数控冲床通用加工工艺

数控冲床通用加工工艺

（发布日期：2015.09.25

1范围

规定了XXXXXX 有限公司数控冲床加工工艺及相关钣金件设计的一般要求，本标准适用于XXXXX 有限公司上海工厂。

2引用标准

F列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

有标准都会被修订,

参考资料：

GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差

GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带

GB/T 15675-2008 连续电镀锌及锌镍合金镀层钢板及钢带

GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带

SIEMENS操作与编程

YAWEI 随机技术文件

3现有加工设备参数及加工基本要求

3.1数控冲床可加工材料类别及相应国家标准：

冲压件的材料应符合图纸及国家标准要求，选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518-2008规定。选用电镀锌冷轧钢板，需符合GB/T15675-2008规定。选用冷轧钢板，应符合GB/T11253-2007规定。

3.2设备加工基本参数：

表1设备基本参数

以上参数序3、5、7、8、9、10需在编程时及加工前明确。

3.3 XXXXXXX 公司工厂所用到板材厚度范围

表板材材料

3.4模具选择要求：

3.4.1模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具，以保证加工质量。（如加工28X 28mm切口，可用较小尺寸的方模

多次加工，也可选用长方模具加工，但需换刀。可选用30X 30的方模进行一次加工，以减少换刀次数，减小步冲接痕，提高效率和质量）

342不能一次完成的加工特征，必须选择合适尺寸的模具。如翻边孔不可一次加工完成，可分成预冲底孔和冲翻边孔两道工步，并且要合理选择模具尺寸。合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于3 1.0/ S

1.2/ 31.5厚度的热镀锌板，冲①3.3翻边孔的合理预冲底孔为①1.5。

3.4.3同一工步的上、下模选择时应选择合理搭配间隙，使用正确下模间隙有以下几点优点：①延长模具寿命②推料效果好③产生毛刺

小④可得到更干净整齐的孔⑤减少粘料的可能⑥工件平整⑦孔的位置更准确⑧冲孔所需要的冲切力最小。推荐经验值见表三：

表3推荐间隙

间隙选择标准：模具间隙=材料厚度*间隙% (执镀锌板/冷轧钢板间隙10%-15%，不锈钢板间隙15%-20%) 3.5数控冲床加工冲压吨位计算

数控冲床使用模具为无斜刃口冲芯，计算吨位参数名称：冲芯周长(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切强度

(kN/mm2)、冲切力(kN)。换算成公吨：用kN除以9.81。

冲芯周长一-任何形状的各个边长相加

材料厚度一-指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度

材料的剪切强度一-板材的物理性质，由板材的材质所确定，可在材料手册总查到。常见材料的剪切强度如下：

表4常见材料剪切强度

计算公式：冲芯周长(mm) x板材厚度(mm) x材料的剪切强度(kN/mm2)=冲切力(kN)

冲切力(kN) - 9.81 =公吨

4板材数控加工工艺及要求

根据现有自制产品加工要求主要加工工艺有冲圆孔、腰形孔、切边、翻边、凸台、压筋、接地标志等。

4.1冲孔

钣金件常出现成型工艺就是冲圆孔，圆孔大小规格是最多的。加工的模具规格是按常用性定制的，当某规格频繁使用，将对该规格定制相应的模具。冲床上最大使用模具规格是①88.9m m,极限规格不推荐使用。

表5圆孔冲切规格

4.2腰形孔

腰形孔常出现在钣金件中，其主要用途是装配螺丝时预留浮动误差。新设计图纸时应尽量使用规格的腰形孔， 以提高加工质量和加工效率。

常用的腰形孔规格：4.5*9mm 、5.5*11 mm 、6*12 mm 、9*18 mm 、10*20 mm 、11*22mm 、13*26 mm 、12*40 mm 。

4.2切边

切边加工工艺是最常用的加工手段，它主要是分离加工工件和原材料，加工出工件内外轮廓线。

切边加工常使用模具形状有长方形和正方形。长方形适用于切长边，正方形适用于工件四角及加工内轮廓线。 规格如下：

长方形RE

长

13 10 20 30 40 80 8 20

宽

3 4 4 5 5 5 6 10

正方形SQ

边长

5

6

7

8.6

9

14

17

25

表四方形切边模规格（单位为 ）

钣金件要求外观件倒圆，但数控冲床上受到工位数量的限制，不进行倒圆使用倒

45。角代替。

4.3翻边

翻边孔主要使用在自功螺丝和两器边板上。需要数控冲床加工的钣金件设计时应尽量朝单一方向，以减少装夹 次数，保证加工精度。主要翻边孔大小是① 3.3、①4.2、①7.35、①8.35、①9.95,由于自攻螺钉孔的翻边尺寸 是①3.3和①4.2,另外几种适尺寸的模具。分成预冲底孔和冲翻边孔两道工步

，并且要合理选择模具尺寸。合

理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于3 1.0/出.2/ 81.5厚度的热镀锌板，冲①3.翻

边孔的合理预冲底孔为①2，冲①4.2翻边孔的合理预冲底孔为① 2.5。 边板孔要求质量较高，翻边孔内侧无毛刺，翻边含板厚高度要求

2.5〜3mm 。

自攻螺钉的孔，当壁厚8V 1.2时，应翻孔，孔径为$ 3.2+0.10;当8>1.2时，可不翻孔，孔径为$ 3.2± 0.05;

4.4凸台

凸台主要作用是焊接组件时定位，数控冲床加工时需要朝上，保证加工精度。主要凸台大小是

M4、M5。

4.5压筋

钣金压筋主要是对板材起到加强作用，其作用和焊接加强筋类似，但加强筋使用范围更广，更美观。 压筋工艺加工效率较低，加工过程是以步冲的方法对板材进行冲压。压筋加工宽度规格有 5mm 和10m m ,加工深

度

为含板厚5mm 。

4.6接地标志

接地标志主要是使用到电器件中打接地螺丝处的标识。接地标志规格为

10mm 。

5钣金设计和加工注意事项

5.1设计时应考虑冲裁工件展开图形各特征尺寸间的排布应保证加工时不被干涉。

(1)

9 11 12 18 20 22 40 26 (2)

4.5

5.5

6

9

10

11

12

13

表6腰形孔规格（单位为 mm ）