水基防锈剂的介绍
水性防锈剂防锈原理
水性防锈剂是一种水基防锈溶液，可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈。
其原理是可根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，如果有一定防潮湿的外包装条件或存放在干燥环境条件，防锈时间可达一年以上。
种类1、乙醇胺与酸的复配防锈剂乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。
醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。
蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。
2、多元醇酯防锈剂失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。
结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。
3、自组装防锈剂有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。
4、硅烷偶联防锈剂硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类：单硅烷和双硅烷偶联剂，二者的结构通式分别为Y-(CH2)n-Si-(OR)3和(RO)3-Si- (CH2)n-Y- CH2)n-Si-(OR)3，其中，Y 为官能团，RO-为可水解的烷氧基。
硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂，并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。
5、气相防锈水气相防锈剂是在常温下有较大蒸气压的防锈化学品，把它溶解在水中即得气相防锈水，挥发后的气体吸附在金属表面后，能抑制金属的阴、阳极的电化学反应，从而防止金属生锈。
它适用于机械加工过程中，对需防锈的金属制品进行工序间浸泡或喷淋。
以上就是有关水性防锈剂的防锈原理及种类的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
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干燥期间避免雨水及腐蚀气体等的侵蚀。
4．若作为防锈成份加入清洗剂、切削液中，可参照5-10%添加。
5．温度过低可能会有结晶析出，恢复正常温度后自然溶解，不影响使用效果。
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水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用
水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。
但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。
防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。
本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。
最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。
对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。
易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。
但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。
在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。
适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。
在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。
无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。
应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。
三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。
苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。
苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。
其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。
水基防锈剂的研制
水基防锈剂的研制摘要：水基防锈剂是在使用过程中可以用水稀释的防锈剂。
其主要成分是抗锈蚀水溶性化合物、水溶性添加剂、溶剂和水。
由于用水代替有机溶剂，它具有环境保护、防火和对操作人员的轻微损害等优点。
含亚硝酸盐的水基防锈剂具有极佳的抗锈蚀性能，但亚硝酸盐具有剧毒性，与三乙醇胺一起使用时会产生间接致癌作用。
不含亚硝酸盐的水基防锈剂的抗锈蚀能力往往较弱，而且价格昂贵，用户难以接受。
关键词：水基防锈剂；环保；研制；合成单体前言防锈油主要用于钢铁产品的长期储存和防锈剂，但后续过程需要处理机油，使水锈剂研究成为国内外研究的热点。
水性防锈剂有多种，主要是无机和有机的。
大多数有机防锈剂使用脂肪酸、酒精、烯烃、聚丙烯、磷、甲基肉桂碱金属盐等。
它们主要通过物理和化学吸附方式附着在金属表面上，金属表面的状况发生变化，以防止锈蚀。
近年来，水性防锈剂发展成为有机防锈剂。
本研究报告的现有水性防锈剂存在防锈剂性能差、防锈膜不易干燥、涂料应用不良、涂料黏附性差等问题，不能达到防锈油的更换防锈效果。
一、防锈剂作用机理一般而言，抑制剂的作用机制可归纳为两类:第一类是基于金属表面电化学过程的电化学机制，用以解释抑制剂的作用；另一种是物理化学机制，根据金属表面的物理化学变化解释抑制剂的作用。
这两个机制之间有一定的联系。
抑制剂对金属腐蚀电化学过程的抑制作用表现为抑制作用，其根本原因是金属表面形成了保护膜层，金属表面发生了某些物理化学变化。
必须充分利用协同作用，以改善侵蚀效果。
在实际应用中，抑制剂通常不是单个组件，而是多个组件的组合。
二、工艺与试验1.水基防锈剂的合成（1）单体合成在碱性条件下，加热和加热多碳酸二联苯和有机金属胺，以生产水溶性肥皂，并根据所需温度和合成时间进行单体合成。
单一本体均匀、透明、无层状、无沉淀、水溶性、非浸润、耐锈蚀，可在金属表面快速形成密集吸附泡沫层，从而防止周围空气和水腐蚀金属表面。
单体具有一定的极性和耐磨性，与其他抑制剂兼容，没有毒性和无害性，是一种生态成分。
水基防锈液
THIF-1118水基防锈液
THIF-1118水基防锈液是高效环保型防锈产品，该防锈产品是在原有防锈产品的基础上不断创新研制出来的，防锈性能好,使用安全高效，是现代广泛使用的理想金属防锈助剂。
1118水基防锈液使用简单，提高了工作效率，减少了工作强度，防锈性能好，相比防锈剂来说，对金属的工件精度更高，使用水基防锈液对后续操作无影响，使用安全环保，不含亚硝酸盐、磷系和铬系物质，可放心使用。
水基防锈液使用时可采用浸洗、喷洗的方式使用水基防锈液，同时也可采用同样的方法使用不锈钢防锈液，具体使用方法如下：①浸洗：将金属工件浸泡在本品中，浸泡一定的时间。
使本品充分与待处理的金属工件表面反应。
②喷洗：在喷洗时需保证水基防锈液均匀覆盖在金属表面。
在对金属工件表面处理后待金属工件表面干燥进行包装，使处理后的金属表面防锈时间更长，满足对金属的防锈要求。
①若对金属的防锈时间为25天左右，使用本品1:20；
②若对金属的防锈时间为40天左右，使用本品1:15；
③若对金属的防锈时间为60天左右，使用本品1:10。
水基防锈液在碳钢、不锈钢、铸铁、黑色金属、有色金属、机械设备加工、汽车零部件表面广泛使用。
在使用水基防锈液（不锈钢防锈液）前，需将表面清洗净，可使用清洗产品进行清洗，建议使用公司生产的超声波清洗剂清洗。
产品在使用一段时间后，需适时添加THIF-1118水基防锈液原液，以保证本品使用浓度一定。
若不慎溅入眼睛需用流动清水冲洗干净。
F_124水基防锈剂的研究
F2124水基防锈剂的研究罗永秀1,吴正前1,王翠莲1,汤卫真2(11武汉材料保护研究所,武汉430030;21武汉工业学院,武汉430030)摘 要:研制的不含亚硝酸钠的水基防锈剂对铸铁具有优良的防锈性,既可用于工序间防锈,也可用于封存防锈。
关键词:水溶液;防锈;有机胺中图分类号:TG174142 文献标识码:A 文章编号:10052748X(2001)0420149202RESEARCH ON THE AQU EOUS RUST PREV EN TIV E F2124L U O Yong2xiu1,WU Zheng2qian1,WANG Cui2lian1,TANG Wei2zhen2(11Wuhan Research Institute of Materials Pretection,Wuhan430030,China;21Wuhan Industry College,Wuhan430030,China)Abstract:The aqueous rust preventive F2124with no sodium nitrite was developed,which was excellent in pre2 venting cast2iron from rust during manufacture and storage1K ey w ords:Aqueous solution;Rust preventive;Alkylamine 金属水基防锈剂因具有使用方便,易去除等优点,广泛用于金属防锈,其中最常用的就是亚硝酸盐型防锈剂。
由于环保等原因,近年来人们一直在致力于非亚硝酸盐型水基防锈剂的研究,并取得了较大的进展。
F2124是近年来研制开发的有机复合非亚硝酸盐型水基防锈剂,适用于黑色金属工序间及内腔封存防锈。
1 试验方法根据防锈原理,拟定配方,配制样品,进行评价和筛选试验。
稳定性试验:在250ml广口玻璃瓶中,加入200ml防锈剂,加盖后在室内常温存放,半年无絮状物析出、无沉淀为合格。
防锈剂解释
水性防锈剂简介水性防锈剂是一种水基防锈溶液,可有效的保护钢、铁等材料,防止生锈。
根据防锈期要求的不同,和水按一定比混合使用,防锈期限可达到几天至几月,如果有一定外包装条件,防锈时间可达一年以上。
性能特点:1 具有优秀的防锈性。
2 使用方便,可浸泡操作。
3 对黑色金属或有色金属都是优良选择,尤其是铸铁工件,不会玷污零件表面。
4 完全水溶性,无毒无味,不燃烧,安全可靠。
5 成本低廉,可代替防锈油。
6 工件美观,不留痕迹,不影响精度。
产品类型水性防锈剂目前常用的有硼胺类和羧酸胺类，含硼的产品兼有极压耐磨性能，且价格便宜，目前做的比较好的产品类型有：Counter Rust T-17 单乙醇胺及硼酸混合物，软硬水均可调配，硼含量高达7%；Counter Rust T-33 一异丙醇胺、二异丙醇胺及硼酸混合物，极佳的碱度储备剂、不产生氨；Counter Rust T-37 二异丙醇胺与硼酸生成物、硼含量达5.2%不含二乙醇胺、腐蚀性低可用于铝材加工；Counter Rust T-43 单乙醇胺及硼酸生成的硼酸酯、也含有异丙醇胺，极佳的碱度储备剂、硼含量高达6%羧酸胺类有：Counter Rust 177 羧酸和胺盐混合物型腐蚀抑制剂、不含硼潮湿环境下短期储存时的防锈、Counter Rust 188 羧酸和胺盐混合物型腐蚀抑制剂、不含硼潮湿环境下短期储存时的防锈Counter Rust 199 羧酸和胺盐及其它成分的混合物型腐蚀抑制剂、不含硼、潮湿环境下短期储存时的防锈Counter Rust 255 羧酸和胺盐及其它成分的混合物不含硼和胺、潮湿环境下短期储存防锈、Counter Rust 299 羧酸和胺盐及其它成分的混合物不含硼、潮湿环境下短期储存时的防锈、所含成分都经过TSCA和DSL认可半合成和全合成加工液有色金属用防锈剂：Counter Rust 200A - AL 铝腐蚀抑制剂、非沾污型水溶性的酸性磷酸酯类腐蚀抑制剂Counter Rust 216-AL 铝腐蚀抑制剂、非沾污型pH 值为9.5时，添加量< 0.1%不含硅酸盐和硼半合成和全合成加工液理化性质:外观:无色至淡黄色液体沸点:100℃蒸汽压:760PA(100℃)熔点:无比重:1.1(25℃)溶解度:与水混溶PH:趋于中性粘度:7.20mPa.S(25℃)健康和安全,急救措施使用防锈剂避免长时间或反复同皮肤接触,严禁吞服。
环保防锈剂配方
环保防锈剂配方环保防锈剂是一种用于防止金属表面生锈的化学物质。
它们可以通过形成一层保护性涂层来防止空气中的氧气与金属发生反应。
环保防锈剂具有许多优点，例如它们能够延长金属的使用寿命、降低维护成本和减少对环境的污染。
下面将介绍一些常见的环保防锈剂配方。
1. 水基防锈剂配方水基防锈剂是一种非常流行的环保型防锈剂，因为它不含有油类成分，可以在水中溶解，并且易于清洗。
以下是一种简单的水基防锈剂配方：材料：- 乙二胺四乙酸（EDTA）：25克- 磷酸三钠：50克- 去离子水：1升制作方法：1. 将EDTA和磷酸三钠加入去离子水中，搅拌均匀。
2. 在需要使用时，将该溶液涂在金属表面上，并允许其干燥。
2. 生物降解型防锈剂配方生物降解型防锈剂是一种可以降解成环境友好物质的防锈剂。
以下是一种简单的生物降解型防锈剂配方：材料：- 硝酸铜：50克- 去离子水：1升制作方法：1. 将硝酸铜加入去离子水中，搅拌均匀。
2. 在需要使用时，将该溶液涂在金属表面上，并允许其干燥。
3. 植物油基防锈剂配方植物油基防锈剂是一种环保型的防锈剂，因为它们不含有有毒化学物质。
以下是一种简单的植物油基防锈剂配方：材料：- 葵花籽油：1升- 硼酸：25克制作方法：1. 将葵花籽油和硼酸混合在一起，并充分搅拌均匀。
2. 在需要使用时，将该溶液涂在金属表面上，并允许其干燥。
4. 无机盐类防锈剂配方无机盐类防锈剂是一种环保型的防锈剂，因为它们不含有有机化学物质。
以下是一种简单的无机盐类防锈剂配方：材料：- 钠亚硫酸：50克- 碳酸钠：50克- 去离子水：1升制作方法：1. 将钠亚硫酸和碳酸钠加入去离子水中，搅拌均匀。
2. 在需要使用时，将该溶液涂在金属表面上，并允许其干燥。
总结：以上是几种常见的环保防锈剂配方。
这些配方都具有环保、经济、易于制备和使用等优点。
但是，在使用任何类型的防锈剂之前，请务必了解所用金属的特性，并遵循正确的应用程序和安全措施。
水基防锈切削液
水基防锈切削液
水基防锈切削液，具有优良的冷却、润滑、防锈、抗极压及清洗性能。
该水基切削液是防锈剂、润滑剂、冷却剂、表面活性剂、缓蚀剂、防腐剂及水的混合物。
不含亚硝酸钠、硫、氯及其它酸根，因而具有无毒、对皮肤无刺激性、不易变质、使用周期长等特点。
水基切削液能提高加工工件表面光洁度，对设备的油漆无不良影响，并最长防锈时间能达到20天左右。
一、水基防锈切削液产参数：
二、水基防锈切削液相关推荐：
三、水基防锈切削液知识分享：
切削液喷雾发生装置有吸出式和压缩式两种：
1.吸出式切削液喷雾装置：吸出式喷雾装置的工作原理与普通家庭用的喷雾器相同，使空气通过浸入切削液中的管道开口部，造成局部真空从而将切削液吸出，在空气中形成雾状供入切削区。
切削液吸出式喷雾装置造成的真空度低，控制阀与喷嘴都必须靠近蓄液箱安装，而
且为了使喷雾不至于凝固，连接喷嘴的管子也不能过长。
它适合于低粘度切削液和乳化切削液的喷雾。
2.压缩式切削液喷雾装置：压缩式喷雾装置是对切削液直接加压后在空气中喷出。
水基防锈剂配方组成比例
水基防锈剂配方组成比例
水基防锈剂是一种能够防止金属材料腐蚀的液体，通过涂覆在金属表
面形成保护膜，使金属得到有效保护。
水基防锈剂的配方组成比例的选择
与所需防锈效果、涂覆方式、基材种类等因素有关。
以下是一个基本的水
基防锈剂的配方组成比例示例：
1.水基材料：通常以水作为基材，构成防锈剂主体的成分。
水的比例
通常在70-90%之间，可以根据需求适当调整。
2.膜形成剂：膜形成剂是水基防锈剂中的关键成分，能够在金属表面
形成致密的保护膜，起到防止氧气和水分接触金属的作用。
膜形成剂的配
比一般在5-15%之间。
3.缓蚀剂：缓蚀剂是水基防锈剂中的另一个重要成分，它能够抑制金
属表面的腐蚀反应，延缓金属腐蚀的速率。
缓蚀剂的配比通常在2-5%之间。
4.pH调节剂：pH调节剂用于调节水基防锈剂的pH值，使其处于适合
的酸碱环境中，以提高防锈效果。
pH调节剂的比例一般在0.5-1.5%之间。
5.稳定剂：稳定剂用于提高水基防锈剂的稳定性，防止其在储存和使
用过程中发生变化。
稳定剂的配比一般在0.5-1%之间。
6.抗乳化剂：抗乳化剂用于防止水基防锈剂在与其他液体混合时发生
乳化作用。
抗乳化剂的配比一般在0.5-1%之间。
7.抗菌剂：抗菌剂用于防止水基防锈剂在储存和使用过程中发生微生
物污染。
抗菌剂的比例通常在0.1-0.3%之间。
水基防锈剂国标
水基防锈剂国标
摘要：
1.水基防锈剂的概述
2.我国水基防锈剂的技术标准
3.企业如何制定水基防锈剂的标准
4.国际上的水基防锈剂标准
5.水基防锈剂的应用范围
正文：
水基防锈剂是一种在金属表面形成保护膜，防止金属锈蚀的化学物质。
在我国，水基防锈剂被广泛应用于金属加工、储存等领域，以保护金属表面的光洁度和延长使用寿命。
我国对水基防锈剂的技术标准并没有统一的规定，而是由各企业根据自身的产品特点和需求，制定相应的企业标准。
这些标准通常会参考一些国际标准，如IP（国际电工委员会）和ASTM（美国材料和试验协会）等，以保证产品的质量和性能。
在制定水基防锈剂的标准时，企业需要考虑许多因素，如防锈效果、环保性能、成本等。
此外，企业还需要对产品进行严格的测试和检验，以确保其符合标准要求。
在国际上，水基防锈剂的标准也有所不同，各国根据自己的实际情况和需求制定相应的标准。
例如，美国和欧洲等地的一些标准组织，已经制定了一系列关于水基防锈剂的技术标准和规范。
水基防锈剂的应用范围非常广泛，不仅应用于金属加工和储存，还应用于航空、航天、汽车等领域。
水基防锈剂国标
水基防锈剂国标
（实用版）
目录
1.水基防锈剂的概述
2.国标水基防锈剂的技术标准
3.企业标准的制定与参考
4.国际标准的参考与应用
5.结论
正文
一、水基防锈剂的概述
水基防锈剂是一种以水为基质的防锈剂，具有良好的防锈性能和环保性能。
在我国，随着环保意识的增强，水基防锈剂逐渐替代了传统的油性防锈剂，成为防锈市场的主流产品。
二、国标水基防锈剂的技术标准
目前，我国还没有完全针对水基防锈液的国家标准。
一般来说，各个企业都是根据切削液、清洗剂相关的防锈指标进行设计的企业标准。
三、企业标准的制定与参考
在制定企业标准时，企业会参考国内外相关的防锈标准，如美国的ASTM 标准和 IP 标准。
其中，IP 287 是针对铸铁粉末法的防锈标准，被一些企业严格参照。
四、国际标准的参考与应用
除了参考国内的防锈标准，企业还会参考国际上的防锈标准，如美国的 ASTM D664-00 标准，该标准规定了测定防锈剂防锈性能的方法。
此外，企业还会参考 ASTM D3330-02 标准，该标准规定了使用加速腐蚀试验方
法测定防锈剂的防锈性能。
五、结论
虽然我国还没有针对水基防锈剂的国家标准，但企业可以通过参考国内外相关的防锈标准和行业实践，制定出适合自己产品的企业标准。
“安泰特”水基防锈剂(法兰用)
“安泰特”水基防锈剂（法兰用）
用途及方法：
1、工序间防锈：可将原液用水稀释1.5倍，浸泡2-5分钟，取出
后自然风干。
2、长期防锈：用原液对工件进行浸泡或喷淋，使工件表面全部接
触本品并自然风干。
3、除垢后保护：锅炉换热器等设备除垢处理后的防腐保护，可按
系统容水量的5%加入本品循或浸泡处理30分钟后排放。
如设备较长时间停用，可用5%溶液封存。
4、水浸实验防锈：为防止在水中试压、试漏的零部件试验后锈蚀，
可在试验槽内按总容水量5%加入本品。
注意事项
1、本品具有碱性，请勿长时间接触皮肤，如不慎进入眼中请用大
量水冲洗。
2、用本品处理后的零件不能用水洗，应自然干燥或风干。
3、低温下如变稠或冻结，可升至室温使用，工效不变。
厂名：华阳新兴科技有限公司厂址：天津市新技术产业园区电话：（022）3361592。
水基防锈剂成分
水基防锈剂成分一、引言水基防锈剂是一种用于防止金属腐蚀的化学制品。
它们可以涂覆在金属表面，形成一层保护涂层，防止氧气、水分和其他化学物质与金属表面接触，从而延长金属的使用寿命。
本文将介绍水基防锈剂的成分。
二、水基防锈剂的主要成分1. 水：水是水基防锈剂的主要成分之一。
它是一种极为常见的无机化合物，在大多数情况下都是作为溶剂使用。
2. 有机酸：有机酸是水基防锈剂中最常见的有机化合物之一。
它们可以通过与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应来形成钝化膜，从而保护金属表面不被进一步腐蚀。
3. 表面活性剂：表面活性剂也称为界面活性剂，是一种能够降低液体表面张力并促进液体混合的化学物质。
它们可以帮助水基防锈剂更好地附着在金属表面上，并提高其防锈效果。
4. 缓蚀剂：缓蚀剂是一种能够减缓金属腐蚀速度的化学物质。
它们可以通过在金属表面上形成一层保护性的钝化膜来起到防锈的作用。
5. pH调节剂：pH调节剂是一种能够调节水基防锈剂酸碱度的化学物质。
它们可以帮助水基防锈剂更好地与金属表面反应，从而提高其防锈效果。
三、水基防锈剂中常见的有机酸1. 磷酸：磷酸是一种常见的有机酸，可以与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应，形成一层保护性的钝化膜。
它在水基防锈剂中通常以磷酸盐或亚磷酸盐的形式存在。
2. 硝基苯甲酸：硝基苯甲酸是一种有机酸，具有良好的缓蚀性能。
它可以与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应，形成一层保护性的钝化膜。
3. 苯甲酸：苯甲酸是一种常见的有机酸，可以与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应，形成一层保护性的钝化膜。
它在水基防锈剂中通常以苯甲酸钠或苯甲酸铵的形式存在。
4. 脂肪族羧酸：脂肪族羧酸是一类含有羧基的有机酸，具有良好的缓蚀性能。
它们可以与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应，形成一层保护性的钝化膜。
四、水基防锈剂中常见的表面活性剂1. 烷基苯磺酸盐：烷基苯磺酸盐是一种常见的阴离子表面活性剂，具有良好的乳化和分散作用。
它们可以帮助水基防锈剂更好地附着在金属表面上，并提高其防锈效果。
PWA-001 金属零件水基防锈剂
PWA-001 金属零件水基防锈剂Issued:2005-12-31Valid at the latest:2007-12-31PWA-001属水溶性金属防锈剂，系防锈添加剂、防腐剂等的复配混合物。
用于黑色金属的短、中期防锈处理，防锈效果好、使用方法简单易行。
用途及特点1.基本用途PWA-001适用于汽车、摩托车、机车、制冷空调、压缩机、柴油机、汽油机、电子、电器、家电等金属零部件加工1、制造行业及其配套企业的钢制(碳钢、合金钢、铸钢等)、铁制等黑色金属2材料、零件、元器件的短、中期工序和库存防锈处理；PWA-001也适用工业生产企业的各种机械、设备在维修过程的钢制(碳钢、合金钢、铸钢等)、铁制等黑色金属材料、零件的短、中期防锈处理。
2.性能特点A. PWA-001具有优良的防锈效果，满足黑色金属材料、零件、元器件的短、中期工序和库存防锈要求；B. 既可采用单机位浸涂、刷涂或喷涂方式实施金属零件防锈保护，也可采用流水线浸涂或喷涂方式实施金属零件防锈保护；C. 防锈期因环境温、湿度、腐蚀性成份的差异而不同，通常可达3~6月；D. 本品可在常温使用，方法简单易行3，槽液维护方便，只需调整PH值即可；E. 使用周期长，疲劳时无须更换药液，适当加补原液即可；F. 本品使用安全、可靠、无毒；G. 本品在保质期内，不发生沉淀、变质、防锈能力下降等现象；H. 运输、储存，安全方便。
1金属加工件、铸件、锻件、烧结件及型材；2有色金属材料、零件的短、中期工序和库存防锈处理应以试验方法确定其防锈效果；3防锈对象清洗干净后可直接浸入本品，省去烦琐的脱水烘干工序。
按生产工艺对金属零件的防锈要求，由试验确定有效、可靠的工艺流程、操作规程、环境规定、质量控制程序等。
A. 在使用PWA-001前，将无锈零件表面的油膜、污垢清洗4干净；B. 将PWA-001防锈剂按规定量加入适宜的容器；C. 按试验确定的工艺程序实施浸涂、刷涂或喷涂；D. 按防锈要求和工艺规定对防锈零件实施自然凉干、风干或烘干工序；E. 将防锈处理的零件按规定置于适当场所；F. 按零件的生产工艺要求实施后续工序5；G. 如PWA-001疲劳，此液无须更换，适当加补原液即可。
水基防锈剂配方组成比例防锈剂成分分析技术及生产工艺
水基防锈剂配方组成比例防锈剂成分分析技术及生产工艺配方组成比例：1.水：作为主要的溶剂，占整个配方的大部分，通常达到80%以上。
2.腐蚀抑制剂：主要用于防止金属材料的腐蚀，具有吸附在金属表面形成保护膜的功能。
常用的腐蚀抑制剂包括磷酸盐、硝酸盐、钝化剂等。
通常占整个配方的5%至10%。
3.缓蚀剂：用于减慢金属材料的腐蚀速度。
常用的缓蚀剂包括有机胺类、光亮剂等。
通常占整个配方的1%至5%。
4.助剂：根据需要添加一些具有特定功能的辅助物质，如pH调节剂、表面活性剂等。
这些助剂通常占配方的1%以下。
防锈剂成分分析技术：1.pH测定：使用pH计测量防锈剂的酸碱度。
通常，防锈剂的pH值应在中性或略偏碱的范围内，以确保最佳的防锈效果。
2.密度测定：通过密度计测量防锈剂的密度。
密度主要受到溶剂和溶质的浓度影响，因此可以用于判断防锈剂的成分和浓度。
3.利用元素分析仪器，如电子能谱仪（ESCA）或能量色散X射线光谱仪（EDX）等，对防锈剂进行化学成分的定性和定量分析。
这些仪器可以识别防锈剂中存在的元素，并确定其含量。
4.粘度测定：使用粘度计测量防锈剂的粘度，以评估其润滑性和适用性。
生产工艺：1.配方设计：根据防锈要求和成本控制，设计出合适的配方。
根据需要选择特定类型的腐蚀抑制剂、缓蚀剂和助剂。
2.材料准备：准备所需的原材料，并根据配方要求进行称量和混合。
3.溶剂混合：将水和其他溶剂进行混合。
4.添加成分：按照配方要求，将腐蚀抑制剂、缓蚀剂和助剂依次加入到溶剂中，并进行彻底的混合搅拌。
5.调整酸碱度：使用pH计监测防锈剂的pH值，并进行调整以适应特定的防锈条件。
6.包装和贮存：将防锈剂进行包装，并存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
总结：水基防锈剂是一种常用的防腐液体，其配方包括主要溶剂水、腐蚀抑制剂、缓蚀剂和助剂。
成分分析技术包括pH测定、密度测定、元素分析和粘度测定等。
生产工艺包括配方设计、材料准备、溶剂混合、添加成分、酸碱调整和包装贮存。
Casisy科西 CPAC-41水基防锈剂说明书
第一部分：化学品及企业标识产品名称Casisy™ CPAC-41 水基防锈剂企业名称科西（北京）科技有限公司Casisy Technology Co., Ltd.地址：北京市东城区东长安街1号东方广场E2座19层应急电话：***********传真：***********邮编：100005第二部分：成分/组成信息% 重量百分比原料CAS 编号40~60 去离子水7732-18-510~20 聚羧酸盐——用于CPAC-41中的原材料和比例是商业秘密，按《工作场所安全使用化学品的规定》这些信息允许保留提供。
第三部分：物理指标外观无色至淡黄色透明液体pH值（3%水溶液,25℃）10.20±0.50密度，20℃g/cm3 1.027±0.010水溶性（20℃），% 100第四部分：燃爆数据闪点（试验方法），℃无燃爆极限灭火介质无上限无下限无灭火说明本品为水性产品，不可燃特殊灭火过程无可用资料燃烧时可能产生的危险品本品不燃烧第五部分：反应活性数据稳定性稳定避免条件避免与强酸及强氧化物混放有害的分解产物无有害的聚合物不会发生第六部分：人体健康数据对眼睛的危害：轻微刺激对皮肤的影响：长期或反复接触可引起干燥吸入后的影响：吸入高浓度蒸汽可引起头晕吞咽后的影响：对口腔、食道及胃黏膜有刺激刺激性：无可用资料致突变性：无可用资料致癌性：无可用资料NTP？否IARC MONOGRAPHS?否OSHA REGULATED?否第七部分：急救措施眼睛：以大量清水冲洗15分钟，冲洗过程不要揉眼，必要时就医皮肤：脱去污染的衣服；用大量水冲洗皮肤或淋浴吸入：脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如严重不适求助医生吞咽：误服立即漱口不要催吐、给予医疗护理，如严重不适求助医生医师应注意的事项：无第八部分：毒性信息急性毒性：无可用资料第九部分：溢出及泄漏处理少量泄漏处理方法：通风、切断火源，用砂土、蛭石或其它不燃烧材料实施吸附，并收集运至废物处理场所处置大量泄漏处理方法：通风、切断火源，用砂土、蛭石或其它不燃烧材料构筑围堤或挖坑收容，尽可能将溢漏液收集在有盖的容器中，收集运至废物处理场所处置。
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水基防锈剂
一、本品性能：
1、本品是一种能使液体迅速而均匀地渗透到某种固体内部的表面活性剂，属于碱性物质，对黑色金属（如钢铁、不锈钢）在潮湿的环境中有特殊的防锈性能。
可广泛用于机械设备及金属零部件的防锈保护，也用于金属加工工序的短期防锈；磷化后的工件再经过本防锈剂处理，可大大增强磷化膜的防锈性能，对漆膜的结合力并无影响。
2、型号：威银盾EP-12防锈剂。
3、保存与运输：塑料桶包装25㎏∕桶。
储存于阴凉干燥处。
按非危险品储运。
保质期两年。
4、本品特点：水溶性，无毒无味，经防锈处理后工件表面无粘性，不易附着灰尘，在湿热环境中，防锈性能优于薄型防锈油，该防锈剂为高浓缩液，可根据防锈期的要求选用不同的配比浓度。
二、适用范围：
典型应用行业：广泛用于众行业中钢铁、不锈钢、合金钢制品组件及材料的工序间防锈。
三、使用方法：
需防锈的工件表面清洗后→本品浸泡、喷或刷处理→干燥→接后工序。
备注：将工件表面的油、锈、灰尘等完全去除并清洗干净后，采用喷、刷和浸渍的方法让工件与防锈液充分接触2-5 min取出干燥即可。
四、注意事项：
1、配制时最好使用纯水；
2、使用前要彻底清除基材表面的油污，灰尘和锈蚀；
3、皮肤接触后用清水冲洗干净即可；
4、防锈时间较防锈油时间短些，所以防锈剂经常用于工序间防锈或一年以内的封存防锈。
五、效果图对比：
六、溶液维护：
当工作液的PH小于8.5时，应及时补充浓缩液（100kg水添加浓缩液约为2-3kg）；工作液使用一定时间后，因杂质带入较多，防锈性能降低，应及时更换新液；经过处理后的工件尽量避免放置于酸雾环境中，以免降低防锈性。