机舱布置流程
7.第七章 机舱规划与设备布置 《船舶动力装置》教学课件7
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《船舶动力装置》课程 第七章 机舱规划与设备布置
机舱设备的安装位置
表7-2
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《船舶动力装置》课程 第七章 机舱规划与设备布置
第二节 机舱设备的布置
* • 一、机舱设备布置的要求 4.机械设备在使用过程中要进行操作、检测和维修等工 作,以使其保持良好的技术状态。安全可靠地运行。因 此,在机械设备的布置时,其周围必须留有足够的空间, 以便于操作管理和维修。 5.应充分考虑各种安全措施,满足入级规范及有关法 规、规则的各项要求。尤其要考虑轮机人员的安全。另 外,设备布置尽可能做到有条不紊、整齐美观。
二、机舱的尺寸
* 在合理的情况下,力求减小机舱的容积、长度、 面积; * 衡量机舱底平面与机舱容积利用情况的两个指 标是面积饱和度和容积饱和度; * 由机舱内机械设备的尺寸以及位置确定机舱的 长宽高 * 机舱的尺寸:机舱长度、宽度和高度
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《船舶动力装置》课程 第七章 机舱规划与设备布置
1.机舱长度
•
• * • •
知识目标 1.正确叙述和理解确定机舱的位置、尺寸和数目的方 法; 2.正确理解和掌握船舶机舱设备布置的要求,机舱设 备布置的方法和步骤。 技能目标 1. 具备机舱总体规划的基本能力; 2.能进行船舶机舱设备的一般规划布置。
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汽车后车机舱装配主要流程及内容
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第九章机舱规划与设备布置解读
④ a. b.
c. d.
机舱控制室(集控室)的布置 机舱控制室设备较多; 控制室一般应布置在监视主机、发电机组 及锅炉等最方便的位置; 控制室出入口的布置; 监视用的玻璃窗应设置在便于监视主机、发 电机、锅炉等的位置,因此控制室周围的梯 子、空调通风管路、船体结构支柱及其它管 路均不应妨碍视野。
辅助机械设备的布置 布置辅助设备应该按以下原则进行: a. 相互关联或互为备用的辅助机械,应相互靠近.并 考虑合理分布 b. 辅助机械尽可能沿机舱周围布置 c. 较大的辅助机械设备应先布置 d. 需要保证具有一定压头的容器和箱柜,应布置在适 当的高度处,因此应设法高置。 e. 对于电动机、起动器等电气设备,为了防止吸入水 气、油气,应布置在不受高温而又易于通风的地方.
简单明了而又尺寸准确的三面视图,视图 上尽可能地表明附属机械位置及其管路接 头,小视图最好是用透明蜡纸画、布置时 贴在设计草图上,以便布置时不断调整和 校对。
二、布置的方法和步骤 优先考虑体积较大的机械设备,如主机、发电机组、 锅炉等;对整个机舱规划布置影响最大,必须反复 考虑以取得最合适的方案; 机舱容积的合理利用,在机舱设备较多时,可在机 舱内加设平台; 为了缩短船台周期,减少造船过程的返工率,以提 高其经济效益,实行了模型造船法,即根据实船先 按一定比例制成有机玻璃模型,然后再根据布置开 的船模中有关机电设备的结构尺寸、相互关系等绘 制机舱布置图。
二、某远洋货船机舱布置
该船是单机单桨直接传动,机舱设于船舶尾 部,位于第12号到40号肋骨之间。 机舱内共分三层,即机舱底平面、A层平台和 S层平台。 主机及大部分系统的泵布置在底层 主机为B&W-8L55GFCA(D)型柴油机,持续 功率为9826kW ,额定转速为150r/min,并且 自带推力轴承及盘车机。 主机通过一根中间轴和尾轴与桨相连。
飞机机身装配流程
飞机机身装配流程
1、机头位置定位:首先,要将机头位置定位到合适的地方。
2、前起落架和电气系统安装:在这个区域安装前起落架、电气系统等。
3、油液系统安装:在机舱内安装油液系统,包括燃油和液压系统。
4、中后舱设备安装:中后舱内需要安装的设备包括客货座椅、照明系统、通风系统、给水系统、厨房和卫生间设施等。
5、机身壁板安装:机身壁板包括侧壁板、窗框和门框等,这些都需要按要求安装在相应的位置上。
6、内部装修和设备安装:完成机身内部装修和各种设备的安装,包括座椅、行李架、照明灯具、电线管道等。
7、机身对接和测试:将各个部分对接起来,并进行各种功能和性能测试,以确保飞机的安全性和可靠性。
8、质量检测和验收:在整个装配过程中,需要进行严格的质量检测和验收,确保每个环节都符合标准和要求。
9、提交验收报告:完成所有测试和检测后,提交验收报告,并等待最终的验收结果。
以上步骤完成后,飞机机身的装配工作即告完成,之后就可以进行后续的试飞和交付工作了。
不同车型平台匹配同一套动力总成的模块化布置方法
不同车型平台匹配同一套动力总成的模块化布置方法▶◀……………………………………………………………………………房微随着消费群体需求度与技术创新度的不断提升,新车型投放速度进一步加快。
各主机厂往往采用同一套动力总成匹配于不同的车型平台,以应对不断加速的汽车市场投放效率。
本文主要讨论在两个或多个车型平台的基础上,搭载一套全新的动力总成,发动机舱布置一般的工作步骤与关注问题点,通过布置阶段实现发动机舱各系统模块共用最大化,实现整车研、产、供效率提升,从根本上降低当前的生产成本,提升企业经济效益[1]。
发动机舱布置一般步骤(1)动力总成定位搭载一套全新的动力总成,首先需要确认动力总成的定位,基于此才能开展周边系统动力总成附件及各电气系统的详细方案布置工作。
在动力总成数模、动力总成周边3D 数模(纵梁、前围板、发罩内板、散热器风扇、副车架、转向机、横向稳定杆等)、地面线、最小离地间隙等前期输入条件收集确认后,总布置可以开展动力总成定位的确认(表1)。
在已有车型平台上匹配全新的动力总成,首先需要根据动力总成周边环境及振动安全间隙、装配间隙、行人保护距离、碰撞安全距离、最小离地间隙、接近角、驱动轴等检查项,来初步确认动力总成于发动机舱的定位[2]。
动力总成定位初步确认后,可以开展动力总成附件(进气、排气、冷却、供油等)及各电气系统(ECU 、配电盒、蓄电池、线束等)的布置方案构想,分析动力总成定位是否满足周边环境的布置空间需求。
同时,考虑排气热源与周边零部件的合理间隙,以确保排气周边环境不受排气系统的热损害影响。
充分考虑机舱各系统布置安全间隙,调整动力总成定位参数,直至定位满足所有动力总成约束条件。
动力总成的重新定位,意味着与其相关联的动力总成附件及电气系统的重新布置,影响很大,因此动力总成定位对于全新动力总成的匹配意义举足轻重(图1)。
动力总成的定位参数有两个,分别是RFOB 点和动力总成倾角。
其中RFOB 点用发动机缸体后端面与曲轴中心线的交点相对于整车坐标的三向坐标值表示。
详细设计 机舱布置图
3 设 计 要领
()1 以综台 布 置构 思为主 导思 想进 行 落
实 机 舱 设 备 的 布 局
符合 规范 和管 路计算 的要求 ; ③协调 结 构 箱 框 的 分 隔 , 生 问 、 衣 卫 洗 问、 舱( 油 或结 构油框 ) 与集 控 室 的分 隔 ; ④ 人孔 、 水井 等数 量 及位 置 ; 污 ⑤ 吊 出尾轴 需开 船体 外板 的位 置尺 寸 ,
开的。
便 以及 安全性 等 因紊 出发作 了相 应 的布置 , 但 由于设 备 未 订 货 , 元 划分 、 块 设 置 均 单 模 未 落实 , 以及综 台布 置构思 对机 舱布 置的要
求 等 , 必 须 在 详 细 设 计 阶 段 给 予 考 虑 解 均
决 。本文 将对如 何 进行 机舱 布 置 图的 详 细
机 修 问 设 备 . 口径 滤 器 , 底 门 , 吊装 大 海 起
置 , 通 装 置 风 管 道 及 消 防 器 材 等 。 交 通 ( ) 了 落 实 各 设 备 的 相 对 位 置 , 求 2为 要 机 舱 布置绘 出该 区 域 的船 体 结 构 、 骨 号 、 肋 前 后 舱 壁 、 舱 内 各 层 甲 板 高 度 ( 括 双 层 机 包 底 高 度 、 钢 板 高 度 ) 机 舱 立 柱 、 层 建 筑 花 、 上 甲 板 名 称 、 层 底 人 孔 、 舱 逃 生 口位 置 等 . 双 机 并应 与船体结 构 图 、 布置 图相一 致 。 总
③大 型备 件 应 布置 在起 吊 范围 之 内 ;
④ 轴 隧 吊 梁 应 能 配 台 尾 轴 、 间 轴 吊 运 中
机舱安装标准
机舱安装及吊装标准:
吊装前准备工作(地面)
1、放入机舱的备件[控制电缆、通信电缆,遮雨板、防冻液,灭
火器,机舱梯子(梯子上的横担去掉)、齿轮箱法兰面螺栓、
螺帽和垫片、偏航接油罩,通风口罩布及紧固件,松刹车
的加力杆滑环及紧固件]
2、拴揽风绳一根在齿轮箱法兰面处及两根拴在机舱后部避雷装置支架上
3、安装吊具,调节机舱水平位置
吊具:长链条两根,依次为大O形吊环、2卸扣、2×15节吊链、2卸扣、2小吊环2×33吨U形环
短链条两根,依次为大O形吊环,2卸扣、2×8节吊链、2卸扣、2小吊环2×55吨U形环
4、拆除机舱运输支架(如果当天不能够吊装叶轮应将罩体前端包装防止兜风进雨)四分之三寸55套筒,800NM的力矩扳手,或55敲击扳手用榔头敲
5、安装定位销(3只,按120度分布),清洁偏航轴承,及偏航接油盒。
前部定位销装在机舱底部与筋板一致的螺孔内。
注意事项:
1.机舱安装按照所规定的标准执行
2.机舱吊装前检查舱内所放的工具是否齐备
3.机舱方向确定。
4.机舱定位螺栓的摆放位置。
5.30mm的开口扳手拆下定位销。
6.机舱底座的的螺栓的拆卸准备。
7.吊装过程中机舱与塔筒要有间隙,然后穿螺杆,取定位销;最后将机舱落下来,但吊车不能完全松劲。
柴油机船机舱布置设计指南
(h)立形圆锅炉要注意烟室盖(一般是带铰链的门)的拆取及拆卸空间。另外,这种形的锅炉往往忽视安装,操作及拆卸安全阀及其他附件时所需的空间,要特别注意。
燃烧器前面应尽量留出宽阔的空间。
(d)锅炉必须固定在甲板或肋板坚牢的锅炉台上。
(e)燃烧锅炉装在船体内时,周围要设置足够高度的围板,设油密平台和泄漏油的排放装置。
(f)锅炉(包括烟道)的安装要保持与舱壁及甲板有充分的距离,以便万一发生火灾时,减少危及其他舱室的危险。
(g)锅炉的配置要考虑到过热器、空气加热器的管子及吹灰器,双层蒸发锅炉的二次鼓筒管等检查、修理的抽取空间。使这些工作可以在不拆除周围辅机类或配置的情况下顺利进行。
7.润滑油系统辅机类的布置
8.燃料油系统辅机类的布置
9.舱底水、压载水、海水、淡水、及冷却水系统的辅机类布置
10.压缩空气系统的辅机类布置
11.马达、配电盘、起动器及其他电气设备的布置
柴油机船机舱布置
1.概述:
(1)造船规格书及设备项目表所记载的主机、发电机、辅助锅炉、泵类、热交换器、空气瓶舱柜等的形状(形式、数量等)台数(或个数)应按规定的比例无遗漏地绘在机舱布置图中。
750
最近的甲板
锅炉顶部(垂直距离)
_
_
_
1300
有关规则:
NK:第E编第2章第3项
AB:
LR:Chap.E,
NV:Chap.V,Sec.21,A200
(3)锅炉安装尺寸的调整:
由于上述规则的限制,一般采用以下尺寸,不过以下尺寸没有考虑配管的空间,要注意:
(a)由锅炉外壁至周围油舱舱壁的距离最小650mm。
航空业中的机舱布局设计技术使用注意事项
航空业中的机舱布局设计技术使用注意事项航空业中的机舱布局设计对航空公司和乘客都具有重要意义。
优秀的机舱布局设计可以提高乘客的舒适度,提供更好的服务体验,同时也能最大程度地利用空间并提升航空公司的竞争力。
然而,在机舱布局设计的过程中,有一些关键注意事项需要特别关注。
本文将探讨航空业中的机舱布局设计技术使用的注意事项,着重介绍空间利用、安全性、舒适度和可持续性方面的关键要点。
首先,航空公司在机舱布局设计中应充分利用空间。
机舱空间有限,因此每一寸空间都应被充分利用。
合理的座位排布和储存空间布局可以提高空间利用效率,为乘客提供更宽敞和舒适的乘坐环境。
此外,考虑到机舱内的飞行器设备和机械零件的安装和维修,机舱布局设计还应注重可访问性和操作性,以便工作人员在紧凑空间中进行操作和维护。
其次,机舱布局设计必须保证乘客的安全。
乘客的安全是航空公司的首要任务,因此机舱布局设计应充分考虑安全性要求。
座椅的布置应符合逃生要求,确保乘客在紧急情况下能够迅速地撤离飞机。
此外,机舱布局还应考虑消防安全、防爆安全等方面的要求,确保在飞行过程中乘客和机组人员的安全。
第三,舒适度是机舱布局设计的重要考量因素。
长时间的飞行往往会给乘客带来身体不适和疲劳感,因此,机舱布局设计应尽量提高乘客的舒适度。
座椅的设计应注重腰部和颈部的支撑,以减少乘客的不适感。
此外,音频和视频娱乐系统的布局应合理,以提供多样的娱乐选择,帮助乘客度过长时间的飞行。
最后,机舱布局设计还应注重可持续性。
航空业对环境的影响日益受到关注,因此机舱布局设计应尽量减少碳排放和能源消耗。
合理的空调系统设计和节能照明系统的应用可以降低能源消耗,减轻对环境的负担。
同时,应推动座椅和装饰材料的可持续性使用,选择具有较长使用寿命、可回收和可再利用的材料,减少资源的浪费。
综上所述,航空业中的机舱布局设计技术使用注意事项有助于提高乘客的舒适度,增加航空公司的竞争力,并同时兼顾安全性和可持续性要求。
最新船厂机舱综合布置及生产设计指南讲解
机舱综合布置及生产设计指南Design Guide Machine Room Arrangement and Production2004-08-23 发布 2004-09-23 实施发布目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 机舱综合布置图 (1)3.1 综合布置图的作用 (1)3.2 各专业间综合布置图布置原则 (1)4 设计依据和区域划分 (2)5 机舱生产设计基本原则 (2)6 设计条件 (3)6.1 综合性资料 (3)6.2 船体部分 (3)6.3 机装部分 (3)6.4 电气部分 (4)7 设计内容 (4)7.1 机舱综合布置图主要内容 (4)8 设计程序 (5)9 机舱综合布置图设绘方法 (5)9.1 基本画法 (5)9.2 布置方法 (5)9.2.1 基本要求 (5)9.2.2 机电设备布置 (7)9.2.3 管路、通风、电缆布置相互关系 (8)9.2.4 管路布置 (8)9.2.5 阀件和液流观察器的布置 (9)9.2.6 管路连接件的配置 (10)9.2.7 压力表与温度表的布置 (11)9.2.8 管路支架布置 (11)9.2.9 管路贯通件的布置 (11)9.2.10 风管的布置 (12)9.2.11 电缆的布置 (12)10 具体要求 (12)11 机舱区域模块、(总组也作为模块)单元设计 (14)11.1 模块、单元设计原则 (14)11.2 设计方法 (14)11.3 具体要求 (15)12 机舱区域托盘编制 (15)12.1 托盘划分 (15)12.2 基本要求 (15)前言为了更好的规范机舱综合布置和生产设计、提高设计质量,实现机舱区域综合布置图标准化、规范化,实现生产设计壳、舾、涂一体化,并符合各船级社的要求,达到在基本原则统一的框架下,规范机舱区域综合布置及各专业生产设计要求,特编制此标准。
本标准是在总结了我公司多年来船舶机舱生产设计经验基础上,参考了大量技术文件编制而成。
第九章机舱规划与设备布置
⑥
a.
b.
c.
d.
e.
机舱棚、机舱出口及其它布置 机舱中的扶梯、栏杆、格栅、花铁板、起吊设 备、机舱棚、机修间、物料备件间等的布置如下: 机舱要求至少有两个出入口 在整个机舱内必须铺设花铁板 凡轮机人员需要到达之处,除应有固定的通道外, 井须设置必要的格栅 为了主、辅机的拆装和检修,机舱棚中应设有起 吊横梁 大型船舶按规范要求,机舱除正式出入口外、尚 须设有直通救生甲板的脱险通道
锅炉的布置 辅助锅炉的布置: (1)在锅炉周围要留有拆除隔热材料及其外壳的 地位,并能方便地对锅炉进行检查、清灰及 修理。 (2)锅炉的各附件周围必须有足够的操作和修理 的空间,其水位表应安置在燃烧装置前易见 部位。 (3)锅炉必须安装在甲板或肋板上的坚固的锅炉 平台上。 (4)锅护及其烟道的布置,务必使发生火灾的危 险性最小。
②
③ ④
增加货舱舱容; 运油船舶机舱布置在尾部更为有利; 会发生较大的纵倾,必须使用压载来处理。
二、机舱的尺寸 在合理的情况下,力求减小机舱的容积、 长度、面积; 衡量机舱底平面与机舱容积利用情况的两 个指标是面积饱和度和容积饱和度; 由机舱内机械设备的尺寸以及位置确定机 舱的长宽高
五、 机械设备在使用过程中要进行操作、检测 和维修等工作,以使其保持良好的技术状态。 安全可靠地运行。因此,在机械设备的布置 时,其周围必须留有足够的空间,以便于操 作管理和维修。
六、在机械设备规划布置中还要考虑到各种安 全措施,并尽可能做到有条不紊、整齐美观
3、机械规划的方法与步骤
一、机舱规划前的准备 在布置规划机舱内各机械设备之前,必须对 该船动力装置进行全面的了解,并要求掌握 主机、辅机、各设备及容器的性能及它们在 安装、管路连接、操纵、保养及维修等方面 的要求。 ① 与船体设计人员共同对机舱所需长度及机舱 棚长度、宽度作初步估计,了解机舱位置处 的船体线型及结构特点,并且要提出机舱位 置处对船体的要求。
6_机舱综合布置图的设绘方法
船舶产品机舱范围内除船体结构外的各类舾装件。 例如:主机,辅机,泵,电气设备,主干电缆以及 管路,通风,基座,箱柜,花钢板,梯子,格栅等 预先在图纸上分区域进行全面规划,综合安排和统 筹协调,以求得各专业(zhuānyè)在每个区域内的矛盾和 问题在图面上获得解决后所设绘的图样,就是综合 布置图。
2、管中通过纵桁,强横梁,肋板及纵骨等船体(chuán tǐ)构件
时的开也孔要求,可参照CB*/Z345第3.4条。
3、管路通过无水密要求的舱壁或平台时,其开孔形式 可参照CB*/Z345第3.2条。
第三十三页,共四十页。
十三、风管(fēnɡ 的布置 ɡuǎn)
1、风管(fēnɡ ɡuǎn)支架原则上的每根风管(fēnɡ 配置一 ɡuǎn) 件,并靠近连接处安装。 2、风管布置尽可能减少弯曲(wānqū),弯曲(wānqū)半径应 符合CB*3093的规定。
2、 机电设备的布置应先大后小
3、 机电设备,阀件,附件应按功能(gōngnéng)相对集 中,以便于操作和维修
第七页,共四十页。
4、 管子的布置顺序应先大口径(kǒujìng)管后小口径 (kǒujìng)管,除粪便污水管等特殊情况外,平面范围 内的管子,应平行或垂直船体中心线布置,上 下走向的管子应垂直布置,斜向走向的管子可 沿船体舷侧布置,管子的排列应尽可能的平直, 成组成束并列,整齐美观,避免不必要的迂回 和斜交
九、阀件和液流观察器的布置(bùzhì)
1、阀件的手轮高度按图8和图9第1,2,3位置顺序 选取。 (shùnxù)
第二十五页,共四十页。
图8阀杆垂直安装(ānzhuāng)时 时 (ānzhuāng)
第二十六页,共四十页。
机舱管系的综合布置
机舱管系的综合布置机舱管路系统是全船管系最集中的场所,系统的完整性、正确性直接影响船舶推进装置的正常工作。
管路系统还担负着船舶不沉性、安全性、防火、防污以及为满足船舶运行和旅客生活需要等任务。
现代大型船舶的机舱管系有30 多个系统,管子数量在15000 根左右。
值得注意的是:管子制装在整个舾装工程中占了20 % 以上的工作量。
同时废返率占管子总数的8% ~15 % 。
因此,如何提高综合布置设计质量与施工质量是管系设计施工工作的最重要的任务。
1 机舱综合布置设计的内容旧的管系设计制装生产模式是根据原理图到船上弯样棒回车间弯管、上船点焊法兰、再拆回车间焊法兰、试压,然后再上船安装。
如今的预制装是通过综合布置设计,单元或模块组装、分段预装、盘舾装等管系生产设计以后才形成的。
1.1 综合布置是机装生产设计的核心机舱管系综布是将机舱区全部机械设备通过管系,有机地连接起来,发挥各设备预定的功能。
它规划了设备的合理布置,使管系走最合理和最少的“路”。
它还必须考虑现场制装的方便性、安全性。
综布设计应包含下列内容:(1)机舱设备位置的最后确定;(2)单元划分(包括管束单元)的确定;(3)模块确定;(4)各层之间及隔舱壁开孔位置确定;(5)结构风管走向的确定;(6)海底门、海水总管位置的确定;(7)主辅机排气管走向的确定;(8) 全部管子的制装数据及附件清单的提供。
目前除了完成以上工作外,还为设备及舾装件提供确切的安装位置坐标。
因此,机舱管系综布直接影响着整个机装生产设计, 还对初步设计的“机舱布置图”进行调整。
1.2 机舱管子综合布置设计必须考虑的问题由于机舱管系综合布置是机装生产设计的重点,因此,在整个设计的进程中,它必须是全面、综合及正确的实施系统原理和有关的规则、规范要求。
(1) 综布是对管系原理的审核当前的情况是设备订货以及工作图的提供往往滞后于管系详细设计,为按计划送审,原理图不可避免地会出现各种各样的问题,如:不符合设备厂推荐的系统原理、管系口径不符管内液体流速的要求等,还有大量的管系附件要逐一落实。
舱室布置介绍
舱室布置介绍(一)机舱一般商船只设置一个机舱,机舱要求与货舱必须分开,因此,在机舱的前后端均设有水密横舱壁。
机舱内的双层底较其他货舱内的双层底高些,这主要是为了和螺旋桨轴线配合不使主机底座高,减少振动。
另外,双层底高些可增加燃料舱、淡水舱的容积。
(二)货舱一般货船,在内底板和上甲板之间,从船首尖舱舱壁至船尾尖舱舱壁的这一段空间,除了布置机舱之外,基本上都是用来布置货舱的。
在两层甲板之间的船舱,称为甲板间舱;最下层甲板下面的船舱,称为底舱。
货舱的排列是船首向船尾数的。
一般货舱的长度不大于30M。
通常,每一个货舱只设一个舱口,有的船设有纵向舱壁则在横向并排设置2~3 个货舱口,如油船、集装箱船和较大型的杂货船等。
货舱内的布置,要求结构整齐,不妨碍货物的积载和装卸,通风管道、管系和其他设施都要安排在甲板横梁之下或紧贴货舱的边缘。
(三)液舱液舱,是指用来装载液体的舱,加燃油、淡水、液货、压载水等。
由于液体的密度大,一般都设在船的低处,有利于船舶稳性。
为了减小自由液面对稳性的影响,其横向的尺寸都较小,且对称于船舶纵向中心线布置。
1. 燃油舱是供贮存主、辅机所用燃油的舱,一般都布置在双层底内。
由于主机用的重油需要加温,为了减少加热管系的布置,重油舱多在机舱附近的双层底内。
2. 滑油舱与循环滑油舱通常设在机舱下面的双层底内,为防止污染滑油,四周设置有隔离空舱。
3. 污油舱供贮存污油用的舱,舱的位置较低,以利外溢、泄漏的污油自行流入舱内。
4. 淡水舱饮用水、锅炉水舱的统称,生活用水一般靠近生活区下面的双层底内,亦有布置在船首尾尖舱内的。
炉水舱多在机舱下的双层底内,是为机舱专用的。
5. 压载水舱专供装载压载水用以调整吃水、纵横倾和重心用,双层底舱、船首尾尖舱、深舱、散货船的上下边舱、集装箱船与矿砂船的边舱等都可以作为压载水舱。
6. 深舱一般货船空载时,打满压载水,仍难达到适航水尺。
对稳性要求较高的船,需要另设深舱,既可用来装货,空载时又可用来装压载水。
发动机舱设计方法和规范
发动机舱设计方法与规范1.范围本标准规定了公司白车身设计开发过程中发动机舱设计的方法及应执行的设计规范2.标准引用文件GB/T 4780-2000 汽车车身术语GB 9656-2003 汽车安全玻璃GB 11568-1999 汽车罩(盖)锁系统33.设计输入A.设计任务书、项目要求、计划及客户要求B.车身总布置方案中与机舱有关的控制尺寸C.参考样车、样件、点云和样车参考资料D.客户对机舱附件的选用要求E.机舱附件的样件、数模、图纸、性能参数F.密封条断面图G.数字表面H.各相关部门提供相关所需要的数据及控制要求4.拆解样车前数据采集A.样车拆解之前应观察样车机舱结构;注意机盖与机舱及内外饰、保险杠与车身、大灯与车身配合关系;机盖铰链的限位方式。
B.样车拆解之前应采集以下数据:机盖开度及工作开度、铰链轴线的坐标位置、分缝线尺寸及面差、玻璃与侧围和顶盖的面差、机盖与机舱和通风盖板的密封面配合尺寸。
5.样车拆解及数据分析A.拆解样车前要制作详细的拆解步骤及初步的树状图和明细表,在样车拆解过程中作验证,不正确的要及时作出改正。
附件部分中作为整体供货的零部件可以只给出总成号。
注意明确厂商的明细表编号规则B.拆解过程中需要详细记录各个安装件的安装方式、安装点及连接件的规格;各个焊接点对应的零件。
并在每一步拆解前后都要进行拍照(注意最好能在一张图片上能够清晰直观的表达),以便后面制作图解明细和焊接工艺分析表C.关于扫描点云,关键的安装面、焊接面、配合间隙部分要求清晰可见;非重要部分可以有部分的缺失,但不能影响逆向数模的建立。
D.关于附件逆向数模,要能表达附件的最大轮廓尺寸及安装尺寸。
运动件要表达运动部分相关要素。
E.关于钣金逆向数模,要能准确反映各焊接边,各安装面。
各个安装孔,工艺孔大小位置要求和样车一致。
F.机盖铰链分析数模应表达铰链最大轮廓尺寸、铰链轴线位置、铰链安装面位置。
铰链分析数模应按铰链各零件运动关系分别建立,以便进行运动分析。
船舶建造(机舱)
船舶安装程序与流程(机舱部分)前言本程序适用于各种船型的机舱建造,在船舶建造过程中可作为参考资料使用。
本程序包括主机、副机、轴系、螺旋桨、舵系、泵部的安装、调试及工艺规程。
车间制作项目:在设备没有上船安装前,有些设备需要在车间内进行加工、预装后,在上船安装调试。
一、艉轴艏艉密封的试压:艉轴管密封装置密性试验艉轴管密封装置在车间磅压试验准备工具:磅压压板.螺栓艉轴管密封装置在车间磅压0.2Mpa, 5分钟应无泄漏.二、轴系连接法兰螺栓与孔1. 中间轴可以提前按照图纸尺寸及技术要求加工成品.2. 艉轴与中间轴在车间进行对中,加工法兰连接螺栓孔.两根轴放置位置应平坦.牢固,支撑距离符合要求.(轴的支撑点查阅主机说明书和轴系计算书)3. 两法兰找正对中,平面接触应紧密,0.03mm塞尺不能插入,曲折位移.不大于0.02mm4.两法兰对中交验后,加工螺栓孔.全部铣孔工作后,吊轴上船进舱.5 螺栓与孔加工后的圆度.圆柱度≤0.02mm三、艉轴与螺旋桨的研配1、艉轴锥部、螺旋桨锥孔的加工按图纸和样板进行。
2、艉轴与螺旋桨研配时垂直进行。
研配时,保证艉轴与螺旋桨端面的垂直度不大于0.15mm/m(用弯尺测量)。
锥部研配合格后,轴与孔接触面着色应在70%以上,且着色均匀。
3、螺旋桨在车间预装压装前,确认螺旋桨与轴的温度基本相同,初始压力(按照螺旋桨的安装说明书为准)作为轴向移动始点,在桨的前端支好的百分表调整为零,然后按常规分别施加径向和轴向油压,(压入量参见螺旋桨说明书)根据安装时测量的温度,用插值法求得准确的压入量.压装到位后,先泄掉径向油压,等待0.5小时后,在泄掉轴向油压.预装压装到位后,测出从螺旋桨大端至艉轴法兰面的准确长度.四、舵叶、舵杆、舵销在车间内加工1、舵杆与舵机的锥度样板制作1.根据到货后的舵机内孔制作公样板,公样板的锥面与舵机内孔的锥面要吻合,最大部位的缝隙不得大于0.03mm ,缝隙长度应小于30mm。
汽车机舱布置高级教程ppt课件
集成在变速箱上 右减震塔前 整体式 四点式悬置
排气隔热罩上方 排气隔热罩上方
油箱口对侧 容量12KWH,后悬架后方 油箱:31L,后悬架前方;碳罐:集成油箱上 备胎盆左侧,接口X向超前水平布置
P-EPS 集成?
NA 215/55R16
洗涤壶 制动液壶 动力总成悬置 热交换器 电动水泵(前电机冷却)&(后电 机冷却) 充电口(慢) 动力电池(风冷) 油箱&碳罐 充电机(风冷) 电动转向 DC-DC 后MCU
轮胎 排气系统 进气系统 悬架系统
换挡&手刹
部件描述 2.0T涡轮增压
DCT6档 前、后电机:110KW 接口X向朝前,布置于COWL下方 接口X向朝后,布置于左纵梁里侧 接口Y向朝左,右纵梁里侧,防火墙前
后副车架 井字梁
碳罐
后电机减速器 悬置(三点式
)
后悬架 多连杆
油箱:52L
充电口(慢)
轮胎 225/60R18
后MCU
充电机
DC-DC
12V蓄电池
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
轮胎 排气系统 进气系统 悬架系统
换挡&手刹
部件描述 1.5T涡轮增压
DCT6档 前、后电机:110KW 接口Y向朝左,布置于MCU上方
集成在变速箱 接口Y向朝左,右纵梁里侧,防火墙前
右减震塔前 MCU+PDU集成??
左减震塔前 Y向放置,右座椅下,地板上方
集成在发动机上 X向布置,集成在变速箱上,左悬置旁
机舱通风管路的布置
机舱通风管路的布置
1、主要通风场所:
主要通风场所的决定和布置很重要的,它关系到管路及出风头的正确布置、数量和风量的合理分配等问题。
一般说来,在如下主要场所必须进行通风:
1)操纵台、记录台、配电板、工作间及主机、发电机、辅锅炉和其它重要辅助设备的某些部位等管理人员需经常工作和进行检修的地方。
2)分油机、油头试验间、粮库、杂货库等需要排除油气和保证食物不变质而亟需通风的地方。
3)增压器、辅锅炉以及布置其它高温设备的部位
2、对管路布置的要求
1)应保证机舱内有足够的通风量以满足管理人员和机械设备的需要。
2)机舱内各设备及工作处所的风量应根椐需要合理分配。
3)应保证能顺利和充分发挥地进行通风换气,尽量避免死角,尽量减少外界的干扰和影响。
4)气流组织和管路安排都应合理,通风管路应占据空间小,对其它管路影响少。
5)设备要简单,管路尽量短,弯头尽可能少。
3、机舱通风的气流组织
气流组织得好坏对通风换气的顺利进行、风量的均匀和合理分配以及管理人员的工作都有很大影响,因此在进行通风管路布置时必须注意以下几点:
1)为达到机舱通风的目的,应采用重点局部通风,即将舱外新鲜空气以较高速度送到主要工作场所,而且应与排气道组成良好的气流系统。
2)机舱中的高温层、油气和水蒸气都在上部,故送风区应在高温层下面,排风区则在其上面,这样就不会将上面的热空气带入工作区域。
对于没有明显高温层的机舱,排风区也应高于送风区。
3)舱外新鲜空气应送到需要通风的地方。
送风要保证需要一定的通风量,使工作地带的温度不超过舱外温度5~8度,而且要保证一定的风速,因而送风的主要方式是横向强力送风。
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机舱布置流程与规范1 适用范围汽车前机舱布置要求。
2 适用目的总体整车零部件的布置以及部门培训3 发动机舱内零部件布置规范或参考布置零件之前,需要了解零件的外形尺寸结构(长、宽、高,零件的基本功能及布置要求(主要是能否防温防水),然后再考虑安装方式和拆卸方式。
尽量做到拆卸或安装该零件时不要影响其它周边零件。
3.1发动机舱内零部件一般性要求3.11机舱内零部件布置必须满足在生产线使用专用生产工具装配的要求。
3.12所有零部件应满足结构合理、检修方便、美观等要求,安装孔应当有腰型孔、延长孔的设计,为装配方便和制造误差留出空间。
3.13发动机舱内零部件布置必须满足各零部件自身的要求(由各零部件负责工程师提出)。
3.14发动机舱内零部件自身必须符合相关国内外法律法规及企业标准。
3.2动力总成注意事项:动力总成利用悬置安装在副车架和车身骨架上,体积和重量都比较大。
受到机舱盖板的高度限制与最小离地间隙和副车架的低度限制(以某款商用车前舱机舱布置为例进行说明)。
3.2.1动力总成布置硬点(具体做法见动力总成布置流程):I)动力输出轴中心线(曲轴中心线)与变速箱安装端面交点2)曲轴中心线夹角(0-7°)3)动力总成质心通过调整硬点位罣满足动力总成与周边间隙的距离(6个方向),输出动力总成位置及匝心坐标给前舱相关零部件系统I)在Z向上,发动机油底壳必须比前副车架高,油底壳高出前副车架建议值;c,3omm,动力总成与机舱盖内板的间隙建议值;,2omm(轿车尽鼠考虑;,so-70mm行人保护的要求)。
2)发动机的前后倾角应当符合发动机厂家的规定,以发挥发动机最佳效能。
同时,考虑有利千机油残渣顺利流出,发动机汕底壳加工面与地面尽量接近平行3)动力总成和前围板的间隙建议值;c,J omm,给前围板留出管、线、拉索布置和拆装的空间,同时减少噪声和热量向车内传递4)在左右位置上,应使动力总成的重心尽量靠近整车的YO平面,以使左右悬置受力均匀。
5)静止状态时,动力总成与周围其他非运动刚性部件的的间隙建议值;,2omm。
6)考虑加工、装配等误差,悬置达到形变极限位置后,动力总成与其他周围刚性件的间隙建议值;,1omm。
7)充分考虑悬置拆装和动力总成附属机构维修方便性。
8)布置动力总成时,应充分考虑对传动轴布置的影响。
3.3传动轴注意事项:传动轴的三轴销的夹角与球销的夹角越小越好,同时考虑到滑移量,滑移萤越小越好在布置之前,首先了解传动轴允许的角度和滑移量0(具体做法见动力总成布置流程)动力总成前置纵置后轮驱动的传动轴布置规范:I)以车辆满载静止状态进行传动轴设计,设计初始值:传动轴夹角须,s3° (当量夹角)。
2)车轮自悬空到上跳极限,传动轴与轴套之间不能脱开或顶死,同时传动轴夹角与滑移盘不能超出厂家规定的范围。
状态1变速笱与第一段(al)I第一段与第二段ca2i I第二段与第三段<a3)I 第三段与后桥(社)I 当量央角空载C)满戟C)3.32动力总成前置横置前轮驱动的传动轴布置规范:1)以车辆满载静止状态进行传动轴设计,设计初始值:传动轴夹角须:(r c最好:(40)2)车轮自悬空到上跳极限,传动轴与轴套之间不能脱升或顶死,同时传动轴夹角与滑移量不能超出厂家规3.4电器系统3.4.1发动机配电盒配电盒由配电盒盖、座及配电盒主体组成,在配电盒盖上标有各熔断丝和继电器的位置及功能说明。
它是多功能电子化控制器件,它几乎将全车的熔断器、断路器、继电器集为一体,是整车电器、电子线路的控制中心。
注意事项:配电盒要注慈防水、防温、防磁,需要经常维修,重址轻。
发动机舱配电盒布置规范:I)发动机舱配电盒应布置在方便插接,远离高温和电磁干扰,便千检查电路和更换熔断丝的位瞿。
2)为缩短线束长度,发动机舱配电盒尽量布置在蓄电池附近。
3)考虑零部件加工、焊接、装配等误差,发动机舱配电盒与周边件的间隙建议值?,5mm。
3.4.2 蓄电池及托盘支架需电池主要为整车提供低压电流,同时由外界电源或动力总成充电。
注意事项:该件的质量较大,需要经常拆卸,蓄电池的电极要注意隔离。
□蓄电池布置规范:I)建议菩电池与起动机位千同侧,以缩短线束。
2)蓄电池托架应固定在车身上,蓄电池和托架间有良好的固定。
3)蓄电池应布置在发动机舱左右两侧,以获得良好的接近性,便千车辆维护时切断蓄电池的正、负极线束。
4)考虑零部件加工、焊接、装配等误差,蓄电池带托架与周边件的间隙建议值;,,smm。
5)蓄电池支架设计完成后需进行CAE刚度模态分析。
3.5冷却系统3.5.1散热器及风扇总成注意事项:该件需要和外界保持良好的通风。
散热器布置规范:I)散热器总成、空调冷凝器建议布置在发动机舱前部,进气格槽后,以获得良好的散热效果。
2)为节省空间和共用散热风扇,尽量把两者布置在一起,且冷凝器布置在散热器前面。
3)应拆装、维修方便,同时必须方便冷却液的加注。
4)散热器的主要部件与发动机罩内板的间隙建议值;,20mrn。
5)为保证散热器与动力总成获得良好的散热效果以及方便拆装、维修,散热器与动力总成的间隙建议值> 35mm。
3.5.2膨胀水箱储备冷却液,调整系统的开启压力(全封闭冷却系统)4图4-1-1闭式冷却系统的膨胀箱a1最低刻度线2最高刻度线3连接发动机除气管d4膨胀箱出水管5连接散热器除气管µ膨胀水箱布置规范:1)膨胀箱内冷却液的最低液而必须高千发动机水套的最高点,膨胀箱出水管尽量向下走,若走不开,可以向上走,但不可以超过最低刻度线的高度。
除气管必须保证冷却系统排气顺畅,膨胀箱上的除气管位置必须高千膨胀箱的最高液面,且高千发动机或散热器上的除气口位置。
2)膨胀箱与周边件间隙建议�!Omm。
3.53冷却管路管路布置规范:I)管路走向合理保证美观。
2)与周边间隙动态建议�25mm,静态�15mm。
3.6洗涤液壶注意事项:洗涤壶可以开发成异型,一般为塑料件,外界环境对其影响较小,主要考虑到该件对周边零件的影响洗涤液壶布置规范:I)洗涤液壶应远离商温区且加注口方便加注洗涤液。
2)洗涤液加注口必须远离电器元件(如蓄电池、配电盒等),防止加注洗涤液时液体洒落在电器元件上。
4)考虑零部件加工、焊接、装配等误差,洗涤液壶与周边件的间隙建议值?,5mmo5)洗涤壶尽星布恍在车身骨架附近,方便固定。
3.7转向系统3.7.1转向液壶注意事项:当使用液压助力转向时就会存在转向液壶。
转向液壶布置规范:I)转向液壶应远离高温区且方便加注转向液。
2)转向液加注口必须远离电器元件(如蓄电池、配电盒等),防止转向液加注时液体洒落在电器元件上。
3)转向液壶应在转向油泵附近,有利千缩短油管,同时位置应比油泵高,有利千液休自然流进油泵。
4)考虑零部件加工、焊接、装配等误差,转向液壶与周边件的间隙建议伯多5mm。
3.7.2转向管路管路布置规范:I)管路走向合理保证美观。
2)与周边间隙动态建议;,,2smm,静态;,,1smm。
3.8制动系统3.8.1 ABS模块ABS模块总成由电子控制单元、ABS执行器组成。
ABS模块总成布置规范:1)远离高温区和电磁干扰。
2) 建议把ABS模块总成布置在制动主缸附近,做到结构紧凑,节省管路。
3) 若ABS模块总成布置在发动机舱中远离制动主缸的另一侧,ABS液压单元总成应当方便拆装和维修。
4) ABS模块总成与周边件的间隙建议值;,3omm(预留ABS支架空间)。
3.8.2真空助力泵真空助力器是汽车制动系统的蜇要的传动部件,其作用是使驾驶员用很小的踏板力,就能产生很大的制动力真空助力泵布置规范:I)真空助力器通常连同制动踏板支架一起固定在前挡板上,布置位置主要取决千制动踏板的布置。
2)防止在偏置碰过程中前方硬物挤压制动主缸,从而使助力泵向乘客舱内溃缩,对驾驶员腿部造成损伤。
3)与周边件的间隙动态(发动机);,2s mm, 静态;,1omm。
3.83制动储液壶扫制动储液壶布置规范:I)制动液壶应远离高温区且方便加注转向液。
2)制动液加注口必须远离电器元件(如蓄电池、配电盒等),防止转向液加注时液体洒落在电器元件上。
3)制动液壶应在制动油泵附近,有利千缩短汕管,同时位置应比油泵尚,有利千液体自然流进油泵。
4)考虑零部件加工、焊接、装配等误差,转向液壶与周边件的间隙建议值;,,s mm3.9进气系统进气系统包括空气滤清器、谐振腔、进气导流管和进气歧管。
主要是过滤空气,使气体匀速进入同时消声的作用口进气系统布置规范:!)进气系统应远离热源;2)进气导流管距地面高度尽星高,防止溅水进入进气口,进气口的高度很大程度上决定了汽车的涉水深度;3)进气导流管进气口应有防护措施,防止雨水进入;4)进气导流管进气口应避开灰尘多的区域;5)空气滤清器安装应牢固可靠,同时便千清洁和更换空气滤清器滤芯。
6) 进气系统与周边件的间隙建议动态?:25mm,静态?:10-15mm。
3.10排气系统排气系统包括排气歧管、排气管、排气净化装置、排气消声装置等,本文主要涉及排气歧管及与歧管对接部位的排气管布置排气系统布置规范:I)与前围板的间隙建议?c70mm(温度场)2)与周边管路间隙建议?c!20mm3)排气管本身建议增加隔热措施4)与副车架等硬件间隙保证动态?c30m m3.11燃油系统3.10.1碳罐(其布置在前机舱时执行)碳罐用来缓解油箱气压同时吸收气体中的汽油的装置,分别与油箱和进气歧管连接。
碳罐布置规范:1)碳罐应远离尚温区。
2)碳罐倾斜角度必须符合厂家的规定。
3)碳罐应拆装、维修方便,充分利用其他部件布置完成后剩下的空间和缩短管路。
4)考虑零部件加工、焊接、装配等误差,碳罐与周边件的间隙建议值;,,smm。
3.10.2燃油滤清器(其布置在前机舱时执行)燃油滤清器用来过滤燃油为发动机提供干净的燃油燃油滤清器布置规范I)滤清器应拆装、维修方便,充分利用其他部件布置完成后剩下的空间和缩短管路。
2)考虑零部件加工、焊接、装配等误差,碳罐与周边件的间隙建议值?!Omm。
3.10.3燃汕管路(前机舱段)布置规范:1)管路走向合理保证美观。
2)与周边间隙建议值?c15m m。
3)布詈时尽量考虑远离电器部件。
(汕电分离)3.12空调系统3.I L压缩机压缩机布瞿规范:!)压缩机固定在发动机上,与周边间隙建议;,,2smm。
2)压缩机吸排气口布置时根据周边零部件的位置尽量考虑空调管连接时工具操纵方便性。
3.11.2冷凝器冷凝器布置规范:1)冷凝器一般布置在散热器前部固定在散热器上。
2)冷凝器以车身间隙建议?lOmm。
3)冷凝器与周边件建议建议值?lOmm。
3.11.3空调管路(暖风管、管路布置规范I)管路走向合理保证美观。
2)与周边间隙建议动态?,25mm,静态?,15mm。