注塑模具验收报告
模具验收表格
制造商：
送检日期：
3、* 模胚冷却水道接口是否有“in”和“out”标识？水道是否畅通无漏水？ 水咀牙是否完好? 4、 码模槽是否按标准做？
5、* 限位开关(强行复位)是否按需要和标准做？ 6、 拉杆和拉杆螺丝是否按标准做？
7、* 唧嘴是否做定位,定位环? 8、 9、 双托的唧嘴法兰是否压住唧嘴，且法兰和唧嘴之间是否有倒扣？ 密封圈是否做成环形？
10、 模芯、压板、压块、行位等上的字码是否铣1mm深的槽，再打钢字? 11、 堵模芯水道是否用螺丝堵？ 12、 模胚的导柱孔开排气是否上铣床铣或磨床开10*1mm槽？ 13、 分型面是否开过排气？排气位置是否合理？ 14、 分型面打磨机飞过的地方是否用油省过？是否光滑？ 15、 所有模具配件的倒角，是否用机器倒角？ 16、 所有的加工是否按照加工工艺加工？ 17、 淬火硬度是否按标准？ 凡是要淬火的材料，是否有材料名和淬火硬度？ 18、 浇口开的是否合理? 19、 后模是否晒模腔号和材料标记？ 20、 热流道模具，热嘴是否固定在模板上？热嘴是否做定位？热咀电源线和感温线是否固定好？ 21、 热流道模具前模板是否加装隔热板？ 22、 抽芯绞牙,吹气等辅助装置是否能够使用? 23、* 凡是容易装错的字唛，是否有做定位？ 24、* 模腔是否有锈迹,是否喷有防锈油？ 25、 是否有吊环螺丝孔？ 26、* 导柱、导套、顶针、顶针板回针、行位、斜顶是否完好？是否有油？是否顺畅？ 27、 其它各部件是否齐全、无损伤、无质量问题？ 28、* 共用模胚的模仁上要晒序号。 检查合格的项，在结论框内划“√”，不合格的划“×”，没有的项 □ 备注:
检验人：
日期：
确认：
试模结果〈详细请见试模报告〉: □OK □可生产，但需改进 Prepared by： 结论: □OK □暂收，后续改进
塑料注塑模具检查验收报告
11.
顶杆不应上下串动。
12.
顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致， 倒钩易于从 制品上去除。
13.
顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表
面粗糙度应按相关企业标准要求。
14.
制品应有利于操作工取下。
15.
制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
21.
油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
22.
导套底部应开制排气口。
23.
定位销安装不能有间隙。
冷却、 加热 系统
1.
冷却或加热系统应充分畅通。
2.
密圭寸应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象， 易于检修。
3.
开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标 准要求。
4.
密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
理硬度应咼于600HV。
顶出、 复位、 抽插 芯、取 件
1.
顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2.
斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。
3.
滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后 表面硬度为HV700以上。
4.
所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。
5.
顶出距离应用限位块进行限位。
6.
复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
19.
制品壁厚应均匀，偏差控制在±3.15 mm以下。
20.
筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下
21.
斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。
22.
前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并 机加工避空。
模具验收单 (English-Chinese)
模具验收单
,
取
件
出
,
模具验收单
模具验收单
备注：
1.此表中未提及内容请参见本公司提供的Tooling data sheet.
2.此表中带“*”的项目须在模具加工过程中或试模前检测完成并提交详细检测报告。
3.所有本公司模具出口前,须参照以上内容进行逐项检查，如有不合格项,在未经本公司项目负责人书面认可的情况下,模具视为不合格。
4.以上内容供应商须如实填写，模具出口后发现与检测结果不符的情况，本公司有权从模具款中扣除更改费用或全部尾款。
5.供应商如对此表有任何疑问请与本公司项目负责人联系。
塑件模具验收报告
2.澆口及流道與產品搭配合理，進膠平衡度
3.澆口中內無倒角，且光滑
4.熱澆道電熱正常，出膠正常.
5.細水口脫模是否順暢，鉤針設計是否合理
6.模具定位環尺寸是否相符
1.□合理□不合理
2.□是□否
3.□有□否
4.□是□否□無
5.□是□否□無
6.□是□否
8
3.非外觀毛邊值
4.□是□否
6
縮水
1.外觀面:目視距離15cm自然光下不明顯或以限度樣品為準
2.非外觀面:目視距離35cm自然光下不明顯
1.□有□無
2.□有□無
3.
7
表面拉模
1.外觀表面不可有
2.非外觀面以限度樣為準
1.□有□無
2.□有□無
8
表面流痕及模印
1.外觀面正表面不可以流痕與模印
2.側壁外觀面目視距離30cm自然光下不明顯或以限度樣為準
備注:
模具驗收報告
D/R-048-C
機型:名稱:日期:Page:2/4
三:產品檢驗項目
序號
項目
檢驗標準與方法
檢驗結果
判定
備注
1
尺寸
1.標準：依圖紙
2.檢測工具：卡尺/塞規/投影儀
見《零件檢測表》
2
組裝實配/互配
1.組裝可操作性
2.配合鬆緊度依LTC實驗標準
3.幹涉（不允許）
4.每穴產品是否具有互配互換性
3.彈簧能力足夠
4.中子：不漏油，進出順利，連接方便
5.斜銷面低于模具表面0~0.10mm.
6.合模無摩擦，斜導住強度是否足夠
1.□是□否□無
2.□是□否□無
注塑模具验收标准
9. 制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15 mm以下。
10. 筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下。
三、 注塑生产工艺
1. 模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
2. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。
3. 带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。
四、 包装、运输
1. 注塑模具型腔应清理干净喷防锈油。
2. 滑动部件应涂润滑油。
3. 备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称
4. 模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。
5. 模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全并随模具一起出运给客户。
4. 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。
5. 分型面上的分流道应为圆形，前 Nhomakorabea模不能错位。
6. 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
7. 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。
二、 成型部分、分型面、排气槽
1. 前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。
2. 排气槽深度应小于塑料的溢边值。
3. 嵌件应配合到位，安放顺利、定位可靠。
4. 镶块等应定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。
5. 前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。
6. 多腔注塑模具的制品，左右件对称，应注明L或R。
7. 各碰穿面、插穿面、分型面应配合到位。
注塑模具出厂自检检查报告
13 模具运水接头是否符合要求（快速接头）
14 模具是否根据设计要求安装计数器
15
模具顶针板、边锁模架、边锁天侧、编码钢印、定位环及前后模 板是否符合设计要求
16 顶出时顺畅、无卡滞、无异响
17
滑动部件有油槽(顶杆除外)，表面进行氮化处理，硬度HV700。 (大型滑块按客户要求)
18 顶针板复位到底
3
进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字 符加G（气）、O（油）
4
模具安装方向上的上下侧开水嘴，导流槽、架上各模板有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置 在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀
6
模具配件无影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外露机构 等，应有支撑腿保护
(注塑）模具出厂检验报告
日 期：2019年11月18日
模号
模具名称
制作商
检验人
检查项目 序号
标准
1 有水路铭牌 、美的铭牌、表面已按美的要求刷上油漆
模具外观
模具结构 （顶出、 活动件、
取件）
模具结构 （冷却） 模具结构 (一般浇 注系统）
模具结构 （热流道
系统）
2
冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序 号，如IN1、OUT1
44
模架锁紧面研配到位，90％以上面积碰到（模具平衡块应碰到 位）
45 分型面封胶部分符合设计标准
46 皮纹及喷砂达到客户要求
47 打上物料编号、材料回收标示或设计要求的标志及商标等字符
48 产品外观、尺寸、装配性符合产品图纸设计要求
49 模具试模符合设计要求
50 模具的生产周期时间是否达到设计（合同）要求 51 模具材质及硬度符合模具技术要求
模具验收报告
模具验收报告是指在制作模具的过程中，对模具的质量和性能进行全面的检查和测试，并对检查和测试后的结果进行记录和总结的报告。
模具是工业生产中不可或缺的一部分，模具的质量和性能直接关系到产品的质量和生产的效率，因此，模具的验收工作显得尤为重要。
一、模具制作及验收的基本流程模具的制作包括方案设计、样品制作、加工、组装、热处理、喷涂、调试等多个环节，而模具的验收也涉及到模具的各个方面，包括模具的尺寸精度、表面光洁度、硬度、工作面度、寿命等等。
一般来说，模具制作和验收的基本流程如下：1.方案设计：确定模具的设计方案，包括模具的结构、材料、加工工艺等。
2.样品制作：制作出一些零件或产品的模具样品，以供参考。
3.加工：根据设计方案对模具进行加工，包括铣削、刨削、配合处理等。
4.组装：对各部分进行组装，形成整个模具的结构。
5.热处理：对模具进行热处理，提高其硬度和耐用性。
6.喷涂：在模具表面喷涂防腐、防蚀、防粘等处理。
7.调试：对模具进行调试，保证其正常运行。
8.验收：对模具进行全面的检测和测试，根据测试结果编制报告。
二、模具验收的具体内容模具验收的具体内容包括模具尺寸、表面光洁度、硬度等多个方面，以下是具体的介绍：1.模具尺寸：对模具的尺寸进行精密度测试，确定其大小、精度是否符合相应标准要求。
2.表面光洁度：对模具表面进行检测，精确测量和判断模具表面的光泽度和表面粗糙度值。
3.硬度：应对模具进行硬度实验，以便了解模具的硬度情况。
4.工作面度：为了检测模具的工作面度是否达到标准，对模具的工作面进行检测。
5.寿命：在实际生产中，对模具的寿命进行测试，以确定模具使用寿命的长短。
三、为什么要进行模具验收模具是生产加工过程中的关键部件，直接关系到产品质量和生产效率。
由于模具的制作和加工需要经验丰富、技艺高超的工匠，而任何一处微小的瑕疵都可能会影响到模具的使用寿命和产品质量。
因此，对于模具的制作和加工应该按照严格的标准要求来实行质量控制。
模具工装验收报告
各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
10
制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮纹越深斜度越大。
11
产品越深拨模斜度越大。
12
有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。
13
深度超过20mm的螺丝柱是否用司筒针。
14
斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式，（螺丝紧定，挂台或销钉）。
15
前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面锁紧或机加工避空。
5
顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。
6
滑块、抽芯是否有行程限位。
7
滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。
8
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。
9
大滑块下面是否都有耐磨板，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽或使用自润滑材料。
10
宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，
11
若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。
12
若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除,或根据要求。
13
顶针活动顺畅。
14
复位杆端面平整，无点焊，杯头底部没有垫垫片、点焊。
3
镶块,镶针是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片。
4
前模抛光到位要求前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕。
5
顶杆端面是否与型芯一致。
6
模具各零部件是否有编号，对于相同的件是否注明编号1、2、3等。
最全面的注塑模具验收检验标准
最全面的注塑模具验收检验标准一、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4、冷却水嘴不应伸出模架表面5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致6、冷却水嘴应有进出标记7、标记英文字符和数字应大于58、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
注塑模具验收流程
注塑模具验收流程目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能尽快投入正常生产。
范围：适用于注塑模具和模具修改后的验收。
职责：技术部：1）新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助分厂解决相关技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导分厂生产；2）改模：根据分厂或客户提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导分厂生产。
供应部：1）对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。
2）新开模具在调回配件分厂前，要求厂家首先提供产品尺寸检测报告与实物样交品质部进检检测，完成后再交技术部与品质部（外观组）确认，确认合格后负责人要求在实物上封上合格样，没有合格样件及尺寸检测报告不得交付。
3）对于需设计变更的注塑模具，外协模具厂需根据技术部设计变更要求，对模具进行更改，改模合格后需提供改模后的样件及尺寸报告技术部及品质部（外观组）确认，确认合格后需在实物样件上签名确认，确认合格方可通知模具厂将模具调回配件分厂。
品质部：1）对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录相关数据；2）外观组需根据供应商提供的产品，对其外观进行确认，合格后要求在实物上签名；工艺部：协助分厂解决生产过程中的工艺问题；配件分厂：1）负责接收符合移交条件的注塑模具；2）对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确认结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，分厂方可安排生产；3）跟进新模具试模到验收过程中的生产状态，；4）协助研发部与工艺部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议；5）执行办理新模具的移交验收事项。
程序新模具验收流程：1）A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户,模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，合格后，封实物合格样，配件分厂确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000模次后，配件分厂给予验收，提供模具验收单。
模具验收报告
模具编号 研发部负责人
CET号
模具检查项目 1.是否有模具名称的标识方向标 识
2.吊环孔的数量及位置是否合理
3.动模定模是否有足够的冷却或 加温运水道 4.所有运水道有无漏水现象
5.所有运水道水嘴是否安装齐全
6.顶杆孔大小位置分布是否合理
7.根据模具结构是否安装有定位 圈
8.压板与运水空位是否合理
不合格 × 建议和判定意见可另附纸写明 批准：
9.回针进出是否平衡、有无拉伤 、回应效果是否良好 10.模具表面是否有锈迹、抛光或 纹面是否良好 注塑车间验证确认：产品材料Fra bibliotek产品颜色
模腔数
制模技师
模具验收项目
判定
产品检查项目
11.导柱导套是否有拉伤
12.进胶点、流道、位置大小是否 合理
13.排气效果是否良好
14.模具结构强度设计是否合理
15.斜顶进出是否平衡、回位效果 是否良好
16.滑块出入平衡效果是否良好、 回应效果是否良好
17.顶出顶退效果是否顺畅无异响
18.射嘴与唧咀弧面之间无溢胶、 断胶
19.产品有无毛刺、尺寸是否合理
20.产品出模是否顺畅、有无拉伤 情况 研发部验证确认：
判定
品控部验证确认： 生产部确认：
模具简图：
备注： 合格 √ 车间负责人：
可接受 △ 审核：
模具完成验收报告
具 零
模具内有无垫片 有 □ 无 □
件 易损件有无备品 有 □ 无 □
其它：
验收单位：
交接单位：
核准：
审核：
制表：
产品料号 模具类别
模具完成验收单
模具编 号
验收日期
厂内开发 □
厂外开发 □
验收项目
实际验收情况
最新产品蓝图 版 □ 产品全尺寸报告（FAI）□否为最新 是 □ 否 □
件 资
模具组立及试模报告 □
模具研讨记录 □ 量试产报告 □
料 其它：
验收单位：
交接单位：
试产日期：
年
月
日
实际穴数：
生 试产有无故障
无□ 有□
产 情
试模留样
有□ 无□
况 试产结果
合格 □ 不合格 □ 特采 □ 其它 □
其它：
验收单位：
交接单位：
模具外观 ：模具表面无利角 囗 无明显锈迹 囗 无明显缺陷 囗
模具正面刻有产品料号 囗
标准模架 囗
模 零件是否为最新版 是 □ 否 □
注塑模具验收报告
7.压板与运水孔位置是否合理
8.动、定模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
9.回位杆出入平衡无拉伤痕，回位效果是否良好
10.毛刺飞边不大于两处，每处不大于5mm
11.顶杆出入平衡无拉伤，飞边不会被射压顶回或旋转
12.进料口容易，后处理是否影响产品品质
13.导柱和导套是否有拉伤痕
14.浇口形状，位置，大小是否合理
注塑ห้องสมุดไป่ตู้具验收报告
模具名称 模腔数 模具验收项目
模具编号 项目负责人
产品材料 模具制作 公司
1.是否有模具名称的标识或方向的标识等
2.吊环孔的数量和位置是否合理
3.动、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
4.所有运水道无渗漏现象及所有运水水嘴是否安装齐全
5.顶杆孔大小，位置分布是否合理
6.根据模具结构是否安装有定位圈
签字：
日期
签字：
日期
签字：
日期
签字：
日期
判定
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
15.排气效果是否良好
16.模具的结构强度设计是否合理
17.斜顶、滑块出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良好
18.顶出时无异响
19.喷嘴与浇口弧面之间无溢料，断胶
20.产品出入平衡，无拉伤，缩水现象 意见：
生产部
模具验收总结范文
模具验收总结范文（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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塑料模具验收报告
之路电气塑料模具验收报告模具编号： zk-m502模具名称： zm2-3p 中盖系列名称：zm2－b502 塑料模具基本资料塑料模具验收点检表合格“√”不合格“×”无要求“o”合格“√”不合格“×”无要求“o”篇二：注塑零件及模具验收报告常州市东晨车辆有限公司注塑零件及模具验收报告篇三：塑料注塑模具验收标准和表格塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：gb/t 12554—2006塑料注射模技术条件gb/t 4169.1~4169.23—2006注射模零件gb/t 12556—2006塑料注射模模架技术条件gb/t 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3d文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
注塑模具检查验收报告汇总
注塑模具检查验收汇报注塑模具检查验收汇报一模具旳标牌和外观标示1. 模具铭牌内容完整, 字符清晰, 排列整洁。
按如下原则进行编制, 用铆钉安装于模具操作侧旳模脚上检查现象描述合格可接受不可接受2. 模具水路标牌, 标牌格式和原则如下, 假如水路较为复杂可合适加大比例, 但必须标示内容完整对旳。
型芯和型腔分开标示。
3. 模具锁模块注意标牌,有关原则如下图所示, 用铆钉固定安装于模具操作侧锁模块附近。
检查现象描述合格可接受不可接受4. 对于有使用热流道模具需按各热流道产商标牌原则制作标牌, 安装于型腔固定板侧面上部产商标牌原则制作标牌，安装于型腔固定板侧面上部5. 有关铭牌放置位置于模具操作侧, 如下图所示:6. 模板需有序号和模号, 以及常用信息, 需要在模板上做凹字, 字高必须不不大于8mm,按如下原则所示:7. 所有吊环孔下方需要有吊环大小标示, 标示字高必须不不大于 8mm,如下图所示: 检查现象描述合格可接受不可接受8. 所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示, 标示位于水路附件,字高需不不大于 8mm（水路标示尽量位于接头位置旳上端或左右端, 下端轻易被冷却水腐蚀）, 模具出运喷漆后, 也需要清晰可见9. 进出油嘴、进出气嘴与否同冷却水嘴, 并在 IN、OUT 前空一种字符加G（气）、O（油）。
10. 模具安装方向上旳上下侧开设水嘴,与否内置, 并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
11. 模具需在模脚或后模板上用箭头标明安装方向, 箭头旁应有“UP”字样, 箭头和文字为红色, 安装位置见第 5 条二模具旳吊装与外观1. 模具配件应不影响模具旳吊装和寄存。
假如有外露旳油缸、水嘴, 预复位机构等, 应有支撑腿保护。
如下图: 检查现象描述合格可接受不可接受2. 所有模具必须装有锁模块, 锁模块必须喷涂红色油漆, 重量不不不大于500kg 旳模具可在反操作侧放置于 1个锁模块。
模具重量不不大于 500KG时需要在操作侧和反操作侧各放置于个, H, W, L 和螺丝按模具大小合适选用3. 定位圈尺寸按照注塑机规定, 定位圈安装孔必须为沉孔, 不能直接贴在上固定板上, 高出上固定板 10-15mm,必须使用 4个 M8 旳螺丝固定有关原则如下:80T---280T定位环直D=100mm,280T 以上定位环直径 D=150mm模具表面没有锈斑, 撞伤等明显外观缺陷。
经典塑料注塑模具检查验收报告
运水与运水之间的中心距离是 10. 35mm~50mm(视模具的大小而确定;要保
证冷却的均匀) 运水接头不可以凸出模具表面，装上水 咀后必须低于模具表面 3--5mm,相关标 11. 准参考，依据不同型号水咀做相应的避 空（相应的避空标准见附件）
运水的连接可以用密封圈。运水接头尽 量不采用直接接到模仁上。密封圈要用 符合国家标准的"O"形密封圈，当使用 PMMA，PC，PC+ABS 等需要模温时，必 12. 须采用耐高温"O".密封圈槽的做法如 图,密封圈槽的加工必须按照相关标准 执行
机加长喷嘴带加热圈可以伸入。 所有斜顶是否都可以从一个通过底板 26. 和顶针底板的且其角度与斜顶角度一 致的孔拆卸。
浇口套的球头 R 角必须大于对应注塑 27. 机标准 R，以免发生漏胶
分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打 28. 磨避空，封胶部分无凹陷。
排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP 小于 0.02mm，ABS、PS 等小于 0.03mm， 29. 排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨 痕迹。 镶块、镶芯等是否可靠定位固定，圆形 件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片， 30. 如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨 平。
检查现象描述
可接 不可 合格
受 接受
冷却水嘴避空孔直径是否为￠ 25、￠ 13. 30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，
倒角大于1.5×45，倒角一致。
当产品较深需要使用水井冷却时，必须 使用铜片进行隔水，相关尺寸要求如 下，水井与产品表面深度必须在 15--20mm 之间
14.
四 模具顶出与抽芯
1. 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。
检查现象描述
斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面 2. 0.05-0.10mm。
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准注塑模具是注塑成型工艺中的重要设备，其质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
为了确保注塑模具的质量达到要求，需要进行严格的验收。
本文将从模具设计、材料选用、加工工艺、成型试验等方面，介绍注塑模具验收的标准和要点。
首先，模具设计是注塑模具质量的关键。
在模具设计验收中，需要对模具的结构、尺寸、材料、冷却系统等进行全面检查。
模具结构应合理，尺寸精准，材料应符合要求，冷却系统应设计合理，以确保模具在生产过程中能够正常运行并获得优质的成型产品。
其次，材料选用是注塑模具验收的重要环节。
模具材料的选用直接关系到模具的使用寿命和成型产品的质量。
在模具材料验收中，需要对材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等进行检测，以确保所选用的材料符合模具设计要求，并能够满足生产的需要。
再者，加工工艺是模具验收的关键环节。
模具的加工精度和表面质量直接关系到模具的使用效果。
在模具加工验收中，需要对模具的加工精度、表面光洁度、装配精度等进行检测，以确保模具的加工质量符合要求，能够满足生产的需要。
最后，成型试验是模具验收的最终环节。
通过成型试验，可以检验模具的成型效果和产品质量。
在成型试验中，需要对模具的成型精度、产品的尺寸精度、表面质量等进行检测，以确保模具能够正常运行，并且生产出符合要求的产品。
综上所述，注塑模具验收标准涉及模具设计、材料选用、加工工艺、成型试验等多个方面，需要全面、细致地进行检查和测试。
只有通过严格的验收，才能确保注塑模具的质量达到要求，为生产提供可靠的保障。
希望本文所述内容能对注塑模具验收工作有所帮助，提升模具质量，提高生产效率。
注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554 — 2006 塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23 — 2006 注射模零件GB/T 12556 — 2006 塑料注射模模架技术条件GB/T 14486 — 2008 塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D 文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm 。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、 30mm、 35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm 处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
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后模正面需用油石去除所有纹路,刀痕,火花纹,如未破坏可保留。
目测
模具各零部件是需要有编号。
目测
前后模成型部位应无倒扣、抛光塌角等缺陷。
卡尺检测，目测
模架锁紧面研配是否到位，70％以上面积需碰到。
现场试测，目测
对于相同的制件需注明编号1、2、3等（打印方式同上）。
目测
型腔、分型面是否擦拭干净。
目测
目测
顶板和水口板间应有10-12mm左右开距。
卡尺检测，目测
水口板和前模板之间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距=料把长度+20~30。
卡尺检测，目测
三板模前模板限位需用限位拉杆。
无此结构，不用检测
浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工甩打磨机加工。
卡尺检测，目测，二次元
卡尺检测，目测
排气槽深度应小于塑料的溢边值，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。
目测
镶块、镶芯等是否可靠定位固定，圆形件应有止转。镶块下面不能垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。
卡尺检测，目测
后模筋位、柱表面，司通孔表面无火花纹、刀痕，并尽量抛光
目测
前模按客户要求进行抛光或蚀纹处理
卡尺检测，目测
定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。
卡尺检测，目测
安装有方向要求的模具应在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样。
目测
模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。
目测
模架各板及内模镶件都应该有大于1.5mm的倒角。
卡尺检测，目测
模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴,油缸,预复位杆等干涉时可更改吊环孔位置。
卡尺检测，目测
吊环是否能旋到底，吊装是否平衡。
试测
螺丝沉头孔底面应该为平面。孔口需有大于1.0mm的倒角。
卡尺检测，目测
模具组装完成后,是否有遗漏的顶针,镶件/针,螺钉等零件未装
目测
无法内置的油嘴或水嘴下方应有支撑柱加以保护。
目测
各模板应有基准角符号，用大写英文DATUM,字高16MM″，位置在离边10mm处,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
目测
配件是否影响模具的吊装和存放,如下方有外漏的油缸,水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。
目测
顶出孔应符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（长/宽尺寸有一个大于400mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
目测
如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部应有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。
卡尺检测，目测
所有连接螺丝须锁紧。
试测
浇住系统
（
不
含热流道
）
浇口套内主流道表面应抛光至▽1.6。
目测，抛光等级对测
三板模分浇道出在前模板背面的部分截面应为梯形或圆形。
无此结构，不用检测
球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
目测
定位销安装不能有间隙。
卡尺检测，目测
抽
芯
系统
滑块/斜顶滑动部分应该要有油槽。
卡尺检测，目测
行位压板螺丝上紧后，行位要能活动自如，而且上下不能晃动。
无此结构，不用检测
滑块、抽芯应该有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝或滑块夹子。
无此结构，不用检测
如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸需加自锁机构。
撑头应比模脚高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
卡尺检测
是否打上专用号、日期码、材料号、标志、商标等字符。（日期码按客户要求，如无要求则用标准件）。
暂无要求
透明件前后模是否抛光至镜面。
目测
包装
模具型腔需要喷进口防锈油。滑动部件需要涂黄油。
目测
模具材料包括型号和处理状态是否按订单要求
材料证明书
卡尺检测，现场试测
复位弹簧应选用标准件，两端不打磨、割断。
卡尺检测，目测
复位弹簧安装孔底面应该为平底，安装孔直径比弹簧大2mm。
卡尺检测，目测
直径超过￠40的弹簧内部需加导向杆,导向杆比弹簧长10—15mm。
卡尺检测，目测
弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％。
卡尺检测，目测
若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，不允许手工打磨加倒扣筋或麻点。
验收人签名：
处理意见(由批准者签署)：
报废
返修
特采
生产部意见：
签名：
品质部意见：
签名：
审核：批准：
3
冷却水孔,喉牙,密封圈是否按图纸要求加工,有无遗漏。
卡尺检测，目测
4
冷却水嘴应有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
目测
标识英文字符和数字应用大写(16MM)位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、整齐、间距均匀。
目测
进出油嘴、气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
格
顶
出
、
复
位
系
统
顶出时应该顺畅、无卡滞、无异响。
现场试测
斜顶表面需抛光，斜顶面低于型芯面0.05—0.1mm。
卡尺检测，目测
顶杆端面应高于型芯面0－0.1mm。
高度尺，目测
非平面顶杆需有止转定位。
目测，试测
顶针板复位是否到底。
目测，试测
顶出距离需用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。
目测
若顶杆上加倒钩,倒钩的方向需保持一致,且倒钩易于从制品上去除。
现场试测
顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。
现场试测，目测
顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度应按企业标准加工。
卡尺检测，目测
顶杆不允许有上下串动。
卡尺检测，现场试测
制品顶出跟着斜顶走时,顶杆上可加槽或蚀纹,但不能影响制品外观。
浇口套进料口需用黄油堵死。
目测
模具需安装锁模片（三板模脱料板与后模固定）至少两片。
目测
模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电子文档需齐全,并需附明细表。
提供所有图纸和电子图档
备品、备件,易损件需齐全,并附明细表。
暂无要求
模具需用薄膜包装。
暂无要求
其它
综合判定：
水道隔水片应固定可靠
现场试测，目测
水孔,喉牙是否按图纸要求尺寸加工
卡尺检测，目测
模板扩孔与喉牙扩孔同心度应保证在<0.8mm的范围内
卡尺检测，目测
序号
检测项目
检测结果描述
合格
可
接
受
不
合
格
成型部分
、
分型面
、
排气槽
前后模表面是否有不平整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。
大滑块（宽度超过100mm）锁紧面需要有耐磨板,面应高出0.3-0.5mm，上面加油槽。
无此结构，不用检测
冷却系统
冷却水道是否充分、畅通
现场试测
密封/堵头是否可靠，无漏水，易于检修
现场试测
是否进行了通水试验
现场试测
放置密封圈的密封槽需按企业标准加工尺寸和形状，
卡尺检测，目测
密封圈安放时需涂抹黄油
目测
无此结构，不用检测
斜顶、滑块中若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。
无此结构，不用检测
大的滑块如设在模具安装方向的上下方,需安装有滑块夹子
无此结构，不用检测
宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位需要增加一至数个导向块
无此结构，不用检测
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。
无此结构，不用检测
目测
有推板顶出的情况，顶杆可设计为延迟顶出，防止顶白。
卡尺检测，现场试测
回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。
目测
固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下部周边倒角。
卡尺检测，目测
三板模水口板应该导向滑动顺利，水口板易拉开。
无此结构，不用检测
导套底部需加排气口。
序号
检测项目
检测结果描述
合格
可
接
受
不
合
格
模具外观
1
铭牌内容是否有模具编号,模具重量（KG）模具外形尺（mm），字符均用1/8英寸的字码打上,字符清晰、排列整齐。
卡尺检测，目测
2
铭牌应固定在模脚上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个铆钉固定，固定应可靠，不易剥落。
卡尺检测，目测
各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
现场试测，目测，卡尺检测
分型面封胶部分是否符合设计标准（中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm其余部分机加工避空）。
卡尺检测，目测
斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式
现场试测，目测
前模插入后模或后模插入前模，四周应用机加工避空0.1-0.2MM。
卡尺检测，目测
点浇口浇口处是否按浇口规范加工。
卡尺检测，目测
点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。
卡尺检测，目测
分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
卡尺检测，目测
分型面上的分流道截面应为圆形，前后模无错位。
卡尺检测，目测
注塑模具验收报告
模号:模具名称: 验收人： 日期：