安全隐患类别大全【安全员必备】
安全隐患分类

安全隐患分类
安全隐患是指可能导致伤害、事故或损失的存在于工作场所、学校、住所、公共场所等各种场所中的潜在危险因素。
为了加强对安全隐患的管理和预防,我们需要对安全隐患进行分类。
1. 设备设施类
这包括各种设备和设施的使用与管理方面存在的安全隐患。
例如,机械设备缺乏必要的维护和保养,市政设施存在破损或故障,电气设备存在漏电等问题。
2. 物品管理类
物品管理类的安全隐患主要涉及物品的堆放、存储、使用等方面。
例如,物品堆放不稳定,易造成倾倒和伤人,物品存放区域过于拥挤,容易引发火灾等。
3. 人员行为类
人员行为类的安全隐患主要是指人员在工作、研究和生活中存在的不安全行为。
例如,未经授权操作设备和机械,不按规定穿戴个人防护装备,违反交通规则等。
4. 环境卫生类
环境卫生类的安全隐患主要涉及场所的清洁和卫生状况。
例如,存在垃圾积聚和堆放,缺乏有效的卫生处理措施等。
5. 火灾防控类
火灾防控类的安全隐患主要是指与火灾相关的潜在风险。
例如,消防设备的缺失或损坏,火源管理不当,火灾逃生通道被堵塞等。
6. 安全设施类
安全设施类的安全隐患主要涉及各种安全设施的设置和使用。
例如,安全标志不明确或破损,应急救援设备不全或过期等。
通过对安全隐患的分类,我们可以更好地了解各类安全隐患的
特点和存在的问题,针对性地制定安全管理措施和预防措施。
同时,对于不同类别的安全隐患,我们可以有针对性地开展培训和宣传,
提高人们的安全意识和自我保护能力。
施工现场专职安全员必须知道的几类安全隐患

施工现场专职安全员必须知道的几类安全隐患施工现场是一个动态且致命的工作环境,不可避免的会出现许多安全隐患。
作为施工现场的专职安全员,了解这些安全隐患是至关重要的,因为他们需要制定和管理风险管理计划,以确保施工工作的顺利进行并最大限度地减少伤害风险。
本文将介绍施工现场专职安全员必须知道的几类安全隐患。
1. 高处作业高处作业是施工行业最常见的安全隐患之一,因为高处作业可能会导致工人受伤或死亡。
在高处作业时需要注意以下几个方面:•工人必须正确佩戴安全带、头盔等安全装备。
•工作平台和梯子必须保持平稳,不能晃动或移动。
•工人必须小心地移动工具、物资和其他设备,以防止掉落。
•工人必须遵守严格的安全协议和程序。
2. 消防安全消防安全是任何工作环境都需要关注的问题。
在施工现场,由于存在可燃性和易爆性材料,火灾的危险性增加。
为确保消防安全,施工现场应该:•安装足够的消防设备,例如消火栓、灭火器和喷水器。
•确保这些消防设备保持完好无损、正常使用。
•整个工作区域保持整洁和有序,以确保在发生火灾时能够及时逃生。
•建立遵守建筑火灾安全相关标准的规章制度并贯彻执行。
3. 电气安全电气安全也是施工现场必须关注的安全隐患之一。
电气故障可能会导致火灾和人身伤害。
以下是一些可以减少电气事故的措施:•所有电路和电器应由专业电力人员安装和维护。
•将电线和插头等电气设备放在不易接触的位置以减少意外触碰的机会。
•不随意混接不同电压标准和功率的电器。
•在需要进行电气维护时,必须先切断电源并将警示标识贴在设备上,提醒相关人员不要恢复电源。
4. 机器操作施工现场的机器操作可能会给工人造成伤害。
举个例子,挖掘机可能会坍塌或失控,铲车的运动部件可能会把手部挤碎。
工作时需要认真遵守以下规定:•使用机器之前必须接受培训并且持有相应的资质证书。
•对于潜在的安全风险,需要保持高度警惕并正确遵守机器操作规程。
•需要定期进行机器检查和保养。
总的来说,这四个方面是施工现场专职安全员必须重点关注的安全隐患,它们涵盖了施工现场和工人在工作中面临的大多数安全危险。
安全隐患清单

安全隐患清单
随着科技的发展和社会的进步,人们的生活和工作方式发生了很大的变化。
然而,随之而来的是各种安全隐患,给我们的生活带来了很大的威胁。
下面是一份针对目前常见的安全隐患的清单:
1. 网络安全隐患:网络病毒、木马、黑客攻击等,可能导致个人隐私泄露、资金损失等问题。
2. 非法入侵:包括入室抢劫、偷盗等,容易导致财产损失和人身安全问题。
3. 交通事故:由于交通流量大,驾驶员驾驶技术不过关、驾驶安全意识不强等原因,容易发生交通事故,造成人员伤亡和财产损失。
4. 火灾隐患:由于用电不当、明火用具使用不规范、火灾防护设施缺失等原因,容易导致火灾的发生,威胁人身安全和财产安全。
5. 食品安全隐患:包括食品添加剂超标、食品卫生问题等,容易导致食品中毒和健康问题。
6. 地震隐患:处于地震带的地区,常常面临地震的威胁,容易导致人员伤亡和房屋倒塌等问题。
7. 环境污染:包括空气污染、水污染、土壤污染等,给人体健
康带来威胁,造成环境破坏和生态失衡。
8. 营养不良:由于饮食结构不合理、食物选择不当等原因,容易导致营养不良,威胁人体健康。
9. 经济安全隐患:包括金融风险、经济泡沫等,可能导致经济崩溃和社会动荡。
10. 自然灾害:包括台风、洪水、暴雨等,容易导致财产损失
和人员伤亡。
11. 医疗安全隐患:包括医疗事故、药品假冒等,威胁人体健
康和生命安全。
12. 恐怖袭击:恐怖分子的活动可能导致人员伤亡和社会动荡。
在面对这些安全隐患时,我们应该提高安全意识,加强自我保护,同时也需要政府和社会各界的共同努力,加强安全管理和预防措施,为人民提供一个安全稳定的环境。
种常见安全隐患

电气设备故障、用火不慎、纵火等。
预防措施
加强火源管理,定期检查电气设备,提高建筑物防火性能,加强应急救援能力。
05
交通类安全隐患
交通事故(车辆相撞、车辆失控等)
车辆相撞
交通事故中,车辆相撞是最常见的安全隐患之一。这种事故通常发生在交叉路口、道路狭窄或驾驶者 疏忽大意的情况下。相撞后,车辆的驾驶员和乘客可能会受到不同程度的伤害,甚至可能危及生命。
切割和擦伤
刀具、切削工具或运转的 机械部件可能导致皮肤割 伤或擦伤。
撞击和爆炸
机械故障或操作失误可能 导致高能量物体坠落或爆 炸,造成严重伤害甚至死 亡。
机械故障事故
设备失效
机械部件磨损、疲劳或设 计缺陷可能导致设备失效 ,影响生产安全和产品质 量。
突然停机
机械故障可能导致设备突 然停机,影响生产计划和 工艺流程。
窒息等危害。
化学反应事故
异常化学反应
在化学实验或生产过程中,由于操作不当、控制参数失误等原因, 可能导致异常化学反应,产生有害物质或爆炸危险。
反应容器破裂
反应容器由于质量问题或使用不当,可导致破裂,造成化学物质泄 漏和环境污染。
化学废气排放
化学实验或生产过程中产生的废气未经处理直接排放,可对环境和人 体造成危害。
预防措施
应采取预防措施,如定期检查电线电器设备,避 免过度负荷等,以减少电火灾事故的发生。
电设备损坏事故
设备损坏
电设备损坏事故可能造成电气设备损坏,影响电力系统的正常运 行。
停电影响
电设备损坏事故可能导致停电,影Leabharlann 社会生产和居民生活。预防措施
应采取预防措施,如定期检查电气设备,及时维修保养等,以减少 电设备损坏事故的发生。
常见安全隐患分类

常见安全隐患分类第一部分:由人的不安全行为引起的(一)、生产工艺类:1、误操作造成生产装置或设备短时停运的。
2、工艺指标超标运行的。
3、原始记录填写缺项、空白、涂改、做假,未按时填写,未执行GMP要求的。
4、不在岗位交接班的或交接班不清的。
5、巡检记录未及时填写的。
6、在易燃易爆管线或设备上用铁扳手代替铜扳手拆螺丝的。
7、工艺变更,未办理工艺变更手续的。
(二)、设备管理类:1、压力容器、安全阀、压力表等未定期校检的。
2、润滑设备未定时加油保养,油位观察不清的。
3、管道设备出现泄漏不挂牌或挂牌不记录的。
4、设备上油污积灰较重未定期清理的。
5、仪表未定期巡检与清理维护的。
(三)、安全防护用品使用类:1、登高作业中,未按规定规定使用安全帽和安全带的。
2、有毒有害作业场所巡检或操作,未按规定规范使用报警仪等防护用品的。
3、将报警仪放置在衣服口袋内等有阻隔的地方使用,未将传感器的位置与使用人的面部保持较近的距离并与外界空气保持直接接触。
4、在有毒介质浓度较高的场所进行拆装盲板等施工作业未使用长管呼吸器。
5、在使用长管呼吸器前未对气源进行浓度检测。
6、在循环水系统巡检时未随身携带便携式报警仪,检修循环水系统的设备、管道前,岗位人员作业过程中现场未配备报警仪监护。
7、拆卸酸碱等腐蚀性物料管道,未带防护目镜或防护面具的。
8、粉尘较大的作业场所未带口罩的。
9、工作服穿戴未做到“三紧”:领口紧、袖口紧、下摆紧。
10、焊工未按规定穿焊工工作服、工作鞋和防护目镜进行焊接作业的。
11>电工未按规定带绝缘手套,穿绝缘鞋的。
12、女工操作时未将长发盘进安全帽里。
13、事故柜内物品摆放与使用和检查维护保养,不符合管理规定的。
(四)、电气管理类:1、临时接电未办证,临时接线随地乱拖的。
2、单人进行接电作业的。
3、动火作业中电焊机一次线或二次线裸露的。
4、转动设备检修或清理作业时,未切断电源未挂牌的。
5、手持式电动工具未按规定使用漏电保护器的。
安全隐患有哪些

安全隐患有哪些一、引言在我们日常生活和工作中,安全问题一直是我们关注的焦点。
安全隐患的存在给我们的生活和工作带来巨大的隐患和风险。
本文将针对安全隐患进行分析和论述,以增强人们的安全意识和防范能力。
二、家庭安全隐患1. 不安全用电:使用老化电线、乱拉乱接电线、多插电器等容易引发电火灾的情况。
2. 火灾隐患:吸烟、乱扔烟蒂、使用明火等不当行为容易导致火灾。
3. 未锁好门窗:没有及时锁好门窗容易造成财产和人身安全的损失。
4. 高空坠物:乱扔垃圾、晾晒物品等可能造成人员受伤或财产损失。
三、交通安全隐患1. 酒后驾驶:酒后驾驶是严重的交通安全隐患,容易造成交通事故和人员伤亡。
2. 驾驶员疲劳:长时间开车、疲劳驾驶容易导致驾驶员注意力不集中,从而发生交通事故。
3. 违规行驶:闯红灯、逆行、超速驾驶等违规行为容易引发交通事故。
四、工作场所安全隐患1. 电气安全:使用老化设备、乱拉乱接电线、违反操作规程等电气安全隐患对工作人员造成威胁。
2. 高空作业:没有正确使用安全带、操作不当等容易导致高空坠落事故。
3. 涉及危险品:没有正确储存、处置危险品,容易引发火灾、爆炸等事故。
五、网络安全隐患1. 弱密码:使用弱密码容易被破解,导致账户信息泄露和个人隐私暴露。
2. 病毒攻击:点击未知链接、下载不安全软件容易感染病毒,导致数据丢失和系统崩溃。
3. 个人信息泄露:未注意个人信息保护,容易被黑客窃取和滥用。
六、学校安全隐患1. 学生的行为安全:打架斗殴、欺凌行为等可导致学生受伤和心理问题。
2. 校园周边环境:安全警示设施不完善、附近不良人员活动等安全隐患对学生构成威胁。
3. 学校设施安全:老化的电线、不安全的实验设备等可能导致学生的伤害。
七、社会公共安全隐患1. 恐怖袭击:恐怖袭击成为社会公共安全的突出威胁。
2. 突发事件:地震、火灾、气象灾害等突发事件对社会公共安全构成威胁。
八、结论安全隐患问题的存在给人们的生活和工作带来了巨大的威胁。
安全隐患汇总

安全隐患汇总2. 施工安全隐患:施工现场不规范、缺乏安全防护设施、安全意识不强等因素可能引发工地事故。
3. 危险化学品安全隐患:储存、处理和使用危险化学品不当可能导致泄漏、中毒等安全事故。
4. 交通安全隐患:施工现场周边交通混乱、道路封闭导致车辆、行人安全隐患增加。
5. 运输安全隐患:工程物资运输过程中可能存在超载、超速、超限等问题,引发交通事故。
6. 高空作业安全隐患:未经合格培训的工作人员进行高空作业可能导致坠落事故。
7. 火灾安全隐患:施工现场存在火源较多、消防设施不完善等因素可能引发火灾。
8. 感染疾病安全隐患:未做好疫情防控工作、施工人员聚集可能造成传染病风险。
针对这些安全隐患,施工单位需加强安全管理,加强对施工人员的安全教育培训,定期组织安全演练,严格遵守相关安全规定,从而保障施工现场的安全生产。
由于建筑施工现场通常涉及多种复杂的安全隐患,因此必须采取综合的安全管理措施,确保施工过程中的安全。
以下将详细讨论针对上述安全隐患的具体管理措施。
首先,针对电气安全隐患,在施工现场,应确保所有电气设备和线路的定期维护和检查,及时更换老化的设备和绝缘材料。
此外,应加强对施工人员的电气安全培训,提高他们对电气安全的意识,严格遵守相关的安全操作规程。
针对施工安全隐患,施工单位应制定完善的施工安全管理政策,重视施工现场的安全作业指导书和安全责任制度,提高施工人员的安全防护意识,确保施工过程中的各类作业均按照规定进行,并提供相应的安全防护设施。
此外,施工现场应实行24小时安全管理,保证施工现场的安全环境,并定期组织安全演练以应对突发事件。
针对危险化学品安全隐患,施工单位应制定详细的危化品管理制度,建立危化品的标识、存储、使用和处理规范流程。
此外,施工单位应加强对危化品的安全培训和监督,确保施工现场人员对危险化学品有足够的了解和防护措施。
针对交通安全隐患,施工单位应加强交通安全管理,在工地周边设置明确的交通标识、指示牌和交通管制措施,保障交通的畅通和施工现场的周边道路安全。
安全事故隐患分类

安全事故隐患分类
1. 一般事故隐患:指的是那些危害相对较小,发现后能够迅速采取措施进行整改的隐患。
这类隐患的特点是整改难度不大,不需要大规模的停产停业就能解决。
2. 重大事故隐患:涉及的则是那些危害性较大、整改难度高的隐患。
针对这类隐患,可能需要全部或局部停止生产活动,并且需要一段时间来整改治理才能彻底解决。
有时候,由于外部因素的影响,生产经营单位自身可能难以排除这些隐患。
3. 人的不安全行为:如忽视安全警告、操作失误、人为使安全装置失效等。
4. 物的不安全状态:包括设备老化、维护不当造成的隐患。
5. 管理上的缺陷:比如安全管理制度不完善、监督检查不到位等。
6. 作业环境的问题:如工作环境存在的有毒有害物质、噪音振动等职业病危害因素。
7. 自然灾害引发的隐患:地质灾害、极端天气等导致的安全问题。
8. 其他类隐患:不属于以上分类的其他潜在安全问题。
安全员的工作中常见的安全隐患及预防措施

安全员的工作中常见的安全隐患及预防措施安全员是企业或机构中负责安全工作的专业人员,他们的职责是确保工作环境的安全,预防事故的发生,并在事故发生时采取适当的措施进行应对。
然而,在实际工作中,安全员常常面临各种安全隐患。
本文将介绍一些安全员工作中常见的安全隐患,并提供预防措施。
1. 电气安全隐患及预防措施电气安全隐患是工作场所常见的安全问题之一。
安全员在工作中需要关注以下方面:- 确保所有电器设备都符合相关安全标准,并进行定期维护和检修。
- 安装电气设备时,合理布置电线,避免交叉布线和过度负荷。
- 提供合适的电气绝缘设施,确保员工与电气设备之间的安全距离。
- 进行定期电气线路巡查,及时发现潜在问题并加以解决。
2. 消防安全隐患及预防措施消防安全是工作场所最重要的安全措施之一。
安全员需要注意以下方面:- 检查消防设备的完好性,包括灭火器、消防栓和火灾报警器等。
- 组织定期消防演练,提高员工的消防意识和应急处理能力。
- 合理设置疏散通道,并确保通道畅通无阻。
- 定期清理易燃物品,保持工作场所的整洁和无障碍。
3. 机械设备安全隐患及预防措施机械设备在工作场所中普遍存在,其不正确的使用和维护可能导致事故发生。
安全员应该关注以下方面:- 提供员工必要的安全培训,确保他们正确使用和操作机械设备。
- 检查机械设备的安全防护装置,如防护罩、停机装置等。
- 建立机械设备巡查和维护制度,对设备进行定期检查和维修。
- 定期组织机械设备的安全运行培训和演习,提高员工的安全意识和技能。
4. 化学品安全隐患及预防措施在某些工作环境中,化学品的使用和存储可能带来潜在的危险。
安全员的工作包括以下方面:- 确保所有使用的化学品都有相应的安全数据和操作手册。
- 建立化学品储存区域,并按照相关法规妥善存储和标记化学品。
- 保持储存区域的通风良好,防止化学品泄漏和混合。
- 提供员工必要的个人防护装备,并进行适当的培训。
总结:安全员的工作范围广泛,他们需要对各种安全隐患保持高度的警惕性。
安全风险隐患分类

安全风险隐患可以根据不同的领域和行业进行分类。以下是一些常见的安全风险隐患分类:
1. 物理安全隐患: - 建筑结构问题:如建筑物的结构不牢固、存在裂缝等问题。 - 火灾风险:如电气设备故障、火源不当使用等导致的火灾风险。 - 自然灾害:如地震、洪水、风暴等自然灾害引发的安全隐患。 - 交通事故:如交通工具的故障、驾驶员的不当行为等导致的交通事故风险。
4. 信息安全隐患: - 数据泄露:如未经授权的访问、数据丢失等导致的信息泄露风险。 - 网络攻击:如黑客攻击、病毒感染等导致的网络安全隐患。
安全风险隐患分类
5. 人为因素安全隐患: - 不当操作:如操作人员的不当操作、违规行为等导致的安全隐患。 - 盗窃和破坏:如盗窃、破坏设备、设施等导致的安全隐患。
以上分类只是一些常见的安全风险隐患分类,具体的安全风险隐患还需要根据不同的行业 和具体情况进行详细的分析和评估。
2. 化学安全隐患: - 危险物品泄漏:如化学品的泄漏、散布、溢出等导致的安全隐患。
安全风险隐患分类
- 毒物接触:如接触有毒化学物质导致的中毒风险。 - 爆炸风险:如易燃物质的不当存储、使用等导致的爆炸风险。
3. 生物安全隐患: - 传染病传播:如病原体的传播、接触导致的传染病风险。 - 生物实验安全:如实验室中的生
10大类300项常见安全隐患

演讲人
2020/01/01
PART 01
消防安全
火灾隐患
01
易燃易爆物 品存放不当
02
消防通道堵 塞
03
消防设施损 坏或缺失
04
电气线路老 化或短路
05
吸烟或明火 使用不当
06
消防知识缺 乏或安全意
识淡薄
07
消防演练不 足或未定期
进行
08
消防应急预 案不完善或
未落实
PART 03
职业健康安全
职业病预防
01
加强个人防护:佩戴防护用品, 如口罩、手套、护目镜等
02
定期体检:及时发现职业病 隐患,及时治疗
03
改善工作环境:降低噪音、 粉尘、辐射等危害
04
加强培训:提高员工职业病预 防意识,掌握预防方法
职业健康检查
01
定期进行职业健康检查, 了解员工健康状况
02
04
储存方式:应根 据化学品的性质 选择合适的储存 方式,如密封、 防潮、防爆等
储存标识:应明 确标识化学品的 名称、性质、储 存条件等信息, 便于管理和使用
化学品使用
01
化学品使用前,应了解其性质、 02
化学品应存放在专用的化学品柜
安全防护措施及应急处理方法。
中,并按照要求进行分类存放。
03
化学品使用时,应按照操作规程
环境污染
空气污染:工业废气、汽 车尾气、粉尘等
水污染:工业废水、生活 污水、农业污水等
土壤污染:重金属、农药、 化肥等
噪音污染:工业噪音、交 通噪音、建筑噪音等
环境治理
环境污染: 空气、水、 土壤等污染 的治理
10大类300项常见的安全隐患

10大类300项常见的安全隐患1.作业类隐患2.装置类隐患3.管理类隐患4.“两票三制”类隐患5.触电及机械伤害类隐患6.高处作业类隐患7.交通运输类隐患8.消防及环保类隐患9.设备及PPE类隐患10.其他综合类隐患一、作业类隐患1、随意移动、损坏、拆除安全设施或移作他用;2、非电工私接电源或拆装电气设备;3、闸刀式电源开关带负荷拉闸,造成闸刀受损;4、将电源线钩挂在闸刀上或直接插入插座使用;5、使用手持电动工具或建筑电动机械未经漏电保护器;6、潜水泵在工作时,在潜水泵排水的坑、池工作或在周围进行清淤、挖土等工作;7、使用金属丝代替熔丝或使用没有达到规要求的熔丝;8、流动电源箱盘至固定配电盘之间的电源线长度大于40米;9、在金属容器或井坑工作时,金属容器没有可靠接地,或将行灯变压器带入金属容器或井坑;10、在电源盘、电缆周围2米围进行焊、割等高温作业;11、电焊机二次接线头铜芯裸露,未包扎绝缘;12、酒后登高作业;13、高处作业时随手抛掷工器具及材料等物品;14、高处作业时工器具不系保险绳,无防坠落的措施;15、高处作业时,工作材料、工器具等放在临空面或孔洞附近;16、高处作业切割、焊接的下角料不及时清理,有可能造成高空坠物;17、搭建脚手架无验收牌,无定期检验签名;18、在高处平台、孔洞边缘、安全网休息或倚坐栏杆;19、擅自穿越安全警戒区;20、上下爬梯或特殊脚手架时,未仔细检查是否牢固就盲目攀爬;21、不按规程规定拆除脚手架,拆除时上下同时作业或将脚手架整体推倒;22、擅自拆除上下爬梯、孔洞盖板、栏杆、隔离层,或拆除上述设施后不设明显警告标志,未及时恢复;23、使用不规的梯子或损坏严重的梯子,或梯脚无防滑措施;24、两人站在同一梯子上工作,或站在最高两档上;25、站在石棉瓦、油毡、苇席等轻型简易结构的屋面上工作;26、凭借栏杆、脚手架、瓷件起吊重物;27、非操作工操作起重机;28、非起重人员指挥起吊及非特种作业人员从事特种作业;29、吊物捆扎、吊装方法不当,在吊物上堆放、悬挂零星物件;30、起吊超过额定负荷的物件且无措施;31、指挥信号不明,重量不明起吊;32、吊车吊重物直接进行加工作业;33、起吊时歪拉、斜吊;34、工件上站人或工件上附有悬浮物时起吊;35、无安全措施起吊氧气、乙炔瓶等易燃易爆危险品;36、带棱角、刃口的物件为包、垫起吊;37、起吊埋在地下的不明物件;38、起吊大件或不规则组件时,未拴以牢固的溜绳;39、起吊钢板、管子、毛竹、钢材等较长易滑构件时采用兜吊的方式;40、起重机工作完毕后,未及时摘除吊钩上的钢丝绳并将吊钩升起,或未切断电源;41、跨越或手扶在运行的卷扬机及设备钢丝绳上;42、将双链条葫芦拆成单链条使用;43、操作链条、电动葫芦时,站在葫芦正下方;44、无证操作、驾驶各种机动车辆;45、厂机动车辆行驶时违章带人;46、施工机械、机动车辆超铭牌使用;47、现场车辆运输装运设备不封车;48、转动机械的操作人员在工作时戴手套作业;49、使用砂轮机、车、钳、钻等切割机械不戴防护眼镜;50、运行中将转动设备的防护罩打开或将手伸入遮拦,戴手套或用布、棉纱对转动部位进行清扫或检查维修等;51、在机械的转动、传动部分的防护罩上坐、立、行走或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件;52、使用卷板机卷板时,板上站人;53、工作电梯运行时电梯门或层间门关闭不严;54、敲打电梯层间联络的电信器材或强制解锁运行;55、电梯超载运行或货用电梯人货混载;56、进入易燃、易爆区的机动车辆排气管未加设防火罩;57、在易燃、易爆或禁火区域携带火种、吸烟、动用明火、穿带铁钉的鞋;58、不及时关闭氧气、乙炔阀门就离开工作场所;59、乙炔、氧气管混用,氧气、乙炔瓶混放在一起;60、高处电、火焊作业,对下方的设备不采用防火隔离措施;61、随意损坏消防器材或移作他用;62、随意堵塞消防通道或取用消防水;63、压力容器、锅炉水压试验升压过程中,在承压部件上作业;64、工作现场用明火取暖;65、对有压力、带电、充油的容器施焊或未采取措施对盛过油的容器施焊;66、焊接、切割工作前未清理周围的易燃物,工作结束后未检查清理遗留物,留下火种;67、打锤时戴手套或挥动方向正对人;68、高处清理垃圾时抛掷或堵塞通道;69、掉在安全网或防护棚的杂物,在收工前未及时清理;70、未经有关部门同意,在厂房任意打孔。
10大类300项常见的安全隐患

10大类300项常见的安全隐患1.作业类隐患2.装置类隐患3.管理类隐患4.“两票三制”类隐患5.触电及机械伤害类隐患6.高处作业类隐患7.交通运输类隐患8.消防及环保类隐患9.设备及PPE类隐患10.其他综合类隐患一、作业类隐患1、随意移动、损坏、拆除安全设施或移作他用;2、非电工私接电源或拆装电气设备;3、闸刀式电源开关带负荷拉闸,造成闸刀受损;4、将电源线钩挂在闸刀上或直接插入插座使用;5、使用手持电动工具或建筑电动机械未经漏电保护器;6、潜水泵在工作时,在潜水泵排水的坑、池工作或在周围进行清淤、挖土等工作;7、使用金属丝代替熔丝或使用没有达到规要求的熔丝;8、流动电源箱盘至固定配电盘之间的电源线长度大于40米;9、在金属容器或井坑工作时,金属容器没有可靠接地,或将行灯变压器带入金属容器或井坑;10、在电源盘、电缆周围2米围进行焊、割等高温作业;11、电焊机二次接线头铜芯裸露,未包扎绝缘;12、酒后登高作业;13、高处作业时随手抛掷工器具及材料等物品;14、高处作业时工器具不系保险绳,无防坠落的措施;15、高处作业时,工作材料、工器具等放在临空面或孔洞附近;16、高处作业切割、焊接的下角料不及时清理,有可能造成高空坠物;17、搭建脚手架无验收牌,无定期检验签名;18、在高处平台、孔洞边缘、安全网休息或倚坐栏杆;19、擅自穿越安全警戒区;20、上下爬梯或特殊脚手架时,未仔细检查是否牢固就盲目攀爬;21、不按规程规定拆除脚手架,拆除时上下同时作业或将脚手架整体推倒;22、擅自拆除上下爬梯、孔洞盖板、栏杆、隔离层,或拆除上述设施后不设明显警告标志,未及时恢复;23、使用不规的梯子或损坏严重的梯子,或梯脚无防滑措施;24、两人站在同一梯子上工作,或站在最高两档上;25、站在石棉瓦、油毡、苇席等轻型简易结构的屋面上工作;26、凭借栏杆、脚手架、瓷件起吊重物;27、非操作工操作起重机;28、非起重人员指挥起吊及非特种作业人员从事特种作业;29、吊物捆扎、吊装方法不当,在吊物上堆放、悬挂零星物件;30、起吊超过额定负荷的物件且无措施;31、指挥信号不明,重量不明起吊;32、吊车吊重物直接进行加工作业;33、起吊时歪拉、斜吊;34、工件上站人或工件上附有悬浮物时起吊;35、无安全措施起吊氧气、乙炔瓶等易燃易爆危险品;36、带棱角、刃口的物件为包、垫起吊;37、起吊埋在地下的不明物件;38、起吊大件或不规则组件时,未拴以牢固的溜绳;39、起吊钢板、管子、毛竹、钢材等较长易滑构件时采用兜吊的方式;40、起重机工作完毕后,未及时摘除吊钩上的钢丝绳并将吊钩升起,或未切断电源;41、跨越或手扶在运行的卷扬机及设备钢丝绳上;42、将双链条葫芦拆成单链条使用;43、操作链条、电动葫芦时,站在葫芦正下方;44、无证操作、驾驶各种机动车辆;45、厂机动车辆行驶时违章带人;46、施工机械、机动车辆超铭牌使用;47、现场车辆运输装运设备不封车;48、转动机械的操作人员在工作时戴手套作业;49、使用砂轮机、车、钳、钻等切割机械不戴防护眼镜;50、运行中将转动设备的防护罩打开或将手伸入遮拦,戴手套或用布、棉纱对转动部位进行清扫或检查维修等;51、在机械的转动、传动部分的防护罩上坐、立、行走或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件;52、使用卷板机卷板时,板上站人;53、工作电梯运行时电梯门或层间门关闭不严;54、敲打电梯层间联络的电信器材或强制解锁运行;55、电梯超载运行或货用电梯人货混载;56、进入易燃、易爆区的机动车辆排气管未加设防火罩;57、在易燃、易爆或禁火区域携带火种、吸烟、动用明火、穿带铁钉的鞋;58、不及时关闭氧气、乙炔阀门就离开工作场所;59、乙炔、氧气管混用,氧气、乙炔瓶混放在一起;60、高处电、火焊作业,对下方的设备不采用防火隔离措施;61、随意损坏消防器材或移作他用;62、随意堵塞消防通道或取用消防水;63、压力容器、锅炉水压试验升压过程中,在承压部件上作业;64、工作现场用明火取暖;65、对有压力、带电、充油的容器施焊或未采取措施对盛过油的容器施焊;66、焊接、切割工作前未清理周围的易燃物,工作结束后未检查清理遗留物,留下火种;67、打锤时戴手套或挥动方向正对人;68、高处清理垃圾时抛掷或堵塞通道;69、掉在安全网或防护棚的杂物,在收工前未及时清理;70、未经有关部门同意,在厂房任意打孔。
安全隐患排查分类分级(3篇)

第1篇一、引言安全生产是企业生存和发展的基石,安全隐患排查是预防事故、保障安全生产的重要手段。
为了有效开展安全隐患排查工作,提高安全生产管理水平,本文将结合实际情况,对安全隐患进行分类分级,为企业和相关部门提供参考。
二、安全隐患分类1. 按事故原因分类(1)人的不安全行为:如操作失误、违规操作、疲劳作业等。
(2)物的不安全状态:如设备故障、设施损坏、材料缺陷等。
(3)环境的不安全因素:如作业场所通风不良、温度过高或过低、照明不足等。
(4)管理缺陷:如安全管理制度不完善、安全教育培训不到位、安全检查不严格等。
2. 按事故类型分类(1)火灾事故:如电气火灾、油料火灾、易燃易爆物品火灾等。
(2)爆炸事故:如化学爆炸、物理爆炸、气体爆炸等。
(3)机械伤害事故:如机械故障、操作不当、设备维护保养不到位等。
(4)高处坠落事故:如高处作业、设备安装、拆卸等。
(5)触电事故:如电气设备故障、电气线路老化、违章操作等。
(6)中毒和窒息事故:如有毒气体泄漏、通风不良、防护措施不到位等。
3. 按事故严重程度分类(1)一般事故:指造成1-3人轻伤的事故。
(2)较大事故:指造成4-9人轻伤,或者10人以下重伤的事故。
(3)重大事故:指造成10人以上重伤,或者1人以上死亡的事故。
(4)特别重大事故:指造成30人以上重伤,或者10人以上死亡的事故。
三、安全隐患分级1. 重大安全隐患(1)可能导致重大人员伤亡或重大财产损失。
(2)可能引发连锁反应,造成连锁事故。
(3)可能对周边环境造成严重污染。
2. 较大安全隐患(1)可能导致较大人员伤亡或较大财产损失。
(2)可能引发次生事故。
(3)可能对周边环境造成一定污染。
3. 一般安全隐患(1)可能导致一般人员伤亡或一般财产损失。
(2)可能引发轻微事故。
(3)可能对周边环境造成轻微污染。
四、安全隐患排查方法1. 日常检查(1)现场检查:对企业生产现场进行巡查,发现问题及时整改。
(2)资料审查:查阅企业安全管理制度、操作规程、应急预案等资料,确保其符合要求。
安全隐患类别大全

地面湿滑不平、梯架缺陷、装修材料缺陷等。
2.2设备设施工艺流程布置不顺畅,交叉(平交)点多,产量增大后没有及时调整工艺路线等易导致生产安全事故的缺陷。
通用设备设施在设计、安装调试、使用上的缺陷,如强度、刚度、稳定性、密封性、耐腐性等缺陷,不符合安全要求,有人员易触及的运动部件外露,操纵器失灵、损坏,设备、设施表面有尖角利棱,未按规定进行检验等。
通用设备设施不包括特种设备、电气设备设施、消防设备设施、有较大危险因素设备设施以及安全监控设备。
2.2设备设施根据行业生产特点,企业拥有的专用设备存在的安全缺陷,以及未按规定进行检验等。
未按规定取证、建档、定期检验、维护保养,或特种设备不能达到规定的技术性能和安全状态等。
未按规定对消防报警系统进行配线、设备选型安装,未按规定设置合格的给水管网、消火栓、消防水箱及自动、手动灭火设施器材,未按规定选用合格的机械防烟排烟设备,或设备安装不符合要求,防火门、防护卷帘及其他消防设备缺陷,以及未按规定进行检验等。
电气线路、设备、照明不符合标准,保护装置不完善,移动式设备不完善,防爆电气装置不符合标准,防雷装置不合格,防静电不合格,电磁防护不合格,以及未按规定进行检验等。
未按规定对存在高温高压、有毒有害、易燃易爆等有较大危险因素的设施设备进行安全防护,未按规定对其进行经常性维护保养等。
未按规定安装监控设备监测有毒有害气体、生产工艺危险点等,安全监控设备设置不合理,或安全监控设备不能正常工作等。
2.3防护、保险、信号等装置装备没有实施必要的防护措施,如无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏等。
防护装置、设施本身安全性、可靠性差,包括防护装置、设施损坏、失效、失灵等。
未按规定配置、使用合格的防护装置、设施。
2.4原辅物料、产品物品存放不当,如成品、半成品、材料和生产用品等在储存数量、堆码方式等方面存放不当;物品使用不当,未按规定搬运、使用物品;物品失效、过期、发生物理化学变化等。
安全隐患的分类

安全隐患的分类安全隐患是指潜在的可能导致人身伤亡、财产损失或环境破坏的危险因素。
在日常生活和工作中,我们经常会遇到各种各样的安全隐患,它们可能来自于不同的领域,比如建筑工地、交通运输、化工厂等。
为了更好地认识和防范安全隐患,我们需要对其进行分类,以便有针对性地进行预防和控制。
一、物理安全隐患。
物理安全隐患是指由于物体、设备、环境等因素导致的安全风险。
比如建筑工地上的坍塌、设备的故障、危险品的泄漏等。
这类安全隐患往往直接威胁到人们的生命和财产安全,需要高度重视和及时处理。
二、化学安全隐患。
化学安全隐患主要指化工厂、实验室等场所可能存在的有毒、易燃、易爆等危险化学品。
这些化学品如果没有得到正确的储存、使用和处理,就可能对周围的人员和环境造成严重危害。
因此,对化学安全隐患的预防和管理显得尤为重要。
三、生产安全隐患。
生产安全隐患是指在生产过程中可能发生的事故和问题,比如机械设备的故障、操作人员的违规行为、生产工艺的缺陷等。
这些隐患如果没有得到及时发现和处理,就可能导致生产事故的发生,对企业的生产和员工的安全造成严重影响。
四、交通安全隐患。
交通安全隐患主要指道路交通、铁路交通、水上交通等各种交通方式可能存在的安全问题。
比如道路上的交通事故、铁路上的列车脱轨、水上交通的溺水事故等。
这些安全隐患直接关系到人们的出行安全,需要采取有效的措施加以防范。
五、网络安全隐患。
随着互联网的普及和发展,网络安全隐患也日益突出。
网络黑客攻击、个人信息泄露、网络诈骗等问题层出不穷,给人们的生活和工作带来了很大的困扰。
因此,加强网络安全意识,提高网络安全防范能力,显得尤为重要。
六、自然灾害安全隐患。
自然灾害安全隐患主要指地震、洪水、台风、火灾等自然灾害可能带来的安全风险。
这些灾害往往来势汹汹,瞬息万变,对人们的生命和财产造成巨大的损失。
因此,对自然灾害的预防和应对至关重要。
七、医疗安全隐患。
医疗安全隐患是指医疗机构可能存在的医疗事故、医疗纠纷、医疗器械安全隐患等问题。
八大类常见安全隐患

八大类常见安全隐患八大类常见安全隐患一、设备设施隐患1.反应釜、反应器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝,仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24) 未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区25) 槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30) 采用敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33) 氯乙烯运输送料时,满槽34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料精品文档35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37) 油罐接地点没有2处38) 装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42) 站在汽油桶上电焊43) 未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽44) 液氨、氯乙烯贮罐超装45) 槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路46) 收料员离开卸料现场47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料温度过高3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞4) 高温表面没有防护5) 冷却高温液体(如150℃)时,冷却水进出阀未开,或冷却水6) 蒸发器等在初次使用时,急速升温7) 换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1) 管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理2) 视镜玻璃不清洁或损坏3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当4) 视筒破裂或长时间带压使用5) 防静电接地线损坏6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7) 高温管道未保温8) 泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清10) 管道色标不清精品文档11) 调试时不同物料串接阀门未盲死12) 废弃管道未及时清理13) 管阀安装位置低,易撞头或操作困难14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件材料选材不合理,易腐蚀18) 玻璃管液位计没有防护措施19) 在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网20) 止回阀不能灵活动作或失效21) 电动阀停电、气动阀停气22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23) 使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道25) 压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27) 压力管道未建立档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30) 氮气管与空气管串接31) 盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1) 泵泄漏2) 异常噪声3) 联轴器没有防护罩4) 泵出口未装压力表或止回阀5) 长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结6) 容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多8) 离心泵安装高度高于吸入高度9) 未使用防静电皮带6.离心机1) 甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车4) 离心机未有效接地5) 防爆区内未使用防静电皮带6) 离心机运行时,震动异常7.双锥1) 无防护栏及安全连锁装置2) 人员爬入双锥内更换真空袋3) 传动皮带无防护4) 轴封泄漏5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒3) 部分气瓶超过年检期限4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀6) 敲击碰撞气瓶7) 气瓶使用后,气压小于0.05Mpa8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏9) 氢气瓶使用时,未采用防静电装置或已坏10) 气体钢瓶没有防倒措施11) 储存场所存在地沟、暗道12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13) 缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用15) 气瓶颜色模糊不清二、电器仪表隐患1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧,易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟内污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光三、静电隐患24. 在易燃易爆场所,反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25. 在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地,充氮气26. 超过安全流速(v2<0.64/d)输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管超过12m/s,支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29. 在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30. 在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31. 在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2未有两处接地35. 存在散发易燃易爆气体的场所,未采用增湿等消除静电危害的措施36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37. 用压缩空气输送或搅拌汽油38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41. 贮存原料或废料较多42. 现场“跑、冒、滴、漏”多43. 保温层损坏44. 缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未及时清理47. 金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多张标签51. 强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上52. 钢平台晃动幅度过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58. 防毒器材过期或失效59. 生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)60. 缺乏夏季的防暑降温设施61. 室外小管径水管冬季未保温62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66. 大铁门没有固定插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险67. 库房门槛偏低,一旦发生意外,危险品将外溢68. 生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩73. 快速开关阀门74. 分层釜、槽底阀分层后未关75. 分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76. 高温釜、塔内放入空气77. 提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反应釜盖84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85. 紧急阀门或紧急开关不易操作86. 在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵)88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重91. 有大风时,钢窗玻璃易脱落92. 楼梯太窄或较陡93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94. 通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间95. 在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97. 在禁火区域内动火时,生产车间未派人监护98. 施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等),未立即停工进行应急处理99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等),防范措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时,未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下开工七、生产检修104. 在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106. 超负荷吊装107. 工具或吊物未合理固定108. 未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)109. 无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等)110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业113. 冬季管架结冰滑,无防滑措施114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116. 高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业117. 高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119. 高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业124. 釜内作业时,釜外无两人以上监护125. 釜内检修时,没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126. 进罐作业前,未对釜进行有效清洗127. 进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度128. 进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129. 检修过程中,未对釜内定期取样分析130. 釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131. 进罐作业时,没有执行“双检制”132. 釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133. 检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检修时,釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核142. 检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行143. 检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手144. 检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145. 存在突发反应,缺乏应对措施及培训146. 随意改变投料量或投料配比147. 改进工艺或新工艺,未进行安全评估148. 工艺变更未经过严格审订、批准149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150. 使用高毒物料时,采用敞口操作151. 未编写工艺操作规程进行试生产152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153. 所用材料分解时,产生的热量未经详细核算154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时,釜内物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界限158. 发生异常状况时,没有将反应物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
安全隐患有哪些

安全隐患有哪些安全隐患是指可能对人身、财产或环境造成潜在威胁的存在。
在我们的日常生活和工作中,安全隐患无处不在。
本文将探讨一些常见的安全隐患,以提高大家的安全意识和防范能力。
1. 火灾隐患火灾是一种常见而严重的安全隐患。
可能引发火灾的因素包括明火、电器故障、短路、加热设备、燃气泄漏等。
在住宅或商业场所中,不正确的用火、电器长时间使用、缺乏火灾警报系统等都可能导致火灾的发生。
因此,我们应该定期检查家庭和工作场所的电线、插头和电器设备,并保持警惕,及时排除潜在的火灾隐患。
2. 高处坠落隐患高处坠落是一种常见的职业安全隐患,特别是在建筑工地和高空作业场所。
工人没有正确使用安全带、脚手架不牢固、缺乏防护网等因素都会增加高空坠落的风险。
此外,在日常生活中,如爬楼梯、行走时不注意安全、使用不稳定的梯子等也可能导致高处坠落事故。
因此,我们必须正确使用安全设备,提高对高处坠落的警觉。
3. 食品安全隐患食品安全隐患对我们的身体健康有着重要的影响。
食品中可能存在的安全隐患包括细菌、病毒、有毒物质、重金属等。
不洁净的厨房、卫生条件差的餐馆、过期食品和不当的食品储存都可能导致食物中毒等问题。
因此,我们应该选择可靠的食品供应商,加强个人卫生和饮食习惯上的安全意识。
4. 交通安全隐患交通事故是造成伤亡和财产损失的主要原因之一。
交通安全隐患包括超速行驶、酒驾、疲劳驾驶、违规变道、行人闯红灯等。
同时,道路的设计和修缮不当、交通信号设施故障等都可能导致交通事故的发生。
我们应该遵守交通规则,尊重他人的安全,提高驾驶技能,并报告任何交通路况或设施问题。
5. 家庭安全隐患家庭是我们最温暖的避风港,但也可能存在一些潜在的安全隐患。
常见的家庭安全隐患包括电器故障、滑倒、跌倒、烫伤、中毒等。
为了防止这些事故的发生,我们应该保持家庭设备的良好状态,定期进行维护和检查。
此外,我们还应该注意家庭的卫生和清洁,并储存有害物质在儿童无法触及的地方。
结论:安全隐患无处不在,它们可能在我们的生活和工作中潜伏着。
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安全隐患类别大全!安全员必备!基础管理类事故隐患生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷1.13其他其他管理上的缺陷。
现场管理类事故隐患生产经营单位在作业场所环境、设备设施及作业行为等方面存在的缺陷隐患类别隐患内容说明2.1作业场所2.1.1选址缺陷作业场所未按规定选择在常年主导风上风或侧风风向,靠近易燃易爆场所,地质条件不良,企业内新建构筑物、装置安全卫生防护距离不足等。
2.1.2设计、施工缺陷未按规定对建构筑物的防火等级、安全距离、防雷、防震等进行设计、施工,或改建、扩建、装修没有按安全要求进行等。
2.1.3平面布局缺陷住宿场所与加工、生产、仓储、经营等场所在同一建筑内混合设置;爆炸危险场所或存放易燃易爆品场所与易燃易爆场所联通;建构筑物内,设备布置、机械、电气、防火、防爆等安全距离不够,或卫生防护距离不够等。
2.1.4场地狭窄杂乱作业场所狭窄难以操作,工具、材料放置混乱等。
2.1.5地面开口缺陷坑、沟、池、井等开口的不安全状况,如无安全盖板或安全盖板不符合要求等。
2.1.6安全逃生缺陷包括无安全通道,安全通道狭窄、不畅等,未按规定设置安全出口,包括无安全出口、安全出口数量不足、设置不合理等。
2.1.7交通线路的配置缺陷容易导致车辆伤害或消防通道不符合要求等。
2.1.8安全标志缺陷未按规定设置安全标志,如无标志标识、标志不规范、标志选用不当等。
2.1.9其他地面湿滑不平、梯架缺陷、装修材料缺陷等。
2.2设备设施2.2.1工艺流程缺陷工艺流程布置不顺畅,交叉(平交)点多,产量增大后没有及时调整工艺路线等易导致生产安全事故的缺陷。
2.2.2通用设备设施缺陷通用设备设施在设计、安装调试、使用上的缺陷,如强度、刚度、稳定性、密封性、耐腐性等缺陷,不符合安全要求,有人员易触及的运动部件外露,操纵器失灵、损坏,设备、设施表面有尖角利棱,未按规定进行检验等。
通用设备设施不包括特种设备、电气设备设施、消防设备设施、有较大危险因素设备设施以及安全监控设备。
2.2设备设施2.2.3专用设备设施缺陷根据行业生产特点,企业拥有的专用设备存在的安全缺陷,以及未按规定进行检验等。
2.2.4特种设备缺陷未按规定取证、建档、定期检验、维护保养,或特种设备不能达到规定的技术性能和安全状态等。
2.2.5消防设备设施缺陷未按规定对消防报警系统进行配线、设备选型安装,未按规定设置合格的给水管网、消火栓、消防水箱及自动、手动灭火设施器材,未按规定选用合格的机械防烟排烟设备,或设备安装不符合要求,防火门、防护卷帘及其他消防设备缺陷,以及未按规定进行检验等。
2.2.6电气设备缺陷电气线路、设备、照明不符合标准,保护装置不完善,移动式设备不完善,防爆电气装置不符合标准,防雷装置不合格,防静电不合格,电磁防护不合格,以及未按规定进行检验等。
2.2.7有较大危险因素设备设施缺陷未按规定对存在高温高压、有毒有害、易燃易爆等有较大危险因素的设施设备进行安全防护,未按规定对其进行经常性维护保养等。
2.2.8安全监控设备缺陷未按规定安装监控设备监测有毒有害气体、生产工艺危险点等,安全监控设备设置不合理,或安全监控设备不能正常工作等。
2.2.9其他2.3防护、保险、信号等装置装备2.3.1无防护没有实施必要的防护措施,如无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏等。
2.3.2防护装置、设施缺陷防护装置、设施本身安全性、可靠性差,包括防护装置、设施损坏、失效、失灵等。
2.3.3防护不当未按规定配置、使用合格的防护装置、设施。
2.3.4其他2.4原辅物料、产品2.4.1一般物品处置不当物品存放不当,如成品、半成品、材料和生产用品等在储存数量、堆码方式等方面存放不当;物品使用不当,未按规定搬运、使用物品;物品失效、过期、发生物理化学变化等。
2.4.2危险化学品处置不当对易燃、易爆、高温、高压、有毒有害等危险化学品处置错误,危险化学品失效、过期、发生物理化学变化,未按规定记录危险化学品出入库情况等。
2.4.3其他原辅料调整更换时,未进行安全评价等。
2.5职业病危害 2.5.1职业病危害噪声强度超标,粉尘浓度超超标标,照度不足或过强,作业场所温度、湿度超出限值,缺氧或有毒有害气体超限,辐射强度超限等。
2.5.2职业病危害因素标识不清作业场所缺少防护设施,公告栏,警示标识等。
2.5.3其他2.6相关方作业相关方未按规定办理动火、动土、用电等手续,进入不应进入场所等涉及相关方现场管理方面的缺陷。
2.7安全技能2.7.1违章指挥安排或指挥职工违反规定进行作业,如安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业;指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷,隐患未解决的条件下冒险进行作业等。
2.7.2操作错误操作方式、流程错误,指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作,以及未经许可开动、关停、移动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏,忘记关闭设备;拆除安全装置,造成安全装置失效等。
2.7.3使用不安全设备、工具临时使用不牢固的设施,使用无安全装置的设备,使用已停用或报废的设备等。
2.7.4工具使用错误使用不合适的工具,或没有按要求进行使用等。
2.7.5冒险作业冒险进入危险场所,或在危险场所冒险停留、冒险作业,如未经允许进入涵洞、油罐、井等有限空间或高压电设备等其它危险区;攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩),在起吊物下停留;采伐、集材、运材、装车时,未远离危险区;机器运转时加油、维修、焊接、清扫等。
2.7.6其他包括脱岗、超负荷作业等其他操作错误、违反劳动纪律行为。
2.8个体防护2.8.1个体防护装备使用缺陷在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用,如未戴安全帽,未戴护目镜或面罩,未佩戴呼吸护具,未戴防护手套,未穿防护服,未穿安全鞋等。
2.8.2不安全装束在有旋转零部件的设备旁作业穿着肥大服装、操纵有旋转零部件的设备时戴手套等。
2.8.3其他2.9作业许可2.9.1作业前未办理许可手续动火作业、有限空间作业、大型吊装作业、高空作业等作业前未按规定办理手续。
2.9.2安全措施落实缺陷未落实安全措施或安全措施落实不足,作业完毕未确认安全状态等。
2.9.3其他2.10其他作为安全人,身边总是可能伴随着安全隐患,隐患排查对于我们安全人非常重要。
最常见隐患事故有哪些?该如何防患于未然?危险有害因素有哪些?又该如何辨识?为了自己的安全与健康,为了让家人免受担心之苦,为了让事故无影无踪,我们究竟该如何面对?01最常见的事故隐患有哪些?隐患,是指隐藏的祸患,即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。
事故隐患,是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
建筑工程事故隐患归纳为13大类:触电、坠落、机械伤害、火灾、坍塌、滑坡、中毒和窒息、爆炸、水害、泄漏、腐蚀、场内车辆伤害、其他类隐患等。
在企业安全生产检查中,要注意检查以下最常见的事故隐患(共22种):1.人的不安全行为主要有11类,也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。
1、忽视安全,忽视警告,操作错误。
2、人为造成安全装置失效。
3、使用不安全设备。
4、用手代替工具操作。
5、物体存放不当。
6、冒险进入危险场所。
7、攀、坐不安全位置。
8、有干扰和分散注意力的行为。
9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。
10、不安全装束。
11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
2.物的不安全状态主要有4类,也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。
1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
2、设备、设施、工具、附件有缺陷。
3、劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。
4、生产(施工)场地作业环境不良。
3.管理上的缺陷主要有7类,也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。
1、技术和设计上缺陷。
2、安全生产教育培训不够。
3、劳动组织不合理。
4、对现场工作缺乏检查或指导错误。
5、没有安全生产管理规章制度和安全操作规程,或者不健全。
6、没有事故防范和应急措施或者不健全。
7、对事故隐患整改不力,经费不落实。
02危险和有害因素如何辨识?危险因素,是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素,是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。
通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
1.危险、有害因素分类对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。
危险、有害因素的分类方法有许多种,主要有以下两种方法:1.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为如下6类(共36种):①物理性危险、有害因素(15种)1)设备、设施缺陷强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷。
2)防护缺陷无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷。
3)电带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害。
4)噪声机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声。
5)振动机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动。
6)电磁辐射电离辐射:X射线、g射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场。
7)运动物固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害。
8)明火9)能造成灼伤的高温物质高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质。
10)能造成冻伤的低温物质低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质。
11)粉尘与气溶胶不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶。
12)作业环境不良作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其它作业环境不良。
13)信号缺陷无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它信号缺陷。
14)标志缺陷无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷。
15)其它物理性危险和有害因素②化学性危险、有害因素(5种)1)易燃易爆性物质易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其它易燃易爆性物质。
2)自燃性物质3)有毒物质有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其它有毒物质。
4)腐蚀性物质腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物质。
5)其它化学性危险、有害因素③生物性危险、有害因素(5种)1)致病微生物细菌、病毒、其它致病微生物。
2)传染病媒介物3)致害动物4)致害植物5)其它生物性危险、有害因素④心理、生理性危险、有害因素(6种)1)负荷超限体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其它负荷超限。