀具固定螺丝是否拧紧。
7. 零点坐标设置：根据加工程序要求，设置工件的零点坐标。
8. 检查程序：在加工前，通过手动运行或模拟运行程序，检查程序的正确性。
9. 加工运行：按下“加工开始”按钮，开始加工运行。
10. 监控加工过程：观察加工过程中的各项参数，如温度、速度等，及时调整。
11. 加工完成：加工完成后，将工件从工作台上取下，并进行质量检查。
12. 设备关机：按照设备操作手册的要求，正确关机。
四、操作注意事项1. 刀具更换：刀具更换时，必须先将设备停止，确保刀具更换时安全。
2. 预热时间：在冷机状态下启动加工中心，应先进行预热，等待设备温度稳定后再开始加工。
3. 加工速度：加工过程中遵循合理的加工速度，不得过快或过慢，以免影响加工质量。
4. 切削液使用：在适当的时候，使用切削液进行冷却和润滑，提高加工效率和刀具使用寿命。
5. 保养检修：定期清洁设备，保持设备的良好工作状态，并定期进行设备的保养和检修。
6. 紧急停机：在发生紧急情况时，立即按下急停按钮停止设备运行，保证操作人员的生命安全。
五、常见故障处理1. 加工误差：检查加工程序和工件夹具，重新调整设备参数。
数控加工中心操作流程步骤
数控加工中心操作流程步骤数控加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于各种金属和非金属材料的加工领域。
下面将介绍数控加工中心的操作流程步骤。
1. 设定加工参数：在进行数控加工之前，首先需要根据加工零件的要求，设定加工参数，包括刀具转速、进给速度、切削深度等。
这些参数的设定将直接影响到加工质量和效率。
2. 载入加工程序：将事先编写好的加工程序通过U盘或网络等方式导入数控加工中心的控制系统中。
加工程序包括加工路径、刀具轨迹、加工顺序等信息，是数控加工中心进行加工的指导文件。
3. 定位工件：将待加工的工件固定在数控加工中心的工作台上，并通过手动或自动的方式进行定位，确保工件与刀具的相对位置正确。
4. 校准工件坐标系：在进行数控加工之前，需要对工件的坐标系进行校准，确保加工程序中的坐标与实际工件的位置一致。
这一步骤是保证加工精度的重要环节。
5. 启动加工程序：确认所有参数设置正确无误后，通过数控系统启动加工程序。
数控加工中心将按照预设的加工路径和顺序，自动进行切削、铣削、钻孔等加工操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，操作人员需要时刻监控数控加工中心的运行状态，确保加工过程平稳进行。
同时，及时调整加工参数，以保证加工质量和效率。
7. 完成加工：当加工程序执行完毕后，数控加工中心会自动停止运行。
操作人员需要检查加工件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题需要及时调整或重新加工。
8. 清洁维护：在完成加工后，及时清洁数控加工中心的工作台、刀具和冷却液等部件，确保设备的正常运行。
同时，定期对数控加工中心进行维护保养，延长设备的使用寿命。
总的来说，数控加工中心的操作流程步骤包括设定加工参数、载入加工程序、定位工件、校准工件坐标系、启动加工程序、监控加工过程、完成加工和清洁维护等环节。
只有严格按照操作流程进行操作，才能保证数控加工中心的正常运行和加工质量。
CNC数控加工中心操作规程
CNC数控加工中心操作规程一、安全操作规范1. 在操作CNC数控加工中心前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在开机前，必须确保机床的周围环境整洁，无杂物、油污等。
3. 操作人员在使用CNC数控加工中心时，应当集中精力，保持专注，切勿分散注意力。
4. 在加工过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近旋转的刀具或零件。
5. 使用CNC数控加工中心时，应当按照正确的操作程序进行操作，切勿随意更改或跳过任何步骤。
二、CNC数控加工中心的操作步骤1. 开机准备1.1 检查机床的电源线是否连接牢固，然后将电源线插入电源插座。
1.2 打开机床的主电源开关。
1.3 检查机床的液压、气动系统是否正常，如有异常应及时排除故障。
1.4 打开机床的控制系统，确保系统正常运行。
2. 定位工件2.1 将待加工的工件放置在机床工作台上，并使用夹具将其固定好。
2.2 使用机床的自动定位功能，对工件进行坐标定位。
3. 加工设置3.1 根据加工工艺要求，设置切削参数，包括切削速度、进给速度等。
3.2 对刀具进行安装，并调整刀具的位置和角度。
3.3 设置加工路径和工件坐标系统。
4. 运行加工程序4.1 在控制系统中选择正确的加工程序，并加载到机床中。
4.2 检查加工程序的正确性，确保没有误操作和错误。
4.3 启动机床的自动加工模式，开始运行加工程序。
5. 监控加工过程5.1 在加工过程中，定期观察机床运行状态，确保运行平稳。
5.2 检查工件表面质量，确保加工效果达到要求。
5.3 如发现异常情况，立即停机检修，并及时排除故障。
6. 关机和清洁6.1 加工结束后，关闭机床的自动加工模式，停止运行。
6.2 关闭机床主电源开关，切断电源供应。
6.3 清洁机床和工作区，清除杂物和余料。
6.4 对机床进行常规维护和保养，确保其长期正常运行。
三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC数控加工中心的结构和原理，掌握其操作方法。
数控铣床加工中心基本操作
数控铣床加工中心基本操作数控铣床加工中心基本操作随着工业产品的不断更新换代，数控机床成为现代加工制造的主流设备之一。
数控铣床加工中心也是重要的数控机床之一，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。
正确、熟练操作数控铣床加工中心将有助于提高加工质量、减少故障率，从而提高生产效率和经济效益。
以下是数控铣床加工中心基本操作的一些注意事项。
一、机床的基本操作1、不得在机床旁玩耍、跳跃或使用其它机器。
2、勿在机床上放置任何垃圾和杂物。
3、在进入机床加工室之前，必须脱掉珠宝、皮带等物品以避免发生安全事故。
4、在切削加工时，必须穿戴好防护服，戴好护目镜、耳塞等。
5、清洁设备和区域，并在结束操作后关闭机床。
6、使用机床时，必须了解所有控制器和操作面板的功能，并遵循机床操作规程。
7、任何不熟悉操作的用户，必须接受经过资格证明的人员的指导和培训。
8、在机器加工运行期间，禁止改变防护门的状态。
9、操作人员必须严格遵守下发的安全规定和机床操作手册。
二、加工程序设置1、了解产品的加工工艺流程和加工选项。
2、明确需要加工的工件尺寸、材质和精度要求。
3、根据产品要求确定加工顺序和加工方法，并编写加工程序。
4、录入加工程序到数控铣床加工中心的控制器里。
5、确定各个刀具的使用次序和换刀顺序。
6、清洁好工件，并将其放在加工中心的工作台上。
三、刀具的使用和维护1、检查刀具和锁紧器是否紧固。
2、调整刀具位置和高度。
3、根据加工要求更换相应的刀具。
4、及时清洁刀具，保养刀具。
5、定期进行刀具的磨损检查和调整。
四、加工质量管理1、开机前检查设备是否完好，必要情况下进行润滑和调整。
2、按照加工程序进行加工，保持操作同加工程序的一致性。
3、在加工中随时注意加工质量变化和机器性能状况，并调整和纠正。
4、按照要求对加工后的工件进行检测和测量，确保其达到质量标准并无损坏。
5、及时汇报加工中出现的问题和异常情况，并采取相应的纠正措施。
总之，数控铣床加工中心的使用需要注意安全、合理设置加工程序、严格根据程序进行刀具操作和维护、加工质量监管等多个方面。
CNC数控加工中心操作规程(3篇)
CNC数控加工中心操作规程CNC数控加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，为确保操作安全和加工质量，需要遵守以下操作规程：1. 预备工作：a. 检查设备是否正常工作，包括电源、电气连接、润滑油、刀具等。
b. 安装和调整加工夹具、刀具等，确保刀具正确安装和夹紧。
c. 开启机床和数控系统，进行上电和初始化操作。
2. 设备调试：a. 根据零件图纸和加工工艺，调整机床和刀具参数，确保加工尺寸和表面光洁度要求。
b. 进行手动分段试运行，确认加工路径、切削速度和切削深度等参数设定正确。
3. 编程操作：a. 使用CAM软件对零件图纸进行数控编程，生成加工程序。
b. 导入加工程序到数控系统，并校验程序的正确性和合理性。
c. 根据零件的尺寸和工艺要求，设置加工参数，包括切削速度、刀具补偿、进给速度等。
4. 加工操作：a. 将待加工工件安装在加工台上，并通过夹紧装置牢固固定。
b. 启动加工程序，观察加工过程中机床和刀具的运动是否正常。
c. 定期检查加工状态，包括切屑情况、润滑油状态等，确保加工过程平稳。
5. 完工检验：a. 加工完成后，关闭加工程序和机床电源。
b. 检查加工件的尺寸、表面质量和形状是否符合要求。
c. 清理加工现场，清除切屑和废料，保持机床的整洁。
6. 日常维护：a. 检查机床各部件的润滑情况，及时添加润滑油和清理油垢。
b. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换刀具。
c. 清洁数控系统和控制面板，以保持良好的运行环境。
以上是CNC数控加工中心的操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保加工质量和人员安全。
如有问题或异常情况，应及时停止操作并向相关人员报告。
CNC数控加工中心操作规程（二）第一章总则第一条为了规范CNC数控加工中心的操作，提高加工效率和质量，保障工作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于CNC数控加工中心的操作人员。
第三条操作人员应具备相应的技术素质和专业知识，并严格按照本规程进行操作。
数控加工中心的操作步骤
数控加工中心的操作步骤
1、断电状态下，安装好传输线；
2、检查各润滑油箱油面在规定油位线上。
3、接通电源。
4、使X、Y、Z轴返回参考点，预热机床20分钟，主轴速度从低往高取4—5种转速，各轴全行程移动，各倍率开到100%，进给倍率90%。
5、MDI方式下，将工件坐标系G54-G59坐标清零后，键入G54 G30 Z0.，返回第二参考点，把本次加工要用的刀具编号放入刀库中。
6、把毛坯装夹到工作台的夹具内。
7、选择MDI方式，键入G54 G30 Z0.，返回第二参考点，把刀具安装到主轴上（如：T2、INPUT、M06、INPUT），打开手动绝对值开关。
8、利用试切法对刀。
9、打开程序保护钥匙，在编辑状态下，键入O001→删除（DELET）键入O001等待。
10、打开电脑，在桌面上双击V24，键入文件名（例：CHUT·TXT）等待，在NC上按INPUT键，出现标头闪烁；计算机键盘上，按确认（Enter）键，传输开始，NC出现INPUT。
l1、传输结束后，在程序编辑方式下，修改程序中工件坐标系使之与对刀时所建坐标系一致，按RESET（复位键）返回程序头，将快速倍
率调到25%，进给倍率到30%。
12、在自动运行方式下，打开单段序段开关，打开检测页面，左手放在紧急停止开关上方，右手按循环启动，一段一段执行，以防出错。
13、吃刀后，关闭单段序段开关，将快速倍率调至100%，进给倍率调至90%，关闭防护门，至程序结束。
14、返回第二参考点，把刀具放回到库。
15、取下工件。
16、打扫机床卫生。
17、把工作台移到中间，主轴降下。
18、关闭机床电源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控加工中心的基本操作主讲苏清什么是加工中心加工中心是一种功能较全的数控加工机床。
它能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，而且加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
加工中心的加工特点加工中心与其它数控机床相比，具有以下特点：1、加工的工件复杂、工艺流程较长，能排除人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。
2、工序集中、具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有高精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。
3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
4、刀库容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程度越高。
加工中心的组成从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成：1．基础部件2．主轴部件3．数控系统4．自动换刀系统5.辅助装置基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。
这三大部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。
所以要求加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常要求这三大部件都是铸造而成。
主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。
主轴是加工中心切削加工的功率输出部件，它的起动、停止、变速、变向等动作均由数控系统控制；主轴的旋转精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。
加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。
CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。
自动换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。
当需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。
辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。
这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。
对加工中心的工作效率、加工精度和可靠性起着保障作用。
加工中心的组成加工中心的分类按换刀形式分类1、带刀库机械手的加工中心。
其换刀装置由刀库、机械手级组成，换刀动作由机械手完成。
2、机械手的加工中心。
其换刀通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程。
3、转塔刀库式加工中心。
一般应用于小型加工中心，主要以加工孔为主。
按机床形态分类1、卧式加工中心。
泛指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。
卧式加工中心一般具有3-5个运动坐标。
常见的有三个直线运动坐标(沿X、Y、Z轴方向)加一个回转坐标(工作台)，它能够使工件一次装夹完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工。
卧式加工中心较立式加工中心应用范围广，适宜复杂的箱体类零件、泵体、阀体等零件的加工。
2、立式加工中心。
泛指主轴轴心线为垂直状态设置的加工中心。
立式加工中心一般具有三个直线运动坐标，工作台具有分度和旋转功能，可在工作台上安装—个水平轴的数控转台用以加工螺旋线零件。
立式加工中心多用于加工筒单箱体、箱盖、板类零件和平面凸轮的加工。
3、龙门加工中心，与龙门铣床类似，适应于大型或形状复杂的工件加工。
4、万能加工中心。
万能加工中心也称五面加工中心，具有立式和卧式加工中心的功能。
常见的万能镗工中心有两种形式：一种是主轴可以旋转900°既可像立式加工中心一样，也可像卧式加工中心一样；另一种是主轴不改变方向，而工作台带着工件旋转900°完成对工件五个面的加工。
在万能加工中心安装工件避免了由于二次装夹带来的安装误差，所以效率和精度高，但结构复杂、造价也高。
HMC80u卧式五轴加工中心该机床可满足鼓风机及航空航天等行业对大扭矩、高刚性的需求，为鼓风机及航空航天等行业的叶片、叶轮高效率、高精度的复杂型面的5轴联动加工提供可靠的理想设备。
BW60HS/1高速卧式加工中心BW60HS系列高速卧式加工中心，具有高精度、高速度、高效率、高可靠性的特点，是目前国际先进的现代化机床，广泛适用于汽车、摩托车、仪表、液压件、模具、航空等行业，是加工箱体、壳体、阀体、连杆类零部件加工以及轴类零件端面加工的理想设备。
VMC650m立式加工中心VMC650m高速五轴加工中心主要针对模具行业，用于加工型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模等各类模具。
同时还适合于阀体、薄壁类、壳体类、框架类零件的柔性高效加工。
本机标配为三轴，还可以选配两轴工作台，实现五轴加工，工件可以在一次装夹后自动连续完成多个平面的高速铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工工序，可以加工叶轮、叶片等具有复杂曲面的零件。
GMB30/40mr型动龙门式镗铣加工中心本系列龙门式数控镗铣（加工中心）床主要对各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种精密零件进行数控加工。
适用于航空航天、造船、发电、军工、重机、机车、机床、纺织机械、印刷机械、模具制造等行业。
根据用户需求可增加数控回转台或合适的附件铣头实现对工件进行五面加工。
DMU100万能加工中心本系列标准型包括用于5面加工的手动摆动铣削头、12,000rpm转速的DECKELMAHO电动主轴、切屑输送机、有32个刀位的刀具库和最先进的控制技术。
根据需要，机床可以集成NC回转工作台、NC附加工作台或NC工件装置。
由CNC驱动的b轴（回转范围103°，带夹紧机构）使DMU100性能达到完美。
该机床可以选装MillPlus IT或iTNC530控制器。
其他可选项还有带缝隙筛或纸带过滤器的内冷式主轴（580psi）系统、可转动的观察玻璃窗和切屑冲刷机构以及附加的带刮屑皮带的切屑输送机。
实训目的：（1）熟悉了解加工中心机床的操作面板和控制软件；（2）掌握加工中心机床的基本操作方法和步骤；（3）了解加工中心机床的结构组成、换刀动作实现机理；基本要求：认真阅读加工中心机床组成、换刀装置、位置调整、坐标系设定等章节内容。
实训内容：（1）回参考点操作（2）手动位置调整操作（3）MDI 操作（4）自动换刀操作（5）钻镗固定循环程序调试与运行FANUC-OI操作面板：1、光标键（↑↓→←）2、页面键（PAGE）3、地址数字键（地址字母、数字符号）4、编辑键（CAN、INPUT、ALTER、INSERT、DELETE）5、功能键（POS、OFFSET/SETTING、PRGRM、SYSTEM、MESSAGE、CUSTOM/GRAPH）6、复位键（RESET）机床面板：模式选择开关快速移动进给调整钮手动连续进给率主轴转速调整钮手持操作单元：操作步骤：1 、手动回参考点手动回机床原点（参考点）：将手动操作面板上的操作方式( MODE ) 开关置“REF.RETURN （回零）”档位，先将手动轴选择为Z 轴，再按下“+ ”移动方向键，则Z 轴将向参考点方向移动，一直至回零指示灯亮。
然后分别选择Y 、X 轴进行同样的操作。
2 、工作台的手动调整工作台拖板的手动调整是采用方向按键通过产生触发脉冲的形式或使用手轮通过产生手摇脉冲的方式来实施的。
和手柄的粗调、微调一样，其手动调整也有两种方式。
（1）粗调：置操作方式开关为“JOG（手动连续进给）”方式档。
先选择要移动的轴，再按轴移动方向按钮，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向连续移动，移动速度受“JOG FEEDRATE”（快速倍率）旋钮的控制，移动距离受按压轴方向选择钮的时间的控制，即按即动，即松即停。
采用该方式无法进行精确的尺寸调整，当移动量大时可采用此方法。
（2）微调：本机床系统的微调需使用手轮来操作。
将方式开关置为“手轮”方式档。
再在手轮中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转360°，相当于100个刻度的对应值。
3、MDI程序运行（1）置手动操作面板上的方式开关于MDI运行方式。
（2）按数控面板上的“PROG”功能键。
屏幕显示如图所示。
当前各指令模态也可在此屏中查看出。
（3 ）在输入缓冲区输入一段程序指令，并以分号（EOB）结束，然后按INSERT （插入）键，程序内容即被加到番号为O0000 的程序中。
本系统中MDI方式可输入执行最多6 行程序指令，而且在MDI程序指令中可调用已经存储的子程序或宏程序。
MDI 程序在运行以前可编辑修改，但不能存储，运行完后程序内容即被清空。
若用M99 作结束，则可重新运行该MDI 程序。
（4 ）程序输入完成后，按“循环启动”键即可实施MDI 运行方式。
4 、程序输入及调试（1）程序的检索和整理a ）将手动操作面板上的工作方式开关置编辑（EDIT ）或自动挡，按数控面板上的程序（PROG ）键显示程序画面。
b）输入地址“o ”和要检索的程序号，再按[o SRH] 软键，检索到的程序号显示在屏幕的右上角，若没有找到该程序，即产生“071 ”的报警。
再按[o SRH] 软键，即检索下一个程序。
在自动运行方式的程序屏幕下，按“? ”软键，按“FL.SDL ”软键，再按“目录（DIR ）”软键，即可列出当前存贮器内已存的所有程序。
c）若要浏览某一番号程序（如O0001 ）的内容，可先键入该程序番号如“O0001 ”后，再按向下的光标键即可。
若如此操作产生“071 ”番号的报警，则表示该程序番号为空，还没有被使用。
d）由于受存贮器的容量限制，当存贮的程序量达到某一程度时，必须删除一些已经加工过而不再需要的程序，以腾出足够的空间来装入新的加工程序。
否则将会在进行程序输入的中途就产生“070 ”番号的存贮范围不够的报警。
删除某一程序的方法是：在确保某一程序如“O0002 ”已不再需要保留的情况下，先键入该程序番号“O0002 ”后，再按删除（DELETE ）键即可。
注意：若键入“O0010 ，O0020 ”后按“DELETE ”则将删除程序号从O0010 到O0020 之间的程序。
若键入“O-9999 ”后按“DELETE ”则将删除已存贮的所有程序，因此应小心使用。
2 ）程序输入与修改程序输入和修改操作同样也必须在编辑档方式下进行。
a ）用手工键入一个新程序；b ）调入已有的程序；c ）从PC 机、软盘或纸带中输入程序；3）程序的空运行调试将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下按复位（RESET）键使光标复位到程序头部，再置“MODE SELECT（工作方式）”为“自动（MEM或AUTO）”档，按下手动操作面板上的“DRY RUN（空运行）”开关至灯亮后，再按“CYCLE START（循环启动）”按钮，机床即开始以快进速度执行程序，由数控装置进行运算后送到伺服机构驱动机械工作台实施移动。